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Laboratorio 02
Laboratorio 02
Alumnos:
– Carrascal Flores, Lourdes – 17170132
2020
Lima, Perú
INDICE
I. FUNDAMENTO TEÓRICO ....................................................................................................... 6
2.1. MATERIALES..................................................................................................................... 9
2.3. HERRAMIENTAS............................................................................................................. 10
V. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 18
VI. RECOMENDACIONES......................................................................................................... 19
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INDICE DE FIGURAS
Figura 4: Esmeril........................................................................................................................... 10
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INDICE DE TABLAS
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ANEXO
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FUNDAMENTO TEÓRICO
• Resistencia.
• Elasticidad y la plasticidad.
• Fragilidad y la tenacidad.
• Dureza.
• Colabilidad.
• Maleabilidad.
• Mecanizalidad.
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• Soldabilidad.
• Templabilidad.
En ingeniería, un material es una sustancia con alguna propiedad útil, sea mecánica,
eléctrica, óptica o magnética. Los materiales se pueden clasificar según su uso en cinco grupos:
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1.3. ENSAYO DE MATERIALES
Los ensayos de materiales permiten determinar los valores de resistencia, verifican las
estímulos externos. Los ensayos de materiales los podemos clasificar en 2 grandes grupos de
y la rotura.
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MATERIALES , EQUIPOSY HERRAMIENTAS
2.1. MATERIALES
• Acero(aleacion de carbono)
2.2. EQUIPOS
• Esmeril.
• Torno de banco.
• Banco de trabajo.
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Figura 3: Torno de banco
Figura 4: Esmeril
2.3. HERRAMIENTAS
• Arco de sierra.
• Martillo.
• Punzón o granela
Figura 5: Sierra
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Figura 6: Martillo
• Mandil
• Pantalon largo
• Zapatos cerrados.
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PARTE PRÁCTICA Y EXPERIMENTAL
firmemente el material.
- Haciendo uso de un martillo y punzón o granete, golpear en un área específica del material
con el martillo y punzón dejando una marca en el mismo, lo cual nos indica el nivel de
1. Bronce Duro
2. Aluminio Duro
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3. Madera Blando
4. Tiza Blando
- Se selecciona la parte plana del material, se sostiene con la ayuda de un tornillo de banco.
desprende al aserrarlo.
- Para este ensayo dejaremos libre un extremo del material, con la ayuda de la sierra sujeta
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Tabla 2. Resultados de la prueba de acerrado en los diferentes materiales trabajados
1. Bronce Duro
2. Aluminio Duro
3. Madera Blando
4. Tiza Blando
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3.3. PROCESO DE SONIDO
- Sostener cada una de las piezas-muestras a una cierta altura y dejarlas caer (V0=0), escuchar
y tomar nota de los diferentes sonidos al impactar con el suelo (graves o agudos, largos o
cortos, etc.)
1. Bronce X X
2. Aluminio X X
3. Madera X X
4. Tiza X X
5. Acero fundición X X
Nota: La letra “x” simboliza que el material cumple con tal característica.
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3.4. PROCESO DE CHISPA
- Para este ensayo usaremos el esmeril de mesa con disco de piedra gruesa; asir fuertemente
cada pieza y acercarla al esmeril, observar las diferentes chispas que se producen, detallar
cada una.
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RESULTADOS
- Al someter al bronce, aluminio y acero fundición a este proceso, se observa que el punzón
deja una marca poco visible, por lo que concluimos, son materiales duros.
- Casos contrarios son los de la madera y la tiza, que, sin ejercer mucha presión por parte del
- El bronce, aluminio y acero fundición, al realizar un corte con la sierra, presentan una ligera
- En cambio, la tiza y la madera, presentan una marca más profunda. Son materiales blandos.
PROCESO DE SONIDO
PROCESO DE CHISPA
- Mediante este proceso se observa que el bronce, aluminio, la madera y tiza, no generan
- Pero, el acero fundición genera una chispa anaranjada, corta y con una ligera aproximación
de curva.
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CONCLUSIONES
De los 5 materiales con los que trabajamos, podemos decir que el acero fundición y el bronce son
Respecto al proceso del sonido, si bien la tiza es un material blando, produce un sonido grave y
corto, al igual que el bronce y el acero fundición. El aluminio, por el contrario, ocasiona un sonido
agudo y largo. Un caso aparte es la madera, que al caer genera un sonido grave y largo.
Cuando se realiza el proceso de chispa, el único material que presentó chispas fue el acero
fundición. Esto se debe al gran contenido de carbono de su composición. Al contrario del bronce,
aluminio y madera, que al hacer contacto con el esmeril solo se produce el limado del material.
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RECOMENDACIONES
PRUEBA DE PENETRACIÓN
Debemos ajustar bien la prensadora al momento de poner los materiales para que el material
no este flojo y así pueda hacer los golpes respectivos con el punzón de fierro.
Al momento de golpear el martillo el punzón de fierro hacer de una misma magnitud cada
De preferencia, debe ser una sola persona quien realice esta prueba para que así sepa que
PRUEBA DE CORTE
Ajustar bien los materiales en la prensadora y coger con las dos manos el arco de sierra, hacer
Limpiar los dientes de la sierra con cuidado después de cada corte ya que suele quedarse
material en ella, lo que genera una pequeña dificultad de la aplicación de la misma para los
siguientes materiales.
PRUEBA DE SONIDO
Al momento de dejar caer los materiales debes estar muy atento al primer impacto al piso para
poder escuchar con más intensidad el sonido del material caído y así diferenciar cada
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PRUEBA DE CHISPA
Al realizar esta prueba siempre debemos utilizar el equipo de protección necesario para evitar
accidentes.
Para obtener resultados más precisos, los materiales deberán someterse con la misma presión
Evitar que el ambiente sea demasiado claro, factor que haría más difícil la buena visualización
de la chispa.
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ANEXOS
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Anexo B: Características de la chispa según el tipo de acero.
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