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Diseño de Plan Optimo de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad en Proyectos de Ingenieria PDF
Diseño de Plan Optimo de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad en Proyectos de Ingenieria PDF
CARTAGENA-BOLÍVAR
2008
1
DISEÑO DEL PLAN ÓPTIMO DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN
Mecánico.
Camilo Cardona
Ingeniero Mecánico
CARTAGENA-BOLÍVAR
2008
2
Cartagena de Indias, D.T y C de 2008
Señores:
COMITÉ DE EVALUACIÓN
Ciudad
Cordial saludo,
resultado obtenido.
Atentamente;
__________________________________
CAMILO CARDONA
3
Cartagena de Indias, de 2008
Señores:
COMITÉ DE EVALUACIÓN
Ciudad
Cordial saludo,
Atentamente;
_____________________________ _____________________________
4
Nota de Aceptación:
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
Jurado
Jurado
5
Brindo todos mis agradecimientos a Dios por obsequiarme la capacidad de simplificar conceptos y
Gracias a mis padres Ariel Tatis y Fanny Beleño por su apoyo incondicional y su lucha inalcanzable
A mis hermanos por sus buenos deseos y la alegría que los caracteriza.
Dedico este logro a Veronica Marrugo por su amor sincero y su comprensión en los momentos de
dificultad.
Al Ing. Camilo Cardona por colmarme de conocimiento y guiarme en la realización de este proyecto.
A todos los profesores, compañeros y amigos que de alguna forma contribuyeron en el desarrollo
de este logro
¡MUCHAS GRACIAS!
6
Dedicado a Dios por darme salud y vida. A mis padres Janio Rodríguez y Esperanza Martínez
quienes con su amor, apoyo incondicional y sabios consejos, han sabido formarme para afrontar la
carrera. A mi hermana Mónica Rodríguez por ayudarme a madurar en cada etapa de mi vida. A
Agradezco a todos mis amigos y compañeros que hicieron más fácil este difícil trayecto.
MUCHAS GRACIAS
7
GLOSARIO
RM Mantenimiento y confiabilidad
MI Ítem mantenible
PM Mantenimiento preventivo
RA Confiabilidad y disponibilidad
8
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 16
JUSTIFICACIÓN ................................................................................................... 19
Inversión ......................................................................................................... 30
9
1.3.1. Confiabilidad en la etapa de definición y desarrollo ............................. 37
38
10
3.2.2. Modelo general del RCM ..................................................................... 60
72
11
6. ESTRATEGIAS, POLÍTICAS Y METAS DEL MANTENIMIENTO MODERNO
82
12
10.7. AUXILIAR DE INFORMACIÓN ............................................................... 98
CEMENTERA
PLANTA CEMENTERA
13
LISTA DE FIGURAS
Figura 17. Metodología para elaborar los planes anuales de mantenimiento ........ 84
14
LISTA DE TABLAS
15
INTRODUCCIÓN
Asegurar la producción en una planta es una tarea que debe ser cumplida por las
utilización”
una relación costo – beneficio) y así, asegurar que cualquier activo físico continúe
fases definidas para la obtención de las Tareas Optimas son las siguientes:
16
1. Información de calidad; 2. Diseño del plan óptimo de mantenimiento (RCM);
17
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
RCA, RBI, etc. están limitadas a plantas en operación, pudiéndose decir que la
ciclo de vida de los activos, lo que estimula a indagar que la mayoría de esos
problemas podrían ser minimizados si durante la ejecución del diseño del proyecto
18
JUSTIFICACIÓN
en los costes. Esta práctica permite eliminar las futuras consecuencias costosas
consecuencias.
19
1. MARCO REFERENCIAL
las cuales una organización gerencia de manera optima sus activos físicos y el
comportamiento de los equipos, riesgo y gastos durante su Ciclo de Vida Útil con
simple. “La mejor manera de gerenciar los Activos para alcanzar un resultado
deseado y sustentable".
20
1.1.1. Objetivos del Modelo de Gestión de Activos
El Ciclo de Vida de un Activo es todo lo que ocurre con el activo desde la idea con
21
Puesta en marcha, prueba de todas las instalaciones y aceptación de las
mismas.
los costos asignables a los activos (directos e indirectos, variables y fijos) desde
1
CARDONA, Camilo A. RCM Mantenimiento centrado en confiabilidad. Curso “Gerencia de
22
La adecuada aplicación de técnicas modernas de Mantenimiento, durante toda la
función o propósito que se espera de ella, dentro de sus límites de diseño y bajo
2
CARDONA, Camilo A. RCM Mantenimiento centrado en confiabilidad. Curso “Gerencia de
23
En síntesis, el objetivo no será alcanzado sin el trabajo conjunto de los procesos
Mantenimiento.
24
Antes de iniciar cualquier esfuerzo de mejora en Confiabilidad y Mantenimiento de
equipo.
proceso productivo.
Infraestructura.
25
Figura 4. Desempeño líder en mantenimiento
RCM PMO
Fuente: Cardona A. Camilo. Curso “Gerencia de Mantenimiento”
26
El RCM es optimo para plantas nuevas, donde no exista un plan formal de
plan de mantenimiento.
3
GRUPO DE GESTIÓN DE LATECNOLOGÍA. Getion de Proyectos. Escuela Técnica Superior de Ingenieros de
Telecomunicación. Universidad Politécnica de Madrid. Disponoble
27
Se puede definir PROYECTO como un conjunto de actividades interdependientes
éxito el Proyecto significa cumplir con los objetivos dentro de las especificaciones
Planes Nacionales4.
Desde un punto de vista muy general puede considerarse que todo proyecto tiene
recibidas. Esta etapa a su vez está compuesta por las siguientes fases:
facilidades existentes.
4
AMENDOLA, Luis José. Gestión de Proyectos de activos indus. U. Politécnica de Valencia,
28
Definición del proyecto. Definición y sanción del proyecto
punto a su tecnología propia, que es generalmente bien conocida por los técnicos
muy importante no sólo por representar la culminación de la operación sino por las
29
1.2.4. Responsabilidades en la Estructuración y Ejecución de Proyectos de
Inversión
Orientación y Criterios
portafolio
El impacto y costos del proyecto no sólo implican los recursos directos del
la flexibilidad operacional
30
Los proyectos deben ejecutarse dentro de normas y estándares exigidos
OREDA)
STD 1629A)
• Costo Instalación
• Costo de Energía
• Costo de Operación
• Costo de Mantenimiento
• Costo de Paradas
• Costo Ambiental
31
Aseguramiento operacional y seguimiento del proyecto (normas y
procedimientos aplicables)
Actividades a Desarrollar
emprender.
ASPECTOS
ASPECTOS ASPECTOS ASPECTOS
ASOCIADOS AL
ASOCIADOS A LA ASOCIADOS A ASOCIADOS AL
COSTO DE CICLO
CONFIABILIDAD LA OPERACIÓN MANTENIMIENTO
DE VIDA
Estimación inicial de
Propuesta del costos de
Definición de estrategia esquema mantenimiento, de
y filosofía de operacional, operación y de energía;
IDENTIFICACI confiabilidad; justificación de Estimación Inicial de evaluación preliminar
ÓN DE LA Verificación de normas flexibilidad Disponibilidad del costo de no-
INICIATIVA aplicables; Consenso en operacional y Exigida disponibilidad.
cuento a Criterios de justificación
Diseño técnico-económica Análisis de sensibilidad
de redundancia sobre el flujo de caja
estimado del proyecto
Comparación de
diferentes esquemas Validación del Análisis Comparativo Análisis de Costo de
EVALUACIÓN operacionales en cuanto esquema de Costos de Ciclo de Vida y
DE a la confiabilidad operacional, Mantenimiento, Alternativas de
ALTERNATIV estimada (datos análisis de Estimación de Mejoramiento para
AS históricos, código vulnerabilidad y/o Disponibilidad de optimización del flujo
OREDA, Norma IEEE, flexibilidad cada alternativa de caja
y RBD)
Definición Aspectos Aseguramiento Definición Estrategia Aseguramiento y
DELIMITACIÓ Críticos Técnicos y Esquema de Mantenimiento, Validación del Costo
N DEL Operacionales Operacional Costos de del Ciclo de Vida
PROYECTO Mantenimiento (Línea
Esquema propuesto de Desarrollo de Base) y Análisis de sensibilidad
32
desempeño (Modelo HAZOP Disponibilidad sobre el flujo de caja
R&R) Esperada Versus del proyecto
Exigida
Definición Estrategia de
Desarrollo de Medición y
FMECA Seguimiento
Aseguramiento de Creación de
Implementación de
Aplicación Aspectos Aseguramiento Estrategia de
Estrategia de Monitoreo
EJECUCIÓN Críticos y Criterios Esquema Mantenimiento
y Seguimiento de
DEL Operacionales Operacional (Procedimientos y
Variables que impactan
PROYECTO (Interventoría Partes) en el Sistema
en el Costo de Ciclo de
Aplicación Estrategia Detallada) de Información de
Vida
de Manejo del Cambio Mantenimiento
Aseguramiento
Repuestos para
arranque y primer año
Aseguramiento del Seguimiento
OPERACIÓN Y Aseguramiento del de operación
Arranque y Puesta permanente a los
CIERRE Comisionamiento
en Marcha resultados del proyecto
Validación
Procedimientos de
Mantenimiento
33
A raíz del reconocimiento de este nuevo enfoque, ha surgido el concepto de
maximizar el valor del dinero invertido a lo largo del ciclo de vida del proyecto.
por confiabilidad se aplican una vez que se haya “congelado” el diseño, cualquier
34
aprecia, hay mucha más oportunidad de influenciar los resultados de coste y
tiempo durante las etapas tempranas del proyecto, cuando los desembolsos son
35
La aplicación de confiabilidad en la fase de diseño de un proyecto, requiere de la
Se consigue a través de la gestión del riesgo definiendo las estrategias para cada
relacionados:
Responsabilidad en seguridad.
36
1.3.1. Confiabilidad en la etapa de definición y desarrollo
proyectos son los que deben aportar la confiabilidad a través de sus acciones y
la generación de documentos.
utilización del activo o el valor del dinero invertido a lo largo del ciclo de vida
del proyecto.
37
considerarse desde la fase de diseño y como parte integral de aplicación de
confiabilidad.
Services FFS), puede definir que el deterioro y/o capacidad de un equipo está por
Óptimo
Definir la funcionalidad del proyecto. Una vez seleccionada una opción (en la fase
38
Lista de funciones primarias y activos asociados (relacionar la funcionalidad
de los equipos)
Especificación de equipos
Filosofía de control
Descripción de proceso.
resultado de este estudio llevará a una recopilación de los modos de falla que
por lo tanto seguridad y producción a largo plazo) están balanceados con los
39
ingeniería de detalle, el diseño final sea total o parcialmente sometido a revisión
fase de construcción. Este rediseño puede llegar a ser costoso en labor y tiempo.
40
2. INFORMACIÓN DE CALIDAD
lineamientos que son comunes en cada fase del proyecto. A continuación, se citan
2.1. OBJETIVO
2.2. ESTRATEGIA
Utilizar el modelo del Estándar Internacional (ISO 14224), para elaborar mediante
41
2.2.1. Beneficios del RIM
costo del ciclo de vida de los activos y la actualización de programas que faciliten
unidades.
mostrado en la Figura 7:
42
Figura 7. Típica retroalimentación de análisis desde la recolección de información
de confiabilidad y mantenimiento
continuación:
Económicos
Mejoramiento de la rentabilidad
Generales
43
Seguridad y Medio Ambiente
Analítica
datos y formatos;
de información(manual o electrónico);
44
Suficientes muestreos y adecuados periodos de vigilancia para brindar
confianza estadística;
calidad de los datos puede ser extraída de esta fuente, y depende principalmente
tipo de datos este predefinido. Esto es ilustrado en la Figura 8. Los métodos más
45
se encuentra en una base de datos computarizada, utilizar cualquier
software que pueda transferir información desde una base de datos a otra
con una transformación al lenguaje deseado. Esto puede ser hecho solo si
otra.
de recolección de información.
46
Figura 8. Típica fuente de información
Para cada categoría de equipo, un límite debe ser definido indicando cual
47
Figura 9. Ejemplo de diagrama de limites (bombas)
2.2.5. Taxonomía
48
Figura 10. Ejemplo Taxonomía
del Active repair time (Tiempo de reparación). La diferencia entre estas dos es
49
Figura 11. Tiempos de Mantenimiento
Down Time incluye el tiempo desde que el equipo ha sido parado hasta que se
Según estas definiciones, el “Active repair time” no puede ser mayor que el “Down
50
El modelo representa una aplicación orientada a la vista de la base de datos. El
Un reporte base para todas las clases de equipos debe ser usado para dar
informes de datos de las fallas tal como se muestra en la tabla 2. Algunas clases
51
Tabla 2. Información de Fallas
INFORMACIÓN DESCRIPCIÓN
fallo(mantenimiento correctivo)
52
pruebas) para verificar la condición del equipo y decidir si cualquier
Un informe base para todas las clases de equipos debe ser usado para dar
53
Tabla 3. Información de Mantenimiento
INFORMACIÓN DESCRIPCIÓN
2.3. ALCANCE
54
3. DISEÑO DEL PLAN ÓPTIMO DE MANTENIMIENTO – RCM
3.1. OBJETIVO
3.2. ESTRATEGIA
En esta etapa se desarrollan los talleres RCM, los cuales se despliegan bajo el
55
Utilizando herramientas de moldeamientos de confiabilidad tales como el Software
Mantenimiento, a Largo Plazo (Trianual) y Corto Plazo (Anual), que incluirán las
3.2.1. Generalidades
de los modos de falla presentes en los equipos y sistemas de las industrias y sus
consecuencias.
En pocas palabras, el RCM se utiliza para determinar las tareas óptimas (en una
relación costo – beneficio), que aseguran que cualquier activo físico continúe
56
Las consecuencias de la materialización de los modos de falla sobre los equipos,
La idea central del RCM, es que los esfuerzos de mantenimiento deben ser
dirigidos a mantener la función que realizan los equipos de manera segura, más
El estándar SAE JA-1011 presenta los criterios que pueden ser usados para
2. ¿En qué forma puede fallar para cumplir con sus funciones? (Falla
Funcional).
57
6. ¿Que debiera hacerse para predecir o prevenir cada falla? (Tareas
Proactivas).
Que es Mantenimiento?
función.
equipo.
RCM entrega
58
Plan optimizado entre costos y beneficios:
Cambio cultural
59
RCM
El desarrollo de la metodología RCM está comprendido por tres fases, fase inicial,
fase taller y fase implementación. La figura 14 presenta cada una de las etapas
ellas.
60
Figura 14. Fases de la Implementación del RCM
61
El objetivo de realizar un análisis de criticidad antes de realizar un esfuerzo RCM,
Propósito General
Otras aplicaciones:
inspecciones?).
seleccionados.
Seguridad.
62
Ambiente.
Producción.
Frecuencia de fallas.
c
i Medio 3 C M M B
d
a
d
Bajo 4 M B B B
63
Tabla 5. Clase de consecuencia
Clases de Consecuencias Tiempos de Parada de Produccción por Proceso (TPP)
(P)
Tiempos de Parada de Produccción por Proceso
Trituración Materia
Molienda de Crudo
Homogenización
Alimentaciòn de
Preparacion de
Clilnkerización
combustible
combustible
(H) (Q)
Molienda de
Preparación
Cemento
Cemento
aditivos
Clase Salud Ocupacional, Medio Ambiente Gestión /
Prima
y Seguridad Industrial Calidad
64
mantenimiento, tanto para el taller, como para otras herramientas y/o necesidades
de gestión.
Actividades claves
Operador
Ingeniero de mantenimiento
Tecnólogo de procesos
Facilitador
65
3.2.4. Fase Taller
efectivas) de Mantenimiento.
Funciones
66
Fallas Funcionales
Fallas de equipos
67
Figura 15. Desarrollo de fallas
Experiencia en la industria
68
Análisis Funcional RCM
Evaluar la criticidad.
mantenimiento:
69
operación diaria e Impactar positivamente los procesos de Bodega y Compras, de
Criticidad de equipos.
Información de los modos de falla (TM BF, efectos, etc), para impactar la
3.3. ALCANCE
• Predictivo
• Inspección
70
• Monitoreo en línea
• Otros.
• Mecánicas
• Eléctricas
• Electrónicas
• Civiles
• Operación
71
4. PROCEDIMIENTOS DETALLADOS DE MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD
4.1. OBJETIVO
4.2. ESTRATEGIA
Predictivas que se emitan del diseño del Plan de Mantenimiento y los Análisis de
riesgos.
Un análisis de trabajo seguro (JSA) identifica los peligros de cada deber que se
cumple en un trabajo. Descubre los peligros que pudieron haber sido ignorados
72
los bancos de trabajo y procesos. También busca los peligros que se hayan
seguros en el trabajo.
responsabilidad.
73
Es muy importante fijar prioridades cuando se haga un análisis. Los análisis se
deben cumplir primeramente en los trabajos donde más accidentes han sucedido.
Una vez se ha escogido el trabajo a analizar, hay que platicar sobre la actividad
con el empleado que realizara el trabajo. Explique que el propósito del análisis no
Involucre el empleado en todos aspectos del JSA, desde el repaso de los pasos
que representan cada paso. También, debe involucrar a los empleados que han
El primer punto para hacer un JSA es analizar los pasos, uno por uno. Cada paso
debe lograr una tarea muy importante. Algunos pasos no requieren ser nombrados
cada vez que se haga la tarea, pero si se desea se pueden involucrar. Asegúrese
que anote información suficiente para describir cada paso del trabajo sin tener
demasiados detalles.
74
Identificar los peligros
El siguiente punto consiste en examinar cada paso para determinar los peligros
Después de haber hecho una lista de los riesgos o peligros potenciales, y haberlos
podría llevar a cabo en una forma diferente para eliminar más peligros. Por
estas mejoras. Anote exactamente lo que el empleado necesita saber para llevar a
cabo el trabajo, siguiendo el nuevo método. Sea lo más específico posible en sus
nuevos empleados.
75
poniendo protecciones sobre la máquina. Si los peligros están presentes todavía,
reducir los peligros del trabajo. Por último, asegúrese que los empleados
de seguirlos.
peligros que no existían antes pueden ser más obvios con el tiempo.
76
Figura 16. Plantilla elaboración análisis de trabajo seguro
ANALISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO (AST)
EMPRESA CONTRATISTA ELABORADO POR
10
4.3. ALCANCE
especialización.
• Recursos
• Herramientas
• Equipos.
77
5. ESTRATEGIA ÓPTIMA EN SUMINISTRO, BODEGA E INVENTARIOS
5.1. OBJETIVO
Mantenimiento.
5.2. ESTRATEGIA
de re-orden.
78
5.2.1. Implementación del Plan y Gestión
79
5.2.3. Impacto en la estrategia de compras
repuestos (en especial de los equipos críticos y de alto costo, como Sellos
emergencia (necesidad).
5.3. ALCANCE
• Repuestos críticos.
• Repuestos estratégicos.
80
• Repuestos de consumo por operación.
81
6. ESTRATEGIAS, POLÍTICAS Y METAS DEL MANTENIMIENTO MODERNO
6.1. OBJETIVO
6.2. ESTRATEGIA
basado en confiabilidad.
82
Figura 17. Metodología para elaborar los planes anuales de mantenimiento
Objetivos y
Preparar Taller de Metas de
Mantto Políticas y Planes de Acción
Revisión Plan Costeo Distribuciones
Estrategias y Elementos del
Quinquenal y del Plan del Plan
Prospectiva de Mantto Plan
anual
de Mantto
Marzo Octubre
NO Revisión fina
Seguimiento
Informe ¿Se cumplen de Costos y
mensual / SI
las Metas?
final verific. de
anual
Metas
Diciembre Noviembre
6.3. ALCANCE
críticos.
críticos).
83
7. ENTREGABLES DEL PROYECTO
• Mecánicas.
• Eléctricas.
• Electrónicas.
• Civiles.
• Análisis funcional
84
• Análisis de criticidad. Se desarrolla el Listado de Equipos priorizados
• Tareas proactivas
• Planes de contingencia
detalle:
1. Preventivos
2. Predictivo
3. Inspección
4. Monitoreo en línea
6. Correr a Falla.
85
• Rutinas de Inspección optimizadas por equipo y especialidad, en las
siguiente detalle
tipo de intervención.
detalle:
por condición.
86
• Propuesta de índices de rendimiento, disponibilidad y confiabilidad a
planta.
Mantenimiento.
87
8. NORMAS Y ESTÁNDARES A UTILIZAR
mantenimiento.
de RCM debe asegurar que las siete preguntas básicas sean contestadas
operacional?
88
3. ¿Cuál es la causa de cada falla funcional (modos de fallo)?
fallas)?
fallas)?
(acciones preestablecidas)?
1. Personal
2. Medio ambiente
3. Perdidas de producción
producción)
89
8.3. NORMA ISO 14424
plantas.
90
8.4. ESTÁNDAR PAS 55
Esta norma tiene por objeto asegurar que los activos de una organización sean
activos como:
estratégico organizacional”
sino que también puede ayudar a obtener una ventaja competitiva velando por
91
9. SOFTWARE DE ANÁLISIS DE CONFIABILIDAD
inspección y mantenimiento.
Disponibilidad de Plantas.
y/o componentes.
92
• Software de Análisis de Optimización de inventario. Bajo metodología
Inventory Cash ReleaseTM que permite optimizar los factores que influencian
activos.
93
10. RECURSOS DE PERSONAL
mantenimiento.
94
todo el proyecto ni en todos los proyectos. En función del ciclo de vida empleado y
Características temporales
95
10.3. LÍDER DEL PROYECTO
Responsabilidades
confiabilidad y mantenibilidad.
Responsabilidades
96
Facilitador en el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), bajo
software RCMCost.
Avsim.
Mecánica
Electricidad
Instrumentación y Control
Metalmecánica y Civil
Responsabilidades
sistema:
mantenimiento:
97
Participar como especialista en el análisis de criticidad de equipos.
confiabilidad (RCM).
10.6. OPERADOR
Responsabilidades
confiabilidad (RCM).
operador).
Mecánica
Electricidad
98
Instrumentación y Control
Metalmecánica y Civil
Responsabilidades
99
CONCLUSIONES
en su aplicación es cada vez mayor. Propongo a las empresas que estudien esta
cada realidad y a la manera de hacer las cosas, y así lograr que las instalaciones
• Las bases para el diseño del plan optimo de mantenimiento descritas en esta
innecesarios que solo nos llevarían a una pérdida de tiempo y dinero, pero por otro
100
reducción de costos y una mejor aplicación de las actividades de mantenimiento
101
BIBLIOGRAFÍA
Mantenimiento.
y Mantenimiento de Equipos.
Infraestructura Física.
Procesos.
www.mantenimientomundial.com
102
MOUBRAY John. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM II. Edición en
español.2004.
trabajo.
http://www.getec.etsit.upm.es/docencia/gproyectos/gproyectos.htm
103
ANEXOS
104
ANEXO A: Plantilla de especificaciones técnicas
ESPECIFICACIONES TECNICAS
[461.BL585]
PLANTA CEMENTOS
AREA CLINKERIZACIÓN
SISTEMA HORNO CLINKER
CODIGO EQUIPO 461.BL585
DESCRIPCION EQUIPO SOPLADOR
CATALOGO 60042231
CLASE EQUIPO SOPLADOR
CATEGORIA EQUIPO SOP01
MARCA A11
MODELO GM150S-22
POTENCIA (KW) 149,2
TIPO LOBULOS
CAUDAL (M3/S) 3270 ICFM
PRESION TRABAJO (PSI) 38
FLUIDO AIRE
VELOCIDAD (RPM) 1180
LUBRICACION POR SALPICADO CAMARA 22LTS MOVIL SHC 627
PESO (KG) 5745
CONDICIONES DE OPERACIÓN
UNIDAD PARAMETRO UNIDAD PARAMETRO
FLUIDO _ AIRE
CAPACIDAD DE SUCCION ICFM
CAPACIDAD DE SUCCION DISEÑO ICFM 3270
TEMPERATURA DE SUCCION ºF 90
TEMPERATURA DE DESCARGA ºF 192
PRESION DE SUCCION PSI 14.65 P ATM
DIFERENSIAL DE PRESION PSI 22,8
NIVEL DE SONORO DB 80
INFORMACION MECANICA
INFORMACION ELECTRICA
UNIDAD PARAMETRO UNIDAD PARAMETRO
MARCA MOTOR SIEMENS
TIPO RGZESD
VOLTAJE 460 3PH
FRAME 447T
RPM 1800
ODE BALL BEARING SIZE 6316
DE ROLLER BEARING SIZE NU320
P 200HP
NOTAS GENERALES
105
ANEXO B: Análisis funcional del proceso de clinkerizacion de una planta cementera
FUNCIÓN DEL
PROCESO FUNCIÓN DEL PROCESO SISTEMA SUBSISTEMA FUNCIÓN DEL SUBSISTEMA
SISTEMA
Llevar el crudo preparado o harina
homogenizada por transporte mecánico a
la torre de intercambio de ciclones , donde
ALIMENTACIÓN bajan a contracorriente los gases
provenientes del horno hasta alcanzar una
temperatura de aproximadamente 600°C a
la entrada del horno,
106
ANEXO C: Plan Optimo de Mantenimiento para una planta cementera
TIEMPO No HORAS-
EQUIPO TAG EQUIPO MODO DE FALLA DESCRIPCION DE LA TAREA CRITICIDAD EJECUTOR TIPO INTERVENCION SITUACION FRECUENCIA UNIDAD ESPECIALIDAD
PARADA PERSONAS HOMBRE
INSPECCIÓN GRAL PARAMETROS DE
SOPLADORES 461.BL585 FALLA DE INTERNOS H PRO I M 1 D PRO 0 1 0.15
FUNCIONAMIENTO
SOPLADORES 461.BL585 FALLA DE INTERNOS MONITOREO Y ANALISIS DE VIBRACIÓN H MEC H M 1 M MEC 0 1 0.15
SOPLADORES 461.BL585 FALLA DE INTERNOS ANALISIS CONDICION DE ACEITE H LUB H P 3 M LUB 0,5 1 0.15
FALLA SISTEMA
SOPLADORES 461.BL585 INSPECCIÓN SISTEMA TRANSMISION H MEC H P 6 M MEC 1 2 2
TRANSMISION
FALLA SISTEMA ENSAYO FUNCIONAL VALVULA DE
SOPLADORES 461.BL585 H PD P P 12 M PD 2 1 2
SEGURIDAD SEGURIDAD
FALLA SIST CONTROL Y INSPECCION Y LIMPIEZA GENERAL DE SIST
SOPLADORES 461.BL585 H ELC P P 6 M ELC 1 1 1
PROTECCION ELEC
FALLA FILTRO DE
SOPLADORES 461.BL585 CAMBIO DE FILTRO E INSPECCION INTERNA H MEC P P 12 M MEC 1 1 1
SUCCION
SOPLADORES 461.BL585 FALLA DE INTERNOS CAMBIO DE ACEITE H LUB P P 12 M LUB 1 1 1
SOPLADORES 461.BL585 FALLA DE INTERNOS INSPECCION INTERNA H MEC P P 60 M MEC 3 1 2
FALLA RODAMIENTOS
TORNILLO SIN FIN 331.SC020 MONITOREO OPERACIONAL H PRO I M 1 D PRO-I 0 1 0,2
DEL TORNILLO
INSPECIONE LAS CARGAS EN EL TORNILLO
TORNILLO SIN FIN 331.SC020 FALLA DEL TORNILLO H PRO I M 1 D PRO-I 0 1 0,1
SIN FÍN Y LAS OBSTRUCCIONES
FALLA RODAMIENTOS
TORNILLO SIN FIN 331.SC020 INSPECCION MECANICA H MEC H P 1 M MEC-H 0,6 1 0,5
DEL TORNILLO
FALLA POR REVISAR INCLINACION DEL TUBO DE
TORNILLO SIN FIN 331.SC020 H MEC P P 3 M MEC-P 0,6 2 1
TAPONAMIENTO TRANSPORTE Y DEFLEXION DEL EJE
FALLA SISTEMA DE
TORNILLO SIN FIN 331.SC020 INSPECIONAR ESTADO DE LAS CORREAS H MEC P P 3 M MEC-P 0,5 2 0,8
TRANSMISION
INSPECIONAR, NIVEL DE ACEITE Y
TORNILLO SIN FIN 331.SC020 FALLA POR FUGAS H PRO I M 7 M PRO-I 0 1 0,1
RETENEDORES
TORNILLO SIN FIN 331.SC020 FALLA REDUCTOR CAMBIO DE ACIETE 10000 HORAS H LUB PG P 14 M LUB-PG 0,6 1 0,5
TORNILLO SIN FIN 331.SC020 FALLA REDUCTOR ANALISIS DE CONDICIÓN DE ACEITE H LUB H P 12 M UB-H 0,6 1 0,5
ENFRIADOR 441.CC100 FALLA INTEGRIDAD INSPECCION DE CONDICION OPER H PRO I M 30 D 41PRO 0 1 0,3
ENFRIADOR 441.CC100 FALLA BARRA CRUZADAS MONITOREO CONDICION INTEGRIDAD H MEC I P 360 D 41MECI 24 2 12
FALLA CILINDROS
ENFRIADOR 441.CC100 MONITOREO CONDICION INTEGRIDAD H MEC I P 360 D 41MECI 24 2 12
HIDRAULICO
FALLA MODULO FIJO DE
ENFRIADOR 441.CC100 MONITOREO CONDICION INTEGRIDAD H MEC I P 360 D 41MECI 24 2 12
ENTRADA
FALLA PARRILLAS DE
ENFRIADOR 441.CC100 MONITOREO CONDICION INTEGRIDAD H MEC I P 360 D 41MECI 24 2 12
DIVISION
ENFRIADOR 441.CC100 FALLA PERFILES U - C MONITOREO CONDICION INTEGRIDAD H MEC I P 360 D 41MECI 24 2 12
FALLA PLACAS
ENFRIADOR 441.CC100 MONITOREO CONDICION INTEGRIDAD H MEC I P 360 D 41MECI 24 2 12
CONDUCTORAS
FALLA PLACAS DE
ENFRIADOR 441.CC100 MONITOREO CONDICION INTEGRIDAD H MEC I P 360 D 41MECI 24 2 12
DISTRIBUCION DE AIRE
FALLA RODILLO DE
ENFRIADOR 441.CC100 MONITOREO CONDICION INTEGRIDAD H MEC I P 360 D 41MECI 24 2 12
SOPORTE
FALLA SELLOS
ENFRIADOR 441.CC100 MONITOREO CONDICION INTEGRIDAD H MEC I P 360 D 41MECI 24 2 12
ENTRADA/SALIDA
FALLA RODILLO DE
ENFRIADOR 441.CC100 CAMBIO DE ACEITE H LUB P P 360 D 41LUBI 24 2 12
SOPORTE
FALLA CAJA DE
ENFRIADOR 441.CC101 ENGRANAJE CAMBIO DE ACEITE H LUB P P 180 D 41LUBI 1 1 1
TRITURADORA
FALLA CAJA DE
ENFRIADOR 441.CC102 ENGRANAJE CAMBIO DE ACEITE H LUB P P 1000 H 41LUBI 1 1 1
TRITURADORA
FALLA BRINDAJE MONITOREO DE CONDICION (DESGASTE,
ENFRIADOR 441.CC103 H MEC H P 180 D 41MECI 6 1 3
TRITURADORA GRIETA)
FALLA LUBRICANTE DE MONITOREO DE CONDICION (DESGASTE,
ENFRIADOR 441.CC104 H MEC I P 180 D 41MECI 6 1 3
GRAFITO TRITURADORA GRIETA)
MONITOREO DE CONDICION (DESGASTE,
ENFRIADOR 441.CC105 FALLA SEGMENTOS H MEC H P 180 D 41MECI 6 1 3
GRIETA)
FALLA CAJA DE
ENFRIADOR 441.CC106 ENGRANAJE INSPECCION DE CONDICION OPER H PRO I M 15 D 41PRO 0 1 0,25
TRITURADORA
FALLA LUBRICANTE DE
ENFRIADOR 441.CC107 INSPECCION DE CONDICION OPER H PRO I M 15 D 41PRO 0 1 0,25
GRAFITO TRITURADORA
FALLA RODAMIENTO
ENFRIADOR 441.CC108 INSPECCION DE CONDICION OPER H PRO I M 15 D 41PRO 0 1 0,25
TRITURADORA
107
ANEXO D: Instructivo y rutina de mantenimiento de una Planta cementera
SEGURIDAD INDUSTRIAL
1. Seguir procedimiento para bloqueo eléctrico.
2. Utilizar los elementos de protección personal. (Casco, gafas, auditivos,
mascarilla, guantes tipo ingeniero, botas con puntera).
3. Se debe de tener precaución, por temperaturas elevadas,
en el equipo a reparar o sus alrededores.
4. Utilizar camisón y polainas de cuero para los brazos.
5. Analizar los posibles riesgos con los equipos aledaños
que estén en movimiento.
6. Utilizar la herramienta adecuada y correctamente.
7. No levantar piezas mayores a 25 kg. Si la pieza sobrepasa este peso se
debe de efectuar el movimiento en conjunto con dos o más
personas según se requiera. Utilizar la herramienta adecuada.
8. En el desarme se deben de ubicar, en forma ordenada, los accesorios
que se retiren del equipo para evitar accidentes y pérdida de componentes
que puedan afectar el buen funcionamiento.
9. En caso de conato de incendio avisar al personal de la brigada
PERMISO ESPECIAL
Diligenciar el Formato: AUTORIZACIÓN PARA TRABAJOS ESPECIALES
Seleccionar que el trabajo a realizar es:
1. Trabajos en Caliente
2. Trabajos Energía cero
SEGURIDAD AMBIENTAL
1. Si se presenta derrames de materiales, aceites, grasas, sólidos,
líquidos informar al operario y sala de control.
2. Determinar la causa del derrame; eliminar o informar al inspector de
campo y al Operario
3. Si se presenta fuga de material emitido por el equipo u otros cercanos,
informar o generar OT.
4. Recolectar los desechos generados durante el mantenimiento del equipo
y depositarlos en los sitios adecuados.
5. Dejar el área limpia y ordenada.
108
ANEXO D (continuación): Instructivo y rutina de mantenimiento de una
Planta cementera
HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
1. Herramienta personal
Llaves mixtas de 1/4" a 1"
Juego de llaves Allen
2. Calibrador galgas
3. Calibrador Pie de Rey
8. Medidor de espesores
OPERACIONES TÉCNICAS
SOPLADOR
1. Verifique el buen funcionamiento de las correas (tensión, desgaste, grietas...)
Retire la guarda de seguridad de las correas para verificar.
2. Verifique el buen funcionamiento de las poleas (alineación, desgaste, bujes,
sujeción a los ejes, grietas, carcasa)
• Utilice una regla recta,
• Ubíquela sobre la superficie frontal de ambas poleas
• Verifique que la regla haga contacto con los cuatro extremos de las poleas.
3. Verifique que el grado de resistencia del filtro sea inferior a -45mbar, si es superior limpie
Para limpiar el filtro:
• Remueva la(s) rosca(s) que asegura la tapa del depósito del filtro
• Remueva la tapa del depósito del filtro
• Remueva el filtro
• Limpie el filtro
• Instale el filtro limpio
• Coloque la tapa del depósito
• Coloque la rosca para asegurar la tapa
4. Limpie el equipo
NOTAS GENERALES
109
ANEXO E: Análisis de riesgos operacionales
PASOS LÓGICOS
RIESGOS RECOMENDACIONES
DEL TRABAJO
1.1. Traumas y contusiones por
1.1.1. Utilice botas antideslizantes.
caídas a igual nivel.
1. Dirigirse a los 1.2. Lesiones respiratorias por 1.2.1. Utilice mascarilla con filtro para
enfriadores inhalación de material particulado. material particulado.
1.3. Pérdida auditiva por exposición
1.3.1. Utilice protección auditiva.
a ruido.
2.1. Traumas múltiples por golpes 2.1.1. Utilice guantes de carnaza.
con herramientas 2.1.2. Utilice botas antideslizantes
2.2.1. Espere la autorización del
encargado del área.
2. Parar y 2.2. Quemaduras y muerte por
2.2.2. Verifique que el sistema este
bloquear el equipo contacto directo con energía eléctrica
bloqueado contra energías peligrosas.
(electrocución).
2.2.3. Utilice equipo de protección
personal dieléctrico.
2.3. Afecciones respiratorias por 2.3.1. Utilice mascarilla con filtro para
inhalación de material particulado material particulado.
110
ANEXO E (continuación): Análisis de riesgos operacionales
PASOS LÓGICOS
RIESGOS RECOMENDACIONES
DEL TRABAJO
5.1.1. Utilice guantes de carnaza y
portaherramientas.
5.1.2. Verifique que la herramienta se
5.1. Contusiones y heridas por
encuentre en buenas condiciones de
golpes con herramientas
funcionamiento.
manuales.
5.1.3. Utilice las herramientas
necesarias y adecuadas a la labor que
va a realizar.
5.2.1. Instalar sistema de anclaje.
111