INFORME DE

LABORATORIO 2
MÓDULO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE
OCUPACIONAL

24/04/2013
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
ASUS

INTEGRANTES:
 Cristina Bucay
 Mónica Herrera
 David Pérez
 Carolina Pico
 Contenido
TEMA: .................................................................................................................................................. 3

OBJETIVOS: .......................................................................................................................................... 3

GENERAL.......................................................................................................................................... 3

ESPECIFICOS .................................................................................................................................... 3

ALCANCE:............................................................................................................................................. 3

INTRODUCCION: .................................................................................................................................. 4

ÍNDICES DE ACCIDENTABILIDAD PROCEDIMIENTOS DE CÁLCULO. ................................................ 4

ASPECTOS DE SEGURIDAD SEGÚN EL DECRETO EJECUTIVO 2393 .................................................. 6

ACTIVIDADES A REALIZAR: .................................................................................................................. 9

Antes de realizar la práctica. ........................................................................................................... 9

Durante el desarrollo de la práctica ................................................................................................ 9

Después de la práctica .................................................................................................................... 9

MATERIALES E INSTRUMENTOS: ......................................................................................................... 9

METODOLOGIA: ................................................................................................................................ 10

PROCEDIMIENTOS: ............................................................................................................................ 10

RESULTADOS ..................................................................................................................................... 11

DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN DE CALZADO “CHELITA S.A” ..................................... 11

Descripción del proceso: ............................................................................................................... 12

Lista De Chequeo........................................................................................................................... 13

Resultados Estadísticos ................................................................................................................. 18

Estimar Riesgos Con La Matriz PGV Y Española. .......................................................................... 19

CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 20

RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 20

BIBLIOGRAFIA: ................................................................................................................................... 20

2
 TEMA:

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y ESTIMACIÓN DE RIESGOS

OBJETIVOS:

GENERAL
 Identificar peligros y estimar riesgos en el taller de calzado “CHELITA” mediante
una investigación de campo para establecer riesgos intolerables, importantes y
moderados.

ESPECIFICOS
 Conocer los diferentes riesgos y peligros, para establecer los riesgos utilizando
la matriz PGV y española.
 Analizar los peligros estimados para obtener resultados estadísticos mediante
la tabulación de los datos.
 Graficar la cuantificación de los resultados obtenidos para determinar si son
tolerables o no de acuerdo a lo especificado en el decreto ejecutivo 2393

ALCANCE:

El procedimiento de la identificación de peligros y evaluación de riesgos en el taller artesanal

de calzado “CHELITA” abarcará todos los peligros asociados a las actividades realizadas dentro
del área de trabajo por consiguiente, se identificaran todos los peligros y evaluar los riesgos
que puedan causar o no lesiones y enfermedades a los colaboradores y terceros.

3
INTRODUCCION:

ÍNDICES DE ACCIDENTABILIDAD PROCEDIMIENTOS DE CÁLCULO.

FORMULAS PARA CALCULAR INDICES DE

ACCIDENTABILIDAD EN UNA EMPRESA

Toda actividad representa cierto

El trabajador accidentado además
de la lesión física queda marcado en
su mente por el miedo de volverse a
accidentar, es por ello que las
empresas tienen el departamento
de seguridad industrial con el
objetivo de eliminar estos riesgos y
la búsqueda de cero accidentes.
peligro para el hombre, solamente
con la prevención podemos
disminuir estos riesgos. El capital
humano es lo más importante para
el éxito de cualquier compañía por
lo que su seguridad es muy valorada,
es por ello que hay una base legal
que protege al empleado y
repercute económicamente al
empleador en caso de no cumplir
con las normas establecidas.

PIRÁMIDE DE LA ACCIDENTALIDAD, también conocido como el

ICEBERG DE LA ACCIDENTALIDAD, triángulo conceptual que indica
una relación entre la gravedad de la lesión y las prácticas y
condiciones inseguras que causaron el casi-accidentes – accidente.

Al dirigir los esfuerzos a la base del triángulo por ejemplo,

controlando los Actos y Condiciones Sub-estándar, se está
trabajando directamente en prevenir que ocurran Casi-accidentes;
accidentes.

4
 INDICES
COMPLEMENTARIOS
.

A continuación se
detalla algunos
índices a ser llevados
propuestos por la
norma ANSI Z16 -1:

INDICES PROPUESTOS

5
 ASPECTOS DE SEGURIDAD SEGÚN EL DECRETO EJECUTIVO 2393

PARA MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS.

3. Las máquinas que, por la

Art.73. UBICACIÓN.- En la
instalación de máquinas fijas
se observarán las siguientes
normas:
l. Las máquinas estarán
situadas en áreas de amplitud
suficiente que permita su
correcto montajey una
ejecución segura de las
operaciones.
• 2. Se ubicarán sobre suelos o pisos de
resistencia suficiente para soportar las
cargas estáticas y dinámicas
previsibles
naturaleza de las operaciones
que realizan, sean fuente de
riesgopara la salud, se
protegerán debidamente para
evitados o reducirlos. 4.
(Reformado por el Art. 46 del
Decreto 4217) Los motores
principales de las turbinas
queimpliquen un riesgo
potencial se emplazarán en
locales aislados o en recintos
cerrados,prohibiéndose el
acceso a los mismos del
personal ajeno a su servicio y
señalizando tal prohibición.

c) De las necesidades de
a) De la amplitud de mantenimiento. En
movimientos de los cualquier caso la distancia
Art.74. SEPARACIÓN DE LAS operarios y de los propios mínima entre las partes fijas
MÁQUINAS. elementos de la máquina o móviles más salientes de
necesarios para la ejecución máquinas independientes,
del trabajo. nunca será inferior a 800
milímetros.

l. La separación de las
b) De la forma y volumen
máquinas será la suficiente
del material de
para que los operarios
alimentación, de los
desarrollen su
productos elaborados y del
trabajoholgadamente y sin
material de desecho.
riesgo, y estará en función:

6
 2. Los útiles de
las máquinas
que se deban
guardar junto
a éstas,
estarán
debidamente
colocadas y
ordenadas en
l. Se armarios,
establecerán en mesas o
las estantes
proximidades adecuados.
de las máquinas
zonas de
almacenamient
o de material
de alimentación Art. 75.
y de productos
elaborados COLOCACIÓN
DE
MATERIALES Y
ÚTILES.

Art.76. INSTALACIÓN DE RESGUARDOS Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

Todas las partes fijas o móviles de motores, órganos de transmisión y máquinas,

agresivos por acción atrapante, cortante, lacerante, punzante, prensante, abrasiva
y proyectiva en que resulte técnica y funcionalmente posible, serán eficazmente
protegidos mediante resguardos u otros dispositivos deseguridad.

Los resguardos tendrán

Art.79. DIMENSIONES DE
dimensiones acordes con las
LOS RESGUARDOS
de los elementos a proteger.

7
 Art. 85. ARRANQUE Y PARADA DE MÁQUINAS
FIJAS
Art. 80. INTERCONEXIÓN DE LOS
RESGUARDOSYLOSSISTEMASDEMANDO

El arranque y parada de los motores principales,

Las máquinas cuyo manejo implique
un grave riesgo, deberán estar
provistas de un sistema de bloqueo o
enclavamiento que interconexiones a
los resguardos y los sistemas de
mando o el circuito eléctrico de
maniobra, de forma que impida el
funcionamiento de la máquina
cuando aquellos no estén en su
lugar.
cuando estén conectados con transmisiones
mecánicas a otras máquinas, se sujetarán en lo
posible a las siguientes disposiciones:
l. Previo aviso de una señal óptica o acústica que
deberá percibirse con claridad en todos los puestos
de trabajo cuyas máquinas sean accionadas por
ellos.

Art. 81. ÁRBOLES DE TRANSMISIÓN.

Los árboles de transmisión (horizontales, verticales o inclinados), sus acoplamientos y

collarinessituados en alturas inferiores a 2.50 metros sobre el piso o plataforma de trabajo, se
protegerán conresguardos que cubran o envuelvan completamente el árbol o que cubran la parte
superior o inferiory los dos lados del árbol, según lo requiera su colocación.

Art. 84. VÍAS DE PASO

Las vías de paso situadas por encima

de árboles u otros elementos de
transmisión, reunirán las siguientes
condiciones:

l. Serán construidas con material

rígido y de resistencia suficiente a las
cargas que deben soportar.

2. Cumplirán los requisitos estipulados

en el Título 11 de este Reglamento, en
el supuesto de que sea utilizado por
personas.

8
ACTIVIDADES A REALIZAR:

Antes de realizar la práctica.

 Formar equipos de trabajo de 4 integrantes.

 Investigar lo referente al marco teórico.
 Elaborar material necesario para realizar el laboratorio.
 Seleccionar un taller de calzado artesanal.

Durante el desarrollo de la práctica.

 Elaborar un flujograma de un solo proceso con sus respectivas actividades

detalladas.
 Filmar o tomar fotografías del proceso analizado.
 Enlistar los materiales, herramientas y equipos, energías, número de personas
involucradas en las actividades con la matriz facilitada en clase.
 Identificar peligros con listas de chequeo.
 Estimar riesgos con la matriz PGV y española.

Después de la práctica.

 Elaborar un informe estadístico de los riesgos estimados mediante gráficos y

tablas con su respectivo análisis e interpretación.
 Elaborar un video explicativo sobre el proceso analizado indicando las fuetes de
peligro encontradas.

MATERIALES E INSTRUMENTOS:
Los equipos que se utilizó fueron:
 Filmadora
 Cámara fotográfica
 Lista de chequeo
 Computador
 Internet
 Matriz PGV y española

9
METODOLOGIA:

 La metodología de la evaluación de riesgos se basa en identificar y estimar el

riesgo para cada puesto de trabajo en el taller artesanal de calzado “CHELITA”,
teniendo en cuenta a estos factores: áreas y operaciones, es decir el entorno
físico donde se desarrolla la actividad y las tareas que son llevadas a cabo por cada
puesto de trabajo.
A la hora de estimar el riesgo, para poder establecer un orden de prioridades en
las medidas y/o acciones propuestas, se basa en la matriz PGV y española,
tomando en cuenta el decreto ejecutivo 2393. Tratar de estimar los riesgos como:
riesgo moderado, riesgo importante y riesgo intolerante con la aplicación de una
investigación de campo, es decir, visitar las instalaciones del taller.

PROCEDIMIENTOS:

1. Revisión de la guía de laboratorio.

2. Identificación de un taller artesanal de calzado.
3. Localización del taller artesanal de calzado “CHELITA”
4. Identificación de las áreas de producción del calzado.
5. Identificación de los procesos de producción del calzado.
6. Aplicación de la lista de chequeo en el campo a investigar
7. Identificación de los peligros y riesgos en cada área de trabajo.
8. Estimar riesgos con la matriz PGV y española.
9. Elaboración del video y recopilación
10. Conclusión del grupo sobre la realización del laboratorio.

10
RESULTADOS

DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN DE CALZADO “CHELITA S.A”

11
Descripción del proceso:
Aquí se describe el proceso de fabricación de un par de zapatos el tiemplo establecido para la
construcción de un modelo de zapatos es de aproximadamente 15min.
Según las áreas se produce así:
CORTE
1. Selección de la materia prima como es el cuero y la plantilla.
2. Se procede a tomar el molde del zapato y lo recalcamos las piezas en el cuero.
3. Procedemos a cortar el molde mediante una cuchilla u una mesa que soporte la cuchilla.
4. Cosemos las piezas que forman parte del diseño del zapato y además de eso añadimos lo
que es los adornos como pueden ser cierres y agujetas.

PERFILADO
5. Mediante los moldes de las tallas procedemos a rebanar las plantillas y a la colocación de
pegamento “izarlo” y lo dejamos secar por aproximadamente 4 a 5 min.

ARMADO
6. Armado y fijación de las partes antes mencionadas como el diseño ya cosido y la plantilla
mediante unas pinzas y el martillo.
7. Una vez armado y fijado colocamos pegamento en toda la parte abajo del zapato y en la
planta de caucho seleccionada.
8. La planta de caucho es colocada en un horno a una temperatura de 50°C durante 3 a 4
minutos.
Con este proceso logramos que la plantilla se pueda ablandar y el pegamento se pueda
mantener líquido para una mejor postura.
9. Se une el zapato con la horma de caucho mediante la presión de una prensa.
Esto nos ayuda a que el zapato se pueda se una correctamente con la horma de caucho.

ACABADO Y EMPAQUETADO.
10. Una vez presado el zapato procedemos a dejar que el zapato se venga a acostumbrar a la
forma que tiene dejándolo un día con el molde de la talla.
11. Para poder empaquetar tienen el zapato pasa por un control de calidad donde el gerente
revisa que no tenga ninguna falla.
12. Una vez hecho el control de la calidad se lo empaca en una caja especificando la talla y el
modelo de zapato.
13. Se lo almacena hasta su distribución.

12
Lista De Chequeo
''CALZADO CHELITA "

LISTA DE CHEQUEO PARA IDENTIFICAR PELIGROS Y RIESGOS AREA: ARMADO

SECCION: PRENSADO
FECHA: 18/04/2013
ELABORADO Grupo N° 1
POR:
APROBADO Grupo N° 1
POR:
SI NO
NUMERAL AGENTE MATERIAL: ELEMENTOS MOVILES QUE INTERVENGAN EN EL TRABAJO
1 Los elementos móviles que intervienen en el trabajo son X
intrínsecamente seguros (inaccesibles por diseño,
fabricación y/o ubicación)
2 Existen resguardos fijos que impiden el acceso a tales X
elementos móviles.
3 Los resguardos fijos están sólidamente sujetos en su lugar X
4 Para su apertura se precisa utilizar herramientas. X
5 Los resguardos son de fabricación sólida y resistente. X
6 Los resguardos no ocasionan riesgos suplementarios X
7 Si existen aberturas en los resguardos, estos están situados a X
suficiente distancia de la zona peligrosa.
8 Existen resguardos móviles que impiden el acceso a tales X
elementos móviles.

9 Es imposible que los elementos móviles estén en X

funcionamiento si el resguardo móvil no está correctamente
dispuesto
10 Se precisa una acción voluntaria (por ejemplo la utilización X
de una herramienta,…) para regular el resguardo móvil.
11 La ausencia o el fallo de uno de sus órganos, impide la X
puesta en marcha o provoca la parada de los elementos
móviles.
12 Si existen aberturas en los resguardos, estos están situados a X
suficiente distancia de la zona peligrosa.
13 Los resguardos no ocasionan riesgos suplementarios. X
14 Si existen aberturas en los resguardos, éstos están situados a X
suficiente distancia de la zona peligrosa.
15 Existen resguardos regulables para limitar el acceso a las X
partes de los elementos móviles estrictamente necesarias
para el trabajo en aquellas operaciones que exijan la
intervención del operador en su proximidad. Si la respuesta
es NO, pase a la cuestión 20.

13
16 Los resguardos regulables pueden reglarse fácilmente y sin X
herramientas.
17 Los resguardos son de fabricación sólida y resistente. X
18 Los resguardos no ocasionan riesgos suplementarios. X
TOTAL 11 7

''CALZADO CHELITA "

LISTA DE CHEQUEO PARA IDENTIFICAR PELIGROS Y RIESGOS

SI NO

NUMERAL AGENTE MATERIAL: MANDOS

1 Los órganos de mandos son claramente visibles e identificables X

2 Son maniobrables con seguridad y de forma inequívoca. X

3 Están colocadas fuera de las zonas peligrosas, salvo excepciones en caso de X

necesidad. (por ejemplo paro de emergencia)

4 Su accionamiento exigirá siempre una maniobra intencionada X

5 Si desde el punto de mando principal, el operador no controla las zonas peligrosas, X
existe una alarma acústica previa a la puesta en marcha de la máquina que permita
a la persona expuesta disponer de tiempo para abandonar la zona peligrosa o de
medios para oponerse a la puesta en marcha efectiva de la máquina.

6 La orden de parada de máquina tiene la prioridad sobre las órdenes de puesta en X

marcha

7 La máquina está provista de dispositivo de paro de emergencia con órganos de X

accionamiento claramente identificables, visibles y accesibles desde cualquier zona
de riesgo

8 Su accionamiento provoca la parada del proceso peligroso en un tiempo X

suficientemente corto como para evitar consecuencias graves.

9 El accionamiento del mando de parada de emergencia implica su bloqueo. Para su X

desbloqueo se precisa de una maniobra intencionada.
10 El desbloqueo del mando de parada de emergencia no pone la máquina en marcha X
de nuevo.
11 Si la máquina puede utilizarse según varios mandos de funcionamiento (por X
ejemplo a impulsos, marcha lenta, marcha rápida, etc,…) el modo de mando
seleccionado tiene prioridad sobre todos los demás, a excepción de la parada de
emergencia.

14
12 La interrupción o el restablecimiento tras una interrupción de la alimentación de X
energía de la máquina, no provoca situación alguna de peligro (por ejemplo, puesta
en marcha intempestiva, ineficacia de los dispositivos de protección, etc)

13 El circuito de mando de la máquina garantiza que posibles fallos o averías en el X

mismo serán detectadas sin provocar situación alguna de peligro (seguridad auto
controlada)

16 Existen dispositivos de consignación de la máquina o de sus partes peligrosas, que X

garantizan la ejecución segura de operaciones de reparación, limpieza, engrase,
etc., en la misma.
TOTAL 7 7

''CALZADO CHELITA "

LISTA DE CHEQUEO PARA IDENTIFICAR PELIGROS Y RIESGOS

SI NO
NUMERAL ORGANIZACIÓN

1 Existe manual de instrucciones y están en todo momento X

a disposición del operario de las máquinas.
SE

2 Como efectuar sin riesgo la manutención

3 Como efectuar sin riesgo la instalación.
MANUAL

4 Como efectuar sin riesgo la puesta en servicio

5 Como efectuar sin riesgo el reglaje

6 Como utilizar sin riesgo la máquina

DICHO
ESPECIFICA

7 Como efectuar sin riesgo el mantenimiento

8 En el manual se contemplan instrucciones de aprendizaje
EN

9 En el manual se advierten las contraindicaciones de uso

10 Los riesgos residuales de las máquinas tras aplicar las X
medidas de prevención pertinentes, están debidamente
señalados a través de pictogramas fácilmente
perceptibles y comprensibles.
11 El operario ha sido formado y adiestrado en el manejo de X
la máquina.
12 Está establecido un programa de mantenimiento y X
revisiones periódicas de los elementos clave de
seguridad.

15
13 Existe un control estricto de que las operaciones de X
mantenimiento se realizan dentro de los plazos fijados
por el fabricante.

14 Se facilitan los medios materiales necesarios para la X

minimización del riesgo y la realización correcta del
trabajo (herramientas, protecciones personales,…)

15 El ritmo de trabajo generado por la máquina permite X

efectuar las operaciones con riesgo sin celeridad.

TOTAL 3 4

''CALZADO CHELITA "

LISTA DE CHEQUEO PARA IDENTIFICAR PELIGROS Y RIESGOS

SI NO
NUMERAL ENTORNO AMBIENTAL

1 La iluminación ambiental normal permite realizar con perfecta X

distinción de detales las distintas operaciones de trabajo, puesta a
punto, reglaje, limpieza y mantenimiento.

2 La máquina va dotada de iluminación localizada en las zonas en que X

la iluminación ambiental no es suficiente
3 Se evita en la iluminación parpadeos, deslumbramientos, sombras y X
efectos estroboscópicos que pueden producir peligro.

4 Cuando una máquina va dotada de alarma acústica previa a la puesta X

en marcha existe garantía de que la misma será audible e
identificable ( no estará anulada por ruidos ambientales o
enmascarada por otras alarmas)

5 El entorno de la máquina permanece limpio de residuos, retales, X

manchas de aceite o grasa, etc.
6 La máquina está claramente delimitada de zonas de almacenamiento X
o de tránsito.
TOTAL 2 3

16
 ''CALZADO CHELITA "

LISTA DE CHEQUEO PARA IDENTIFICAR PELIGROS Y RIESGOS

SI NO
NUMERAL CARACTERÍSTICAS PERSONALES

1 El operario tiene las aptitudes necesarias para trabajar X

(cualificación necesaria).

2 Se observan hábitos de trabajo correctos (se siguen los X

métodos de trabajo establecidos, se ubican y ajustan los
resguardos regulables a las necesidades de cada
operación, se usan las protecciones personales cuando se
precisan, etc)

TOTAL 2

17
 Resultados Estadísticos
Datos obtenidos a partir de la estimación de riesgo mediante la matriz PGV

CORTE DESCARNE
100
100
80
80
RIESGO

Axis Title
60 60
40 40
20 20
0 0
MD IP IT MD IP IT
Series1 89 72 44 Series1 78 84 44

FIJACION DE LA PIEZA SOBRE LA

PEGADO DE LA HORMA
HORMA 100
100
RIESGO
RIESGO

50 50

0 0
MD IP IT MD IP IT
Series1 83 88 28 Series1 81 87 29

PLANTA DE PEGA EN EL
CAUCHO AL FONDO DEL
HORNO ZAPATO
150 200
Axis Title
RIESGO

100 100
50 0
0 MD IP IT
MD IP IT
Series1 80 97 14
Series1 64 117 28

18
 ACABADO EMPAQUETADO
100 120
80 100
80
RIESGO

RIESGO
60
60
40
40
20 20
0 0
MD IP IT MD IP IT
Series1 72 92 42 Series1 84 100 7

UNIR ZAPATO
160
140
120
100
RIESGO

80
60
40
20
0
MD IP IT
Series1 60 139 0

Estimar Riesgos Con La Matriz PGV Y Española.

19
CONCLUSIONES
Se establece que las listas de chequeo aplicadas en el Taller Artesanal De Calzado
“CHELITA” es de gran ayuda para identificar los peligros y riesgos que se presenta en
ese lugar, y poder realizar un informe estadístico de las anomalías existentes. Para
luego proceder a la estimación de riesgos con la ayuda de la matriz española en la cual
se registra 38.7 % de estimación Trivial, 16.13% de Tolerable, 16.13% de Moderado,
9.68% Importante, 1.33% Intolerable y un 0.66% NA.
Se establece como condiciones inseguras al desorden en los materiales y accesorios
como cuchillas que se usan para el corte, ya que debería estar en un lugar adecuado,
las instalaciones de máquinas a gas están en la misma zona de armado ya que allí se
encuentran los hornos y se encuentran sin una adecuada ventilación. Lo que causa a los
trabajadores mareos y dolores de cabeza por el olor del gas y también por la
emanación del izarcol .

RECOMENDACIONES
Para la realización de los laboratorios es importante elaborar previamente las listas de
chequeo para que no se pueda obviar ningún dato ya que este puede ser importante
en la investigación de campo que se realiza.
Es recomendable que el taller artesanal de calzado realice capacitaciones sobre riesgos
ergonómicos ya que es un tema importante que deben tener conocimiento los
trabajadores

BIBLIOGRAFIA:
 Decreto ejecutivo 2393. Disponible en URL www. IEES.gov.ec/decreto/2393
 Nivel de accidentalidad. Disponible en URL www. Nivel-accidentabilidad/org.html

20
ANEXOS

Fig.1 horno para calentar las plantas Fig. 2 Armado del calzado

Fig.3 colocación de encarne Fig. 4 durante la inspección

21