FACULTAD DE INGENIERIA DE

PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA QUIMICA
METALURGIA II
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN FORMATIVA
LIXIVIACION DE ORO MEDIANTE AGITACION
MECANICA UTILIZANDO TIOSULFATO DE
SODIO COMO AGENTE LIXIVIANTE
INTEGRANTES:
 ALMANZA OBREGÓN SHERLÍN DAYANA
 CUMPA PINEDO MARIA DE LOS ANGELES
 QUISPE COLCA CARLOS
 VILCAPAZA CHARCA KATE ELIZABETH
 ZAVALA RIVEROS KATHERINE GABRIELA

AREQUIPA-PERÚ
2019
LIXIVIACION DE ORO MEDIANTE AGITACION MECANICA
UTILIZANDO TIOSULFATO DE SODIO COMO AGENTE
LIXIVIANTE
1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVOS GENERALES

 Conocer la lixiviación de oro utilizando tiosulfato de sodio como agente
lixiviante.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer el procedimiento para la obtención de oro mediante la lixiviación
utilizando tiosulfato de sodio como agente lixiviante
 Conocer las propiedades lixiviantes del tiosulfato de sodio

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La minería se ha proyectado como un área de desarrollo para el país con el uso

indiscriminado de químicos contaminantes como el cianuro, pero los riesgos
ambientales y de salud pública ligados a esta actividad son altos con las limitaciones
de control en el análisis y monitoreo que ejercen las autoridades ambientales sobre
estos compuestos que se consideran efluentes contaminantes y tóxicos.

Como respuesta a la contaminación que ejerce el cianuro en la cianuración del oro se

decidió encontrar otro lixiviante que tenga un fuerte poder de atracción hacia el oro
y que la recuperación de mineral de esta solución sea de un alto rendimiento y por
ello es que se usó Tiosulfato de sodio para la lixiviación.

3. JUSTIFICACION
Hoy en día se busca nuevas alternativas en tecnologías limpias y es por ello que se
busca nuevas alternativas para la extracción de oro debido a que métodos
tradicionales como la cianuración son muy contaminantes tanto para el medio
ambiente como para el ser humano.

4. ANALISIS DE SISTEMAS Y PROCESOS

Tabla 1: Análisis de Sistemas y Procesos

Equipo agitador
Sistemas
Agitación
Procesos
 Concentración de
Variables Independientes Tiosulfato de sodio (C)
pH

Concentración de Oro
Variables Dependientes recuperado

5. HIPOTESIS

 La concentración de oro recuperado será mayor respecto a la concentración

de tiosulfato de sodio añadida.

CAPITULO I

6. MARCO CONCEPTUAL
6.1 EL ORO
Según (House, The Chemistry of Gold Extraction. West Sussex, , 1992)el
elemento químico oro es un metal noble y su símbolo es Au. El oro pertenece al
mismo grupo que la plata y el cobre en la tabla periódica, por lo general se
encuentra asociado con estos metales en las rocas. La concentración media de
oro en la corteza terrestre es 0,005 g/ton, para la plata es 0,07 g/ton y para el
cobre 50 g/ton (House, The Chemistry of Gold Extraction. West Sussex, , 1992).
La disolución de este metal se realiza en soluciones oxidantes con la presencia
de ciertos agentes complejantes, como el cianuro, haluro, tiosulfato, tiurea y
tiocianato, como consecuencia de la poca reactividad del oro con el oxígeno, con
el agua y ácidos fuertes (House, The Chemistry of Gold Extraction (2nd Edition).
, 2006)
Según Vaughan (2004), existe alrededor de 30 minerales de oro, de los cuales en
su mayoría no presentan valor en el procesamiento de oro. Los principales
minerales de oro son el metal nativo de oro, electrum (telururos Au-Ag),
aurostibita (AuSb3), maldonita (Au2Bi) y auricúprido (AuCu3). A excepción del
oro nativo y el electrum, el resto causa pérdidas en su recuperación.
Según Vaughan (2004), se puede clasificar en oro libre (free milling) y tipos
refractarios, de los cuales en los primeros se recuperan más del 95%, no
necesitan un pretratamiento, mientras que los refractarios presentan
dificultades en su recuperación, haciendo que está sea menor al 95%. También
se da el término de minerales complejos y carbonosos a los que son difíciles de
tratar.
 Los minerales refractarios se clasifican en medianamente refractario, con una
recuperación de entre el 85-95%; moderadamente refractario, con un 50-80%
de recuperación y altamente refractario con una recuperación inferior al 50%
La causa principal de los minerales refractarios es la existencia de partículas de
oro submicroscópicas; seguido de lo cual están los altos contenidos de telururos
Au-Ag con poca solubilidad en cianuro. Otra causa es el tamaño de las partículas
de oro que no deben ser menores a 10 μm, pues dificulta su liberación. Dicha
refractariedad consiste en una incapacidad del cianuro a acceder al oro
químicamente o físicamente.

6.2 LIXIVIACION
Lixiviación es la disolución selectiva del mineral o minerales de interés para
obtener una solución acuosa, es decir un licor que contenga el metal valioso y
un residuo insoluble sin valor; seguido de dicha disolución se procede a la etapa
de separación sólido-líquido para obtener una solución clara y poder precipitar
únicamente el metal de interés; siendo el agente lixiviante el encargado de
realizar la disolución por reacciones de óxido-reducción.

6.3 METODOS DE LIXIVIACION

Los métodos más característicos de lixiviación son:

 Lixiviación de lechos fijos

o Lixiviación in situ. - Comprende el tratamiento del mineral tal y
como se encuentra en el yacimiento. Es decir que se efectúa sobre
el mineral no quebrado ni desarrollado o preparado. Solo se puede
utilizar esta técnica cuando el mineral es suficientemente poroso
para que la solución entre en contacto con el metal, actúe en él y
vuelva a la superficie, llevando consigo el metal disuelto. El
tiempo que se requiere para este proceso depende de las
dimensiones del trozo de roca.
o Lixiviación en bateas. - El uso de Percolación, se debe considerar
en casos de minerales con ley más alta, debiendo ser posible
lixiviar el mineral en un periodo razonable (3 a 14 días) y en trozos
de tamaño medio con tonelajes suficientes de mineral percolable
en el yacimiento que permitan amortizar la mayor inversión inicial
que requiere este proceso. Ya que estos minerales se han agotado,
es una tecnología antigua actualmente en desuso.
o Lixiviación en botaderos. - Este método se utiliza para extraer
minerales de baja ley. El material es generalmente un lastre, el cual
es vaciado sobre una superficie poco permeable y el solvente
acuoso es agregado sobre la superficie del botadero. Se percola a
 través del lecho por gravedad. A solución fuerte que se obtiene por
el fondo del botadero es conducida a la planta de cementación
donde se extrae el metal precioso y la solución remanente retorna
la lixiviación.
o Lixiviación en pilas.- La lixiviación en pilas es un proceso minero
industrial que se aplica para obtener metales preciosos del mineral
extraído, triturado y, a continuación, transportado hasta una
plataforma de lixiviación impermeable para proceder a su
irrigación. Grundfos pone a su disposición tanto en bombas de
trasiego y bombas dosificadoras de distintos tipos (incluidas las
bombas dosificadoras de productos químicos) como bombas
sumergibles y bombas con aspiración axial para aplicaciones de
lixiviación en pilas que pueden utilizarse a lo largo y ancho de este
proceso.

 Lixiviación de pulpas
o Lixiviación en agitadores. - Con esta técnica se obtienen las
recuperaciones más altas en tiempos más cortos; se utiliza
adecuadamente para minerales no porosos que produzcan
muchos finos que impidan la lixiviación por percolación. La
lixiviación por agitación puede realizarse de forma intermitente,
continua, en contracorriente, o continuo en paralelo. Se recurre
a la agitación mediante burbujeo o bien a la agitación mecánica
para mantener la pulpa en suspensión, hasta que se logra la
disolución completa, siendo el tiempo de contacto de los sólidos
con la solución del orden de horas, comparado con el proceso de
lixiviación en montones que requiere meses.
o Lixiviación en autoclave. - Inicia con la molienda del material
que contiene un alto nivel de sulfuros. Para separar los metales es
necesario cocerlos dentro de las autoclaves que permiten capturar
los gases y eliminar los residuos tóxicos. En estas enormes ollas
de presión, el sulfuro se somete a altas temperaturas y baños a
presión en oxígeno puro, convirtiéndolo en oxido de metal. El
resultado es un proceso ambientalmente amigable para la
separación de la partícula de interés. Esta lixiviación se lleva a
cabo para aquellos valores que son difíciles de lixiviar y poco
solubles a presión atmosférica. La lixiviación a presión se lleva a
cabo en autoclaves que permiten altas temperaturas y presiones. El
oxígeno es el reactivo gaseoso más importante para aumentar la
velocidad de disolución de los metales en la solución lixiviante.

6.4 DESARROLLO HISTORICO DEL TIOSULFATO DE SODIO

Bagration (1844), L Elsner (1846) y Faraday (1847) elaboraron la estequiometría,
pero no se aplicó a los minerales de oro hasta 1887, cuando el proceso de
MacArthur-Forrest se desarrolló en Glasgow, Escocia por John Stewart
MacArthur, financiado por los hermanos Robert y el Dr. William Forrest.
En 1887 se patentó el proceso de extracción de minerales preciosos (también
conocido como el proceso de cianuro o el proceso de MacArthur-Forrest); una
técnica hidrometalúrgica para la extracción de oro de mineral de baja calidad,
que convierte el oro en iones metálicos complejos aurocianuro solubles en agua.
Desde entonces es el proceso más utilizado para la extracción del oro. Pero
debido a la naturaleza tóxica del cianuro, el proceso es muy controversial y su
uso está prohibido en varios países y territorios.
Entonces se inició la búsqueda de agentes lixiviantes con o mejor capacidad de
extracción de menas auríferas que las que presenta el cianuro para poder
examinar la posibilidad de que puedan sustituirlo en el proceso tradicional.
Debido a esto, Berezowsky y Sefton (1979) compararon la recuperación de oro
y plata por medio de diversos sistemas lixiviantes, como lo son: soluciones de
cianuro, tiourea, salmuera y soluciones de tiosulfato sobre residuos de la
lixiviación con oxidación amoniacal de concentrados de sulfuro de cobre. En esta
investigación se estudió los parámetros de la solubilización de los valores de oro
y de plata como: concentración de reactivos, temperatura, tiempo de residencia
y grado de extracción de cobre.
Los resultados de la disolución selectiva con tiosulfato indicaron que la presencia
de iones cúpricos favorece altamente la solubilidad del oro y de plata; además
de que el porcentaje de extracción de oro no depende del grado de extracción
de cobre.
Durante este proceso Berezowsky y Sefton trabajaron en una atmosfera
nitrogenada para evitar reacciones que pudieran causar una degradación del
tiosulfato, que se llevan a cabo particularmente en presencia de sulfuros y cobre.
En el mismo sentido, Tozawa e Inui (1981) mostraron la influencia de la
concentración de iones cúpricos en la disolución de oro mediante el empleo de
tiosulfato amoniacal, indicando que en ausencia de iones cobre no hay
disolución. Con el incremento de temperatura (Hasta 65 °C) la disolución se
incrementó, decayendo posteriormente en el rango de 65 °C a 100 °C. Por lo que
se consideró que la cantidad de cobre en el primer intervalo de temperatura
cataliza la disolución y que el decremento puede deberse a la degradación de
iones tiosulfato por oxidación ó bien por la oxidación de los mismos por Iones
 cúpricos, tiosulfato y amoniaco, estableciendo que la disolución de oro es
factible termodinámicamente.
Sin embargo, no explicaron, porque decae la extracción de oro con el incremento
de la concentración de Cu2+, o porque la extracción es nula en ausencia del
mismo ión Cu2+.
También se explicó el papel catalítico del cobre en la lixiviación de los minerales
preciosos, en términos de que era necesario que las especies de Cu2+ y Cu+
estén presentes en la solución en equilibrio para poder efectuar la lixiviación.
En el año de 2003 en la quinta conferencia internacional de Hidrometalurgia, se
presentó el trabajo “Un nuevo sistema de tiosulfato para la lixiviación de oro sin
el uso de cobre y amoniaco” por Jinxing Ji y Chris Fleming. En el cual
desarrollaron pruebas mediante el uso de una autoclave modelo T316 en
minerales de pre-robo con un alto contenido de carbón a temperaturas de 40 a
80 °C y una presión parcial de oxígeno de 10 a 100 psi.

6.5 LIXIVIACION DE ORO CON TIOSULFATO DE SODIO

La lixiviación de oro con tiosulfato de sodio es una alternativa no tóxica a la
cianuración, que permite manejar minerales refractarios (Haddad, Grosse,
Dicinoski, y Shaw, 2003). Existe un inconveniente con el tiosulfato de sodio en
comparación con el cianuro, la velocidad de disolución es menor, por cuanto se
recomienda la presencia de amoniaco acuoso y de iones cúpricos que hacen las
veces de catalizador en el proceso de lixiviación (Senanayake, 2012).
La lixiviación de oro se desarrolla a través de un conjunto de reacciones redox
que permiten transformar el oro metálico en el complejo oro-tiosulfato. El
amoníaco acuoso y los iones cúpricos forman el complejo cuprotetramina el cual
es el responsable de acelerar la disolución del oro (Navarro, Villarroel, y Alguacil,
2001). La cuprotetramina oxida el oro metálico contenido dentro del mineral y
forma el complejo diaminoauroso, además el ion cúprico es reducido a ion
cuproso el cual es re-oxidado con la ayuda del oxígeno disuelto en solución.
Mientras tanto el complejo diaminoauroso reacciona con el tiosulfato y produce
el complejo oro tiosulfato (Haddad et al., 2003).

6.6 ACIDO ETILENDIAMINOTETRAACETICO

El ácido etilendiaminotetraacético (EDTA) es un ácido orgánico tetracarboxílico

derivado del etano por aminación de sus dos grupos metilo y posterior
diacetilación de cada uno de los grupos amino (Fig. 1) (Segura, Jimenez, &
Llamas).
 Fig. 1: Formula de EDTA

La principal propiedad química del EDTA, es su capacidad de actuar como agente

quelante de iones metálicos. Se denomina grupo de coordinación al formado por
un grupo químico y un ión metálico unidos mediante un enlace covalente
coordinado o dativo. La reacción en la que se establecen grupos de coordinación
recibe el nombre de quelación y las sustancias, moléculas o iones, que son capaces
de formar más de un enlace o grupo coordinado con un ión metálico se denominan
agentes quelantes. Los compuestos de coordinación resultantes de la unión entre
el quelante y el ión metálico reciben el nombre de quelatos. En el quelato,
diferentes grupos químicos, al menos dos, presentes en la molécula del agente
quelante, establecen enlace coordinado con el ión metálico, quedando éste
envuelto por la molécula del quelante que actúa como una pinza. Se dice así que
el agente quelante «fija» al ión metálico y lo separa de la molécula en la que se
encuentre, actuando como una pinza. Precisamente el término “quelar” deriva del
griego «khele» que significa garra o pinza. En definitiva, la acción de los agentes
quelantes consiste en «robar» iones metálicos del complejo molecular al que se
encuentren entrelazados, fijándolos por unión coordinada(1, 2). El ácido
etilendiaminotetraacético (EDTA), por la flexibilidad de su molécula y la especial
disposición espacial de sus átomos y grupos químicos, actúa como agente
quelante llegando a coordinarse octaédricamente con iones metálicos mediante el
establecimiento de seis grupos coordinados, por lo que se dice que es un agente
quelante hexadentado (Fig. 2). Gracias a su propiedad de quelar iones metálicos,
el EDTA en disolución, o sus sales ionizadas, es muy eficaz para eliminar Ca,
Mg, Mo, Fe, Cu y Zn, iones que puede sustraer de los compuestos químicos de
los que formen parte. La acción quelante del EDTA es utilizada para eliminar
trazas de iones metálicos del agua destilada y purificada. Además, el EDTA se
emplea como reactivo valorado en los análisis químicos realizados por vía
complexométrica a causa de la estabilidad de los quelatos que forma con
numerosos cationes (Segura, Jimenez, & Llamas).
La reacción de quelación que lleva a cabo el EDTA sobre iones metálicos que
forman parte de moléculas con actividad biológica, conlleva la inactivación de
dichas sustancias y la inhibición de su actividad biológica. En base a esta acción,
 el EDTA es utilizado ampliamente en investigación biomédica como inhibidor
enzimático, pues es capaz de fijar los iones Co++, Fe++, Cu++ ó Zn++ situados
en los centros activos de diferentes enzimas (metaloenzimas) aboliendo su
actividad catalítica, inactivándolas e inhibiendo las reacciones por ellas
catalizadas. Por ejemplo, el EDTA inhibe la reacción de hidrólisis secuencial de
enlaces peptídicos de proteínas a partir del extremo C-terminal mediada por la
carboxipeptidasa A, quelando el ión Zn++ que contiene este enzima en su centro
activo. Igualmente, la quelación de calcio sanguíneo efectuada por el EDTA hace
que éste sea utilizado como agente anticoagulante, pues es bien conocida la
necesidad inexcusable de la presencia de calcio en el medio para que se produzca
la cascada de la coagulación, dado que la unión entre los diferentes factores de la
coagulación se establece, entre otros, por puentes catiónicos divalentes mediados
por el ión Ca++ (Segura, Jimenez, & Llamas).

6.7 REACTOR PARA EL DESARROLLO DE LA LIXIVIACION

Se adaptó una botella de vidrio de capacidad 4L, el cual se cerró
herméticamente con un tapón.

Ilustración 1: Reactor para lixiviación

CAPITULO II

7. DESARROLLO EXPERIMENTAL
7.1 MINERAL EMPLEADO
 4 kg de mineral con contenido de oro

7.2 REACTIVOS QUIMICOS

 Sulfato de cobre
 Hidróxido de amonio
 EDTA
  Tiosulfato de sodio
 Yoduro de potasio
 Nitrato de plata

7.3 MATERIALES Y EQUIPOS

 Probeta de 100ml
 Probeta de 10ml
 Vagueta
 Bureta
 Soporte universal
 Pinzas
 Pipeta
 Propipeta
 3 vasos precipitados
 1 damajuana
 Cinta
 Agua destilada
 8 envases de vidrio oscuros para muestras
 Balanza
 Phmetro
 Equipo agitador para lixiviación
 Morteros
 Mallas mesh
7.4 MONTAJE DEL EQUIPO PARA EL DESARROLLO DE LA
LIXIVIACION POR AGITACION

7.5 METODOLOGIA

7.6 PRE TRATAMIENTO DEL MINERAL PARA EL DESARROLLO DE

LA LIXIVIACION POR AGITACION
 El chancado y molienda se realizaron en los laboratorios de metalurgia.
 Chancado: Se llevó en morteros de piedra y luego se pasó por una malla
mesh número 10
 Molienda: Se llevó a cabo en un molino de bolas, finalmente el material
se pasó por una malla 200.

7.7 CANTIDAD DE REACTIVOS A EMPLEAR

 1 mol 𝑁𝑎2 𝑆2 𝑂3 158.11 g/mol

0.2 mol X=31.62g

 1 mol 𝑁𝑎2 𝑆2 𝑂3 158.11 g/mol

0.3 mol X=47.43g

 1 mol EDTA 292.24 g/mol

0.2 mol X=2.34g

 1 mol 𝐶𝑢𝑆𝑂4 158.81 g/mol

0.2 mol X=7.94g

 1 mol KI 166 g/mol

0.01 mol X=2g

 1 mol 𝐴𝑔𝑁𝑂3 169.87 g/mol

0.007 mol X=1.33g

Tabla 2: Gramos de reactivos a emplear

Reactivos 1 mol(g/mol) Moles reales Gramos(g)

Tiosulfato de 158.11 0.2 31.62

sodio
𝑵𝒂𝟐 𝑺𝟐 𝑶𝟑
Tiosulfato de 158.11 0.3 47.43
sodio
𝑵𝒂𝟐 𝑺𝟐 𝑶𝟑
EDTA 292.24 0.008 2.34
Sulfato de 158.81 0.05 7.94
cobre
𝑪𝒖𝑺𝑶𝟒
 Yoduro de 166 0.01 2
potasio
KI
Nitrato de 169.87 0.007 1.35
plata
𝑨𝒈𝑵𝑶𝟑

7.8 PREPARACION DE LA SOLUCION LIXIVIANTE

 En un vaso de precipitados de 500 ml de capacidad, se disuelve EDTA

(0.008 M) en 300 ml de agua destilada.
 Una vez disuelto el EDTA se agrega Sulfato cúprico (0.05 M).
 En otro vaso de precipitados disolver Tiosulfato de sodio (0.2 M) en 300
ml de agua destilada y agregar Hidróxido de amonio hasta alcanzar un pH
de 9.2.
 Se vierten las dos soluciones en un mismo vaso o en un matraz de 800 ml,
dicha solución se ajusta a un pH de 10.2 a 10.3 con Hidróxido de amonio.
 Finalmente, la solución se vierte al reactor y se agrega el mineral para
empezar la lixiviación.

7.9 CONDICIONES DE OPERACIÓN PARA EL DESARROLLO DE LA

LIXIVIACION POR AGITACION

i. Temperatura constante a 25°C, aunque para una mejor recuperación se

sugiere una temperatura de 65°C, se mantiene dicha temperatura con baño
térmico y agitación mecánica constante de 400 RPM
ii. pH alcalino en un rango de 10 a 11 (Con adición de Hidróxido de amonio)
iii. 600 ml de solución lixiviante (0.2M de tiosulfato de sodio, 0.05 de sulfato
de cobre, 0.08M de EDTA).
iv. Muestra del mineral 300 g.
v. Se tomarán tres muestras cada 30 minutos, para lo cual se deja decantar
previamente para tonar 10 ml; el volumen de la solución tomada se repone
con agua destilada para mantener constante la densidad de la pulpa.
7.10 PREPARACION PARA LA TITULACION
 En una fiola de 500 ml se disuelven 1.33 g de Nitrato de Plata en 500 ml
de agua destilada.
 La solución de nitrato se carga en una bureta.
 En un matraz se filtra una muestra tomada, obteniéndose así solo el
líquido.
 Al matraz agregar unas gotas de yoduro de potasio.
  Comenzar a titular hasta obtener un líquido blanquecino ( lechoso)
 Anotar gasto.

CAPITULO III

8. RESULTADOS Y DISCUSION
 Calculo del peso específico de la solución
M= 200 gr
V= 60 ml
𝑚 200
𝜌= = = 3.33 𝑔𝑟/𝑚𝑙
𝑣 60

 Contenido de la solución de tierra de Au y agua.



1200 ml H2O

300 gr de
tierra de Au

 Luego de las muestras extraídas se tuvieron los siguientes gastos:

Muestra N° Gasto (ml)

1 3.5
Muestra a 0.2 M 2 5
3 4.5
1 1.5
Muestra a 0.3 M 2 1.5
3 2
 Determinación de Au

𝑉𝐺 𝐴𝑔𝑁𝑂3 𝑥 𝑇
%𝐴𝑢 = 𝑥 100
𝑊
%𝐴𝑢 = 𝑉𝐺 𝐴𝑔𝑁𝑂3 𝑥 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟

Donde:

%Au= porcentaje de oro en la muestra

𝑉𝐺 𝐴𝑔𝑁𝑂3 = gasto volumétrico

Factor de concentración de la solución de nitrato de plata

W = peso de muestra

T= m(Au/ml)

 Determinación del peso de oro (g) en 1 ml de solución m (Au/ml)

𝑃𝑀 𝐴𝑢
𝑚(𝐴𝑢) = 𝑥 1.35 𝑔 𝐴𝑔𝑁𝑂3
𝑃𝑀 𝐴𝑔𝑁𝑂3

Donde:

PM Au = 196.97 g/mol

PM 𝐴𝑔𝑁𝑂3 = 169.87 g/mol

196.97 𝑔 𝐴𝑢
𝑚(𝐴𝑢) = 𝑔 𝑥 1.35 𝑔 𝐴𝑔𝑁𝑂3
169.87 𝐴𝑔𝑁𝑂3
𝑚𝑜𝑙
𝑚(𝐴𝑢) = 1.56 𝑔

 Solución a preparar 1.35 g de AgNO3 en 500 ml de agua

𝐴𝑢 1.56𝑔 𝑔
𝑇 = 𝑚( ) = = 0.00312
𝑚𝑙 500 𝑚𝑙 𝑠𝑜𝑙 𝑚𝑙

 Factor de corrección = 0.992

 Determinación de factor de concentración de la solución de AgNO3
 Factor (Au) = factor de Au teórico x factor de corrección
𝑇
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐴𝑢 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = 𝑥 100
𝑊
0.00312 𝑔
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐴𝑢 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = 𝑥100 = 1.04
0.3 𝑔
Factor de Au= factor de Au teórico x factor de corrección
Factor de Au= 1.04 x0.992
Factor de Au= 1.032

 Aplicación
%𝐴𝑢 = 𝑉𝐺 𝐴𝑔𝑁𝑂3 𝑥 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟

Table 1 PORCENTAJE DE RECUPERACION DE Au EN UNA SOL 0.2 M

Muestra Peso de muestra g Vol. Gasto de Porcentaje de oro %

0.2 M AgNO3 RECUPERACION
1 0.3 3.5 3.612
2 0.3 5 5.16
3 0.3 4.5 4.644
Mayor recuperación de Au en la muestra

Table 2 PORCENTAJE DE RECUPERACION DE Au EN UNA SOL 0.3 M

Muestra Peso de muestra g Vol. Gasto de Porcentaje de oro %

0.3 M AgNO3 RECUPERACION
1 0.3 1.5 1.548
2 0.3 1.5 1.548
3 0.3 2.0 2.064

9. CONCLUSIONES
10. BIBLIOGRAFIA