UNIDAD V

“EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Y

SISTEMAS DE SEÑALIZACION E ILUMINACION”

1. INTRODUCCIÓN

El equipo de protección personal debe verse siempre como la última línea

débil de defensa. Tanto el patrón como el trabajador deben percatarse de que
la falta del dispositivo o el dejar de usarlo expone de inmediato a la persona
al riesgo inminente.

Las protecciones personales se deben utilizar cuando se verifica la

insuficiencia de los sistemas de prevención y tras agotar la posibilidad de
implantación de los sistemas de protección colectiva o como complemento
de éste; por ello son la última barrera entre el individuo y el riesgo.

Éstas deben ser adecuadas al riesgo que protegen, no generar nuevos riesgos,
no dificultar el trabajo, ser cómodas, adaptadas a cada persona, y que se
puedan quitar y poner fácilmente.

Como se ha indicado han de ser medidas complementarias a la protección

colectiva y su uso siempre debe ser individual.

Su utilización es obligatoria en los puestos de trabajo donde resulten

preceptivas y serán proporcionadas gratuitamente por la empresa.

Los equipos preventivos sujetos a las normas técnicas reglamentarias de

homologación deben cumplir los requisitos mínimos establecidas en ellas.

Los requisitos que se tienen en cuenta para homologar una protección

personal son:

Que proteja contra el riesgo.

Que no genere nuevos riesgos.
Que no dificulte el trabajo.
Que se adapte a cada persona cómodamente.
Que se pueda quitar y poner con facilidad.

Cada equipo cuyo prototipo haya obtenido homologación llevará en sitio

visible un sello inalterable que no afecte a su resistencia (o un sello adhesivo
sino es posible el inalterable).

Seguridad Industrial 89
 La utilización de equipos de protección individual no homologados que
estén sujetos a normas de homologación se equipará a la carencia de los
mismos.

Existe una serie de factores que se deben tener en cuenta a la hora de escoger
la prenda de protección personal.

La localización y características del riesgo.

La parte del cuerpo que protege.
Las prendas de protección precisa.
Las prestaciones de dichas prendas.

Y por último, se deben recordar que toda prenda o elemento de protección

personal tiene una vida limitada.

En resumen:
Cuadro N° 01

RIESGOS CAUSAS
Cortes con objetos punzantes o
cortantes.
Mecánicos
Caídas de objetos y
atrapamientos.
Eléctricos Contactos eléctricos directos.

De quemaduras térmicas Contacto con materiales de alta

y/o baja temperatura.
Contacto o salpicadura de
sustancias corrosivas o
De quemaduras químicas
cáusticas, irritantes tóxicas o
infecciosas.

El uso del código de colores y la iluminación (luz) sea esta normal o artificial,
es de mucha ayuda para reducir accidentes, al identificar por colores el
contenido de tuberías, partes móviles y equipos, mercancías y otros riesgos
potenciales, podremos reconocer rápidamente el peligro donde no sea
posible eliminarlo.

La percepción y visibilidad mejoran con el empleo de colores adecuados en

paredes, techos, pisos y equipos. Las cualidades reflectoras de la luz de las
superficies contribuyen a la utilización más plena de la luz disponible, y los
colores adecuadamente escogidos eliminan los contrastes tajantes de brillo
del campo visual del trabajador, contribuyendo así a unas mejores
condiciones de visibilidad.

90 Seguridad Industrial
2. OBJETIVOS

Destacar la importancia de la utilización de los equipos de protección

individual.
Incluir consideraciones técnicas en la normalización de estos equipos.
Normar el código de colores.
Estandarizar los mínimos permisibles de iluminación según la tarea a
ejecutar.

3. TIPOS DE PROTECCIÓN

3.1. Protección de las extremidades

Clases de guantes

Unos guantes se consideran idóneos cuando son adecuados a la

tarea que se está desarrollando y cuando no producen alteraciones
irritativas o de sensibilización de la piel.

Los guantes de cuero se utilizan, fundamentalmente, en medio

seco y con agentes mecánicos.

No son tolerados por personas con hiperhidrosis ya que tienen

una elevado poder alergizante (sales de cromo) y pueden
ocasionar irritaciones y sensibilizaciones por la presencia de
sustancias utilizadas en su limpieza y esterilización.

Los guantes de goma sirven de protección en medios húmedos,

grasientos o polvorientos. Suelen ser causa de múltiples
sensibilizaciones por los productos químicos que se utilizan en su
fabricación, entre los que se señala el cromo.

Los guantes de PVC son alternativos a los de goma y presentan

ventajas sobre ellos debido a que los riesgos de irritación y
sensibilización son poco frecuentes.

Cuadro N° 02

RIESGOS TIPOS
Mecánico ( sin homologación) De cuero y de malla.
Clase I, aislantes hasta 430 V.
Clase II, aislantes hasta 1,000 V.
Eléctricos
Clase III, aislantes hasta 2,000 V.
Clase IV, aislantes hasta 3,000 V.
Clase A: Tipo 1, resistentes a ácidos.
Químicos Tipo 2, resistente a bases.
Clase B: Resistente a detergentes,

Seguridad Industrial 91
 amoníaco y jabones.
Clase C: Resistente a disolventes
orgánicos. Existen ocho
tipos diferentes.

Clases de calzado

Cuadro N° 03

TIPOS
Mecánicos Clase I, con puntera de seguridad.
Clase II, con puntera o plantilla
de seguridad.
Clase III, con puntera y plantilla
de seguridad.
Su uso es obligatorio donde existe
riesgo de perforación de las
suelas y caídas de materiales
pesados.
Eléctricos De caucho y caña alta, están
homologados en función de las
tensiones de trabajo.
De quemaduras Térmicas Según la temperatura de trabajo
se emplearán de diferentes
materiales, cuero, caucho, etc.
Químicos Según el agente agresivo serán
antiácidos, antigrasa.
Impermeables al agua y a la
humedad.
Clase N, normales.
Clase E, especiales, frente a
riesgos de caídas de objetos o
perforación de la suela.

3.2. Protección de la cabeza

Riesgos: Caída de objetos, golpes, choques, proyección de partículas,

contactos eléctricos de alta y baja tensión, atrapamientos de cabellos y
suciedad.

Protecciones: Casco, cofia y red.

a) Clases de cascos

Protección por casco

Clase N, uso normal.

92 Seguridad Industrial
 Clase E, uso especial.
Clase E-AT, especial para alta tensión (superior a 1,000 V).
Clase E-B, especial para bajas temperaturas (inferior a 0°C).

Se recomienda la sustitución de los cascos cada 2 años, y deber ser

obligatoriamente dados de baja a los 10 años de su fabricación aun
cuando no hayan sido utilizados y hayan quedado almacenados tras
sufrir un impacto violento, aunque no se aprecie exteriormente
deterioro alguno. Son de uso personal y, si han de ser utilizados por
otras personas, se deban cambiar las partes inferiores que entran en
contacto con la cabeza.

3.3. Protección de la cara

Riesgos: Proyección de partículas sólidas y líquidas, exposición a

radiaciones nocivas, exposición a atmósferas agresivas.

a) Protecciones oculares.

Clases de gafas

Protección de gafas, según la montura:

Tipo universal contra impactos.
De cazoleta.
De montura integral.
De adaptables a la cara.

Oculares (cristales) de protección contra impactos. La prueba de

neutralidad de los oculares de protección es la denominada cruz
de malta, que valida el ocular. La forma de cruz de malta se
observa al poner al trasluz los cristales.

Clases de pantallas

Protección por pantallas:

De sujeción manual.
Sujetas a la cabeza.
Provistas de casco de seguridad.

Pueden ser de material orgánico, transparente, libres de estrías,

rayas, arañazos, ondulaciones u otros defectos, o de malla metálica
provista de un visor con cristal.

El ocular de las gafas y pantallas debe cumplir una serie de

requisitos: el cristal del visor debe ser inastillable, ópticamente
neutro, libre de burbujas, motas, ondulaciones u otros defectos.
Igualmente debe trasmitir como mínimo el 89% de las radiaciones,
es ininflamable, incombustible, anticorrosión, anticalor,

Seguridad Industrial 93
 antihumedad, antiimpacto, indeformable, aislante eléctricamente.
Las gafas se deben conservar siempre limpias y guardar
protegidas contra el roce. Su uso es individual y, si fuesen usadas
por otras personas, se deben entregar esterilizadas y reemplazadas
las bandas eléctricas.

Las pantallas para soldadores están sujetas a la homologación. Su

uso es obligatorio para impedir les efectos nocivos para la vista de
las radiaciones producidas por las soldaduras así como las
quemaduras, la proyección de partículas y los contactos eléctricos.
Pueden ser de mano o de cabeza, están fabricadas de materiales
incombustibles, y no deben tener ninguna parte metálica en el
exterior.

Los oculares filtrantes están sujetos a homologación según la

Norma, MT-18, la cual los clasifica según su grado de protección N
(valor de su transmisión media en la banda de la radiación visible),
por lo que en cada circunstancia se utilizará el grado de protección
adecuado a las características de la radiación.

El cubrefiltro (ocular situado para proteger el ocular filtrante de

las particular proyectadas) y el ante-cristal (ocular que protege los
ojos del trabajador en la proyección de partículas durante el
picado de la escoria).

b) Protecciones auditivas

Riesgos: Ruido

Protecciones:
Protectores externos: Auriculares con filtro y orejeras.
Protectores internos: tapones y válvulas.

Cada protector auditivo tiene una capacidad de disminución del

ruido que depende de la frecuencia, tal y como indica la tabla.

c) Protecciones respiratorias

Riesgos: inhalación de gases, vapores, humos, polvo y

contaminantes biológicos.

Protecciones: mascarillas y equipos de respiración

semiautónomos.

Protecciones por mascarillas: son protectores que dependen del

medio ambiente:

De filtro mecánico.
De filtro químico.

94 Seguridad Industrial
 De filtro mixto.

d) Protecciones autónomas: no dependen del medio ambiente:

Salida libre.
Oxígeno regenerado.

e) Protecciones semi-autónomos: El usuario no transporta la fuente

de aire:

Aire comprimido.
Aire fresco.

f) Protecciones contra caídas

Existen tres tipos de cinturones de seguridad:

Clase A: Son los que se emplean para desplazamiento limitados.

Clase B: Se emplean para esfuerzos estáticos.
Clase C: Se utilizan ante un riesgo de caída a diferente nivel.

Contra el riesgo de caída a diferente nivel, se emplea de la clase C,

que está compuesto por una faja cosida en forma de acordeón, un
sistema de cierre consistente en un hebilla, un sistema de sujeción
basado en una cuerda de anclaje de aproximadamente 2 metros de
longitud, y unos complementos de anclaje como son los
mosquetones.
Según las aplicaciones a las que estén destinados, pueden ser para
sujeción, para suspensión, para caídas y para amortiguar
vibraciones.

De otro lado, cabe destacar la importancia de la ropa de trabajo

frente a los riesgos presentes en cualquier puesto (riesgos térmicos,
químicos, radiaciones y polvo).

Las protecciones se componen básicamente de botas, chaquetas,

monos, batas, gorras, etc. que a su vez pueden ser cerradas y
adaptables al cuerpo como prevención a la entrada de chispas y
brozas de cualquier índole.

Existen elementos de protección específicos para cada trabajo,

como pueden ser mandiles, polainas y mangas para los
soldadores, ropas impermeables para las actividades relacionadas
con el agua, o ropa de abrigo relacionada con actividades a bajas
temperaturas.

Seguridad Industrial 95
 Cuadro N° 04

FRECUENCIA
CLASE BAJA MEDIA ALTA
A 10 dB 35 dB 30 dB
B 5 + 10 dB 35 dB 17 + 30 dB
C 7 dB 25 dB 25 dB
D 5 + 7 dB 25 dB 17 + 25 dB
E 5 dB 20 dB 17 dB

Cuadro N° 05

TIPO USO RECOMENDADO

Mascarilla PARA TRABAJOS CON PARTÍCULAS
autofiltrante SÓLIDAS EN SUSPENSIÓN EN EL AIRE.
Boquillas Para trabajar en ambientes con gases y polvo.
Para trabajos en ambientes con gases y polvo y
Mascarillas con
riesgo de proyecciones, salpicaduras, derrames,
Filtro
etc.
Equipos Trabajos en atmósfera con deficiencia de oxígeno
semiautónomos o excesivamente contaminadas.
Y autónomos

4. FINALIDAD DE UN SISTEMA DE ILUMINACIÓN

La finalidad del alumbrado industrial es que ayude a proporcionar un medio

circundante seguro para el trabajo; dicho más específicamente, esto incluye
el alumbrado que permite una visión cómoda y fomenta la conservación de
la vista y de las energías.

Menos accidentes

La percepción más rápida y la mayor claridad de la visión, el resultado del

alumbrado adecuado, hacen posible el reconocimiento inmediato de los
riesgos de accidentes y da mayor posibilidad de evitarlos. Muchos actos
inseguros se deben no a la falta de experiencia del trabajador, sino también al
alumbrado deficiente.

Mejor calidad y mayor cantidad de la producción

Con el buen alumbrado, se disminuye la posibilidad de cometer errores y los

defectos se descubren con mayor rapidez, lo que a su vez mejora la calidad
de la producción. Además ni el operario ni el inspector deben esforzar la
vista para determinar pequeños detalles, con lo que se reduce la cantidad de

96 Seguridad Industrial
 tiempo y energías que se necesitan para hacer el trabajo. Esto deja más
energías para el trabajo productivo y aumenta la cantidad de producción.

Mejor cuidado y buen orden del local

El alumbrado adecuado señala cualquier acumulación de basura o

desperdicios, y aporta un poderoso incentivo para la prevención o
eliminación de tales acumulaciones. Además, permite una mejor disposición
y mejor arreglo del trabajo, lo que disminuye la posibilidad de que las zonas
de trabajo y de almacenaje estén atestadas.

Mejor moral

El alumbrado adecuado es un factor importante para que levante la moral,

tanto desde el punto de vista práctico como psicológico. El mejor alumbrado
da como resultado menos esfuerzo de la vista y disminución de la tensión
nerviosa. El alumbrado adecuado también proporciona un medio ambiente
más animado que tiende a hacer más dichosos a los trabajadores.

5. LA VISIÓN HUMANA

El ojo es parte importante del fenómeno de la visión. Recibe y transforma

energía radiante. Esta energía radiante va transmitida al cerebro donde se
produce la visión. La estructura del ojo se parece algo a la de una cámara
fotográfica. Contiene:

La córnea: Es un recubrimiento exterior delantero que da entrada a la luz

en el ojo.

El humor acuoso: Detrás de la córnea hay un líquido transparente al que

se conoce con el nombre de humor acuoso, que sirve de capa protectora
para el iris y el cristalino.

El Iris: Es un obturador pigmentado, que se abre y cierra en respuesta a la

intensidad de la luz, para que regule la cantidad de ésta que entra en el
ojo.

El cristalino: Inmediatamente detrás del iris está el cristalino, un

instrumento óptico flexible lleno de un líquido incoloro transparente. El
cristalino enfoca las imágenes en la retina

La retina: La retina recubre casi toda la superficie interna del globo del
ojo. Está compuesta por células nerviosas con extremos terminales
modificados, que funcionan para convertir la energía luminosa en
impulsos nerviosos.

Seguridad Industrial 97
 El nervio óptico: El conjunto de todas las fibras nerviosas forma el nervio
óptico. Este hace las veces de conducto para la energía eléctrica que va de
la retina al cerebro.

Tamaño: Tras haber enfocado un objeto, el ojo lo ve gracias a su tamaño,

su brillo y al contraste con un fondo. Hay que introducir también el
elemento tiempo, debido a que el proceso visual no es instantáneo.

Cuando dos objetos están a la misma distancia y son de tamaño desigual,

el más grande abarca más superficie de la retina que el menor. Si tienen el
mismo brillo, el más grande introducirá más energía luminosa a la retina;
por lo tanto, será más fácil de ver. El objeto más pequeño puede tener su
brillo aumentado hasta el punto de que introduzca más energía luminosa
en el ojo que el objeto más grande. Entonces los dos pueden ser
igualmente visibles.

Brillo: Es el grado de intensidad que va desde muy apagado a muy

brillante. El brillo uniforme sin deslumbramiento es un factor primordial
para que se mejore la visibilidad y disminuya la fatiga de los ojos.

Contraste: Su definición es: diversidad de brillo o color. Si un objeto tiene

el mismo brillo que su fondo y es del mismo color, será invisible
cualquiera que sea la cantidad de luz transmitida a la retina. Para que se
establezca una imagen en la retina tiene que haber contraste entre el
objeto y su fondo.

Tiempo: La función visual toma tiempo. Los objetos de poco brillo y poco
contraste exigen un mayor tiempo de enfoque que los objetos de mayor
brillo o contraste. El aumento del brillo, dentro de la capacidad del ojo,
acorta el tiempo para ver.

Si se les planea y regula debidamente, todos los factores

arriba mencionados pueden aumentar y mejorar la calidad
de la producción.

6. UNIDAD DE MEDIDA (LUX)

La cantidad de iluminación se mide en luxes o bujías-metro que es un índice

de la capacidad de la fuente luminosa para producir iluminación.

Uno de los procedimientos más comunes y simplificados para medir la

iluminación recibe el nombre de lux o bujía-metro. Esta unidad de medida
es la cantidad de iluminación de una superficie de un metro cuadrado, cuyas
partes están a una distancia de un metro de un lumen o bujía internacional.

98 Seguridad Industrial
 En los países donde se emplea el sistema de medidas británico, la unidad
para medir la iluminación es la bujía-pie, o sea la cantidad de iluminación de
una superficie de 1 pie cuadrado, cuyas partes se hallan a la distancia de un
pie (30.5 cm) de una bujía internacional o bujía tipo.

Ponga una vela corriente en posición vertical, a un metro de

una superficie cóncava, cuyas partes queden situadas a un
metro de la fuente de luz. La cantidad de luz en un metro
cuadrado de esta superficie es una luz o bujía- metro.

7. INSTRUMENTOS

Hay cierta variedad de instrumentos para medir la iluminación, tales como

el iluminómetro Macbeth, el medidor del brillo Luckiesh-Taylor, y muchos
tipos de medidores de luxes. Por regla general, los instrumentos de lectura
directa están construidos siguiendo el mismo principio fundamental.
Contienen células fotovoltaicas o células que forman una barrera o pantalla,
y microamperímetros, que pueden calibrarse para la lectura directa en
bujías-pie o en luxes.

8. NIVELES DE ILUMINACIÓN

Siendo iguales los demás factores, tales como la razón de brillo, existe un
nivel de iluminación para cada tarea visual. Este nivel se determina sobre la
base general de los factores que deben observarse así como del medio
circundante inmediato.

Cuadro N° 01

Bujías-Pie Luxes
a. Las tareas más difíciles y
exigentes para la vista: 200 a 1,000 2,150 a 10,750
Trabajos muy finos de
precisión...
Clasificación de precisión:
Acabado extrafino.
b. Tareas muy difíciles y
exigentes para la vista:
Trabajos de Precisión 100 1,075
Montaje y acabados finos:
Trabajo a alta velocidad.
c. Tareas críticas y exigentes para la
vista:
Trabajo prolongado. 50 538
Trabajo corriente de banco,

Seguridad Industrial 99
 maquinando en taller mecánico,
trabajos de oficina.
d. Tareas con esfuerzo moderado
de la vista:
Detalles moderadamente finos. 30 323
Máquinas automáticas,
esmerilado desbastado.
Embalaje y embarque.
e. Tareas con uso o esfuerzo normal
de la vista: 10 107
Escaleras, antesalas, lavabos.
f. Tareas sin esfuerzo alguno de la
vista: 5 54
En vestíbulos, corredores,
pasillos.

Los niveles arriba indicados pueden obtenerse usando el

alumbrado general más una iluminación complementaria
especializada. Debe ponerse cuidado en evitar el
deslumbramiento.

9. FACTORES

Los factores que determinan la calidad de la iluminación son:

deslumbramiento, difusión, dirección y uniformidad de distribución, color y
brillo, y razones de brillo.

Deslumbramiento.- Es un brillo intenso dentro del campo visual, que

produce incomodidad, molestia, fatiga visual y obstaculiza la visión.
Deslumbramiento Directo.- Lo causa directamente la fuente de iluminación,
ya sea artificial o natural.

Para reducir el deslumbramiento directo:

Disminúyase el brillo de la fuente de luz.

Redúzcase la superficie de gran brillo.
Auméntese el ángulo entre la fuente de deslumbramiento y la línea visual.
Auméntese el brillo de la superficie general que rodea la fuente de
deslumbramiento, para así reducir el contraste.

100 Seguridad Industrial

 9.1. Deslumbramiento por reflexión

El deslumbramiento por reflexión lo causan imágenes de gran brillo o

contrastes de brillo reflejados por diversas superficies dentro del
campo visual.

Para disminuir el deslumbramiento por reflexión:

Disminúyase el brillo de la fuente de luz, pero dejándolo de
acuerdo con el nivel de iluminación.
Cúbrase la fuente de luz con una pantalla protectora.
Cámbiese la posición del trabajo o de la fuente de luz.
Disminúyase materialmente la superficie reflectante (pintura
mate).
Disminúyase el contraste aumentando el brillo circundante.

9.2. Distribución y difusión

a) Distribución
La iluminación distribuida por igual que no varía en un 30% en la
zona central del local es la deseable para locales industriales. Para
lograr este resultado el equipo de alumbrado debe estar espaciado
de acuerdo con sus características y la disposición del local.

b) Difusión
Difusión es la descomposición del haz de luz esparciendo sus
rayos en muchas direcciones, por medio de la reflexión, en
partículas microscópicas dentro de un medio transmisor o en
irregularidades microscópicas de una superficie reflejante.

9.3. Color
La iluminación y el color van asociados en todo cuanto se refiere a las
tareas en la que interviene los ojos. Los contrastes marcados de color
y brillo forman una combinación nociva para la vista del trabajador,
cuando éste está expuesto a la acción de dicha combinación durante
largos periodos de tiempo.

9.4. Relaciones de brillo

La capacidad para ver detalles depende de la diferencia de brillo

entre el detalle y el fondo. Esto se expresa en forma de relación.

Las relaciones recomendadas de brillo son:

Entre tareas y medio circundante contiguo 5a1

Entre tareas y superficies más distantes 20 a 1
Entre la fuente de luz y superficies contiguas 40 a 1
Cualquier lugar dentro del medio circundante
del trabajador 80 a 1

Seguridad Industrial 101

 Para mantener buenas condiciones visuales, en la mayoría de los
locales industriales debe proporcionarse Iluminación artificial,
debido a que generalmente, la luz diurna es insuficiente. Los tipos
de iluminación vienen determinados por la cantidad de luz que
desprenden los aparatos, en comparación con la cantidad de luz
que reflejan las superficies del local.

9.5. Factores de reflexión

Superficie del local Porcentaje

- Blanco, marfil y crema 75 o más

- Gris o canela claro, amarillo claro,
o verde muy claro 40 a 75
- Verde o azul claro, gris mediano
o salmón 40 a 60
- Pardo, verde, azul o gris medianos 20 a 40
- Castaño, roble o caoba oscuro 1 a 20

Valores recomendados de reflectancia

a. Techo ............................................................................80
b. Paredes ..........................................................................60
c. Cubiertas de escritorios y bancos de trabajo ...........35
d. Máquinas y equipo ..............................................25 a 30
e. Pisos ....................................................... no menos de 15

Cuadro N° 02: Clasificación de la tabla de iluminación

Distribución Distribución
Clasificación Ascendente Descendente
( Por ciento) ( Por ciento)
Directa 00 a 10 90 a 100
Semidirecta 10 a 40 60 a 90
Difusa general 40 a 60 40 a 60
Semiindirecta 60 a 90 10 a 40
Indirecta 90 a 1000 00 a 10

10. TIPO DE ALUMBRADO

a. Incandescente.
b. Fluorescente.
c. Arco eléctrico.

102 Seguridad Industrial

 Con cada tipo de alumbrado debe escogerse el tipo de fuente de luz que
mejor se ajuste a la clasificación de las tablas de iluminación.

Por ejemplo:

Aparato metálico
Directa.
Indirecta.

Aparato de vidrio
Semidirecta.
Difusa general.
Semiindirecta.

11. MANTENIMIENTO

Para mantener los requisitos originales de iluminación, se hace necesario que

se establezca un plan de mantenimiento sobre una base predeterminada que
debe incluir:

a) Limpieza de los aparatos de alumbrado.

b) Limpieza de las superficies y ventanas del local.
c) Cambio de focos y tubos.
d) Repintar los aparatos y superficies del local. Al planear la iluminación de
los locales debe incluirse la consideración del plan de mantenimiento,
para que haya acceso seguro a focos, tubos, aparatos, ventanas y
superficies del local, para su mantenimiento periódico.

Distribuya entre los alumnos la hoja "Niveles de iluminación

para diversas clases de trabajo industrial".

Cuadro N° 03: niveles de iluminación para diversas clases

De trabajo industrial

Cantidad de luz
Ejemplos de trabajo industrial
necesaria

1. Más de 300 Trabajos muy finos

bujías-pie Inspecciones detalladas, trabajo de precisión
(más de 3,230 luxes) En bancos y máquinas, trabajos de relojería y
joyería.

Seguridad Industrial 103

 2. 150 a 300 bujías Trabajos moderadamente finos
–pie Dibujo mecánico, inspecciones, contabilidad y
(1,615 a 3,230 luxes) teneduría de libros, mesas para el corte de
cuero.

3. 70 a 150 bu jías - Trabajos que reclaman esfuerzo visual

pie normal continuo.
(750 a 1,615 luxes) Trabajos corrientes de banco y máquina, labores
normales de oficina, prensas de imprimir.

4. 30 a 70 b ujías - Trabajos que sólo exigen esfuerzo ligero

pie de la vista
(323 a 750 luxes) Labores de desbaste en el banco y en máquinas,
lugares generales de fabricación, etiquetado,
envasado.

5. 10 a 30 bujías – Trabajos que sólo exigen atención visual

pie mediana.
(107 a 323 luxes) Escaleras, pasillos, lavabos, transportadores de
banda, carga y descarga de materiales.

12. PRINCIPIOS Y USOS DE LA SEÑALIZACIÓN

El fin de la señalización de seguridad es llamar la atención de forma rápida e

inteligible sobre los objetos, sustancias y situaciones de riesgo.

Principios de la señalización

a. Atraer la atención del receptor.

b. Informar con antelación.
c. Debe ser clara y de interpretación única.
d. Debe existir la posibilidad real de cumplir con lo indicado.

Utilización

Se debe señalizar:

a. Cuando no sea posible la utilización de resguardos y dispositivos de

seguridad.

104 Seguridad Industrial

 b. Como complemento a las protecciones personales y a los equipos de
seguridad.

13. LAS SEÑALES DE SEGURIDAD: FORMA Y CONTENIDO

Las señales de seguridad combinan símbolos y colores geométricamente con

la finalidad de proporcionar una información concisa.

Composición de las señales

a. Color de seguridad: Es un color con una significación determinada en

seguridad.

b. Color de contraste: Es el que combina con el de seguridad con la finalidad

de resaltar el contenido y mejorar las condiciones de visibilidad.

c. Símbolo: Es la imagen que representa una situación determinada.

Tipos de señales de seguridad

a. De prohibición: Prohíben las acciones susceptibles de incurrir o provocar

un peligro.

b. De advertencia: Avisan sobre un peligro.

c. De obligación: Obligan a un comportamiento determinado.

d. De salvamento: Indican el emplazamiento y/o el camino seguro en caso

de materializarse un riesgo.

e. Indicativa: Proporciona una información que complementa a las

anteriores.

f. Auxiliar o adicional: Contiene exclusivamente un texto y se emplea

conjuntamente con otro tipo de señales.

Cuadro N° 04

COLOR CONTRASTE SÍMBOLO

Rojo Blanco Negro
Amarillo Negro Negro
Verde Blanco Blanco
Azul Blanco Blanco

Seguridad Industrial 105

 Colores

Los colores de las señales de seguridad están normalizados.

Fundamentalmente deben llamar la atención para poderlos identificar
inmediatamente con su significado correspondiente.

Cuadro N° 05

COLOR
DE
ROJO AMARILLO VERDE AZUL
SEGURIDAD
Prohibición Precaución Situación de
SIGNIFICADO Parada. Zona de seguridad. Obligación
Peligro Primeros
Auxilios

Señales de Señales de Señalización Uso

APLICACIÓN prohibición. umbrales y de pasillos. obligado de
Señales de pasillos de Señalización protección.
Parada poca altura. de salidas de
socorro.

106 Seguridad Industrial