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MANUAL DE
PARAMENTRIZACIÓN WM
Estructura de la empresa/Definición/Logistics execution/Definir, copiar, borrar y verificar número de
almacén..
Se crea el número de almacén A01 como copia del número de almacén 001 que contiene la gestión
total de WM.
Lógica de bloqueo B. Varios usuarios pueden trabajar simultáneamente utilizando las mismas
ubicaciones.
Para el número de almacén A01, se dejan los tipos de almacenes definidos por el estandar. Creamos y
modificamos los siguientes tipos de almacenes.
Almacenamiento sujeto a confirmación. Nos indica que las órdenes de transporte en entradas al tipo de
almacén deberán ser confirmadas.
Ubicación destino modificable con confirmación 1. En este tipo de almacén podremos cambiar la
ubicación en entradas de stock cuando vayamos a confirmar la orden de transporte.
Almacenaje mixto y almacenaje adicional.
Verificación de TUA activa. Nos sirve para que el sistema chequee los tipos de unidad de almacén
permitidos en este tipo de almacén.
Salidas de almacén sujetas a confirmación. Las ordenes de transporte que propongan salidas desde este
tipo de almacén deberán ser confirmadas.
Estrategia de entrada F. Ubicación fija. Cada material irá a una ubicación asignada en el maestro de
materiales.
Almacenamiento adicional X.
Estrategia de salida. Cantidades pequeñas y grandes. Propondrá la salida de stock desde este tipo de
almacén cuando sean salidas pequeñas, según el campo cantidad de manipulación en el maestro de
materiales.
Permitir stock negativo. Se permiten los stocks negativos en este tipo de almacén.
Aparte de las áreas de almacenamiento estándares, se han creado y asignado a los tipos de almacenes
las siguientes:
Se definen tres áreas de picking, una por tipo de almacén para posteriormente parametrizar la partición
de ordenes de transporte por tipo de almacén.
Para el tipo de almacén Silo 001, el área de almacén GEN se crean ubicaciones del tipo E1, ubicaciones
de altura 1 metro, según la siguiente máscara:
Para el tipo de almacén Silo 001, el área de almacén GEN se crean ubicaciones del tipo E2, ubicaciones
de altura 2 metros, según la siguiente máscara:
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Para el tipo de almacén Estantería Pequeña 005, el área de almacén Alta Rotación AR se crean
ubicaciones del tipo P1, ubicaciones generales, según la siguiente máscara:
Para el tipo de almacén Estantería Pequeña 005, el área de almacén Baja Rotación BR se crean
ubicaciones del tipo P1, ubicaciones generales, según la siguiente máscara:
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Para el tipo de almacén Varios 003, área de almacén VAR, sólo se crea una ubicación desde funcional,
denominada VARIOS.
Con estos indicadores distinguiremos las estrategias de salida y entrada según los materiales. Para los
materiales normales marcaremos en los datos maestros del material los indicadores 001 y 002. Para los
materiales varios, indicaremos en el maestro de materiales los indicadores 003 y 004, estos materiales
serán los denominados material de oficina que no forman parte del negocio de la empresa y que tienen
destinados un tipo de almacén especial para su almacenamiento, el tipo de almacén varios 003, según
parametrización.
Los tipos de unidad de almacén se refieren a la forma de presentación del material, por ejemplo puede
venir en cajas con un número determinado de unidades o en palets, etc... Hemos definido las siguientes:
Existen dos indicadores de área de almacenamiento. El sistema ubicará dentro del tipo de almacén en
las áreas correspondientes, en función de estos indicadores que se fijan por material en sus datos
maestros.
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Las estrategias de entrada y salida en función de los indicadores de tipos de almacén son:
Se activa la verificación de área de almacenamiento para el tipo de almacén Estantería pequeña 005.
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Asignamos que tipos de unidades de almacén están permitidas por tipo de almacén, para aquellos tipos
de almacenes que tienen definido TUA activo:
Antes de crear las ubicaciones podemos influir en el orden en el que el sistema las puede asignar en las
entradas de mercancías. Si cambiamos el orden una vez creadas las ubicaciones hay que realizar la
modificación en masa de ubicaciones.
Se dejan los movimientos estándares, sin embargo creamos y modificamos los siguientes movimientos
en logística:
Salida de mercancías a
Centro de Coste 201 201
Reaprovisionamiento
Silo a Estantería Pequeña ------- 319
Movimiento 101:
De. Tp 902. Nos indica que el material se toma desde el tipo de almacén intermedio 902.
Dyn. Nos indica que no toma ubicación fija desde el tipo de almacén 902, sino que tomará la ubicación
dinámica, es decir el número de entrada de mercancías.
Tipo de necesidad pedido de compra B. Indica que el movimiento proviene de un pedido de compras.
Este es el denominado causante del movimiento.
Prohibido crear OT manualmente. No podemos crear Ots manualmente, sino que es necesario que
exista anteriormente una necesidad de transporte.
Datos EM en cuanto. Se traspasan los datos de la entrada de mercancías, es decir fecha y número de
documento a la ubicación correspondiente asignada por el sistema y al cuanto.
Indicador de impresión 21. Indica que con este movimiento se imprimirá la orden de transporte
mediante el indicador de impresión 21, que tiene asignado el formulario LVSKOMMIL1, denominado
Lista de picking.
Movimiento 102:
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Movimiento 501:
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De. Tp 902. Ubicación IN-ZONE. Tomará la mercancía desde el tipo de almacén intermedio y la
ubicación IN-ZONE.
Dato de EM en cuanto.
Creación OT 1.
Confirmación OT 1.
Movimiento 502:
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Movimiento 201:
Movimiento 202:
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Movimiento 601:
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Movimiento 602:
Movimiento 122:
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Movimiento 319:
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Valor umbral de desviación 15. Valor límite. Si la diferencia entre el tiempo teórico de ejecución de la
OT y el tiempo real es mayor de 15 minutos el sistema nos dará un aviso, calculando el porcentaje de
desviación.
Se crean tres perfiles de partición de OT, uno por tipo de almacén, ya que queremos lograr la partición
de OT por tipo de almacén, por eso hemos creado un área de picking por tipo de almacén.
Aquí definimos el perfil para clasificar las Ots. En es te caso hemos creado el perfil 1 que nos ordenará
la OT primero por área de picking (KOBER), después por ubicación de procedencia (VLPLA) y
después por ubicación destino (NLPLA).
Definimos comentarios que se pueden introducir cuando confirmamos las ordenes de transporte. Será
obligatorio su introducción cuando superemos el valor umbral de desviación entre el tiempo teorico y
el real de ejecución de la OT.
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El tiempo teórico se fija en 5 minutos. Será igual para todos los movimientos y tipos de almacén
procedencia-destino.
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Hay que crear una variante para registrar datos reales de productividad. Esta variante se ejecuta desde
el programa RLLT6300 y se denomina PRODUC. DEMO.
En esta opción se especifica los datos que deben imprimirse en el documento de inventario y la
estructura de entrada de la pantalla para el recuento del inventario. El indicador D nos señala el
porcentaje de desviación entre cantidad real y cantidad contada a partir del cual el sistema nos envía
un mensaje de advertencia.
Especificamos el procedimiento para realizar el inventario del almacén por tipo de almacén. En este
caso utilizaremos el inventario en día fijado ST. Aquí especificamos otros valores como el control de
desubicación y si existe inventario ciclico. El inventario cíclico es compatible tanto con el inventario
en día fijado como con el permanente. En este caso solo utilizaremos el inventario en día fijado.
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Especificamos los movimientos específicos para la eliminación de las diferencias de inventario, así
como las posiciones máximas permitidas por documento de inventario, en este caso 50
Se activan las siguientes variables u objetos críticos para su análisis por el centro de control de
almacén:
Entregas críticas.
Stocks negativos.
Aquí definimos el tiempo a partir del cual se considera el objeto como crítico. Ese tiempo será 5
minutos.
En esta transacción asignamos todos los movimientos propios de IM a unos propios de WM. Se ha
seguido la misma nomenclatura, por lo que los movimientos se llaman igual.
Logistics execution/ Gestión de almacenes/ Interfase/ Gestión de stock/ Definir clases de movimiento/
LE-WM Interfase para la gestión de stock.
Genera las ubicaciones de interfase para los tipos de almacenes intermedios. Hay que hacerlo en cada
mandante.
Logistics execution/ Gestión de almacenes/ Interfase/ Expedición/ Definir control de expedición/
Control de expedición por número de almacén.
Activamos el sistema de información para los almacenes, en concreto las estructuras de información
S090 y S091
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