ADMINISTRACIÓN DEL CONTROL DE PÉRDIDAS, CONTROL TOTAL DE

PÉRDIDAS

Gestión, es hacer diligencias (actividades)

Gestión de Riesgos: Es hacer diligencias (actividades) conducentes a lograr
el conocimiento y control de los riesgos. Es una función gerencial destinada a
evitar/disminuir la gravedad de las pérdidas.
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional: Es la aplicación de los
principios de la administración profesional a la seguridad y salud ocupacional
(RSSO: Definición de Términos)
Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo: Aplicación de los principios
de la administración moderna a la seguridad y salud, integrándola a la
producción, calidad y control de costos (RSST: Glosario de Términos)
Administrador, es toda persona que supervisa y logra a través de la
aplicación de las 4 funciones primordiales de administración moderna:

Planeamiento, realizar un plan general científicamente organizado y

frecuentemente de gran amplitud, para obtener objetivos.
Plan, extracto, apunte, escrito en que se expone la traza o disposición general
de una cosa. Intento, proyecto.
Programación, acción y efecto de preparar o disponer un programa /anuncio
de las partes que ha de tener o de las condiciones a que se ha de sujetar
alguna cosa. Declaración previa de lo que se piensa hacer en una materia.
Ejecución, acción de poner por obra una cosa, o desempeñar algo con arte y
facilidad.
Control, comprobación, inspección, verificación.
y de las 6 funciones adicionales: Toma de decisiones, Comunicación,
Motivación, Coordinación, Delegación y Disciplina, aplicar el control total de
pérdidas y que la gente que trabaja lo haga en forma más eficiente (Frank E.
Bird Jr.).
Control de Riesgos, Es el proceso de toma de decisión, basado en la
información obtenida en la evaluación de riesgos. Se orienta a reducir los
riesgos, a través de proponer medidas correctoras, exigir su cumplimiento y
evaluar periódicamente su eficacia.

2.1.- Características

Es la aplicación de los principios de Administración profesional a la Seguridad, así

como se aplica a la producción, calidad y al control de costos.
Permite dejar de tratar a la Seguridad como un factor separado del trabajo y de la
administración, para considerarla como la forma correcta de hacer las cosas.
Es una parte vital del trabajo de cada supervisor a todo nivel de la organización,
basado en la identificación del trabajo, estándares, medición del desempeño,
correcciones y motivación.
El Control de Pérdidas requiere una política gerencial, definición de objetivos basado
en un diagnóstico previo, planes y programas específicos, asignación de
responsabilidades a todos los miembros de la Organización y mecanismos de control
administrativo que promuevan un mejoramiento continuo.
La administración de la Seguridad/Control de pérdidas proporciona una estrategia
operacional para mejorar la administración en su totalidad.

Fue desarrollado por Frank E. Bird Jr. (años 1950) considerando que los objetivos de
la seguridad deben expresarse y medirse en términos de pérdidas.

2.2.- Cómo el administrador mantiene el control de su trabajo

- Participando en todas las actividades de trabajo, cuando sea necesario.

- Observando las normas.
- Midiendo el desempeño real, comparándolo con las normas.
- Evaluando lo que es necesario hacer para cumplir con las normas.
- Corrigiendo su desempeño en el trabajo, a fin de cumplir con las normas.

2.3.- Objetivos del Programa de Control de Pérdidas

Según ISTEC, estos objetivos son conocidos con las siglas ISMEC:

I Identificación del trabajo. Se especifican los elementos y actividades del

programa para lograr los resultados deseados.

S Estándares (normas). Se establecen los estándares o normas de

ejecución (criterios por medio de los cuales se evaluarán los métodos y
los resultados)

M Medición. Se mide el desempeño, se registra y se informa, tanto el

trabajo en desarrollo como el trabajo ya finalizado

E Evaluación. Se evalúa el desempeño midiéndolo y comparándolo con

los estándares establecidos, se pondera el trabajo y los resultados

C Correcciones y motivación. Se regulan y mejoran los métodos y

resultados, estimulando el desempeño deseado y corrigiendo en forma
constructiva el desempeño subestándar

2.4.- Causas de Incidentes y Accidentes de Trabajo

a.- Ficha: Falta o falla en el Plan de Gestión de Riesgos o Falta de Control

Riesgo: Es la combinación de probabilidad y severidad reflejados en la

posibilidad de que un peligro cause `pérdida o daños a las personas, a los
equipos, a los procesos y/o al ambiente de trabajo (RSSO en Minería:
Definición de Términos).
Es la combinación entre la probabilidad de ocurrencia y las consecuencias
de un determinado evento peligroso (OHSAS 14000).
Probabilidad de que un peligro se materialice en unas determinadas
condiciones y sea generador de daños a las personas, equipos y al
ambiente (RSST Glosario de Términos).
a.1.-Falta o Falla en el Sistema de Gestión

Es cuando no existe o son deficientes:

- Los planes de gestión

- Los estándares operacionales
- El desempeño directivo y operativo
- El cumplimiento de los estándares

O falta de comprobación, inspección, revisión, o falta de dirección.

a.2.-Medidas de Control

Para evitar estas faltas o fallas, las medidas pueden ser divididas en 3 categorías:

Control pre-contacto, que apunta a evitar riesgos, prevenir pérdidas y

planificar acciones para minimizar la pérdida si llegara a ocurrir y cuando se
produzca el contacto.
Las principales medidas de control son:
- Implementación de un programa adecuado
- Establecimiento de estándares de desempeño y responsabilidad
- Mantener una retroalimentación del desempeño para mejorar el programa

Control de contacto, que apunta al hecho que los accidentes implican un

contacto con una fuente de energía y sustancia por encima de la capacidad
límite del cuerpo o estructura.

Se refiere a que muchas medidas de control surten efecto justo en el momento

y punto mismo del contacto, reduciendo la cantidad de energía de intercambio
o el contacto destructivo.

Las principales medidas de control son:

- Reemplazo de formas alternas de energía o el uso de sustancias menos

dañinas
- Reducción de la cantidad de energía usada o liberada.
- Instalación de barreras o resguardos entre la fuente de energía y la gente
o propiedad
- Reforzamiento del cuerpo o estructura
- Modificación de las superficies de contacto

Control post-contacto, que apunta a la preparación para emergencias.

Estos controles no previenen los accidentes, pero sí minimizan las pérdidas.

Las principales medidas de control son:

- Entrenamiento efectivo
- Simulacros
- Planes de emergencia
 - Contar con brigadas de salvamento, contraincendios
- Rehabilitación pronta y efectiva del lesionado
- Contar con equipos, herramientas, materiales, etc, en stand by
- Otros

b.- Ficha: Causas Básicas

Las causas básicas están relacionadas a factores personales y de trabajo.

Ayudan a identificar por qué el personal realiza actos subestándares y por qué existen
condiciones subestándares.
Constituidos por factores o elementos personales y de trabajo.

b.1.-Factores personales
Son los relacionados con la falta de habilidades, conocimientos, la condición físico-
mental y sicológica de la persona.

Según el Modelo de Causalidad de ILCI (International Loss Control Institute), los

factores personales se encuentran conformados por:

CAPACIDAD FÍSICA/FISIOLOGICA CAPACIDAD MENTAL/SICOLOGICA

INADECUADA INADECUADA
- Altura, peso, talla, fuerza, alcance, etc. - Temores y fobias
inadecuados. - Problemas emocionales.
- Enfermedad mental
- Capacidad de movimiento limitada - Nivel de inteligencia.
- Capacidad limitada para mantenerse en - Incapacidad de comprensión.
determinadas posiciones. - Falta de juicio o juicio pobre.
- Escasa coordinación.
- Bajo tiempo de reacción.
- Sensibilidad a ciertas sustancias o alergias.
- Aptitud mecánica deficiente.
- Sensibilidad a determinados extremos
- Baja aptitud de aprendizaje.
- sensoriales ( temperatura, sonido, etc.).
- Problemas de memoria.
- Visión defectuosa.
- Audición defectuosa
- Otras deficiencias sensoriales ( tacto, gusto,
- etc.).
- Incapacidades respiratorias.
- Otras Incapacidades físicas permanentes.
- Incapacidades temporales
TENSION FISICA O FISIOLOGICA TENSION MENTAL O SICOLOGICA

- Lesión o enfermedad. - Sobrecarga emocional.

- Fatiga debido a la carga o duración de la tarea.
- Fatiga debido a la falta de descanso.
- Fatiga debido a sobrecarga sensorial.
- Exposición a riesgos contra la salud.
- Exposición a temperaturas extremas.
- Insuficiencia de oxígeno.
- Variaciones en la presión atmosférica.
- Restricción de movimiento.
- Ingestión de drogas
- Fatiga debido a la carga o las limitaciones de tiempo
de la tarea mental.
- Obligaciones que exigen un juicio o toma de
decisiones extremas.
- Rutina, monotonía, exigencias para un cargo sin
trascendencia.
- Exigencia de una concentración/percepción profunda.
- Actividades “insignificantes” o “degradantes”.
- Ordenes confusas.
- Solicitudes conflictivas
- Preocupaciones debido a problemas extra-laborales.
- Frustraciones.
- Enfermedad mental
 FALTA DE CONOCIMIENTO FALTA DE HABILIDAD

- Falta de experiencia. - Instrucción inicial insuficiente.

- Orientación deficiente. - Práctica insuficiente.
- Entrenamiento inicial inadecuado. - Operación esporádica.
- Re-entrenamiento insuficiente. - Falta de preparación.
- Ordenes mal interpretadas.

MOTIVACIÓN DEFICIENTE

- El desempeño subestandar es más gratificante - Sin interés por sobresalir.

- El desempeño estándar causa desagrado - Presión indebida de los compañeros.
- Falta de incentivos - Ejemplo deficiente por parte de la supervisión.
- Demasiadas frustraciones - Retroalimentación deficiente en relación al
- Falta de desafíos desempeño.
- No existe intención de ahorro de tiempo y esfuerzo - Falta de refuerzo positivo para el comportamiento
- No existe interés para evitar la incomodidad correcto.
- Falta de incentivos de producción.

b.2.- Factores de trabajo

Están relacionados con el ambiente de trabajo.

Los factores de trabajo se encuentran conformados por:

SUPERVISION Y LIDERAZGO DEFICIENTES INGENIERIA INADECUADA

- Relaciones jerárquicas poco claras o conflictivas. - Evaluación insuficiente de las exposiciones a

- Asignación de responsabilidades poco claras o pérdidas.
conflictivas. - Preocupación deficiente en cuanto a los factores
- Delegación insuficiente o inadecuada. humanos/ergonómicos.
- Definición de políticas, procedimientos, etc. - Estándares, especificaciones y/o criterios de diseño
inadecuadas. inadecuados.
- Formulación de objetivos, estándares que ocasionan - Control e inspecciones inadecuados de las
conflictos. construcciones..
- Planificación o programación de trabajo insuficiente. - Evaluación deficiente de la condición conveniente
- Instrucción y/o entrenamiento insuficiente para operar.
- Identificación y evaluación deficiente de las - Evaluación deficiente para el inicio de una operación.
exposiciones a pérdidas. - Evaluación insuficiente respecto a los cambios que
- Falta de conocimiento en el trabajo de se produzcan.
supervisión/administración.
- Ubicación inadecuada del trabajador de acuerdo a sus
cualidades y a las exigencias que demanda la tarea.
- Medición y evaluación deficientes del desempeño.
- Retroalimentación deficiente o incorrecta en relación al
desempeño.
- Entrega insuficiente de documentos de consulta, de
instrucciones o guías.
DEFICIENCIA EN LAS ADQUISICIONES MANTENCION DEFICIENTE

- Especificaciones deficientes en cuanto a los - Aspectos preventivos inadecuados para:

requerimientos. Evaluación de necesidades
- Investigación insuficiente respecto a los materiales y Lubricación y servicio
equipos. Ajuste/ensamblaje
- Especificaciones deficientes para los proveedores.
Limpieza o pulimento
- Modalidad o ruta de embarque inadecuada.
- Inspecciones de recepción y aceptación deficientes. - Aspectos correctivos inapropiados para:
- Manejo inadecuado de los materiales. Comunicación de necesidades
- Comunicación inadecuada de las informaciones sobre Programación del trabajo
aspectos de seguridad y salud. Revisión de las piezas
- Identificación deficiente de los items que implican Reemplazo de partes defectuosas
riesgos.
- Sistemas deficientes de recuperación o de eliminación
de desechos.
- Almacenamiento inadecuado de los materiales.
 - Transporte inadecuado de los materiales.
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS INADECUADOS ESTANDARES DEFICIENTES DE TRABAJO

- Evaluación deficiente de las necesidades y los riesgos. -
- Preocupación deficiente en cuanto a los factores
humanos/ergonómicos.
- Estándares o especificaciones inadecuadas.
- Disponibilidad inadecuada.
- Ajustes/Mantenimiento/reparación deficientes.
- Sistema deficiente de reparación y recuperación de
materiales.
- Eliminación y reemplazo inapropiados de piezas
defectuosas.
USO Y DESGASTE
Desarrollo inadecuado de normas para:
Inventario y evaluación de las exposiciones y
necesidades
Coordinación con quienes diseñan el proceso
Compromiso del trabajador
Estándares/procedimientos/reglas inconsistentes
- Comunicación inadecuada de las normas:
Publicación
Distribución
Entrenamiento
Reforzamiento mediante afiches, código de
colores, y ayudas para el trabajo.
- Mantención inadecuada de las normas.
Seguimiento del flujo de trabajo
Actualización
Control del uso de
normas/procedimientos/reglamentos
ABUSO O MALTRATO

Planificación inadecuada del uso. - Permitidos por la supervisión

Intencional y No intencional
 Prolongación excesiva de la vida útil del elemento.
 No permitidos por la supervisión
- Inspección y/o control deficientes.
- Sobrecarga o proporción de uso excesivo. Intencional y No intencional
- Mantenimiento deficiente.
- Empleo del elemento por personas no calificadas o sin Intencional y No intencional
preparación.
- Empleo inadecuado para otros propósitos.

c.- Ficha: Causas Inmediatas

Es referida a los actos y condiciones subestándares que preceden al accidente,

influyendo directamente en su ocurrencia.

Basado en la norma de ANSI Z16.2-1962 (American National Standards Institute

Instituto Nacional Americano de Estándares), actualmente se encuentran constituidos
por los actos y condiciones subestándares (desviaciones negativas) que implican la
existencia de Estándares de Trabajo.

c.1.-- Actos Subestándares

Referidos a la acción personal es decir la violación de un procedimiento de seguridad,

que permite que se produzca un accidente.

En las minas del país, estos actos y condiciones se han agrupado de acuerdo a los
siguientes cuadros:

A-1: Operar un equipo sin autorización, sin advertir a los demás, no asegurar contra
movimientos inesperados, paso de corriente, vapor, etc.; dejar conectado
equipos que no estaban en uso; no poner señales de aviso, rótulos, etc.
A-2: Operar o trabajar a velocidad insegura o inadecuada (muy rápido, muy despacio);
carga inadecuada, lanzar el material, etc., en vez de cargarlo o pasarlo.
A-3: Trabajar sin desatar conveniente y oportunamente el material suelto; sin usar
guarda cabezas; anular dispositivos de seguridad o reemplazarlos por otros
inadecuados (fusibles de mayor capacidad, válvulas de seguridad de poca
capacidad, etc.).
A-4: Usar herramientas o equipos defectuosos o inseguros, emplear manos o pies en
lugar de herramientas; usar equipo en forma incorrecta.
A-5: Cargar, descargar, depositar, mezclar, empujar en forma insegura; levantar pesos
en forma inadecuada; introducir objetos o materiales a lugares de peligro
(extensiones eléctricas dentro de espacios que contengan sustancias
inflamables o explosivas, fumar donde guardan materiales inflamables o
explosivas, fumar donde guardan materiales inflamables o explosivas).
A-6: Desatascar en forma insegura; adoptar una postura insegura bajo o sobre cargas
suspendidas; ubicarse en la trayectoria de caída de materiales, herramientas,
etc.; exponer el cuerpo o sus partes en conductos de escape; viajar en posición
insegura (en o sobre plataformas, estribos, guardafangos, tableros o motor de
vehículos o en equipos diseñados para trasladar solamente materiales); exponer
en vías de tránsito; adelantar vehículos en cuestas y curvas, cruzar de un carril a
otro indebidamente.
A-7: Trabajar inadecuadamente con equipo en movimiento o peligrosos (vehículos
motorizados, ventiladores, chancadoras, compresores, de soldadura, eléctricos,
etc.); subir o bajar de vehículos en movimiento (elevadores, locomotoras, etc.).
A-8: Distraer a los demás, bromear, jugar de manos, disputar, no estar alerta.
A-9: No utilizar o utilizar en forma inadecuada la ropa o equipo de seguridad.

c.2.- Condiciones Subestándares

Referidas a los estados físicos peligrosos existentes en el área de trabajo y que

pueden causar un accidente.

En las minas del país, estas condiciones subestándares se han agrupado de acuerdo
al siguiente cuadro:

C-1: Partes mal protegidas, o en mal estado, sin protección; guardas, parrillas o
elementos de sostenimiento inadecuados.
C-2: Partes defectuosas, mal diseñadas, mal instaladas, ásperas, resbalosas, puntiagudas, etc.
C-3: Disposiciones, procedimientos peligrosos, etc., en, sobre o cerca al agente.
C-4: Iluminación deficiente.
C-5: Ventilación deficiente.
C-6: Ropa o equipos de protección personal inadecuados; ausencia o defectos.

d.- Incidente

Es decir suceso inesperado relacionado con el trabajo que puede o no resultar en

daños a la salud. En el sentido más amplio, incidente involucra todo tipo de accidente
de trabajo (RSSOM: Definición de Términos).

Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el trabajo, en el que la

persona afectada no sufre lesiones corporales, o en el que éstas sólo requieren
cuidados de primeros auxilios (D. S. No. 005-2012-TR, Reglamento de la Ley 29783:
Glosario de Términos).

Incidente peligroso: Todo suceso potencialmente riesgoso que pudiera causar lesiones
o enfermedades a las personas en su trabajo o a la población (D. S. No. 005-2012-TR,
Reglamento de la Ley 29783: Glosario de Términos).

Suceso o sucesos relacionados con el trabajo en el cual ocurre o podría haber

ocurrido un daño, o deterioro de la salud (sin tener en cuenta la gravedad), o una
fatalidad.

Nota 1: Un accidente es un incidente que ha dado lugar a un daño, deterioro de la

salud o a una fatalidad.

Nota 2: Se puede hacer referencia a un incidente donde no se ha producido u daño,

deterioro de la salud o una fatalidad como cuasi accidente.

Nota 3: Una situación de emergencia es un tipo particular de incidente.

(OHSAS 18001:2007, Términos y definiciones).

d.1.- Características

Se le conoce también como cuasi-accidente.

Es el evento que precede al accidente de trabajo. Cuando los incidentes suceden, es

una clara indicación que hay problemas y debilidades con el desempeño de la
organización.

Es necesario se le brinde la importancia requerida a los incidentes, pues está

demostrado que son avisos previos de la ocurrencia de accidentes.

d.2.-Ejemplos de Incidentes

Al efectuar el Supervisor a primera hora una inspección en un tajo que la guardia

anterior había disparado, segundos antes de llegar al mineral roto, se desprendió allí
un trozo de roca. No causó daño alguno. El supervisor dispuso personal para el
inmediato desatado, antes que ingrese el resto del personal.

Cuando el chofer levantaba la tolva del volquete para descargar el mineral, el pin que
soporta la base del pistón con el chasis se zafó, inclinándose la tolva lentamente hacia
el lado derecho del piso.

El chofer ingresó con el volquete al botadero de desmonte, no autorizado, donde el

piso se encontraba desnivelado. En momento que retrocedía para descargar el
desmonte, éste perdió el control por lo que el volquete se inclinó hacia el lado derecho,
quedando recostado al piso.

d.3.- Triángulo de Bird

En 1969, un grupo de estudio presidido por Frank E. Birdjr. emprendió un análisis de

1 753 498 accidentes de trabajo reportados por 297 organizaciones norteamericanas.

Estos grupos representaban 21 tipos de industrias con un total de 1 750 000

empleados que trabajaron más de tres mil millones de horas-hombre durante el
período de exposición analizado.
Parte del estudio incluyó 4,000 horas de entrevistas a los trabajadores que tuvieron
incidentes.

Los datos obtenidos de este estudio resultaron en lo que ha llegado a ser ampliamente
conocido como la proporción 1-10-30-600:

1
LESION GRAVE O INCAPACITANTE

LESIONES LEVES 10

ACCIDENTES CON DAÑO A LA PROPIEDAD 30

INCIDENTES O CUASI-ACCIDENTES 600

Este estudio reveló que por cada ACI se reportaron 10 ASI, 30 accidentes con daño a
la propiedad y 600 incidentes.

Esta proporción indica claramente que debemos dirigir una mayor atención a los
incidentes (que podrían haber resultado en lesión o muerte) y a los accidentes con
daño a la propiedad.

Existen otros estudios similares como el de Lukens Steel Co. pero que no consideran
a los incidentes y por lo mismo no son difundidos.

d.4.- Razones comunes actuales para no reportar los incidentes

Falta de motivación
Falta de responsabilidad
Temor a medidas disciplinarias
Burocracia
Temor a una imagen o record personal pobre

d.5.- Formas de alentar a reportar los incidentes

Reportar en forma anónima, eliminar acciones disciplinarias, educar sobre la

importancia de reportar los incidentes, realizar concursos con premios por reportes de
incidentes, tomar acciones correctivas inmediatas, simplificar la forma del reporte
(formatos pequeños y procedimiento simple).

En el ANEXO No. 12 del RSSO en Minería, se menciona la Clasificación de Incidentes

que totalizan 24. Y en el ANEXO No. 13 se menciona entre otros, el Cuadro
Estadístico desde el punto de vista de Incidentes.
e.-: Accidente de Trabajo

e.1.- Definiciones

Es un Incidente o suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del
trabajo, aún fuera del lugar y horas en que aquél se realiza, bajo órdenes del
empleador, y que produzca en el trabajador un daño, una lesión, una perturbación
funcional, una invalidez o la muerte (RSSOM: Definición de Términos).

Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que
produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una
invalidez o la muerte. Es también accidente de trabajo (AT) aquel que se produce
durante la ejecución de órdenes del empleador, o durante la ejecución de una labor
bajo su autoridad, y aun fuera del lugar y horas de trabajo (D. S. No. 005-2012-TR,
Reglamento de la Ley 29783: Glosario de Términos).

e.2.-Catalogación de los Accidentes de Trabajo

Accidente Leve

Suceso resultante en lesión(es) que, luego de la evaluación médica correspondiente,

puede(n) generar en el accidentado un descanso breve con retorno máximo al día
siguiente a su labores habituales

Accidente Incapacitante

Suceso resultante en lesión(es) que, luego de la evaluación médica correspondiente,

da lugar a descanso médico y tratamiento, a partir del día siguiente de sucedido el
accidente. El día de la ocurrencia de la lesión no se tomará en cuenta para fines de
información estadística.

Se subdivide en:

Incapacidad Total Temporal

Aquella que genera la imposibilidad de utilizar una determinada parte del

organismo humano, hasta finalizar el tratamiento médico y volver a las labores
habituales, totalmente recuperado.

Incapacidad Parcial Permanente

Aquella que genera la pérdida parcial de un miembro o simplemente es la

pérdida parcial de las funciones de un miembro.

Incapacidad Total Permanente

Aquella que genera la pérdida anatómica total de un miembro aunque sea a

partir del dedo meñique del organismo humano.

Accidente Mortal
Suceso resultante en lesión(es) que produce(n) la muerte del trabajador, al margen del
tiempo transcurrido entre la fecha del accidente y la de la muerte. Para efecto de la
estadística se debe considerar la fecha del deceso.

e.3.- Características de los Accidentes de Trabajo

El accidente es un evento multidevastador: Hiere, mata, paraliza, destroza,

desmoraliza, estresa, divide, etc.

La ocurrencia de accidentes son manifestaciones son manifestaciones de que hay

fallas, omisiones o debilidades en los procesos del trabajo.

En todo accidente actúan varias causas (Multicausalidad).

Todos los accidentes involucran el contacto de una fuente de energía (cinética,

eléctrica, química, térmica, etc.) o de una sustancia con el cuerpo de las personas o
con las estructuras materiales. Cuando la energía involucrada supera la capacidad o
resistencia límite de las personas o estructuras, produce la lesión o daño a la
propiedad, respectivamente.

Ejemplo: Un trabajador se cae en un tanque grande de agua y se ahoga, al no saber

nadar. La caída pone al trabajador en contacto con el agua, que es una sustancia que
interfiere con el proceso normal del cuerpo (no es una fuente de energía).

Otro ejemplo: Dos trabajadores al subir por una chimenea ciega disparada en la
guardia anterior y sin tomar las precauciones del caso, inhalan los gases existentes y
sienten los efectos por lo que bajan con dificulta a la galería, reponiéndose ambos,
lentamente. El acontecimiento no deseado fue la inhalación de gases y el daño físico
fue una leve intoxicación por la energía química (Monóxido de carbono).

Con el D. S. No. 046-2005-EM del 28 de Octubre del 2005 se aprobaron medidas para
reducir los accidentes fatales en el sector minero.

e.4.- Día de accidente

Como su nombre lo indica, es el día en que el trabajador se accidenta, cualquiera que

sea la hora que aquel ocurra. En este caso, el trabajador tiene derecho a recibir el
íntegro de su salario.

e.5.- Curación:

Se considera a un trabajador curado (y se le da de Alta), en caso que se halle en plena

capacidad para el ejercicio de la labor que estuvo realizando antes del accidente.

e.6.-Procedimiento en caso de accidentes

Todo Programa de Seguridad debe contar con un procedimiento definido en caso de

accidentes que:

- Regule la participación de los departamentos inherentes

 - Evite duplicidad y demoras
- Brinde la importancia del caso a cada accidente

Normalmente, se sigue el siguiente procedimiento:

1.- AVISO INMEDIATO, en base a reglamentaciones vigentes (ANEXO NO. 7 RSSO

en Minería).
2.- REPORTE PRELIMINAR DE ATENCION MEDICA U ORDEN PARA EL DPTO.
MEDICO, que generalmente se encuentra adosado al Reporte o Parte de
Accidente de Trabajo, proporcionado por el supervisor inmediato, tan pronto haya
sido avisado del accidente.
3.- REPORTE O PARTE DE ACCIDENTE DE TRABAJO, elaborado por el Jefe de
mayor jerarquía del Departamento en que ocurrió el accidente, tan pronto fue
avisado del accidente y luego de comunicar este hecho al Hospital o Posta Médica
y al Departamento de Seguridad. La distribución de este reporte triplicado, es
como sigue:
- Departamento de Seguridad (original)
- Oficina de Tiempo (copia)
- Archivo (copia)

Simultáneamente, el Dpto. Médico prestará las atenciones del caso y los

departamentos de Mina y de Seguridad investigarán dicho accidente, preparando
los Informes respectivos.
4.- CERTIFICACION MEDICA, del accidente, luego de las atenciones al paciente, en
el que se calificará la gravedad, ‘’salvo complicaciones’’.
5.- TRAMITE OFICIAL:
5.1.- PARTE DE INCAPACIDAD EN FORMATO ROSADO (original y 4 copias) :

Además de los 4 pasos anteriores, el Dpto. de Seguridad rellenará este

formato, que serán firmados por el Médico, Jefe de Seguridad y Gerente.
5.2..- AVISO DE ACCIDENTE EN FORMATO DE EsSalud (original y 4 copias):
Además de los 5 pasos anteriores, en caso de ACI, el Dpto. de Seguridad
rellenará este formato, que serán firmados por el Médico, Jefe de Seguridad y
Gerente.

5.3..- PARTE FATAL EN FORMATO BLANCO (original y 4 copias) : Además de los

4 primeros pasos anteriores, el Dpto. de Seguridad rellenará este formato, que
también serán firmados por el Médico, Jefe de Seguridad y Gerente.