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Práctica 2. Intercambiador de Tubos y Coraza
Práctica 2. Intercambiador de Tubos y Coraza
Laboratorio de Ingeniería II
Práctica 2
Intercambiador de calor de
tubos y coraza
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Objetivos
OBJETIVOS GENERALES
Estudiar el balance general de energía y analizar los fenómenos de
transferencia que se dan en torres de enfriamiento y en un intercambiador de
calor de tubo y coraza.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Fundamento
INTERCAMBIADORES DE CALOR
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Otro tipo de intercambiador de calor, diseñado específicamente para lograr una gran
área superficial de transferencia de calor por unidad de volumen, es el compacto.
La razón entre el área superficial de transferencia de calor de un intercambiador y
su volumen se llama densidad de área β. Un intercambiador de calor con β > 700
m2/m3 (o 200 ft2 /ft3) se clasifica como compacto.
En los intercambiadores compactos los dos fluidos suelen moverse de manera
perpendicular entre sí y a esa configuración de flujo se le conoce como flujo cruzado,
el cual todavía se clasifica más como flujo no mezclado o mezclado, dependiendo
de su configuración.
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La transferencia de calor tiene lugar a medida que uno de los fluidos se mueve por
dentro de los tubos, en tanto que el otro se mueve por fuera de éstos, pasando por
la coraza. A pesar de su extendido uso no son adecuados para utilizarse en
automóviles y aviones debido a su peso y tamaño relativamente grandes. Los
intercambiadores de tubos y coraza se clasifican todavía más según el número de
pasos que se realizan por la coraza y por los tubos.
Los intercambiadores de calor son seleccionados para servicios tales como:
enfriamiento de líquidos o gases, procesos donde se condensen vapores de
refrigerantes o condensación de vapor de agua, procesos de evaporación de
refrigerantes agua u otros líquidos; procesos de extracción de calor y calentamiento
regenerativo del agua de alimentación a calderas; para la recuperación del calor en
efluentes gaseosos y líquidos residuales calientes, para el enfriamiento de aire y
aceite de lubricación en compresores, turbinas y motores, mediante camisas de
enfriamiento y muchas otras aplicaciones industriales.
La norma básica empleada para el diseño de los equipos de haz y envolvente es la
norma TEMA (Standars of Tubular Exchanger Manufacturers Association). En este
sistema, cada intercambiador se designa con tres letras, la primera indicando el
cabezal delantero, la segunda el tipo de carcasa, y la tercera el cabezal posterior.
TEMA también ha conformado una serie de normas mecánicas para la construcción,
fabricación, y materiales constructivos de tres tipos de intercambiadores de calor
tubulares: R, C, B. Los intercambiadores clase R son los usados en condiciones de
operación severas, en procesos petroleros y afines. La Clase C designa a los
intercambiadores usados en aplicaciones comerciales y procesos generales bajo
condiciones moderadas. La clase B designa a los intercambiadores de calor de
carcasa y tubos usados en procesos químicos. Generalmente, en estos últimos, los
materiales constructivos son no-ferrosos, mientras que en los Clase C y Clase R, se
usan materiales ferrosos.
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Fig. 2 Clasificación de los intercambiadores de calor
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EQUIPO UTILIZADO
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1. Filtro de retención de impurezas.
2. Mangueras para alta temperatura.
3. Rotámetro de flotador para recirculación de agua.
4. Intercambiador de calor tipo coraza y tubos.
5. Tanque de alimentación y recirculación de fluido frío.
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Imagen 4. Equipo parte 3
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Metodología
PROCESO A PROCESO A
CO CORRIENTE CONTRA CORRIENTE
Apagar el equipo
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Cálculos
Contracorriente
𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑄𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑚̇ ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑡2 − 𝑡1 )
𝐾𝑔 𝐾𝐽
𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.099791 ∗ 4.181 ∗ (21.4 − 19.5)℃
𝑠𝑒𝑔 𝐾𝑔 ∗ ℃
𝐾𝐽
𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.7928
𝑠𝑒𝑔
𝑄𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 𝑚̇ ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑇1 − 𝑇2 )
𝑄𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
𝐶𝑝 =
𝑚̇ ∗ (𝑇1 − 𝑇2 )
𝐾𝐽
0.7928 𝑠𝑒𝑔
𝐶𝑝 =
̇ 𝐾𝑔
0.04385 𝑠𝑒𝑔 ∗ (45 − 42.9)℃
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 8.6103
𝐾𝑔 ∗ ℃
∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑙𝑛 =
∆𝑇
𝑙𝑛 ∆𝑇1
2
10
(45 − 21.4)℃ − (42.9 − 19.5)℃
∆𝑇𝑙𝑛 =
(45 − 21.4)
𝑙𝑛
(42.9 − 19.5)
∆𝑇𝑙𝑛 = 23.4998℃
𝐴0 = 𝑁𝑇 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷𝑒𝑥𝑡 ∗ 𝐿
𝐴0 = 19 ∗ 𝜋 ∗ 0.0127𝑚 ∗ 0.53𝑚
𝐴0 = 0.4017𝑚2
𝑄
𝑈=
𝐴0 ∗ ∆𝑇𝑙𝑛
𝐾𝐽
0.7928
𝑠𝑒𝑔
𝑈=
0.4017𝑚2 ∗ 23.4998℃
𝑊
𝑈 = 0.0839
𝑚2 ∗ ℃
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Conclusión
Bibliografía
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