UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

FILTRACIÓN POR PLACAS

PRESENTADO POR:

Alexander Mamani Valencia

DOCENTE : Ing. Jaime David Laqui Estaña

CICLO : X

Semestre Académico 2019-I

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I. INTRODUCCIÓN

En los diferentes procesos de producción de alimentos, se presenta la

necesidad de separar los componentes de una mezcla en fracciones, para de
esta manera poder describir los sólidos divididos y predecir sus
características. Dentro del amplio campo de las separaciones existen dos
grandes grupos; El grupo de las separaciones di fusiónales que son
realizadas con cambios de fases y transporte de materia de una fase a otra y
los métodos correspondientes a las separaciones mecánicas la cual
comprende filtración, sedimentación, centrifugación y tamizado.

El proceso de filtración consiste en la separación de sólidos en una

suspensión por medio de un medio mecánico poroso, también pueden ser
llamados tamiz, criba, cedazo o filtro. En una suspensión en un líquido
mediante un medio poroso se retiene los sólidos de mayor tamaño de
porosidad permitiendo el paso del líquido, así como las partículas de menor
tamaño de porosidad. Se podría definir como proceso físico que hace que un
elemento sea dividido por partes dependiendo de su grosor o tamaño. Se dice
de un proceso físico porque es un proceso que tiene que ver con el modo en
que las partículas interactúan en el ambiente, en el espacio. De hecho, la
filtración también podría ser entendida como un proceso mecánico que no
necesita ser estimulado artificialmente mediante el uso de químicos u otro tipo
de productos. La filtración puede darse de distintas maneras muy básicas y
comunes, por ejemplo, para filtrar café se necesita contar con filtros de
pequeños tamaños

as placas de filtración para filtros de presión corresponden a estructuras

laminares de materiales termoplásticos. Estas reciben una carga en forma de
pasta y entregan una torta solida con bajo contenido de lıquido al final del
ciclo de filtración. Dentro de la clasificación de los filtros está el filtro prensa y
es una filtración por presión uno de los filtros que consiste en una serie de
placas más marcos alternados con una tela filtrante a cada lado de las placas
las placas tienen incisiones con forma de canales para drenar el filtrado en
cada placa.

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 II. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
 Conocer el proceso de filtración en el filtro por placas

2.2. OBJETIVO ESPECIFICO

 Determinar el rendimiento de filtración
 Determinar los cálculos de capacidad de operación

III. MARCO TEÓRICO

3.1. FILTRACIÓN

La filtración es una operación de larga data y es utilizado en la

actualidad en diferentes procesos industriales. (Chi Tien, 2006)

La filtración consiste en la remoción de partículas suspendidas y

coloidales presentes en una suspensión acuosa que escurre a través de
un medio poroso. En general, la filtración es la operación final de
clarificación que se realiza en una planta de tratamiento de agua y, por
consiguiente, es la responsable principal de la producción de agua de
calidad coincidente con los estándares de potabilidad.

3.2. FILTRO PRENSA DE PLACAS Y MARCOS

Los filtros-prensa de placas y marcos utilizan, por ejemplo, en la

industria de fabricación de bebidas, para clarificar los productos
intermedios.
Los sólidos se mantienen en suspensión con una bomba y para que no
se sedimente. La bomba transporta la suspensión a las celdas de
separación del filtro-prensa de placas y marcos. Una celda de
separación está formada formado por un marco con filtro y dos placas.
Las placas provistas de ranuras y están recubiertas con tela filtrante. El
filtrado atraviesa la tela filtrante y fluye por las ranuras a un canal
continuo de recogida y se recoge en el depósito de filtrado. Los sólidos
son retenidos por la tela filtrante y forma una torta filtrante de espesor
creciente. El aumento de espesor de la torta filtrante aumenta también
su resistencia hidráulica. Cuando se llenan las cámaras o se alcanza
una presión diferencial máxima, termina la etapa útil de filtración. Las
placas y los marcos del filtro-prensa de placas y marcos se desarman
para extraer la torta filtrante. Para continuar el proceso de filtración, se

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 tiene que armar el filtro de nuevo con las placas y los marcos
apretándolos con un husillo. La fuerza ejercida por la prensa de husillo
tiene que ser suficiente para que no haya fugas de suspensión a través
de las caras de contacto de las placas y los marcos, obligándola a pasar
a presión a través de la tela filtrante.

3.3. MEDIO FILTRANTE

Medio filtrante es un término utilizado para describir cualquier material

utilizado para filtrar partículas de la corriente de flujo de un fluido. Cada
filtro se fabrica con el medio filtrante apropiado para brindar la
protección necesaria para la aplicación para la cual se diseñó. Se tiene
los siguientes tipos de medios filtrantes:
 Medio filtrante de Celulosa: Esta capa de celulosa tratada con silicona
permite realizar una mejor separación del agua y contar con un mayor
rendimiento de la capacidad de retención de la suciedad. Captura hasta
los contaminantes más pequeños que circulan en el combustible.
 Medio filtrante Sintético: Esta capa consiste de fibras sintéticas
producidas por fundido, extrusión y soplado, que brindan la máxima
capacidad de filtración y una óptima separación. Está diseñada para
capturar contaminantes cada vez más finos y aglutinar diminutas gotas
de agua para mejorar el rendimiento de la separación de agua
emulsionada.
 Medio filtrante combinado: Algunas veces una aplicación requiere las
características del medio filtrante de celulosa y del medio filtrante
sintético; por lo tanto, se combinan ambos. Con el medio filtrante
combinado, las características del medio filtrante de celulosa y del
medio filtrante sintético se combinan para crear un medio que acomoda
la eficiencia y la capacidad de retención de contaminante del filtro.
Baldwin Filters utiliza varios medios filtrantes de celulosa, sintéticos y

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 combinados para diseñar filtros que cumplen con los requisitos de una
variedad de aplicaciones.

3.4. FILTRACIÓN EN ALIMENTOS

En los diferentes procesos de producción de alimentos, se presenta la

necesidad de separar los componentes de una mezcla en fracciones,
para de esta manera poder describir los sólidos divididos y predecir sus
características. La aplicación en los alimentos es diversa como filtración
de glucosa, fructosa y azúcares, jugos de frutas, cerveza, vino, etc.

En la producción de zumos de frutas, hay que señalar que está

aumentado la utilización de filtros para espesamiento de tipo continuo
frente a los típicos decantadores. En el embotellado vino o zumos de
frutas, se emplean los filtros de placas como filtro final para la
esterilización. Otros usos de los filtros en la industria del vino se dan en
bodega para filtración clarificante y eliminación de turbidez si se coloca
el filtro entre dos tanques. En la producción de azúcar se emplean
filtros de vacío siempre que es necesaria la separación de materia sólida
de un líquido, también aparecen centrífugas.

IV. MATERIALES y METODO

4.1. Materia Prima

 Almidón de papa

4.2. Materiales
 Filtro prensa de placas
 Medio filtrante
 Cronometro
 Suspensión (10g almidón de papa) /L
 Bomba
 Manómetro
 Baldes
 Tina

4.3. Método

a. Las pruebas consisten en determinar experimentalmente el

volumen de filtrado a obtener en un tiempo de operación de
filtración, utilizando el equipo de filtro prensa de placas.

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 b. Se diluye almidón en 40 litros de agua y se procede a la
filtración en el equipo, se calcula el tiempo y los datos
necesarios para cumplir los objetivos de la práctica.

V. RESULTADOS Y DISCUCIONES

5.1. Determinar los cálculos de capacidad de operación

 Área de la placa
𝐴=𝑏∗ℎ
𝐴 = 20 𝑐𝑚 ∗ 20 𝑐𝑚
𝐴 = 400 𝑐𝑚2

 Área total de suspensión

𝐴𝑇 = 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 ∗ 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠
𝐴𝑇 = 400 𝑐𝑚2 ∗ 8
𝐴𝑇 = 3200 𝑐𝑚2
 Volumen de suspensión
𝑉 = 40 𝐿

 Tiempo de filtración
𝑡 = 92 𝑠

 Masa total húmeda

𝑚 = 399.34 𝑔

 Caudal de filtración

𝑉
Q=
𝑡

40 𝐿
Q=
92 𝑠

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 𝐿
Q = 0.43
𝑠

 Presión de filtrante

P1 (bar) P2 (bar) ΔP
1.30 0 1.30
1.30 0 1.30
1.31 0 1.31
1.39 0 1.39
1.40 0 1.40

Pf = 𝑃1

Pf = 1.40 𝑏𝑎𝑟

VI. CONCLUSIONES
Se conoció el proceso de filtración en el filtro por placas desarrollado en
la práctica utilizando una solución de almidón y agua

Se determinó los cálculos de capacidad de operación en el filtro prensa

de placas y marcos como el caudal, volumen, tiempo, la presión.

VII. BIBLIOGRAFIA

Coulson, J.M. y Richarson, J.F.. Chemical Engineering. Vol. II.

Pergamon Press. Oxford. 1978
Darby, R. Chemical Engineering Fluid Mechanics, Marcel Dekker, 1996.
Ullmann´s Encyclopedia of Industrial Chemistry. Volumen B2, Ed.
Advisoty Board, 1988.

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