EVAPORADORES

Integrantes:
Rosalinda Domínguez Ramón
Oscar Ortega Alemán
Edwin Rosario Potenciano Ávalos
Jorge Israel Domínguez González
Jorge Octavio Quintana Basulto
Karla Anith Zetina Velasco

Operaciones de transferencia de masa 1.

Gustavo Ángel Robelo Grajales

25 MAY

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

1
ÍNDICE

2
 INTRODUCCIÓN. GENERALIDADES SOBRE LA EVAPORACIÓN.
ASPECTOS TEÓRICOS DE LA EVAPORACIÓN.
TIPOS DE EVAPORADORES Y APLICACIONES.
SISTEMAS DE VACÍO EN EVAPORADORES.
La evaporación al vacío es una operación unitaria que consiste en concentrar una
disolución mediante la eliminación del solvente por ebullición. En este caso, se
Definición
lleva a cabo a una presión inferior a la atmosférica. Así, la temperatura de
ebullición es sustancialmente inferior a la correspondiente a presión atmosférica,
lo que conlleva un gran ahorro energético.

Algunas ventajas de esta operación unitaria son:

 Reducción drástica del volumen de residuo líquido (lo que supone ahorro en gestión de
residuos).
 Concentración de residuos corrosivos o incrustantes.
 Reutilización del agua recuperada.
 Implementación de sistemas de vertido cero.

FACTORES DE LOS QUE DEPENDE LA VELOCIDAD DE EVAPORACIÓN

1. DIFERENCIA DE TEMPERATURA ENTRE EL AGENTE CALEFACTOR Y EL LÍQUIDO A EVAPORAR

La temperatura de ebullición del líquido a evaporar va aumentando a medida que se va
concentrando. No obstante, al operar en condiciones de vacío, la diferencia de temperatura
entre el agente calefactor y el líquido a evaporar se amplía, ya que la temperatura de

3
 ebullición de la mezcla es muy inferior a la correspondiente a presión atmosférica. Cuanto
mayor sea la diferencia de temperaturas, mayor será la velocidad de evaporación.

2. ÁREA DE INTERCAMBIO
El área de intercambio efectiva depende de la geometría del equipo y de fenómenos
inherentes a la concentración de la disolución, como es el caso de la deposición de sólidos o
de incrustaciones sobre la superficie de intercambio. A mayor área, mayor capacidad de
intercambio de calor y mayor velocidad de evaporación.

3. COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR (U)

Este coeficiente depende de las propiedades físicas de los fluidos que intervienen (agente
calefactor y líquido a evaporar), del material de la pared en la que se produce el intercambio
de calor, del diseño y geometría del equipo, así como de los parámetros de flujo
(velocidades de circulación de los fluidos, etc.). Cuanto más grande sea este coeficiente,
mayor facilidad tiene el equipo para intercambiar calor.

4. PROPIEDADES DEL LÍQUIDO A EVAPORAR

La viscosidad, la posibilidad de formación de espumas, su capacidad de corroer, etc. influyen
a la práctica en la velocidad de transferencia de calor.

TIPOS DE EVAPORADORES.

Los evaporadores al vacío permiten tratar una corriente residual acuosa de forma eficiente, sencilla
y sin utilización de reactivos. Son altamente eficaces incluso cuando las tecnologías convencionales
no son viables. El hecho de trabajar en condiciones de vacío permite reducir la temperatura de
ebullición, por lo que se reduce el consumo energético. Además, se puede concentrar un efluente
residual tanto como se desee de forma eficiente y sencilla, llegando a obtener un vertido cero si se
requiere.

A modo de resumen cabe destacar que la evaporación al vacío permite el tratamiento de efluentes
que por su composición, por sus características o por su complejidad de gestión no pueden ser
tratados mediante técnicas fisicoquímicas convencionales. Su consumo energético contenido, hace
posible reducir severamente el volumen de residuos, recuperar un gran caudal de agua para su
reutilización e incluso implantar un sistema de vertido cero con un coste económico realmente
asumible. Permiten obtener más de un 95% de agua limpia y una concentración de residuos, que
pueden ser reaprovechados o vendidos como materia prima.

EVAPORADORES AL VACÍO POR BOMBA DE CALOR.

El funcionamiento de este sistema se basa en el ciclo frigorífico de un gas, el cual se encuentra en
un circuito cerrado. El gas frigorífico se comprime mediante la acción de un compresor aumentando

4
su presión y temperatura. Circula a través del intercambiador de calor del propio evaporador,
calentando el alimento.

Al trabajar al vacío, la temperatura de ebullición es del orden de 40 ºC. El líquido refrigerante

abandona el intercambiador del evaporador y, mediante una válvula de expansión, se descomprime
y enfría. Al pasar por un segundo intercambiador de calor, el condensador, hace que el vapor
formado en el evaporador condense, a la vez que aumenta su temperatura justo antes de volver a
pasar por el compresor y repetir así el ciclo.

El mismo fluido refrigerante permite evaporar el alimento así como condensar el vapor generado,
por lo que el sistema no precisa de otras fuentes ni de calor ni de refrigeración. Este hecho hace
que sea un proceso muy ventajoso desde el punto de vista económico y de gestión. Cuentan,
además, con un bajo coste de mantenimiento y están totalmente automatizadas, y aseguran una
calidad constante del destilado al proporcionar una separación total de metales y surfactantes.
Estos evaporadores también disponen de un sistema de control de espuma.

Es una tecnología es idónea para tratar caudales no elevados de líquidos corrosivos, incrustantes o
viscosos. Su funcionamiento puede suponer un consumo de energía de 130-170 kWh por metro
cúbico de destilado. Ofrecen a su vez, una importante reducción de la DQO en el destilado y una
baja cantidad del concentrado de descarga.

EVAPORADORES AL VACÍO POR COMPRESIÓN MECÁNICA DE VAPOR.

Esta tecnología se basa en la recuperación del calor de condensación del destilado como fuente de
calor para evaporar el alimento. Para conseguirlo, la temperatura del vapor generado en la
evaporación se incrementa comprimiendo éste mecánicamente. Este vapor comprimido, y por
tanto sobrecalentado, al pasar por el intercambiador del propio evaporador, consigue un doble
objetivo: (1) calienta el líquido a evaporar y (2) condensa, economizando el uso de un fluido
refrigerante.

Un evaporador al vacío por compresión mecánica del vapor está diseñado para el tratamiento
eficaz de efluentes residuales industriales de los procesos productivos y rechazos de plantas de
tratamiento de aguas residuales con un bajo coste energético. Su elevada eficiencia se debe al uso
de una soplante rotativa o compresor de vapor, que permite incrementar el calor latente del mismo
por la acción mecánica de compresión volumétrica con un pequeño consumo eléctrico del motor
que acciona dicho compresor.

Este calor del vapor comprimido será cedido mediante un intercambiador de calor para calentar el
efluente a evaporar y consecuentemente permitirá la condensación del vapor para producir el agua
destilada. Al trabajar al vacío, generado por la propia soplante rotativa o mediante la ayuda de una
bomba de vacío auxiliar, las temperaturas de ebullición y de vapor van desde los 60 ºC hasta los
90ºC.

5
EVAPORADORES AL VACÍO DE MÚLTIPLE EFECTO.
Esta tecnología consiste en un conjunto de evaporadores conectados entre sí en serie en el que el
vacío aumenta progresivamente del primero al último. Esto hace que la temperatura de ebullición,
en principio, vaya disminuyendo, por lo que es posible utilizar el vapor generado en un evaporador
(o efecto) como fluido calefactor del siguiente efecto, produciéndose un efecto cascada.
Finalmente, el destilado se condensa mediante una torre de refrigeración, con un consumo de agua
poco significativo.

Usan como fuente de energía agua caliente o vapor procedente de un circuito externo, lo cual
permite aprovechar flujos residuales sobrantes de calor.

Habitualmente son unidades compuestas por 1 (evaporador simple efecto), 2 (evaporador doble
efecto) o 3 (evaporador triple efecto) etapas.

Su principal ventaja respecto a un único evaporador reside en el ahorro tanto de fluido calefactor
como de fluido refrigerante. Para tratar caudales elevados, ésta es una de las opciones más
competitivas a nivel económico.

CONDENSADORES DE CONTACTO DIRECTO.

BOMBAS DE VACÍO, TIPOS Y APLICACIONES.

6
 EYECTORES, CÁLCULO Y SELECCIÓN.

El eyector de vapor es un componente que se instala para extraer el aire, los gases o los vapores de
los condensadores y de los equipos que operan a vacío en procesos industriales. Es una clase de
bomba de vacío o compresor simplificado, sin partes móviles, como válvulas, pistones o rotores.

Son elementos cuyo trabajo se basa en la transmisión de energía mediante el impacto de un chorro
fluido a gran velocidad, contra otro fluido en movimiento o en reposo, para conseguir una mezcla a
una velocidad moderadamente elevada, que va disminuyendo progresivamente hasta obtener la
presión que se necesite. Se caracterizan por su:
- seguridad de funcionamiento
- fiabilidad de funcionamiento con el tiempo
- amplia gama de ejecuciones
- libre de mantenimiento
- sin partes eléctricas
- fácil instalación incluso en sitios de difícil acceso
Existen diferentes tipos de eyectores que se pueden clasificar de acuerdo a diferentes
caracteristicas, desde el tipo de fluido que utilizan hasta la forma en que estos operan, entre los
eyectores más comunes se encuentran:
 Eyector: término general que cubre todos los equipos a chorro, los cuales descargan a vierta
presión intermedia entre la motriz y la de succión.
 Eductor: Eyector en el que el fluido motriz es un líquido.
 Sifón: Eyector en el que el fluido motriz es un gas.
 Scrubber: Eyector para comprimir grandes cantidades de vapor de agua u otros vapores
condensables desde una presión absoluta de succión relativamente baja respecto a la
presión de descarga. La mezcla debe ser condensada usando condensadores.
 Termocompresor: Término común utilizado para comprimir grandes cantidades de vapor
desde una presión de succión atmosférica o cercana a la atmosférica hasta una presión de
descarga superior a la atmosférica.
 Exhauster: Eyector en el cual el fluido de succión es un gas. El fluido motriz puede ser un
líquido o un gas.

7
Los eyectores emplean la energía cinética del vapor expandido para comprimir un gas a baja
presión, hasta la presión atmosférica. Cuando se requiere más vacío, se necesitan dos, tres, cuatro
etapas o más con condensadores intermedios.

    Una etapa: hasta 100 Torr

          Dos etapas: hasta 25 Torr
          Tres etapas: hasta 6 Torr
          Cuatro etapas: hasta 0,75 Torr
          Cinco etapas: hasta 0,15 Torr
 
En la tobera, el vapor se expande hasta una presión algo menor que la de aspiración y sale a
velocidad supersónica. En un principio el aumento de velocidad es mayor que la disminución de
densidad pero luego la relación se invierte. Por eso, el perfil de la tobera debe ser convergente-
divergente, con una sección mínima donde se establece la velocidad del sonido, después de la cual
se llega a velocidades francamente supersónicas. En el tronco de mezcla el vapor arrastra, por
transferencia de impulso, al gas secundario que ingresa a la cámara de aspiración. El gas arrastrado
se acelera mientras que el vapor se desacelera hasta que las velocidades se igualan. En el difusor, la
mezcla se desacelera y se comprime, por transformación de energía cinética (velocidad) en trabajo
de compresión. La compresión que se logra es mayor cuanto más elevada sea la velocidad de
entrada.

CALCULO DE EYECTORES
Un eyector se puede entender como un tubo Venturi, el cual consiste en un tubo de un diámetro
determinado y luego se contrae a un diámetro inferior; esto trae como consecuencia el aumento de
la velocidad del flujo que pasa por la tubería, debido a la conservación de masa Q=AV; por ende un
aumento de la velocidad trae consigo una disminución de la presión, según como se ve en la
ecuación de Bernoulli.

Los cálculos para el diseño de un eyector pueden resultar muy pesados ya que ocurren tres
procesos distintos: expansión, compresión y mezclado, por lo que hay métodos específicos para
cada tipo de eyector, el mismo consiste en determinar las longitudes de la tobera, el difusor y la
cámara de mezcla, así como las áreas de flujo y sus ángulos. Una vez diseñado el equipo, el mismo
debe operar a las condiciones estacionarias para las cuales se diseñó y el cálculo fundamental es el
del coeficiente de eyección o relación de arrastre:
coeficiente de eyección = flujo motor / flujo arrastrado

8
Con el objetivo de aumentar la capacidad de arrastre del eyector y disminuir la presión en la
succión, se pueden utilizar sistemas de eyectores, en cuyo caso entre eyector y eyector se acopla
un condensador barométrico.

El algoritmo a seguir para el direño del eyector explicado de una manera muy general se vería de la
siguiente manera:

SELECCIÓN DEL TIPO DE EYECTOR

Al seleccionar y determinar el tamaño de los eyectores, el objetivo general es minimizar el costo
total de eliminar los gases no condensables que se acumulan en un sistema de procedimientos de
vacío. Un eyector de sobretamaño no solo cuesta más, sino que probablemente usará mayores
cantidades de vapor y agua de enfriamiento que se necesitarán de otro modo. Un subtamaño
resultará en el monitoreo indebido de escapes de aire menores para evitar trastornos costosos.

Los parámetros de rendimiento de diseño de un eyector de chorro de vapor no pueden modificarse

en cierto grado significativo. Las especificaciones de determinación del tamaño deben ser
cuantificadas y cualificadas en por lo menos las siguientes categorías:

Escape De Aire – El escape de aire es muy inferior a la capacidad de diseño del eyector particular.
La presión del proceso con frecuencia se controla automaticamente sobrecargando el sistema con
aire o nitrógeno. Por estas razones es dificil la medición del aire de escape en el campo.
Para que un sistema logre los valores indicados, tiene que estar diseñado para un escape de aire
mínimo a baja presión. El logro de esta condición requiere menos conexiones y más apretadas y
evitar el retorno de gases a los instrumentos.

No Condensables – La cantidad de aire y otros gases no condensables disueltos en las corrientes de

alimentación puede estimarse de la solubilidad conocida de estos gases en los materiales de

9
alimentación del proceso. Pueden usarse operaciones piloto que indiquen la cantidad de gases no
condensables producidos por las reacciones químicas.

Condensables – La cantidad de vapor condensable está directamente relacionada con las

cantidades combinadas de aire y gases no condensables que se toman de un respiradero del
condensador del proceso. Debido a que la temperatura del respiradero tiene que ser inferior a las
temperaturas de condensación del proceso, puede que sea conveniente añadir un condensador de
venteo para reducir el tamaño y costo de operación del eyector.

Propiedades Físicas – Para los eyectores sin condensación, el flujo de cada componente
significativo – además del aire y vapor de agua – debe expresarse en Iibras por hora. El único dato
más que se necesita en la especificación es el peso molecular de los demas gases.
Para los eyectores con condensación, el vapor condensable debe describirse en términos de peso
molecular, calor latente, presión de vapor y solubilidad mutua en agua a temperaturas próximas a
la temperatura del agua de enfriamiento. Si el vapor condensable se congela a más de la
temperatura más baja del agua de enfriamiento que se espera, debe especificarse también la
temperatura de congelación.

Presión De Succión – La presión de succión de diseño es igual a la presión de operación más baja
deseada, menos las caídas de presión en la línea de succión, condensador y linea de venteo al
eyector, más el factor nominal de seguridad. Por lo general, una reducción de la presión de succión
del 10 por ciento aumenta el consumo de vapor del 5 al 10 por ciento.

Temperatura De Succión – Las temperaturas de la carga de vapor solo tienen que ser aproximadas
ya que cada aumento de 28° C en la temperatura reduce la capacidad del eyector en solo el 2 por
ciento. Sin embargo, las temperaturas inferiores a 0° C son críticas porque pueden causar la
congelación del fluído de succión.

Presión De Descarga – La presión de descarga de diseño debe ser igual a la suma de la presión
atmosférica, la resistencia al flujo en la tubería de descarga y un factor por el desgaste e
incrustaciones en la etapa final. La presión de descarga debe ser nominalmente de 1,0 lb/pulgz (813
mm Hg abs) sin carga y con todas las etapas estables a ese valor. El enfoque de diseño proveerá un
factor de seguridad que acentúe la confiabilidad y simplifique la localización de dificultades. Cuando
las últimas etapas manipulen cargas de vapor del 20 al 50 por ciento superiores a la carga de
diseño, quizas fuera conveniente reducir la presión de descarga de diseño a como O,Slb/pulgZ en la
carga de diseño para ahorrar vapor.

Esfecificaciones De Condensador: La siguiente información debe ser suministrada por el comprador

al fabricante de condensadores eyectores de vapor.

10
Especifique El Tipo. Si es del tipo de contacto directo, indique si será una instalación barométrica o
de bajo nivel. Dado que los intercondensadores están bajo vado, deben proveerse medidas que
eliminen el condensado. La mayoría de los condensadores se colocan elevados unos 34 pies por
encima del pozo de condensación para proveer un “ramal barométrico” para el drenaje por
gravedad. Los condensadores de bajo nivel tienen que estar equipados con tanques.
 Dé la carga de vapor en Iibras de vapor de agua saturado por hora. Describa las caracterá-
sticas físicas del vapor que no sean las del agua.
 Provea datos sabre la carga no condensable, escape de aire estimado y las cargas medias de
fluidos que no sean las de aire (Iibras por hora o moles por hora ).
 Indique la presión de operación en pulgadas Hg abs. e indique la temperatura máxima del
agua del condensador.
 Defina las limitaciones en cuanto a la cantidad y temperatura del agua.
 Indique la caída de presión permisible y la presión máxima del agua superficial del
condensador.
 Describa otros factores que pudieran afectar el rendimiento; por ejemplo, cantidades
extraordinarias de gas disuelto en el agua del condensador o factores severos de
ensuciamiento para condensadores de superficie.
 Especifique los materiales de construcción.

Materiales De Construcción:  La selección de los materiales de construcción usados en la

fabricación de los eyectores de chorro de vapor está influida por varios factores – la naturaleza del
fluido manipulado, la naturaleza de los derivados e impurezas, la función de los componentes en el
sistema, las velocidades del fluido y las temperaturas con que se trabaje y la duración esperada del
equipo. Hasta debe considerarse el tipo de operación ya que el uso intermitente puede agravar
cualquier problema.
La corrosión es el principal problema. Si los fluidos que se manipulan son vapor, aire y agua,
entonces, el acero suave se corroerá¡, particularmente en los ciclos de producción intermitente. Los
metales anticorrosivos recomendados incluyen Ni-Resist, hierro fundido revestido con grafito,
Haveg y los tipos 304 y 316 de acero inoxidable.
La erosión (a causa del vapor humedo) es otro problema que tiene que considerarse al seleccionar
los materiales de construcción. Las boquillas de vapor, en particular, están sujetas a erosión y los
materiales especificados usualmente son : acero inoxidable Tipo 18-8 o Monel. Los materiales de
norma son cuerpos de hierro fundido o acero con boquillas de vapor de acero inoxidable.
En general, los difusores están hechos de hierro fundido, acero fabricado, acero revestido con
caucho o resina (FRP) poliester reforzada con fibra de vidrio, dependiendo del tamaño. Los
materiales de condensadores de superficie deben ser similares a los usados para otros enfriadores
o condensadores en el sistema.

Análisis De Costos: Deben considerarse los siguientes factores de costo:

1. El costo del equipo (eyector, condensadores, equipos auxiliares). Tenga presente que un
eyector disenado para satisfacer requisitos mínimos será¡ el de menor costo, pero a

11
 diferencia de otros equipos, el eyector que demuestre ser inadecuado será difícil de
mejorar.
2. El costo de los servicios generales, el vapor y el agua de enfriamiento. No debe haber
ninguna diferencia significativa entre varias ofertas de eyectores de una, dos o tres etapas.
Las diferencias que ocurren pueden resultar de: usar estimados mas bien que cálculos, el
diseño de las boquillas (sencillo o multiple), interpretaciones diferentes de la especificación
o un error en la computacón. Sin embargo, puede haber una gran diferencia entre los
requisitos de servicios públicos de los fabricantes y los costos relacionados para los
eyectores de alto vado que requieren cuatro o mas etapas.
3. La reputación del fabricante en cuanto a confiabilidad, rendimiento del equipo, asistencia
técnica, costo de los repuestos y servicio en general.

APLICACIONES DE LOS EYECTORES

Vacío reactor (Industria Química) –Es un vacío que puede permitir que la plata reduzca la
temperatura de las reacciones y ahorre energía. También puede usarse para evitar la
polimerización, las reacciones no deseadas y la descomposición térmica.

Secado de sólidos en procesos en lote o continuos (Industria Química/de Alimentos y bebidas)

– Emplear vacío permite que el sólido se seque a una temperatura más baja. Puede ser beneficioso
al procesar materiales sensibles al calor, para mejorar los índices de secado y para lograr una
condensación de humedad final muy baja.

Destilación por acción de vacío (Industrias Química/de Petróleo y gas) – Aplicar vacío a un
producto y condensarlo permite la separación de dos o más componentes volátiles con diferentes
puntos de ebullición.

Vacío evaporador (Industrias Química/de Alimentos y bebidas) – Concentra materiales en estado

líquido eliminando el solvente (agua) por ebullición. Gran parte del trabajo lo realiza un
condensador. Emplear vacío puede reducir el costo energético y evitar daños en productos
sensibles al calor. 

Bandejas de vacío para azúcar (Industria de Alimentos y bebidas) – Una vez que el jugo del azúcar
se ha concentrado por acción de la evaporación (ver vacío evaporador), se utiliza vacío para
convertir el jarabe a un estado en el que comienzan a formarse cristales.

Decoloración y desodorización (Industria de Alimentos y bebidas) – Usar vacío para remover el

color y los contaminantes de aceites comestibles.

12
Escape de condensador (Industria de Energía eléctrica) – Para optimizar la expansión del vapor a
través de la turbina, es necesario que su condensador se mantenga a su nivel de vacío óptimo. Este
vacío debe mantenerse removiendo el aire que se filtra al interior del condensador. 

13
 PIERNA BAROMÉTRICA
BIBLIOGRAFÍA.
Tuset, S., & Tuset, S. (2021). Fundamentos de la evaporación al vacío | Evaporadores. Retrieved 20
April 2021, from https://blog.condorchem.com/fundamentos-evaporacion-al-vacio/

Croll Reynols . (2021). Eyectores . 25/04/2021, de Croll Reynols Sitio web:

https://croll.com/library/technical-articles/uso-de-eyectores-de-chorro-de-vapor-en-sistemas-de-
vacio/

Ingeniería Bernoulli. (2014). Eyectores y Sistemas de vacío. 25/04/2021, de Ingeniería Bernoulli S.A
Sitio web: https://www.ibernoulli.com/diapositivas

Elias Sarquis . (2005). Diseño y construcción de eyectores para aplicaciones de alto vacío .
25/04/2021, de Universidad de los Andes Sitio web:
https://repositorio.uniandes.edu.co/bitstream/handle/1992/22119/u260770.pdf?sequence=1

Pablo Restrepo. (2013). Sistema generador de vacío en seco para dispensador de separadores de
cartón en embalajes de envases de vidrio para la planta de o-i peldar en envigado. 25/04/2021, de
Escuela de Ingeniería de Antioquia Sitio web:
https://repository.eia.edu.co/bitstream/handle/11190/726/RestrepoPablo_2013_SistemaGenerad
orVacio.pdf;jsessionid=70C6C788ED84F9A0FC63D3946D067ADB?sequence=7

14