UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA

DE SANTA ELENA

TEMA:
CAPACIDAD DE TRANSPORTE DE RIPIOS
EN POZOS VERTICALES, DIRECCIONALES Y
HORIZONTALES.

AUTOR:
ORRALA LAVAYEN ANDERSON ARIEL

CARRERA:
INGENIERÍA EN PETRÓLEOS

PARALELO:
5/2

MATERIA:
PERFORACIÓN I

LA LIBERTAD - SANTA ELENA – ECUADOR

Contenido
OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................ 3
OBJETIVO ESPECIFICO ......................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN....................................................................................................................... 4
DESARROLLO ............................................................................................................................ 5
CAPACIDAD DE TRASPORTE DE RIPIOS EN POZOS VERTICALES,
HORIZONTALES Y DIRECCIONALES ................................................................................ 5
CAPACIDAD DE LIMPIEZA EN POZOS VERTICALES ....................................................... 6
CAPACIDAD DE LIMPIEZA EN POZOS DIRECCIONALES Y HORIZONTALES .............. 6
GUÍA DE LIMPIEZA PARA POZOS VERTICALES DIRECCIONALES Y
HORIZONTALES ........................................................................................................................ 7
ANÁLISIS..................................................................................................................................... 8
CONCLUSIONES ........................................................................................................................ 9
RECOMENDACIONES ............................................................................................................... 9
OBJETIVO GENERAL

 Analizar el comportamiento del transporte de los ripios en pozos verticales,

direccionales y horizontales para optimizar la limpieza del pozo.

OBJETIVO ESPECIFICO
 Analizar cómo influye el fluidos de perforación en el levantamiento de los
ripios

 Analizar el mecanismo en la cual se diferencia el manejo de los ripios en los

diferentes tipos de pozos
 INTRODUCCIÓN
La perforación de pozos petroleros requiere de una hidráulica y un mantenimiento e
limpieza adecuada para que cumpla con los objetivos de mejorar la eficiencia de la
barrena y proveer un eficiente acarreo de los recortes de formación a la superficie. La
limpieza de perforación en pozo direccional, vertical y horizontal debe de estar
integrado por el equipo superficial, la sarta de perforación, y el espacio anular. El
cálculo en este sistema define el diámetro óptimo de las toberas de la barrena, con el
cual se obtendrá la potencia hidráulica del flujo del fluido de perforación que promueva
la óptima remoción de recortes, incremento en la velocidad de penetración y en la vida
de la barrena. En consecuencia, una reducción en el costo total de la perforación. Un
sistema hidráulico eficiente requiere que todas sus partes funcionen de manera óptima.
Este se forma con los siguientes elementos: equipo superficial, tubería de perforación,
barrena, y espacio anular. Las bombas de lodos, el tubo vertical y la manguera rotatoria
son algunos de los principales elementos que conforman el equipo superficial del
sistema de circulación.
 DESARROLLO

CAPACIDAD DE TRASPORTE DE RIPIOS EN POZOS

VERTICALES, HORIZONTALES Y DIRECCIONALES

El transporte de recortes en los pozos de alto ángulo y horizontales es más difícil

que en los pozos verticales. La velocidad de transporte, tal como fue definida para
los pozos verticales, no es aplicable en el caso de pozos desviados, visto que los
recortes se sedimentan en la parte baja del pozo, en sentido perpendicular a la
trayectoria de flujo del fluido, y no en sentido contrario al flujo de fluido de
perforación. En los pozos horizontales, los recortes se acumulan a lo largo de la
parte inferior del pozo, formando camas de recortes. Estas camas restringen el flujo,
aumentan el torque, y son difíciles de eliminar. Par ello se usan dos métodos
diferentes para las situaciones de limpieza difícil del pozo que suelen ser
encontradas en los pozos de alto ángulo y horizontales: El uso de fluidos
tixotrópicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una
alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) y condiciones de flujo
laminar.

Ejemplos de estos tipos de fluido incluyen los sistemas de biopolímeros como FLO -
PRO®, y las lechadas de bentonita floculadas tal como el sistema DRILPLEXTM
de Hidróxido de Metales Mezclados (MMH). Dichos sistemas de fluidos de
perforación proporcionan una alta viscosidad con un perfil de velocidad anular
relativamente plano, limpiando una mayor porción de la sección transversal del
pozo. Este método tiende a suspender los recortes en la trayectoria de flujo del lodo
e impide que los recortes se sedimenten en la parte baja del pozo. Con los lodos
densificados, el transporte de los recortes puede ser mejorado aumentando las
indicaciones de 3 y 6 RPM del cuadrante de Fann y usando el más alto caudal
laminar posible.
CAPACIDAD DE LIMPIEZA EN POZOS VERTICALES

En los pozos verticales los sólidos están sometidos a dos fuerzas, una
descendente debido a la gravedad y otra ascendente debido a la flotabilidad del lodo, es
por ello que la limpieza de estos pozos se logra manteniendo una velocidad anular
mucho másalta que la velocidad decaída de lossólidos y utilizando por lo general
sistemas de lodo viscosos con alto puntocedente. Además, para lograr una limpieza ade
cuada del agujero en pozos verticales, es necesario:
 Circular por lo menos 1.3 veces los tiempos de atraso (fondo arriba)
 Circular a la tasa de bombeo máxima limitada por la ECD y por la capacidad de
las bombas del equipo.
 Mantener la reología del fluido dentro de un rango de valores aceptables, según
el diámetro del agujero.
 Limitar la ROP según la exigencia de la perforación.
 Bombear píldoras de alta reología según lo dicten las condiciones del agujero.
 Reciprocar la tubería antes de iniciar un viaje, esto con el fin de remover los
recortes de zonas estancadas, cerca de la pared del pozo.
 Tensionar a través de sitios estrechos, únicamente si la tubería está
libre albajar. Establecer un máximo permitido de sobre tensión con
anticipación que bien podría ser la mitad del peso del BHA

CAPACIDAD DE LIMPIEZA EN POZOS DIRECCIONALES Y

HORIZONTALES

Obviamente la limpieza del agujero de los pozos verticales resulta más fácil de
optimizar que la de los pozos con alto ángulo de inclinación y de alcance extendido. Sin
embargo, en todo caso es un hecho que las prácticas de limpieza
que resultan eficaces en una determinada situación no siempre son aplicables a
otras. Uno de los factores principales que dificultan la limpieza de los pozos con
alto ángulo de inclinación es la geometría del agujero y muchos de los problemas
encontrados durante su perforación están asociados con la naturaleza de las
camadas o lecho de ripio que se forman en la parte baja del agujero. En
elproceso de limpieza de estos pozos se consideran por separados las fuerzas
que empujan a los sólidos fuera del agujero y el efecto de asentamientoBoycottcausad
o por el ángulo de inclinación. En estos pozos se tiene una
tercera fuerza actuando sobre los sólidos, esta fuerza es paralela a la direccióndel flujo
del fluido debido al arrastre viscoso causado por el flujo del lodo alrededor
de las partículas. Es por esta razón que la fuerza de flotación del
fluido ofrece menos ayuda para empujar los recortes fuera del Agujero, mientras que
aquellas fuerzas generadas por la velocidad anular y el punto cedente si contribuyen con
este logro.
En otras palabras, los sólidos salen fuera del agujero desarrollando un
movimiento similar al de las hojas en el
pasto cuando son sopladas por elviento. Al detener la circulación, los sólidos se asientan
en el lado inferiord e l a g u j e r o y f o r m a n a ± 3 0 º u n l e c h o d e r i p i o e s t a b l e
q u e c a e e n avalancha hacia el fondo del agujero y eventualmente se estabiliza cuando
el agujero tiene un ángulo de ±70º. Es por esta razón que la velocidad delfluido debe ser
más alta para mantener a los sólidos moviéndose hacia lasuperficie. De hecho, las
Secciones con ángulos hasta los 40º, se limpian mejor con flujo laminar y altas
velocidades anulares. Debido a ello la reología del fluido tiene un efecto significativo en
las concentraciones de recortes anulares y en la eficiencia de limpieza del agujero.

GUÍA DE LIMPIEZA PARA POZOS VERTICALES

DIRECCIONALES Y HORIZONTALES

POZO CON ÁNGULO ENTRE 10 Y 40º

•Usar flujo laminar •Mantener reología invertida
•Utilizar limpiadores viscosos para reducir el efecto de reciclaje de sólidos
POZO CON ÁNGULO ENTRE 40 Y 60º
•Usar flujo turbulento, Mantener alta velocidad anular en caso de que no sea posible
usar flujo turbulento por inestabilidad del agujero
•Rotar la sarta altas RPM y durante intervalos corto de tiempo (si se perfora con motor
de fondo).
•Bombear baches pesado de barrido de densidad 2 a 4 lpg mayor que la densidad del
lodo, asegurándose que la ECD no rebase el gradiente de fractura.
POZO CON ÁNGULO MAYOR DE 60º
•Usar flujo turbulento
•Mantener alta reología invertida, en caso de no poder usar flujo turbulento
•Usar software de limpieza. Estos programas predicen la probabilidad y
potencial localización del desarrollo de cualquier lecho de ripio. Sin embargo, se debe
asegurar que los resultados estén combinados con experiencias anteriores o información
de pozos vecinos.
 ANÁLISIS

Efecto de la inclinación del pozo en la limpieza del mismo. Los métodos tradicionales
de optimización de la hidráulica están limitados para pozos verticales bajo la suposición
de que la tubería está centralizada en el pozo. Estudios de laboratorio mostraron que a
medida que la desviación de un pozo incrementa, diferentes regiones son claramente
definidas. Estas regiones son básicamente tres: secciones verticales o con desviación
menor que 20 grados, secciones altamente desviadas, y secciones horizontales o
cercanas a la horizontal con desviación mayor que 70 grados. Los mecanismos de
asentamiento de los recortes en cada una de las regiones son diferentes.
 Secciones verticales o con desviación menor que 20 grados, los recortes generalmente
se mantienen en suspensión, esto permite que puedan ser acarreados a superficie.
 Las secciones del pozo con inclinaciones intermedias ( 0 0 20 < θ < 70 ) son las más
problemáticas respecto a su limpieza debido a que generan una cama de recortes
delgada y poco estable en la parte inferior del agujero. Estos problemas se agravan en
condiciones estáticas o de bajo gasto de flujo, ya que los recortes rápidamente dejan de
estar en suspensión. Esto genera dos problemas: la reducción del área de flujo debido a
la presencia de la cama de recortes y la tendencia de los recortes a caer hacia el fondo
del pozo.
 Otra operación que agrava la limpieza del pozo es cuando se perfora con motor de
fondo la sarta se desliza. La limpieza del pozo bajo estas condiciones es compleja
debido a que la tubería se recarga en la parte inferior del mismo. Debido a la existencia
de la cama de recortes poco estable, operaciones que requieran deslizamiento de la sarta
hacia fuera del pozo (sacando sin rotación) debieran ser evitadas para no inducir
empacamientos de la sarta. El mecanismo de empacamiento de la sarta es el siguiente.
La acción de sacar la sarta (sin rotación) es equivalente a un proceso de escariado
(raspado). Esta acción escariadora promueve la acumulación de recortes en la parte baja
inferior del agujero. Debido a la inclinación del pozo, esta cama de recortes se vuelve
inestable, y los recortes caerán como una avalancha atrapando la sarta. Este problema
puede ser prevenido con las siguientes prácticas de campo: rotando la sarta durante
intervalos cortos de tiempo (si se perfora con motor de fondo), efectuando viajes cortos,
y utilizando baches pesados de barrido de densidad 0.25 a 0.5 g/cm3 mayor que la
densidad del lodo. Es recomendado que al utilizar baches de barrido, se asegure que la
DCE no rebase el gradiente de fractura.
Finalmente, aquellas secciones del pozo altamente desviadas ( 0 θ > 70 ), favorecen la
creación de una cama de recortes gruesa y estable. Esta cama de recortes reduce el área
de flujo y genera incrementos en la DCE. La rotación de la sarta, un adecuado gasto de
bombeo, y la utilización de baches pesados de barrido son altamente recomendables
para mejorar la limpieza de secciones de pozo altamente desviadas.
CONCLUSIONES
 Se ha llegado a la conclusión que la limpieza de los pozos verticales es mejor a
diferencia de los pozos direccionales y horizontales debido a los grados de inclinación
que se usó durante el proceso de perforación.
 Todo este proceso se basa en una torre de perforación que contiene todo el
equipamiento necesario para bombear el fluido de perforación, controlar las presiones
bajo tierra. extraer las rocas del fluido, y generar la energía necesaria para la circulación
de lodo de perforación al momento de levantar los ripios del espacio anular.
 Para optimizar la hidráulica de la perforación es importante tener en cuenta
factores como: la geometría del pozo (incluyendo la excentricidad), los químicos
necesarios en el fluidos de perforación y la densidad del lodo ya que éstos influyen de
forma directa en el momento de levantar los recortes hecho por la broca.

RECOMENDACIONES

 Seleccionar la presión de bombeo de acuerdo a las limitaciones del equipo de

superficie. Es recomendable además de mantener el fluido de perforación en
condiciones óptimas de
 Aplicar el método de máxima potencia hidráulica en la barrena en pozos
profundos con alta presión hidrostática, con baja velocidad de penetración
agujeros de diámetro reducido, y bajo volumen de recortes
 Las altas concentraciones de recortes tienden a acumularse en secciones del pozo
donde se acumulan en la perforación de pozos petroleros diámetro se incrementa
debido a que la velocidad de flujo anular disminuye. Por lo que estas variaciones
del calibre del agujero deben ser evitadas.
 La rotación de la sarta, un adecuado gasto de bombeo, y la utilización de baches
pesados de barrido son altamente recomendables para mejorar la limpieza de
secciones de pozo altamente desviadas.
BIBLIOGRAFÍA

Bibliografía
C.A., G. (1993). SISTEMATIZACION DE LA HIDRAULICA DE LA PERFORACION . MEDELLIN.

https://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish12/sum12/composite.pd
f. (s.f.).

Tommy, W. (2004). CASING DRILLING ENGINEERING MANUAL. TULSA.

UNEFA. (2002). PERFORACION DE POZOS. MEXICO.