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Instalaciones Hidraulicas y San It Arias en Edificios PDF
Instalaciones Hidraulicas y San It Arias en Edificios PDF
INSTALACIONES HIDRÁULICAS Y
SANITARIAS EN EDIFICIOS
PRÓLOGO CONTENIDO
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Fundación ICA, A. C.
Impreso en México
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Universidad Autónoma del Estado de Yucatán Página 1 de 3
Rector:
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Universidad Autónoma del Estado de Yucatán Página 3 de 3
Fundación ICA es una Asociación Civil constituida conforme a las leyes mexicanas el 26 de
octubre de 1986, como se hace constar en la escritura pública número 21,127, pasada ante la
fe del Lic. Eduardo Flores Castro Altamirano, Notario Público número 33 del Distrito Federal,
inscrita en el Registro Público de la Propiedad en la sección de Personas Morales Civiles bajo
folio 12,847. A fin de adecuar a las disposiciones legales vigentes los estatutos sociales, estos
fueron modificados el 17 de octubre de 1994, como se hace constar en la escritura pública
número 52,025 pasada ante la fe del Lic. Jorge A. Domínguez Martínez, Notario Público
número 140 del Distrito Federal.
Fundación ICA.
Editor: Fernando O. Luna Rojas
Av. del Parque 91 Colonia Nápoles 03810 México, D.F.
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Jorge García Sosa Página 1 de 1
Actualmente es miembro del Comité Académico del Área de Hidráulica para el Examen
General de Egreso de la Licenciatura en Ingeniería Civil (EGEL-IC) del Centro Nacional de
Evaluación para la Educación Superior (CENEVAL) y se desempeña como Coordinador de la
Licenciatura en Ingeniería Civil de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Autónoma de
Yucatán.
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PRÓLOGO
El objetivo del presente libro es proporcionar a los estudiantes de ingeniería civil, un apoyo
bibliográfico que permita, mediante la utilización del mismo, la comprensión de los conceptos
básicos de diseño de las instalaciones hidráulicas y sanitarias en edificios.
Este documento está dividido en siete capítulos y dos apéndices, que podemos agrupar en
cuatro secciones. La primera sección consta de un solo capítulo, que trata temas que en la
época actual son de gran relevancia, en especial, el uso eficiente del agua en diversos
ámbitos (domiciliario, industrial, municipal, agrícola y de cuenca); también, se comentan
aspectos relacionados con las dotaciones y los consumos de agua en edificios, el uso de
cisternas, etc.
Los capítulos 5, 6 y 7 integran la tercera sección, en la que se tratan temas relacionados con
la recolección y disposición de las aguas en edificios. Los temas básicos son los sistemas de
recolección de aguas residuales y pluviales, y de ventilación; se presentan temas tales como
los componentes de los sistemas de recolección y ventilación de aguas residuales, así como
su dimensionamiento. En relación a los sistemas de recolección de aguas pluviales, se
exponen dos métodos: el convencional y el de flujo controlado finalmente, se presentan
conceptos básicos sobre el diseño de tanques sépticos. Para el caso de los sistemas de
recolección de aguas residuales, se proporciona una idea muy completa de los fenómenos
transitorios hidráulicos que se presentan en ellos, a fin de lograr u ira mejor comprensión de
su comportamiento, sin tratar con profundidad los aspectos teóricos de los fenómenos
mencionados, puesto que los mismos son tema de estudios especializados. Asimismo, debido
a la situación actual de nuestro estado, mismo que carece de sistemas municipales de
recolección, tratamiento y disposición de aguas residuales, se presentan los criterios básicos
de diseño de tanques sépticos, a fin de que éstos puedan utilizarse correctamente y reducir,
en la medida de lo posible, la contaminación del manto freático, que es nuestra única fuente
de abastecimiento de agua.
Conceptos básicos para el diseño de los sistemas mencionados anteriormente, son los de
hidráulica y de probabilidad. Con este fin se integró una cuarta sección con dos apéndices,
mismos que tratan los conceptos necesarios para la comprensión fácil y adecuada de los
temas principales de este libro. Se tratan temas tales como: definición y propiedades de los
fluidos, cinemática de los fluídos, clasificación de flujos, ecuaciones fundamentales de la
hidráulica, pérdidas de energía, equipos de bombeo, probabilidad, espacio de eventos,
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La bibliografía consultada para la elaboración de este trabajo, incluye tanto libros de corte
clásico, en los que se tratan temas básicos como los gastos de diseño, el concepto de unidad-
mueble, etc., así como la información más actualizada existente al momento. Por tanto, se
busca con este documento concentrar en un solo trabajo, material bibliográfico que se
encuentra disperso en libros relacionados con el tema, reglamentos de construcción, artículos
recientes, etc.
Siendo este trabajo un primer intento por proporcionar las bases para el diseño de
instalaciones hidráulicas y sanitarias, solicito la comprensión de los lectores en relación con
cualquier omisión que éste contenga. Asimismo, cualquier sugerencia o recomendación para
subsanar alguna deficiencia del trabajo o mejorar el contenido del mismo, será apreciada y
aprovechada en futuras revisiones.
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CONTENIDO
SECCIÓN 4. APÉNDICES
BIBLIOGRAFÍA
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SECCIÓN 4. APÉNDICES
APÉNDICE B. PROBABILIDAD
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CONTENIDO
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1.6 CISTERNAS
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3.10 ALBERCAS
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4.6 CALDERAS
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SECCIÓN 4. APÉNDICES
A. 1. 1. DENSIDAD ( ρ )
A. 1. 2. PESO ESPECÍFICO ( γ )
A. 1. 3. DENSIDAD RELATIVA ( δ )
A. 1. 4. VISCOSIDAD
A. 2. 1. CAMPO DE LA VELOCIDAD
A. 2. 2. CAMPO DE LA ACELERACIÓN
A. 2. 3. CAMPO ROTACIONAL
A3 CLASIFICACIÓN DE FLUJOS
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A. 4. 1. ECUACIÓN DE CONTINUIDAD
A. 4. 2. ECUACIÓN DE LA ENERGÍA
A5 POTENCIA
A7 EQUIPOS DE BOMBEO
B1 PROBABILIDAD
B2 ESPACIO DE EVENTOS
B3 PROBABILIDAD DE UN EVENTO
B4 TEOREMA DE BAYES
B5 MODELOS PROBABILÍSTICOS
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La edad antigua abarca desde la aparición de la escritura, hace más o menos 6,000 años
(4,000 años A.C.) hasta la caída del imperio romano (siglo V); la edad media, que va del siglo
V al siglo XVI, y se divide en parte alta y baja, que van, respectivamente, del fin de la edad
anterior hasta el siglo XII, y del siglo XII al siglo XV, que coincide con la toma de
Constantinopla en el año 1453. La edad moderna termina con la revolución industrial y la
revolución francesa, esto es del siglo XVI al siglo XVIII; y la edad contemporánea, que abarca
los siglos XIX y XX.
En la edad antigua, podemos mencionar dos culturas que destacaron por sus avances en las
instalaciones hidráulicas y sanitarias: la cultura romana y la civilización minoica.
Hace más de 1 800 años, los romanos tenían más de 430 km de sistemas de conducción de
agua que abastecían a toda la ciudad; después de que llegaba el agua a la ciudad por el
acueducto, se necesitaba un sistema de almacenamiento y distribución. Para almacenarla,
Roma tenía más de 240 depósitos y fuentes; el agua se distribuía a los usuarios mediante las
fuentes, en donde se vendía el agua que salía por un vertedor conectado con un tubo de
plomo. El público compraba el agua y la llevaba a su casa.
Los tubos de plomo que conducían el agua dieron su nombre al arte de la plomería. El
nombre en latín del plomo es plumbum, y a la persona que trabajaba en los tubos de plomo
para suministro de agua se le llamaba plumbarius.
Los romanos no fueron la única cultura antigua que tuvo sistemas de acueductos, aunque era
el más grande y mejor organizado.
Hace alrededor de 4000 años, el Rey Minos gobernaba la civilización minoica, desde su
palacio en Knossos, Creta. Descubrimientos recientes indican que su palacio tenía un
sistema de eliminación de desechos y aguas negras muy similar a los que tenemos en la
actualidad. El agua en circulación arrastraba los desechos; las instalaciones tenían trampas
para evitar la entrada de gases del alcantarillado al edificio y había respiraderos para que no
se produjeran grandes fluctuaciones en las presiones y acumulación de gases en el
alcantarillado.
Desde la antigüedad los desechos se han eliminado ya sea mediante una fosa o arrojándolos
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a un río, lago u océano. Todos estos sistemas son antihigiénicos y pueden ocasionar
enfermedades en toda una ciudad. Muchas de las pestes y epidemias que mataron a miles de
personas estaban relacionadas directamente con un suministro de agua contaminada.
Durante la edad media, una de las características principales, fue la presencia de epidemias y
pestes, no teniéndose ningún avance en esta etapa.
En la edad moderna, a partir de 1870 se puede decir que comenzó el desarrollo del moderno
inodoro, cuando los inventores y los técnicos comenzaron a tener en cuenta las necesidades
sanitarias públicas. Uno de los primeros antecedentes se atribuye a Sir John Harrington, en el
siglo XVI, en el desarrollo del WC.
Entre otras personas que contribuyeron al desarrollo del WC podemos citar a Twyford, cuyo
prototipo tenía una taza en la que se mantenían unos 3 cm de agua; el primer inodoro con
sistema de sifón, reemplazó al de Twyford.
El principio fundamental del sifón es el siguiente: consiste en una tubería hermética que
permite al agua moverse desde una posición alta a otra inferior, por encima de un obstáculo
que las separa. Normalmente consiste en un tubo en forma de U invertida, con un extremo de
menor longitud que el otro; el agua viene forzada por este sifón a través del brazo corto para
que caiga por el largo debido a la fuerza de gravedad. Cuando cae, crea una zona de baja
presión en el brazo largo, la cual entonces hace subir más agua por el brazo corto a causa de
la presión atmosférica y, una vez comenzada, la acción del sifón continúa hasta que entra aire
en el brazo corto y se igualan las presiones.
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Durante la edad contemporánea, se tuvo un mayor interés en los aspectos sanitarios, por lo
que se empezaron a construir, en la segunda mitad del siglo XIX, los primeros sistemas de
alcantarillado de las ciudades; también fue punto de atención la construcción de muebles
sanitarios que permitieran la eliminación de los residuos sólidos de los domicilios.
Actualmente el suministro de agua con la calidad adecuada, así como la eliminación de las
aguas servidas, es labor del ingeniero al momento de proyectar edificios. Esto es, debe
preverse el suministro de agua en las cantidades, presión y calidad adecuada con
posibilidades de adaptación a cambios eventuales y ampliaciones. Asimismo, la recolección
de las aguas residuales debe ser considerada como una regulación del proceso de
descomposición, de tal manera que se eviten molestias a los sentidos y riesgos a la salud
comunitaria.
A continuación presentamos una lista de instalaciones que pueden ser requeridas según el
tipo de edificio:
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B)ESPECIALES
C)AIRE ACONDICIONADO
D)ELECTRICAS
1.- Alumbrado
2.- Fuerza eléctrica
3.- Computadoras
4.- Calefacción eléctrica
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E) EQUIPOS
Con objeto de tener una referencia, en relación con los costos de las instalaciones en
edificios, en la tabla 1.1. presentamos los porcentajes que representan las instalaciones en
general, y las instalaciones hidráulicas y sanitarias.
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Aproximadamente el 70% de nuestro planeta está cubierto por agua, sin embargo el 99% es
salado por lo que el 1% restante es la totalidad del agua de que disponemos para nuestro uso
y consumo.
Apartamentos 35 8.7
Iglesias 4.8
Fábricas 6.1
Hospitales 40 9.1
Supermercados 6.0
Oficinas 33 5.3
PROMEDIO 6.52
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Tabla 1.2 Distribución del agua en la hidrósfera
ALTURA TIEMPO DE
UBICACIÓN ÁREA VOLUMEN % DEL AGUA % DEL AGUA
EQUIVALENTE RESIDENCIA
DEL AGUA (Km2x103) (Km3x103) TOTAL DULCE
(m) MEDIO
Tierras emergidas
*Ríos
(Volumen ----- 1.7 0.003 0.0001 0.02 15 a 20 días
instantáneo)
*Lagos de
825 125 0.25 0.009 1.73 10 años
agua dulce
Lagos de
700 105 0.20 0.008 150 años
agua salada
*Humedad del
suelo en la Semanas a
131,000 150 0.30 0.01 1.92
zona años
no saturada
Casquete de
hielo 17,000 26,000 50 1.9 Miles de años
y glaciares
*Agua Decenas a
131,000 7,000 14 0.5 96.14
subterránea miles de años
Total de las
tierras 148,000 33,900 65 2.4 -----
emergidas
*Atmósfera
(vapor de 510,000 13 0.025 0.001 0.19 8 a 10 días
agua)
*Los valores indicados se consideran agua dulce aprovechable por el hombre, sin tratamiento
previo; no se consideran los efectos de la contaminación.
La precipitación, el agua superficial y una pequeña parte del agua subterránea se renueva
anualmente. La mayor parte de esta última está constituida por almacenamientos no
renovables y sólo pueden utilizarse una vez.
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Así, debido a las sequías mundiales del año de 1970, surgen los primeros programas de
ahorro de agua; estos programas buscan la reducción del consumo de agua a cualquier
precio, incluyendo el confort de los usuarios. Esto se explica, debido a que no fueron
planeados con anticipación y fueron resultado de emergencias, como ya se ha mencionado.
Ejemplos de las acciones que se tomaban en este tipo de programas eran tales como la
reducción del tiempo de bombeo, la programación del suministro del agua por sectores, etc.
Debido al malestar social que estos programas causaban, y puesto que ya se tenían mejores
oportunidades de planeación de las diversas acciones, surgen los llamados programas de
conservación de agua, mismos que prestaban atención a algún aspecto específico del
recurso. agua, como podría ser su reuso, el evitar la sobreexplotación de las captaciones,
fueran superficiales o subterráneas, etc., pero no tenían un enfoque global del problema y su
horizonte de planeación era a mediano plazo.
Finalmente, se plantearon sistemas que consideraran todos los ámbitos de consumo del agua,
así como horizontes de planeación a largo plazo, obteniendo con esto los llamados programas
de uso eficiente del agua.
El uso eficiente del agua aporta beneficios no solamente al sistema que lo efectúa, sino
permite también mejorar para otros usuarios. Así, por ejemplo, el ahorro del líquido en zonas
habitacionales implica una menor explotación de ríos y acuíferos, una mejor calidad del agua,
una menor necesidad de obras nuevas; además al reducirse los consumos, hay menos agua
residual, menos necesidad de obras de drenaje, más facilidad de tratamiento y menos riesgo
de contaminación de los cuerpos receptores.
La tabla 1.3. muestra, de manera resumida, las diversas técnicas de uso eficiente del agua
que deben ser consideradas para cada uno de los ámbitos de consumo de la misma.
[4]
Tabla 1.3 Técnicas de uso eficiente del agua
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Sistemas de lavado
Proceso de transporte de materiales
Purificación de aire
REUSO Transporte de materiales
INDUSTRIAL
Proceso de lavado
Optimización de procesos
REDUCCIÓN DEL CONSUMO Descargas intermitentes
Riego eficiente
EDUCACIÓN Programas escolares
Distritos pitométricos
DETECCIÓN Y REPARACIÓN DE FUGAS
Auditorías de agua
MUNICIPAL
MEDICIÓN Programas de macro y micromedición
TARIFAS Escalonadas
REGLAMENTACIÓN A nivel ciudad, domicilio o actividad
Subsoleo
Uso de rastrojo
DEL CAMPO
Nivelación de tierras
Compactación de surcos
Programación de riegos
AGRÍCOLA
ADMINISTRATIVAS Riego ilimitado
Monitoreo de la humedad del suelo
Reemplazo de regaderas por tuberías
DE SISTEMAS Reducción del área regada
Riego por goteo
PROGRAMACIÓN LINEAL Problemas de transporte
PROGRAMACIÓN NO LINEAL Multiplicadores de Lagrange
CUENCA PROGRAMACIÓN DINÁMICA Teorías de redes
DESCOMPOSICIÓN Y NIVELES DE
Subfunciones de Lagrange
OPTIMIZACIÓN
Los ámbitos que deben considerarse en los programas de uso eficiente del agua son:
1.- Domiciliario.
2.- Industrial.
3.- Municipal.
4.- Agrícola.
5.- Cuenca.
A continuación, comentaremos algunas de las técnicas que se utilizan para los distintos
ámbitos de consumo del agua.
Este rubro se refiere al consumo de agua que realizamos en la vivienda, tanto en los usos
interiores como exteriores.
WC (inodoro) 35%
Regaderas 30%
Lavadoras de ropa 20%
Fregaderos y trasteros 15%
Total 100%
Así, con base en los datos recolectados, las acciones fueron enfocadas hacia la utilización de
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En relación con el WC, se diseñaron muebles que operaban adecuadamente con 6 litros de
agua por descarga; el WC tradicional utilizaba 20 litros de agua en cada descarga. En
consecuencia, mientras que un individuo consumía de 80 a 100 litros/día con el WC
tradicional, con el WC de bajo consumo, esta cantidad se reducía a 36 litros/día.
Puesto que éste era un problema crítico, fundamentalmente para las ciudades con gran
cantidad de habitantes, el Departamento del Distrito Federal, incluyó en su reglamento de
construcciones la obligatoriedad de] uso de muebles de bajo consumo en las nuevas
edificaciones; esto está vigente a partir del 3 de julio de 1 987.
En relación a los usos exteriores del agua en la vivienda, se recomienda para el riego de
jardines, realizar esta actividad en horas de menor insolación, con objeto de reducir la
evaporación; el riego deberá realizarse en las primeras horas de la mañana o en las primeras
de la noche. Asimismo, se sugiere el uso de plantas de la región, puesto que son las que
mejor se adaptan al clima que prevalece en la zona.
En las casas habitación que cuentan con albercas, se recomienda la instalación y uso de
filtros, con objeto de mantener en buen estado el agua de las mismas, el mayor tiempo
posible. Asimismo, el lavado de automóviles deberá realizarse utilizando cubetas con el
objeto de ahorrar agua.
Las acciones que se recomiendan en el ámbito industrial, para lograr hacer más eficiente el
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uso del agua, son tres: recirculación, reuso y reducción del consumo.
a)sin recirculación
b)con recirculación
El reúso, considera que el efluente de agua de algún proceso, puede ser utilizado en algún
otro proceso, siempre y cuando cumpla con la calidad requerida. Según el caso, el efluente
de agua, puede recibir o no tratamiento, con el fin de adecuar sus características físicas y
químicas. Véase la figura 1.3.
El último método consiste en la reducción en los consumos de agua en los procesos que se
realizan. En este método se hace necesario calcular el volumen de agua requerido para
determinado proceso, compararlo con el consumo real y tomar acciones que conduzcan a la
disminución del consumo.
En las ciudades actuales, podemos ver que se presentan diversos problemas relacionados
con el agua, entre los que se pueden mencionar el agotamiento de las fuentes de captación,
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la contaminación generada, así como los altos costos de captación, conducción, distribución,
tratamiento y disposición de las aguas.
Otros problemas adicionales en la utilización del agua, son la gran cantidad de fugas
existentes, la falta de reúso, las tarifas irreales y sistemas de facturación y cobranza
deficientes.
Casa-habitación 71%
Industria 12%
Comercio 15%
Sector de servicios 2%
Total 100%
Las técnicas de uso eficiente del agua utilizadas en el ámbito municipal son:
1. Comunicación y educación
2. Detección y reparación de fugas
3. Medición
4. Sistemas tarifarios
5. Reglamentación
Casi todos los sistemas municipales de abastecimiento de agua potable son antiguos y, en
muchos casos, con programas de mantenimiento pobres, por lo que la detección y reparación
de fugas se hace muy importante. Se pueden utilizar diversos métodos para la detección de
fugas: trazadores, auditorías de agua, distritos pitométricos, etc; en cualquiera de los métodos
mencionados se hace necesaria la medición.
La medición es una de las primeras acciones que se deben implementar para la aplicación de
programas de uso eficiente del agua; la instalación de medidores induce, de manera natural,
una reducción en los consumos de agua. Se recomienda realizar una inspección anual a
tomas de agua mayores a las 2", y un muestreo aleatorio para tomas de diámetros menores.
Otra de las acciones a realizar es el establecimiento de sistemas tarifarios. Éstos son buenos
si las tarifas que se aplican son reales, si están relacionadas con los consumos y si se aplican
incrementos diferenciales grandes. Es aconsejable, en los cambios de tarifas, informar
adecuadamente a la ciudadanía de las razones de éstos, de los costos de la captación,
conducción, potabilización, distribución, etc.
La reglamentación también es otro aspecto que debe ser cuidado entre las acciones que se
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realizan; éstas son de tipo restrictivo y deben ser aplicados con rigor, si se busca que ésta
tenga efectos adecuados.
REDUCCIÓN DEL
TÉCNICAS VENTAJAS DESVENTAJAS
CONSUMO (%)
Un alto porcentaje del agua en el país se utiliza en el campo, por lo cual es de interés el
conocer las diversas técnicas utilizadas en el mismo, con objeto de hacer más eficiente su
consumo.
En general, las técnicas son de tres tipos: métodos de campo, estrategias administrativas y
modificación y adaptación de nuevos sistemas de riego.
Los métodos de campo están orientados hacia la retención y mejor distribución del agua en el
campo; ejemplos de estos métodos son la nivelación de terrenos, la utilización de represas en
surcos, la reducción de evaporación, etc.
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Es el más general de los análisis, puesto que la cuenca hidrológica es la unidad natural para
planear el uso eficiente del agua y evaluar sus resultados; incluye todos los ámbitos que
hemos venido mencionando: domiciliario, industrial, municipal y agrícola.
Sin duda, es el más complejo por la multiplicidad de objetivos, así como por las opciones de
solución. El diagrama general del proceso de planeación de los aprovechamientos hidráulicos
a nivel cuenca, se muestra en la figura 1.4.
La primera acción dentro de este diagrama implica el establecimiento de los valores y metas
sociales, por lo que deberán revisarse documentos tales como el Plan Nacional de Desarrollo,
las políticas aplicables a la cuenca, etc.
Con base en estos objetivos, y teniendo en cuenta todos los factores que los afectan como ya
mencionamos, restricciones, recursos, etc., se realiza la cuantificación y planteamiento de
alternativas de los mismos, para llegar a un modelo. Este modelo podrá ser lineal, no-lineal,
determinístico, probabilístico, etc., dependiendo de la complejidad del problema.
Figura 1.4. Diagrama general del proceso de planeación de los aprovechamientos hidráulicos
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Se realizará una evaluación del mismo, para iniciar la implantación de las decisiones
tomadas. Será necesario, realizar evaluaciones de la aplicación del modelo con base en las
consecuencias directas e indirectas, para retroalimentar el modelo y consecuentemente,
mejorarlo.
Las aguas suministradas deben cumplir ciertos requisitos de calidad y cantidad, según el uso
a que éstas se destinen. De manera muy general, podemos establecer tres tipos de agua,
que se muestran en la tabla 1.5.
Los contaminantes más comunes, que se presentan en las captaciones de agua, sean
públicas o privadas, son:
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Sólidos disueltos: materiales sólidos que están íntimamente ligados a un sistema líquido;
tienen un diámetro medio menor a 0.000001 mm; comúnmente se conocen con solutos. Los
sólidos disueltos se dividen en sales disueltas y material orgánico disuelto.
Sales disueltas: sólidos que forman componentes iónicos en una solución. Pueden ser iones o
cationes, dependiendo de la carga positiva o negativa que tengan. Se conocen como
minerales.
Ninguno de los contaminantes anteriores debe estar presente en los abastecimiento de agua.
Algunos de los procesos de tratamiento utilizados para la remoción de contaminantes se
muestran a continuación, en la tabla 1.6.
Disueltos
Residuos Material Minerales orgánicos:
Procesos de Contaminantes flotantes: suspendido: disueltos: calcio, fenoles,
tratamiento típicos aceites, grasas, arena, coloides, sodio, sulfatos, pesticidas,
sólidos, etc. etc. etc. bacterias, virus,
etc.
Rejillas X
Flotación X X
Aeración/
X X
Clarificación
Coagulación X X
Tratamiento
X X
biológico
Centrifugación X
Filtración X X
Adsorción de
X
carbón
Intercambio iónico X
Destilación X X
Electrodiálisis X X
Ósmosis inversa X X
Ultrafiltración X
Desinfección X
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Una vez definido el tipo de captación que se utilizará, así como si requiere o no tratamiento,
se definirá la cantidad de agua que deberá suministrarse al edificio en función de la zona en
que está ubicado, el uso a que se destinará el mismo, el número de personas que lo utilizarán,
el número de muebles sanitarios que tendrá, las costumbres de la región, etc. Esta cantidad
de agua se conoce como dotación.
A continuación, se presentan dos tablas de dotaciones: una, en función del tipo de edificio, así
como de factores tales como el área rentable, del número de espectadores, comensales, etc.
(tabla 1.7.), y otra, de tipo general en función del tipo de edificio (tabla 1.8).
[6]
Tabla 1.7. Dotaciones de agua en función del tipo de edificio y servicio
70 1/empleado/día o
Oficinas
10 1m2 área rentable
Cines 2 1/espectador/función
[7]
Tabla 1.8. Consumo de agua por persona y por día en litros
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Oficinas 60-120
Vivienda unifamiliar 120-300
También se hace importante, establecer el número mínimo de muebles sanitarios con los que
debe contar un edificio en función del tipo de servicio que presta. A continuación, en la tabla
1.9. se dan recomendaciones en ese sentido.
[8]
Tabla 1.9. Número mínimo de muebles sanitarios en función del uso del edificio
1 inodoro
1 lavabo
HABITACIONES 1 tina regadera
1 fregadero
1 lavadero
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Antes de iniciar el cálculo de los diámetros de las tuberías que suministrarán agua a todos los
muebles sanitarios, y una vez que hemos definido la fuente de captación, el número de
personas que utilizarán los servicios y de muebles sanitarios que se instalarán, hablaremos de
la regularización, misma que nos permitirá contar con agua suficiente para abastecernos en
los momentos en los que los equipos de bombeo no pueden hacerlo.
Comúnmente, para el caso de edificios, se cuenta con redes municipales de agua potable que
proporcionarán el agua que alimentarán al edificio.
a)La red tiene la capacidad y presión suficiente para abastecer al edificio en forma continua.
Es el caso de una red bien diseñada y que, además, suministra agua a edificios de poca
altura.
b)La red tiene fluctuaciones que permiten el abastecimiento en forma intermitente. Puede ser
que la red no esté diseñada correctamente, o que el edificio al que se proporcionará agua es
demasiado alto.
Para el primer caso puede diseñarse la instalación con tomas directa a los servicios, puesto
que la red cuenta con capacidad suficiente, tanto en gasto como en energía.
En el segundo caso hay que considerar la regularización del agua abastecida (tinacos,
cisternas, etc.) y, si es necesario, la utilización de equipos elevadores de presión (tanques
elevados, hidroneumáticos, bombas booster, etc.). Dedicaremos, más adelante, mayor
cuidado al estudio de los equipos elevadores de presión.
Otro factor muy importante en el consumo del agua es la variabilidad del mismo, de hora a
hora, de día a día y de estación en estación. Esto se corrige con estructuras de
regularización.
Estas variaciones en el consumo del agua, son debidas a varios factores tales como:
- Condiciones cismáticas.
- Condiciones económicas.
- Características de la región y de la comunidad.
- Costumbres de la población.
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Para poder garantizar el suministro de agua en las horas de demanda pico, debe contarse con
algún almacenamiento de agua que nos permita hacer frente a estas variaciones.
Es común utilizar, para este propósito, tanques elevados y cisternas, como estructuras de
regularización.
Puesto que los tanques elevados, además de utilizarse como estructuras de regularización,
sirven para elevar la presión del agua, dejaremos el estudio de éstos, cuando tratemos
equipos de elevación de presión. Analizaremos el papel que juegan las cisternas, así como el
cálculo de las proporciones más económicas.
1.6 CISTERNAS
La utilización de cisternas para satisfacer demandas pico es una práctica común para el caso
de edificios.
Una vez conocido el consumo diario, se establece la capacidad de la cisterna, que debe ser
suficiente para abastecer el edificio con un mínimo de 2/3 del consumo diario; a la capacidad
anterior se agrega, en caso de requerirse, una reserva para el sistema de protección contra
incendios. Es importante mencionar, que estos valores puede variar en función del
conocimiento, que el proyectista, tenga de la zona en la que se diseña, así como del
reglamento de construcciones que se aplique.
Con objeto de evitar espesores excesivos de muros, las cisternas se construyen con varios
compartimientos.
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M = 2na + (n + l)b
S
a=
nb
Con M: suma de longitudes de paredes de la cisterna. Sabemos que la superficie es: S = nab
y por tanto:
Sustituyendo:
S S
M = 2n + (n + 1)b = 2 + (n + 1)b
nb b
dM S
= −2 2 + (n + 1) = 0
db b
Así:
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Pero, S=nab
Del análisis de la expresión, se ve que el mínimo se obtiene cuando la suma de las paredes
longitudinales es igual a la suma de las paredes transversales
nab
2 = n + 1 ⇒ 2na = b(n + 1)
b2
Considerando que
b(n + 1)
a=
2n
Tabla 1. 10. Proporciones económicas para una cisterna con una fila de compartimientos
RELACIÓN ENTRE
NUMERO DE
LONGITUDES DE PAREDES
COMPARTIMENTOS
a:b
1 1:1
2 3:4
3 2:3
4 5:8
5 3:5
6 7:12
7 4:7
8 9:16
9 5:9
10 11:20
Si
b(n + 1) 2na 12
a= ⇒b= ⇒b= a
2n n +1 7
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12
1:
7
o sea 7:12
Para el caso de cisternas con dos hileras de compartimientos (véase la figura 1.6.):
3
M = na + b(n + 2)
2
S
a=
nb
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Sustituyendo:
3n S 3S
M = + b(n + 2) = + b(n + 2)
2 nb 2b
3 S
(n + 2) =
2 b2
Pero: S = nab
3 nab 3 na
(n + 2) = =
2 b2 2 b
0 sea:
3
na = b(n + 2)
2
Como en el caso anterior, cuando las longitudes de las paredes longitudinales y las paredes
transversales son iguales, se obtiene el mínimo desarrollo de las mismas.
Considerando:
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2(n + 2)
Obtenemos la tabla 1.11.
Tabla 1.11. Proporciones económicas para una cisterna con dos filas de compartimientos
RELACIÓN ENTRE
NUMERO DE
LONGITUDES DE PAREDES
COMPARTIMENTOS
a:b
2 4:3
4 1:1
6 8:9
8 5:6
10 4:5
12 7:9
14 16:21
16 3:4
18 20:27
20 11:15
ó 8:9
Así, por ejemplo, obtendremos la longitud mínima de paredes para una cisterna con una
profundidad de un metro y un volumen total de 36 m3. La superficie de la cisterna será de 36
m2.
Consideraremos dos casos de compartimientos: para una hilera y para dos hileras.
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8
b= a
5
y S= nab
Así:
8
S = na
5
Por tanto:
8 8 5S 5(36)
S = na a = na 2 ⇒ a = = = 2.37
5 5 8n 8(4)
De lo anterior: b = 3.80 m
Verificando la relación:
2na = b(n+1)
Así:
Para una cisterna con dos hileras de compartimientos (véase la figura 1.8.):
De la misma manera, con n = 4 y una relación a:b, 1:1 o sea a=b Y S=nab
Por tanto,
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S 36
S = na 2 ⇒ a = = =3
n 4
Verificando la relación:
3
na = b(n + 2)
2
3 3
na = (4)(3) = 18
2 2
b(n+2)=3(4+2)=18
[1]
Hettema, Robert M., "Mechanical and elcetrical building construction” Prentice Hall, Inc., 1984.
[2]
Secretaría de Agricultura y Recursos Hidráulicos, Subsecretaría de Infraestructura Hidráulica, "Agua
y sociedad: una historia de las obras hidráulicas en México", SARH, 1988, pp. 8-14.
[3]
Tabla modificada de E. Custodio, M.R. Llamas,"Hidrología Subterránea", Tomo 1, Segunda Edición,
Editorial Omega, 1983, Tabla 5. 1. Distribución del agua en la Hidrósfera, p. 269.
[4]
Arreguín Cortés, Felipe A.,"Uso eficiente del agua", Ingeniería Hidráulica
en México, Vol VI Número 2, 11 Epoca, Mayo-Agosto 199 1, p. 13.
[5]
Tabla modificada de Harrís Cyril M., "Handbook of utilities and services for buildings: planning,
design, and installation", McGraw Hill, 1990., p. 1. 5.
[6]
Tabla modificada de Zepeda C. Sergio, "Manual de Instalaciones hidráulicas,
sanitarias, gas, aire comprimido y vapor", Editorial LIMUSA, 1986, p. 184.
[7]
Tabla modificada de Gay, Fawcett, McGuinness & Stein, “Vnstalaciones en Edificios", Editorial
Gustavo Gil¡, p. 36.
[8]
Tablamodificadaderequerimíentosdemueblessanitariosenedificiostomada del Manas Vincent T.,
"National Plumbíng Code Handbook: Standards and Design lnformation", McGraw Hill, Tabla 7.21.2.,
pp. 7-21 - 7-22.
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Otros objetivos complementarios a considerar serían: evitar los efectos de erosión debida a
velocidades excesivas de flujo, evitar daños por golpe de ariete o ruidos indeseables debido a
excesivas velocidades de diseño, evitar depósitos de carbonatos, debidos al paso de aguas
duras en las tuberías.
Como ya hemos mencionado, uno de los principales objetivos del diseño de redes de
distribución de agua, es proporcionar el gasto suficiente para todos los muebles y equipos. La
determinación del gasto de diseño, trae aparejado el dimensionamiento de las tuberías del
sistema de distribución de agua.
1 . Primero, se determina la carga de diseño, esto es, el gasto que conducirá cada
tubería y para el cual debe ser diseñada.
Como podemos observar, de los comentarios anteriores, la determinación del gasto de diseño
es básica para iniciar el diseño de sistemas de distribución de agua.
Este problema es complicado debido al hecho que los muebles sanitarios en los edificios, al
ser utilizados por los individuos, son operados de manera intermitente y con frecuencias
irregulares.
Los diferentes tipos de muebles sanitarios no son usados uniformemente durante el día: los
baños son comúnmente utilizados por los individuos, en las mañanas al salir hacia sus
trabajos, y no son utilizados nuevamente, hasta que regresan de los mismos; la cocina se
utiliza antes y después de las comidas, pero no en otros períodos, etc.
Así, podemos observar que la operación de los muebles sanitarios es intermitente y que, si
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comparamos los tiempos en que se usan con los que no se utilizan, son mayores estos
últimos, por lo que no se hace necesario diseñar para la carga máxima de operación, excepto
en instalaciones hidráulicas muy pequeñas o para muebles sanitarios únicos, ya que las
solicitaciones de los mismos podrían ser de manera simultánea.
Si se diseñara para la carga máxima de operación, los diámetros de las tuberías tendrían que
ser muy grandes, por lo que el costo de las instalaciones sería prohibitivo.
Para tener una pequeña idea de la diferencia entre la carga de diseño y la carga potencial
podemos considerar un sistema hipotético con 100 WC, donde cada uno opera con una
frecuencia promedio de una vez cada cinco minutos, tardando cada operación 9 segundos.
Puede demostrarse, que si observamos el sistema en cualquier instante arbitrario,
encontraremos con mayor frecuencia tres WC en operación, más que cualquier otro número;
sin embargo, un sistema de este tipo se diseña para servir a ocho WC de manera simultánea
en lugar de tres; aún así, es obvio que el número de muebles para el cual se diseña es muy
pequeño en comparación con el número de muebles del sistema. Puede verse la figura 2.1.
Tres métodos distintos han sido desarrollados para determinar las cargas o gastos de diseño
para las diferentes partes de un sistema de distribución de agua: los métodos empíricos,
semiempíricos y probabilísticos.
Figura 2.1. Probabilidad de hallar fuera de operación r de n WC, para cualquier momento de observación
En estos métodos, para un número dado de muebles sanitarios en un sistema, se toma una
decisión arbitraria, con base en la experiencia, en relación al número de muebles que pueden
operar simultáneamente. Como veremos más adelante, la teoría de la probabilidad, aunque es
la más racional, es de dudosa aplicación cuando se trata del diseño de instalaciones
hidráulicas en edificios con escasos muebles sanitarios; además, las frecuencias de uso
consideradas en el método probabilístico más conocido, que es el de Hunter, son demasiado
altas para este tipo de diseño. Así, los métodos empíricos podrían considerarse los mejores
para el cálculo de pequeños sistemas hidráulicos.
Las propuestas que presentaremos, bajo este criterio, son dos: el Británico y el Dawson y
Bowman.
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[1]
Tabla 2. l. Descargas aproximadas para muebles sanitarios en agua fría y agua caliente
[2]
Tabla 2.2 Descargas simultáneas para muebles sanitarios
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Estos métodos, aunque se basan en la experiencia, tienen cierto sustento teórico, que les
permite establecer fórmulas y expresiones matemáticas. Uno de los más conocidos es el
método alemán de raíz cuadrada, que se expone a continuación.
Este método toma como unidad de gasto, la descarga de una llave de 3/8" bajo ciertas
condiciones, y asigna un "factor de carga" unitario a dicho gasto.
Para cualquier otro mueble que tenga un gasto diferente, un factor de carga es establecido
tomando una relación entre el gasto de éste y el "gasto unitario" (llave de 3/8") y elevando al
cuadrado el resultado.
Así, el factor de carga para cada tipo de mueble en el edificio es multiplicada por el número de
muebles servidos por la tubería en cuestión, el resultado es sumado, y finalmente es obtenida
la raíz cuadrada. El resultado es multiplicado por el gasto unitario de una llave de 3/8" para
obtener el gasto de abastecimiento al edificio, cualquiera que éste sea. Para tuberías que
sirven solamente una parte de los muebles sanitarios en el edificio, serán considerados para
la determinación del gasto de diseño, exclusivamente, los muebles atendidos. La obtención
de la raíz cuadrada considera, de una manera arbitraria, el hecho que los muebles no trabajan
simultáneamente.
1. Considere una unidad de flujo o gasto, la cual es tomada normalmente como la de una llave
de 3/8". Este gasto se asume que es de 0.25 l/s (4 gpm); esta unidad de gasto la denotamos
con q1, y el factor de carga f1 para la llave es tomado como unitario.
2. Ahora, considere que tenemos n1 llaves de este diámetro abastecidas por una tubería, cuya
carga o gasto de diseño quiere ser determinada. Si asumimos que n1 de estos muebles
pueden operar simultáneamente en cualquier instante de observación, la carga de diseño
será:
Q = q1 f1n1
Ahora, a manera de ilustración, consideremos que tenemos también n2 llaves de 3/4"
abastecidas por la misma línea. Se considera que una llave de 3/4" tiene una demanda de
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0.75 l/s en la tubería de abastecimiento, esto es, consume un gasto tres veces mayor que la
llave de 3/8". El factor de carga f2 para la llave de 3/4" será 32 = 9.
Q = q1 f 1 n1 + f 2 n 2
o bien
Q = 0.25 n1 + 9n2
Por tanto, generalizando, para cualquier clase de muebles que son usados de manera
intermitente en el sistema, tenemos como fórmula para la carga de diseño, la siguiente:
Q = 0.25 f1 n1 + f 2 n2 + ... + f i ni
donde
Q = carga o gasto de diseño, en lps
f1, f2, fn = factor de carga
n1, n2, ni = número de muebles sanitarios por clase
De la manera en que ha sido establecido, este método de determinación del gasto de diseño,
ignora la frecuencia de uso, así como el intervalo de tiempo requerido para cada clase de
mueble sanitario, y toma en cuenta solamente la demanda promedio de cada tipo de mueble;
no considera también, si el uso es de tipo público o de tipo privado.
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Así, esta última expresión, puede ser considerada en casos especiales de instalación, tales
como baterías de lavabos o inodoros, los cuales están sujetos a un muy probable uso
simultáneo.
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Este método es el más preciso y racional de los tres métodos analizados, al tomar en cuenta
factores que fueron ignorados por los otros métodos.
Puesto que el desarrollo teórico, parte del registro de uso de grandes grupos de muebles
sanitarios, este método sólo debe aplicarse a edificios que cumplan con esa condición.
Una razón obvia para esto, es que la carga de diseño, es una carga que tiene una cierta
probabilidad de no ser excedida, pero, a pesar de eso, podría ser excedida en alguna ocasión
para sistemas con un gran número de muebles sanitarios; con un sistema que contenga muy
pocos muebles sanitarios, que ha sido diseñado con la teoría de la probabilidad, las cargas
adicionales sobre éste, impuestas por la operación de más muebles que los supuestos por la
teoría probabilística, podría sobrecargar el sistema lo suficiente como para generar problemas
de suministro y, en algunos casos, interferencias con la red de recolección de aguas
residuales. En contraste, si trabajamos con sistemas hidráulicos grandes, esto es, que tienen
un gran número de muebles sanitarios, la sobrecarga debido al uso de uno o más muebles,
podría ser despreciable, dentro del total de muebles sanitarios.
Así, nuestro problema es determinar las cargas o gastos de diseño que deben ser asignadas
a las tuberías del sistema de distribución, si éste debe prestar un "servicio satisfactorio".
"Servicio satisfactorio" ha sido definido por Hunter, "como aquél, cuya interrupción debido a
factores controlables, tales como diámetros y distribuciones de tuberías, es poco frecuente y,
de tan corta duración, que no causa inconvenientes en el uso de los muebles sanitarios o
cualquier condición insalubre dentro del sistema hidráulico y sanitario".
A manera de ejemplo, definiremos un sistema sencillo, mismo que utilizará un solo tipo de
muebles sanitarios, que en este caso serán WC con fluxómetro. Consideremos que tenemos
n muebles del tipo mencionado; hagamos t el tiempo promedio, en segundos, entre usos
sucesivos de cada mueble y sea d la duración, en segundos, del tiempo de descarga de
dichos muebles.
Por tanto, la probabilidad p que un mueble en particular tiene de ser hallado en operación,
para cualquier instante arbitrario de observación del sistema, está dado por:
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d
p=
t
d
1− p = 1−
t
y 1-p=1-0.03=0.97
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P = (1 − p ) n− 2 p 2
Hemos pasado, a un caso más general, en el cual, dos cualesquiera WC de los n muebles,
pero ninguno de los otros (n-2) WC, es encontrado operando para el instante arbitrario de
observación. Hemos mostrado, que la probabilidad de hallar dos muebles sanitarios, pero
ninguno de los (n-2) muebles, operando es (1-p)n-2p2.
Pero, tenemos muchas maneras de seleccionar dos WC de los n existentes; tantas como
combinaciones de n podemos hacer tomándolos de dos en dos; así, es de nuestro interés
determinar de cuántas maneras se pueden seleccionar r muebles de un total de n existentes.
n!
Crn =
r!(n − r )!
que nos da las combinaciones de r en n objetos tomados de r en r.
Así, si n=5 y r=2, la probabilidad de hallar cualquier pareja de los cinco muebles, pero ninguno
de los otros tres WC operando, en cualquier instante arbitrario de observación, es:
Por tanto, la expresión general para obtener la probabilidad que de cualquiera r muebles, y
solamente r, independientemente del total de n muebles, pueda ser hallado operando, para
cualquier instante arbitrario de observación es:
prn = Crn (1 − p ) n−r p r
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pr = ∑ Cr (1 − p) p =1
r =0
Para poder determinar el número de m muebles que no operan del total de n muebles
instalados, debemos suponer que operan simultáneamente, con el fin de obtener el gasto de
diseño del sistema hidráulico. Una vez que se ha establecido el valor de m, la carga de
diseño es hallada multiplicando m por el gasto promedio de un mueble sanitario.
Qd = mq
El criterio que se ha establecido para diseño adecuado es como sigue: “el sistema puede ser
considerado con operación satisfactoria, si está dimensionado para poder abastecer
simultáneamente la demanda para m de los n muebles sanitarios instalados que tiene el
sistema, de tal manera, que no más del uno por ciento del tiempo, puedan ser excedidos los
m muebles en operación simultánea”. Esta condición se expresa como sigue:
p0n + p1n + p2n + ... + pmn −1 + pmn ≥ 0.99
La ecuación anterior es suficiente para obtener el valor de m, pero el cálculo es muy laborioso,
y se han desarrollado métodos para reducir la labor a un mínimo. Se tienen tablas que nos
dan la sumatoria de residuo de la serie de la ecuación mencionada:
pmn +1 + pmn + 2 + pmn +3 + ... + pnn−1 + pnn ≤ 0.01
∑
r = m +1
Crn (1 − p) n−r p r ≤ 0.01
Con las expresiones obtenidas, continuaremos el cálculo del sistema hipotético de 1 00 WC,
en donde consideramos t = 300 s y d = 9 s. Sabemos que la probabilidad p de encontrar un
WC en operación en un instante arbitrario de observación es 9/300 = 0.03.
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n
De la misma manera se realizan los cálculos hasta llegar a la p10 . Los resultados se muestran
en la tabla 2.4.
p100 5 0.1013
100
Si sumamos las probabilidades de la tabla anterior comenzando con p0 , hallaremos que el
menor número de muebles para la cual la suma de probabilidades excede 0.99 es 8. Por
tanto, tomaremos 8 como el número de WC que pueden operar simultáneamente, mismo que
se utilizarán el diseño del sistema hidráulico. La carga o gasto de diseño estará dada por la
expresión:
Qd = mq = 8q
donde q es el gasto promedio utilizado por un WC.
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Antes de determinar las curvas que nos dan los valores de m para varios valores de n para los
tres tipos de muebles sanitarios distintos (WC operados con fluxómetros, WC operados con
tanques y tinas), debemos considerar los valores del tiempo de uso u operación (t) y del
tiempo promedio entre usos sucesivos de cada mueble (T) en forma individual, ambos en
segundos. Los tiempos asignados serán considerados cuando se tienen uso intensivo de los
muebles en servicio público, en horas pico, tales como hoteles, edificios de departamentos,
etc.
Con base en los valores anteriores podemos determinar la relación entre m y n, para los tres
tipos de muebles sanitarios mencionados anteriormente. Recuerde que n es el total de
muebles sanitarios instalados y m es el menor número de muebles para la cual la suma de
probabilidades excede 0.99. Las tablas anteriores pueden ser obtenidas para valores
máximos de n = 150 muebles. Sin embargo, trabajamos con valores considerablemente
mayores de n, recurriendo a la sumatoria exponencial de Poisson, que es una aproximación
mediante series dada por la ecuación:
p mn +1 + p mn + 2 + p mn + 3 + ... + p nn−1 + p nn ≤ 0.01
y que permite obtener valores precisos para valores pequeños de p, del orden de 0.10 ó 0.15.
Las curvas de la sumatoria exponencial de Poisson han sido utilizadas para el cálculo de la
tabla siguiente, la cual es la base para la obtención de las curvas de probabilidad de los
muebles sanitarios que son considerados como sigue: los valores de np, que corresponden a
la probabilidad tal que no más de m muebles podrían ser hallados operando simultáneamente
más del 1 % del tiempo. Estos valores de np versus m, no deben ser usados para
probabilidades de p que excedan de 0.15. Para valores de p = 0.20, este método produce
resultados que son aproximadamente 10% mayores.
m a = np m a = np
1 0.25 18 10.30
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2 0.60 20 11.80
3 0.95 25 16.25
4 1.35 30 19.25
5 1.85 35 23.45
6 2.35 40 27.50
7 2.90 45 31.55
8 3.50 50 35.65
9 4.10 60 44.15
10 4.75 70 52.85
12 6.00 80 61.55
14 7.42 90 70.30
16 8.85 100 79.00
Con base en la tabla comentada, podemos obtener los valores entre m y n para válvulas de
fluxómetros, tanques y tinas, como se muestra en la figura 2.2.
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Figura 2.3 Relación del gasto de diseño al total de muebles n, en un sistema simple.
Así, si tuviéramos un sistema compuesto en su totalidad por n muebles con fluxómetros que
operaran con la frecuencia promedio considerada, podríamos ingresar a la curva de válvulas
de fluxómetros con el valor de n y, obtener el gasto de diseño. El mismo procedimiento
seguiríamos para cualquiera de los otros muebles analizados.
Sin embargo, en la práctica, los sistemas hidráulicos no contienen un solo tipo de muebles
sanitarios y válvulas, sino por el contrario, generalmente son mezclas de varios tipos de ellas.
Así, no sería correcto, obtener una curva para cada tipo de mueble, como en el caso anterior,
y sumar el gasto de diseño de cada uno; si hiciéramos lo anterior, estaríamos sobrediseñando
el sistema, ya que la sumatoria de los gastos de diseño para varios tipos de muebles de un
sistema dado, no es una simple sumatoria, puesto que la función de probabilidad no está
siendo considerada. En otras palabras, si obtenemos un gasto de diseño para n1 válvulas de
fluxómetro, otro gasto de diseño para n2 tanques, y otro gasto de diseño para n3 tinas de un
sistema dado, no podemos obtener el gasto de diseño del sistema total como la suma de los
tres gastos de diseño, puesto que el gasto de diseño real para el sistema, debe ser
relativamente menor que esta sumatoria. El procedimiento adecuado sería hacer un análisis
de los gastos de los diferentes tipos de muebles sanitarios bajo la perspectiva de la
probabilidad, pero el proceso es sumamente complicado para que sea utilizado comúnmente.
Podría considerarse que el gasto de diseño del mueble, únicamente, define su factor de carga
dentro del sistema; es fácil mostrar que se trata de una falsedad.
Consideremos 1,000 descargas de válvulas de fluxómetros, donde cada uno es operado una
vez cada 5 minutos en promedio y descarga, en promedio, 4 galones (15.14 1) de agua en 9
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segundos, esto es, tiene un gasto promedio de 27 gpm (1 02.20 Ipm). La demanda de estas
1000 descargas, es el gasto promedio basado en los 4 galones utilizados en un período de 5
minutos, o sea 1,000 x 4/5 = 800 gpm. Así, el gasto utilizado por 1,000 descargas se estima
en alrededor de 800 gpm.
Ahora, consideremos el mismo sistema, pero considerando que las descargas operan en
promedio una vez cada 60 min. En consecuencia, el gasto promedio en el sistema sería de
1,000 x 4/60 = 66.7 gpm.
Este resultado muestra claramente que la frecuencia de uso no puede ser ignorada, cuando
se utilizan sistemas hidráulicos con un gran número de muebles.
Es importante enfatizar que este valor de unidad-mueble, no es un gasto, y más que un simple
valor, expresa el efecto de carga del mueble, en función del gasto demandado, del tiempo de
descarga y del intervalo de uso, sobre el sistema hidráulico que lo abastece.
La tabla 2.7., nos proporciona el número de unidades-mueble fn para cada uno de los tres
tipos de muebles o válvulas analizadas, considerando el número de muebles instalados.
Cada valor es obtenido, multiplicando el valor de n por el valor seleccionado de f,
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proporcionado en la tabla anterior. Estos valores pueden ser dibujados en una figura, de tal
manera que relacione el número de unidades-mueble con el gasto de diseño.
A continuación, pueden verse las figuras 2.4. y 2.5., que se derivan de las tablas anteriores, y
que son utilizadas para el diseño de los gastos en las instalaciones hidráulicas en edificios.
Figura 2.4. Relación del gasto de diseño al total de unidades-muebles en un sistema simple
A la fecha, continúan usándose los valores obtenidos por Hunter; sin embargo, aún cuando la
metodología que estableció es válida, hemos tenido cambios significativos en la tecnología
utilizada en los muebles sanitarios, haciéndose éstos cada vez más eficientes, por lo que los
valores de los gastos de diseño podrían estar siendo sobrevalorados, dando como resultado
diámetros mayores de los que podrían ser utilizados. Por lo anterior, resultaría prudente
realizar un estudio de los gastos promedio utilizados por los distintos muebles sanitarios, de
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las frecuencias de uso de varios tipos de ellos, los tiempos de operación de los mismos, etc.,
a fin de actualizar las curvas de los gastos de diseño asignados a los valores de las unidades-
mueble.
Con base en los análisis realizados por Hunter, presentamos en la tabla 2.8., los valores en
unidades-mueble asignados a los diversos muebles sanitarios utilizados en las instalaciones
hidráulicas, considerando la utilización de los mismos en instalaciones públicas y privadas, así
como cuando se trata de servicio de agua fría o de servicios de agua fría y caliente.
Una vez conocido el número de unidades-mueble que le corresponde a los muebles sanitarios
analizados, se determina el gasto de diseño en las figuras obtenidas por Hunter, con base en
los criterios probabilísticos mencionados anteriormente. Las figuras 2.6. y 2.7., muestran los
valores de Hunter.
Las figuras 2.6. y 2.7., son de gran utilidad, pero presentan un obstáculo para automatizar el
cálculo de los gastos de diseño, utilizando la computadora, por lo que se han realizado
diversos ajustes matemáticos a las mismas para la obtención de fórmulas; el advenimiento de
las hojas de cálculo automatizados tales como Lotus, Excell, Quattro, etc., hacen muy práctica
la utilización de dichas fórmulas para el diseño automatizado de instalaciones hidráulicas.
[4]
Tabla 2.8. Demanda de muebles sanitarios en unidades-mueble
DEMANDAS DE AGUA FRÍA
MUEBLE TIPO DE DEMANDA TOTAL (un solo servicio)
Y CALIENTE
SANITARIO CONTROL
PÚBLICO PRIVADO PÚBLICO PRIVADO
WC Fluxómetro ----- ----- 10.00 6.00
WC Tanque ----- ----- 5.00 3.00
Fregadero Llave 3.00 1.50 4.00 2.00
Lavabo Llave 1.50 0.75 2.00 1.00
Mingitorio Fluxómetro ----- ----- 10.00 -----
Mingitorio Llave ----- ----- 5.00 -----
Mingitorio Fluxómetro ----- ----- 3.00 -----
Regadera Llave 3.00 1.50 4.00 2.00
Tina Llave 3.00 1.50 4.00 2.00
Vertedero Llave ----- ----- 3.00 -----
Lavadero Llave ----- 2.25 ----- 3.00
Grupo baños WC fluxómetro ----- 6.00 ----- 8.00
Grupo baños WC tanque ----- 4.50 ----- 6.00
Combinaciones de
Llaves ----- 2.25 ----- 3.00
muebles
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A continuación, presentamos cuatro ecuaciones: dos, resultado de los ajustes realizados por
Manuel de Anda, y dos, con el programa estadístico Statgraphics.
El Ing. Manuel de Anda propone dos ecuaciones que permiten el cálculo del gasto de diseño
(Q) en litros por segundo; son las siguientes:
a) Para muebles sanitarios con fluxómetros, siempre que las unidades-mueble (UM)
no sobrepasen las 1,600 unidades:
Q = 0.45 UM
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La otra propuesta que tenemos para el cálculo del gasto de diseño (Q) en litros por segundo,
se realizó mediante el ajuste por mínimos cuadrados utilizando el programa estadístico
Statgraphics, partiendo de los datos de Hunter que presenta el "Manual de Instalaciones
Hidráulicas, Sanitarias, Gas, Aire Comprimido, Vapor" de Sergio Zepeda; los ajustes se
hicieron con base en la expresión de la curva exponencial y= axb.
Las expresiones son:
La figura 2.8. es el resultado del ajuste de las curvas con el programa estadístico
Statgraphics; puede observarse que, podría obtenerse un mejor ajuste de la curva de Hunter
correspondiente a fluxómetros, si el ajuste se hiciera variando los valores de unidades-mueble
entre 10 y 900, puesto que como puede observarse en la figura 2.8.a., la separación de los
valores tabulados y la curva ajustada, se hace más pronunciada a partir del valor de 900.
Podemos observar que entre las expresiones de Manuel de Anda y las obtenidas con el ajuste
de mínimos cuadrados del Statgraphics, existen similitudes, especialmente en la expresión
utilizada para el cálculo de los gastos de diseño de muebles con fluxómetro. Es importante
considerar que las cuatro expresiones anteriores fueron obtenidas a partir de los datos de
Hunter, por lo que al utilizar cualquiera de ellas obtendremos, aproximadamente, los mismos
gastos de diseño.
La utilización de un tipo u otro de curva de las figuras de Hunter, según sean los controles de
flujo de los muebles sanitarios, válvulas de fluxómetro o tanques, así como de las expresiones
algebraicas anteriores, dependerá del tipo de control que predomine en la instalación
hidráulica que se diseña.
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Figura 2.8.a. Curvas de Hunter para muebles sanitarios con predominancia de fluxómetros
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Figura 2.8.b. Curvas de Hunter para muebles sanitarios con predominancia de tanques
Figura 2.8. Curvas ajustadas de Hunter, para tanques y fluxómetros, mediante el programa
estadístico "Statgraphics"
En esta sección describiremos los sistemas utilizados para distribuir el agua fría en edificios,
así como la conveniencia de dividir o no la red de distribución en varias zonas de presión.
En términos generales podemos decir que los métodos de distribución de agua son de tres
tipos: ascendente, descendente y mixta; esta última es una combinación de las dos
anteriores. En los casos de distribución descendente y mixta, el agua debe llegar a la parte
más elevada de la zona, almacenarse en un tanque elevado, y desde ahí distribuirse a todo el
edificio.
Entenderemos por zona de presión el área de un edificio, (puede ser un solo nivel, un cierto
número de niveles o todo el edificio) que tiene un punto común como origen de energía o
abastecimiento de agua. Cuando se toma como una sola zona de presión la totalidad de un
edificio muy alto o muy extenso horizontalmente, las capacidades de los tanques, de las
cisternas y de las bombas son excesivas, dando como resultado presiones extremadamente
altas en la cercanía de los sitios de abastecimiento, con los consiguientes problemas de
posibles filtraciones, mayores posibilidades de falla en las conexiones, etc. A fin de reducir
estos problemas, es conveniente dividir el suministro del edificio en varias zonas de presión, y
proyectar los servicios de agua fría y caliente de manera independiente en cada una ellas; así,
cada zona cuenta con su propio sistema de bombeo, de alimentación, bajantes, depósitos,
calentadores, etc.
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Figura 2.9. Edificio con tres zonas de presión y alimentación por gravedad
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Cuando la presión de la tubería de la red municipal es suficiente para distribuir el agua en todo
el edificio con la presión y gasto suficiente, se recomienda el uso de la alimentación
ascendente, como se muestra en la figura 2.1 0.
Las figuras 2.11. y 2.12. ilustran este tipo de alimentación. Podemos observar en la misma,
esquemas de distribución de agua con tuberías de recirculación (se utilizan alimentaciones
mixtas, esto es ascendente y descendente); éstos serán tratados con mayor amplitud, en el
momento de tratar el sistema de agua caliente.
En la figura 2.1l., que se muestra a continuación podemos observar que existen dos zonas de
presión: la zona 1, que abastece de agua del nivel 1 hasta el nivel 7; y la zona 2, que
suministra agua del nivel 8 hasta el nivel 15. En ambas zonas, se considera que la energía
que proporciona la red municipal de agua es suficiente para suministrar el gasto requerido con
la presión mínima de operación.
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Figura 2.11. Sistema de distribución de agua, ascendente en un edificio de 15 niveles; se pueden apreciar dos
zonas de presión
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Figura 2.12. Sistema de distribución de agua, ascendente en un edificio de 28 niveles; pueden apreciarse
múltiples zonas de presión
Este tipo de alimentación, hace necesaria la utilización de tanques elevados, que son
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ubicados en las partes más altas del edificio, y de ahí, se distribuye el agua hacia las partes
más bajas del mismo. Generalmente, se usan en combinación con algún otro tipo de sistema
de distribución.
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de presión
La zona 1, es la zona más baja del edificio, y por tanto, es abastecida con la presión de la red
municipal de agua. Las zonas 2, 3 y 4, son abastecidas mediante una alimentación de tipo
descendente, que parte de los tanques elevados que están colocados en la parte más alta del
edificio. Estos deben ser capaces de suministrar, debido a su posición, la energía requerida
para la operación adecuada de los muebles sanitarios.
La zona 5, debido a que está ubicada muy cerca de los tanques elevados, no puede operar
adecuadamente, puesto que la energía que éstos suministran, no cumple con los requisitos
mínimos de presión. En consecuencia, se hace necesario la instalación de un sistema
elevador de presión, que proporcione la energía mínima establecida por los reglamentos. En
este caso, puede ser utilizado un sistema hidroneumático.
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Figura 2.14. Sistema de distribución de agua mixto, en un edificio de 31 niveles; pueden apreciarse múltiples
zonas de presión
Los aspectos más importantes a considerar en el diseño de redes de distribución de agua, son
los siguientes:
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1. Gasto de diseño
2. Presión mínima de operación
3. Pérdidas por fricción
4. Velocidad máxima permisible
Los problemas más frecuentes de las redes de distribución de agua, resultado de un diseño
inadecuado, son dos:
Es importante aclarar el término energía hidráulica, puesto que no debe ser confundido con la
presión estática; este término se refiere a la energía que existe en cualquier punto del sistema
cuando el agua está fluyendo, esto es, consta de una energía estática, debida a su posición;
otra energía de trabajo, debido a la carga de presión del flujo; y, finalmente, de una energía
cinética, debida a la velocidad de dicho flujo.
A continuación, trataremos cada uno de los aspectos relevantes para el diseño de las
instalaciones hidráulicas.
Como ya hemos visto en el inciso 2.l., se tienen se tienen varios métodos para determinar el
gasto de diseño: métodos empíricos, semiempíricos y probabilísticos.
Los métodos más utilizados son los probabilísticos, y de éstos, el más popular es el
desarrollado por Roy B. Hunter. El planteamiento utilizado por Hunter es el más racional, pero
debemos recordar que desde que hizo sus registros, se han tenido avances notables en el
diseño de fluxómetros, válvulas y muebles de baño, por tanto es necesario hacer algunos
cambios en las suposiciones básicas de Hunter, no en la metodología ni en el concepto, para
poder actualizar las curvas que obtuvo, y que fueron mostradas anteriormente.
Proyectos recientes han demostrado que es seguro reducir los valores obtenidos de la curva
de Hunter en un 40%; debemos aclarar que esta reducción puede ser aplicada a sistemas
hidráulicos con un gran número de muebles.
La red de distribución de agua debe ser diseñada para poder suministrar la presión mínima de
operación de los diversos muebles sanitarios. Cuando la red municipal no puede proporcionar
esta presión mínima, debemos recurrir a algún sistema de elevación de presión como podrían
ser los tanques elevados, los sistemas hidroneumáticos, o las bombas booster.
Por lo general, la presión mínima de operación que debe proporcionarse a la mayoría de los
muebles sanitarios que no utilizan fluxómetros es de 0.6 kg/cm2 y de 1.0 kg /cm2 a los que
utilizan fluxómetros. Debe considerarse que estas presiones son cargas totales y no
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presiones estáticas.
La tabla 2.9., en la que se muestran los gastos, las presiones mínimas de operación y los
diámetros mínimos de la tubería de entrada, para distintos muebles sanitarios, está basada en
la reglamentación norteamericana.
Tabla 2.9. Tabla de diámetros mínimos, presiones mínimas y gastos por mueble sanitario
El Reglamento de Construcciones del Distrito Federal, en su artículo 151 del Capítulo VI,
Instalaciones, Sección primera, Instalaciones hidráulicas y sanitarias, no establece presiones
de operación mínimas para los muebles sanitarios, únicamente indica que, para las
instalaciones en edificios que cuenten con tanques elevados, éstos deberán estar colocados a
una altura de, por lo menos, de dos metros arriba de] mueble sanitario más alto. De ahí
podríamos inferir que, en el caso más desfavorable, los muebles sanitarios cercanos a la
alimentación operarán con una presión mínima cercana a los 2.00 m de columna de agua. ,
Las tuberías de la red de distribución de agua, deben ser dimensionadas limitando las
pérdidas de energía, de tal manera que la salida más alta y remota pueda tener la presión
mínima requerida para una operación adecuada durante los períodos de demanda pico. Por
tanto, la máxima pérdida de energía que puede tolerarse, en un sistema durante la demanda
pico es la diferencia entre la presión estática en la salida de agua más alta y remota, sin flujo,
y la presión mínima de operación requerida en la salida.
Las pérdidas de energía, pueden ser calculadas por cualquiera de las fórmulas conocidas
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Entre las fórmulas más conocidas y utilizadas para el cálculo de pérdidas por fricción, está la
de Darcy-Weisbach:
L V2
hf = f
D 2g
con:
donde
La velocidad máxima de flujo en tuberías durante períodos de demanda pico debe ser de 2.5
m/s, como valor máximo, puesto que cuando se aproxima a los 3 m/s se incremento el riesgo
del golpe de ariete. Las velocidades altas producen ruidos en forma de silbidos, erosión en
tuberías, el peligro de choques hidráulicos, etc., por lo que se debe evitar exceder el límite de
los 3.0 m/s. Una velocidad adecuada de diseño puede considerarse de 2.5 m/s.
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La utilización de los nomogramas es sencilla: con base en el gasto de diseño a conducir, que
hallaremos en el eje de la abscisas, nos elevamos verticalmente hasta cortar un diámetro
comercial de tubería, tal que la velocidad no sea mayor de 3 m/s; a partir de la intersección
con la línea del diámetro comercial, nos desplazamos horizontalmente hacia el eje de la
ordenadas, para de ahí obtener las pérdidas de energía en metros por cada cien metros de
longitud de la tubería. El valor de la pérdida de energía, obtenido del nomograma, lo
multiplicamos por la longitud total, expresada en cientos de metros, de nuestra tubería a
diseñar, incluyendo la longitud física de la misma y la longitud equivalente, que corresponde a
los accesorios instalados.
Cuando el cálculo de los sistemas hidráulicos se realiza con hojas de cálculo (Excell, Quatro,
Lotus, etc.), es más eficiente utilizar la fórmula de Darcy-Weisbach y utilerías de la hoja
misma, para poder automatizar la selección de los diámetros de tuberías.
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Figura 2.15. Nomograma para el cálculo del gasto, pérdidas de energía, velocidad y diámetros de
tuberías de cobre para conducción de agua
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Figura 2.16. Nomograma para el cálculo del gasto, pérdidas de energía, velocidad y diámetros de
tuberías de fierro galvanizado para conducción de agua
En la figura 2.17., presentamos una forma que nos permite seguir una secuencia para el
dimensionamiento de tuberías de una red de distribución de agua. Esta secuencia, aunque se
establece en esta sección, que corresponde al agua fría, es similar para el dimensionamiento
de tuberías de agua caliente.
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Figura 2.17. Forma para el dimensionamiento de tuberías de una red de distribución de agua
Describiremos cada sección del formato mencionado, así como la metodología a seguir para
su llenado:
Información general:
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Se escribirá la información solicitada como son: obra, fecha de cálculo, plano de referencia,
número de hojas, etc. El objetivo es identificar plenamente a qué obra pertenece el cálculo,
quién lo realizó, etc.
Esta columna se utiliza para identificar el tramo analizado, y deberán escribirse los puntos
inicial y final del mismo.
Despejando para D:
4Q
D= = 0.7136 Q
πV
con Q en m3/s
El valor del diámetro obtenido, lo aproximamos al diámetro comercial inmediato superior, para
tener la primera propuesta del mismo. Con base en el diámetro comercial propuesto y el
gasto de diseño para el tramo analizado, obtenemos la velocidad media de flujo.
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Para cada accesorio instalado en el tramo analizado, como serían codos, tees, válvulas de
compuerta, válvulas check, etc., se determinarán las pérdidas locales ocasionadas en longitud
de tubería equivalente; esto es, la longitud de tubería, de diámetro igual al propuesto, que
ocasiona la misma pérdida local que origina el accesorio. Puede utilizarse cualquier tabla de
longitudes equivalentes proporcionadas por los manuales de hidráulica.
4Q
V=
πD 2
Es la velocidad media en el tramo analizado; resulta de aplicar la ecuación de continuidad,
utilizando el diámetro propuesto en la columna 5:
Es la pérdida de energía total en el tramo analizado; se calcula con base en las fórmulas de
las pérdidas de energía, tales como Hazen-Williams, Darcy-Weisbach, etc., o podrían
utilizarse los nomogramas. Se recomienda la utilización de la ecuación de Darcy-Weisbach:
L V2
Hf = f
D 2g
con:
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Es la energía total existente al final del tramo analizado. Es igual a la energía piezométrica al
inicio del tramo, menos las pérdidas de energía correspondientes a dicho tramo.
Energía estática, H estática (m) (Columna 13):
Es la carga existente en el punto final del tramo analizado; corresponde a la energía potencial
del mismo, esto es, la altura existente del punto final sobre un plano horizontal de referencia.
Es la energía o carga disponible en el punto final del tramo analizado; resulta de la diferencia
entre la carga piezométrica actual menos la carga estática. Este valor debe cumplir con los
requisitos de presión mínima para cada mueble sanitario, según se trate.
lsométrico:
Observaciones:
Se recomienda hacer constar en esta sección, el tipo de tubería utilizado en el cálculo (fierro
galvanizado, cobre, etc.), las fórmulas de pérdidas de energía, las velocidades máximas
aceptadas, el tipo de válvulas utilizadas, etc. Toda la información que pueda ser relevante
para una revisión posterior del cálculo, debe hacerse constar en esta sección.
Para el cálculo de las redes de distribución de agua puede seguirse la metodología siguiente:
1. Con base en el análisis del edificio, establezca el número de zonas de presión que tendrá el
mismo. Puede tratarse de edificios que requieran solamente una zona de presión o varias,
según sea el caso.
2. Para cada una de las zonas de presión establecidas, determine el tipo de alimentación que
se utilizará; puede ser alimentación ascendente, descendente o mixta.
3. Dibuje, tentativamente, la red de distribución de agua para cada una de las zonas de
presión. El diagrama de la red de distribución deberá mostrar las alturas piso por piso, en
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relación con un plano horizontal de referencia que, por lo general, está ubicado en la parte
más baja del edificio en el que se realiza el diseño.
Es recomendable considerar desde este momento, todas las instalaciones con las que contará
el edificio (agua fría, agua caliente, aguas residuales, ventilación, aguas pluviales, etc.) a fin
de tomar en cuenta los requerimientos de espacio para todas las instalaciones, así como las
facilidades necesarias de acceso para facilitar su mantenimiento y reparación. Todas las
tuberías se disponen dentro del edificio formando circuitos, que se extienden por todo el
edificio, ocultos por los cielos rasos, así como paredes y muros; las tuberías verticales,
generalmente se hacer pasar en el interior de columnas interiores.
El análisis deberá realizarse partiendo del punto más alejado de la red, acumulando las
unidades-mueble en sentido inverso al recorrido del agua, hasta llegar al origen de la
alimentación, ya sea un tanque elevado, un sistema hidroneumático, etc.
5. Con base en la información de los pasos anteriores, proceda a seleccionar los diámetros
para cada sección de tubería. Para realizar este paso es conveniente seguir una secuencia
de cálculo sistemática, como la establecida por la forma para cálculo de instalaciones
hidráulicas, que ya ha sido comentada con anterioridad.
La selección del diámetro deberá basarse en el gasto de diseño, las pérdidas de energía
permisibles, la presión mínima de operación y la máxima velocidad permisible. Si el diámetro
seleccionado no cumple con los requerimientos de presión mínima o produce una velocidad
que excede la máxima permisible, etc. entonces deberá proponerse un diámetro que cumpla
los requisitos anteriores.
El origen de la alimentación será un tanque elevado que se colocará en la parte más alta de
edificio y, suministrará agua al mismo a través de un bajante que se ubicará en la parte
interior del cubo de instalaciones, que se muestra en la planta correspondiente.
El cálculo de las unidades-mueble se realiza considerando que el edificio contará con servicio
de agua fría y caliente, esto es, en los muebles que tienen ambos servicios, únicamente se
considerará el 75% de la demanda total en unidades-mueble. A continuación, en la tabla
2.10, se muestran los cálculos realizados para una planta tipo.
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Puesto que, la planta tipo se repite en cada nivel, tenemos por cada nivel un total de 63.5
unidades-mueble, por lo cual el total de unidades-mueble que deberá proporcionar el bajante
del tanque elevado será de 63.5 x 4 = 254 unidades-mueble.
La tubería que se utilizará será de fierro galvanizado, para lo cual con base en el diagrama de
Moody, considerando flujo turbulento, obtendremos los valores de f para los distintos
[5]
diámetros. La rugosidad
rugosidad relativa absolutadepara
y el diagrama fierro
Moody galvanizado
obtenemos la tablaes2.11.
de e=0.15 mm; con base en la
Tabla 2.11. Coeficientes de fricción (f) para fierro galvanizado obtenidos a partir del diagrama
de Moody
Diámetro
(d) Rugosidad relativa Coeficiente de fricción
(e/d) (f)
Pulgadas Milímetros
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todos los muebles son de llave o tanque, en el caso de las regaderas, lavabos y WC. De los
reglamentos de construcción revisados, únicamente el de la ciudad de Mérida establece
valores para presiones máximas; por tanto, consideraremos el valor dado por éste, que es de
35 m de columna de agua, como presión máxima permisible.
Para el cálculo de las pérdidas locales consideraremos la tabla de longitud equivalente que se
muestra en la figura 2.22.
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[6]
Figura 2 22 Longitudes equivalentes a pérdidas locales (expresadas en metros de tubería rectilínea)
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Del análisis de las tablas de cálculo, podemos observar que el punto 11, que corresponde a
un WC, presenta la presión disponible más baja del sistema, aún cuando cumple con el
requisito mínimo establecido de presión. En consecuencia, sin variar los diámetros del nivel 4,
podemos utilizarlo en el nivel 3, sabiendo que cumplirá ampliamente los requisitos mínimos de
presión, puesto que al tener una elevación menor, las cargas se incrementarán.
A fin de verificar si podemos mantener los diámetros seleccionados en todos los niveles del
edificio, sin exceder la presión máxima establecida por el Reglamento de Construcciones de la
Ciudad de Mérida, que es de 35 m de columna de agua, verificaremos los puntos de mayor
presión.
La presión en ese punto será igual a, la del punto 19, más la diferencia de altura entre niveles,
menos las pérdidas de energía entre dichos niveles. Así, la diferencia de altura entre el nivel 1
y el nivel 4, es de 10.50 m, y las pérdidas de energía entre dichos niveles está dada por las
pérdidas entre los puntos 5 y 50, que son, nivel por nivel, de 0.273 m, 0.490 m y 0. 1 92 m,
dando un total de 0.955 m. Por tanto, la energía disponible en el punto 64, será 9.031 +l 0.50-
0.955 = 18.576 m, así no excedemos el límite máximo de presión establecido.
Para lograr este equilibrio, como ya hemos comentado anteriormente, debemos tener mayor
cuidado en la selección de los diámetros en las líneas principales del sistema y, si alguna
condición de diseño no puede cumplirse cabalmente, esto deberá ocurrir en las líneas de
distribución de menor importancia, en caso de ser necesario.
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[1]
Tabla modificada del Manas Vincent T., "National Plumbing Code Handbook ", Standards and
design information, McGraw Hill, Tabla 24.1. "Discharge from taps. Approximate discharge required
fromhot -or cold- water oints", pp. 24-3.
[2]
Idem.
[3]
Tabla modificada del Manas Vincent T , "National Plumbing Code Handbook", Standards and design
information, McGraw Hill, tabla 24.12. "Recommended flows for use in designing water-distribution
system in small residential installations", pp. 24-21.
[4]
Tabla modificada de Manas Vincent T., "National Plumbing Codo Handbook", McGraw Hill, USA,
p. 18-4.
[5]
Sotelo AvilaG.,Hidráulica General Limusa, México, Tabla 8.1, p.285.
[6]
Azevedo
México, 1976,dep.J.M.,
217.Guillermo
Los valoresAcosta A., "Manual
de esta de Hidráulica",
tabla fueron HARLA,
obtenidos para
tuberías de fierro y acero.
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A fin de tener una idea general de las diversas instalaciones y equipo complementario,
presentaremos a continuación, diversos temas relacionados con ellos.
Los sistemas de suministro de agua a los edificios pueden ser de dos tipos: abiertos y
cerrados.
El sistema de tipo abierto, cuenta con cisternas o depósitos de almacenamiento de agua, para
de ahí, posteriormente, elevarla con equipos de bombeo y distribuirla a todo el edificio.
Podemos definir este tipo de suministro como aquél en el que el gradiente hidráulico que trae
el fluido es alterado, al almacenar dicho fluido en algún depósito.
La ventaja fundamental de este tipo de suministro, es que permite hacer frente, fácilmente, a
las diversas variaciones de los consumos. No obstante, la principal desventaja, es que al
existir almacenamientos de agua, ésta está expuesta a una posible contaminación.
Los sistemas de tipo cerrado utilizan equipos de bombeo para mantener la presión constante
en todo el sistema hidráulico del edificio, para evitar de esta manera, cualquier posible
contaminación del agua, puesto ésta se conduce en forma directa de la red municipal hasta el
sitio de consumo, evitando los almacenamientos.
En algunos casos, las redes de distribución de los edificios cuentan con sistemas mixtos;
generalmente, de tipo cerrado en los primeros niveles, y de tipo abierto, en los niveles
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superiores.
Es importante aclarar, que el término presión que se aplica a los equipos elevadores, se
refiere al total de la energía que puede suministrar al fluido en el punto de análisis; así
entiéndase al decir presión, que nos referimos a la energía total de fluido, como ya se ha
mencionado.
Hacia principios de siglo, en el año de 1 900, la elevación de la energía del agua se lograba,
mediante la conexión de un equipo de bombeo, de manera directa, a la red municipal de agua
hacia el interior del edificio.
Con este equipo de bombeo se pretendía mantener una presión constante en la red en las
horas de consumo pico. No obstante, cuando los consumos disminuían, la energía no
utilizada, causaba daños y problemas debido a los excesos de la presión.
Lo anterior, nos indicaba que debería contarse con un sistema adicional de suministro de
presión, a fin de evitar paros y arranques frecuentes de los equipos de bombeo.
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ariete, etc.
Hacia finales de la década de los 60's, se hace popular el motor eléctrico de velocidad
variable y se introducen las bombas verticales, que permiten resolver problemas de los
sistemas anteriores tales como la lentitud en el cambio de velocidad y la operación de bombas
en zonas de poca eficiencia. Así pues, se puede decir que, con estos equipos es posible
lograr redes de distribución de agua a presión constante, aún cuando los costos sean altos.
Es el elemento del sistema que almacena el agua que se distribuirá mediante una
alimentación descendente a toda la red. La capacidad requerida del tanque, generalmente, se
basa en la experiencia del diseñador. No obstante, se dan a continuación, algunas
recomendaciones para condiciones particulares de servicio.
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Se tienen diversos tipos de equipos de bombeo; los más recomendados son los de tipo
centrífugo, debido al amplio rango de capacidad, presión y disponibilidad.
Un arreglo común de las bombas, es la instalación en paralelo de las mismas, logrando con lo
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anterior, alternar el uso de las mismas a fin de prolongar su vida útil, así como la facilidad de
absorber solicitudes inesperadas; cada equipo debe poder suministrar el gasto máximo. Otra
ventaja adicional, es la facilidad de mantenimiento de los equipos. Véase la figura 3.2.
3.3.3 CONTROLES
Con este término nos referimos a los dispositivos utilizados para arrancar y detener, de forma
automática, los equipos de bombeo, una vez que el agua del tanque elevado, ha alcanzado
los niveles preestablecidos.
Se tienen varios tipos de accesorios para controlar el flujo del agua al tanque elevado; los más
comunes son los siguientes:
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Es un instrumento eléctrico que se usa para arrancar o detener un equipo de bombeo. Varios
electrodos se colocan a diferentes niveles; cuando el nivel del agua cubre (o descubre) dos o
tres de estos electrodos, se abre (o cierra) un circuito eléctrico que arranca (o detiene) el
equipo de bombeo. Un esquema de este dispositivo puede verse en la figura 3.4.
Este tipo de accesorios previene al personal que opera el sistema hidráulico, de fallas en el
tanque elevado.
Los casos más comunes, en los que deben instalarse alarmas son los siguientes:
- Nivel bajo del tanque: ocurre cuando el nivel de agua del tanque está por debajo del
especificado, y el equipo de bombeo no ha arrancado.
- Nivel alto del tanque: esta situación se presenta cuando el nivel de agua del tanque
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elevado está por encima del establecido, y el equipo de bombeo aún no se detiene.
En los dos casos anteriores, las alarmas deben ser de tipo auditivo y/o centelleante, a fin de
llamar la atención del personal encargado de la operación del sistema.
Los dispositivos de seguridad que no deben faltar en los tanques elevados son la tubería de
demasías, que opera en los casos en que debido a problemas en los equipos de bombeo,
éstos no se detienen, y se hace necesario desalojar el agua que excede los niveles
preestablecidos. La tubería de demasías debe tener el diámetro suficiente para desalojar, de
manera inmediata, el agua que suministra la bomba, así como alejarla de zonas que puedan
correr riesgos, en caso de inundación.
También debe contarse, con tuberías que permitan llenar la columna de succión de los
equipos de bombeo, en caso que sea necesario. Se conocen como tuberías de cebado.
Las ventajas que se enumeran, son de este sistema, en comparación con los sistemas
hidroneumáticos y las bombas booster.
En algunos casos, para los pisos más elevados de los edificios, es recomendable utilizar
sistemas hidroneumáticos si la energía proporcionada por el tanque elevado no es suficiente.
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Cuando el equipo de bombeo opera, parte del agua es enviada a la red, y el excedente va al
tanque hidroneumático, en el cual al subir el nivel del agua, vuelve a comprimir el aire hasta
llegar a una presión máxima predeterminada, la cual acciona el interruptor de presión,
desconectándolo y parando el equipo de bombeo.
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diferencial; esta presión no debe exceder el valor máximo establecido por el fabricante para
evitar daños al tanque presurizado. La presión diferencia¡ se calcula basándonos en el
volumen de agua y aire más adecuado, para obtener la máxima extracción de agua
posible, dejando siempre un nivel de agua no menor del 20% del tanque presurizado,
llamado sello de agua, para poder mantener el aire comprimido siempre dentro de dicho
tanque, sin que escape hacia la red de distribución.
La presión alta de operación de la red hidráulica del edificio, nunca debe exceder la capacidad
máxima de presión del tanque presurizado. Esta capacidad la fija el fabricante, con base en el
espesor de las paredes del tanque.
La capacidad del tanque hidroneumático se realiza con base en los ciclos por hora en los que
opera, entendiéndose por ciclo, la suma de los períodos de tiempo, durante los cuales el
equipo de bombeo opera y posteriormente, descansa; esto es, podemos hablar de 6 ciclos por
hora, en los casos en que, en una hora, el equipo de bombeo opera seis veces y descansa,
también, seis veces, durante períodos de cinco minutos, en ambos casos. Así, son diez
minutos, en total, por ciclo.
La capacidad del tanque hidroneumático, se obtiene con base en la capacidad máxima del
equipo de bombeo, que es igual a la manda máxima del sistema hidráulico, multiplicado por el
tiempo de operación que se desea. El resultado se divide entre el por ciento de extracción
que se puede obtener del tanque, de acuerdo con la sugerencia del fabricante.
En la gran mayoría de los casos, las tablas proporcionadas por los fabricantes, para la
selección de los equipos hidroneumáticos, simplifican los cálculos.
Debido a la versatilidad de las bombas centrífugas, se recomiendan éstas para ser utilizadas
en conjunto con los sistemas hidroneumáticos.
Para la selección de los equipos de bombeo, debe ser consideradas la presión máxima de
operación, así como el gasto máximo requerido por la red hidráulica. Asimismo, en caso de
ser posible, debe seleccionarse el equipo de bombeo, que opere, para diversas demandas del
sistema, en rangos aceptables de eficiencia.
Por lo general, las curvas características de operación de las bombas que cumplen con el
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criterio anterior, tienden a ser de tipo vertical, lo que permite mayor eficiencia, al operar en los
gastos máximo y mínimo.
Este elemento, llámese compresor de aire o supercargador, tiene como función suministrar
aire, cuando se hace necesario, al tanque presurizado.
La válvula conocida como supercargador (véase la figura 3.6.), está diseñada para mantener
una relación correcta de aire y agua en el tanque presurizado. Opera de la siguiente manera:
cuando el nivel de agua del tanque está por encima del establecido, el supercargador
funcionará en conjunto con el equipo de bombeo para ingresar aire al tanque, y lograr el
porcentaje adecuado de la relación aire-agua; al arrancar la bomba, en el impulsor se generan
presiones negativas (succiones) por lo que la presión en el tanque es mayor a la del equipo de
bombeo, por lo que se obliga al agua del tanque a fluir por el venturi del supercargador.
Como resultado del vacío parcial, el aire es jalado hacia la válvula de entrada de aire del
supercargador. Un desviador hace que el agua fluya bajo las paredes del supercargador,
separando aire de agua; como el aire se acumula dentro del mismo, el nivel del agua baja,
hasta que la válvula del flotador se cierra, provocando que el flujo del agua se detenga entre
el tanque y la bomba, antes que el aire se puede llevar dentro de la succión de la misma. Con
la válvula de flotador cerrada, el aire se comprime a la misma presión que está en el tanque, y
así permanece hasta que la bomba se detiene. Entonces, la presión en la entrada de la
succión llega a ser igual a la del tanque, por lo que el flotador se eleva, y al agua pasa del
tanque a la bomba, y termina dentro del supercargador. El aire acumulado en éste, se obliga
a salir al exterior y dentro del tanque de presión. Con cada ciclo de bombeo, esta acción se
repite siempre que la presión suficiente se transfiera dentro del tanque para permitir que el
nivel de agua en el tanque esté ligeramente abajo de la entrada del supercargador en su
presión de arranque. El supercargador automáticamente permite el ingreso de aire cuando el
nivel de agua del tanque sube por encima de la entrada del mismo.
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Los sistemas de control se utilizan para mantener relaciones adecuadas de aire-agua, presión
y nivel de agua en el tanque presurizado. Controlan el arranque y paro de los equipos de
bombeo y de los compresores de aire.
Se recomienda la utilización de alarmas, para llamar la atención del personal que opera este
tipo de sistema, en los siguientes casos: en el caso del agua, cuando la presión es excesiva o
deficiente; en el caso del aire, cuando la presión es elevada o insuficiente.
Como ya se mencionó anteriormente, la comparación se realiza entro los tres sistemas que se
describen en este trabajo. Las principales ventajas de los sistemas hidroneumáticos son las
siguientes:
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sistema, el medio elástico que se encuentra en el interior del tanque, y que debido a la presión
del agua se ha expandido, se comprime, por lo que proporciona la energía requerida,
elevando la presión de la red de distribución. Un inconveniente de este tipo de sistema, es la
poca capacidad del medio elástico, por lo que se tienen arranques y paros frecuentes del
equipo de bombeo.
Estos sistemas son adecuados para instalaciones pequeñas y medianas, y tienen como
principales ventajas su economía y facilidad de operación, al compararlas con un sistema
hidroneumático.
Este tipo de sistema de bombas proporciona presión a la red de distribución cuando aquella
es insuficiente o variable. Mediante un sistema de sensores registra las variaciones en la red
de distribución y ajusta tanto la velocidad de los equipos de bombeo, como de las válvulas
reguladores de presión para mantener la presión constante.
Estos sistemas constan de uno o varios equipos de bombeo, instrumentos de control para
mantener los valores de presión en la red dentro de rangos aceptables y alarmas para alertar
al personal de operación cuando existen fallas en el sistema. (Véase la figura 3.8.)
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Las bombas más adecuadas para este tipo de sistema son las de pasos múltiples, debido a
sus amplios rangos de gasto, carga dinámica y eficiencia. Son recomendables también, para
gastos medianos, las bombas centrífugas horizontales; y para casos, en los que la presión de
la red tiene pocas variaciones, se recomiendan las centrífugas verticales. La figura 3.9.,
muestra un arreglo de bombas elevadoras de presión.
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- Controladores de velocidad variable: su uso está indicado en los casos en los que se
tienen grandes variaciones de presión en la línea de abastecimiento de los equipos de
bombeo, cuando se requieren presiones altas y cuando se esperan variaciones
importantes en las demandas de gasto del sistema. Para los casos, en los que las
pérdidas de energía en la red de distribución son importantes, es recomendable el uso
de este tipo de controladores.
Tales controles, generalmente, son proporcionados por los fabricantes de los equipos de
bombeo, una vez que el ingeniero, a cargo de la obra, a definido los valores de operación de
la red de distribución.
De la misma manera que en los casos anteriores, este sistema requiere de dispositivos de
alarma y seguridad. Se recomienda su instalación en los siguientes casos:
a) Presión insuficiente en la red de distribución a pesar que las bombas están trabajando.
b) Presión excesiva en la red de distribución cuando las bombas trabajan.
c) Falla de los equipos de bombeo al momento del arranque.
d) Temperatura excesiva del agua en la carcaza del equipo de bombeo.
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Comparando las características de este sistema con los de tanque elevado e hidroneumático,
presenta la siguientes ventajas:
Los siguientes puntos deben ser considerados en el momento de la selección de los equipos
de bombeo elevadores de presión: gastos requeridos, costos iniciales del sistema, costos de
operación, tipo de edificio, importancia de operación ininterrumpida.
Puesto que este tipo de sistema es entregado al ingeniero, una vez que éste ha dado las
especificaciones del mismo, el fabricante debe proporcionar la información, que se relaciona a
continuación, a fin de poder verificar la adecuación del sistema de bombas suministrado al
proyecto específico:
- Curvas características de los equipos de bombeo, indicando el rango dentro del cual
éstos pueden ser utilizados, la velocidad mínima de operación del equipo de bombeo, y
las relaciones entre gasto, velocidad, carga dinámica total y potencia. - Descripción de
los equipos de control, señalando los puntos necesarios para la instalación de cada uno
de ellos.
- Puntos de presión máxima y mínima en la operación de las bombas.
- Pérdidas de energía en los diversos componentes del sistema de control instalado en la
tuberías de la red de distribución.
- Descripción del controlador de velocidad y su eficiencia.
Es de primordial importancia proteger tanto a los bienes inmuebles como la vida de las
personas que utilizan los edificios; por tanto, se hace necesaria la instalación de sistemas de
protección contra incendios, a fin de prevenir este tipo de siniestros.
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Un sistema contra incendio está integrado por una fuente de abastecimiento, un sistema de
tuberías de alimentación y tomas de mangueras o aspersores.
Las tomas para mangueras, como su nombre lo indica, son dispositivos a los que se conectan
mangueras, a fin de poder distribuir el agua en caso de incendio. Los aspersores son
elementos que permiten distribuir el agua en forma regular a través de los mismos; éstos
pueden ser automáticos o abiertos. Los automáticos están normalmente cerrados, pero
tienen detectores de calor, de tal manera, que se abren sin necesidad de la presencia
humana, en el momento en que se detectan elevaciones de calor fuera de lo normal; los
aspersores de tipo abierto, como su nombre lo indica, están permanentemente abiertos y, al
momento de operar el sistema contra incendios, distribuyen el agua en forma homogénea en
su área de influencia.
Los sistemas contra incendios, usualmente utilizados, son los que cuentan con tomas de
mangueras o redes de hidrantes y los que utilizan aspersores.
Este tipo de sistema consiste en una serie de tuberías que se extienden a partir de la bomba
de incendios hasta el último piso, con tomas a la altura de cada piso para poder conectar a
ellas las mangueras de los bomberos.
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Las tuberías que suministran el agua a toda la red, pueden estar siempre llenas o no, por lo
que se conocen como sistema de tuberías mojadas o secas, respectivamente. El primer tipo,
de tuberías mojadas, es el más común; el segundo, es poco usado y, en las ocasiones en que
se utiliza, generalmente es en zonas en las que existe el riesgo de congelamiento del agua.
Todas las tuberías de que constan estos sistemas contra incendio, deben ser independientes
de la red de distribución de agua del edificio.
Estos sistemas consisten en una red horizontal de tuberías formando mallas, instaladas
inmediatamente del cielo raso en los edificios. Los sistemas contra incendio de este tipo más
utilizados son los siguientes: sistema húmedo de tuberías, sistema seco de tuberías, sistema
de inundación y sistema de acción anticipada. Las características más importantes de cada
uno de ellos son las siguientes.
Este sistema es el más común de los cuatro tipos usados en los sistemas contra incendio.
Consiste en una red de tuberías con agua bajo presión; aspersores automáticos son
conectados a la red, de tal manera, que cada aspersor protege un área específica. Cuando
se incremento el calor cerca de cualquier aspersor, éste opera de manera inmediata y en
forma independiente a los demás. La figura 3.10. muestra un sistema de este tipo.
Es el más utilizado después del sistema húmedo, y es similar al sistema húmedo, excepto que
el agua es contenida en la red de tuberías por medio de una válvula especial, que impide el
paso del agua hacia el sistema de tuberías.
Bajo condiciones normales de operación, el aire presurizado dentro del sistema mantiene la
válvula cerrada; la operación de uno o más de los aspersores automáticos, permite que el aire
escape, originando que la válvula se abra, con lo cual el agua fluye hacia la tubería para
suprimir el fuego. Este sistema es usado frecuentemente, en sitios donde existe peligro de
congelación del agua en las tuberías y también, en edificios, donde es importante la reducción
de ruidos. Un sistema de este tipo se muestra en la figura 3.11.
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En los dos sistemas anteriores, se utilizan aspersores automáticos, que son los que detectan
la presencia de fuego en el edificio.
c) Sistema de inundación
Este sistema, que se muestra en la figura 3.12., es un tipo de sistema contra incendios que
utiliza aspersores abiertos. Una válvula especial retiene el agua bajo condiciones normales, y
un sistema de detección de fuego es utilizado en forma independiente, para activar el sistema
en caso de incendio. El sistema de detección contra incendio abre la válvula de inundación,
con lo cual el agua fluye hacia la red de tuberías, saliendo en los aspersores abiertos. Este
tipo de sistema se utiliza en edificios que guardan material altamente inflamable.
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A continuación, describiremos algunos de los accesorios que son usados comúnmente en los
sistemas contra incendios.
Alarmas:
Es recomendable la utilización de alarmas por cada uno de los niveles por los que el agua
fluye, a fin de conocer que todo el sistema opera correctamente.
Conexiones de pruebas:
Los sistemas contra incendios deben contar con conexiones de prueba, que permitan simular
la apertura de los aspersores instalados para los casos de incendios. Una boquilla de un
aspersor es generalmente controlada por una válvula en el punto más alto del edificio.
Generalmente, los drenajes son utilizados como conexiones de prueba, permitiendo de esta
manera además desalojar el agua que fluye.
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Drenajes:
Para que los sistemas contra incendio puedan recibir mantenimiento y modificaciones, las
líneas de alimentación deben contar con drenajes que permitan el desalojo del agua de las
mismas. Los diámetros recomendados son los siguientes:
Son dispositivos instalados en las paredes exteriores de los edificios, y tienen como función
proporcionar posibilidades de conexión de mangueras exteriores, a fin de permitir
abastecimiento adicional al sistema contra incendios de edificios. Los reglamentos establecen
el número de tomas siamesas que deben instalarse en los edificios.
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Aspersores:
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Para el adecuado diseño de los sistemas contra incendio, es de gran importancia, conocer las
disposiciones relacionadas con los mismos y, que se encuentra en los reglamentos de
construcción.
El artículo 118, define el concepto de resistencia al fuego, como el tiempo que un material
resiste al fuego directo sin producir flama o gases tóxicos e indica, para diversos elementos
constructivos, dependiendo si son de riesgo menor o mayor, la resistencia al fuego requerida;
los artículos 119 y 120, establecen que, los elementos estructurales de acero y madera en
edificaciones de riesgo mayor, deben recubrirse con elementos aislantes.
El artículo 121, establece que las edificaciones de riesgo menor, con excepción de los
habitacionales, de hasta cinco niveles, deberán contar en cada piso con extintores de
incendio. Los lugares deben ser fácilmente accesibles y claramente señalados, y no deberá
ser mayor de 30 m la distancia de acceso a los mismos, desde cualquier parte del edificio.
El artículo 122, establece para los edificios de riesgo mayor, además de los requerimientos
para los edificios de riesgo menor, señalados en el artículo anterior, las siguientes:
i) redes de hidrantes y
ii) simulacros de incendios.
Este artículo establece los requerimientos hidráulicos para las redes de hidrantes.
Las características de las redes de hidrantes son las siguientes:
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Los simulacros de incendio, deberán realizarse cada seis meses, por lo menos.
Los artículos siguientes, del 123 al 126, establecen las características que deben cumplir los
materiales en recubrimientos, cortinas, plafones, etc., así como diversas medidas de
precaución, como serían las alarmas contra incendio y la utilización de letreros en escaleras y
elevadores.
Los artículos 127 y 128, establecen la obligatoriedad de ventilación en las azoteas, de los
ductos de instalación y de conducción de materiales. Los materiales decorativos de tipo
inflamable, están reglamentados en los artículos 129 y 130.
Los artículos 131 y 132, se relacionan con el diseño de chimeneas e instalación de estufas, a
fin de evitar el paso de gases al interior del edificio.
El artículo 136, establece la necesidad de avalar la responsabilidad del diseño del sistema
contra incendios, por un perito.
Finalmente, el artículo 137, indica que cualquier caso no previsto en el reglamento, será
resuelto por el Departamento del Distrito Federal. -
Los artículos 491 y 492, establecen la obligatoriedad de cumplir en las construcciones con las
medidas de seguridad que establece el Reglamento. Los artículos 493, 494, 495, 496, 497,
498 y 499, indican la necesidad de utilización de puertas de emergencia, de señalamientos,
de alarmas y de iluminación de emergencia, así como las características de las mismas.
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El artículo 501, establece los dispositivos de seguridad conque deben contar las edificaciones
del tipo 1 del artículo anterior. Menciona lo siguiente:
Los edificios con altura mayor de 12 m o con superficie construida de mas de 500 m2, deberán
contar, además de lo mencionado anteriormente, con:
El artículo 502, establece los requerimientos para las edificaciones del tipo II, mencionadas en
el artículo 500, como son hospitales, industrias, etc. Establece lo siguiente:
I. Las edificaciones menores de 12 m y con áreas construidas hasta 1000 m2 deberán tener
los dispositivos mencionados en el artículo anterior y además:
II. Los edificios de más de 12 m o con superficie construida mayor a 1000 m2, deberán contar
con los dispositivos señalados en el artículo anterior, con las modificaciones siguientes:
a)Tanques para almacenar agua en proporción de 20 l/ m2 construido, con 1 0,000 1 como
mínimo, a excepción de los hoteles que deberán tener una capacidad de 40 l/ m2 y 20,000 1
como mínimo.
b) Contarán con dos bombas automáticas, una eléctrica independiente del suministro de
energía a la red del edificio y otra con motor de combustión interna, con capacidad
mínima de 20 1 de combustible, exclusivamente para surtir con ¡opresión necesarias¡
sistema de mangueras del edificio.
c) Los estacionamientos deberán contar con los dispositivos señalados para edificios con
altura de hasta 12 m.
El artículo 503, indica los requerimientos para los edificios de la fracción 111 del artículo 500.
Estos deberán contar con los dispositivos indicados en el artículo 501, para edificios con altura
mayor de 12 m, con las modificaciones siguientes:
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Los artículos 504 y 506, establecen la necesidad de probar los dispositivos de seguridad, tales
como extinguidores, mangueras, red hidráulica, a fin de garantizar el correcto funcionamiento
de los mismos. El artículo 505, prohíbe la utilización de agua para combatir incendios, en los
talleres eléctricos.
El artículo 507, establece como presión mínima en el sistema hidráulico 3.50 kg/cm2 durante
tres minutos. Se indica que la prueba deberá realizarse, por lo menos, una vez cada ciento
veinte días.
Así, podemos considerar que, en el diseño de los sistemas contra incendio, debemos conocer
y analizar el reglamento de construcción que rige en el área, a fin de evitar problemas y
inequívocos.
3.10 ALBERCAS
Las albercas o piscinas son construcciones que se realizan comúnmente con fines
recreativos, aunque pueden ser utilizadas con otros fines, tales como competitivos y
medicinales. En esta sección trataremos sobre los distintos accesorios que son necesarios
para la correcta operación de una alberca y, describiremos cada uno de los elementos que la
integran.
Dependiendo del uso de las albercas, éstas las podemos clasificar en tres tipos:
b) Competitiva: es aquella que se utiliza con fines de competencia de nado y debe cumplir
ciertas especificaciones en cuanto a dimensiones y características. Puede ser olímpica o
semiolímpica.
Las piscinas comúnmente utilizadas son las recreativas, y hacia ellas dirigiremos nuestros
comentarios.
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En relación con los tiempos de recirculación de filtrado del agua de las albercas, éstos varían
dependiendo del uso de las mismas. Puesto que los reglamentos establecen la obligatoriedad
de colocación de filtros en las albercas, se recomiendan para las mismas los siguientes
tiempos de recirculación:
Para facilitar el uso y mantenimiento de una alberca, es recomendable que cuente con los
siguientes dispositivos:
- Desnatador
- Boquilla de barrido
- Dren de fondo
- Boquilla de retorno
- Rebosadero
- Equipo de filtrado: prefiltro, bomba, filtro
- Tuberías: inyección, succión, alimentación, desagüe
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b) Boquilla de barrido. Son salidas de las líneas de succión del sistema de recirculación de
la alberca, a las que se les conectan barredoras de vacío subacuáticas; éstas trabajan de
manera sincronizada con el equipo de recirculación, extrayendo el material que ensucia la
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alberca. Las boquillas se colocan a 35 cm por debajo del nivel de agua de la piscina, en un
solo nivel. Se recomiendan diámetros mínimos de 38 mm (1 1/2").
c) Dren de fondo. Tiene como función principal absorber toda el agua del fondo de la
alberca, con la acción del equipo de bombeo del filtro, para su limpieza y purificación. Se
construye de plástico, de fierro fundido, etc.
Este dren debe tener un área libre de paso de cuatro veces el área transversal de la
tubería de succión, a fin de evitar velocidades mayores a 45 cm/s, con lo que se impide la
generación de vórtices que pueden generar ingreso de aire al sistema de recirculación.
e) Rebosadero. Son dispositivos que se utilizan para mantener constante el nivel del agua
en las albercas, al ingresar agua en exceso hacia las mismas. Los rebosaderos cuentan
con un sistema de recolección conectados a los mismos, de tal manera que el agua
sobrante, es conducida hacia el sistema de filtrado o al desagüe, según sea la instalación.
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Los filtros son los elementos en los que se realiza la eliminación de los residuos que contiene
el agua de las albercas.
- De tierras diatomáceas
- De arena y grava
- De cartucho
A continuación describiremos las características más importantes de cada uno de ellos.
a) Filtro de tierras diatomáceas: este tipo de filtro asegura un filtrado de alta calidad. Es un
sistema que permite la remoción de impurezas suspendidas con tamaños de 1.5 micras,
incluyendo las más variadas formas de algas. La acción filtrante es ejercida por la
diatomas o tierras diatomáceas, que son depósitos de polvo silícico de color blanco, y
tiene 2'500,000 aberturas, aproximadamente, por pulgada cuadrada. El costo del filtro de
este tipo, no ha permitido su popularización.
b) Filtros de gravas y arenas: son los más antiguos y populares, ya que se utilizan hace
más de 25 años (Figura 3.19). Cuando está en modo de filtración, el agua siempre fluye
de la parte superior hacia la parte inferior del mismo; en su interior, tiene material
graduado de gravas y arenas, que es atravesado por el agua que es bombeada, de tal
manera que dicho material, retiene las partículas de suciedad que contenga. Después
de cierto tiempo, los residuos acumulados en el filtro causan una resistencia al flujo, y la
eficiencia de filtración de éste disminuye; esto nos indica que se hace necesario el
lavado del filtro o retrolavado.
Los problemas que comúnmente se presentan, así como sus causas son los siguientes:
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3. Agua sucia:
c) Filtros de cartucho: este tipo de filtro ha tenido una aceptación creciente en los últimos
años debido, principalmente, a la mejor calidad de los elementos filtrantes. La forma de
los filtros no varía mucho: son elementos cilíndricos con acceso en la parte superior del
mismo, que retienen la tierra, los residuos, etc., cuando el agua pasa en su interior, en su
flujo en forma radial, hacia la salida de los elementos en un colector de alimentación y
retorna a la alberca. La figura 3.2O., muestra este tipo de filtro.
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La filtración se inicia tan pronto como el flujo se hace permanente a través del filtro.
Conforme el filtro de cartucho remueve los residuos del agua de la alberca, la suciedad
acumulada origina una resistencia al flujo; como resultado de lo anterior, la presión podría
elevarse y el flujo disminuir. Cuando la presión se eleva de 0.50 kg/cm2 a 0.70 kg/cm2 por
encima de la presión inicial, o cuando el gasto disminuye por debajo del deseado, se hace
necesario el reemplazo o la limpieza del cartucho del filtro.
El elemento del filtro puede ser limpiado a presión dentro y fuera con una manguera de
jardín; después de sacar el cartucho, para mejores resultados, permita el secado del
mismo antes de limpiarlo. El cartucho es más fácil de limpiar cuando está seco.
Las algas, los bronceadores y aceites solares pueden formar una costra en los pliegues
del cartucho, que podría no ser removida mediante la limpieza. Para remover tales
materiales, es preciso remojar los cartuchos en una solución limpiadora de elementos
filtrantes. En algunos casos se hace necesario el reemplazo del elemento filtrante.
El problema más común en este tipo de filtro es el relacionado con su limpieza; otros
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Los objetivos del diseño de un sistema de agua caliente son los siguientes:
1. Proveer las cantidades adecuadas de agua, a las temperaturas prescritas, a todos los
muebles y equipos durante todo el tiempo.
Debemos estimar de manera adecuada los requerimientos de agua caliente, así como la
temperatura a la que deberá ser entregada; en la distribución del agua deben evitarse, hasta
donde sea posible, recorridos muy largos a fin de permitir, de manera inmediata, la salida del
agua caliente a la temperatura prescrita al utilizar los muebles sanitarios y, desde luego, poder
suministrar el agua aún en las demandas pico.
Es de gran importancia considerar el tipo de calentador que se utilizará con el sistema, a fin
de tomar en cuenta el tipo de combustible que se utilizará; en algunos casos, podría ser útil
considerar la utilización de agua precalentada antes del paso de la misma hacia el calentador
principal.
Deben utilizarse aislamientos que, además de evitar las pérdidas de calor en las tuberías,
protegen al personal encargado de la operación del sistema de accidentes; asimismo, debe
considerarse la utilización de válvulas de alivio, válvulas de aislamiento, etc., con objeto de
lograr una operación segura del sistema.
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Como ya hemos mencionado anteriormente, debemos evitar recorridos largos del agua
caliente, a fin de reducir las pérdidas de calor que conlleva esta situación. En consecuencia, la
gran mayoría de los sistemas de agua caliente, cuentan con tuberías de circulación del agua;
esta circulación del agua se ve favorecida por la diferencia de temperaturas de la misma, la
más alta que se presenta en el punto más cercano al calentador y, la más baja en el punto
más alejado del mismo.
Esta característica física del agua, origina que el agua fría desplace al agua caliente, por lo
que la circulación se genera de manera natural, por la diferencia de pesos específicos, debido
a la diferencia de temperatura; esta circulación natural se conoce como termosifón.
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Figura 4. 1. Peso específico y densidad del agua para temperaturas que se hallan entre -20 oC y 100 oC a la
presión atmosférica al nivel del mar
El agua sale del calentador directamente hasta el sitio de consumo; no cuenta con grandes
tuberías de recirculación del agua. Se recomienda para construcciones muy pequeñas, tales
como casas unifamiliares, o aquellas en donde el recorrido del agua caliente es muy reducido.
La figura 4.2., presenta el caso más simple de alimentación directa, y es el que corresponde a
una casa habitación. En la figura 4.3., podemos ver un tipo de distribución directa que cuenta
con un pequeño circuito de recirculación, pero no tiene tuberías de retorno en los ramales de
cada entrepiso. La tubería de recirculación está ubicada en el plafón de la planta baja, y
desde ahí, se distribuye a los otros niveles. Como ya se ha mencionado, este sistema de
distribución solamente debe utilizarse en edificios pequeños, donde los recorridos del agua
caliente sean mínimos.
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El agua sale del calentador e inmediatamente se distribuye en su ascenso, a todos los niveles
y retorna por una tubería que parte inmediatamente debajo de la toma más elevada; esta
tubería de retorno se conecta a otra tubería general de retorno, que lleva, nuevamente, toda el
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En las partes más altas de las tuberías de distribución, o en los sitios donde se pueden
presentar retornos indeseados del agua caliente debidos a las energías existentes, se instalan
dispositivos de balanceo o distribución de flujo, mismos que tienen como objetivo principal
canalizar el agua caliente hacia la tubería de recirculación.
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El agua caliente, al salir del calentador, es conducida por una tubería hacia la parte superior
del edificio, y en su descenso es distribuida hacia todos los muebles sanitarios del edificio. El
agua que desciende es recolectada en una tubería ubicada en la parte inferior del edificio, y la
conduce hacia el calentador.
Se combinan los dos tipos anteriores de alimentación: ascendente y descendente; en este tipo
de alimentación, el agua caliente en su ascenso, y también en su descenso, alimenta los
distintos muebles sanitarios y equipos. Cuando se utiliza este tipo de alimentación de agua, se
recomienda suministrar, en su ascenso, agua a los muebles sanitarios y equipos que tienen
requerimientos altos de temperatura, como son los de las cocinas y lavanderías y, en su
descenso, distribuir agua a los muebles que tienen menores requerimientos de temperatura.
Este tipo de alimentación es de los más utilizados, ya que es el que presenta mayores
ventajas económicas, puesto que las tuberías son utilizadas de manera más eficiente. Las
figuras 4.7., 4.8., 4.9. y 4.10., muestran varios tipos de estos sistemas de distribución.
Las figuras 4.7. y 4.8., muestran el tipo de alimentación mixta en edificios con una sola zona
de presión.
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Figura 4.7. Distribución mixta de agua caliente. Se tiene un flujo ascendente-descendente de agua caliente
Figura 4.8. Distribución mixta de agua caliente. Se tiene un flujo descendente-ascendente de agua caliente
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Las figuras 4.9. y 4.10., muestran diagramas del tipo de distribución mixta en edificios con
múltiples zonas de presión. Se presenta un diagrama general del edificio, y un detalle del
mismo.
En todos los tipos de alimentación mencionados anteriormente, pueden ser utilizados equipos
de bombeo, a fin de facilitar la recirculación del agua caliente.
Figura 4.9. Distribución mixta de agua caliente en edificios con zonas múltiples de presión.
Se tiene un flujo descendente-ascendente de agua caliente
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Figura 4.10. Detalle de la distribución mixta de agua caliente en un nivel. Se tiene un flujo descendente-
ascendente de agua caliente
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[1]
Tabla 4. l. Temperaturas aceptables de agua caliente para diversos muebles sanitarios
La demanda se entiende como el gasto, expresado en litros por segundo, que debe
suministrar el sistema de distribución de agua caliente a los muebles y dispositivos sanitarios
bajo condiciones de uso normal. Entenderemos por condiciones normales, aquellas en las
que los muebles sanitarios operan satisfactoriamente y no tienen defectos en suministro de
agua o temperaturas distintas a las prescritas.
Las tablas 4.2., 4.3. y 4.4., muestran las demandas probables de agua caliente para edificios
en función de su uso, en función de la capacidad de calentamiento y almacenamiento del
calentador y, en función de las unidades muebles para diseño de calentadores instantáneos y
semi-instántaneos, respectivamente.
Todos los valores que proporcionan las tablas mencionadas, están basados en un uso normal
de los muebles sanitarios. Para cualquier otra situación especial, deberán realizarse ajustes a
los valores dados en ellas.
[2]
Tabla 4.2. Demanda probable deuso
agua caliente
normal, parayvarios
horario diario.tipos de edificios , con base en
Dormitorios:
Dormitorios hombres 14.4 I/estudiante 83.4 I/estudiante 49.7 I/estudiante
Dormitorio mujeres 19.0 I/estudiante 100.4 I/estudiante 46.6 I/estudiante
Oficinas 1.5 I/persona 7.6 I/persona 3.8 I/persona
Restaurantes:
Comidas completas 5.7 I/comida 41.7 I/comida 9.1 I/comida/día
Comidas rápidas 2.6 I/comida 22.7 I/comida 2.6 I/comida/día
Apartamentos:
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Tabla 4.3. Requerimientos estimados de agua caliente en varios tipos de edificios con
[3]
calentadores (con depósito) (Demanda en litros poro hora por mueble, calculada con
temperatura final de 60 C)
Muebles sanitarios Apartamentos Hotel Oficina Residencia Escuela
privada
*Los requerimientos del lava-vajillas pueden ser tomados de esta tabla o pueden ser más
precisos si son proporcionados por el fabricante para el tipo de lavaplatos que será utilizado.
Utilizando las dos primeras tablas mostradas (tablas 4.2. y 4.3.), podemos calcular los
requerimientos de agua caliente en función del número de personas o del número de muebles
sanitarios; con base en los valores proporcionados por las tablas mencionadas, obtendremos
la capacidad de recuperación o de calentamiento y la capacidad de almacenamiento del
sistema de calentamiento.
La tabla 4.4, nos proporciona los requerimientos de agua caliente en términos de unidades-
mueble, por tanto, la utilizamos para determinar la capacidad de calentadores instantáneos y
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semi-instantáneos.
Tabla 4.4. Demanda de agua caliente expresada en unidades-mueble para varios tipos de
[4]
muebles en edificios (Para cálculo de calentadores instantáneos y semi-instantáneos
calculados con temperatura final de 60 oC)
Muebles sanitarios Apartamentos Hotel o Oficina Escuela
dormitorio
Bebedero 2.5
circular
1. La disponibilidad.
2. El costo.
3. El tipo de calentador requerido.
4. Las facilidades de servicio y de refacciones para el tipo de calentador utilizado.
5. Requerimientos de espacio del calentador, así como del equipo accesorio del mismo,
tales como chimeneas, ventiladores, etc.
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Este tipo de calentadores requiere suministro de aire a fin de lograr la combustión de forma
adecuada, con excepción de los calentadores eléctricos. Son de este tipo los calentadores de
gas, los de combustóleo o diesel y los eléctricos.
1. Calentadores de gas
Este tipo de calentadores usa el gas propano como combustible. La eficiencia de combustión
varía entre 75% y 90%, dependiendo del tipo de quemador que utilice el calentador:
atmosféricos, de tiro forzado, etc. Ejemplos de este tipo de calentadores son los residenciales
(Véase la figura 4.11.).
Es importante colocar los dispositivos de seguridad, así como los accesorios especificados
por el fabricante, a fin de lograr una operación adecuada del mismo. La seguridad de su
operación podría verse comprometida cuando se presentan los siguientes casos:
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Este tipo de calentadores son generalmente de fuego directo y tienen quemadores de tiro
forzado (Figura 4.12.); comúnmente son automáticos y cuentan con tanques de
almacenamiento. En instalaciones muy grandes podrían incluirse calentadores de
combustóleo, calentadores instantáneos y bombas de recirculación conectadas a un tanque
de almacenamiento.
Ejemplos de este tipo de calentadores son las calderas. Más adelante trataremos con mayor
detalle este rubro.
3. Calentadores eléctricos
Los elementos térmicos están disponibles en una amplia variedad de voltajes para cubrir los
requerimientos de todo tipo de instalaciones.
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En México, este tipo de calentador es poco utilizado debido a los costos de adquisición y
mantenimiento.
Un calentador de calor indirecto es aquél en el cual el agua es calentada mediante una fuente
de calor remota, que tiene como origen del mismo el equipo calentador. Usualmente, el agua
a la que se le elevara su temperatura, es llevada hacia un intercambiador de calor por medio
de un sistema separado de suministro y retorno. (Véase la figura 4.13.).
1. Calentadores de almacenamiento.
2. Calentadores instantáneos.
3. Calentadores semi-instantáneos.
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Una bomba de recirculación auxilia al sistema para evitar la estratificación del agua en el
tanque, realizando el mezclado de la misma. El agua caliente deja la parte superior del
tanque hacia la tubería de distribución, dependiendo de la demanda de los muebles y equipos
hidráulicos.
Las figuras 4.14. y 4.15., muestran un calentador de tipo indirecto con almacenamiento y un
detalle de un intercambiador de calor, respectivamente.
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2. Calentadores instantáneos
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3. Calentadores semi-instantáneos
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4.6 CALDERAS
Una caldera es un recipiente cerrado en el cual, por medio del calor que produce un
combustible al quemarse, se eleva la temperatura del agua. Los elementos indispensables
para elevar la temperatura son agua, aire y combustible, pero actualmente puede añadirse
otro que es la electricidad.
Las calderas usan tres tipos de combustibles: sólidos, como el carbón y la leña; líquidos como
el diesel y el combustóleo; y gaseosos como el gas natural y gas L.P. En la operación de las
calderas, el combustible más económico es el combustóleo, le sigue el gas natural, luego el
L.P. y, por último, el diesel.
Existen varias características que dan lugar a varias agrupaciones de las calderas que pueden
ser:
c) De tiro natural
De tiro inducido
De tiro forzado
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En esta caldera el humo y los gases calientes circulan por el interior de los tubos y el agua se
encuentra en el exterior; éstas se fabrican en capacidades hasta de 800 caballos caldera
como máximo y para presiones no mayores de 21 kg/ cm2. Las ventajas de estas calderas es
que tienen muy grande la cámara de vapor, son compactas, fáciles de transportar, ocupan
poco espacio y su instalación es sencilla. Los componentes básicos de una caldera de tubos
de humo (véase la figura 4.18.) son los siguientes.
a) Cuerpo o envolvente. Es el cilindro metálico que tiene como función almacenar toda el
agua que va a elevar su temperatura, y debe resistir la presión a la que va ha estar
sujeto. La ASME (American Society of Mechanical Engineering) recomiendan utilizar
placa de acero en su construcción, que resista un esfuerzo mínimo de 1230 kg/cm2.
b) Hogar. Es el sitio donde se efectúa la combustión; en las calderas modernas, el hogar es
un tubo de menor diámetro que el envolvente, y va en el interior de éste.
c) Espejos. Son las tapas que lleva el cilindro llamado envolvente en cada uno de sus
extremos y lleva perforaciones donde van colocados los fluxes y el hogar.
d) Fluxes o tubos de humo. Son las tuberías que conducen los gases calientes a través de
la caldera, cediendo el calor al agua, para que ésta eleve su temperatura. En las
calderas de tubos de humo, la presión del agua actúa por la parte externa de los
mismos, tendiendo a aplastarlos (Figura 4.1 9.)
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e) Tirantes. Son barras metálicas que se soldan en forma inclinada sujetando el "espejo"
con el envolvente y su función es reforzar al espejo en la parte superior o sea en la
cámara de vapor, en donde la ausencia de fluxes hace que esa parte del espejo sea más
débil y predispuesta a abombarse a causa de la presión interior.
f) Superficie de liberación de vapor. Es aquella que toma el nivel de agua que está en
contacto directo con el vapor.
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Por su construcción, las calderas de tubos de humo pueden ser de varios pasos. En la figura
4.21., se muestran distintos modelos; a medida que aumenta el número de pasos se complica
más el diseño de la caldera y su operación, por la incorporación de mayor número de
mamparas divisorias, mismas que requieren mantenimiento.
Al aumentar el número de pasos también se requiere mayor presión de aire del ventilador
para vencer la mayor resistencia de los gases a circular por los tubos. Deben buscarse
calderas que con pocos pasos permitan la mayor transmisión de calor del combustible al
agua.
Dependiendo de la manera como opere la chimenea con o sin ventilador, tenemos varios tipos
de tiro en calderas:
a) Tiro natural. Este tipo de tiro es, a la fecha, muy poco usado en las calderas debido a
que es muy difícil balancear correctamente la mezcla aire-combustible para lograr
combustiones eficientes; esto es, debido a que al iniciar la combustión, la falta de gases
calientes restringe el tiro de aire por la chimenea. Véase la figura 4.22.
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b) Tiro inducido. Este tipo de sistema permite un mejor control de la mezcla aire-
combustible y no requiere chimeneas tan altas. Su utilización no es muy generalizada
debido a las altas temperaturas a que está sujeto el ventilador, especialmente las
chumaceras, por lo que se requiere un mantenimiento frecuente. La figura 4.23.
muestra un tiro de este tipo.
c) Tiro forzado: Este es el quemador más utilizado, porque además que permite un control
instantáneo de la mezcla aire-combustible, las partes metálicas del ventilador trabajan
frías. Véase la figura 4.24.
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Los gases calientes son forzados a circular a través de los tres pasos por el ventilador (1), a
partir del quemador de tiro forzado; el aire es controlado por un control ajustable de mariposa.
La cámara de combustión o el hogar constituye el primer paso; los gases calientes al salir de
éste son desviados por la única mampara de refractario (2) para que los gases tomen el
segundo paso, cediendo más calor al agua al compensar la reducción de volumen que van
teniendo los gases a causa de su enfriamiento al ir cediendo calor al agua. Luego pasan
libremente al tercer paso o sea es la tercera vez que recorren la longitud total de la caldera, y
de ahí salen por la chimenea (3) a una temperatura de 80oC, arriba de la temperatura del
vapor o agua caliente, la cual puede comprobarse por el termómetro (4).
El concreto refractario de la tapa trasera (5) tiene un gran espesor para que haya menor
pérdida de calor al ambiente. En esta tapa está incorporada una válvula de alivio (6) de
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La puerta frontal tiene menor refractario (7) porque así lo requiere. Ambas puertas tienen
bisagras para facilitar su mantenimiento; en esta caldera el quemador está provisto de una
bisagra (8) para facilitar la limpieza de las boquillas.
Los espejos (9) son las tapas internas en donde van montados, expandidos y riveteados los
fluxes (10), que son tubos rectos logrando un sello perfecto con los espejos. Estos van
soldados al envolvente (11), que es el cuerpo que va ha resistir, en forma crítica, la presión
interna de la caldera.
En este tipo de caldera, el agua se encuentra en el interior de los fluxes y el fuego es por el
exterior. El domo viene a sustituir a la envolvente de las calderas de tubos de humo con la
característica de que los domos son de mucho menor diámetro. Un esquema de este tipo de
caldera se muestra en la figura 4.26.
Los fluxes o tubos en las calderas de tubos de agua se encuentran llenos de agua y por lo
tanto sujetos a la presión del vapor, según se muestra en la figura 4.27.
Por esta razón las calderas de tubos de agua requieren de un control de agua muy estricto,
porque la incrustación de la misma se deposita, no solamente en los domos, sino también
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dentro de las paredes interiores de los tubos con las siguientes consecuencias:
También hay que considerar que las calderas de tubos de agua, debido a los diámetros
pequeños de sus domos, se fabrican para desarrollar presiones muy altas, del orden de 200
kg/cm2.
La superficie de calefacción de una caldera es la superficie de metal que está en contacto por
un lado, con el agua y por el otro, con el fuego o gases calientes; siempre se mide por el lado
más caliente, de tal forma que en una caldera de tubos de humo se medirá por dentro de los
tubos y hogar, y en una caldera de tubos de agua, se medirá por el exterior de los tubos y
domos.
Para los sistemas de agua caliente que estamos diseñando la caldera más adecuada, es la de
tubos de humo.
Tubos de agua 500 a 3000 7800 a 47000 80% Producción hasta 3000
CC. Presiones máximas
hasta de 220 Kg/cm2.
Sensible a la dureza del
agua.
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Para controlar y operar con seguridad una caldera, necesita de diversos accesorios de manejo
y seguridad; mencionaremos a continuación los más importantes.
b) Control de nivel de agua. Este control es indispensable para toda caldera de operación
automática, pues mediante un flotador detecta cuando le falta agua a la caldera y manda
una señal a la bobina del arrancador del motor de la bomba para que restablezca el
nivel. Cuando el nivel baja demasiado, ya no ordena a la bomba inyectar más agua, sino
que apaga el quemador para evitar una de las causas que más explosiones han
originado: la caldera se queda sin agua y el operador hace trabajar indebidamente la
bomba, lo que ocasiona una evaporación súbita con la consecuente explosión.
Este control tiene además un cristal de nivel, para visualizar las variaciones del nivel del
agua en la caldera.
Opera de la siguiente manera: siempre que la caldera contenga agua, el circuito límite
que está en serie con todos los demás permanece cerrado, por lo que la caldera trabaja
normalmente; en el momento en que el nivel de agua desciende en exceso, el circuito se
abre, y la caldera deja de funcionar. Véase la figura 4.29.
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Se tienen otros controles y dispositivos que auxilian en la operación de las calderas como son
la válvula dosificadora de combustible, que es una válvula que regula el paso del combustible
líquido a un mínimo y un máximo; el control programador, que es el aparato encargado de
realizar la secuencia adecuada de encendido y apagado de la caldera; etc. Los más
importantes son los que hemos mencionado y, dependiendo del fabricante, cada caldera
tendrá unos u otros.
Este problema es debido a la dureza del agua, esto es, el agua tiene altos contenidos de
calcio y magnesio, que originan depósitos laminares más o menos gruesos en la
superficie de los tubos por los que fluye. El control de este problema se logra mediante
un adecuado balanceo del pH.
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e) Agrietamiento. Son grietas que dejan escapar el agua. Cuando están próximas y
paralelas a costuras longitudinales, la caldera debe sacarse de operación
definitivamente; si están en otro sitio, pueden biselarse y rellenarse con soldadura de
alta penetración.
Este problema es debido principalmente a la mala calidad del acero o un mal tratamiento
térmico durante la fabricación de la caldera; también puede deberse a los cambios
frecuentes de temperatura, la corrosión y esfuerzos producidos por contracciones y
dilataciones originadas por enfriamientos o calentamientos rápidos de la caldera.
A continuación, la tabla 4.6. muestra las características recomendables que debe conservar el
agua en una caldera, así como los valores límites para cada una de las mismas.
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En las páginas siguientes, se presentan las figuras 4.30., 4.31., 4.32. y 4.33., que muestran la
relación que guardan la capacidad de recuperación y las dimensiones del tanque de
almacenamiento para diferentes tipos de edificios. Las figuras mencionadas anteriormente
son utilizadas para establecer las capacidades de recuperación y almacenamiento de
calentadores.
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Figura 4.30. Relación entre la capacidad de recuperación y la capacidad de almacenamiento utilizable para
restaurantes y cafeterías
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CAP4 Página 32 de 44
Figura 4.31. Relación entre la capacidad de recuperación y la capacidad de almacenamiento utilizable para
edificios de apartamentos
Figura 4.32. Relación entre la capacidad de recuperación y la capacidad de almacenamiento utilizable para
edificios de oficinas
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CAP4 Página 33 de 44
Figura 4.33. Relación entre la capacidad de recuperación y la capacidad de almacenamiento utilizable para
escuelas
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CAP4 Página 34 de 44
Figura 4.34. Relación entre el gasto demandado y el total de unidades-mueble en sistemas de agua caliente para
varios tipos de edificios
Figura 4.35. Relación entre el gasto demandado y el número de unidades-mueble en un sistema de agua caliente
para diversos tipos de edificios; sección aumentada de la figura anterior
EJEMPLO 1.
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CAP4 Página 35 de 44
Pasos 1 y 2. Con base en la tabla 4.3., que establece los requerimientos de agua caliente
para distintos muebles sanitarios, en el caso de apartamentos, obtenemos la demanda para
cada uno de ellos:
Paso 3. La demanda máxima es la sumatoria de los gastos de todos los muebles sanitarios;
del paso anterior, 6821 litros/hora.
EJEMPLO 2.
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Paso 3. La demanda máxima es la sumatoria de los gastos de todos los muebles sanitarios;
del paso anterior: 5590 litros/hora.
EJEMPLO 3.
Bebedero 6 2.50 15
Duchas 30 1.50 45
Lavabo privado 4 0.75 3
TOTALES 63
Puesto que no existen gastos continuos, y considerando que el gasto a suministrar, es mayor
del mínimo establecido para una adecuada operación de calentadores instantáneos,
seleccionaremos uno de este tipo, que sea capaz de suministrar un gasto de 0.76 l/s elevando
su temperatura de 20oC a 60 oC.
Los diámetros de las tuberías de recirculación del agua caliente no deben ser menores de
3/4”, y si quedan alejadas del calentador deben tener al menos 1 " de diámetro para realizar
más fácilmente la circulación.
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CAP4 Página 37 de 44
1. Determine la cantidad de agua caliente que debe ser abastecida por minuto o por hora,
esto es, la capacidad de recuperación o de calentamiento. En caso de calentadores con
tanque de almacenamiento, determínese la capacidad de almacenamiento utilizable;
recuerde que para establecer las dimensiones del tanque de almacenamiento, se
considera utilizable únicamente el 70% de su capacidad física, debido a la extracción del
agua.
R = A x CR x ΔT
donde:
R Calor que debe ser abastecido a fin de elevar la temperatura del agua; se expresa
en BTU/hora.
A Constante de conversión de unidades; A = 237.685
CR Capacidad de recuperación o de calentamiento; se expresa en litros por hora.
ΔT Temperatura diferencial correspondiente a la temperatura de] agua a la salida del
calentador, ts, y la temperatura del agua que ingresa al calentador, te; se expresa en
oC.
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a. Determine las pérdidas de calor en BTU por hora en las tuberías de agua caliente
partiendo del calentador hasta la salida más alejada. Como el cálculo de las pérdidas
anteriores puede ser complicado, es frecuente utilizar la cantidad de calor que debe
añadírsela al agua que ingresa al calentador, para lograr la elevación de la temperatura
de la misma hasta el nivel deseado en la salida del calentador; este valor ya se ha
obtenido en el paso 4.
b. Establezca la temperatura mínima aceptable del agua que se utilizará en la salida más
alejada.
c. Determine la temperatura diferencial entre la temperatura del agua al salir del calentador y
la temperatura mínima aceptable en la salida más alejada del sistema; obtenga el valor de
ΔT, en oC.
d. Calcule el gasto que debe proporcionar el equipo de bombeo, en litros por segundo, con la
siguiente expresión:
R
Q=K
ΔT
donde:
R Cantidad de calor que debe añadírsela al agua que ingresa al calentador, para
lograr la elevación de la temperatura de la misma hasta el nivel deseado en la
salida del calentador.
ΔT Temperatura diferencial entre la temperatura del agua al salir del calentador y la
temperatura mínima aceptable en la salida más alejada del sistema; su valor se
expresa en oC.
EJEMPLO 4.
Para un edificio de oficinas que utilizan 250 personas y tiene instalado un restaurante que
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Solución. Puesto que los consumos son variables, asumiremos capacidades de recuperación
mínimas, lo que nos dará como consecuencia, capacidades de almacenamiento utilizables
mayores.
a) En las oficinas, para calcular los consumos utilizamos la figura 4.32., que establece la
relación entre la capacidad de recuperación y la capacidad de almacenamiento
utilizable para edificios de oficinas; considerando una capacidad mínima de
recuperación, obtenemos:
Capacidad de recuperación:
250 personas x 0.379 l/hora/persona = 94.75 l/hora
Capacidad de recuperación:
150 comidas/hora x 0.947 l/comida/hora = 142.05 l/hora
En forma resumida:
Sección Capacidad de recuperación o Capacidad de almacenamiento
de calentamiento utilizable
(litros por hora) (litros)
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c) Gasto de recirculación
Con relación al gasto de recirculación, se utilizará la expresión:
R
Q=K
ΔT
donde:
R Cantidad de calor que debe añadírsela al agua que ingresa al calentador, para
lograr la elevación de la temperatura de la misma hasta el nivel deseado en la
salida del calentador.
Pero primero debemos calcular la cantidad de calor que debe añadírsela al agua para
elevar su temperatura de entrada al calentador hasta un valor mínimo de salida. La
expresión que utilizaremos es:
R = A x CR x ΔT
donde:
R Calor que debe ser abastecido a fin de elevar la temperatura del agua; se expresa
en BTU/hora.
A Constante de conversión de unidades; A = 237.685
CR Capacidad de recuperación o de calentamiento; se expresa en litros por hora.
ΔT Temperatura diferencial correspondiente a la temperatura del agua a la salida del
calentador, ts y la temperatura del agua que ingresa al calentador, te; se expresa en
oC .
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3'095,609.40
Q = 7.01x10 −5 = 10.85 Ips
20
donde:
[6]
Tabla 4.7. Dilatación lineal de tuberías
Material de la tubería Dilatación lineal en mm/m para aumentos
de temperatura de 10ºC
De lo anterior podemos concluir, que todas las tuberías se dilatan y se contraen con los
cambios de temperatura, por lo que debemos darles libertad para que se produzcan estos
movimientos sin originar daños en las instalaciones, especialmente en las de agua caliente.
Con este fin suelen utilizarse bucles de expansión, que son curvas de radio largo en las
tuberías que permiten la absorción de expansiones longitudinales en las mismas, por las
variaciones de temperatura. La figura 4.36., muestra este tipo de bucles.
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Es obvio que todas estas precauciones contra las dilataciones y contracciones térmicas, son
de especial importancia en los edificios elevados o en todas aquellas instalaciones en que las
tuberías tengan grandes longitudes; para el caso de edificios pequeños o instalaciones de
dimensiones reducidas, dejan de ser necesarias.
Puesto que materiales tales como el fierro fundido, el hierro, el cobre y, en general, cualquier
metal es conductor del calor, se pierde una cantidad considerable del mismo a través del flujo
del agua en las paredes de las tuberías, por lo que su temperatura desciende. A fin de evitar
este tipo de pérdidas surge la necesidad de utilizar aislamientos; otros objetivos de la
utilización de aislamientos son: protección del personal encargado del mantenimiento, control
de la temperatura, reducción de ruidos y control de la condensación, para el caso de tuberías
de agua refrigerada.
Los principales factores que influyen en la selección del tipo de aislamiento son los
reglamentos de construcción, la temperatura de operación, las condiciones de temperatura y
humedad del ambiente, el costo-efectividad del aislamiento y la disponibilidad de espacio.
Todos los aislantes usan materiales que contienen diminutas células de aires como cubierta
para reducir las pérdidas de calor a un mínimo; al elegir el material aislante debe compararse
el costo del mismo con la reducción de las pérdidas de calor.
Uno de los materiales más utilizado como aislante es la fibra de vidrio; ésta debe rodear a las
tuberías y terminar cubierta con una envoltura protectora de lona. A continuación, la tabla
4.9., muestra los espesores mínimos de este aislante en función del diámetro de la tubería y la
temperatura de uso.
En los casos de tuberías que conducen agua refrigerada, el aislamiento es utilizado para
evitar el humedecimiento provocado por la condensación del vapor de agua más caliente que
las rodea; también se aíslan para evitar que se calienten en contacto con el aire exterior que,
atravesando las paredes, eleva la temperatura del agua que circula por el interior.
[7]
Tabla 4.9. Espesores mínimos para aislamiento de 2 tuberías (Se considera un aislante con
o
conductividad térmica de 0.22 a 0.25 BTU·pulg/h·pie · F, tal como la fibra de vidrio, y temperatura
medía ambiente de 24oC)
Sistema Temperatura del agua Espesor del aislamiento en pulgadas para
en ºC tuberías de diámetro nominal
[1]
Tabla modificada tomada de Cyril M. Harris, Handbook of utilities and services for buildings,
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McGraw Hill, 1990, Tabla 14. 1, "Minimum acceptable hot-water temperatura at various plumbing
fixtures and pieces of equipment", pp. 14-17.
[2]
Tabla modificada tomada de Cyril M. Harris, Handbook of utilities and services for buildings,
McGraw Hill, 1990, Tabla 14.2, "Probable hotwater demand and use for various types of building
occupancies", pp. 14-18.
[3]
Tabla modificada tomada de Cyril M. Harris, Handbook of utilities and services for buildings,
McGraw Hill, 1990, Tabla 14.3, "Estimating of hot-water requirements in various types of buildings
with storage-type water heaters", pp. 14-19.
[4]
Tabla McGraw
buíldings, modificadaHill, tomada de Cyril
1990, Tabla 14.4, M. Harris, demand
"Hot-water Handbook of utilities
expressed and of
in terms services
numberfor
of
fixture units for various types of fixtures in buildings", pp. 14-20.
[5]
Caballo-Caldera es la generación de 15.65 kg de vapor en una hora, considerando que la caldera
debe estar a nivel del mar, alimentación con agua a 100 oC.
[6]
Tabla modificada de Harris M. Cyril, "Handbook of utilities and services for buildings: planning,
design and installation", Mc Graw-Hill, 1990, Tabla 11.4, "Piping expansion with temperature change",
pp. 11.24.
[7]
Tabla modificada de HarrisM.Cyril,"Handbook of utilities and services for buildings: planning,
design and installation", Mc Graw-Hill, 1990, Tabla 8.2, "Minimum piping insulation thickness", pp.
8.7.
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SECCIÓN 3 SISTEMAS DE RECOLECCIÓN Página 1 de 49
El sistema de recolección de aguas residuales incluye todas las tuberías instaladas dentro del
edificio para conducir las aguas de desecho, las aguas pluviales, así como cualquier agua no
deseable en el edificio que debe ser conducida hacia un sitio de disposición de las mismas.
Las aguas pluviales o de tormenta, serán tratadas en una sección posterior, puesto que la
naturaleza de los fenómenos hidráulicos entre éstas y la recolección de las aguas residuales
son distintos; en el primer caso, el diseño se basa en consideraciones de flujo permanente, y
en el segundo es de tipo transitorio; por lo anterior, el diseño de cada uno de ellos es distinto e
independiente.
El sistema de ventilación consta de diversas tuberías que proporcionan un flujo de aire hacia
el sistema de recolección de aguas residuales con el objeto de evitar variaciones bruscas en
la presión, manteniéndose con esto los sifones o sellos de agua.
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SECCIÓN 3 SISTEMAS DE RECOLECCIÓN Página 2 de 49
Los bajantes conducen las aguas residuales hacia el drenaje del edificio, el cual debe estar
por debajo del nivel de todas las tuberías de recolección de aguas residuales del edificio; éste,
finalmente, descarga las aguas residuales al sitio de disposición de las mismas.
Si los bajantes de aguas residuales no tienen un suministro continuo de aire, al ocurrir las
descargas de las aguas residuales se desarrollan presiones en las tuberías que arrastran los
sellos de agua de los sifones, con el consiguiente ingreso de malos olores al edificio. Por
tanto, se utilizan bajantes de ventilación que están conectados a los bajantes de aguas
residuales, así como a las ramificaciones horizontales de drenaje a fin de suministrar el aire
que sea necesario, para mantener la presión atmosférica. Asimismo, cada mueble sanitario
debe tener una ventilación individual que se conecta al bajante de ventilación. La figura 5.l.,
muestra un esquema general de un sistema de recolección de aguas residuales.
Posteriormente, describiremos cada uno de los elementos que lo integran.
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SECCIÓN 3 SISTEMAS DE RECOLECCIÓN Página 3 de 49
Como primera característica importante, debemos considerar que los sistemas de recolección
de aguas residuales en edificios, casi sin excepción, son sistemas no-presurizados o sistemas
de drenaje por gravedad; esto es, las tuberías no fluyen llenas o a capacidad total, por lo tanto
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no existen presiones hidrostáticas en el sistema. Los bajantes no deben fluir a más de una
tercera o cuarta parte de su capacidad, a fin de evitar fluctuaciones de presión excesivas o
ruidos en el sistema.
Sin embargo, la tubería de drenaje de un mueble sanitario podría fluir a su máxima capacidad
durante períodos cortos de tiempo, en tanto ésta descarga en el sitio en el cual está
conectada a una ramificación horizontal del drenaje o al bajante de aguas residuales, los
cuales fluyen a una tercera o cuarta parte de su capacidad. También los bajantes de aguas
residuales podrían fluir, ocasionalmente, a tubo lleno en los cambios bruscos de dirección de
los mismos, debido a la presencia de saltos hidráulicos.
A pesar de la presencia de los casos anteriores, el sistema de recolección de aguas
residuales es considerado en su diseño como un sistema que opera por gravedad.
Por tanto, es posible utilizar el criterio de Hunter aplicando la teoría de la probabilidad, a fin de
establecer, de manera similar a la unidad-mueble, una unidad-descarga que será utilizada
para el diseño de los diámetros de las tuberías del sistema de recolección de aguas
residuales. Es claro que mientras mayor sea el número de muebles en operación simultánea,
menor será la probabilidad de ocurrencia del evento.
La tabla 5.1. contiene los valores de unidades-descarga para diversos equipos y tipos de
muebles sanitarios, así como los diámetros mínimos de las tuberías para cada uno de ellos.
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de llaves
Lavabo o sillón dental 32 1
Lavabo para cirujanos 38 2
Lavabo para barbería o salón de belleza 38 2
Lavadora automática de ropa, doméstica 50 3
Lavadero con pileta 38 1
Tina (a) 50 2
Ducha o regadera múltiple, por cada salida 50 3
Tina, con o sin ducha (a) 38 2
Mingitorio, con llave de control 50 4
Mingitorio de pedestal con fluxómetro 75 8
Mingitorio corrido, por cada 60 cm 38 2
Vertedero con fluxómetro, en hospital 75 8
Vertedero de aseo 75 3
Desagüe no clasificado de 32 mm 32 1
Desagüe no clasificado de 38 mm 38 2
Desagüe no clasificado de 50 mm 50 3
Desagüe no clasificado de 63 mm 63 4
Desagüe no clasificado de 75 mm 75 5
Desagüe no clasificado de 100 mm 100 6
Descarga continua o intermitente de bombas,
equipo de clima o similares con Q en litros -- 0.126 Q
por segundo
Con objeto que las aguas residuales puedan fluir libremente en el sistema de recolección del
edificio hacia el alcantarillado municipal y evitar, a la vez, el ingreso de malos olores, insectos,
etc. hacia el interior del mismo, debemos utilizar algún dispositivo hidráulico. Este dispositivo
es el conocido como sifón o trampa hidráulica; estas trampas son insertadas entre la tubería
de drenaje y el mueble sanitario. La forma más común de estas trampas es en U, y son
aproximadamente del mismo diámetro del drenaje del mueble sanitario que sirve. La figura
5.2. muestra un dispositivo de este tipo.
La salida de la trampa en forma de U, está a un nivel mayor que la base de la misma, donde
permanece un sello de agua una vez que el mueble sanitario ha descargado. Para lograr la
permanencia de este sello de agua, requerimos que las fluctuaciones de presión dentro del
sistema de recolección de aguas residuales debido a las descargas de los muebles sanitarios
sean mínimas en los puntos de confluencia de los drenajes horizontales con los bajantes a fin
de evitar la presencia de presiones negativas que originen la succión de dicho sello, con el
consiguiente ingreso de insectos, malos olores, etc.
Existen dos formas en que el sello sanitario es eliminado; ambos casos se conocen con el
nombre de sifonaje.
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Figura 5.2. Efecto sobre los sellos sanitarios debidos a la reducción de presión en el sistema de recolección de
aguas residuales un edificio
El primer caso, es aquél en el que las fluctuaciones de presión causadas por muebles
sanitarios del sistema, diferentes al sello sanitario en cuestión, originan una succión que
elimina dicho sello; este fenómeno se designa con el nombre de sifonaje inducido.
La forma en que ocurre el sifonaje inducido es como sigue: Los sellos sanitarios tienen dos
secciones, en las cuales el agua tiene el mismo nivel, siempre y cuando no existan descargas
o variaciones de presión esto es, en ambos lados actúa la presión atmosférica. Si ahora
consideramos una variación negativa de la presión en el bajante de aguas residuales, -Ap,
donde Δp tiene el siguiente valor:
Δp = ρgΔh = γΔh
donde:
se origina una succión en el lado del sello sanitario conectado al bajante de aguas residuales.
Cuando la presión negativa se hace cero, esto es, se logra la estabilización de las presiones,
solamente una parte del sello de agua original permanece; la columna de agua perdida se
muestra con la altura h1, y la que permanece, se muestra con hr. (Véase la figura 5.2.)
También puede darse el caso de presiones positivas en exceso, con lo que se origina un flujo
de la columna de agua hacia el mueble sanitario al cual está conectado el sello de agua.
El segundo caso, se produce cuando el sello sanitario es reducido debido a la descarga del
mueble al cual está conectado; se conoce con el nombre de autosifonaje. La forma en que
ocurre este fenómeno es más complicado que el caso anterior.
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Cuando un mueble sanitario tiene fondos planos, existe un prolongado "flujo de arrastre" que
permite que el agua del mueble sea drenado lentamente, con lo que se logra llenar
nuevamente el sello sanitario, pero en el caso del lavabo, debido a que el "flujo de arrastre" es
muy breve y rápido, no es fácil el llenado del sello sanitario.
Los drenajes de los lavabos y sus trampas sanitarias son usualmente de 32 mm. Cuando un
drenaje de este diámetro tiene una pendiente del 2% o mayor, tiene la capacidad adecuada
para conducir la descarga del lavabo sin llenar la sección transversal, permitiendo que el agua
ingrese al drenaje en la dirección de su eje, siempre y cuando se trate de gastos pequeños;
los gastos mayores al pasar por el sello sanitario son empujados verticalmente hacia arriba,
por lo que el agua se adhiere a la parte superior de la tubería de drenaje en el ingreso de la
misma, dando como resultado, en ese punto, el llenado total de la sección de la tubería; este
llenado total de la sección de la tubería del drenaje frecuentemente se extiende una distancia
considerable, y en algunos casos casi hasta llegar al bajante de aguas residuales. (Véase la
figura 5.3.)
El aire que es arrastrado por el "desagüe de excedencias" del lavabo pasa a la tubería de
drenaje en forma de burbujas, que son arrastradas en la parte superior de la misma. Si existe
suficiente aire en el agua, cuando la descarga del lavabo se detiene, las burbujas permiten al
agua separarse de la parte superior de la tubería de] drenaje, por lo que el efecto de pistón del
agua que podría ocurrir, es prevenido; pero si el agua continúa llenando la sección transversal
del drenaje, cuando la descarga del lavabo decrece, moviéndose aguas abajo, crea una
reducción de presión que succiona el agua del sello sanitario, de la misma manera que
sucede cuando se presenta el sifonaje inducido.
Por otro lado, si la corriente de agua que trata de ingresar al bajante, tiene una velocidad
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SECCIÓN 3 SISTEMAS DE RECOLECCIÓN Página 8 de 49
suficientemente alta, podría su flujo chocar con la pieza especial instalada en la unión de
dicho bajante y la tubería de drenaje del mueble sanitario, por lo que se llena en su totalidad la
sección de aquél. Entonces, al disminuir la descarga del lavabo, esta obstrucción actúa como
un pistón, empujando el aire en la tubería de drenaje del lavabo, por lo que se presentan
variaciones en la presión, dando origen a las condiciones que permiten la reducción del sello
sanitario.
La manera de evitar la pérdida de los sellos sanitarios es por medio de un adecuado sistema
de ventilación, que permita variaciones máximas de presión de 2.5 cm de columna de agua.
Estos sistemas serán tratados posteriormente.
El ingreso del flujo a los bajantes de aguas residuales se realiza a través de diversos
accesorios sanitarios como podrían ser tees de radio largo o yees. Cada uno de estos
accesorios permite que los flujos ingresen con una componente vertical hacia abajo de la
velocidad.
Dependiendo del gasto de ingreso al bajante, del diámetro del bajante, del tipo de accesorios
utilizados, del flujo descendente de los niveles superiores, etc. podría o no, ser llenada la
sección transversal del bajante en el sitio de entrada de flujos horizontales. Tan pronto como
ingresa el flujo al bajante, éste cae en la parte central del mismo siendo acelerado hacia abajo
por la acción de la gravedad, hasta que después de cierto recorrido forma una película que
cae en espiral pegada a las paredes de dicho bajante; esta lámina de agua continúa
acelerándose, siendo su espesor inversamente proporcional a su velocidad, hasta que las
fuerzas de fricción ejercidas por la pared del bajante sobre la misma igualan la fuerza de
gravedad.
A partir de este punto, si la longitud a la cual cae la lámina de agua es suficiente, ésta
permanece sin cambios en su espesor y su velocidad, hasta alcanzar la parte inferior del
bajante, siempre y cuando no se tengan flujos que produzcan interferencia en otros niveles.
En la parte central del bajante se tiene aire que es arrastrado conjuntamente con el agua, y
por tanto debe tenerse una fuente de suministro del mismo, a fin de evitar reducciones
excesivas de presión en el bajante. La forma usual de proporcionar aire es mediante la
utilización de tuberías de ventilación de bajante, que son secciones del bajante que se
prolongan por encima de la azotea a fin de permitir el acceso de aire; para que exista un
ingreso de aire, se requiere la existencia de una reducción de presión, que es proporcionada
por el arrastre del aire existente en el bajante al tener flujos de agua residual.
Durante la caída de la lámina de agua en el bajante, al pasar ésta en alguna intersección del
bajante con otra tubería horizontal, podrían tenerse flujos de agua que caen hacia la parte
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central de aire del bajante, dando como consecuencia dos masas de agua que caen
irregularmente: una lámina de agua pegada a la pared y otro flujo en la parte central del
bajante. El agua que fluye en la parte central del bajante, podría adherirse a la lámina de agua
pegada a la pared, si la longitud de caída es lo suficientemente amplia, de uno o dos niveles al
menos.
Cuando la lámina de agua que desciende en el bajante alcanza la base del mismo, ésta es
desviada generalmente con un ángulo de 90° hacia el colector del edificio; si el espesor de la
lámina de agua no es demasiado grande, ésta podría desviarse sin despegarse de las
paredes de la tubería, sin embargo, una vez que ha viajado una longitud máxima igual a 10
diámetros del bajante, se despega de la parte superior de la tubería del colector del edificio,
manteniendo una velocidad mayor que la existente en el flujo del colector; obviamente la
pendiente del colector del edificio no es la adecuada para mantener la velocidad del flujo de
agua que egresa del bajante, por lo tanto, su velocidad disminuye a la vez que incremento su
tirante de flujo, hasta que bruscamente llega a un nivel que casi ocupa toda la sección
transversal de la tubería del colector. Este fenómeno se conoce como salto hidráulico, es
decir, se tiene una sección de control al producirse un cambio de régimen supercrítico a
régimen subcrítico. (Véase la figura 5.5.)
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Así, el colector tiende a tener un flujo a tubo lleno hacia aguas abajo, con grandes burbujas de
aire que se mueven en la parte superior de la tubería. Si el colector es lo suficientemente
largo para conducir adecuadamente el flujo, la sección transversal del mismo es llenada hasta
un punto que se conoce como de "rebote" del agua. El salto hidráulico que se presenta tiene
un efecto importante en la presión neumática, puesto que al llenar el agua la sección
transversal de la tubería, se impide el libre paso del aire en esa sección, dando como
resultado un incremento de la presión en el bajante de aguas residuales.
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De hecho, la presión en el bajante debe mantenerse en 2.5 cm, por encima o por debajo de la
presión atmosférica, en los puntos donde ingresa el drenaje de los muebles sanitarios al
bajante, si desean mantenerse los sellos sanitarios en el interior del edificio. Podrían
presentarse incrementos en la presión del bajante aún cuando no se tienen bloqueos totales
del flujo de aire, debido a la presencia de saltos hidráulicos en el colector del edificio; si
queremos evitar que las variaciones de presión excedan el límite máximo establecido de
variación, debemos suministrar aire al bajante, a fin de mantener las presiones lo más
cercanas a la presión atmosférica.
El flujo en los drenajes de los muebles sanitarios requiere atención especial; éstos descargan
a un drenaje, el cual cuenta con un sello sanitario entre el drenaje y dicho mueble. Así, la
determinación del diámetro del drenaje parece un problema muy sencillo, ya que éste
solamente debe conducir la descarga del mueble sanitario al que está conectado. Sin
embargo, debido al autosifonaje, es recomendable seleccionar un diámetro que no fluya a
más de la mitad de su sección transversal, con la descarga máxima que pueda presentarse.
A pesar de lo anterior, con el drenaje de un mueble sanitario no podemos, como en el caso de
los bajantes y los colectores, calcular simplemente el diámetro de la tubería que se requiere
para un gasto de diseño, para trabajar a un tirante máximo de media sección transversal. En
el drenaje de un lavabo, por ejemplo, que es capaz de conducir, en flujo permanente, cierto
gasto, podría presentarse en otra sección de dicho drenaje un flujo a tubo lleno. Las razones
para que esto ocurra es que la componente vertical del flujo al salir del sello sanitario,
favorece la adherencia del mismo a la pared superior de la tubería del drenaje, y una vez que
esto sucede, el aire no puede ser aspirado fácilmente, puesto que el flujo ocupa toda la
sección de la tubería, y la velocidad promedio es menor que la requerida para lograr un flujo
permanente. Por tanto, si el drenaje anterior está conectado a un bajante, el flujo que
descarga tiene gran posibilidad de llenar toda su sección transversal.
Así, dependiendo de las características de la descarga del mueble sanitario que sirve la
tubería de drenaje, el problema de flujo a tubo lleno, puede ser o no significativo.
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A continuación, en las figuras 5.7. y 5.8., mostramos las curvas de descarga de dos muebles
sanitarios: el WC de tanque y el fregadero de cocina, con y sin canastilla. El objetivo es
mostrar la forma en que se realiza cada una de las descargas; fueron escogidos estos dos
muebles, debido a la marcada diferencia en las curvas de descarga, lo que permite
ejemplificar de mejor manera los comentarios anteriores.
En ambas figuras se dibuja el gasto de descarga contra el tiempo; en el caso de la figura 5.7.,
que muestra el comportamiento de la descarga del WC, podemos observar que ésta alcanza
un valor máximo y a partir de ese punto, se tiene un descenso paulatino del flujo hasta llegar a
cero. Lo anterior nos indica que el flujo de arrastre al ser prolongado, permite restablecer el
sello sanitario con cierta facilidad.
Si revisamos la otra figura 5.8., que corresponde a la descarga de los fregaderos, ésta inicia
con un valor máximo que se mantiene durante cierto tiempo, para descender bruscamente a
cero; por tanto, el flujo de arrastre es demasiado rápido y breve, y por esta razón en
ocasiones se dificulta mantener el sello sanitario en la descarga de este tipo de mueble.
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Los estudios que se han realizado han mostrado que en los bajantes y los colectores de
edificios, se producen reducciones importantes de los gastos pico.
Este aplastamiento o reducción del gasto pico es debido, principalmente, al retraso del mismo
en el tránsito por las tuberías, así como al fenómeno de almacenamiento que puede darse en
los bajantes y colectores. Este efecto ha sido considerado en las tablas de diseño de bajantes
y colectores.
Una de las expresiones más utilizadas en el diseño de canales abiertos con flujo permanente
es la ecuación de Manning:
1 2 3 12
V= R S
n
o bien:
1
Q=
2 1
AR 3 S 2
n
donde:
El radio hidráulico, es la relación que existe entre el área transversal y el perímetro mojado de
la sección de flujo de la tubería. Para condiciones de flujo a tubo lleno y media sección, el
radio hidráulico es igual a D/4; por tanto, para la misma pendiente, la velocidad es igual a tubo
lleno y a media sección, variando únicamente el gasto, puesto que el área de flujo varía. Se
tienen tablas para el cálculo de este tipo de flujo.
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La velocidad mínima de arrastre en las tuberías debe ser de 0.60 m/s, a fin de evitar depósitos
de material suspendido proveniente de las aguas residuales, en las mismas. En las tuberías
horizontales, la pendiente controla la velocidad del flujo; es una buena práctica en el diseño de
las tuberías horizontales de drenaje mantener la mayor pendiente posible, por lo que mayor
será la velocidad, dando como consecuencia una mayor capacidad de arrastre de sedimentos
del flujo, lo que contribuye a mantener limpias las líneas de drenaje.
Las tuberías deben instalarse alineadas, paralelas a las paredes y con pendientes que
aseguren una velocidad mínima de 0.60 m/s. Para mantener la velocidad mencionada, debe
utilizarse una pendiente mínima de 2% para tuberías con diámetros menores o iguales a 3"; si
las tuberías tienen diámetros mayores a 3" la pendiente utilizada puede ser hasta del 1 %. En
los casos en los que por las condiciones del edificio, estas pendientes no puedan utilizarse,
las tuberías deberán tener pendientes que permitan una velocidad de 0.60 m/s.
Las tuberías deben seguir trayectorias que eviten su paso cerca de equipos o instalaciones
susceptibles de ser contaminadas por filtraciones de las mismas; asimismo, los cambios de
dirección y conexiones entre tuberías deben realizarse con piezas especiales que no
produzcan pérdidas excesivas de la energía y, consecuentemente de la velocidad, por lo que
deben evitarse los codos de 90°, prefiriéndose piezas especiales tales como los codos de 45°,
las yees, etc. Además de realizarse las conexiones de tuberías a 45°, las que se efectúan
entre las ramificaciones o drenajes horizontales o bajantes con los colectores del edificio
deben ser en la mitad superior de la tubería del colector, en la sección donde no se tiene flujo,
con objeto de evitar, retrocesos en el flujo de las aguas residuales, principalmente. (Véase la
figura 5.9.)
Figura 5.9. Conexiones entre ramificaciones de drenaje o bajantes y colectores del edificio
d) Durante los períodos en los que una o más ramificaciones horizontales no fluyen hacia
el bajante, su sección transversal está disponible para absorber sobrepresiones,
provenientes del colector del edificio.
Asimismo, deben instalarse registros de limpieza, de tal manera que las obstrucciones puedan
ser eliminadas sin necesidad de desmantelar o romper las tuberías. El diámetro del registro
de limpieza debe ser igual al diámetro de la tubería en la que se instala, siendo el diámetro
mínimo de 4".
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A fin de facilitar la selección del diámetro necesario para conducir las aguas residuales en
tuberías horizontales, cumpliendo las condiciones de velocidad y flujo por gravedad, se tiene
la tabla 5.2., que muestra el número máximo de unidades de descarga que puede conducir
cada diámetro de tubería.
Pendiente
0.5% 1% 2% 4%
2 21 26
2 1/2 24 31
3 20* 27* 36*
4 180 216 250
5 390 480 575
6 700 840 1000
8 1400 1600 1920 2300
10 2500 2900 3500 4200
12 3900 4600 5600 6700
15 7000 8300 10000 12000
*No deben conectarse más de 2 WC.
La tabla 5.2. muestra en su lado izquierdo los diversos diámetros comerciales disponibles y en
su parte superior las distintas pendientes que pueden utilizarse; en el interior de la tabla, el
número máximo de unidades de descarga que puede conducir cada diámetro de tubería en
función de la pendiente que se utilice.
Bajante es un término general para las tuberías verticales que pueden conducir aguas
residuales, llámense jabonosas o negras; aire, cuando se trata de ventilación, y sirve a los
muebles sanitarios de dos o más niveles de un edificio. En esta sección trataremos sobre los
bajantes de aguas residuales.
Este tipo de bajantes debe ser diseñado para trabajar a un valor máximo de un tercio de su
capacidad total o las fluctuaciones en las presiones del sistema podrían exceder de 2.5 cm de
columna de agua, con el posible desalojo de los sellos de agua.
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La lámina de agua, que es afectada por la fuerza de la gravedad y por el efecto de fricción de
la pared del bajante, es acelerada hasta alcanzar una velocidad en la que se equilibran las
fuerzas anteriores, siempre y cuando la distancia recorrida sea lo suficientemente larga. La
velocidad que alcanza cuando se llega al equilibrio de las fuerzas de gravedad y de fricción,
se conoce como velocidad terminal; la longitud en la que se alcanza se le designa como
longitud terminal.
Para obtener una expresión que nos proporcione la velocidad terminal, analizaremos una
masa de agua que cae, tratándola como un cuerpo sólido que desciende y que a la vez que
es acelerado por la fuerza de gravedad, su descenso es retardado por la fuerza cortante de
las paredes de la tubería del bajante.
Se parte de la siguiente ecuación diferencial que se basa en la 2ª ley de Newton (F=ma); por
tanto:
dv
m = mg − τ 0πd 1 ΔL
dt
donde:
dv πλ
=g− d1v 3
dt 2Q1
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2 gQ1
vt = 3
π λd1
Experimentalmente, se ha obtenido que el valor de λ es el siguiente:
k s 13
λ = 0.0303( )
T
Despreciando el espesor de la lámina de agua donde existe la velocidad terminal, así como
los términos de segundo orden, se llega a la siguiente expresión:
g 3 110 Q1 15
vt = 4.43( ) ( )
ks d1
con vt, en m/s; g, en m/s2; ks, en mm; Q1, en lps y d1, en mm.
Uno de los materiales más utilizados en las tuberías de bajantes, es el fierro fundido;
obtendremos una expresión para la velocidad terminal en este tipo de tubería sustituyendo el
valor de ks=O.25298 mm, que corresponde a este material. Tenemos:
Q1 25
vt = 10.072( )
d1
Q1 25
vt = 2.762( )
d1
Otro valor de interés, es la distancia que debe caer la lámina de agua para alcanzar la
velocidad terminal; este valor se conoce como longitud terminal.
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dv dv
=v
dt dz
donde dz es la distancia recorrida por la lámina de agua que cae a partir del punto de ingreso.
Figura 5.10. Velocidad terminal para bajantes de aguas residuales con tubería parcialmente llena
1 vdv
dz =
g 1 − π λ d1 v 3
2 g Q1
Si integramos la expresión anterior, obtendremos un valor infinito para la longitud terminal, Lt'
Esto es debido a que la velocidad se acerca asintóticamente al valor de la velocidad terminal,
y como consecuencia, la longitud terminal se obtiene en el infinito. A fin de obtener una
longitud terminal, aceptamos una velocidad terminal efectiva que corresponde al 99% de la
velocidad terminal real, evitando de esta manera que la longitud terminal llegue al infinito. La
expresión para la obtención de la longitud terminal es la siguiente:
Lt = 0.171vt2
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Ambas figuras, nos dan una aproximación suficiente para el cálculo de la longitud y la
velocidad terminales, en bajantes de aguas residuales.
Figura 5.11. Longitud terminal para bajantes de aguas residuales con tubería parcialmente llena
El cálculo del diámetro de un bajante de aguas residuales puede ser muy complejo, debido a
la existencia de flujos en los que interactúan el agua y el aire. Con objeto de simplificar dicho
cálculo, se utilizan tablas que están en función de las unidades de descarga y del ingreso de
flujos horizontales en cada sección de bajante, por lo que definiremos algunos términos que
se requieren en el manejo de las mismas.
El término de sección de bajante, se define como aquella parte del bajante de aguas
residuales, que tiene una longitud mínima de 2.45 m, entre conexiones de tuberías
horizontales. Es importante limitar el número de unidades de descarga que pueden tenerse
por cada sección de bajante, a fin de evitar que el área transversal del bajante sea llenada,
con las consiguientes variaciones en la presión. La figura 5.12. ilustra esta definición.
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La tabla 5.3. se utiliza para la selección de diámetros de los bajantes de aguas residuales.
Podemos definir en ella, tres secciones: la primera sección, que la forma la primera columna,
y proporciona el diámetro del bajante de aguas residuales; la segunda sección, formada por la
segunda y tercera columnas, que se utiliza para la selección de bajantes de aguas residuales
que tienen una altura máxima de tres niveles o tienen tres conexiones de ramificaciones
horizontales; y la tercera sección, formada por la cuarta y quinta columnas, utilizada para el
cálculo de los bajantes que tienen longitudes mayores a los tres niveles.
[3]
Tabla 5.3. Tabla para la selección de bajantes en función de las unidades de descarga
Número máximo de unidades de descarga que pueden conectarse a:
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1 1/4 1 2 2 1
1 1/2 3 4 8 2
2 6 10 24 6
2 1/2 12 20 42 9
3 20** 30*** 60*** 16**
4 160 240 500 90
5 360 540 1100 200
6 620 960 1900 350
8 1400 2200 3600 600
10 2500 3800 5600 1000
12 3900 6000 8400 1500
15 7000
Por tanto, para obtener el diámetro de la tubería del bajante de aguas residuales que desaloja
cierto número de unidades de descarga, debemos seleccionar este valor o el inmediato
superior, en las columnas tercera o cuarta, según sea la longitud del bajante de aguas
residuales que se requiere diseñar. Una vez definido este valor, debemos verificar que las
ramificaciones horizontales no excedan los valores máximos de unidades de descarga
establecidas; en caso de que esto suceda, se tomará el diámetro inmediato superior como el
adecuado para el bajante.
Asimismo, para bajantes de aguas residuales con diámetros de 3 pulgadas, debemos verificar
que no se exceda el número máximo de descargas de los WC, que indica la tabla 5.3.
Si a los bajantes de recolección de aguas residuales, así como a las distintas ramificaciones
horizontales, no se les suministra un flujo continuo de aire pudiesen originarse, como ya
hemos mencionado, variaciones de presión en las tuberías, que desalojarían los sellos de
agua en los sifones; asimismo, podrían acumularse gases, dañinos a la salud, en bajantes y
ramificaciones. Por tanto, deben utilizarse tuberías de ventilación que suministren aire del
exterior a la presión atmosférica, conectándose a los bajantes y ramificaciones de recolección
de las aguas residuales, a fin de evitar los problemas anteriores. A continuación,
describiremos los tipos y componentes de un sistema de ventilación, y posteriormente, se
darán las indicaciones para realizar su dimensionamiento y características de instalación.
Se tienen varios tipos y componentes del sistema de ventilación para proteger los sellos
sanitarios del sifonaje y las variaciones indeseadas de presión. Mencionaremos algunos de
ellos:
Cada edificio debe tener al menos un bajante de ventilación; éste debe extenderse, sin
reducción de su diámetro, en toda su longitud desde la azotea del edificio, hasta su parte más
baja. Generalmente, el bajante de ventilación forma parte de la ventilación principal y es
fundamental para lograr una circulación adecuada de aire en todo el sistema de recolección
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Una ventilación del bajante, es una extensión de la tubería del bajante de aguas residuales
por encima de la ramificación horizontal más alta conectada al mismo, y que termina por
encima de la azotea del edificio.
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bajante.
Una ventilación individual es una tubería instalada para ventilar el sello sanitario de un mueble
conectándolo con el sistema de ventilación, generalmente un bajante, por encima de la salida
de los muebles servidos; la apertura de ventilación del mueble sanitario debe ser localizada
por encima de la parte más baja del final de la descarga en el sello sanitario. Para garantizar
una ventilación apropiada, se han establecido longitudes máximas de las tuberías de
ventilación que varían entre 0.75 m para diámetros de 1 1/4" hasta 3m para diámetros de 4".
A fin de reducir las longitudes de tubería utilizada, dos muebles sanitarios pueden ser
colocados, espalda con espalda, en lados opuestos de la pared, y suministrarles aire con una
sola tubería; este tipo de ventilación se conoce como ventilación común. En estos casos, los
muebles deben descargar de manera independiente, con entradas al mismo nivel.
Una ramificación de ventilación es una tubería que es utilizada para conectar una o más
ventilaciones individuales al bajante de ventilación o a la ventilación del bajante.
Una ventilación húmeda es una tubería que sirve tanto como tubería de drenaje de aguas
residuales, como de tubería de ventilación, siempre y cuando se trate de muebles sanitarios
distintos del WC y por lo tanto, solo permite el desalojo de pequeñas cantidades de unidades
de descarga. Este tipo de ventilación reduce la longitud de tubería requerida para ventilación
individual. Para poder utilizar este tipo de ventilación debemos cumplir con las siguientes
condiciones:
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sanitario y la ventilación.
3. Las conexiones de las ramificaciones de aguas residuales al bajante de aguas
residuales deben estar al mismo nivel o por debajo de las descargas de WC. Véase la
figura 5.16.
Las reglas son similares a las anteriores, con excepción de que los WC deben ser
ventilados y el diámetro mínimo de la ventilación húmeda es de 2". En los casos en que
los WC están conectados directamente a la ventilación húmeda en la mitad superior de
su descarga, con un ángulo no mayor de 45o, no requieren ser ventilados de manera
individual. Véase la figura 5.17.
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Cuando existen grupos de muebles sanitarios similares instalados en batería, que descargan
en una ramificación de la red de recolección de aguas residuales, es común ventilarlos
mediante circuitos o anillos de ventilación.
El circuito de ventilación es una ramificación de la tubería de ventilación que sirve a dos o más
muebles sanitarios, y que va de éstos hasta conectarse con el bajante de ventilación.
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Podemos combinar los anillos y circuitos, así como la ventilación común, para garantizar el
flujo de aire de manera continua en baterías de muebles sanitarios; una combinación de este
tipo se muestra en la figura 5.21.
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a) Cuando el flujo de aguas residuales en un bajante tiene una desviación con un ángulo
de 90°, generalmente en la base del mismo, se tiene una tendencia a la disminución de
la velocidad del flujo, en su cambio de dirección vertical a dirección horizontal; lo
anterior, permite el desarrollo de un salto hidráulico, con la consiguiente obstrucción del
paso de aire, por lo que la presión se incremento en los sitios cercanos al cambio de
dirección, haciendo necesaria un ventilación de alivio. (Véanse las figuras 5.22. y 5.23.)
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Figura 5.22. Ventilación de alivio en cambios de dirección del bajante de aguas residuales
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Las aguas residuales son más pesadas que las espumas y fluyen fácilmente por las
tuberías sin arrastrar a éstas con el flujo. En consecuencia, las espumas se acumulan en
los sitios mencionados anteriormente, lo que ocasionalmente puede originar obstrucciones
en el flujo del aire, con el consiguiente riesgo de sifonaje en los sellos sanitarios; de ahí la
conveniencia de utilizar ventilación de alivio en las zonas de acumulación de espumas. La
figura 5.24., muestra las zonas de acumulación de espumas.
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Otro componente de los sistemas de ventilación, son los cabezales de ventilación. Estos
tienen por objeto evitar los inconvenientes que se presentarían si cada bajante de aguas
residuales o de ventilación, tuviera una salida en la azotea para permitir el ingreso de aire del
exterior; por tanto, a fin de evitar lo anterior, que daría como resultado dificultades de tránsito
en la azotea, malos olores, problemas en la ubicación de las tuberías, etc., se realiza la
interconexión de los bajantes mediante tuberías horizontales, que en su extremo final tienen
una salida única al exterior, lo que facilita su ubicación, permitiendo por ésta el ingreso de aire
del exterior. Véase la figura 5.25.
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Los cabezales deben ser diseñados de tal manera, que el diámetro utilizado permita la
adecuada ventilación de todos los bajantes de aguas residuales, en función de su longitud y
del número de unidades de descarga que conducen.
Es importante fijar también la distancia máxima que puede existir entre el vertedor de un sello
sanitario y la tubería de ventilación más cercana a fin de evitar la pérdida de los mismos. Esta
distancia se mide sobre la longitud de desarrollo, entendiéndose por ésta, la Longitud medida
en la parte central de la tubería de drenaje, considerando todos los accesorios instalados y
siguiendo los cambios de dirección. Véase la figura 5.26.
Figura 5.26. Distancia máxima entre el vertedor del sello sanitario y la tubería de ventilación
Esta distancia varía con el tipo de accesorio de conexión entre las tuberías de ventilación y de
drenaje, la pendiente de la tubería de drenaje y su diámetro. En términos generales, a mayor
pendiente de la tubería de drenaje, se favorece la ocurrencia del autosifonaje, especialmente
en los lavabos, por lo que esta distancia aumenta; a fin de evitar lo anterior, se han
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[4]
Tabla 5.4. Distancia máxima entre el vertedor del sello sanitario y la tubería de ventilación
En esta sección trataremos algunos de los principios de mecánica de fluidos que son
relevantes en el flujo de aire, incluyendo espumas, en tuberías de ventilación. Estos principios
se refieren a las propiedades físicas y mecánicas del aire y las espumas y su aplicación en el
diseño de sistemas de tuberías de ventilación.
Las propiedades físicas y mecánicas del aire incluyen energía estática y cinética, densidad,
viscosidad y resistencia a la fricción. Estas propiedades tienen aplicaciones específicas en
relación con el flujo de aire en bajantes, ramificaciones y cabezales de ventilación.
Para cualquier análisis del flujo de aire en tuberías de ventilación, varias de las propiedades
físicas son de especial interés, pero especialmente la densidad, la viscosidad y la
compresibilidad.
La densidad del aire, varía cuando se tienen cambios en la temperatura y el contenido de
humedad. El contenido de humedad tiene una influencia insignificante en la densidad del aire,
por lo que puede despreciarse en los cálculos del flujo de aire en tuberías de ventilación.
Cuando un flujo ocurre, es natural que las características de adhesión y cohesión den como
resultado una resistencia interna al flujo; esta resistencia se conoce como viscosidad del
fluido. Esta es una propiedad medible que varía ampliamente de un fluido a otro, y en gases,
la viscosidad se incremento con la temperatura. El aire puede ser considerado un gas para su
análisis en las tuberías de drenaje y ventilación.
El aire es perfectamente elástico, esto es, cuando una presión es ejercida el volumen se
deforma, y cuando ésta es retirada, el aire regresa a su volumen original. En el sistema de
drenaje sanitario, solamente pequeñas variaciones de presión son permitidas, debido a la
limitación que existe en los sellos de agua que se conectan a los muebles sanitarios; por
tanto, el sistema de ventilación debe ser diseñado para permitir la admisión y expulsión de
aire en todas las tuberías, de tal manera, que los sellos de los muebles sanitarios se vean
sujetos a variaciones de la presión atmosférica de un máximo de 2.5 cm de columna de agua.
Para este cambio de presión tan limitado el correspondiente cambio volumétrico a la presión
atmosférica, determinado con base en la ecuación de los gases, es de 1/400 o menos. Por
tanto, debido a la limitada variación del volumen de aire en los sistemas de drenaje, las
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tuberías de ventilación deben ser diseñadas para permitir el flujo libre del aire y sin
compresiones del mismo, más que las necesarias para vencer las pérdidas por fricción.
En cualquier punto por debajo de la superficie libre del agua en reposo y expuesta a la presión
atmosférica, la presión es producida por la columna de agua que gravita sobre dicho punto;
ésta es igual en todas las direcciones y directamente proporcional al tirante de agua que
gravita sobre el punto mencionado.
Esta presión se expresa en términos de la columna de agua que gravita y nos referimos a ella
como presión hidrostática. Se expresa como sigue:
p = γh
donde
p = presión hidrostática; γ = peso específico del agua; y h = altura de la columna de agua.
La presión de aire y espumas también puede expresarse en términos de la columna de agua o
viceversa.
En tuberías de ventilación, las condiciones de flujo del aire pueden ser en líneas paralelas de
corriente o de flujo laminar cuando la velocidad es relativamente baja, tal como la que
prevalece cuando circula únicamente el aire por gravedad, a través del sistema de drenaje y
ventilación. Sin embargo, las condiciones de flujo del aire, se hacen turbulentas cuando se
tienen velocidades relativamente altas en las tuberías de ventilación, lo que ocurre cuando
éstas sirven para aliviar las variaciones de presión en el sistema de recolección de aguas
residuales.
VD
Re =
v
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Considerando una viscosidad cinemática del aire para una temperatura media de 20oC, igual
a ν = 1.51 x 10-5, obtenemos con base en la ecuación anterior las velocidades críticas en
tuberías de ventilación, para los diámetros de 1 1/4", 1 1/2", 2", 2 1/2" y 3" de 0.95, 0.79, 0.59,
0.47 y 0.39 m/s, respectivamente. Los valores anteriores dan como resultado flujos de aire de
0.75, 0.90, 1.29, 1.50 y 1.79 l/s, respectivamente.
Cuando el agua fluye en contacto con el aire en un drenaje vertical u horizontal, existe una
fricción entre el aire y el agua; esto da como resultado que el aire sea arrastrado con el agua,
en la misma dirección. Sin embargo, cuando la sección transversal de la tubería es ocupada
totalmente debido a un incremento brusco en el tirante del agua, por un cambio de dirección o
por el ingreso de aguas residuales, el área disponible para el flujo de aire se ve reducida
considerablemente. Este efecto de disminución del área da como resultado una obstrucción
temporal al flujo de aire en tales puntos.
Sin embargo, si el aire es arrastrado por el agua hacia una zona donde existe una obstrucción
temporal del flujo, éste es acumulado en un volumen reducido del drenaje con el consecuente
incremento de la presión. Altas presiones se presentan en los puntos de restricción del flujo
de aire, disminuyendo conforme se alejan de los mismos.
Todo el aire que es arrastrado a lo largo del sistema de recolección de aguas residuales es
tomado de las secciones superiores del mismo; por tanto, se hace necesario suministrarlo a
medida que éste es arrastrado, a fin de evitar efectos indeseados.
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El gasto a través de tuberías puede ser calculado utilizando la ecuación de continuidad, que
relaciona el área de la sección transversal y la velocidad de flujo en el punto analizado. Esta
relación se expresa como:
Q = VA
Q = 7.854 x l 0-4d2V
donde Q, es el gasto en l/s; V, es la velocidad del flujo en m/s; y d, es el diámetro de la
sección transversal de la tubería en mm.
La velocidad a la que el flujo del aire ingresa a partir de la atmósfera, es función de su energía
total disponible en la tubería de ventilación. La energía total es la suma de las energías
potencial y cinética del aire en movimiento.
La energía potencial, que es la presión o la carga ejercida por el flujo de aire contra la pared
interior de la tubería de ventilación, se conoce como presión de flujo.
El gasto máximo de aire que puede ingresar de una toma de aire a partir de la atmósfera,
puede expresarse como sigue:
qd = Cd qi
donde qd es el gasto de ingreso, en l/s; qi es el gasto ideal de ingreso en l/s; y Cd es el
coeficiente de descarga para la tubería de ingreso.
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Operando, obtenemos:
γ agua hagua
haire =
γ aire
De manera similar podemos obtener una expresión para los gastos de espumas,
considerando la expresión inicial del gasto y un peso específico de espumas γespuma= 22.5
kg/m3. Lo anterior, nos proporciona una altura de columna de espumas de 1.11 m, por lo que
sustituyendo, se llega:
Analizando las dos expresiones anteriores de descargas podemos concluir, que el gasto de
espumas es 23.1 % menor que el gasto de aire.
Cuando el aire fluye a través de las tuberías de ventilación para aliviar la presión del aire,
producto del flujo de aguas residuales en las tuberías de drenaje, ocurre una pérdida continua
de presión en las tuberías, en la dirección del flujo. Esta pérdida es debida a la fricción
generada entre el aire en movimiento y la superficie interior de la tubería de ventilación,
debido a que existen condiciones de flujo turbulento.
Estas pérdidas de presión, dependen de diversos factores tales como las propiedades físicas
del aire, como su densidad y temperatura; la rugosidad interior de la pared de la tubería de
ventilación; la longitud y el diámetro de la tubería; la velocidad de flujo del aire en la tubería;
etc.
La fórmula de Darcy-Weisbach puede ser utilizada para calcular las pérdidas de fricción
debidas al flujo de aire en las tuberías de ventilación. La ecuación es la siguiente:
L V2
hf = f
D 2g
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y
L V2
hf =
D 2g
fLQ 2
hf =
d 2
( ) (7.854 x10 − 4 ) 2 d 4 (9.81)2
1000
Finalmente:
fLQ 2
hf =
1.21x10 −8 d 5
1.21x10 −8 h f d 5
L=
fQ 2
2.52 x10 −8 d 5
L=
fQ 2
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1.34 x10 −8 d 5
L=
fQ 2
De las expresiones anteriores, podemos observar que la longitud máxima de tubería en flujo
de espumas es menor en 5.32% en relación con la longitud máxima de tubería en flujo de aire.
La longitud máxima permisible de tubería se entiende como la longitud de una tubería en línea
recta sin accesorios, por tanto, puesto que los accesorios producen pérdidas de energía
adicionales, en caso de existir éstos en una tubería de ventilación deberán considerarse las
pérdidas de energía adicionales que producen; un método es utilizar la longitud equivalente de
los accesorios.
Existen tablas que proporcionan los valores anteriores, tanto de longitudes equivalentes como
de f, así como los criterios que se siguieron en su determinación.
Hemos mencionado anteriormente, que al descender las aguas residuales por los bajantes,
éstas arrastran el aire que se encuentra en la parte central de los mismos. En consecuencia,
a fin de evitar los problemas de desalojo de los sellos sanitarios, es necesario suministrar
flujos de aire, en la medida que éste es arrastrado, a través de los bajantes de ventilación.
Por lo general, para bajantes, el agua residual ocupa 6/24 y 7/24 de la sección transversal del
mismo; el resto de la sección transversal es ocupada por aire.
Presentamos la tabla 5.5., que considera los requerimientos de aire, para bajantes así como
para tuberías horizontales de drenaje.
[5]
Tabla 5.5. Requerimientos de aire en bajantes y tuberías horizontales de ventilación
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La longitud máxima de bajantes de ventilación, con cierto diámetro para la conducción de una
cantidad definida de flujo de aire, se calcula con la ecuación que ya hemos mostrado:
2.52 x10 −8 d 5
L=
fQ 2
La longitud total que proporciona la ecuación anterior, debe entenderse como la suma de la
longitud de desarrollo del bajante de ventilación, medido desde su conexión al bajante de
aguas residuales hasta su salida a la atmósfera en la azotea, más la longitud total equivalente
de accesorios y piezas especiales existentes en su recorrido.
A fin de facilitar los cálculos de las tuberías del sistema de ventilación, se han elaborado
tablas, que se muestran en el siguiente inciso, para determinar los diámetros de las mismas
en función del número de unidades de descarga que conducen y su longitud de desarrollo
máxima.
Es importante aclarar que, las longitudes máximas permisibles de las tuberías de ventilación
proporcionadas por las tablas mencionadas en el párrafo anterior, son sensiblemente menores
que las obtenidas por el cálculo directo, mediante las ecuaciones mostradas anteriormente;
asimismo, las tablas fueron calculadas para flujos de aire, por tanto, en el caso de las
espumas, las longitudes proporcionadas por las tablas podrían ser mayores en cerca de un
5%.
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utilización de tablas, que han sido obtenidas con base en el cálculo de la cantidad de aire
arrastrada por las tuberías de drenaje y diversas pruebas de laboratorio.
Se tienen dos tablas básicas: la tabla 5.6., que se utiliza para determinar el diámetro y la
longitud máxima de ventilación de bajantes y de cabezales; la tabla 5.7., que es usada para el
establecimiento de los diámetros y longitudes máximas en circuitos y anillos de ventilación. A
continuación presentaremos cada una de ellas, y describiremos la forma en que se utilizan.
En relación con la tabla 5.6., ésta es utilizada para el dimensionamiento de los bajantes de
ventilación y también, de los cabezales de ventilación. La tabla 5.6., "Diámetro y longitud de
ventilación en bajantes y cabezales", se utiliza como se indica a continuación:
[6]
Tabla 5.6. Diámetro y longitud de ventilación en bajantes y cabezales
1 1/4 2 9.1
1 1/4 8 15.2 45.7
1 1/2 10 9.1 30.5
2 12 9.1 22.9 60.9
2 20 7.9 15.2 45.7
2 1/2 42 9.1 30.5 91.4
3 10 9.1 30.5 60.9 182.9
3 30 18.3 60.9 152.4
3 60 15.2 24.4 121.9
4 100 10.7 30.5 79.2 304.8
4 200 9.1 27.4 76.2 274.3
4 500 6.1 21.3 54.9 213.4
5 200 10.7 24.4 106.7 304.8
5 500 9.1 21.3 91.4 274.3
5 1100 6.1 15.2 60.9 213.4
6 350 7.6 15.2 60.9 121.9 396.2
6 620 4.6 9.1 38.1 91.4 335.3
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[7]
Tabla 5.7. Diámetro y longitud de circuitos y anillos de ventilación
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Con las dos tablas descritas anteriormente, podemos diseñar con seguridad y facilidad, los
distintos elementos de un sistema de ventilación.
EJEMPLO 1.
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Solución:
Como primer paso, debemos calcular el número de unidades de descarga que conduce el
bajante de aguas residuales; éste conduce del nivel 12 al nivel 6, 400 UD; y de este nivel
hasta el sótano, conduce 800 UD adicionales; por tanto, el bajante de aguas residuales
conduce en su totalidad 1,200 UD, del nivel 12 al sótano.
Dimensionaremos la sección del bajante por encima de la desviación del nivel 5:
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Considerando que se trata de un edificio de más de tres niveles y que el bajante de aguas
residuales conduce 400 UD, desde la parte superior del edificio hasta el nivel 6, utilizaremos la
tabla 5.3., de la que obtenemos de la columna 4, que el diámetro requerido del mismo es de
4".
Para la tubería horizontal de drenaje ubicada entre los niveles 5 y 6, con un gasto de 400 UD,
de la tabla 5.2., en la columna 4, obtenemos un diámetro mínimo de 5" con una pendiente de
2%.
Para la siguiente desviación ubicada entre el nivel de la calle y el sótano, el bajante de aguas
residuales se diseña con el total de unidades de descarga que conduce, esto es, con 1,200
UD. Por tanto, de la tabla 5.3., en la columna 4, seleccionamos un diámetro de 6", que es
capaz de conducir un máximo de UD de 1,900.
La tubería horizontal que drena la totalidad del edificio, y que tiene salida hacia la calle,
conduce un total de 1200 UD; por tanto, de la tabla 5.2., en la columna 2, seleccionamos un
diámetro de 8" con una pendiente de 0.5%. En caso necesario, es posible incrementar la
pendiente de la tubería, con lo que se incremento el número de UD que es capaz de conducir
el diámetro mencionado.
En el caso de tener conexiones a menos de 0.60 m de las desviaciones del bajante de aguas
residuales, se hace necesaria la colocación de tuberías de ventilación de alivio, como se
muestra en la figura de la página anterior.
EJEMPLO 2.
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Figura 5.28
Ejemplo 2. Diseño de bajantes de aguas residuales y ventilación, cabezales y circuitos de ventilación y tubería
horizontal de drenaje
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Solución:
Cada WC con fluxómetro tiene una descarga equivalente a 8 UD por tanto, para la tubería
horizontal de drenaje tenemos una descarga total de 64 UD.
De tabla 5.2., obtenemos una tubería de 4" de diámetro con una pendiente de 1 %, que puede
conducir un gasto máximo de 180 UD.
Para el circuito de ventilación de los fluxómetros instalados en batería, tenemos una descarga
de 64 UD en una tubería de 4", con una longitud máxima de 7.00 m; así, de la tabla 5.7., bajo
las condiciones anteriores, el diámetro de la tubería de ventilación debe ser de 3", permitiendo
una longitud máxima de ventilación de 15.85 m.
Para la selección de los bajantes de aguas residuales y ventilación, utilizaremos las tablas 5.3.
y 5.6.; para el cálculo de los bajantes de aguas residuales, tomando en cuenta la longitud de
los mismos, los consideraremos de más de tres niveles. A continuación, elaboraremos la tabla
5.8., en la que resumiremos las unidades de descarga y longitud de cada uno de los bajantes.
A 160 56 4 3
B 230 90 4 4
C 220 71 4 4
D 340 71 4 4
E 540 71 5 5
Bajante A 160 56 4 3
Cabezal AB 160 56+6.1=62.1 3
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Bajante B 230 90 4 4
Cabezal BC 160+230=390 90+12.2=102.2 4
Bajante C 220 71 4 4
Cabezal CD 390+220=610 102.2+10.5=112.7 5
Bajante D 340 71 4 4
Cabezal DE 610+340=950 112.7+12.2=124.9 5
Bajante E 540 84 5 5
Cabezal EF 950+540=1490 124.9+12.2+3=140.1 6
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[1]
Tabla modificada de Manas Vincent T., "National Plumbing Code
Handbook: Standards and Design Information, McGraw Hill, USA,
Tablas 11.4.2. "Fixture units per fixture or group"y 11.4.3., pp. 11-711.8.
[2]
Tabla modificada de Manas Vincent T., "National Plumbing Code Handbook: Standards and Design
lnformation, McGraw Hill, 1957, Tabla 11.5.2. "Buildings Drains and Sewers", pp. 11-11. y Merritt
FrederickS., "Building Engineering and Systems Design", VanNostrand Reinhold Company, 1979,
Tabla 9.7. "Maximum permisible loads for sanitary drainage pipes, fixture units", p. 361.
[3]
Tabla modificada de Manas Vincent T., "National Plumbing Code Handbook: Standards and Design
Information", McGraw Hill, 1957, Tabla 11.5.3. "Horizontal fixture branches and stacks ", pp. 11 - 11.
[4]
Tabla modificada tomada del Harris Cyril M., Handbook of utilities and services for buildings:
planning, design and installation ", McGraw Hill, 1990, Tabla 17. l. “Maximum distance of vent from
fixture trap”, p. 17.15.
[5]
Tabla modificada tomada del Harris Cyril M. , "Handbook of utilities and services for buildings:
planning, design and installation", McGraw Hill, 1990, Tabla 17.8. "Computed airflow capacity required
by attendant vent stacks", y Tabla 17.9. “Computed airflow rates required for venting horizontal sanitary
drains flowing hall full”. pp. 17.37- 17.38.
[6]
Tabla modificada tomada del Manas Vincent T., "National Plumbin Code Handbook: Standards and
Design Information, McGraw Hill, Tabla 12.21.5. "Size and length vents", p. 12-49.
[7]
Tabla modificada tomada del Manas Vincent T. "National Plumbing Code Handbook: Standards and
Design Information", McGraw Hill, Tabla A. "Horizontal and loop vent sizing table", p. 12-48.
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a) Proporcionar una conducción (tubería y/o canal abierto) para la conducción de las aguas
pluviales del punto de recolección, generalmente la azotea, hasta el punto de disposición
de las mismas.
c) Proporcionar los diámetros adecuados a los drenes de azotea y tuberías para recibir y
conducir adecuadamente los escurrimientos.
Los componentes de un sistema de drenaje pluvial son los drenes o drenajes colocados en las
azoteas, así como las tuberías que conducen la precipitación fuera del edificio hasta el sitio de
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disposición.
a) Drenes de azotea: Son los más comunes y presentan la parte superior en forma de
cúpula, que es la parte en donde tiene acceso el agua hacia las tuberías de drenaje. Los
componentes básicos que forman este tipo de drenaje son: el colador o rejilla, la canastilla
de sólidos removibles y el vertedero o desagüe. (Véase la figura 6.l.)
b) Drenes planos: Son similares a los anteriores pero, en lugar de tener la parte superior en
forma de cúpula, presentan una superficie plana para el acceso del agua. (Véase la figura
6.2.)
c) Drenes de cuneta: Son drenes que se colocan en la parte lateral del edificio en forma de
cuneta. (Véase la figura 6.3.)
Dentro de este sistema deberán considerarse también las líneas de tubería, verticales u
horizontales, que conducen el agua de precipitación recolectada de los drenes de azotea
hasta los sitios de disposición.
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Es aquél que se diseña para desalojar el agua pluvial tan rápidamente como ésta es
recolectada por los drenes de azotea. Su diseño se basa en la intensidad de
precipitación y el área tributario de cada sección del drenaje. La mayoría de los códigos
establece una intensidad de lluvia de 100 mm/hora mínima y se han elaborado tablas
para el cálculo de los conductos.
Es aquél tipo de drenaje que permite que el desalojo de las aguas pluviales sea a una
velocidad menor que la intensidad de precipitación; esto es, el escurrimiento en exceso
es acumulado en la azotea y es drenado, a una velocidad controlada, durante la
duración de la tormenta.
El resultado de este sistema es una reducción del gasto máximo que debe transportarse;
debido a la reducción del gasto pico, los diámetros de las tuberías pueden ser reducidas
y las cargas impuestas a las plantas de tratamiento de aguas residuales, en los casos de
alcantarillados combinados, son también reducidos.
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1. Distribuya los drenes de azotea, drenes planos y de cuneta en la azotea, así como
las conducciones principales de agua de tormenta. Entre las recomendaciones de
tipo general que se dan, está la colocación de drenes de sobre flujo adyacentes a cada
drenaje de azotea. Es importante distribuir, de manera uniforme, los drenajes para evitar
acumulaciones de agua y, en consecuencia, sobrecargas estructurales en las azoteas de
los edificios.
2. Determine el área tributaria para cada drenaje de azotea, drenes planos o de cuneta,
y para cada conducción de aguas pluviales. Con base en las pendientes de la azotea,
se determinarán las áreas tributarías para cada drenaje, sin olvidar considerar los efectos
de las paredes verticales cercanas.
Muchas autoridades recomiendan que el 50% del área de pared vertical adyacente al área a
ser drenada debe añadírsela. Dependiendo de las condiciones del viento, el ángulo de
precipitación podría ser hasta con un ángulo de 60,1 con la vertical o más; es
extremadamente inusual que la lluvia caiga en forma vertical.
Lo anterior es cuestionable, puesto que si fuera totalmente cierto se tendría una descarga
constante en la parte frontal de las banquetas de los edificios durante las tormentas. No
obstante, para utilizar criterios conservadores, se recomienda considerar para el cálculo de las
áreas tributarias, la influencia de las paredes verticales.
Según Harris M. Cyril, "Handbook of utilities and services for buildings: planning, design and
installation", McGraw Hill, 1990, las áreas de las paredes verticales, mostradas en la figura
6.4., deben ser consideradas de la siguiente manera:
A = ab/2
A = ab/2
A = 35(ab + cd)/1 00
A= ab/2
A = (cd/2) + (ab/2)
g) Cuatro paredes:
A = ab/2
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escurrimiento con un gasto igual al equipo que descarga en las tuberías del drenaje pluvial:
359
xQ
Area de azotea equivalente= R [m2 ]
donde:
6. Calcule al área tributario total de azotea drenada por cada sección del sistema del
drenaje pluvial. En este paso se obtiene el área tributaría total sumando el área tributaría
horizontal más el área tributaría vertical más al área de azotea equivalente.
[1]
Tabla 6. l. Dimensiones para conducciones verticales de drenaje pluvial
Intensidad de precipitación (mm/hora)
Diámetro de la
conducción 50 75 100 125 150 200
(pulgadas)
Máxima área de azotea (m2)
2 130 85 65 50 40 30
2 1/2 240 160 120 90 80 60
3 405 270 200 160 135 100
4 850 565 425 340 285 210
5 800 640 535 400
6 1250 835 625
[2]
Tabla 6.2. Dimensiones para conducciones horizontales de drenaje pluvial
Pendiente del 1% con intensidad de Pendiente del 2% con intensidad de
Diámetro de la precipitación en mm/hora precipitación en mm/hora
conducción
50 75 100 125 150 50 75 100 125 150
(pulgadas)
Máxima área de azotea (m2)
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El procedimiento de diseño para los sistemas de drenaje pluvial de flujo controlado es similar
al de tipo convencional descrito anteriormente, excepto que las tuberías de drenaje son
diseñadas para permitir el escurrimiento a un gasto fijo. Los sistemas de tuberías se diseñan
con base en la tabla 6.3. Esta tabla indica la capacidad máximas para tuberías verticales y
horizontales, con distintas pendientes, para distintos valores de precipitación.
La capacidad máxima de una tubería de drenaje pluvial es el gasto máximo que puede
conducir sin ocasionar problemas de presión en la misma. De la misma manera que en el
drenaje convencional, los diámetros de las tuberías del sistema de drenaje deben aumentar
en la dirección del flujo.
Puesto que el flujo acumulado en la azotea se desaloja a un gasto fijo, se produce una
acumulación de agua en las azoteas de los edificios, por lo que los ingenieros encargados de
los cálculos estructurales deberán considerar estas cargas adicionales. Se recomienda evitar
láminas de agua mayores a 7.6 cm en promedio, en las azoteas, así como en zonas con
pendiente.
Tabla 6.3. Capacidad máxima de tuberías verticales y horizontales con pendiente en sistemas
[3]
de drenajes pluvial de flujo controlado
Drenajes verticales Tuberías horizontales con pendiente (cm/m)
Diámetro de de azotea (I/s)
la tubería 1% 2.1% 4.2%
(pulgadas)
Capacidad máxima, en I/s
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Q = 0.278 C i A
Donde
[4]
Tabla 6.4. Valores típicos del coeficiente de escurrimiento “C”
Coeficiente de escurrimiento
Tipo del área drenada
Mínimo Máximo
Zonas comerciales:
Zona comercial 0.70 0.95
Vecindarios 0.50 0.70
Zonas residenciales:
Unifamiliares 0.30 0.50
Multifamiliares, espaciados 0.40 0.60
Multifamiliares, compactos 0.60 0.75
Semiurbanas 0.25 0.40
Casas habitación 0.50 0.70
Zonas industriales:
Espaciado 0.50 0.80
Compacto 0.60 0.90
Cementerios, parques 0.10 0.25
Campos de juego 0.20 0.35
Patios de ferrocarril 0.20 0.40
Zonas suburbanas 0.10 0.30
Calles:
Asfaltadas 0.70 0.95
De concreto hidráulico 0.80 0.95
Adoquinadas 0.70 0.85
Estacionamientos 0.75 0.85
Techados 0.75 0.95
Praderas:
Suelos arenosos planos (2%) 0.05 0.10
Suelos arenosos con pendientes medias(2%-7%) 0.10 0.15
Suelos arenosos escarpados (7% o más) 0.15 0.20
Suelos arcillosos planos (2% o menos) 0.13 0.17
Suelos arcillosos con pendientes medias (2%-
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Es deseable utilizar un valor único del coeficiente de escurrimiento para el total del área
tributario. Por tanto, es posible calcular un coeficiente de escurrimiento global, Cg, utilizando la
siguiente expresión:
A1C1 + A2 C + ... + An C n
Cg =
A1 + A2 + ... + An
donde:
Al , A2 , An = áreas tributarias
Cl , C2 , Cn = coeficiente de escurrimiento para cada una de las áreas tributarías
En el diseño de sistemas de drenaje pluvial, el escurrimiento debe ser desalojado tan rápido
como sea posible, a menos que se cuente con las provisiones necesarias para controlar su
acumulación.
1año
P=
T
donde
P = probabilidad de excedencia
T = frecuencia promedio de ocurrencia de la intensidad de precipitación usada en el diseño
del sistema de drenaje o período de retorno, en número de años
Por tanto, la probabilidad de excedencia de para un período de retorno de 25 años, está dada
por:
1
P= = 0.04
25
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La precipitación es también relacionada con el tiempo en que el agua tarda en trasladarse del
punto más alejado del área tributaría hasta el ingreso al drenaje. En su concepto más general,
este tiempo, que se conoce como tiempo de concentración, tc9 debe de tomar en cuenta el
tiempo en que el escurrimiento:
Por tanto, el tiempo de concentración, tc , es igual a la suma de los dos tiempos anteriores.
Generalmente, para el diseño de sistemas de recolección de aguas residuales, el tiempo de
concentración es igual al tiempo de flujo superficial, a menos que se conecten varias áreas
tributarías mediante tuberías.
El tiempo que el flujo tarda en viajar a través de la tubería se puede calcularse utilizando la
ecuación de continuidad.
1. Determine la distancia más alejada del área tributaría hasta el sitio de ingreso a la tubería
del drenaje.
3. A partir de este punto trace una línea horizontal hasta intersectar la curva de pendiente
que corresponde a la pendiente promedio del área tributaría.
4. Desde este punto de intersección, trace una línea vertical hacia abajo hasta intersectar la
curva que tiene el valor apropiado del coeficiente de escurrimiento.
5. En este punto de intersección, trace una línea horizontal hacia la escala vertical del lado
derecho de la figura 6.5., donde se podrá leer el tiempo de flujo superficial.
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[5]
Figura 6.5. Gráfica para determinar el tiempo de concentración para escurrimiento superficial
La duración se define como el período de tiempo durante el cual cae determinada lluvia. Las
unidades que se utilizan son unidades de tiempo; minutos, horas, etc.
La altura de precipitación es la cantidad de agua que cae durante la lluvia y se mide con el
pluviómetro. La intensidad de la precipitación es la relación que guarda la altura de
precipitación con la duración de la lluvia y se expresa en mm/ hora, cm/hora; en general,
unidades de longitud entre unidades de tiempo.
Son de gran utilidad para realizar los análisis de las precipitaciones la utilización de las curvas
de altura (intensidad) de precipitación-duración-período de retorno. Las curvas mencionadas
anteriormente permiten conocer la variación de las características de altura o de intensidad de
la precipitación con respecto a su duración y frecuencia de incidencia.
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El método de intensidad de lluvia-período de retorno tiene la ventaja que utiliza la teoría de las
funciones de distribución de probabilidad, pero como con este método se hace el análisis para
cada duración por separado, tiene la desventaja que algunos valores pueden resultar
incongruentes. Usualmente este tipo de análisis utiliza valores máximos anuales para la
obtención del período de retorno, sin embargo, para períodos de retorno pequeños (menores
de 10 años) se recomienda utilizar los excedentes anuales.
Puesto que este primer método presenta ciertas desventajas, revisaremos el método de
correlación lineal múltiple.
kT m
i=
dn
donde:
i intensidad de la precipitación, en mm/h
T período de retorno, en años
d duración de la precipitación, en horas
k, m, n parámetros que se obtienen del ajuste de la curva
y = a0 + a1x1 + a2x2
donde:
y =log i a2 =-n
a0 =log k x1 =log T
a1 =m x2 =log d
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donde:
N número de sumandos
b) Para cada tormenta registrada se obtiene se obtiene la altura o intensidad máxima para la
duración de interés.
N +1
T=
m
donde
EJEMPLO
Determine las curvas de altura de precipitación-duración-período de retorno, para los valores
registrados en la tabla 6.5, que se muestra en la hoja siguiente.
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cap6 Página 14 de 19
Solución
N +1
T=
m
donde
2. Con base en la tabla generada en el paso anterior, se calculan los valores que se
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Tenemos:
Tabla 6.6. Ordenamiento y períodos de retorno para los registros de precipitación máxima
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a0 = 0.479
a1 = 0.492
a2 = 0.365
Aplicando antilogaritmos:
k = 3.013
m = 0.492
1 = -0.365
Por tanto, la ecuación de altura de precipitación es:
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El gasto máximo para un escurrimiento superficial puede ser calculado como sigue:
6. Determine el tiempo que tarda el flujo en trasladarse del punto más alejado del área
tributario hasta el ingreso al colector, mediante la figura 6.5. Para el caso de áreas
tributarias que no están unidas por colectores, este será el tiempo de concentración, tc.
7. Como ya se ha mencionado anteriormente, el tiempo al cual toda el área tributaria
contribuye al escurrimiento, es cuando ha transcurrido el tiempo de concentración, que
será cuando se presente el escurrimiento máximo o gasto máximo.
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11. Utilizando la fórmula racional podemos obtener el gasto máximo del escurrimiento para el
área tributaria.
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cap6 Página 19 de 19
[1]
Manas Vincent
"Expansion T., "National
of table 13.6. Plumbing
1. Vertical leaders",Code Handbook", McGraw Hill, 1957, Tabla A.
p. 13-8.
[2]
Manas Vincent T., "National Plumbing Code Handbook", McGraw Hill, 1957, Tabla B. "Expansion
of table 13.6.2. Horizontal Storm Drains", p. 13-9.
[3]
Harris M. Cyril, "Handbook of utilities and services for buildings: planning, design and installation",
McGraw Hill, 1990, Tabla 19.3. "Capacity of vertical and various sloped horizontal storm-water
conductors and rainwater leaders", p. 19.11.
[4]
García Sosa Jorge, "Determinación de la relación lluvia-escurrimiento en zonas urbanas", Tesina
para obtener el Grado de Maestro en Ingeniería, Facultad de Ingeniería, UNAM, 1982, p. 5.
[5]
Harris M. Cyril, "Handbook of utilities and services for buildings: planning, design and installation",
McGraw Hill, 1990, Fig. 19.2. "Graph for determining the time of concentration for runoff traveling
across the surface of the ground", p. 19.15.
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CAP7 Página 1 de 13
Uno de los factores que tienen más influencia sobre la salud de los individuos y de las
comunidades urbanas, es la adecuada disposición de las aguas residuales. Muchas
enfermedades de las conocidas como hídricas, tales como el cólera, la disentería, la
gastroenteritis, así como diversas infecciones intestinales son transmitidas de una persona o
otra, a través de la contaminación del agua, de los alimentos y de los suelos por las excretas
humanas.
La ciudad de Mérida, capital del estado de Yucatán, con una población cercana a los 700,000
habitantes, debido a diversos problemas, principalmente de tipo financiero y político, no
cuenta, hasta la fecha, con un sistema de recolección de aguas residuales, por lo que el
tratamiento de las mismas se realiza a través de tanques o fosas sépticas. Según estudio de
la Facultad de Ingeniería de la Universidad Autónoma de Yucatán realizado en 1992, en la
ciudad de Mérida existen 82,231 tanques sépticos, los cuales sirven a un 65% de la población;
el mismo estudio indica que existe un completo desconocimiento de los principios y criterios
utilizados en el diseño y construcción de los mismos, por lo que éstos representan un alto
riesgo de contaminación para el manto freático, que es la única fuente de abastecimiento de
agua.
Es una idea generalizada que el tanque séptico proporciona un tratamiento completo a las
aguas residuales, y sus efluentes pueden ser descargados sin un tratamiento posterior; sin
embargo, los tanques sépticos deben considerarse simplemente como parte de un sistema
completo de tratamiento, donde éste es únicamente el primer componente del mismo, seguido
de un tratamiento secundario y de un sistema de disposición final.
Aun cuando es obvio que debe promoverse la construcción del sistema de alcantarillado para
nuestra ciudad, en tanto éste se realiza, es importante dar a conocer los criterios y principios
básicos de diseño, construcción y mantenimiento de los tanques sépticos a fin de reducir el
riesgo de contaminación del manto freático.
Un tanque séptico puede definirse como un recipiente hermético diseñado y construido para
recibir las aguas residuales de una vivienda, separar los sólidos de los líquidos, proveer una
digestión limitada de la materia orgánica, almacenar los sólidos y permitir que el líquido
clarificado sea descargado para su posterior tratamiento y disposición.
Los principales factores que afectan la eficiencia de un tanque séptico son los siguientes:
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1. Naturaleza y gasto de las aguas residuales. La mayor parte de los desechos sanitarios
son agua; en una vivienda por cada litro de materia sólida, ésta va acompañada por dos o
tres litros de agua; en el caso de una industria, la concentración y características de los
contaminantes variarán en función del tipo de la misma, del número de horas de trabajo,
etc. Para viviendas, el gasto total de agua utilizado por habitante por día, variará con el
nivel socioeconómico de la población, con las costumbres, con el clima, etc., por tanto, los
sistemas de tratamiento pequeños, como es el caso de tanques sépticos domésticos,
deben ser capaces de soportar las variaciones tanto del gasto como de las
concentraciones de contaminantes.
2. Sólidos en las aguas residuales. Los sólidos en los tanques sépticos son producto de las
excretas humanas, así como del material utilizado en baños, lavaderos, cocinas, si éstas
descargan en el tanque. Los sólidos contienen tanto materia orgánica como inorgánica, en
solución o suspensión, así como también un gran número de microorganismos, tales
como bacterias. La Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO) indica la cantidad de oxígeno
que es requerido durante la estabilización aeróbica de la materia orgánica.
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Figura 7.1. Relación entre la separación de sólidos y el tiempo de retención del tanque séptico
2. Digestión de lodos y espumas. La materia orgánica en los lodos, y en menor grado en las
espumas, son degradadas por bacterias anaeróbicas. Los primeros ácidos son formados
y eventualmente la mayoría de la materia orgánica es convertida en agua, dióxido de
carbono y metano. Los gases se elevan a través de las aguas residuales en reposo del
tanque, tomando pequeñas partículas de los lodos parcialmente digeridos. La digestión es
acelerada por incrementos de la temperatura por encima de los 35 ºC, por tanto, se realiza
más rápidamente en los trópicos que en las zonas templadas y frías.
3. Consolidación del lodo. Debido al peso del líquido y a las capas superiores del lodo, éste
es compactado en la zona inferior del tanque séptico, haciéndose más denso y seco.
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adhieren a las capas de lodo. Aunque se tiene una reducción importante de los
microorganismos, gran cantidad de ellos está presente en el efluente, las espumas y los
lodos del tanque séptico.
Con base en lo anterior, podemos decir que dos de los parámetros más importantes en el
diseño de tanques sépticos son la capacidad y el tiempo de retención de los mismos.
1. Capacidad. En relación a la capacidad mínima de los tanques sépticos, se tiene una gran
diversidad de criterios, según sea la reglamentación consultada. El Brasil y la India
sugieren capacidades mínimas de 1250 y 1000 litros respectivamente; países más
desarrollados, como Estados Unidos e Inglaterra, fijan la capacidad mínima en 2720 y
2850 litros respectivamente. La Secretaría de Salubridad y Asistencia de México fija un
volumen mínimo de 1000 litros.
La figura 7.2., muestra la relación entre la capacidad del tanque séptico y el número de
personas servidas para diversos usos de tipo común, según varios reglamentos.
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NOTACIÓN:
1. Manual práctico de tanques sépticos. USA. Las viviendas se consideran con 1 1/2
personas por recámara.
2. Manual práctico de tanques sépticos. USA. Los tanques para viviendas familiares,
se consideran con flujos de 11.8 I/hora.
3. Estándares Británicos CP 302: 1972
4. Estándares Hindús para diseño y construcción de tanque sépticos. El intervalo de
limpieza es de 2 años.
5. Estándares Hindús para diseño y construcción de tanques sépticos. El intervalo de
limpieza es de 6 meses.
[1]
Con base en los estudios realizados por la Facultad
3 de Ingeniería , se recomienda fijar
un volumen mínimo del tanque séptico de 1.5 m considerando un tiempo de retención
mínimo de 2 días. Se asume que la aportación promedio es de 150 litros diarios por
persona y, que la casa habitación promedio tiene una descarga de 750 litros diarios.
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permanecen en el tanque séptico y puede definirse como el volumen libre de natas y lodos
dividido entre el gasto de diseño. Los tiempos de retención recomendados varían desde
unas cuantas horas hasta varios días; los tiempos de retención muy cortos no permiten un
tratamiento adecuado de las aguas residuales, mientras que los tiempos largos resultarán
en una excesiva septicidad.
3. Forma de los tanques sépticos. Los anchos mínimos son fijados con base en las
dimensiones mínimas para que una persona pueda trabajar en el interior del tanque
séptico. Estos anchos varían desde 0.60 m hasta 0.75 m; las profundidades van desde 0.75
m hasta 2.00 m. La propuesta para Yucatán es un ancho de 0.75 m y una profundidad
entre 1.00 m y 1.50 m.
Considerando además, que una de las funciones de los tanques sépticos es la remoción
de sólidos suspendidos y la teoría sugiere el empleo de tanques largos y angostos, de tipo
rectangular, con una relación ancho-largo entre 2 y 4.
Los dispositivos de entrada tienen como funciones disipar la energía de llegada del
efluente y dirigirlo hacia abajo dentro del tanque, prevenir la circulación del líquido residual
a través de la superficie de las aguas residuales y mezclar el efluente con lodos
biológicamente activos.
En el caso de los dispositivos de salida, al fijar la altura de su ubicación, permiten lograr
un balance adecuado entre la acumulación de lodos y natas, a fin de mantener la
capacidad del tanque séptico; se recomienda la utilización de deflectores para desviar los
sólidos que puedan entrar al ser arrastrados por los gases que se desprenden de la zona
de lodos.
Los dispositivos de entrada y salida recomendados son las tees sanitarias, ya que evitan
las obstrucciones y son de fácil instalación y limpieza; ambos dispositivos deben penetrar
20 ó 30 cm en las aguas residuales depositadas en el tanque séptico y alzarse 10 cm por
encima del mismo nivel; el accesorio de entrada debe colocarse entre 5 y 8 cm por
encima del nivel de las aguas residuales del tanque séptico, a fin de permitir un
incremento en la carga hidráulica del mismo durante la descargas y evitar las
obstrucciones del mismo. (Véase la figura 7.3.)
Tanto las entradas como las salidas, deben situarse en la mitad del ancho del tanque
séptico, a fin de distribuir las aguas residuales de manera homogénea.
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Por ningún motivo deberá realizarse el paso en el fondo del tanque, puesto que se
favorecería la descarga de Iodos en el efluente.
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Figura 7.4. Detalles de dispositivos de entrada, de interconexión y de salida para tanques sépticos
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8. Pozos de absorción. Cuando las condiciones del efluente son apropiadas, éste puede
ser dispuesto en el subsuelo, en aguas superficiales, o en cualquier sistema que permita
su eliminación sin riesgo para la salud. En nuestra región la forma más usual de disponer
de los efluentes de los tanques sépticos, es mediante pozos de absorción; los pozos de
absorción son excavaciones profundas, en las cuales los efluentes de los tanques
sépticos son almacenados hasta que se infiltran en el subsuelo.
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Con base en la información anterior, contamos con todos los elementos para diseñar un
tanque séptico, de acuerdo a las necesidades particulares de cada emisor de aguas
residuales.
Tabla 7. l. Tabla para el diseño de tanques sépticos tipo propuesto por la Secretaría de
Salubridad y Asistencia
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Figura 7.7. Tanque séptico tipo propuesto por la Secretaría de Salubridad y Asistencia
Con base en todo lo anterior, podemos comentar que, aunque el tanque séptico no es la mejor
solución para la disposición y el tratamiento de las aguas de desecho domésticas,
actualmente, debido a la carencia de sistemas municipales de recolección de aguas
residuales en todas las poblaciones del estado de Yucatán, éste se vuelve una alternativa
forzada para reducir en algo la contaminación del manto freático.
Por tanto, es importante que las personas encargadas de su construcción, tengan los
conocimientos básicos para poder realizarla adecuadamente.
[1]
QuintaldeFranco
sistemas Carlos
tanques A., "Propuesta
sépticos en Yucatán,para el diseño,
Boletín construcción
Académico FIUADY yNo.
mantenimiento de
21, Enero-Abril
1993, p. 40.
[2]
Pickford John, "The design of septic tanks and aqua-privies ", Overseas buildings notes, Overseas
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SECCIÓN 4. APÉNDICES
De acuerdo con el aspecto físico que tiene la materia en la naturaleza, se puede clasificar en tres
estados: sólido, líquido y gaseoso. Los dos últimos estados se conocen como fluidos.
El agua es un compuesto químico formado de oxígeno e hidrógeno; los grupos de moléculas de agua
están más o menos enlazados entre sí por sus átomos de hidrógeno. El grado de enlace de hidrógeno,
depende de la temperatura y presión presentes. Por tanto, dependiendo de su contenido interno de
energía, el agua aparece en forma sólida, líquida o gaseosa. Es de nuestro interés el conocer las
características de los fluidos.
A diferencia de los sólidos, debido a su constitución molecular, los fluidos se ajustan al recipiente que
ocupan, esto es, pueden cambiar las posiciones relativas de sus moléculas, sin ofrecer gran
resistencia al desplazamiento entre ellas. Por tanto, si un fluido está en reposo, no podrán existir
fuerzas tangenciales, puesto que dichas fuerzas solamente se presentan cuando éste está en
movimiento.
Así, podemos decir que los fluidos poseen una propiedad característica de resistencia a la rapidez de
deformación, cuando se someten a un esfuerzo tangencial, que explica su fluidez. Esta resistencia da
origen a una de las principales característica de los fluidos, que es llamada viscosidad; en ésta, los
esfuerzos tangenciales que se producen, no siguen las leyes de deformación de los sólidas, esto es,
no dependen de las deformaciones que experimentan, sino de la rapidez con éstas se producen.
Además, la ley de variación entre los esfuerzos tangenciales y la rapidez de deformación, da origen a
dos tipos básicos de fluidos:
2. Los no-newtonianos, que son aquellos en que la variación del esfuerzo tangencial y la rapidez
de deformación angular no es lineal, pues depende del tiempo de exposición al esfuerzo y la
magnitud del mismo. Son de este tipo de fluido, las grasas, las pinturas de aceite, el alquitrán, etc.
Además, de estos dos tipos básicos de fluidos existen otros como pueden ser el plástico ideal, el sólido
elástico, etc., que son fluidos en los cuales únicamente varía la relación existente entre el esfuerzo
tangencial y la rapidez de deformación angular. La figura A.1. muestra diversos tipos de
comportamiento de los fluidos.
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A. 1. 1. DENSIDAD ( ρ )
La densidad ρ representa la masa de fluido contenida por unidad de volumen, o en otras palabras, es
la masa de fluido por volumen unitario. Se obtiene dividiendo la masa del fluido entre su volumen;
matemáticamente la densidad de un punto queda definida por:
ΔM
ρ = lim
Δv → 0 Δv
A. 1. 2. PESO ESPECÍFICO ( γ )
Un valor estrechamente relacionado con la densidad es el peso específico γ , que representa el peso
del fluido por unidad de volumen.
Los dos valores anteriores, densidad ( ρ ) y peso específico ( γ ), se relacionan mediante la expresión:
γ = ρg
A. 1. 3. DENSIDAD RELATIVA ( δ )
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ρ γ
δ= =
ρ agua γ agua
A. 1. 4. VISCOSIDAD
Es una medida de su resistencia a fluir, como resultado de la interacción y cohesión de sus moléculas.
Según Newton, el esfuerzo tangencial τ es proporcional al gradiente transversal de velocidades
∂v / ∂y . La constante de proporcionalidad μ es una magnitud característica de la viscosidad del fluido
y se conoce como viscosidad dinámica o simplemente, viscosidad. La ley de viscosidad de Newton, es
la siguiente:
∂v
τ =μ
∂y
μ
v=
ρ
Para clasificar los diversos tipos de flujo, se requiere de diversas magnitudes cinemáticas, como son
los campos de velocidad, aceleración y rotación.
A. 2. 1. CAMPO DE LA VELOCIDAD
El vector velocidad de una partícula fluida, se define como la rapidez temporal del cambio de su
posición. Si la partícula Po, se desplaza siguiendo una trayectoria C, descrita por el vector de posición r
= xi + yj + zk, la velocidad queda definida por:
dr
v=
dt
donde dr representa el vector diferencial de arco, sobre la curva C, que recorre la partícula en el
tiempo dt.
ds ds
v = vs = s=
dt dt
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A. 2. 2. CAMPO DE LA ACELERACIÓN
Este campo se deriva del campo de las velocidades, ya que el vector aceleración de una partícula en
un punto se define como la variación temporal de la velocidad en ese punto; así:
dv d 2 r
a= =
dt dt
1. Una aceleración debida al cambio de posición, que se conoce como convectiva; está
asociada al cambio de posición.
Por tanto, definiendo los vectores unitarios s, n y b, de forma ortogonal, para cualquier punto de la
trayectoria de una partícula, éstos nos definen tres planos fundamentales: plano osculador, plano
normal y plano rectificador; podemos ver que los vectores s y n se encuentran en el plano osculador,
el cual contiene también al radio de curvatura. Por tanto, expresando la velocidad en términos de s, es
función de la distancia recorrida s y del tiempo t; la aceleración es:
dv d dv ds ds
a= = (vs ) = s+( )
dt dt dt ds dt
dv ds
a= s + v2
dt ds
De esta última expresión, el primer término que involucro al vector unitario s, representa la aceleración
local, puesto que involucro al tiempo; el segundo término, corresponde a la aceleración convectiva,
puesto que está asociada al cambio de posición del punto analizado.
A. 2. 3. CAMPO ROTACIONAL
Es otro campo derivado del de la velocidad, y evalúa la rotación local de una partícula. Es función,
tanto de punto como de tiempo, y es una medida de la rotación o verticidad de una partícula dentro de
un flujo; ocasionalmente se le llama también campo vorticoso. Se define con base en el operador
rotacional aplicado a la velocidad, como sigue:
⎡ i j k ⎤
⎢∂ ∂ ∂⎥
rotv = ⎢
∂x ∂y ∂z ⎥
⎢⎣ v x v y v z ⎥⎦
cuyo desarrollo es:
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rotv = ( x
− y
)i + ( z
− x
)j+( y
− z
)k
∂y ∂z ∂z ∂x ∂x ∂y
A3 CLASIFICACIÓN DE FLUJOS
Con base en los campos mencionados anteriormente clasificaremos los diferentes tipos de flujo que
puedan darse, dependiendo si sus campos varían con respecto al tiempo o al espacio.
En general, las características de los fluidos son diferentes de un punto a otro dentro de su campo; si
las características cambian de un instante a otro, el flujo se conoce como no-permanente, y por lo
tanto su aceleración local es distinta de cero. Para el caso en el que las características de un flujo no
cambian con el tiempo, esto es, la aceleración local es cero, el flujo es permanente.
A manera de conclusión, podemos decir, que los flujos permanentes son aquellos cuyas
características no cambian con el tiempo; en los no-permanentes, se da el caso contrario.
Se considera flujo uniforme a aquel flujo cuyas características no cambian en cualquier punto del
mismo, para cualquier instante particular, esto es, la aceleración convectiva es cero. El caso contrario
será el correspondiente al flujo no-uniforme; esto es, la aceleración convectiva es distinta de cero.
El flujo se considerará unidimensional cuando sus características varían como funciones del tiempo y
de una coordenada curvilínea en el espacio, que es generalmente la distancia medida a lo largo del eje
de la conducción; es bidimensional, cuando sus características son idénticas sobre planos paralelos,
no existiendo componentes en dirección perpendicular a dichos planos, o bien permanecen
constantes. Será tridimensional, cuando sus características varían en el espacio, o sea que los
gradientes del flujo existen en las tres direcciones.
El flujo se considera compresible cuando existen cambios de densidad de un punto a otro; son
incompresibles, en caso contrario. Para verificar esta característica, se aplica el operador divergencia
al campo de las velocidades; si la div v = 0, el flujo es incompresible. En el caso contrario, esto es
cuando el flujo es compresible, div v ? 0. En la práctica, sólo cuando se trata de problemas de golpe de
ariete, es necesario considerar la compresibilidad del agua.
Esta clasificación es resultado de la viscosidad del fluido. El flujo laminar se caracteriza por el
movimiento de las partículas siguiendo trayectorias separadas perfectamente definidas, sin existir
mezcla entre ellas. En el flujo turbulento, las partículas se mueven en forma errática, sin orden
establecido. Para establecer si un flujo es laminar o turbulento se utiliza el número de Reynolds, que
para el caso de tuberías, se expresa como sigue:
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vD
R=
v
El flujo se considera rotacional cuando las líneas diagonales de una partícula, modifican su orientación
durante el movimiento; en caso contrario, el flujo es irrotacional. Es importante aclarar que, aun cuando
existan trayectorias curvas de un flujo no necesariamente es rotacional, sino que deberá cumplirse la
condición anterior. Para determinar si el flujo es rotacional o irrotacional, se usa el campo rotacional;
esto es, si la rot v = 0, el flujo es irrotacional; en caso contrario, será rotacional si la rot v ? 0.
El flujo a través de toda una superficie S, se define como gasto o caudal. Para un intervalo dt, el
volumen de fluido que atraviesa el elemento dA se determina por el producto escalar de dos vectores:
dV = ds ·dA = v · dA dt
dV v · dA
Q= =
dt
Las ecuaciones que presentaremos, están referidas al flujo unidimensional, permanente y uniforme.
A. 4. 1. ECUACIÓN DE CONTINUIDAD
Para una vena líquida, considerando el flujo incompresible, la ecuación de continuidad será:
Q = vA = constante
A. 4. 2. ECUACIÓN DE LA ENERGÍA
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La ecuación de la energía para una vena líquida, considerando el flujo incompresible, queda:
pivi2 p2 v22 2
zi + + = z2 + + + ∑H
γ 2g γ 2g 1
p1
donde zi, es la energía potencial o de posición del flujo para el punto i; γ , es la energía de trabajo del
vi2 2
flujo para el punto i; 2 g , es la energía cinética o carga de velocidad del flujo para el punto i; y
∑H
1
es la pérdida de energía,
En los casos de tener turbomaquinaria, equipos de bombeo o turbinas, entre los dos puntos de
análisis, la ecuación de la energía nos queda:
A5 POTENCIA
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γQH γQH
P= P=
76η , en HP ó 75η , en CV
1. Un tipo de pérdida de energía, es debida al cortante que se genera entre el fluido y la pared del
conducto que la conduce; se les conoce, comúnmente, como pérdidas por fricción.
2. El otro tipo de pérdida de energía, es debida al cambio de dirección del fluido, al paso del mismo a
través de válvulas, reducciones y cualquier accesorio de los conductos, etc.; se les conoce como
pérdidas locales.
La resistencia al flujo de cualquier fluido incompresible, en cualquier tubería, en uno de los factores
más importantes en el diseño de todo sistema hidráulico; su valor afecta directamente las dimensiones
de estas tuberías y, generalmente, determina la potencia de los equipos de bombeo que suministran el
fluido. Asimismo, en el caso de las redes de distribución de agua en edificios, es de primordial
importancia mantener ciertos niveles de energía para lograr una operación satisfactoria de los muebles
sanitarios.
Por ejemplo, para un sistema de bombas elevadoras de presión en una red de distribución de un
edificio, si los diámetros de las tuberías de descarga se incrementan para un gasto y carga
determinados, las pérdidas de carga por cortante por unidad de longitud (comúnmente conocidas
como pérdidas por fricción) disminuyen, dando como consecuencia, una decremento en los consumos
de energía de los motores de las bombas, por lo que los costos de operación son menores.
Así, por lo anterior es de primordial importancia un cálculo adecuado de las pérdidas de energía, a fin
de lograr diseños satisfactorios de los sistemas de distribución de agua en edificios.
Se tienen varias ecuaciones que permiten calcular las pérdidas por fricción con cierta exactitud. Estas
se pueden escribir, en forma general, de la forma siguiente:
Vm
H f = KL
dx
donde
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Esta ecuación es de tipo empírico y sus valores son válidos para la zona de flujo y tubería para la cual
se estableció, experimentalmente, su coeficiente de resistencia o rugosidad.
Actualmente se considera la ecuación de Darcy-Weisbach como la más confiable para el cálculo de las
pérdidas, sobre todo a partir de la formulación propuesta de Colebrook-White para el calcular el factor
de fricción f; sin embargo, aún se siguen utilizando las ecuaciones llamadas empíricas como las de
Manning, Hazen-Williams, principalmente por su sencillez matemática.
Ecuación de Darcy-Weisbach:
L V2
Hf = f
D 2g
donde:
La ecuación de Colebrook-White está basada en los experimentos realizados por Nikuradse, que es
donde se establece el concepto de rugosidad media.
Este concepto fue aplicado por Colebrook-White a la tubería comercial, cuya rugosidad no es
homogénea, por lo que no puede definirse científicamente. Sin embargo, puede caracterizarse por un
valor medio que, desde el punto de vista de pérdida de energía, es equivalente a una rugosidad
uniformemente distribuida.
1 ⎡ e 2.5119 ⎤
= 2 log ⎢ + ⎥
f ⎣ 3.76 D Re f ⎦
donde:
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Como f aparece en ambos lados de la ecuación anterior, no es posible una solución explícita para f,
con e/D y Re conocidos; entonces se utiliza una solución del tipo iterativo y la ecuación anterior toma la
forma siguiente:
1
f = 2
⎡ ⎡ e 2.5119 ⎤ ⎤
⎢− 2 log ⎢ + ⎥⎥
⎣⎢ ⎣ 3.76 D Re f ⎦ ⎦⎥
Una característica de la ecuación obtenida es que converge rápidamente cuando se estima un valor
inicial de f y se calcula un nuevo valor de f del lado derecho de la ecuación. Entonces, el nuevo valor
de f se usa para recalcular f y el procedimiento se repite hasta que el cambio de valor de f es
despreciable.
La ecuación anterior ha sido dibujada en papel Log-Log y la gráfica resultante se conoce como
"Diagrama Universal de Moody". Véase la figura A.3.
Podemos observar de la figura A.3., que a valores altos de Rey esto es, cuando el flujo es turbulento y
para valores fijos de la rugosidad relativa e/D, el valor de f se hace constante.
Por tanto, para utilizar el diagrama de Moody, se supone un valor de R. lo suficientemente alto y
sabiendo la rugosidad relativa de la tubería en análisis, se procede a Indeterminación del valor de f.
La tabla A.l., muestra las rugosidades absolutas para tuberías comerciales de distintos materiales.
Los sistemas de distribución de tuberías que se utilizan en los edificios están compuestos,
generalmente, por tramos rectos y curvos (codos, codetes, tees, etc) para ajustarse a la arquitectura
de los mismos, así como a los cambios que se presentan en la geometría de la sección y de los
diversos dispositivos para el control de las descargas (reducciones campana y bushing, válvulas de
globo y de compuerta, válvulas de expulsión de aire, etc). Estos cambios de dirección y obstrucciones
en el flujo, originan pérdidas de energía, distintas a las de fricción, que se localizan en el sitio mismo
del cambio de geometría o de dirección; estas pérdidas se conocen como pérdidas locales.
Las pérdidas locales más comunes y que, generalmente, se presentan expresiones para su cálculo en
diversos textos son las pérdidas por entrada, por ampliación, por reducción, por cambio de dirección,
por bifurcación, por válvulas, etc.
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1
Figura A.3. Diagrama universal de Moody
2
Tabla A.l. Rugosidad absoluta ε en tuberías comerciales
Material ε en mm
Tubos lisos
De vidrio, cobre, latón, madera (bien cepillada), acero nuevo soldado y con una mano interior de 0.0015
pintura; tubos de acero de precisión sin costura, serpentines industriales, plástico, hule
Tubos industriales de latón 0.025
Tubos de madera 0.2 a 1
Hierro forjado 0.05
Fierro fundido nuevo 0.25
Fierro fundido, con protección interior de asfalto 0.12
Fierro fundido oxidado 1 a 1.5
Fierro fundido, con incrustaciones 1.5 a 3
Fierro fundido centrifugado 0.05
Fierro fundido nuevo, con bridas o juntas de macho y campana 0.15 a 0.3
Fierro fundido usado, con bridas o juntas de macho y campana 2 a 3.5
Fierro fundido para agua potable, con bastantes incrustaciones y diámetro de 50 a 125 mm 1 a 40
Fierro galvanizado 0.15
Acero rolado, nuevo 0.05
Acero laminado, nuevo 0.04 a 0.1
Acero laminado con protección interior de asfalto 0.05
c) Espesor de lámina > 12 mm, o entre 6 y 12 mm, si las hileras de pernos tienen cubrejuntas 3
Tubos remachados, con cuatro filas transversales y seis longitudinales con cubrejuntas interiores 4
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Concreto armado en tubos y galerías, con acabado interior cuidadosamente terminado a mano 0.01
Conductos de concreto armado, con acabado liso y varios años de servicio 0.2 a 0.3
Su magnitud se expresa como una fracción de la carga de velocidad, inmediatamente aguas abajo del
sitio donde se produjo la pérdida la fórmula general de pérdida local es:
V2
h=K
2g
donde:
h = pérdida de energía
K = coeficiente adimensional que depende del tipo de pérdida que se trate, del número de
Reynolds y de la rugosidad de la tubería
V2
2g = carga de velocidad, aguas abajo de la zona de alteración del flujo (salvo aclaración en
contrario)
Es frecuente expresar las pérdidas locales en longitudes equivalentes de tubería. Una tubería que
comprende diversas piezas especiales (codos, tees, válvulas, etc.) y otras características, equivale a
una tubería rectilínea de mayor extensión. Esta consideración es de gran utilidad en el cálculo de las
pérdidas locales.
Consiste en sumar a la extensión de la tubería original, para simple efecto de cálculo, extensiones
tales que correspondan a la misma pérdida de carga que causarían las piezas especiales existentes
en la misma. A cada pieza especial corresponde una cierta extensión ficticia y adicional,
entendiéndose que se trata de longitudes virtuales de tubería.
Hemos visto que la pérdida por fricción o cortante a lo largo de tuberías, puede ser hallada mediante la
fórmula de Darcy Weisbach:
L V2
Hf = f
D 2g
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Para una determinada tubería, L y D son constantes y como el coeficiente de fricción f no tiene
dimensiones, la pérdida de carga por fricción será igual al producto de un número adimensional por la
V2
carga de velocidad 2 g dando
como resultado:
V2
H =m
'
f
2g
Por otro lado sabemos que las pérdidas locales están dadas por la expresión:
V2
h=K
2g
Podemos observar que la pérdida de carga al pasar por conexiones, válvulas, etc, varía con la misma
función de velocidad que se tiene para el caso de resistencia al flujo en tramos rectilíneos de la
tubería. Debido a esta identidad se pueden expresar las pérdidas locales en función de extensiones
rectilíneas de tubería. Se puede obtener la extensión equivalente de tubería, que corresponde a una
pérdida de carga equivalente a la pérdida local, efectuando:
H 'f = h
L V2 V2
f =K
D 2g 2g
Por tanto:
D
L=K
f
En el capítulo 2 de este libro, la figura 2.22, muestra valores para las extensiones ficticias
correspondientes a las piezas y pérdidas más frecuentes en tuberías. Los datos presentados se
obtuvieron basándose en la ecuación de Darcy-Weisbach y adoptando valores precisos de K.
Las longitudes equivalentes que muestra la figura 2.22 han sido calculadas para tuberías de fierro y
acero, pero pueden ser aplicadas con aproximación razonable al caso de tuberías de cobre o latón.
A7 EQUIPOS DE BOMBEO
Los equipos de bombeo podemos clasificarlos de manera muy general en tres tipos: centrífugas,
reciprocantes y rotativas. Las bombas más comúnmente utilizadas en edificios comerciales y
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residenciales son las bombas centrífugas, que son a las que dedicaremos nuestra atención.
Una bomba centrífuga, que se muestra en la figura A.4., es una maquinaria hidráulica que actúa
moviendo el líquido de manera radial hacia fuera mediante un elemento rotatorio, que se conoce como
impulsor o impelente, alrededor de una caja circular llamada carcasa. El impulsor es básicamente un
disco con álabes pegados a él, que transmite energía al agua, que ingresa en su parte central,
mediante un movimiento circular que es transmitido por una flecha conectada a un sistema motor.
Algunas de las características más importantes de los bombas son las siguientes: gasto, carga
dinámica total, potencia al freno, potencia o potencia de salida, carga neta positiva de succión,
velocidad, eficiencia. A continuación hablaremos de cada una de ellas.
a) Gasto
El gasto (Q) es la cantidad de fluido que puede pasar a través del impelente de la bomba; se expresa
en unidades de volumen entre tiempo.
La carga total es la energía por unidad de peso del fluido debido a: la carga de presión (hp), la carga
de velocidad (hv) y la carga de posición (Z); se expresa en metros. La carga dinámica total (CDT)
desarrollada por una bomba es igual a la carga de descarga (hd) menos la carga de succión (hs).
Entiéndase por carga de descarga (hd) la energía por peso unitario del fluido en la descarga de la
bomba; la carga de succión (hs) es la energía por peso unitario en la succión de la bomba. De acuerdo
con las definiciones anteriores:
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CDT = hd — hs
En caso de existir una longitud considerable entre los puntos de medición de la descarga y la succión,
una pérdida de energía (hf, pérdidas por fricción y pérdidas locales) debe ser añadida a la ecuación:
CDT = hd — hs + hf
c) Potencia al freno:
La potencia al freno (Pp) es la potencia requerida para realizar variaciones en e gasto de la bomba.
Sus valores son proporcionados por el fabricante y se obtienen a partir de un banco de pruebas de
bombeo. (Véase la figura A.5.)
d) Potencia:
La potencia que proporciona la bomba al fluido está dada por la siguiente expresión:
γQCDT
Pw =
76η
donde
e) Eficiencia:
Pw
x100
Eficiencia de bombeo = Pp
La eficiencia varía con el gasto, como puede verse en la figura A.5., alcanzando un valor máximo con
un gasto en el cual las pérdidas con mínimas.
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La carga neta positiva de succión (CNPS) es la carga total de succión en columna de agua (en m) de
un líquido a presión absoluta determinado en el impulsor de la bomba, menos la presión de vapor del
líquido, en m. La carga neta positiva de succión requerida por la bomba es determinada mediante
pruebas realizadas por el fabricante.
g) Velocidad:
Por la general, las bombas centrífugas son conectadas a un motor eléctrico que opera a una velocidad
constante, sin embargo, es más eficiente controlar una bomba mediante un motor de velocidad
variable.
Las características de una bomba centrífuga varían con la velocidad de acuerdo con las siguientes
relaciones:
N2
Q2 = Q1 ( )
Gasto N1
N2 2
H 2 = H1 ( )
CDT N1
N2 3
P2 = P1 ( )
Pp N1
donde:
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La figura A.6. muestra la relación existente entre la carga dinámica total y diversas velocidades de
rotación para una bomba centrífuga común.
B1 PROBABILIDAD
Casi todos los fenómenos relacionados con la ingeniería, la economía, la psicología y, en general,
todos los fenómenos naturales presentan dispersiones en su ocurrencia, que dan como resultado una
incertidumbre en la elaboración de sus modelos matemáticos. Para tomar en cuenta la variabilidad
asociada a dichos fenómenos, se hace uso de la teoría de probabilidades.
La probabilidad es una medida de la incertidumbre relacionada con un evento cualquiera; la
incertidumbre, se debe principalmente a dos motivos:
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a) la aleatoriedad, que se asocia con las variaciones debidas al azar, propias de los resultados
experimentales; y
b) la ignorancia, que se debe a la falta de conocimiento del fenómeno estudiado.
Cuando se toma en cuenta la incertidumbre en los valores de las variables, se utilizan modelos
probabilísticos, mismos que se sujetan a las reglas de la teoría de probabilidades.
B2 ESPACIO DE EVENTOS
P (E) = 1
B3 PROBABILIDAD DE UN EVENTO
Debido a que los eventos simples contenidos en un evento son mutuamente exclusivos, la probabilidad
de ocurrencia de un evento es la suma de las probabilidades asociadas con cada elemento contenido
en él. Existen por lo menos tres maneras de asignarle una probabilidad a un evento:
El primer criterio indica que si un experimento se repite n veces, de las cuales n(A) veces se observa el
evento A, entonces la probabilidad de A es el límite de la frecuencia relativa, n(A)/n, de ocurrencia de
A, es decir:
n( A)
P ( A) = lim
n→∞ n
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( )
P ( A) =
n
Los modelos para calcular probabilidades de eventos se formulan tomando en cuenta las condiciones
bajo las cuales se rige el fenómeno aleatorio que se desea estudiar.
Puede demostrarse que si A y B son dos eventos cualesquiera, entonces la probabilidad de su unión
se calcula con la fórmula:
P (A ∪ B) = P (A) + P (B) - P (A ∩ B)
Un concepto de gran importancia práctica es el de probabilidad condicional, P(A | B), el evento A, dado
que el B ha ocurrido, Si P(B) es diferente de cero, ésta queda dada por:
P( A ∩ B)
P(A | B) = P( B)
Si dos eventos son independientes, no se alterará la probabilidad asociada a un evento, debido a que
el otro ha ocurrido. Esta noción intuitiva conduce a la definición de independencia estadística: dos
eventos son independientes entre sí, y sólo si:
P(A | B) = P (A)
En general, los eventos Al, A2, ..., An son independientes si, y sólo si se cumple:
para cualquier conjunto de enteros k1, k2, ..., kr, con kr < n.
B4 TEOREMA DE BAYES
Se dice que un grupo de eventos es colectivamente exhaustivo si la unión de todos ellos es el espacio
de eventos correspondiente. Así, en un grupo de eventos colectivamente exhaustivos y mutuamente
exclusivos, Bl, B2, ..., Bn, si A es un evento cualquiera definido en el mismo espacio (véase la figura
B.l.), aplicando el axioma 3, mencionado anteriormente, se tiene:
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i=n
P ( A) = ∑ P ( A ∩ Bi )
i =1
Tomando en cuenta que P(A ∩ Bi) = P(Bi) P (A | Bi), se obtiene finalmente la ecuación:
i =n
P ( A) = ∑
i =1 P(Bi) P (A | Bi)
P( B j ∩ A) P( A ∩ B j )
=
P (B1 | A) = P( A) P( A)
de donde:
P( B j ) P( AlB j )
i =n
∑ P( Bi ) P( AlBi )
P (Bj | A) = i =1
Este resultado se conoce como teorema de Bayes. A las probabilidades P(Bj) que se asignan a los
eventos Bj antes de observar el evento A, se les denomina a priori o previas; a las probabilidades P (Bj
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B5 MODELOS PROBABILÍSTICOS
Una variable aleatoria es una variable en que no puede predecirse, con certidumbre, el valor que
asumirá antes de realizar un experimento. Cuando el número de valores que una variable aleatoria
puede tomar está restringido a un número finito o infinito, pero numerable, dicha variable se llama
discreta o discontinuo. En caso contrario, se designa como variable continua.
Si la variable aleatoria X es discreta y puede asumir los valores xi, su densidad de probabilidades será
el conjunto de probabilidades:
Px (xi) = P(X=xi)
i=n
Fx ( xm ) = P ( X ≤ xm ) = ∑ Px ( xi )
i =1
En el modelo probabilístico binomial, el espacio muestral está constituido por las secuencias de éxito y
fracasos que resultan de n repeticiones independientes de un experimento cuyo modelo probabilístico
es Bernoulli, con probabilidad p constante, esto es, el espacio muestral solamente contiene dos
resultados posibles denominados éxito (E) o fracaso (F); y la probabilidad de que ocurra el evento E es
p(0 < p < l), por tanto, P(E) = p y la P(F) = 1 - p = q.
∑ ( )= 2
n
n n
x
Contiene x =0 elementos, donde x es el número de éxitos.
Por tanto, una variable aleatoria X se distribuye de acuerdo con un modelo probabilístico binomial si su
función de probabilidades es:
( )p
n
x
x
(1 − p ) n − x ; x=0, 1, 2, ..., n
fx(x) =0, de otra forma donde 0 < p < 1.
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( ) = x!(nn−! x)!
n
x
μ x = E (X) = n p
σ x = Var (X) = npq
2
donde q = 1 - p.
Una forma sencilla de generar el modelo probabilístico que se conoce como Poisson es
considerar un número muy grande de repeticiones de un experimento Bernoulli, con
probabilidades de éxito muy pequeñas. Bajo ciertas condiciones, la distribución de la variable
X, definida como el número de éxitos en las n repeticiones, se aproxima (cuando n tiende a
infinito) a la función de probabilidades Poisson. Por esta razón se considera a veces al modelo
Poisson como una forma límite de la distribución binomial y se le utiliza para aproximar
probabilidades en ésta. Aparte de su uso como una aproximación a la binomial, la Poisson
sirve como modelo para experimentos donde los eventos ocurren en intervalos de tiempo o
espacio o nos interesa el número promedio de ocurrencias del intervalo. En este caso se
supone que cada repetición del experimento Bernoulli que genera el espacio muestral ocurre
en cada punto del intervalo y, por lo tanto, el número de repeticiones puede considerarse
infinito.
En un modelo probabilístico Poisson se tienen las siguientes características:
1. El espacio muestral se genera por un número muy grande (puede considerarse infinito) de
repeticiones de un experimento cuyo modelo probabilístico es Bernoulli, con probabilidades
muy pequeñas de éxito. Por esta razón a la distribución de Poisson se le llama de "eventos
raros". Las repeticiones del experimento Bernoulli se realizan en cada uno de los puntos de un
intervalo de tiempo o espacio.
2. El número de éxitos en el intervalo lj es independiente del número de éxitos en el intervalo lk,
donde I j ∩ I k = φ
3. La probabilidad de que se tengan dos o más éxitos en el mismo punto de¡ intervalo es cero.
4. El número promedio de éxitos en un intervalo es una constante λ que no cambia de intervalo a
intervalo.
Por tanto, una variable aleatoria X tiene una distribución de Poisson si su función de probabilidades
está dada por:
e − λ λx
x! ; X= 0, 1, 2, ...
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donde e=2.71 828 es la base de los logaritmos naturales y λ es un número desconocido mayor que
cero.
Ejemplos específicos de fenómenos que pueden representarse con este modelo son: el número de
partículas de polvo en cierto volumen de aire, las llamadas de una línea telefónica por unidad de
tiempo, el número de errores de imprenta, etc.
Si X tiene sigue una distribución de Poisson, su media y su varianza están dadas por:
E (X) = λ
Var (X) = λ
Debe notarse que, de acuerdo con las suposiciones del modelo, el valor esperado de éxitos por
intervalo es λ. La varianza de X es igual a la media.
Por tanto, de acuerdo con lo anterior, si desea aproximar el cálculo de probabilidades en una variable
binomial (n, p) por una Poisson, recordando que la media de la binomial es np, la aproximación
correcta es con una Poisson con λ = np. Para que esta aproximación sea buena se requiere que n
sea grande y p sea pequeña.
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1
Sotelo Ávila Gilberto,”Hidráulica Genera”, Volumen 1, Fundamentos, LIMUSA, 1974, Figura 8.3. Coeficiente de
fricción para cualquier tipo y tamaño de tubo; diagrama universal de Moody, p. 282.
2
Sotelo Ávila Gilberto, "Hidráulica General", Volumen 1, Fundamentos, LIMUSA, 1974, Tabla 8. 1. Rugosidad absoluta
ε en tubos comerciales, pp. 285-286.
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