CONTROL DE CALIDAD

INGENIERíA AGROINDUSTRIAL

TQM-SIST. INTEGRADOS
Docente: Ms. Juan Carlos Vásquez Guzmán

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA - MG. JUAN CARLOS VASQUEZ

GUZMAN
 INTRODUCCIÓN
Toda empresa se compromete explícitamente con la Satisfacción del
Cliente y hace esfuerzos honestos para lograr esta meta. Sin embargo,
se constituye como un gran desafío comprender cuáles requisitos de
satisfacción definirán lo que el Cliente entiende por Calidad. Calidad es
un concepto complejo, multifacético y, en un mundo dinámico y
competitivo, constituye un formidable desafío establecer y comunicar
una definición de Calidad que garantice la satisfacción de su Cliente.
 EVOLUCION
DEL
CONCEPTO
DE CALIDAD

INFRAESTR
UCTURA DE CIRCULO
LA DE
CALIDAD CALIDAD
TQM

COSTO
ENFOQUE
TOTAL DE
POR
LA
PROCESOS
CALIDAD
1.DEFINICIÓN.
Esel enfoque más avanzado en Gestión de la Calidad que permite satisfacer
lasnecesidadesyexpectativasde los clientes y de la comunidad. Compromete
horizontalmente a todos los empleados desde la cima hasta la base, y se
extiende hacia atrás y hacia delante. Acentúa el aprendizaje y la mejora
continuacomo claves del cumplimiento deobjetivos.
 El TQM ha sido ampliamente utilizado en
manufactura, educación, gobierno e industrias de
servicio. Se le denomina «total» porque en ella se
implica todo lo relacionado con la organización de la
empresa ylas personasque trabajan en ella.
EVOLUCIÓN DE LA
CALIDAD
Se pueden reconocer 10 fases de
la Evolución de la Calidad a través
de la historia.
 Evolución de los conceptos de calidad

El concepto de calidad ha
pasado por modificaciones
a través de la historia,
desde Inspección de
calidad, Aseguramiento de
la Calidad y Gestión de la
Calidad Total, en el
siguiente cuadro se puede
observar sus diferencias:
 CICLO CONTINUO DE LA
CALIDAD
Calidad Total –William E. Deming
(1900-1993)
Entre las numerosas aportaciones de Deming a la
calidad, caben destacar dos: los catorce
puntos de Deming, que se debe contemplar para la
dirección de la empresa, y la divulgación del
ciclo PDCA de Walter Shewhart, que consiste en un
modelo metodológico básico para asegurar
las actividades fundamentales de mejora y
mantenimiento: Plan‐Do‐Check‐Act.
 Dos aportaciones importantes de
Deming
1. Crear constancia en el propósito de mejorar el producto y el servicio
A. LOS 2. Adaptar la empresa a la nueva economía en que vivimos
CATORCE 3. Evitar la inspección masiva de productos
PUNTOS 4. Comprar por calidad, no por precio, y estrechar lazos con los proveedores
DE 5. Mejorar continuamente en todos los ámbitos de la empresa
DEMING 6. Formar y entrenar a los trabajadores para mejorar el desempeño del trabajo

7. Adaptar e implantar el liderazgo

8. Eliminar el miedo, para que las personas trabajen seguras y en lo mejor de sí mismas

9. Romper las barreras entre departamentos

10. Eliminar eslóganes y consignas para los operarios, sustituyéndolo por acciones de mejora

11. Eliminar estándares de trabajo, incentivos y trabajo a destajo, pues son incompatibles con
la mejora continua
12. Eliminar las barreras que privan a la gente de estar orgullosas de su trabajo

13. Estimular a la gente para su mejora personal

14. Poner a trabajar a todos para realizar esta transformación, aplicando el método PDCA
 • Inconstancia en el objetivo de mejora
• Énfasis en beneficios a corto plazo
• Evaluación de rendimientos anual.
Enfermedades • Elevada movilidad de directivos
mortales • Costes médicos excesivos por falta de
motivación a los trabajadores

Según • Costes de garantía elevados

• Gestión basada en cifras visibles

Deming

• Deficiencias educativas relacionados

con métodos estadísticos
• La creencia de que la mejora es
responsabilidad del área de calidad.
Obstáculos • Los problemas provienen de los
trabajadores.
• Solo se debe cumplir con lo
especificado.
B. El ciclo de Deming (ciclo
PDCA). El ciclo de la calidad
 CÍRCULOS DE CALIDAD
Es un pequeño grupo de empleados que realizan
un trabajo igual o similar en un área de trabajo
común, y que trabajan para el mismo supervisor,
que se reúnen voluntaria y periódicamente, y son
entrenados para identificar, seleccionar y analizar
problemas y posibilidades de mejora
relacionados con su trabajo, recomendar
soluciones y presentarlas a la dirección, y, si ésta
lo aprueba, llevar a cabo su implantación.
Los círculos de calidad son un instrumento que
utiliza la Dirección cuando su filosofía es
participativa y cree en el concepto de «calidad
total», es decir, en la idea de que la calidad se
mejora ininterrumpidamente en el lugar de
trabajo.
Características de los Círculos
de Calidad
Objetivos de los
círculos de calidad
Establecer
ambiente
agradable

Establecer
Mejorar
un estado
calidad
de control

OBJETIVOS

Mejores Mejorar la
ingresos moral

Relaciones
humanas
sanas
Esta aplicabilidad de los CC a diversos temas es precisamente la razón
de que se apliquen prácticamente en todos los tipos de industrias y
subsectores. Dicho de otro modo, los CC pueden elegir cualquier tema
siempre y cuando se alinee con los objetivos establecidos dentro de la
organización a la que pertenece el CC.
Ejemplos:
Caso de HONDA
Honda es una de las principales compañías automotrices en el mundo.
Ha establecido oficinas regionales en más de treinta y cinco países en
todo el mundo, desde América del Sur hasta Europa y África, incluyendo
oficinas en Venezuela, Colombia, Ecuador, Argentina y otros países
sudamericanos. Según Hosokawa (1995), Gerente de Ingeniería de la
Planta de Hamamatsu, Honda cuenta con su propia red única
denominada “Global Network”, a través de la cual, diversas plantas de
Honda en todo el mundo se unen en una misión común: proporcionar
productos con el mayor nivel de satisfacción a los clientes de todo el
mundo.
Para poder satisfacer estos criterios, se han venido introduciendo las
actividades de los círculos de control de calidad desde 1971 en forma
rigurosa. Para 1995, había más de 13,500 Círculos de Control de Calidad en la
compañía en todo el mundo. En Honda, a estas pequeñas actividades se les
conoce como “Actividades de Círculos de la Nueva Honda” Las actividades de
estos círculos se fundamentan en el principio
de reinventar continuamente una Nueva Honda, buscando la siguiente tarea o
proyecto en el examen y reconocimiento continuo de la realidad actual
COSTO TOTAL DE LA CALIDAD
Definición
Son los costos derivados de gestionar el sistema de la calidad
en una empresa y pueden servir para medir su desempeño.
 Clasificación de los costos
relacionados a la calidad

1) Costos Directos
relacionados a la calidad
2) Costos Indirectos
relacionados a la calidad
1)CostosDirectos relacionados a la calidad
Costo de Prevención
1.1 Costos deConformidad
(Costos de Calidad) Costo de Evaluación

Costo de Fallas Internas

1.2 Costos de No Conformidad
(Costos de No Calidad) Costo de Fallas Externas

Costos Totalde
calidad
 1.1 Costosdeconformidad
(C. de Calidad)

A. De prevención, costos de • Planeación de calidad

todas las actividades • Planeación de procesos
específicamente diseñadas para
prevenir o eliminar errores y • Control de procesos
desviaciones. • Entrenamiento
B. De evaluación, costos de
• Inspección, pruebas y ensayos
medir, verificar y evaluar la
calidad de bienes y/o servicios • Auditorías de calidad
para asegurar su calidad
• Equipos de pruebas y ensayos
requerida.

Inversión de la empresa
A. Costos de prevención
• Planificación de la calidad.
• Auditorías de calidad a los proveedores, evaluación y selección.
• Revisión y verificación de diseños.
• Ingeniería y control de procesos.
• Formación de las personas para los procesos de calidad.
• Preparación para la documentación de la calidad.
• Implantación de un sistema de calidad.
• Recolección, procesamiento, análisis y reporte de datos.
• Programas de mejoramiento de la calidad.
• Planificación de retiro de un producto.
• Iniciativas para fomentar el autocontrol.
• Empleo del sistema Poka-Yoke.
• Aplicación del DFQo despliegue de lacalidad.
• Orden y limpieza en el trabajo (5S).
• Mantenimiento preventivo.
• Planes de mejoramiento.
• Formación de equipos de calidad.
• Implantación de un sistema de gestión basada en procesos.
• Administración de la calidad, que comprenda toda la parte administrativa
involucrada en la prevención.
B. Costos de evaluación, detección o verificación

•Verificación de materiales en recepción.

• Inspección y pruebas de productos internas yexternas.
•Mantenimiento y calibración de losequipos.
•Distribución de productos en pruebas de evaluación.
•Control de proceso.
• Análisis de reclamaciones.
•Análisis de no conformidades.
•Estudios de satisfacción de clientes.
•Auditorías de producto/servicio.
•Encuestas de satisfacción de clima laboral.
•Inspección y ensayo en el proceso final.
•Análisis y reportes de los resultados de las inspeccionesy
ensayos.
•Evaluación de existencias.
1.2 Costosde Noconformidad
(C. de No calidad)
Segeneran por deficiencias en productos yprocesos.

C. por fallas internas, que son

• Costo de reprocesos
detectada dentro de la empresa • Costo de desechos
antes de la entrega del producto. • Costo por tiempo ocioso

• Costo por devoluciones

D. por fallas externas, que son • Costo por reclamos
detectadas después de su • Costo de garantía
embarque y entrega al cliente. • Costo por rebajas
• Costo por penalizaciones

Pérdidas para la empresa

Un call center ha implementado un programa de aseguramiento de calidad
entre los años 2005 y 2006. Su gerencia quiere determinar si dicho programa ha
sido exitoso. Con base en la siguiente información prepare un breve informe al
respecto indicando los aspectos débiles y fuertes del programa.
 ENFOQUE POR PROCESO
“Un Resultado se alcanza más
eficientemente cuando las actividades y los
recursos se gestionan como un PROCESO”

• PROCESO: Conjunto de actividades

mutuamente relacionadas o que
interactúan, las cuales transforman
entradas en salidas(Resultados).
 ¿CÓMO IMPLEMENTAR EL ENFOQUE
BASADO EN PROCESOS?

1.La identificación y la secuencia de los

procesos
2. La descripción de cada uno de los procesos
3.El seguimiento y la medición para conocer los
resultados que obtienen
4.La mejora de los procesos con base en la
medición y seguimiento realizado
 MAPA DE PROCESOS
• Una vez efectuada la
identificación y la selección La forma más
de los procesos, surge la representativa de reflejar
necesidad de DEFINIR Y los procesos
REFLEJAR esta estructura de identificados y sus
forma que FACILITE LA interrelaciones es a
DETERMINACIÓN E través de un MAPA DE
INTERPRETACIÓN de las
PROCESOS
interrelaciones existentes
entre los mismos.
Mapa de procesos
 Mapa deprocesos
Procesos estratégicos

Diseño y Medición de la Dirección yy la

Revisión por la
Desarrollo de Satisfacción del Planificación
Planificación Dirección y
s sa

Satisfacción de las Partes Interesadas

Productos Cliente Estratégica Mejora Continua
Requisitos de las Partes Interesadas

a d
d a
sa se
e
re re
t t
n a Envasado
Envasado de de y n
Is
Is l Fermentación Destilación
Planificación de la

y Distribución
Alcohol
Alcohol etílico
etílico o e

Almacenamiento
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Gestión de la

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Producción

l
demanda

n anda n Envasado de m
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P oducci Concentrado alcohólico s
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aci y Mezclas Concentrado alcohólico e
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s i Bebidas alcohólicas r n
ic P Producción Añejamiento
y Mezclas st ó
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ani Gestión de la Envasado de m D
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l l cc
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q P Producción Bebidas alcohólicas A isf
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Procesos clave a
R S
e Recursos
Recursos Mantenimiento
Mantenimiento yy Monitoreo yy
Monitoreo Auditorias
Auditorias
Compras
Compras
Humanos
Humanos Metrología
Metrología Control
Control Internas
Internas

Procesos
Procesos de
de soporte Sistemas
soporte Sistemas de
de Información
Información
Una infraestructura
de calidad es un
sistema que
contribuye a los
objetivos de política
del gobierno en
áreas como el
desarrollo industrial,
la competitividad
comercial en los
mercados globales,
el uso eficiente de
los recursos
naturales y
humanos, la
seguridad
alimentaria, la salud,
el medio ambiente y
el cambio climático.
 5 ELEMENTOS QUE ENCAJAN PERFECTAMENTE

Normas
Definición de propiedades,
Acreditación dimensiones, tolerancias,
Acreditación
Reconocimiento de etc.
competencia técnica
Normas

Certificación
Certificación
Conformidad con los
requisitos definidos en
las normas
Metrología

Metrología
Ensayos
Ensayos
Garantía de medidas
Análisis de los
exactas y confiables
ingredientes,
propiedades,
características, etc.
 NORMALIZACIÓN

VOLUNTARIAS
OBLIGATORIAS
Normas, metrología
industrial, ensayos, Reglamentos técnicos,
inspección, certificación, metrología legal
acreditación
La participación en normalización internacional del INACAL se
realiza en: La Comisión del Codex Alimentarius, el Organismo
Internacional de Normalización (ISO) y la Comisión
Electrotécnica Internacional (IEC). La Dirección de
Normalización del INACAL participa activamente como
miembro pleno u observador en diversos comités
internacionales, con el objetivo de contribuir al proceso de
construcción de un consenso a nivel internacional para el
desarrollo de normas globales.
Funciones de la Dirección de Normalización
Administra y supervisa el funcionamiento de las actividades adecuadas para el
desarrollo de Normas Técnicas Peruanas (NTP).

Dirige el proceso de normalización de NTP y textos afines a las actividades de

normalización, acorde a los programas establecidos. Además, propone su
aprobación.

Gestiona y coordina el proceso de armonización regional e internacional.

Crea y conforma, a través del Comité Permanente de Normalización, los

Comités Técnicos de Normalización.

Elabora y actualiza periódicamente los programas de normalización,

considerando la demanda del sector público y privado.

Presta asistencia técnica en el campo de normalización, y realiza actividades de

capacitación y formación técnica.
El Instituto Nacional de Calidad, a través de su Dirección
de Metrología, representa al Perú a nivel internacional
en este campo. A nivel nacional rige la Metrología en los
campos científico, industrial y legal. Además, custodia
los patrones nacionales de medida; difunde el Sistema
Legal de Unidades de Medida del Perú y emite
Certificaciones Metrológicas con trazabilidad al Sistema
Internacional de Unidades de Medida - SI.
 Metrología
científica y
aplicada

METROLOGÍA

Metrología Metrología
industrial legal
Verificación formal de un producto, servicio, sistema
de gestión de una organización, y/o la competencia de
un individuo

Correspondencia a los requerimientos de una

norma.

La certificación la realizan organismos debidamente

acreditados
Procedimiento mediante el cual un
organismo garantiza por escrito que un
producto, un proceso o un servicio
cumple con unos requisitos específicos.
La certificación se materializa en un
certificado, documento que es emitido
de acuerdo con los lineamientos de un
sistema de certificación, que indica que
un producto, proceso o servicio,
debidamente identificado, satisface una
normativa.
 Brinda seguridad y Las autoridades La acreditación
confianza al competentes pueden aumenta la credibilidad
consumidor, quien valerse de un de los certificados de
conformidad, así los
puede disponer de sistema de productores cosechan
productos acreditación de manera más fácil los
certificados con confiable para el beneficios de sus
garantía de calidad e control y vigilancia innovaciones, lo que
inocuidad. Las de sus reglamentos crea incentivos para
empresas obtienen técnicos y para las invertir en investigación
ventaja competitiva. compras públicas. y desarrollo.
Funciones de la Dirección de Acreditación
Aprueba documentos normativos en materia de acreditación y textos
afines, con base en las normas internacionales sobre la materia.

Conforma comités técnicos y de partes interesadas para temas

específicos en acreditación, en concordancia con los acuerdos y
normas internacionales sobre la materia.

Suscribe acuerdos de reconocimiento mutuo con organizaciones

regionales e internacionales de acreditación por delegación del
Presidente Ejecutivo.

Elabora y actualiza periódicamente los programas de acreditación

considerando la demanda del sector público y privado.

Otorga la acreditación a organismos de evaluación de la conformidad

mediante la celebración de contratos de acreditación.
 Laboratorios de Calibración

Para las empresas es fundamental mantener y verificar el

buen funcionamiento de los equipos, responder los
requisitos establecidos en las normas de calidad y
garantizar la fiabilidad y la trazabilidad de las medidas.
Por ello, la acreditación de los laboratorios de calibración
verifica la capacidad de un instrumento de medición
mediante el uso de patrones y otorga certificados que
garantizan el correcto trabajo de una máquina.
 Laboratorios de Ensayo

La acreditación de laboratorios de ensayo consiste en evaluar la

competencia técnica de estos para la ejecución de pruebas y para la
emisión de resultados confiables.

garantizar la aumentar la
fiabilidad de sus minimizar riesgos confianza de sus
productos o servicios clientes
Para la acreditación de laboratorios de calibración y
ensayo, el postulante debe haber implementado la norma
NTP - ISO / IEC 17025 – “Requisitos generales para la
competencia de laboratorios de ensayo y calibración”, lo
cual significa contar con diversas capacidades como;
personal técnico competente, equipos e infraestructura
necesarios, entre otros aspectos y cumplir con los
criterios específicos y complementarios. Para solicitar la
acreditación, el laboratorio debe presentar el formulario
respectivo y todos los anexos solicitados.
 Organismos de Inspección
Los Organismos de Inspección realizan el examen de un producto, proceso,
servicio, o instalación o su diseño y determinan su conformidad con requisitos
específicos o, sobre la base del juicio profesional, con requisitos generales.

Existen numerosas Los Organismos de

empresas que prestan
servicios de inspección, sin
embargo, una manera de
estar seguro de su
competencia técnica, es
que se encuentren
acreditados,
Inspección cumplen los
requisitos establecidos en la
NTP - ISO/IEC 17020
“Criterios generales para el
funcionamiento de los
diversos tipos de organismos
que realizan inspección”.
 Lista de algunos Organismos de Inspección

1. ALEX STEWART (INTERNATIONAL) DEL PERÚ S.R.L.

2. ALS LS PERÚ S.A.C.
3. BALTIC CONTROL CMA S.A.
4. BIOTERRA CONSULTORES ASOCIADOS S.A.C.
5. BUREAU VERITAS DEL PERÚ S.A.
6. CERTIFICACIONES ALIMENTARIAS HIDROBIOLÓGICAS Y MEDIO AMBIENTALES S.A.C.-
CAHM S.A.C.
7. CERTIFICACIONES DEL PERU S.A. - CERPER
8. CERTIFICACIONES Y CALIBRACIONES S.A.C.
9. CERTIFICACIONES Y CALIDAD S.A.C. - CERTIFICAL
10. CERTIFICADORA Y LABORATORIOS ALAS PERUANAS S.A.C. - CERTILAB AP
11. CICB LATIN AMERICA S.A.
12 CIELSA S.A.C.
13. CLB TECNO LÓGICA S.A.C.
14. CONTRASTES E.I.R.L.
15. CONTROLANDO SUS EQUIPOS S.A.C.
16. CORPORACION LEM S.A.C.

Ver: https://www.inacal.gob.pe/acreditacion/categoria/oi-alcances-por-empresas
Definición de un sistema de
gestión
Un sistema de gestión es una estructura probada
para la gestión y mejora continua de las políticas,
los procedimientos y procesos de la organización.
 Desarrollo del potencial
Las mejores empresas funcionan como unidades
completas con una visión compartida.

información evaluaciones
compartida comparativas

Funcionamiento
trabajo en Acorde con
equipo Calidad y
Gestión
Ambiental
 ¿Por qué es necesario un sistema
de gestión?
Las empresas que operan en el siglo XXI La implementación de un sistema de
se enfrentan a muchos retos, gestión eficaz puede ayudar a:
significativos, entre ellos:
Rentabilidad Gestionar los riesgos sociales,
medioambientales y financieros
Competitividad Mejorar la efectividad operativa
Globalización Reducir costos
Velocidad de los cambios Aumentar la satisfacción de clientes y
partes interesadas
Capacidad de adaptación Proteger la marca y la reputación
Crecimiento Lograr mejoras continuas
Tecnología Potenciar la innovación
Eliminar las barreras al comercio
Aportar claridad al mercado
 • Es un sistema de calidad regulando la
gestión de las organizaciones
ISO 9000 relacionando lo con la calidad de los
productos y servicios suministrados

ISO
• Es un conjunto de estándares internacionales que
definen los requisitos necesarios para el desarrollo e
implementación de un sistema de gestión que asegure
la responsabilidad ambiental de la empresa

14000 previniendo la contaminación pero

considerando las necesidades
socioeconómicas de la compañía.

ISO • Establece un modelo para la Gestión de

la Prevención de los Riesgos Laborales.

45001
 ESTRUCTURA DE ALTO NIVEL
ISO 9001:2015 e ISO 45001 - ISO 14001
1. Alcance y campo de aplicación
CLAUSULAS
INFORMATIVAS 2. Referencias normativas
3. Términos y definiciones
4. Contexto de la organización
5. Liderazgo y participación de los trabajadores
6. Planificación
CLAUSULAS CON
REQUERIMIENTOS 7. Apoyo
8. Operación
Actualmente los
estándares tienen la 9. Evaluación del desempeño
misma estructura para una
mejor integracion 10. Mejora
 La Norma ISO 9000, 9001,9002,9003,9004

• Directrices sobre la 9002 • Directrices sobre la 9004

calidad calidad
• Directrices sobre la • Directrices sobre
• Poder escoger • Poder escoger
calidad calidad del producto
• Poder escoger • Factores técnicos
• Factores
administrativos
9001 9003
 Principios de un sistema de
gestión de Calidad
Enfoque
Enfoque albasado
Enfoquebasado cliente
en Liderazgo
Enfoque de sistema
Relaciones Participación de
procesos para la gestión.
mutuamente Mejora
todo continua.
el personal
en hechos para la •Debemos crear
•Comprender las beneficiosas con ely
• La identificación, La mejora continua
toma
• tener de
control mantener el y •Total compromiso
necesidades
continuo sobre
decisiones.
proveedor.
entendimiento del desempeño
actuales y futuras ambiente
gestión
•La interno
de los
organización y sus posibilita que sus
procesos individuales global desean
la
•Las
de los
dentrodecisiones
mismos,
del propio adecuado para
procesos
proveedores son habilidades
interrelacionados organización
usadas para el
eficaces
sistema de se
satisfacer susbasan
procesos, que el personal sey
interdependientes,
como
una un sistema,
relación deberíade
beneficio serlaun
así
en como sobre
y sude
el análisis
requisitos involucre
combinación ela contribuye a la
mutuamente objetivo
organización.
los datos yen
esforzarse totalmente en el
eficacia y eficiencia
beneficiosa aumenta
interacción. permanente de la
información
exceder sus para logro de losde en
decapacidad
la la organización misma. Es la base
disminuir
expectativas. el objetivos
ambos de de
el logropara sus la
crear
objetivos. y estructura de
riesgo de las organización.
valor, nunca valorada
como una relación toda la Norma.
mismas.
inferior-superior.
El ciclo PHVA permite a una organización asegurarse de que sus procesos cuenten
con recursos y se gestionen adecuadamente, y que las oportunidades de mejora se
determinen y se actúe en consecuencia.
Proceso de implantación de ISO 9001
Etapa 1. Análisis de la Situación Actual.
Etapa 2. Mapeo de Procesos.
Etapa 3. Documentación de Política y Plan de Calidad.
Etapa 4. Elaboración de Procedimientos e Instrucciones de Trabajo.
Etapa 5. Elaboración del Manual de Calidad.
Etapa 6. Capacitación.
Etapa 7. Implementación.
Etapa 8. Primera Auditoria Interna.
Etapa 9. Revisión General.
Etapa 10. Acciones Correctivas y Preventivas.
Etapa 11. Segunda Auditoria Interna (Opcional).
Etapa 12. Acciones Correctivas y Preventivas (Opcional).
Etapa 13. Procesos de Análisis y Mejora.
Etapa 14. Auditoria Externa.
Etapa 15. Certificación.
GESTIÓN AMBIENTAL - NORMA ISO 14001:2015
SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL (SGA)

Programar Proyecto y
previamente mantenimiento
las situaciones eficiente
y actividades
la inocuidad de las
emisiones y
vertidos mediante Definición de los
la adecuación de procesos a realizar
las instalaciones y por las personas y la
de las actividades necesidad de que se
conseguidas. conviertan en
Controlar el
cumplimiento repetibles y
de la mejorables.
programación
GESTIÓN AMBIENTAL - NORMA ISO 14001:2015 SISTEMA
DE GESTIÓN AMBIENTAL (SGA)
GESTIÓN AMBIENTAL - NORMA ISO 14000:2004
SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL (SGA)

desarrollo e considerando las Desea un lugar

implementación de necesidades dentro de la
un sistema de socioeconómicas competitividad
gestión que de la compañía. mundial reconocer
asegure la una variable
responsabilidad ambiental dentro
ambiental de la de todos sus
empresa métodos y
previniendo la procedimientos.
contaminación
LA NUEVA ISO 45001: SST
-PERMITE
Mejorar la seguridad y salud en el trabajo

Asegurar que la gestión de la seguridad y salud se encuentra

alineada con la dirección estratégica de la organización

Mejorar la integración con otras normas de sistemas de gestión

Aumentar la participación de la alta dirección

Aumentar la conciencia y cultura de SST

PRINCIPALES CAMBIOS CON EL
ESTÁNDAR OHSAS 18001:2007
CONCEPTOS NUEVOS O REFORZADOS

Mayor énfasis del pensamiento basado en el riesgo

Aumento del compromiso de la alta dirección

Importancia del contexto en la estrategia empresarial

Refuerzo de la evidencia del cumplimiento

Participación de los trabajadores en todos los niveles

LA MEJORA QUE NOS TRAE ISO 45001
OHSAS
ISO 45001
18001
 Acciones para abordar riesgos y oportunidades en
Seguridad

Generalidades
Prevenir o Asegurar que el sistema de
La ISO 45001 busca : reducir
Lograr la gestión de la SST pueda
mejora alcanzar sus resultados
efectos no
continua previstos;
deseados

las
oportunid
los riesgos
ades para
para la SST los requisitos legales
la SST y
La organización debe tener en cuenta: y otros
otras
y otros requisitos
riesgos
oportunid
ades
 Identificación de peligros
infraestructura
carga de , los equipos,
trabajo, horas cambios en el diseño de
de trabajo, conocimiento y productos y
victimización y la información servicios
factores sobre los
acoso (bullying) sociales, el situaciones
peligros
e intimidación liderazgo y la rutinarias y
cultura de la
no
organización
rutinarias

cambios Tener
incidentes
reales o en pasados
propuestos
cuenta

emergenci
trabajadores, a
personas
contratistas, potenciale
visitantes. situaciones s
Quienes puedan no
ser afectadas por controlada
las s
actividades
Sistemas integrados de Gestión
Sistemas integrados de Gestión

compras fabricación ventas

Sistemas integrados de Gestión
PROCEDIMIENTOS COMUNES A LOS TRES SISTEMAS
PROCEDIMIENTOS
RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN
LANZAMIENTO DE NUEVOS PRODUCTOS
CONTROL DE DOCUMENTOS Y REGISTROS
SUBCONTRATISTAS
PEDIDOS PROVEEDORES
CONTROL DE RECEPCIÓN
CONTROL FABRICACIÓN
PROCESO
ACTIVIDADES IMPLICADAS RELACIONADO
Establecimiento de objetivos, metas e
indicadores
Establecimiento de las Políticas GESTIÓN ESTRATÉGICA
Revisión de los Sistemas de Gestión
Gestión estratégica
Comunicación e información
Necesidades de clientes GESTIÓN
Funciones y prestaciones
LANZAMIENTO DE
Homologación del producto NUEVOS PRODUCTOS
Homologación del proceso
Creación de documentos
Control de los documentos GESTIÓN CALIDAD
Control de los registros
Homologación de Proveedores, transportistas,
etc.
Homologación de materias primas GESTIÓN COMPRA
Estudios factibilidad
Evaluación continua
Planificación de pedidos
GESTIÓN COMPRA
Aseguramiento de requisitos
Gamas de control de recepción
Historiales, registros, etc. GESTIÓN COMPRA
Procedimiento de delegación del control
Identificación
Trazabilidad
Informes Operativos GESTIÓN FABRICACIÓN
Mantenimiento correctivo y preventivo
Gestión de la capacidad continuada del proceso

Sistemas integrados de Gestión CONTROL PROCESO
CONTROL DE LOS EQUIPOS DE INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y Homologación de los equipos
ENSAYO
TRATAMIENTO DE LAS NO CONFORMIDADES
ESTABLECIMIENTO DE ACCIONES CORRECTORAS Y
PREVENTIVAS
MANIPULACIÓN, ALMACENAMIENTO, EMBALAJE,
CONSERVACIÓN Y ENTREGA
AUDITORIAS
FORMACIÓN
DESARROLLO PLANES DE CONTROL
DESARROLLO DE INSTRUCCIONES DE TRABAJO
MODIFICACIONES DE PROCESO
PROFESOR MAG WILSON WILLIAM TORRES DÍAZ
TÉCNICAS ESTADÍSTICAS
Distribuciones en planta
Diagramas generales de proceso
Hojas de ruta o listado de puestos / modelos GESTIÓN FABRICACIÓN
Procesos especiales
Instrucciones cambios de modelo
GESTIÓN CALIDAD
Calibración y verificación
Gestión no conformidades GESTIÓN CALIDAD
Gestión acciones correctoras
GESTIÓN CALIDAD
Gestión acciones preventivas
Instrucciones de manipulación
GESTIÓN COMPRA
Instrucciones de almacenamiento y conservación
Auditorias de Sistema
Auditorias Proceso GESTIÓN CALIDAD
Auditorias Producto
Identificación de necesidades
Planificación y ejecución de un plan continuo de formación GESTIÓN PERSONAS
Matriz flexibilidad
Controles calidad
Inspecciones fabricación y control final
GESTIÓN CALIDAD
Controles Medio Ambiente
Controles Seguridad
Instrucciones de calidad
Instrucciones de Medio Ambiente GESTIÓN FABRICACIÓN
Instrucciones de Seguridad
Adquisiciones de equipos productivos
GESTIÓN FABRICACIÓN
Modificaciones de proceso
Identificación de necesidades
Procedimientos relacionados GESTIÓN CALIDAD