Destilación Continua:

PEDRO MANUEL RIVERA CALLE

¿Qué tipo de columnas puede Modelar CHEMCAD?
Columnas al estado estacionario, columnas dinámicas y columnas de
destilación batch. Columnas de equilibrio liquido vapor, Columnas de
transferencia de masa y destilación azeotrópica.

Columnas al estado estacionario.

Shortcut Destillation
• Fenske-Underwood –Gilliand método
para flujo molar constante
SCDS Destillation
• Cálculos rigurosos de equilibrio Liquido Vapor.
• Puede ser usada para modelos al estado estacionario o dinámicos
• Permite destilación reactiva
• Bien adecuado para coeficientes de actividad en modelos VLE
TOWR Destillation Column
• Cálculos rigurosos de equilibrio Liquido Vapor
• Usa el algoritmo Entrada-Salida
• Puede ser usado para modelos al estado estacionario o dinámicos
• Bien adecuado para ecuación de estado en modelos VL
TOWER PLUS
• Cálculos rigurosos de equilibrio Liquido Vapor
• Permite especificaciones de bombas, corrientes laterales, e
intercambiadores de calor
• Útil para modelar columnas de fraccionamiento
• Útil para modelar columnas de tipo petyluk
• Usa el algoritmo TOWR como base del modelo
Todas las columnas rigurosas pueden usarse para separaciones azeotrópicas.
Dynamic Column Options
• Usa cualquier columna rigurosa (SCDS, TOWR, TPLS) para el
modelo básico.
• Calcular o especificar retención en platos y efectos de presión.
• Arrancar la columna desde reflujo total o sin reflujo
• Intégrese con un reactor batch, controles PID, y otras UnitOps
para flowsheet dinámico Mass Transfer Column Options.
• Calcula efecto de resistencia de transferencia de masa en
separaciones
• Especificar geometría de columna empacada o columna de
platos.
• Puede ser usada con columna dinámica
 Diseño de métodos cortos: Shortcut column
Ejemplo 4.
Una corriente a razón de 100 kmol/hr compuesta de ethanol (50 % mol) y n-
propanol (50 % mol) es alimentada a una columna de destilación continua a
temperatura ambiente la columna es despreciable y se usa una relación de
reflujo de R = 1.5 Rmin. Alrededor del alimentación es deseado a estar
presentes en la corriente de destilado.
Diseñar una columna de destilación continua para conseguir las
especificaciones deseadas usando una Shortcut column en CHEMCAD y etapas,
número mínimo de etapas, ubicación de la etapa de alimentación, relaciones
de reflujo mínimo y calculado, concentraciones del destilado final y corriente
de fondo, y cargas de calor del rehervidor (reboiler) y condensador.
1. Crear el Diagrama de Flujo
2.Ingresar los componentes y unidades de Ingeniería
3. Ingresar composición de la corriente de alimentación
4. Ingreso de especificaciones para Shortcut column
Doble clic sobre ShortCut Column.
1. Select mode: La Shortcut column puede servir tanto para diseño así como
para evaluación de una columna de destilación. Como necesitamos diseñar
una columna, la opción 2 u opción 3 puede servir para el modo de diseño.
2. Select condenser type: Como esto no es explícitamente declarado en el
enunciado del problema, condensador - se asumirá - es total y puede quedarse
para esto con la opción predeterminada
3. Column pressure: Como la caída de presión es despreciable a lo largo de la
columna, se puede ingresar la misma presión de la alimentación en este
campo (1 atm). Esto también puede quedarse en blanco y CHEMCAD ajusta la
presión por defecto, lo cual es la presión de la corriente de alimentación.

4. Column pressure drop: Esto puede dejarse en blanco.

5. Number of stages: CHEMCAD calcula el número de etapas y almacena el

número calculado en este campo. dejar este campo en blanco.
RELACION DE REFLUJO.- Se necesita introducir solamente una de las
dos especificaciones, relación de reflujo (Reflux ratio) o R/Rmin.
6. Reflux ratio: Como se especifica R/Rmin, este campo debe ser dejado
en blanco.
7. R/Rmin: Ingresar el valor “1.5” en este campo.

8. Case study: Esto es opcional y puede ser dejado en blanco para

nuestro estudio.
9. Key component specifications:
a. Light key component: Seleccionar “Ethanol”
b. Light key split: Ingresar “0.93”
c. Heavy key component: Seleccionar “n-propanol”
d. Heavy key split: Ingresar “0.05”
10. Calculated results: Estos son los parámetros que CHEMCAD calcula y
almacena sus valores. Todos estos campos debemos dejar en blanco.
5. Efectuar la simulación y mostrar los resultados

FLOW SUMMARIES:

Stream No. 1 2 3
Stream Name Alimentació
Temp K 298.0000 352.1125 368.3613
Pres atm 1.0000 1.0000 1.0000
Enth MJ/h -29004. -13324. -14756.
Vapor mass frac. 0.00000 0.00000 0.00000
Total kmol/h 100.0000 49.0000 51.0000
Total kg/h 5308.2500 2292.4485 3015.8015
Total std L m3/h 6.6000 2.8756 3.7245
Total std V m3/h 2241.36 1098.27 1143.10
Flow rates in kg/h
Ethanol 2303.4502 2142.2085 161.2415
N-Propanol 3004.8000 150.2400 2854.5601
EQUIPMENT SUMMARIES

Shortcut Distillation Summary

Equip. No. 1

Name
Mode 3
Light key component 1.0000
Light key split 0.9300
Heavy key component 2.0000
Heavy key split 0.0500
R/Rmin 1.5000
Number of stages 15.1688
Min. No. of stages 8.5297
Feed stage 8.5456
Condenser duty MJ/h -5982.6240
Reboiler duty MJ/h 6906.3140
Colm pressure atm 1.0000
Reflux ratio, minimum 1.4264
Calc. Reflux ratio 2.1396
 SCDS Columna (Método de corrección simultánea)

Una torre con 148 bandeja reales. El modelo de destilación SCDS

(Método de corrección simultánea) se usa para acomodar un número
grande de bandejas, y dar explicación sobre bandejas reales.
El equilibrio liquido-vapor Propano/propileno y etano/etileno son
afectados por interacciones entre los componentes. Se usan los
parámetros especiales de interacción binaria para la Ecuación de Estado
de Peng-Robinson para reflejar estas no idealidades.
La composición de la alimentación es:

La composición de la alimentación es:

FLUJOS lbmol/h
etano 0.3
propileno 550
propano 200
n- Butano 5

La alimentación se hace como líquido a 240 psia.

El proceso exige obtener un destilado en el cual la fracción molar de propano
no sea mayor a 0.4 por ciento y la fracción molar de propileno en las colas
sea alrededor de 4 por ciento (esto se obtiene de un balance preliminar).
1. Crear el Diagrama de Flujo
2.Ingresar los componentes y unidades de Ingeniería
3. Opciones termodinámicas
3. Ingresar la composición de las corrientes
4. Ingreso de especificaciones para SCDS Columna

I. Tipo de Condensador
El destilador será líquido
Seleccionamos la opción: 0 Total or none
II. Presión en el Tope (o Presión en el Condensador) : Si no se ingresa un
valor, se usará la presión de la primera alimentación. Colocamos:
Top Pressure = 220 psia
III. Caída de presión en la columna: Ingrese la caída de presión a través de
la columna y el rehervidor como un número positivo. La Presión en
cada Plato será calculada por linearización de la presión entre el tope
de la columna (excluyendo el condensador) y el fondo de la columna
(incluyendo al rehervidor si este existe).
Colocamos: Colm Press drop = 30 psia
IV. Número de etapas/ Segmentos: Para modelo VLE Regular, este es el
número de etapas incluyendo el condensador y rehervidor. Las
etapas son numeradas desde el tope de la columna. Si está presente
un condensador, este es tratado como la etapa 1. Si está presente un
rehervidor, este es tratado como etapa N. Teóricamente, no hay
límite para el número de etapas. El número de etapas permitido
depende de la memoria del computador y el número de
componentes en el sistema. El mínimo número de etapas es 2.

Para modelos de platos de transferencia de masa, este es el número

de platos teóricos (no ideales) en la columna. Plato 1 y N son el
condensador y el rehervidor, si está presente.
Colocamos: No of Stages = 150
V. Ubicación de la etapa de alimentación: Las etapas de alimentación
debes ser ingresadas desde el tope hacia el fondo. El número de
ubicaciones de etapas de alimentación debe ser igual al número de
corrientes de alimentación a la columna. Calentadores/enfriadores
laterales son ingresados como corrientes de entalpía (corrientes
tienen entalpía y no flujo de componentes), y las ubicaciones
deben ser ingresadas como etapas de alimentación.

Colocamos: Feed tray for stream 1 = 110

VI. Modelo de Simulación: Seleccione el modelo Regular VLE model
Para usar el modelo SCDS normal para una columna de N etapas.
Este modelo asume equilibrio de mezcla en cada etapa. Las
opciones de transferencia de masa usan las difusividades de
Maxwell-Stefan y correlaciones empíricas para calcular la matriz
de los coeficientes totales de transferencia de masa.
VII. Eficiencia de la etapa del tope: Ingrese la eficiencia de plato de
Murphee en el tope de la columna. El valor por defecto es 1.
Colocamos: Top Stage efficiency = 0.9

VIII.Eficiencia de etapa del fondo: Ingrese la eficiencia de plato de

Murphee en el fondo de la columna. El valor por defecto es 1.
Colocamos: Last Stage efficiency = 0.9
 Specifications
IX. Condenser mode: Seleccione las especificaciones del condensador del
menú siguiente:
Seleccionamos: 12 Distillate component mass fraction (fracción en
masa de un componente en el destilado)
X. Especificación del Condensador: Ingrese la especificación del
condensador de acuerdo al modo de condensador seleccionado
anteriormente. La carga de calor en el condensador debe ser un número
real negativo. Si el modo es 0, este valor no es necesario.

Especificamos: Specification = 0.004 Component = 3 Propane

XI. Select reboliler mode: Seleccione las especificaciones del rehervidor

del menú siguiente

Seleccionamos: 12 Bottom component mass fraction (fracción en

masa de un componente en los fondos)
Resultados
Tray Compositions: Da la composición en los platos, Para esto hay que ingresar el ID de la unidad
Creando un ventana de datos de Corrientes