Proyecto Final

Juan Pablo Javier Lagos Bravo

Introducción a los Procesos Industriales

Instituto IACC

23 de mayo de 2019
 Introducción

Motores OT, es una empresa rectificadora de motores bencineros y diésel, en este

documento analizaremos sus procesos productivos e industriales, clasificaremos su
sector económico, su forma de producción y flujo de sus productos, las ventajas y
desventajas de sus sistema de gestión de calidad, la operación de los residuos
generados y su forma de actuar en caso de accidentes laborales, aplicando todo lo
aprendido en la asignatura durante las semanas anteriores.
 Desarrollo

1. Diseñe un diagrama de flujos donde se señalen las principales etapas de esta

actividad productiva.

Recepción de motores

Lavado del motor

Inspección visual

Desarmado de piezas

Clasificación de pieza a trabajar

Medición y diagnostico

Cliente Aprueba Presupuesto Cliente Desaprueba Devolución

Mecanizado o rectificado de la pieza

si
Pieza Defectuosa Se vuelve a mecanizar o rectificar

no
Residuos sólidos y líquidos Ensamblado de motor

Residuos retirados por empresa externa

Entrega a Cliente
 2. Describa el proceso industrial realizado en la rectificadora, a partir
de los elementos de entrada y salida. Considere las 3 etapas señaladas en
el diagrama de flujos.

• Recepción del motor:

En esta primera etapa del proceso, tal como su nombre lo
indica recepcionamos el motor y a su vez preguntamos al cliente cuál fue el
diagnostico de su mecánico para determinar cuales pudieran ser las partes mas
críticas de este.

• Medición y Diagnostico:
Se procede a corroborar las medidas de las piezas a
trabajar, ya sea su forma cilíndrica, plana, cóncava, para así saber cuales serán los
procesos con que se debe intervenir cada pieza.

• Entrega de Componente:
Este el el final del proceso, donde ya la pieza fue
trabajada y se procedió a rectificar las medidas según el fabricante para que así el
cliente tenga la satisfacción de que su producto esta en optimas condiciones para ser
ensamblado, también aquí se factura el producto, donde en el valor se incluyen las
horas de maquina, horas hombre e insumos ocupados en este proceso y que fueron
incluidos en el presupuesto entregado en procesos anteriores.
3. Describa el funcionamiento de 3 máquinas y de 3 equipos que se usen en
la rectificadora.

Maquinaria:

• Rectificadora de Cilindros;
Esta maquina cumple la función de ajustar los cilindros del block, aunque
también se puede utilizar para cortar y pulir cualquier implemento que tenga
cilindros, mediante una herramienta de corte a base de carburo metálico
generalmente, alojada en el extremo del husillo de trabajo, la cual ejecuta el
corte de manera precisa y en todo rango del cilindro. También puede usarse
para bruñir el interior del cilindro para que los anillos tengan un buen
asentamiento una vez armado el motor.

• Rectificadora de cigüeñal;
La principal función es rectificar y pulir los muñones centrales de biela del
cigüeñal, su funcionamiento, es muy similar al de un torno, a excepción que esta
cuenta con 2 platos que se utilizan para centralizar el cigüeñal por medio de
relojes comparadores y hacer una circunferencia perfecta en el rectificado, que
va a variar según, los criterios del técnico encargado pudiendo ser las medidas
de rectificado las siguientes: 0,25 centésimas de milímetro, 0,50 centésimas de
milímetro, 0,75 centésimas de milímetro y solo en algunos motores llegar 1
milímetro.

• Rectificadora de bielas;
Esta máquina es utilizada en la reconstrucción de motores, para trabajar los
conectores entre eje de cigüeñal y el pistón, que denominamos bielas. Su
función es rectificar la parte inferior y superior de las bielas, donde se alojaran
los metales de biela, a su vez se debe cerciorar que exista una circunferencia
perfecta para el alojamiento de estos, para que los metales no sufran desgaste
prematuro ni deformaciones en el proceso de armado.
Equipos:

• Montacargas:
Equipo utilizado para el traslado de piezas de gran tamaño y peso
dentro de las instalaciones de la rectificadora.

• Puente Grúa:
Equipo utilizado para colocar piezas de gran tamaño sobre las
maquinas para ser trabajados, ya que a diferencia de el montacargas este puede
levantar a gran altura los motores y sus piezas de gran tamaño.

• Compresor:
Equipo utilizado para mantener una red de aire comprimido dentro de
las instalaciones tanto como para mantener la limpieza de la maquinaria como para
hacer funcionar algunas maquinas como las rectificadoras de asiento de válvulas, ya
que algunas de estas funcionan mediante la presión del aire.

4. Clasifique los procesos según su naturaleza: sector económico, forma de

producción y flujo de producto.

El sector económico de una rectificadora de motores está encuadrado dentro del

“Sector Secundario”, ya que no ocupa materias primas y solo procesa y repara
productos ya fabricados por otras empresas del mismo sector, por lo que su nivel de
valor agregado es mayor, debido a la calidad y precisión de su trabajo. Además esta
empresa la podemos clasificar como mediana empresa, no precisamente por sus
ventas anuales que fluctúan en las 1.500 UF, sino por su número de trabajadores que
asciende a 180 personas. En tanto su forma de producir es a pedido ya que depende
netamente de lo que el cliente necesite en la reparación de los componentes del motor,
debido a esto el flujo de sus productos se vera establecido por la cantidad de
presupuestos aprobados por la clientela, siendo esta variable mes a mes lo que no
determina un flujo constante de productos.
5. De las 4 estrategias de proceso productivo estudiadas, señale cuál es la
adecuada para trabajar en este tipo de empresas. Para el análisis, considere dos
variables de interés como lo son los tiempos de entrega y la calidad de los
productos entregados.

Según las estrategias de procesos productivos que hemos estudiado, podemos definir
la estrategia mas adecuada, es a pedido, debido a que su servicio es la reparación de
partes fundamentales de motor, y solo es capaz de producir si los clientes aprueban los
presupuestos.
Es vital para la empresa entregar los productos trabajados en el marco de las medidas
exactas establecidas por el fabricante, en los tiempos establecidos, con un trabajo de
excelencia, y sin tiempos perdidos en maquinaria ni en horas hombre y bien hecho a la
primera, para no tener perdida de material, lo cuál habla de que esta rectificadora
trabaja el concepto de calidad total ya que contempla que sean óptimos todos sus
procesos para lograr esta calidad total, debido a esto la empresa debe trabajar
optimizando estos por consecuencia tendrán muy buen resultado y sus productos
finales no tendrán ningún tipo de reclamos, por lo que tendrán mejor producción y los
costos serán más bajos.
Esto demuestra que la empresa es sustentable y competitiva, esto queda demostrado
en sus 20 años de trayectoria, además esto nos muestra que es una empresa que ha
evolucionado con la implementación de la norma ISO 9001 de 2008 a la actual ISO
9001 de 2015, la que les permite mejorar en temas como, liderazgo, compromiso del
personal, enfoque y mejora de sus procesos, mejora en la toma de decisiones basadas
en evidencias, todo esto sumado los lleva a mantenerse en el mercado por más de 20
años entregando calidad en todos sus trabajos y cumpliendo con los estándares
exigidos por la norma ISO .
6. Señale 3 ventajas y 3 desventajas acerca de los sistemas de gestión de
calidad con los cuales cuenta la rectificadora.

Dentro de las ventajas que podemos apreciar, a través de implementación de un

sistema de gestión de calidad, está el aumento de la eficiencia, tanto de tiempo como
de materiales, logrando hacer las cosas bien a la primera y bajando los costos ya que
se eliminan pasos innecesarios, otra es la capacitación del personal, que al ser
entregadas, se obtiene pro-actividad e ideas de mejora, y la tercera es la potenciación
de la imagen de la empresa, ya que al contar con el sistema de gestión de calidad,
aumenta la reputación en el mercado ya que los consumidores actuales y los futuros
consumidores tendrán la seguridad que los servicios y productos ofrecidos serán de la
más alta calidad y bajo procesos que estarán en mejora constante.
Y las principales desventajas están, la resistencia a los cambios, ya que para los
trabajadores cambiar o mejorar los procesos es algo no bien aceptado, otra de las
desventajas es la inversión para implementar estos sistemas, muchas veces de alto
costo para empresas de mediana envergadura, y la ultima seria lo conservadora que
puede ser la linea gerencial debido a la demora en llegar a los resultados esperados.

7. Cuáles son los pasos que deben realizar la empresa, para obtener el
seguro laboral y salud, de un trabajador de la rectificadora que se corta un dedo
de su mano al estar manipulando, sin los implementos de seguridad (guantes
acerados), la rectificadora de culatas.

Como empresa certificada en calidad, motores OT debería estar ligada a alguna

mutualidad ya sea particular o estatal, contando con esto lo primero que debe hacer el
trabajar afectado es dar aviso a su supervisor directo, al perder un dedo es considerado
un accidente grave por lo que el traslado se debe hacer de forma urgente a la
mutualidad o servicio de urgencia más cercano, en conjunto se debe efectuar la
declaración del accidente, dentro de los pasos siguientes se debe suspender las
actividades dentro del taller, para que no ocurra una situación parecida, también se
debe avisar lo más rápido posible a la inspección del trabajo y a la secretaria regional
ministerial de salud que corresponda a la dirección de donde ocurrió el hecho,donde se
debe entregar información del trabajador y empleador, el tipo de accidente (fatal o
grave) y la descripción del accidente, además de controlar el ingreso al área donde
ocurrió el accidente, también luego de todos estos pasos se debe hacer presente el
comité paritario para la investigación del accidente y determinar la responsabilidad del
trabajador.
Por ende todos los gastos asociados a el tratamiento y recuperación del trabajador
serán cubiertos por la mutualidad, ademas de el subsidio por los días de licencia del
trabajador, independiente que el trabajador no hubiese estado usando sus guantes.

8. Señale cómo debería operar esta rectificadora de acuerdo a los procesos

desarrollados y a los residuos generados. Analice de acuerdo a lo que señala la
Ley 19300, en cuanto a emanaciones y residuos generados.

La empresa, en su periodo de formación, debería haber presentado un estudio de

impacto ambiental (EIA), para poder medir, cuantificar y también predecir la dimensión
del impacto ambiental que su instalación podría generar en todo su entorno, el estudio
tiene una estructura donde se describe y analiza el proyecto y el entorno, se identifican
las acciones potenciales que puedan impactar y los factores ambientales que puedan
ser impactados, se identifican las cusas y efectos entre acciones y factores y se
construye la matriz de impactos pero no se rellena, se predice la magnitud de las
acciones sobre los factores, se igualan los criterios en unidades que se puedan
comparar, se completa la matriz y se obtiene el impacto total sin correcciones, luego se
definen las medidas correctivas para mitigar cada impacto y se obtiene la estimación
del impacto total, donde tenemos un antes y después.

Ahora bien, luego de esto la empresa como ya tiene claro sus impactos y sus residuos
generados, y sabe la cantidad que pudiese generar anualmente, sabe si estará afecta a
crear su propio plan de manejo de residuos peligrosos que solo sera obligación en caso
de superar los 12 kilogramos de residuos tóxicos agudos o más de 12 toneladas de
residuos de otra característica peligrosa, lo que por el tamaño no debiese contemplar
dicho plan de manejo, contando con esto debe disponer de lugares que deben estar
autorizados por la autoridad sanitaria y contenedores que cumplan con los estándares
para almacenar estos residuos los cuales son:

• Tener el espesor adecuado y estar construidos que sean resistentes al residuo

almacenado y a prueba de filtraciones.
• Estar diseñados para ser capaces de resistir los esfuerzos producidos durante
su manipulación, así como durante la carga y descarga y el traslado de los
residuos, garantizando en todo momento que no serán derramados.
• estar en todo momento en buenas condiciones, debiéndose reemplazar todos
aquellos contenedores que muestren deterioro de su capacidad de contención.
• estar rotulados indicando, en forma claramente visible, las características de
peligrosidad del residuo contenido de acuerdo a la Norma Chilena NCh 2.190 Of
93, el proceso en que se originó el residuo, el código de identificación y la fecha
de su ubicación en el sitio de almacenamiento.

Estos contenedores estarán debidamente segregados de las demás instalaciones,

para no ocasionar derrames, descargas, inflamación o reacción de estos.
Además como la empresa cuenta con el retiro a través de una empresa externa, esta
debe contar con la autorización sanitaria, tanto para el transporte y manejo de los
residuos, contando estos con las respectivas hojas de seguridad de transporte, de
cada residuo, y con la autorización sanitaria para la eliminación de residuos en sus
instalaciones, asumiendo estos últimos la responsabilidad legal del transporte y
eliminación de los residuos generados en motores OT.
 Bibliografía

IACC introducción a los procesos industriales (2017), (Contenidos de semana

2,3,4,5,6,7 y 8, Consultados a lo largo de la elaboración del informe).

https://www.achs.cl/portal/trabajadores/Paginas/En-caso-de-accidente.aspx
(consultado el 26 de mayo de 2019)

http://www.asiquim.com/asiquim2/Legistacion/Legislacion%20Actual/ds148.pdf
(consultado el 26 de mayo de 2019)

https://observatoriop10.cepal.org/es/instrumentos/ley-bases-generales-medio-
ambiente-ley-19300 (consultado el 26 de mayo de 2019)

https://rectificacionblog.wordpress.com/2016/12/03/procedimiento-de-rectificado-de-un-
motor-de-combustion-interna/ (consultado el 25 de mayo de 2019)