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DISTRIBUCIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO.

Un eficiente sistema de aire comprimido o se da por sí solo, es el producto de una
buena planificación para asegurar la mínima perdida de presión en el sistema de
distribución y la eliminación de la mayoría de los contaminantes.

Figura 1. Red de distribución.

Las redes de distribución de aire comprimido surgen para poder abastecer de aire
a todas las máquinas y equipos que lo precisen, por lo que se debe tender una red
de conductos desde el compresor y después de haber pasado por el
acondicionamiento de aire, es necesario un depósito acumulador, donde se
almacene aire comprimido entre unos valores mínimos y máximos de presión, para
garantizar el suministro uniforme incluso en los momentos de mayor demanda.

El diámetro de las tuberías se debe elegir para que si aumenta el consumo, la
pérdida de presión entre el depósito y el punto de consumo no exceda de 0,1 bar.
Cuando se planifica una red de distribución de aire comprimido hay que pensar en
posibles ampliaciones de las instalaciones con un incremento en la demanda de
aire, por lo que las tuberías deben dimensionarse holgadamente.

Las conducciones requieren un mantenimiento periódico, por lo que no deben
instalarse empotradas; para favorecer la condensación deben tenderse con una
pendiente de entre el 1 y el 2% en el sentido de circulación del aire, y estar dotadas
a intervalos regulares de tomas por su parte inferior, con las purgas
correspondientes para facilitar la evacuación del condensado.

Las tomas para enlazar con los puntos de consumo siempre deben producirse por
la parte superior de las tuberías, para evitar el arrastre de agua condensada en las

las conducciones pueden ser de: cobre. limitación de fugas. es la presión máxima de trabajo. adicionalmente no se puede hacer mantenimiento. Por todo ello y para los distintos tipos de instalación. principalmente. polietileno o poliamida. La distribución diferencia entre red primaria o red secundaria:  Primaria o principal: es la encargada de transportar todo el caudal que se necesita en la planta. ya sea enterrada o en canales de distribución.  Secundaria: esta línea es la que transporta el aire hasta las áreas de utilización. Elementos básicos de una red de aire comprimido. la disposición física y la forma en que se realiza la distribución del aire.  Subterránea: la red va ubicada en el subsuelo de la planta. La disposición hace distinción entre una red aérea o subterránea:  Aérea: la red que va ubicada en la parte superior de la planta. debido a su mayor densidad. Si la tubería esta enterrada. Los elementos principales que componen una red de aire comprimido son:  Compresor  Aftercooler o Enfriadores  Pre filtros  Post filtros  Secadoras/Deshidratadoras de aire . latón. La presión en esta línea es la que entrega el compresor. circulará por la generatriz inferior de la conducción. acero galvanizado. Clasificación de las redes de aire comprimido Las redes de aire comprimido se clasifican considerando. acumula mayor cantidad de humedad y. Solo transporta el caudal necesario para la aplicación específica. Este tipo de red debe tener cuellos de ganso a la salida de la tubería principal para evitar que los condensados pasen a la aplicación. permitir posibles ampliaciones y tener un precio reducido. Los materiales adecuados para construir una red de distribución deben cumplir una serie de condiciones: deben asegurar bajas pérdidas de presión.tomas de aire. que lógicamente. es decir. ser resistentes a la corrosión. lo que puede permitir fugas en esos puntos que no se pueden controlar.

1.  Red de tuberías ACCESORIOS PARA RED DE AIRE 1. Debe tener mayor sección posible y prever un margen de seguridad en cuanto a futuras ampliaciones de la industria minera. 𝑚 ⁄𝑚𝑖𝑛 . TUBERIAS Para el transporte del aire comprimido desde el depósito hasta los lugares de utilización se emplea una red de conducciones conocidas bajo el nombre genérico de tuberías. 𝑐 Donde: 3 o 𝑣1 : 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛.  Tuberías de servicio. TUBERIA PRINCIPAL: Es la línea de aire que sale del depósito y conduce la totalidad del caudal del aire. 𝑝𝑢𝑙𝑔.1. Se considera tres tipos de tuberías:  Tubería principal. ANALITICAMENTE: Conociendo las siguientes relaciones: 𝑣1 𝑣2 = 𝑟 4𝑣2 100 𝑑=√ ∗ 60 ∗ 𝜋 ∗ 𝑐 2. llamada tubería madre. 𝑚 ⁄𝑚𝑖𝑛 3 o 𝑣2 : 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟.  Tanques o depósitos.1. 1. La sección del tamaño de la tubería principal para la conducción del aire comprimido se puede elegir de dos maneras: 1. también debe ser prevista a un central de compresores.  Tuberías secundarias.54 𝑣2 𝑑 = 5.74 √ .

puede llegar a: 2 máquinas y una extensión máxima de 500 metros. El caudal de aire que transporta será el correspondiente a la suma de los caudales parciales que de ellas se deriven. 1. 1. También es conveniente preveer algunas futuras ampliaciones al calcular su diámetro.2. 3 máquinas y una extensión máxima de 150 metros. Se debe procurar no hacer e servicio de tuberías inferior a ½´´.. b) Instalar tuberías de 2´´ de diámetro. En las instalaciones futuras como regla general se debe tener en cuenta las siguientes consideraciones: a) Instalar tuberías de 1´´ de diámetro. TUBERIAS SECUNDARIAS.Son las que toman el aire comprimido de la tubería principal. Se deben dimensionar conforme al número de salidas o tomas procurando que no se coloquen más de dos o tres enchufes en cada una de ellas.son las que alimentan a los equipos neumáticos. 4 máquinas y una extensión máxima de 180 metros.3. 1. CON LA UTILIZACION DE TABLAS: Se emplea las tablas teniendo conocimiento recomendación para todo fin práctico una velocidad de 6 m/s para evitar una excesiva caída de presión y la velocidad máxima de 8m/s. y de ellas salen las tuberías de servicio. 𝑚 o 𝑐: 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑖𝑚𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑒 𝑑𝑒𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎. . Si la instalación es desde el origen. 𝑠 o 𝑑: 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎. Llevan las reducciones.1. solo cuando se proyecta trabajar con una maquina y una extensión máxima de 50 metros. enchufes rápidos y las mangueras de aire.. ya que si el aire está sucio puede segarlas.2. ramificándose por las áreas de trabajo. 3 máquinas y una extensión máxima de 250 metros. TUBERIAS DE SERVICIO. solo cuando se proyecta trabajar con: 2 máquinas y una extensión máxima de 300 metros. 𝑝𝑢𝑙𝑔. 4 máquinas y una extensión máxima de 100 metros.

Este valor puede considerarse igual a la profundidad de rosca o a 1. 𝐷: 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜. En el caso de tubos termoplásticos.27mm (el mayor de ambos). 𝑆𝑝 : 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝑐𝑜𝑛 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑑𝑒𝑐𝑢𝑎𝑑𝑜) 𝑡: 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜. Para los tubos metálicos homogéneos. la presión máxima de trabajo máxima admisible se puede calcular por la formula: 2 ∗ 𝑆𝑝 𝑃𝑤 = 𝐷+𝑡 Resistencia de los materiales de los tubos. la presión máxima de trabajo admisible se calcula por la formula siguiente: 2∗𝑆𝑝 ∗𝑡 𝑃𝑤 = 𝐷 Donde: 𝑃𝑤: 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒. Para tubos metálicos homogéneos con extremos rosca la presión de trabajo se reduce a: 2 ∗ 𝑆𝑝 (𝑡 − 𝐶) 𝑃𝑤 = 𝐷 − 0.8(𝑡 − 𝐶) Donde: C: valor que tiene en cuenta la disminución de resistencia del tubo por el roscado. . Las dimensiones practicas se basan en el espesor de pared que de un margen de seguridad adecuado. Para consumos mayores o distancias mayores se debe utilizar tuberías de 3´´ y 4´´ de diámetro interno. La resistencia de los tubos no suele ser factor muy importante en las instalaciones neumáticas. excepto en sistemas de alta presión.

 Presión: Se debe estimar la presión a la cual se desea trabajar para establecer el funcionamiento del compresor y de la red. Este es un dato básico que permitirá la elección del tipo y dimensión del compresor. el consumo total de aire comprimido es aquel que resulta de sumar el consumo de todos los equipos neumáticos conectados en la planta. Garantizar que las pérdidas estén en los límites permisibles es una labor esencial del diseño. Los dispositivos neumáticos traen en sus catálogos métodos para estimar su consumo y obtener valores como los mostrados en la Tabla 1.  Caudal: El caudal de la red deberá ser diseñado con base en la demanda.i Kg/𝑐𝑚2 Fundición 4000-8000 282-560 Acero 1800 1265 Cobre blando 6800 480 Cobre semi duro 9000 630 Cobre duro 11300 800 Latón rojo 8000 560 Latón-aluminio 12500 880 Nilón 2000-6000 140-420 DISEÑO DE LA RED. Al iniciar el proceso de diseño de una instalación de aire comprimido se deben investigar todas las aplicaciones que se usarán y su ubicación en la planta. unidades de mantenimiento. . Tensión máxima admisible del MATERIAL material p.  Pérdida de presión: Los componentes de una red de aire comprimido como codos. T´s. y otras se oponen al flujo generando pérdidas de presión. trabajando a pleno rendimiento. A este valor hay que sumarle el obtenido por la estimación de las posibles fugas que en un futuro se originen en la instalación. En general. cambios de sección. Generalmente una red industrial de aire comprimido tiene presiones de 6 y 7 bar.s.

Determinar los requisitos de cada elemento con respecto al máximo nivel de humedad. 7. 5. de partículas y de contenido en aceite que pueden admitir. estación de trabajo. 8. en la principal y en todo el proyecto. Esta es la carga total que va a soportar la instalación a diseñar. En general.DIMENSIONAMIENTO DE UN SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO El diseño de cualquier instalación de aire comprimido sigue una serie de pasos secuenciales básicos. Seleccione el tipo de compresor. Esto se conoce como el tiempo de funcionamiento (duty cycle). 10. Localizar e identificar cada proceso. Determinar el valor de presión necesaria en cada uno de esos puntos de consumo. 9. máquina o equipamiento que utiliza aire comprimido dentro de la nave o recinto industrial sobre el que se proyecta la ejecución de una red de suministro de aire comprimido. Esto se conoce como factor de carga (use factor or load factor). . Realice una distribución en planta preliminar (preliminar piping) y asigne caídas de presión y pérdidas. etc. Establecer el porcentaje de tiempo que estará operativo cada uno de esos elementos en un periodo de tiempo específico. Es recomendable situarlos en un plano y hacer un listado detallado de los mismos. Estime un valor permisible de fugas. 6. equipos de acondicionamiento. Establecer el máximo número de puntos de consumo que pueden ser empleados de forma simultánea en cada línea de suministro. 2. se pueden describir de la siguiente manera: 1. 4. 3. Determinar el consumo de aire que se necesita en cada uno de esos elementos. Incorpore un margen en caso de una ampliación futura de la instalación (cuando sea aplicable).

10 informa de la cantidad de aire que pasa a través de un orificio en función de la presión de descarga. Ejecute el piping final y el tamaño de la red. la tabla C15. .9 detalla los consumos de aire de diversas herramientas accionadas mediante aire comprimido. Se puede aprovechar para ir haciendo un listado de los componentes con sus consumos y características. asegurándose de que se utilizan unidades consistentes. 11. Situación de los puntos de consumo. Ha de tenerse en cuenta que todas las herramientas neumáticas utilizan el aire bien en sus descarga a través de un orificio. La tabla C15. Así mismo. o bien trabajando sobre un pistón para realizar trabajo. con vistas a ir generando la red de distribución. Realícese un pequeño esquema con la distribución en planta de la nave y los puntos de consumo. Requisitos de presión y caudal de los diversos dispositivos neumáticos.

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FUGAS ADMISIBLES Puesto que las fugas dependen del número y tipo de conexiones. TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS (DUTY CYCLE) Habitualmente.PURIFICACIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO. en función de la cadena productiva así como del operario final que hace uso de ese punto de consumo. cada dispositivo presenta un factor de utilización. de la calidad de la instalación. FACTOR DE UTILIZACIÓN (USE FACTOR) La experiencia enseña que es prácticamente imposible determinar este factor a priori. Por tanto. filtros y reguladores de presión. Es recomendable que le usuario final informe del ciclo de trabajo de cada herramienta. La selección de estos equipos va acompañada del tipo de herramienta empleada así como de la aplicación a la que se destina el aire comprimido. de los años de la misma y de la presión de . es preciso ser flexible en el cálculo del depósito y de la regulación y tamaño del compresor. El equipo de acondicionamiento incluye secadores.

1. es posible comenzar el dimensionamiento de la instalación. Se ha comprobado que las tuberías circularán por sitios que no interfieren con otros elementos físicos. trabajo. DISEÑO DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN Una vez realizados los pasos mecionados anteriorment. presiones máximas y mínimas. presiones máximas y mínimas. Como regla general. Si además. el diseñador tiene en sus manos una distribución de la instalación bastante completa. éstas pueden llegar a alcanzar valores del 25%. Instalaciones con varios años de servicio pueden llegar a tener fugas del orden del 10%. es de esperar que muchos puntos de consumo con necesidades bajas tendrán muchas más fugas que pocos puntos de consumo con necesidades de caudal altas. es difícil determinar un valor esperado de fugas en la instalación. 1. y se han determinado las características de los puntos de consumo (caudales necesarios. el diseñador tiene en sus manos una distribución de la instalación bastante completa. las condiciones de mantenimiento son malas. 2. Cálculo de pérdidas de carga en tuberías. Instalaciones bien conservadas presentan normalmente fugas que rondan entre el 2 y el 5%. factores de utilización y de carga y requisitos de acondicionamiento del aire). a través de la siguiente secuencia: 2. AMPLIACIÓN DE INSTALACIONES En muchas ocasiones no viene de más sobreestimar el tamaño de las conducciones principales y de algunos elementos en caso de que sea probable una ampliación de las instalaciones en el corto/medio plazo. factores de utilización y de carga y requisitos de acondicionamiento del aire). Llegados a este punto. DISEÑO DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN Una vez realizados los pasos del anterior mencionado. . y se han determinado las características de los puntos de consumo (caudales necesarios. Se ha comprobado que las tuberías circularán por sitios que no interfieren con otros elementos físicos.

Para ello. . para el dimensionado de las tuberías se utilizan monogramas y tablas de longitud de tubería equivalente. G = caudal en Kg/hora (1.27) T = temperatura absoluta en ºK D = diámetro interior de la tubería en mm. Con este procedimiento. Hay que determinar la longitud equivalente desde el compresor al punto más alejado de la instalación. el grado de obstrucción al flujo se ha convertido en un longitud lineal equivalente para facilitar los cálculos. Caida de presión Puede calcularse analíticamente con la ecuación: 𝛽𝑣 2 𝐿𝑝 ∆𝑝 = 𝑅𝑇𝐷 Donde: Δp = caída de presión en bar β = coeficiente de resistencia v = velocidad del aire en m/s (*) L = longitud de la tubería en metros p = presión de la red en bar R = constante del aire (29. a la longitud real se le ha de sumar la longitud equivalente que aportan las pérdidas singulares.293x60 Nm³ /min) (*) v < 6 m/s en la tubería principal 10 < v < 20 m/s en tuberías secundarias En la práctica.

Figura 2. Índices de resistencias β para G kg de peso del aire comprimido que circula por hora A continuación se muestra una serie de tablas donde se incluyen las longitudes de tubería equivalente para cada accesorio: .

7 bar a lo largo de las conducciones. Nunca aplique aire comprimido a la piel o directo a una persona aire comprimido a una presion de 1. siempre utilice lentes de protección ó máscara facial. Así.  Conexiones rápidas: 4 psi de pérdidas. Cuando utilice aire comprimido para limpieza.  Tubo de drenaje: 1 a 2 psi de pérdidas. No mezcle mangueras en pulgadas y conectores milimétricos y viceversa. Utilice protección auditiva. Nunca use el aire comprimido para limpiar polvo o suciedad de su cuerpo ó ropa. 3. 2. Corte la presión y despresurice los sistemas antes de proceder a cualquier conexión de mangueras. Otro criterio que se emplea es el de fijar un máximo de 6 a 10 m/s de velocidad de aire comprimido por las tuberías.5 a 2 psi de pérdidas. para un sistema que trabaje a 7 bar. Longitudes de tuberías equivalentes para accesorios del conducto principal Es práctica habitual permitir que el 10% de la presión a la cual trabaje el sistema se emplee en hacer frente a las pérdidas (el resto es la energía que se descargará en los orificios de trabajo). . asegúrese de no exceder una presión de 3 bar. Figura 2. Diversas clases de silenciadores pueden ser montados en las válvulas y partes de máquinas para reducir los sonidos y atenuar los riesgos a la salud. 4. se pueden emplear los siguientes valores como característicos:  Filtros en puntos finales de consumo: 0. es normal fijar un valor de pérdidas máximo de 0. SEGURIDAD EN AIRE COMPRIMIDO 1. Use fittings y conectores de alta calidad diseñados especialmente para la presión y temperatura que tiene en su ambiente. Use solamente el conector para la manguera a utilizar. La exposición a un ruido excesivo puede dañar seriamente su sistema auditivo. Nunca acople o desacople una manguera con presión de aire. 5.  Pérdidas en mangueras. Para los puntos finales de consumo.5 bar puede causar serias lesiones.

biológicos. Nunca altere ó instale válvulas de alivio con presión de descarga superior a la cual ha sido diseñado el sistema y el depósito. Cuando inyecte aire comprimido a una red ó una manguera. Asegúrese de tener sistemas de seguridad y retención en la líneas que alimentan mangueras superiores a 12 mm (1/2“). Use válvulas de arranque progresivo. Preste atención a las regulaciones locales referidas a recipientes sometidos a presión y haga revisar su sistema periódicamente. 10. Una falla en la manguera puede causar un grave accidente. éste permanecerá sujeto en forma firme y segura. Válvulas de corte y despresurización con bloque deben ser utilizadas en la alimentación de las máquinas de forma que bloqueen con cuidado la alimentación de la máquinas mientras de realizan tareas de mantenimiento y no puedan habilitarse accidentalmente. Abra el paso de A. 7. farmacéuticos. No deje las mangueras en el piso.6. . 8. lentamente. Un extremo suelto puede dar un latigazo y producir un grave accidente. 13. 14. No utilice el aire directo del compresor ó aplicaciones alimenticias. Detecte y elimine las fugas de su instalación sistemáticamente. Estos sistemas reducir ó bloquear la presión de la línea en caso de falla de una manguera. C. Use carreteles para disminuir sus chances de accidentes y ayuda a que las mangueras tengan mayor vida útil. Cualquier partícula en la cañería ó una destrucción puede convertirse en un arma neumática. asegúrese que si hay un extremo abierto. Nunca use mangueras deterioradas ó dañadas. etc. A menos que el sistema haya sido diseñado a tal fin y posea los correspondientes filtros y reguladores: 11. 12. Siempre guarde las mangueras correctamente lejos de fuentes de calor ó luz solar directa. Logrará un funcionamiento óptimo y generará importantes ahorros operativos a su empresa. 9.

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