Speedmaster SM 74

2
Equipamiento Speedmaster SM 74 Una solución de una misma fuente. La solución flexible en el formato mediano.
Con la Speedmaster SM 74 agotará todas las La Speedmaster SM 74 le ofrece numerosas
posibilidades. posibilidades individuales.

SM 74-2 SM 74-4 SM 74-5 SM 74-2-H SM 74-6-H SM 74-10-H

Amplia oferta de asistencia técnica para conse- Le ofrecemos cursillos selectivos. En los cursos de
Configuración de la máquina a -5-H a -8-H guir una productividad máxima. La integración de aplicación de la Print Media Academy le enseñamos
Prinect los procesos y de los medios de producción en un a extraer el máximo potencial de su máquina.
sistema perfectamente armonizado le permite a la
Onpress Center • ° ° – – –
­Speedmaster SM 74 desplegar todo su potencial. Amplia gama de consumibles para obtener los mejo-
Prinect Press Center – • • • • •
Por esta razón, Heidelberg le ofrece un programa res resultados. De entre la amplia gama de consu-
Prinect Axis Control – ° ° ° ° ° de soluciones completo para la máquina que puede mibles Saphira®, perfectamente adaptados a las ne-
Prinect Image Control
° ° ° ° ° ° configurar individualmente según sus necesidades. cesidades de su Speedmaster SM 74, podrá escoger 4 Speedmaster SM 74
Prinect Auto Register – – – ° ° ° aquellos que sean necesarios para su producción. 6 Lo más destacado
Marcador
Las valiosas prestaciones del Heidelberg Todos los materiales han sido probados y cuidadosa- 8 Control de la máquina
Dispositivo de preapilado integrado • • • • • • Systemservice. Los amplios programas de manteni- mente elegidos para permitir que su máquina rinda 10 Marcador
Dispositivo non-stop – – ° ° ° ° miento evitan paradas innecesarias de la producción al máximo y le ofrezca un producto final de la mejor 12 Cuerpo impresor
Plancha portapilas – – ° ° ° ° y los servicios de gestión del color y de asesora- calidad. Además, cumplirá los estándares indus- 14 Marcha del pliego y dispositivo de inversión
Cuerpo impresor miento aumentan la productividad y la calidad de triales actuales en materia medioambiental que, de 16 Cuerpo barnizador
Tinteros de cuchilla segmentada por láser • ° ° °/–
1
– – la cadena de procesos. La combinación de estas u forma general, desempeñan un papel importante en 18 Salida
Tinteros Heidelberg telemandables
° • • • • • otras prestaciones prácticas para usted en contratos el desarrollo de nuestros productos y soluciones. 20 Prinect
Grupo humectador Alcolor • • • • • • de servicio aporta seguridad al planificar los costes. 22 Star System
EasyPlate • • • – – – A ser posible, desde el primer día, por ejemplo con el Enlace sin fisuras en el flujo de trabajo para con- 24 Datos técnicos
AutoPlate • • • paquete Systemservice36plus. seguir unos procesos más rápidos de impresión. 25 Sección transversal de la máquina
° ° °
Como proveedor de soluciones para la industria de 27 Equipamiento
Dispositivos de lavado programables • • • • • •
La utilización de las piezas de recambio originales la impresión, Heidelberg le ofrece mediante el enlace 28 Soluciones Heidelberg
Sistema de regulación de la temperatura
°/• •
2

de la tinta
° ° ° ° Heidelberg asegura que una Heidelberg siga siendo en el flujo de trabajo de la Speedmaster SM 74 unas
HydroStar Pupitre • • • • – – una Heidelberg. La calidad garantizada, una logística posibilidades múltiples para aprovechar al máximo
HydroStar Armario – – – –/° 3
• • inigualable y unos precios competitivos contribuyen el potencial de la máquina. La integración en el flujo
Dispositivo de inversión automático a que la producción se realice sin incidentes y a de trabajo Prinect le permitirá acceder a los datos
° ° ° ° ° °
Grupo barnizador que la máquina conserve su valor. Una contribución de preajuste de preimpresión y administración y
que aportan también en no menor medida nuestros transmitir información en tiempo real al sistema de
Sistema de dos rodillos – – – ° ° –
Remote Services, ya que reducen los costes y los gestión de su imprenta.
Sistema de racleta de cámara – – – ° ° –
tiempos muertos de las máquinas mediante la rápida
Grupo barnizador combinado – – – ° ° –
ayuda al usuario o con el diagnóstico o la inspección
Secador
a distancia. Deje que su representante de Heidelberg
DryStar Ink – – – ° ° ° le informe sobre las prestaciones que hay disponi-
DryStar Coating – – – ° ° – bles en su zona.
DryStar Combination – – – ° ° –
Salida

Dispositivo non-stop
° ° ° ° ° °
Freno de pliegos por cinta • • • • • •
Tambor de la salida Super Blue • • • – – –
La combinación de las diversas características puede variar según el país.
Esta lista sólo representa una selección de los equipamientos disponibles.
•  opcional •  estándar –  no disponible
1 opcional en la SM 74-2-H; no disponible en la SM 74-4-H ni en la SM 74-5-H
2 opcional en la SM 74-6-H; estándar en la SM 74-8-H
3 no disponible en la SM 74-2-H; opcional en la SM 74-4-H y en la SM 74-5-H

27 28 3
El concepto de la Speedmaster SM 74.
Una máquina que se adapta a sus
­necesidades con soluciones individuales.
La respuesta ideal para las demandas de sus clien-
tes. Las tiradas más pequeñas, los plazos de entrega
más cortos y la mayor concienciación del cliente en
cuanto a los costes determinan desde hace años las
tendencias del mercado de la impresión de produc-
tos comerciales. Al mismo tiempo aumentan las
exigencias en relación a la calidad y la flexibilidad.
Cada vez se piden más colores, más flexibilidad
4 26
Sección transversal de la Speedmaster SM 74
9 8
La configuración de la máquina ilustrada es sólo un ejemplo. Algunos de los equipos mencionados aquí son opcionales.
1 El marcador de cinta de aspiración – con cinta de aspira-
ción central y guías de tracción neumáticas, además de
muchos otros automatismos – asegura un cambio rápido
del formato y del soporte de impresión.
2 El grupo entintador de rápida reacción brinda un tintaje de
elevada constancia; a través del Prinect Press Center con
telemando de la tinta puede hacerse un preajuste de las
zonas de entintado.
A la medida de sus necesidades: la Speedmaster SM 74.
3 El dispositivo de inversión automático con transporte del
pliego a registro asegura una excelente calidad de impre-
sión y una máxima fiabilidad de producción en régimen de
cara y retiración.
de producción y acabados de más complejidad. La
­Speedmaster® SM 74 le ofrece una solución flexible
y económica que le permitirá complacer de forma
óptima las demandas de sus clientes incrementando,
además, sus ganancias.
8 8 7 6
4 El grupo humectador Alcolor con compensación de
velocidad permite conseguir una óptima estabilidad en
producción y puede adquirirse con la función Vario
para eliminar las motas de forma eficaz.
5 El dispositivo combinado para lavar el cilindro de impre-
sión y el portamantilla asegura el lavado simultáneo y por
programa de todos los cuerpos de impresión.
6 El sistema de sujeción de planchas automático y a registro
AutoPlate ofrece un cambio rápido y preciso de las plan-
chas y permite ahorrar tiempo.
5 4 3 2 1
7 El sistema de barnizado con dos rodillos o con racleta de
cámara asegura una aplicación homogénea del barniz con
un gran brillo y permite realizar una producción en línea
económica.
8 La DryStar Combination con módulos de infrarrojos, de
aire caliente y de aire de circulación está perfectamente
sintonizada con la marcha del pliego y ofrece unos resulta-
dos de secado excelentes.
9 La salida de pila alta con conducción de pliegos Venturi y
pupitre de mando ergonómico proporciona una formación
de la pila de máxima precisión al servirse de los datos de
preajuste.
La Speedmaster SM 74: la respuesta a sus necesidades.
La gama de posibilidades ampliada en el formato
mediano. Con la Speedmaster SM 74, Heidelberg®
le ofrece un concepto de máquina modular que
empieza por un equipamiento básico y que alcanza,
con muchas variantes de equipamiento, hasta una
máquina plenamente automatizada. Usted puede
elegir selectiva y flexiblemente de entre una amplia
gama de máquinas aquella especial que se adapte
a sus necesidades individuales: desde la Dos Colo­
res con salida de pila normal hasta la Diez Colores
con salida de pila alta y dispositivo de inversión. La
­Speedmaster SM 74 es, por tanto, la máquina ideal
para las imprentas de productos comerciales.
La Speedmaster SM 74 está hecha a la medida.
­Tomando como base su amplio equipamiento están­
dar, podrá adaptar la Speedmaster SM 74 individual­
mente a su modelo de negocio y a sus necesidades
de productividad. Puede incorporar componentes
adicionales hasta dotarla de su equipamiento com­
pleto para asegurarse una flexibilidad máxima. O re­
nunciar simplemente a aquellos elementos auxiliares
que no necesite y reducir, de este modo, los costes de
inversión.
Ventajas a nivel de costes para usted y sus clientes.
Con la Speedmaster SM 74, los tiempos de prepara­
ción y de puesta a punto se reducen. La mínima ma­
culatura que genera y el poco material que consume
también rebajan los costes. Esto le permitirá ofrecer
un precio mejor e incrementar sus márgenes: una
ventaja que les beneficiará tanto a sus clientes como
a usted.
Convenza con calidad y con el ennoblecido de los
productos. Con la Speedmaster SM 74 afianzará de
forma duradera su posición en el mercado. Conse­
guirá nuevos clientes ofreciendo prestaciones atrac­
tivas y preparadas para el futuro. Diferénciese de la
competencia ofreciendo más a sus clientes. Puede
equipar la Speedmaster SM 74 con componentes para
realizar el acabado en línea. Convenza a sus clientes
con una calidad insuperable y con las numerosas
posibilidades de las aplicaciones con barniz.
Belleza con valores interiores. Dotada de un moderno
diseño, la Speedmaster SM 74 se presenta como una
máquina equipada con una tecnología evolucionada
con éxito y con innovación. El diseño refleja asimismo
los requisitos de óptima manejabilidad y ergonomía
propios de la máquina: en la forma y en la función, la
Speedmaster SM 74 se muestra al máximo nivel.
5
Flexibilidad incorporada.
La Speedmaster SM 74 hace de la versatilidad
un concepto de éxito.

Speedmaster SM 74 hace de la versatilidad un concepto de éxito.

6
La espléndida versatilidad de la Speedmaster SM 74.
Tanto si apuesta por la máquina compacta con
salida de pila normal como si lo hace por una
­Speedmaster SM 74 ampliamente automatizada
con grupo barnizador: usted se beneficiará de una
síntesis perfecta de factores de éxito como la flexi­
bilidad, la productividad y la calidad. El concepto de
la Speedmaster SM 74 aprovecha en la práctica sus
ventajas al máximo porque la máquina está hecha a
la medida de sus necesidades.
Amplíe sus posibilidades. Con la Speedmaster SM 74
dispondrá de amplias variantes de equipamiento
que apenas limitarán sus posibilidades en materia
de flexibilidad, rendimiento y rentabilidad. Con un
equipamiento amplio y una integración consecuente
en el flujo de trabajo general de su imprenta ahorrará
tiempo y costes en la producción de sus pedidos.
Tecnología que asegura su calidad e impulsa su éxito.
La Speedmaster SM 74 deslumbra por la tecnología
punta que despliega. Desde el pupitre de mando del
sistema de control de máquina más moderno de la
impresión offset, el pupitre de mando de alta gama
Prinect Press Center®, tendrá la máquina plena­
mente bajo control. La innovadora guía del operario
­Intellistart reduce el tiempo de preparación y la
maculatura. Con AutoPlate acortará el cambio de las
planchas y su tiempo de preparación. La acreditada
tecnología Jacket de los cilindros de transferencia le
asegurará una marcha óptima y suave del pliego y le
ofrecerá una calidad constante y excelente a lo largo
de toda la tirada. El dispositivo de inversión automá­
ticamente convertible proporciona un volteo exacto
del pliego. Usted podrá imprimir en cara y retiración y
aumentar de este modo, su productividad.
Calidad y fiabilidad hasta la pila. La precisión deter­
mina también la salida respectiva: la salida de pila
normal, que puede adquirirse ahora también para las
máquinas Cinco Colores, o la moderna salida elevada
con nuevo puesto de mando transportarán sus pliegos
imprimidos exacta y suavemente hasta la pila. Las
numerosas funciones de control automáticas asegu­
rarán su proceso de producción. Y todo ello a una
velocidad máxima de hasta 15 000 pliegos por hora.
Ofrezca a sus clientes una amplia gama de pro­
ductos de impresión de alta calidad. Con la
­Speedmaster SM 74, tendrá todas las posibilidades
a su alcance.
7
El pupitre de mando de alta gama.
Incremento eficaz de las prestaciones y
­máxima comodidad de manejo en una
­dimensión desconocida para usted.

Algo más que un pupitre de mando. Desde el

Prinect Press Center podrá controlar su
­Speedmaster SM 74 a la perfección. Todas las
operaciones, desde la preparación del pedido y el
ajuste de la máquina hasta la evaluación del pliego
impreso, las realizará con más rapidez, precisión y
fiabilidad que nunca. Pensada hasta el más mínimo
detalle, su ergonomía no sólo convence por el diseño,
sino también por su innovadora guía del operador. Su
tecnología de última generación, sus automatismos
que ahorran tiempo y la perfección de su gestión de
datos crean las condiciones necesarias para producir
de forma eficaz y permanente y aportan la seguridad
a la inversión que las imprentas necesitan ahora y en
La perfecta central de mando y de control para la el futuro.
Speedmaster SM 74.

La perfecta central de mando y de control. Sobre la

base del Sheetfed Control, la plataforma de con­
trol descentralizada y patentada de Heidelberg®, el
­Prinect Press Center integra el mando de la máquina
y el control de la tinta y el registro en un mismo
pupitre de mando. El Sheetfed Control le permitirá
disfrutar de una disponibilidad máxima, de unas am­
plias posibilidades de diagnóstico y de un alto grado
de automatización.

Equipado de primera. La lámpara para examinar los

colores proporciona una óptima iluminación del pupi­
tre de mando mediante luz normalizada. La superficie
para depositar los pliegos, de generosas dimensiones,
ofrece las condiciones ideales para realizar un perfec­
to control de los resultados.

Máxima comodidad de manejo en la salida. La salida

está dotada de una combinación de pantalla táctil y
de un dispositivo giratorio, el d
­ enominado Jogwheel,

8
para introducir datos. En la pantalla táctil podrá
seleccionar y ajustar con rapidez los valores del aire
de la salida, del exceso de mojado, del secador y de
los polvos antimaculantes. Cualquier reglaje del aire
se introduce con precisión girando simplemente el
Jogwheel.
Con fiabilidad y rapidez con Intellistart. El Prinect
Press Center destaca por la simplicidad con que se
representan las operaciones pendientes y por sus me­
nús, que guían al operario a través de los procesos.
La sencillez y claridad de las listas, la buena presen­
tación de los avisos de estado y los avisos inmedia­
tos cuando se introduce algún error proporcionan
la seguridad necesaria para trabajar con rapidez y
fiabilidad.
Con Intellistart, la guía del operador innovadora y
enfocada hacia los procesos, la productividad de su
Speedmaster se incrementa claramente. Mientras la
máquina produce un trabajo podrá ir preparando ya
el pedido siguiente. Gracias al uso inteligente de toda
la información relevante del pedido momentáneo y
del pedido posterior, los pasos operativos necesarios
para preparar la máquina de cara al pedido siguiente
pueden reducirse en un 70 %. En cada cambio de
trabajo se ahorra al menos un minuto del tiempo que
se necesita normalmente. En función del número de
pedidos y del número de operaciones necesarias,
podrá conseguir, por tanto, una capacidad de produc­
ción suplementaria al año de hasta un 8 %.
La ventaja innovadora de Wallscreen. Este monitor
grande integrado en la protección contra luz extraña
le proporcionará una visión de conjunto única sobre
todos los procesos de la máquina. En el mismo
­aparece representada con total transparencia la
sección transversal de la Speedmaster SM 74 con sus
funciones simuladas de forma dinámica. La Wall­
screen no sólo proporciona una transparencia absolu­
ta, sino que representa un instrumento impresionante
en el momento de recepcionar el trabajo. El pliego
aparece representado en su anchura real respecto
de las zonas de entintado, pudiéndose visualizar
cada una de las separaciones de color de forma
individual. Desde la Wallscreen podrá consultar y
manejar m ­ uchas aplicaciones más. Por ejemplo, el
Prinect® Cockpit o el Machine Component Scout de
­Heidelberg.
La unidad del pupitre de mando y del sistema de me­
dición del color. La perfecta integración en el flujo de
trabajo se obtiene gracias a la interacción del pupitre
de mando con los sistemas de regulación y medi­
ción del color Prinect Axis Control® y Prinect Image
Control. Cada uno de estos sistemas conforma con el
Prinect Press Center una unidad perfectamente sin­
tonizada. Los datos de ajuste se toman directamente.
Los resultados obtenidos de la medición pueden ser
utilizados enseguida para alcanzar rápidamente el en­
tintado y el registro correctos y para contrarrestar las
desviaciones eventuales que se produzcan respecto
de los valores de referencia.
Onpress Center: el manejo funcional en la salida.
Las máquinas Speedmaster SM 74 con tinteros de
cuchilla segmentada por láser se manejan desde el
Onpress Center. El Onpress Center está integrado
de forma compacta en la salida e indica todas las
funciones de impresión y avisos de perturbaciones.
La interfaz gráfica de la pantalla táctil se apoya en
la que utiliza el Prinect Press Center, por lo cual el
usuario no tendrá problemas para cambiar entre una
máquina y otra.

Los efectos en su proceso de impresión:

• Tiempo de puesta a punto: Gracias al Prinect Press Center, tiene un 70 % menos de pasos operativos y, en
consecuencia, una ganancia de tiempo de un minuto o más por cambio de trabajo. • Productividad: Con el Prinect
Press Center aumentará su capacidad de producción al año hasta un 8 %, en función del número de pedidos y de
operaciones necesarias. • Calidad: Gracias a la perfecta sintonía entre el pupitre de mando y el sistema de medi­
ción del color, conseguirá una calidad de una fiabilidad única. • Integración: Integrado plenamente en el flujo de
trabajo Prinect, aprovechará las ventajas de la perfecta gestión de datos desde el pupitre de mandos.

9
Marcado por la perfección.
Cómo el marcador de la Speedmaster SM 74
sienta las bases para alcanzar una calidad de
impresión excelente.

El marcador de la Speedmaster SM 74 proporciona las mejores

condiciones de impresión desde el principio.

10
El primer paso hacia una producción perfecta.
Es precisamente en el marcador donde se sientan
las condiciones determinantes para conseguir resul­
tados positivos en la producción. El marcador de la
Speedmaster SM 74 utiliza por esta razón una tecno­
logía que combina la precisión, la fiabilidad y la
facilidad de manejo.

Optimizado para manipular una amplia gama de

materiales. El acreditado marcador de cinta de aspi­
ración con cinta de aspiración central está equipado
con guías de tracción neumáticas que alinean el
pliego lateralmente con fiabilidad. El cabezal de aspi­
ración, con aspiradores de elevación/arrastre y, según
el equipamiento, aire de soplado con compensación
de velocidad, manipula con fiabilidad cualquier
papel de hasta 0,6 mm de grosor. Los sopladores-
separadores laterales proporcionan una separación
más perfecta de los pliegos y una marcha del papel
sin perturbaciones. Todo ello le aportará una venta­
ja decisiva, sobre todo cuando trabaje con papeles
extremadamente delgados, materiales con cargas
electrostáticas o cartones gruesos.
El marcador que incrementa su éxito. A través de pre­
set podrá preajustar de forma fácil y simple las guías
de tracción y las guías delanteras. La posibilidad de
controlar el marcador desde el pupitre de mando
­Prinect Press Center hace que su manejo sea un jue­
go de niños. Con el dispositivo opcional non-stop o la
plancha portapilas con centrado automático de la pila
podrá incrementar aún más su productividad.
El marcador de cinta de aspiración convence por la máxima
precisión y la gran facilidad de manejo que ofrece.
Con control hacia el primer cuerpo impresor.
Para que la calidad sea constante y la producción,
fiable, el marcador posee un sistema perfecto de
control. Los controles de pliegos dobles y las barreras
de luz proporcionan una seguridad de producción
máxima y un modo de trabajar extremadamente esta­
ble incluso a la máxima velocidad.
La tecnología del marcador, punto por punto:
• Marcador ergonómico y fácil de manejar con cinta
de aspiración central
• Guías delanteras ajustables a distancia para conse­
guir una entrega precisa al primer cuerpo impresor
• Guías de tracción neumáticas autolimpiables
• Controles de pliegos dobles para conseguir una
seguridad máxima

Los efectos en su proceso de impresión:

• Tiempo de puesta a punto: Gracias al ajuste automático del marcador mediante las funciones preset, ganará
un tiempo de producción adicional. • Productividad: Muchos ajustes pueden realizarse automáticamente y con la
máquina en marcha. Ello le permitirá producir con más rapidez y, sobre todo, a mejor precio. Un sistema acústi­
co de aviso de las funciones críticas aumenta la seguridad de producción. • Calidad: Podrá manipular una gran
variedad de formatos y soportes de impresión con un nivel de producción estable hasta 15 000 pliegos máximo
por hora. El fiable transporte de los pliegos a la máquina proporciona un registro exacto de marcado y una calidad
de impresión máxima. • Integración: Controlará todas las funciones del marcador de forma simple y ahorrando
­tiempo desde el Prinect Press Center. • Ergonomía: El manejo del marcador es fácil y sencillo de aprender.
• Disponibilidad: Con el dispositivo non-stop en el marcador podrá introducir papel durante el tiraje y ahorrar así
un tiempo precioso.

11
Precisión hasta el mínimo detalle.
El cuerpo impresor de la Speedmaster SM 74
crea las condiciones óptimas de producción.
Estabilidad hasta el más mínimo detalle. Los cuerpos
impresores de la Speedmaster SM 74 están fabrica­
dos para ofrecer las mejores condiciones de pro­
ducción y una precisión máxima. A ello contribuyen
decisivamente la estabilidad de su construcción y
los detalles técnicos perfeccionados. Los engranajes
helicoidales y la presión de anillos-guía, por ejemplo,
proporcionan una calidad alta y duradera y confieren
gran durabilidad al valor de la máquina.
Un cambio de planchas rápido proporciona una ven­
taja. El sistema de sujeción de planchas EasyPlate®
con marcha de posicionamiento automático permite
realizar la operación de cambio de planchas con
precisión y sencillez. Las máquinas equipadas con
AutoPlate consiguen ejecutar esta operación aún con
más rapidez y reducen, de este modo, todavía más el
tiempo de puesta a punto.
Todos los ajustes necesarios del registro lateral, cir­
cunferencial y diagonal se llevan a cabo cómodamen­
te y con exactitud desde el pupitre de mando central
de alta gama Prinect Press Center.
12
Automáticamente limpia, rápida y respetuosa con el
medio ambiente. El dispositivo combinado para el
lavado del cilindro de impresión y portamantilla, así
como el dispositivo de lavado programable de los
rodillos entintadores proporcionan unos resultados de
lavado rápidos y consistentes. El manejo es especial­
mente sencillo: el operario puede seleccionar diferen­
tes programas de lavado o programarlos él mismo.
Esta prestación reduce enormemente el tiempo de
lavado y de puesta a punto de la máquina. Gracias
al bajo consumo de agua, de agente de lavado y del
paño de lavado, los procesos de lavado contribuyen
a ahorrar costes y a respetar el medio ambiente.
Además, pueden utilizarse también agentes de lavado
a base de aceites vegetales.
Brillante en cuestión de color. Según la varian­
te de equipamiento, el grupo entintador de la
­Speedmaster SM 74 dispone o de tinteros Heidelberg
telemandables desde el pupitre de mando Prinect
Press Center o de tinteros de cuchilla segmentada
por láser. Este tintero proporciona una dosificación
rápida y exacta de la tinta. Para que usted consiga el
entintado correcto con más rapidez.
Alcolor: el grupo humectador de éxito para conseguir
una alta productividad. Con el grupo humectador de
velocidad compensada Alcolor® alcanzará una alta
brillantez en los colores y un rápido secado en todas
las velocidades. La función Vario elimina durante el
tiraje las partículas de suciedad de las planchas y
evita así la maculatura.

La óptima temperatura para obtener condiciones
constantes. Una temperatura constante en el grupo
entintador estabiliza el proceso de impresión. Con el
sistema de regulación de la temperatura del grupo
entintador CombiStar® aprovechará las ventajas deri­
vadas de unas condiciones de impresión constantes y
reducirá los tiempos de arranque y la maculatura.
El grupo humectador Alcolor asegura unos resultados constante-
mente buenos.
La tecnología del cuerpo de impresión, punto por
punto:
• Cambio de planchas más rápido y preciso con
EasyPlate o AutoPlate
• Dispositivo automático de lavado para realizar
lavados rápidos y de bajo consumo
• Grupo entintador y humectador armonizado que
proporciona una óptima estabilidad en impresión y
una alta calidad del producto
• Sistema de regulación de la temperatura del grupo
entintador CombiStar para obtener condiciones de
impresión constantes

Los efectos en su proceso de impresión:

• Tiempo de puesta a punto: Con los dispositivos de lavado programables del cilindro de impresión y portaman­
tilla y de los entintadores ahorrará un tiempo valioso. También podrá ganar más tiempo utilizando el sistema de
dosificación de la tinta InkStar, la regulación de la temperatura del grupo entintador CombiStar, los ajustes a dis­
tancia del registro y el cambio automático de las planchas con AutoPlate: si con un sistema manual necesita unos
tres minutos por cuerpo impresor para cambiar las planchas, con AutoPlate reducirá esta operación a 45 segundos
(con EasyPlate, a 1,25 minutos). • Productividad: Los mínimos tiempos de puesta a punto y el alto rendimiento
productivo neto aumentan su productividad. • Calidad: Gracias a la óptima interacción del grupo entintador y
humectador, conseguirá unos resultados de impresión excelentes. La función Vario en el grupo humectador Alcolor
elimina las partículas de suciedad de las planchas durante la producción y aumenta su calidad de impresión.
• Integración: Controlará casi todas las funciones del cuerpo de impresión de forma intuitiva y con rapidez de
­reacción desde el pupitre de mando de alta gama Prinect Press Center. • Medio ambiente: Podrá utilizar agentes
de lavado de base vegetal. El consumo de agente de lavado y de paños de lavado es extremadamente bajo y respe­
tuoso, por tanto, con el medio ambiente.

13
El suave trayecto por la máquina.
La cuidadosa marcha del pliego y el
­dispositivo de inversión brindan una calidad
sin concesiones en impresión de cara y en
­régimen de inversión.

La entrega del pliego en un cierre de pinzas y la tecnología Jacket

proporcionan una marcha del pliego suave.

Sin marcas por toda la máquina. Una calidad de
impresión constante al máximo nivel sólo se consigue
transportando el pliego por la máquina con especial
suavidad. La Speedmaster SM 74 se sirve para la
entrega entre cuerpos de impresión del concepto de
tres cilindros de transferencia. Combinado con la tec­
nología Jacket, este concepto ofrece una marcha del
pliego suave y sin marcas ni repintes de tinta fresca:
incluso con velocidades elevadas.
La gran gama de posibilidades. Con la
­Speedmaster SM 74 podrá manipular una amplia
gama de soportes de impresión, desde papeles
ligeros hasta cartoncillos. La marcha del pliego está
preparada para trabajar con los materiales más
­diversos con grosores entre 0,03 y 0,6 mm: también
en régimen de inversión.

14
El giro hacia la versatilidad. Con el dispositivo de
inversión automáticamente convertible hará aún más
flexible su Speedmaster SM 74. Al mismo tiempo
aumentará la productividad y la rentabilidad de su
empresa gráfica. Las tiradas que tenía antes que
realizar en dos pasadas, las producirá ahora de forma
racional y económica en cara y retiración. Y se aho­
rrará un tiempo valioso.

Inversión con un simple botón. El inversor automático

con sistema de pinzas de inversión patentado entrega
el pliego exactamente a registro en un cierre de pin­
zas. La tensión del pliego en sentido lateral y circun­
ferencial, así como la aspiración del borde trasero del
pliego en el tambor almacén contribuyen a favorecer
la precisión del registro. El proceso de conversión se
realiza fácil y rápidamente pulsando simplemente un La precisión y el automatismo del dispositivo de inversión reduce
los tiempos de producción de sus trabajos.
botón.

Calidad controlada en el volteo. Un sensor óptico de

falta de pliego detecta de forma segura y fiable que impresión PerfectJacket tras el inversor, obtendrá en
la marcha del mismo se produce sin problemas con ambas caras del pliego la mejor de las calidades y
cualquier material y a cualquier velocidad. Los plie­ reducirá simultáneamente el tiempo a invertir en la
gos cortos o la falta de pliego se detectan enseguida. operación de lavado.

TransferJacket y PerfectJacket: más ahorro de
tiempo, más flexibilidad. Las superficies del cilindro
de transferencia están provistas de camisas cambia­
bles, las TransferJacket. Estas camisas destacan por
sus excelentes propiedades para repeler la tinta. La
textura especial de su superficie evita que la tinta
se deposite sobre ella y prolonga de este modo los
periodos entre lavado y lavado. La TransferJacket
asegura una entrega controlada y suave del pliego
recién impreso al cuerpo de impresión siguiente. En
combinación con la camisa sustituible del cilindro de
La tecnología de la marcha del pliego y del dispo-
sitivo de inversión, punto por punto:
• Conducción suave del pliego para obtener una
calidad de impresión óptima
• Dispositivo de inversión totalmente automático que
aumenta la productividad al imprimir en una única
pasada
• Amplia gama de soportes de impresión hasta
0,6 mm
• TransferJacket y PerfectJacket para que la calidad
sea máxima y las operaciones de limpieza, mínimas

Los efectos en su proceso de impresión:

• Tiempo de puesta a punto: La completa automatización del dispositivo de inversión reduce los tiempos de
preparación. • Productividad: Podrá imprimir hasta 15 000 pliegos por hora en régimen de inversión. La rápida
y precisa conversión de impresión de cara a impresión de cara y retiración proporciona seguridad a la produc­
ción y una productividad alta. • Calidad: La conducción del pliego permite realizar una producción sin marcas ni
rayas. La PerfectJacket y la TransferJacket consiguen un suave transporte del pliego y una calidad de impresión
excelentes. • Integración: Todas las funciones importantes de la máquina, como la conversión del dispositivo de
inversión, se controlan de forma centralizada desde el pupitre de mando Prinect Press Center. • Medio ambiente:
Gracias a la TransferJacket y a la PerfectJacket, las operaciones de limpieza son mínimas y el consumo de agente
de lavado, reducido.

15
Perspectivas brillantes.
Cómo los sistemas de barnizado de la
Speedmaster SM 74 aumentan el valor de sus
productos.

El sistema de racleta de cámara de la Speedmaster SM 74

­proporciona unos barnizados excelentes.

16
 Efectos espectaculares con el sistema de racleta de
cámara. El sistema con racleta de cámara demuestra
su gran capacidad especialmente en los barnizados
metalizados, en los barnizados de precisión por zonas
y en los barnizados especiales. Los rodillos reticula­
dos se sustituyen fácilmente y al disponer de volúme­
nes de inmersión diferentes realiza una aplicación del
barniz estable y exactamente definible y reproducible:
para satisfacer los acabados más exigentes.

La combinación para los cambios “en marcha”.

Sistemas variables: preparado para todo tipo de bar­
nizados. La Speedmaster SM 74 ofrece dos sistemas
de barnizado diferentes: el sistema de dos rodillos y
el sistema de racleta de cámara.
Superficies y zonas brillantes con el sistema de dos
rodillos. Esta unidad de barnizado es especialmente
adecuada cuando se realizan frecuentes cambios de
materiales y los clientes piden barnizados parciales
o a superficie completa. El grosor de la capa de
barnizado puede ajustarse con ellos individualmente.
Al no tener que sustituirse ningún rodillo, el cambio
de trabajos se realiza con especial rapidez. El ajuste a
distancia del registro lateral y circunferencial desde el
Prinect Press Center contribuye a reducir al máximo
el tiempo de preparación: una ventaja especial en los
tirajes pequeños.
El grupo barnizador combinado le permite cambiar
con sencillez entre el sistema de racleta y el de
dos rodillos. Esta operación se realiza sustituyendo
simplemente el rodillo dosificador del sistema de
dos rodillos por el rodillo reticulado del sistema con
racleta de cámara. De este modo podrá reaccionar
aún con más flexibilidad a los deseos más diversos de
sus clientes.
La tecnología del grupo barnizador, punto por
punto:
• Sistema de dos rodillos para barnizados parciales y
a superficie completa
• Sistema de racleta de cámara, en especial también
para barnizados especiales y por zonas difíciles
• Gran flexibilidad para cambiar de tipo o de volumen
de aplicación del barniz mediante el grupo barniza­
dor combinado
• Ennoblecido de los productos de impresión median­
te barniz para conseguir un brillo y una resistencia
al roce máximos

Los efectos en su proceso de impresión:

• Tempo de puesta a punto: Con el grupo barnizador combinado cambiará de forma fácil y rápida de un sistema
de dos rodillos a uno con racleta de cámara y viceversa. El registro circunferencial y lateral del grupo barnizador
se introduce sencilla y rápidamente desde el Prinect Press Center. Gracias al excelente acceso a la zona de los
rodillos, el tiempo de preparación se reduce enormemente. • Productividad: Gracias a la posibilidad de realizar
barnizados de protección podrá empezar más pronto el acabado y reducir así el tiempo de producción de los tra­
bajos. • Calidad: Ofrecerá a sus clientes barnizados metalizados y por zonas complejos con una calidad elevada y
constante. • Especialización: El sistema de racleta de cámara permite realizar aplicaciones especiales con blanco
opaco, barnices nacarados y barnices pigmentados.

17
La salida adecuada para usted.
Las variantes de la salida de la
Speedmaster SM 74 ofrecen soluciones
flexibles para sus necesidades.

La salida de pila alta de la Speedmaster SM 74 reduce al

mínimo los cambios de pila en las tiradas más largas.

18
La compacta salida de pila normal. Con una gama
de trabajos caracterizada sobre todo por las tiradas
medianas y pequeñas, la salida de pila normal es
una buena elección. El igualador de pliegos y los
frenos de pliegos de que está dotada proporcionan un
posicionamiento de los pliegos en la pila con cantos
exactos.

La salida de pila alta para tiradas más grandes.

La salida de pila alta posee una altura de pila bruta
de 1 156 mm. En ella puede alojarse el secador de
infrarrojos DryStar® Ink de Heidelberg. Su control se
realiza desde el innovador pupitre de mando Prinect
Press Center o confortablemente desde el puesto
de mando de la salida con la pantalla táctil y el
­Jogwheel. Las toberas Venturi en la chapa de con­
ducción de pliegos evitan que el pliego se repinte o La compacta salida de pila normal de la Speedmaster SM 74.
se raye al imprimirlo por las dos caras o al voltearlo.
La salida de pila alta en régimen non-stop ofrece aún
más racionalidad. Gracias al dispositivo non-stop, el
cambio de la pila se puede realizar con la máquina La tecnología de la salida, punto por punto:
en marcha. • Salida de pila normal: la variante compacta que
ahorra espacio
Óptimamente dimensionada para las aplicaciones • Salida de pila alta: menos cambios de pila con
de barniz: la salida de pila alta prolongada con la tiradas altas
DryStar Combination. Especialmente en las máquinas • Salida de pila alta con el secador adecuado para
equipadas con grupo barnizador, el tramo de secado cada aplicación
que ofrece la salida de pila alta está óptimamente • Ideal para barnizados: la salida de pila alta pro­
dimensionado. El secador DryStar Combination está longada con DryStar Combination para secados de
compuesto por tres módulos de secado. Dichos excelentes resultados
módulos pueden controlarse de forma independiente
desde el puesto de mando de la salida o regularse
cómodamente en régimen automático por medio de
la temperatura de los pliegos. La salida de pila alta
prolongada con DryStar Combination le ofrece un
secado óptimo en todas las aplicaciones y un posicio­
namiento preciso y suave de los pliegos en la pila.

Los efectos en su proceso de impresión:

• Tiempo de puesta a punto: Los cambios de formato se realizan de forma rápida y simple.
• Productividad: Gracias a su gran rendimiento, la Speedmaster SM 74 resulta interesante también para las tira­
das más grandes. Utilizada para tal fin, la salida de pila alta le aportará en los modelos de dos a diez colores unas
claras ventajas. En comparación con la salida de pila normal reduce la frecuencia de cambios de pila hasta un
35 %. El secador de infrarrojos con DryStar Ink acorta de forma efectiva el tiempo de producción de los pedidos.
• Calidad: En la salida de pila alta, las toberas Venturi de la chapa de conducción de pliegos proporcionan una
suave marcha del material. • Ergonomía: Gracias a su buena accesibilidad, la manipulación de la salida es fácil.
• Integración: En combinación con el Prinect Press Center, el puesto de mando de la salida proporciona unas
óptimas posibilidades de ajuste.

19
Prinectado.
La integración con Prinect modifica sus
­procesos y eleva de forma permanente la
­calidad y la rentabilidad.
Prinéctese. Prinect es el flujo de trabajo de la im­
prenta y su entrada a una producción integrada de
los impresos. Porque Prinect reúne en un único flujo
de trabajo la producción y los procesos de gestión.
Prinéctese, y optimizará los procesos e incrementará
la rentabilidad de su imprenta.
Un control activo del proceso de impresión en base
a datos fiables. El objetivo de cualquier imprenta es
fabricar impresos de forma rápida, económica y con
la mejor calidad. Toda producción eficaz y rentable de
impresos empieza en el mismo momento de recibir y
calcular el pedido y prosigue a través de la preimpre­
sión y la impresión hasta el acabado y la facturación
del producto. Sólo cuando se dispone de información
exacta sobre el estado momentáneo de un pedido
pueden tomarse decisiones en base a datos sólidos y
activar los procesos pertinentes: estas son las premi­
sas que le permitirán ejecutar los pedidos de impre­
sión en un tiempo mínimo y con pleno control sobre
la calidad y los costes, incluso si surgen modificacio­
nes no planificadas.
20
Amplia transparencia para tomar rápidas decisiones.
Prinect, el flujo de trabajo del impresor, está basado
en el formato universal de datos JDF. De este modo,
todas las operaciones adquieren transparencia y per­
miten realizar un control de la imprenta en su conjun­
to. Todos los implicados en el proceso trabajan, por
tanto, sobre una única base de datos, el documento
central JDF, que contiene a modo de hoja de ruta
toda la información de un trabajo. Prinect está com­
puesto por diferentes módulos de software y hard­
ware que pueden configurarse según las necesidades
individuales. El grado de integración de una imprenta
depende exclusivamente de los requisitos que tenga
que afrontar y puede modificarse y ampliarse en todo
momento. Prinect permite incluso la integración de
sistemas de otros fabricantes.
Máxima automatización y control directo. Pero Prinect
puede todavía más: puede automatizar y acelerar
todos los procesos realizados manualmente hasta
entonces y reducir la propensión a los errores. Prinect
le libera de las tareas rutinarias pero le permite man­
tener en todo momento el control completo y realizar
ajustes si fuera necesario. Con Prinect, Heidelberg
ofrece de forma exclusiva un flujo de trabajo para la
imprenta que integra y controla el proceso completo
de fabricación de los impresos.
Prinéctese. El pupitre de mando Prinect Press Center
integra la máquina de imprimir en el flujo de trabajo
Prinect.
Prinectado. Los preajustes del entintado de preimpre­
sión acortan la preparación y reducen la maculatura.
Preparar la máquina con rapidez constituye hoy en
día una premisa básica para producir con rentabili­
dad. La integración con Prinect representa, en este
sentido, un paso decisivo. Prinect enlaza la sala de
impresión con el área de preimpresión. Esto permite
disponer directamente en la máquina de imprimir de
los datos de preajuste del entintado y utilizarlos para
ajustar automáticamente las zonas de entintado.
No podrá alcanzar el entintado correcto con mayor
rapidez: con la primera copia casi conseguirá ya el
pliego en orden. Además, en el Prinect Press Center
obtendrá una imagen previsualizada del pedido que le
permitirá identificarlo sin problemas y seleccionarlo
con seguridad. Otra de sus ventajas es que, mien­
tras la producción está en marcha, podrá cargar e ir
preparando ya en el Prinect Press Center el trabajo si­
guiente. La productividad de su máquina de imprimir
se incrementa de este modo notablemente.
Prinectado. Calidad constante de entintado y coin­
cidencia entre la prueba y la impresión. Para satis­
facer por un igual los aspectos empresariales con
los máximos requerimientos de calidad, se necesita
estandarizar el proceso de impresión. Esta es la
manera de asegurar que la calidad deseada pueda
conseguirse de forma permanente. Prinect incorpora,
por esta razón, herramientas para realizar calibra­
ciones, perfiles y controles de calidad con el objetivo
de que la prueba y el resultado de impresión sean
Los efectos en su proceso de impresión:
• Tiempo de puesta a punto: El preajuste de su máquina con ayuda de los datos de preimpresión le permite
reducir enormemente el tiempo de puesta a punto. • Productividad: El acortamiento de la preparación y la míni­
ma maculatura aumentan su productividad. • Calidad: Conseguirá un nivel de calidad máximo y estable mediante
procesos optimizados y estandarizados. • Integración: Disfrutará de las ventajas que aporta una gestión de datos
perfecta a lo largo de todo el flujo de trabajo.
coincidentes y de que la Speedmaster SM 74 no sólo
consiga rápidamente el entintado correcto, sino que
asegure una calidad constante durante la producción.
El exclusivo circuito de regulación generado entre la
preimpresión y la impresión permite mantener siem­
pre la producción dentro de los valores predefinidos.
Si, por ejemplo, la ganancia de punto se modifica al
incorporar una carga nueva de tinta, el sistema de
medición del color lo detecta y lo transmite directa­
mente al área de preimpresión para que las curvas
características y los perfiles se readapten. Los juegos
de planchas siguientes salen preparados así para las
nuevas condiciones de producción; y todos los pará­
metros de producción relevantes para el color quedan
disponibles también para utilizarlos en los pedidos de
repetición o para adaptar los perfiles de los sistemas
de pruebas. Con Prinect, la prueba, la plancha y el
impreso están integrados por primera vez en un cir­
cuito de regulación del color de principio a fin.
Prinectado. La transparencia en los costes facilita la
gestión y los cálculos. El Prinect Press Center de la
Speedmaster SM 74 integra la máquina de imprimir
directamente en los procesos de gestión empresarial
de Prinect. Los datos de producción momentáneos se
registran de forma centralizada y están disponibles
en tiempo real para los cálculos, la planificación de
recursos u otras gestiones. Esto le permite comprobar
directamente en qué estadio se encuentra el pedido
cuando, por ejemplo, tiene que calcular en poco tiem­
po los costes de algunas modificaciones y le ahorra el
tener que requerir la información o realizar tediosas
consultas. Prinect registra todas las actividades,
facilita la evaluación de cada pedido y la presenta de
forma comprensible.
21
Interacción perfecta.
Con el Star System aprovechará el potencial
de la Speedmaster SM 74 al máximo.

InkStar/InkStar Direct
StaticStar
CombiStar

ScrollStar
AirStar

DryStar

PowderStar

Equipado de primera con los periféricos del Star System.

22
Star System. Los tiempos de puesta a punto cortos,
la productividad máxima y la elevada calidad de im­
presión son las premisas que deciden el éxito de una
imprenta. Para conseguirlas, todos los componentes
de una máquina de imprimir tienen que estar perfec­
tamente armonizados. Por esta razón, le ofrecemos
máquinas y periféricos de una misma fuente. Todos
los dispositivos han sido concebidos por Heidelberg
o en estrecha colaboración con destacados provee­
dores. La instalación y la asistencia técnica corren a
cargo de los expertos de Heidelberg. Así podrá tener
la seguridad de que le sacará el máximo partido a su
Speedmaster SM 74.
Marcha limpia del pliego con materiales exigentes.
Con el StaticStar® Compact, Heidelberg le ofrece un
equipamiento de alta calidad para eliminar las cargas
estáticas en el marcador y en la salida. De este modo
se consigue con fiabilidad una buena separación de
los pliegos en el marcador, una marcha limpia de los
mismos por la máquina y una formación perfecta de
la pila.
Las ‘stars’ adecuadas para el cuerpo de impresión.
Para maximizar la productividad, puede equipar su
Speedmaster SM 74 con el sistema de regulación
de la temperatura del grupo entintador CombiStar.
Este sistema regula la temperatura en cada cuer­
po impresor de tres distribuidores de la tinta y del
ductor. La regulación de la temperatura proporciona
unas condiciones de impresión y una densidad de la
tinta constantes y permite aumentar la velocidad de
producción y reducir la maculatura.
Para llenar los tinteros automáticamente, la
­Speedmaster SM 74 puede equiparse con los sis­
temas de alimentación de la tinta de alta gama
­InkStar® e InkStar Compact. A diferencia de los
botes convencionales, este sistema se sirve de
cartuchos de tinta de dos kilos que se vacían com­
pletamente con aire a presión, lo cual apenas genera
restos de tinta. El consumo de tinta que tendrá será
mucho menor.
Concepto de secado perfectamente sintonizado.
Con los secadores DryStar Ink, DryStar Coating
y DryStar Combination dispondrá de tres siste­
mas perfectos para secar la tinta y el barniz en la
­Speedmaster SM 74 con salida de pila alta. Los mó­
dulos generosamente dimensionados con radiadores
de infrarrojos y aplicación de aire caliente y aire de
circulación proporcionan un secado fiable de todas
las aplicaciones: desde el barniz de protección hasta
el barniz de alto brillo. Todos los secadores están
construidos en forma de casetes que pueden intro­
ducirse y extraerse lateralmente. Gracias a su óptima
integración en la salida su distancia respecto al pliego
ha podido mantenerse al mínimo para incrementar de
este modo su rendimiento.
La refrigeración por agua de las chapas de conduc­
ción de pliegos evita el sobrecalentamiento de la
salida. Su manejo es sencillísimo y se lleva a cabo
gracias a CANopen desde el Prinect Press Center o
desde el puesto de mando de la salida. Un sistema
automático de secado se encarga de realizar todos
los ajustes en los trabajos estándar.
Aplicación de polvos y suciedad mínimas.
La utilización de un aparato de alta gama de la serie
PowderStar® reduce notablemente la aplicación de
polvos antimaculantes. El PowderStar AP 232 o el
AP 262 envuelven el chorro de polvos con aire fresco
para que se arremoline menos polvo; la eficacia de
los polvos aumenta con ello y también se reduce la
frecuencia de lavado.
Clima estable en la sala de impresión gracias a la
refrigeración por agua. Una de las premisas más
importantes para obtener calidad en la impresión
es la estabilidad del clima en la sala de impresión.
Gracias a la refrigeración por agua de los periféricos,
el aire caliente no se deriva hacia la sala de impre­
sión. Este espacio puede airearse y climatizarse por
tanto óptimamente. Una ventaja decisiva frente a la
refrigeración por aire: no se necesita mover, refrige­
rar, calentar ni humedecer ningún volumen grande de
aire. Todo lo cual reduce adicionalmente el consumo
de energía.
23
Datos técnicos de la Speedmaster SM 74

Soporte de impresión Cilindro portamantilla

Formato mín. 210 mm × 280 mm Longitud × anchura mantilla 616 mm × 772 mm
(en impresión de cara) (sin carril)
Formato mín. 280 mm × 280 mm Longitud × anchura mantilla 627 mm × 772 mm
(en impresión de cara con (armada)
plancha portapilas en el marcador)
Grosor de la mantilla 1,95 mm
Formato mín. 300 mm × 280 mm
Rebaje 2,3 mm
(en impresión de cara y retiración)
Formato máx. 530 mm × 740 mm
Cilindro portamantilla de barnizado
Longitud × anchura 627 mm × 772 mm
Formato máx. de impresión 510 mm × 740 mm
mantilla de barnizado (armada)
Longitud × anchura 605 mm × 745 mm
Grosor 0,03 mm – 0,6 mm
plancha de barnizado
Rebaje 3,2 mm
Margen de pinzas 8 mm – 10 mm
Distancia entre el borde delantero de la 47,6 mm
plancha y el inicio de barnizado

Rendimiento máximo Superficie máx. de barnizado 510 mm × 740 mm

Speedmaster SM 74 de 2 a 10 Colores
15 000 p/h
(también en cara y retiración)
Alturas de la pila (incl. carro de pila o
Speedmaster SM 74-8-P+L 13 000 p/h
plancha portapilas y mesa de apilar)
Marcador 1 060 mm
Cilindro portaplanchas
Salida de pila normal 597 mm
Rebaje 0,15 mm
Salida de pila alta 1 156 mm
Distancia entre el borde delantero de la 59,5 mm
plancha y el inicio de impresión
Configuración de ejemplo

Planchas de impresión Dimensiones de la Speedmaster SM 74-4

con salida de pila alta prolongada
Longitud × anchura 605 mm × 745 mm
Número de cuerpos impresores 4

Grosor 0,25 mm – 0,30 mm Longitud 7,93 m

Anchura 2,90 m
Altura 1,93 m

Datos técnicos en función del pedido, la tinta, el soporte de impresión y otros

factores eventuales.

24
Hay una serie de productos Heidelberg que resultan Le ofrecemos a continuación una relación de todos
especialmente adecuados para utilizar en un flujo de los componentes que le permitirán imprimir con un
trabajo común con su Speedmaster SM 74. rendimiento de la máxima categoría:

Componentes del sistema

Management Prinect Prinance
Preimpresión Prinect Signa Station
Prinect MetaDimension
Suprasetter A75
Impresión Prinect Prepress Interface
Prinect Press Center
Prinect Axis Control
Acabado Stahlfolder KH 56
Stitchmaster ST 100
Polar 92
Systemservice Mantenimientos de la máquina,
contrato de piezas de recambio,
contratos de reparación,
Remote Service,
Print Color Management,
piezas de recambio
originales Heidelberg,
mantenimiento del software,
predisponibilidad más amplia,
hotline especializada
Saphira Materiales de pruebas,
planchas, tintas,
productos químicos de impresión,
mantillas y otros consumibles

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Heidelberger Druckmaschinen AG
Kurfuersten-Anlage 52–60
69115 Heidelberg
Germany
Phone +49 6221 92-00
Fax +49 6221 92-6999
www.heidelberg.com

Créditos Marcas
00.992.7597/01 es

Fecha de impresión: 03/08
Fotos: Heidelberger Druckmaschinen AG
Planchas: Suprasetter
Impresión: Speedmaster
Acabado: Stahlfolder, Stitchmaster
Juegos de caracteres: HeidelbergGothicMl
Impreso en Alemania
Heidelberg, el logotipo Heidelberg, AirStar, Alcolor, Axis Control,
CombiStar, DryStar, EasyPlate, HydroStar, InkStar, MetaDimension,
PowderStar, Prinance, Prinect, Prinect Press Center, Saphira,
ScrollStar, Signa Station, Speedmaster, Stahlfolder, StaticStar,
Stitchmaster y Suprasetter son marcas registradas de la empresa
Heidelberger Druckmaschinen AG en la República Federal de
Alemania y en otros países. Otras designaciones aquí utilizadas
son marcas de sus correspondientes derechohabientes.

Salvo modificaciones técnicas o de otra indole.