Instituto Tecnológico Nacional de México

Ingeniería industrial

Tomas Aquino

ESTUDIO DEL TRABAJO I

Maestra. Alma Delia Corrales Orozco

Alumno:

Segura Martinez Josías Manuel 17211647

Fecha de entrega:

9 de septiembre de 2018

Trabajo.

Entrevistas
 Entrevista 1
Nombre completo
 Konny Ruiz Santiago
Tiempo trabajando en la empresa
 8meses
En cual empresa labora:
 Ensambles del pacifico, PARPRO MX
1. ¿Estudian los tiempos para la fabricación de cada producto? Si
¿Cómo lo hacen? Vemos cuando tiempo tardan en crear el producto y si se ve que en un punto de
producción se puede mejorar, este se mejora. Todos esos tiempos se registran en hojas de
cálculo (tiempo std)
2. ¿Cómo hacen para que los trabajadores realicen sus trabajos sencillamente?
Tener un criterio personal sobre el ensamble ah realizar al igual que se les da una pequeña
capacitación y un lapso de 2 semanas para que aprendan a ensamblar el producto (cuando son
nuevos), se les da ayuda visuales en las que señala por medio de fotos, dibujos y textos.
3. ¿Cómo está organizado el personal en fila o individual? En fila
¿Porque? Porque se trabaja en equipo, su funcionamiento es que todos los de la fila se van
rotando su trabajo para que cada uno cuente con la habilidad de hacer cada una de las cosas que
se hacen en la fila ya que se ha notado que cuando se colocan en un solo lugar estas tienden a
perder practica y no generan la misma producción. Y para que el flujo de las operaciones sea
contante.
4. ¿Estudian la ergonomía del trabajador?
Si. Se ve el ambiente en el que desenvuelve el trabajador
5. ¿Cuáles son las reglas de calidad con las que cuentan?
-Satisfacción total de los requerimientos de los clientes.
-Cumplir los estándares internacionales aeroespacial y comercial de calidad
-Contamos con normas acorde a los estándares de calidad marcadas en ISO 9100
6. ¿Le dan un estímulo para que generen más producción?
Si, se les da una serie de bonos los cuales son los que motivan al trabajador como lo son el bono
de puntualidad, el bono de producción, el bono de transporte y una tarjeta electrónica de despensa
7. ¿Qué técnicas utilizan?
Aplicamos el kaizen para la mejora continua en el área de producción
Diagrama de Gantt: para llevar una administración de cada una de las actividades que se deben
llevar a cabo, su tiempo de entrega etc.
 Entrevista 2
Nombre: Gervasio Hernández Calderón

Empresa: APTIV

Tiempo Laborando: 5 años

1. En las áreas de producción o manufactura de una empresa ¿Cuáles de las aportaciones en el área
industrial siguen estando vigentes?

SQVC. (Seguridad Calidad Volumen Costo) Es dentro de las aportaciones de La ingeniera de métodos

2. ¿Cómo son utilizadas en la actualidad?

Se aplica en la planeación y estrategia para la producción
3. En las áreas de producción o manufactura de una empresa, ¿cuáles de las aportaciones en
calidad siguen estando vigentes?

Antes de manufacturar un producto se planea y se usan estrategia para que la producción se efectiva

4. ¿Cómo son utilizadas en la actualidad?

Calidad se utiliza que producto valla con ciertos estándares de calidad y que el cliente se sienta
satisfecho.

5. ¿Es necesario aplicar la ingeniería en métodos?

Si, cuanto más completo sea el estudio de los métodos efectuado durante las etapas de
planeación, tanto menor será la necesidad de estudios de métodos adicionales durante la vida del
producto

6. ¿Actualmente se aplican los primeros métodos de los estudios de tiempo?

Pues claro que si, almenos los principios como lo son el estudio cronométrico de tiempos,
muestreo de trabajo, estimaciones basadas en datos históricos

7. ¿En la elaboración de sus artículos se llevan a cabo algunos principios de la ingeniería de

métodos? Si, sobre todo el SQVC
 Calidad se utiliza que producto valla con ciertos estándares de calidad y que el cliente
se sienta satisfecho
 Seguridad que el personal tenga todo su protección personal
 Volumen. Que se cumpla a diario la meta de producción justo a tiempo en hora y
tiempo real
 Costo es crear un producto con calidad con bajo costo de manufactura si ocasiona
scrap
 Entrevista 3
Entrevistado:

 Roberto Camarena Lopez

 6 años laborando
 RSI Home Products

¿Es necesario aplicar la ingeniería en métodos?

Si, ya que con estas nos vemos beneficiados al querer minimizar tiempos y costos de operación para
poder obtener una mayor producción; todo esto debe de ser medido y estandarizado, ya que es muy
metódico todo el proceso que se lleva a cabo, desde la llegada de la mercancía hasta la entrega al
cliente.

¿Actualmente se aplican los primeros métodos de los estudios de tiempo?

Si, actualmente es algo de suma importancia en una empresa, en especial a la que me dedico, lo que se
tiene como meta es poder producir cierto numero de piezas al dia, para eso nuestros tiempos de
operación en cada estación de trabajo se deben de cumplir en los tiempos determinados; por ejemplo,
al momento de parar la línea de producción por un error en planeación (logística) nos cuesta dinero,
por lo cual debemos de tener un buen plan de acción para poder erradicar estos inconvenientes.

¿En la elaboración de sus artículos se llevan a cabo algunos principios de la ingeniería de métodos?

Si, exactamente tal cual no son solo asi, con el paso del tiempo estas han ido mejorando y se han ido
especificando al tipo de industria, antes los procesos se seguían elementalmente, ahora ya podemos
englobar distintas técnicas en un solo sistema, ahora se manejan sistemas en los cuales ya todo es
documentado y medido sin necesidad de ocupar de muchas personas que hagan el trabajo
analógicamente; nosotros usamos un sistema que se llama MRP ya que nos ocupamos en el
ensamblaje, pintura y acabado de cocinas integrales, esto conlleva la planificación de los materiales o
se puede decir que es un sistema de planificación y administración, normalmente asociado con un
software que planifica la producción y un sistema de control de inventarios, esta engloba diversos
métodos los cuales están en tu línea del tiempo como son HAROLD B. MAYNARD con la ingeniería de
métodos y HENRY FORD con la producción en serie; todas estas se aplican en las diversas áreas que
tenemos, desde que tenemos las vigas de madera, pasando por el corte, después el pulido, luego el
área de pintura, para al final ensamblar las piezas; como dato adicional en cada área del trabajo
tenemos el uso de las 5´s en donde involucra tener orden, herramientas necesarias y limpieza, para una
mayor efectividad en todas las áreas.
 Conclusiones por equipo:
Los principios de métodos de estudio del trabajo llevan mucho tiempo
en el campo laboral y ayudan además del mejoramiento continuo de la
empresa a aliviar la carga de cada trabajador, así de manera
automática cada empleado sabe que debe hacer para trabajar sin
afectar a sus compañeros, a la vez que cumple su labor ayuda a la
labor en común. En este trabajo se logró comprender que cada
empresa lleva un procedimiento distinto para su funcionamiento pero
existen métodos y técnicas ya establecidas con anterioridad que
pueden ser usadas para muchas empresas como la de kaizen.
Además de que cada empresa adapta cada método de trabajo a su
área afín, con la principal idea de mejorar y llegar a la meta que está
establecida.

Conclusión individual:
Al principio del trabajo tenía entendido, a mi manera que el estudio del
trabajo tenía que ver con los problemas en la empresa, pero por lo que
nos dijeron los ingenieros, más que eso el estudio de tiempos,
movimientos, etc. es un análisis que nunca termina, es decir siempre
se está tomando nota de los resultados con el fin de la mejora
continua, no necesariamente tiene que haber errores en el proceso,
sino siempre se busca una manera más eficaz, fácil de laborar. El
análisis de un proceso puede dar lugar a acciones de rediseño para
incrementar la eficacia, reducir costes, mejorar la calidad y acortar los
tiempos reduciendo los plazos de producción y entrega del producto o
servicio. Y es todo un proceso, desde la selección del proceso de
estudio, registro, evaluación de mismo hasta la definición de un nuevo
proceso y su implantación y por supuesto también su monitoreo.

Bibliografía:

Entrevista a los Ing.