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19087C_DANONE_GDL_LAVADORA_RA_REV_0_ES
Versión: 0
Bonafont Garrafones
Guadalajara
Evaluación de Riesgos
Informe emitido por

Pilz de México S de RL de CV
Convento de Actopan 36, Colonia Jardínes de Santa Mónica
Tlalnepantla Estado de México, México 54050
Bonafont Garrafones Guadalajara
Contacto Bonafont Garrafones Guadalajara

Edgar Bobadilla
Líder de Proyecto
DR. ROBERTO MICHEL No. 1450

S.R. COL. SAN CARLOS, GU
SAN CARLOS, GU
5518849059
edgar.bodadilla@danone.com
Contacto Pilz:
Ing. Herbert Artrian Espinosa Roa
Certified Machinery Safety Expert CMSE®
Consulting and Training Coordinator Bajío Area
Pilz de México, S. de R.L. de C.V.

Convento de Actopan 36, Col. Jardines de Santa Mónica, Tlalnepantla, CP. 54050, México
Tel. +52 (55) 5572-1300, Emergency Hot-Line: 01 (800) 000-PILZ
www.pilz.com.mx | h.espinosa@pilz.com.mx
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Evaluación de Riesgos – LAVADORA DE BOTELLONES DE PLASTICO

TABLA DE CONTENIDOS
1 Identificación de la documentación ..................................................................................................... 1
2 Historial de Revisiones ........................................................................................................................ 1
3 Información general ............................................................................................................................. 2
3.1 Información del proyecto ................................................................................................................ 2
3.2 Motivación ...................................................................................................................................... 3
3.3 Método de la evaluación de riesgos .............................................................................................. 4
3.4 Límites del informe ......................................................................................................................... 5
4 Evaluación de la máquina ................................................................................................................... 6
4.1 Descripción básica de la máquina ................................................................................................. 6
4.2 Descripción del sistema de mando de la máquina ........................................................................ 6
4.3 Especificaciones y límites de la máquina ...................................................................................... 7
4.4 Estimación de riesgos y criterio de evaluación ............................................................................. 8
4.5 Resultados ..................................................................................................................................... 9
4.5.1 MECÁNICO .............................................................................................................................. 10
4.5.2 ELÉCTRICO ............................................................................................................................. 23
4.5.3 NEUMÁTICO ............................................................................................................................ 35
4.5.4 CONTROL ................................................................................................................................ 40
4.5.5 MEDIDAS ADICIONALES ........................................................................................................ 49
4.6 Listado de prioridades .................................................................................................................. 61
4.7 Reducción del riesgo .................................................................................................................... 62
4.8 Lista de marcadores y documentación ........................................................................................ 62
5 Conclusiones ..................................................................................................................................... 63
Apéndice 1- Terminología ............................................................................................................................ 64
Apéndice 2- Abreviaciones .......................................................................................................................... 66
Apéndice 3- Referencias legislativas .......................................................................................................... 67
Apéndice 4- Referencias normativas........................................................................................................... 68
LISTADO DE FOTOS
Foto 1 Vista general LAVADORA DE BOTELLONES DE PLASTICO .......................................................... 6
Foto 2 Panel de mando principal LAVADORA DE BOTELLONES DE PLASTICO....................................... 6
Foto 3 MECÁNICO ...................................................................................................................................... 10
Foto 4 Peligro 1.2, Imagen 1, Acceso a flecha de motor ............................................................................ 13
Foto 5 Peligro 1.3, Imagen 1, Acceso a movimiento del motor de lavadora zona húmeda ........................ 15
Foto 6 Peligro 1.3, Imagen 2, Motor sin protección debajo de la zona de descarga (zona húmeda) ......... 15
Foto 7 Peligro 1.4, Imagen 1, Figura A: Aplastamiento en flecha de canastilla .......................................... 17
Foto 8 Peligro 1.4, Imagen 2, Figura B: Golpe por vástago de cilindro ...................................................... 17
Foto 9 Peligro 1.4, Imagen 3, Figura C: Aplastamiento en brazo de empujador ........................................ 17
Foto 10 Peligro 1.4, Imagen 4, Figura D: Aplastamiento entre rodillos empujadores ................................. 17
Foto 11 Peligro 1.4, Imagen 5, Figura E: Atrapamiento entre banda y guarda de conveyor ...................... 17
Foto 12 Peligro 1.4, Imagen 6, Figura F: Acceso por debajo de la máquina .............................................. 17
Foto 13 Peligro 1.8, Imagen 1, Acceso a movimiento de flecha con guarda deficiente.............................. 22
Foto 14 ELÉCTRICO ................................................................................................................................... 23
Foto 15 Peligro 2.6, Imagen 1, Pasamuros mal instalado........................................................................... 30


Foto 22 Peligro 2.6, Imagen 8, Conduit desconectado ............................................................................... 31
Foto 23 Peligro 2.7, Imagen 1, Unión deficiente de cable .......................................................................... 33
Foto 27 NEUMÁTICO .................................................................................................................................. 35
Foto 28 CONTROL ...................................................................................................................................... 40
Foto 29 Peligro 4.6, Imagen 1, Exposición a movimientos del transportador de entrada (el pulsador de
hongo en la parte frontal, no es de emergencia) ................................................................................ 47
Foto 30 Peligro 4.6, Imagen 2, Transportador de entrada a lavadora por zona húmeda (el pulsador de
hongo en la parte frontal, no es de emergencia) ................................................................................ 47
Foto 31 MEDIDAS ADICIONALES .............................................................................................................. 49
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Identificación del documento ............................................................................................................ 1
Tabla 2 Historial de revisiones ....................................................................................................................... 1
Tabla 3 Información de la máquina................................................................................................................ 2
Tabla 4 Detalles de Pilz / Fecha de evaluación ............................................................................................. 2
Tabla 5 Detalles de Bonafont Garrafones Guadalajara ................................................................................. 2
Tabla 6 Documentación examinada .............................................................................................................. 5
Tabla 7 Especificaciones y límites de la máquina ......................................................................................... 7
Tabla 8 rango numérico PHR ........................................................................................................................ 9
Tabla 9 Referencias legislativas UE ............................................................................................................ 67
Tabla 10 Referencias Normativas................................................................................................................ 68
LISTADO DE FIGURAS
Figura 1 Método de la Evaluación de Riesgos ...............................................................................................4

1 Identificación de la documentación
IDENTIFICACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN
Nombre proyecto: 19087C_4200153_DANONE_GDL_LAVADORA
Número documento: 19087C_4200153_DANONE_GDL_LAVADORA
Versión: 0
Fecha: Agosto 13, 2019
Nombre Firmado Fecha

Autor principal: Herbert Espinosa
Revisado por: Enrique Salinas
Contacto del cliente: Edgar Bobadilla
Tabla 1 Identificación del documento
2 Historial de Revisiones
Revisión Descripción Modificado por Fecha
A Creación de Documento Herbert Espinosa Agosto 14, 2019
B Revisión de Documento Enrique Salinas Agosto 21, 2019
0 Entrega de Documento Herbert Espinosa Agosto 26, 2019
Tabla 2 Historial de revisiones
Evaluación de Riesgos– LAVADORA DE BOTELLONES DE PLASTICO 1

3 Información general
3.1 Información del proyecto
INFORMACIÓN DE LA MÁQUINA
Nombre máquina: LAVADORA DE BOTELLONES DE PLASTICO
Fabricante: MAPER
Tipo máquina: LAVADORA DE GARRAFONES
Número de serie: CI 00061
Fecha de fabricación: 2003
Certificación de la máquina: Sin certificación disponible
Tabla 3 Información de la máquina
DETALLES DE PILZ / FECHA DE EVALUACIÓN

Evaluación de Riesgos inicial
Autor principal: Herbert Espinosa
Fecha de evaluación: Agosto 13, 2019
Tabla 4 Detalles de Pilz / Fecha de evaluación
DETALLES DE BONAFONT GARRAFONES GUADALAJARA

Nombre: Función / Trabajo:
Edgar Bobadilla Líder de Proyecto
Jorge Franco Coordinador Regional 12 Básicos
Jaime Cárdenas Coordinador Regional de Proyectos
Felipe Plascencia Superintendente de Planta
José de Jesús Lupercio Coordinador de Mantenimiento
Rosaura Gutiérrez Asesora de Seguridad
Tabla 5 Detalles de Bonafont Garrafones Guadalajara

3.2 Motivación
Con el fin de garantizar el cumplimiento con las normas y reglamentos aplicables y no exponer a los
empleados del cliente a niveles de riesgo inaceptables, fue solicitada por el cliente una evaluación del
riesgo.
Para garantizar el procedimiento adecuado para esta evaluación de riesgos, se ha seguido la norma
armonizada EN ISO 12100 "Seguridad de las máquinas - Principios generales de diseño - Evaluación de
riesgos y reducción de riesgos". Esta norma proporciona orientación para las decisiones al diseñar el
fabricante de maquinaria y los principios en un enfoque coherente y sistemático para la evaluación de
riesgos que se describen.
Esta evaluación del riesgo se ha llevado a cabo en Agosto del 2019.

3.3 Método de la evaluación de riesgos
De acuerdo con la norma ISO 12100, la evaluación del riesgo es una serie de pasos lógicos que permite,
de una manera sistemática, examinar los peligros asociados a las máquinas. La evaluación de los
riesgos va seguida, siempre que sea necesario, de la reducción del riesgo tal como se describe en el
apartado 6 de la EN 12100: 2010. Cuando este proceso se repite, constituye el procedimiento iterativo
para eliminar peligros, si es posible, e implementar las medidas de protección.
La metodología de la evaluación de riesgos incluye:

• Evaluación de Riesgos
o Determinación de los límites
o Identificación de peligros
o Estimación del riesgo
• Evaluación del riesgo
La evaluación de riesgos proporciona la información que se requiere para la valoración del riesgo que a
su vez permite dictaminar sobre la seguridad de una máquina.
El siguiente diagrama muestra paso a paso, el proceso de análisis de riesgo:
Límites de la máquina
Identificación del peligro
Estimación del riesgo
Evaluación del riesgo
Sí
¿Riesgo aceptable?
No
Reducción del riesgo
FIN
Figura 1 Método de la Evaluación de Riesgos

3.4 Límites del informe
El documento de evaluación de riesgos está basado en la información que ha sido acumulada durante la
Evaluación de Riesgos realizada in situ de LAVADORA DE BOTELLONES DE PLASTICO en Bonafont
Garrafones Guadalajara a fecha de Agosto 13, 2019.
Esta evaluación de riesgos del equipo de trabajo examina los peligros significantes donde aún se deben
aplicar medidas de reducción de riesgos.
La información ha sido acumulada del siguiente modo:

1. Entrevistando a personal de ingeniería
2. Revisando toda la información técnica de la máquina disponible
3. Entrevistando a personal de mantenimiento
4. Realizando una revisión física de la máquina
5. Entrevistando a operarios
6. Realizando una revisión del diseño de la máquina
Es imprescindible para asegurar la exactitud de la evaluación de riesgos de la máquina que toda la

información proporcionada en la fecha del análisis de riesgo sea correcta y fiable. Pilz no se hace cargo
de ninguna responsabilidad de los juicios realizados con carencia o inexactitud de información.
La siguiente información técnica está disponible para LAVADORA DE BOTELLONES DE PLASTICO:

DOCUMENTACIÓN EXAMINADA
o
N Nombre del documento Tipo Fecha
Manual de
1 Manuallavdebotellones[1] - LB6 2003
operación
Instrucciones de
2 (Cartografías) RM 2018 2018
seguridad
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO Y Manuales de
3 2019
OPERACIÓN LAVADORA RM mantenimiento
Instrucciones de
4 ESTÁNDAR 12 BÁSICOS Y LOTO 2019
seguridad
Instrucciones de
5 HOJA SEGURIDAD CLORO 2019
seguridad
Tabla 6 Documentación examinada
Cada esfuerzo, ha sido realizado para evaluar el riesgo asociado a cada peligro, identificado a través del
informe aunque no es posible cuantificar el riesgo con todos los peligros. Cuando esto no es posible, los
riesgos son evaluados en relación a su conformidad con todas las legislaciones relevantes. Cada peligro
se identifica individualmente a través del informe; el resultado de la acumulación de peligros no ha sido
evaluado.
Un error humano y el uso relacionado con áreas tales como alimentación incorrecta de la máquina, uso
incorrecto de materiales y la capacidad del operario para el manejo de la máquina no son consideradas
bajo el alcance de este informe.
Debido a razones prácticas no todos los ciclos de la máquina han sido examinados como parte de este
informe, los siguientes quedan excluidos:
• Transporte
• Montaje e instalación
• Desmontaje, retirada de servicio y desguace
• Puesta en Marcha

4 Evaluación de la máquina
4.1 Descripción básica de la máquina
Máquina de lavado de garrafones en dos etapas de inyección. Esta es realizada con rociados al interior
del botellón:
• Lavado interno: Es realizado con rociados al interior del botellón
• Lavado externo: Es realizado con rociadores externos dirigidos a las superficies inferiores y
superiores del botellón
Foto 1 Vista general LAVADORA DE BOTELLONES DE PLASTICO
4.2 Descripción del sistema de mando de la máquina
La máquina posee un PLC Telemecanique encargado de controlar todo el proceso en la línea. Para
encender la maquina el operario cuenta con dos estaciones de mando, para prender la lavadora se debe
dar arranque (verde) tanto en la zona de cargue como en la zona del descargue.
Foto 2 Panel de mando principal LAVADORA DE BOTELLONES DE PLASTICO

4.3 Especificaciones y límites de la máquina
Los siguientes datos contienen las especificaciones generales de la máquina:
LIMITES DE LA MÁQUINA
Ambiente previsto: Industrial
Nivel de formación requerido: Formación Regular
Operada por: Operarios de Planta
Uso previsto: Lavado de Garrafones
Vida útil de la máquina: 5 años
Dimensiones de la máquina: 6 metros de frente x 20 metros de largo x 2.5 metros de
altura aproximadamente
Ambiente de la máquina: Ambiente húmedo con condensados por efecto del
proceso de lavado con vapor.
INFORMACIÓN SOBRE EL USO Y EL MANTENIMIENTO

Información sobre el uso
Materia prima: Garrafones, agua, vapor, cloro
Tiempo de parada de emergencia: Inmediato
Ciclo de operación: 0.5segundos
Número de operarios (Uso Normal): 2
Número de puestos de mando: 2
Información sobre el mantenimiento
Mantenida por: Personal Formado Permanentemente
Frecuencia de mantenimiento: Mensual
Limpieza: Operarios
Reparación de atascos: Operarios
Mantenimiento de la zona: Grado de protección contra agua y polvo requerido
FUENTES DE ENERGÍA
Mando, energía eléctrica: 110VAC, 24VDC
Alimentación principal, energía eléctrica: 220VAC
Energía neumática: 6 Bar
Tabla 7 Especificaciones y límites de la máquina

4.4 Estimación de riesgos y criterio de evaluación
Para identificar, estimar y reducir los peligros presentes en la máquina, se ha realizado un análisis de
peligros preliminar utilizando la técnica de Pilz Hazard Rating (PHR):
Un análisis preliminar de peligros conlleva a una línea de peligros sistemáticos no triviales, y un

asesoramiento de los riesgos restantes después de las post contramedidas que se han impuesto. La
técnica de Pilz Hazard Rating ha sido utilizada para analizar los riesgos asociados a la maquinaria. La
técnica ofrece una aproximación analítica al método de análisis de peligros preliminar.
La metodología de la evaluación está basada en el criterio y experiencia de Pilz, y la evaluación de los

factores, Máxima Pérdida Probable (DPH), Posibilidad de Ocurrencia del Evento Peligroso (PO),
Posibilidad de Evitar el Peligro (PA) y Frecuencia y/o duración de la Exposición (FE); y se lleva a cabo la
relación del riesgo para cada uno de los peligros. El Pilz Hazard Rating se calcula mediante la siguiente
fórmula:
PHR = DPH x PO x PA x FE
Los parámetros descritos previamente pueden tener los siguientes valores:
Máxima Pérdida Probable (DPH)

0.25 Rasguño / Moratón
0.5 Quemadura / corte / enfermedad de corto plazo/ quemaduras leves
3 Rotura hueso menor – dedos, dedos del pie
5 Rotura hueso mayor – mano, brazo, pierna
8 Pérdida de 1 ó 2 dedos/ dedos del pie quemaduras graves
11 Amputación pierna/mano, pérdida auditiva o visual parcial
15 Amputación de 2 piernas/manos, pérdida visual o auditiva total
25 Enfermedad crítica o enfermedad/daño crónica
40 Fatalidad individual
65 Catástrofe
Posibilidad de Ocurrencia del Evento Peligroso (PO)

0.05 Casi imposible
1.25 Difícil
2.5 Posible
4 Probable
6 Cierto
Posibilidad de Evitar el Peligro (PA)

0.75 Posible
2.5 Posible bajo ciertas condiciones
5 Imposible
Frecuencia of Exposición (FE)

0.5 Anual
1 Mensual
2 Semanal
3 Diario
4 Por hora
5 Constante

Los valores numéricos máximos y mínimos que pueden ser asignados a cada factor para cada peligro
son mostrados en la siguiente tabla.
PHR Riesgo Comentarios
1 - 10 Riesgo No presenta prácticamente riesgos para la salud y la

Despreciable seguridad, no se precisan medidas de reducción del riesgo
adicionales.
11 - 20 Riesgo Muy Bajo Presenta muy pocos riesgos para la salud y la seguridad, no
se requieren medidas de reducción del riesgo significativas;
puede requerir el uso de equipos de protección personal y/o
formación.
21 - 45 Riesgo Bajo Existe riesgo para la salud y la seguridad, pero es bajo. Debe
considerarse la aplicación de medidas de reducción del
riesgo.
46 - 160 Riesgo El riesgo asociado al peligro es suficientemente importante
Significante como para requerir medidas de reducción del riesgo. Estas
medidas deben implementarse lo antes posible.
161 - 500 Riesgo Alto Riesgo potencialmente peligroso que requiere la
implementación urgente de medidas de reducción del riesgo.
501+ Riesgo Muy Alto Las medidas de reducción del riesgo deben implementarse
inmediatamente y notificarse a la dirección de la empresa.
Tabla 8 rango numérico PHR
Tras una revisión completa de la máquina basada en las normas aplicables, se determina un valor
numérico para cada factor durante la Evaluación de Riesgos y se calcula el Pilz Hazard Rating. El
resultado numérico se utiliza para evaluar el riesgo asociado a cada peligro mediante comparación con
los niveles aceptables predeterminados.
El Pilz Hazard Rating calculado oscila entre 1 y 9750, donde 1 es el más bajo y 9750 es el riesgo más
alto.
4.5 Resultados
Las siguientes tablas contienen descripciones detalladas de los peligros encontrados durante la
evaluación de riesgos. Cada peligro ha sido descrito individualmente pero considerado como parte del
sistema.

4.5.1 MECÁNICO
Las medidas para un diseño intrínsecamente seguro eliminarán o reducirán los peligros. Esto se logra
mediante la selección adecuada de características de diseño para la máquina misma y/o las
interacciones entre las personas en riesgo y la máquina. De acuerdo con EN ISO 12100, estos deben
completarse con medidas de diseño para reducir los peligros.
Foto 3 MECÁNICO

Identificación del peligro Peligro Nº: 1.1
Título Corte por bordes filosos en rodapié
Localización Entrada de la máquina
Afecta a Miembros Inferiores
Actividad Operación Normal
Tarea Ingreso a la estación de trabajo
Sub tarea Tránsito en plataforma
Tipo peligro Peligro mecánico con la siguiente consecuencia:
Sub tipo Pinchazo o perforación en pie
Descripción Existen bordes filosos en la periferia del rodapié en las escaleras de acceso a la lavadora. Existe
riesgo de pinchazo o perforación aun con zapato de seguridad que pudiera estar desgastado
cuando el personal usa las escaleras, lo que podría resultar en lesiones en pies.
Evaluación y estimación del riesgo
Máxima pérdida probable: 0.5 Posibilidad de evitar el peligro: 2.5
Probabilidad de ocurrencia de un evento Frecuencia y/o duración de la

2.5 4
peligroso: exposición:
Pilz Hazard Rating (PHR): 12 Valoración: Riesgo Muy Bajo
Reducción de riesgo Referencia
Deben eliminarse los bordes filosos en los rodapiés de todas las plataformas del área de ISO 12100
acceso a la lavadora y transportadores. El rodapié debe ser de 10cm de altura con radios ISO 14120
mayores a r=5mm. El calibre de la lámina debe ser más robusto y redondeado.
Riesgo residual posible
Máxima pérdida probable: 0.5 Posibilidad de evitar el peligro: 2.5

0.05 4
Riesgo
Pilz Hazard Rating (PHR): 1 Valoración posible:
Despreciable

Título Atrapamiento por flecha de motor
Localización Parte delantera de la máquina
Afecta a Dedos
Tarea Configuración Teaching/programación

y/o cambio de proceso
Sub tarea Ajuste y configuración o verificación de

los parámetros de funcionamiento de la
máquina
Sub tipo Enredamiento
Descripción Algunos motores instalados en la parte lateral derecha de la lavadora, existen accesos que
cubren la flecha en movimiento.
Sin embargo, existe la posibilidad de ingresar los dedos que en caso de contacto podría atrapar,
engancharlos hasta fracturarlos y/o perder uno de estos ya que en algunos casos la rejilla de
protección no cumple con las distancias mínimas de seguridad y en otro el acceso es total en la
flecha en movimiento.
Máxima pérdida probable: 8 Posibilidad de evitar el peligro: 2.5

1.25 1
Pilz Hazard Rating (PHR): 25 Valoración: Riesgo Bajo
Deben instalarse guardas fijas ya sea de acero comercial o de policarbonato que resistan EN 620
las condiciones físicas y químicas del proceso. La guarda solo puede ser retirada con
herramienta y fijada con tornillería que no pueda perderse fácilmente en una remoción por
mantenimiento. Una etiqueta de advertencia de peligro mecánico debe ser adherida.

0.05 1
Riesgo
Despreciable

Foto 4 Peligro 1.2, Imagen 1, Acceso a flecha de

motor

Título Atrapamiento en ventilador de motores
Localización Lateral de la máquina
Afecta a Manos
Actividad Reparación
Tarea Localización de fallos/Solución de

problemas
Sub tarea Recuperación de un atasco
Sub tipo Aplastamiento
Descripción La guarda del motor de la mesa que eleva las botellas hacia las guías de sujeción (arañas]) de
garrafón (canasta) está mal colocada. Es posible retirarla y acceder al movimiento del ventilador.
Existe riesgo de atrapamiento que podría resultar en lesiones en dedos. Esto también aplica a
algunos motores en la zona húmeda.

1.25 5
Riesgo
Pilz Hazard Rating (PHR): 78 Valoración:
Significante
Debe sujetarse la guarda fijas del motor. La guarda solo puede ser retirada con EN 620
herramienta y fijada con tornillería que no pueda perderse fácilmente en una remoción por ISO 13854
mantenimiento. Una etiqueta de advertencia de peligro mecánico debe ser adherida. El ISO 14120
acceso en la guarda fija debe ser menor e<5mm.

0.05 5
Riesgo
Despreciable

Foto 5 Peligro 1.3, Imagen 1, Acceso a movimiento Foto 6 Peligro 1.3, Imagen 2, Motor sin protección
del motor de lavadora zona húmeda debajo de la zona de descarga (zona húmeda)

Título Puntos de aplastamiento en zona frontal
Afecta a Cuerpo Entero


máquina
Sub tipo Atrapamiento, cizallamiento, golpe
Descripción Existen varios puntos de aplastamiento que se forman en los brazos frontales de empuje
(canasta) que podrían resultar desde fracturas de dedos hasta fractura en manos o brazos del
operador.

4 5
Pilz Hazard Rating (PHR): 250 Valoración: Riesgo Alto
Debe eliminarse la guarda actual y colocarse una guarda fija de policarbonato que impida ISO 13854
el acceso de miembros superiores e inferiores del cuerpo. ISO 14120
• Para el ingreso de garrafones, debe colocarse una guarda tipo túnel de L=850mm de ISO 13857
distancia
• Para el punto de aplastamiento en flechas de canastilla cerrar los espacios e<6mm
• No debe existir acceso con los brazos por arriba de la máquina

0.05 5
Riesgo
Despreciable

Foto 7 Peligro 1.4, Imagen 1, Figura A: Foto 8 Peligro 1.4, Imagen 2, Figura B: Golpe por
Aplastamiento en flecha de canastilla vástago de cilindro
Foto 9 Peligro 1.4, Imagen 3, Figura C: Foto 10 Peligro 1.4, Imagen 4, Figura D:
Aplastamiento en brazo de empujador Aplastamiento entre rodillos empujadores
Foto 11 Peligro 1.4, Imagen 5, Figura E: Foto 12 Peligro 1.4, Imagen 6, Figura F: Acceso
Atrapamiento entre banda y guarda de conveyor por debajo de la máquina

Título Atrapamiento en alimentador
Afecta a Miembros Superiores

Sub tarea Ajuste y configuración de dispositivos

de protección y otros componentes
Tipo peligro Peligro mecánico como consecuencia de:
Sub tipo Movilidad de la maquinaria
Descripción En la zona lateral de la máquina en la sección de entrada de garrafón, existe un acceso

e=350x550mm a una distancia Sr=200mm. Es posible que el personal pueda ingresar el brazo y
exponerse a partes móviles que podrían resultar en una fractura en dedos o manos.

4 4
Debe colocarse una guarda túnel de por lo menos L=850mm de largo. La guarda túnel no ISO 13854
deberá estorbar el flujo de los garrafones. El objetivo de la guarda fija tipo túnel es reducir ISO 14120
la posibilidad de ingreso de miembros superiores a los movimientos peligrosos de la ISO 13857
máquina.

0.05 4
Riesgo
Despreciable

Título Acceso por debajo de la máquina
Localización Lateral y Frontal de la máquina

Sub tarea Fijación de la pieza de trabajo
Descripción Es posible el acceso desde abajo de la máquina. La canastilla podría bajar y dejar atrapado a
una persona entre los canjilones y la mesa con guías.
Esta condición podría resultar en una fatalidad. El espacio es de e=800 x 850mm a una distancia
Sr=200mm (punto donde se une la canastilla y la mesa de guías dentro de la máquina) También
es posible el ingreso por la parte frontal.

4 4
Debe colocarse una guarda fija de policarbonato en la parte frontal. En la parte lateral, si el ISO 14120
acceso es requerido por la caída de garrafones, debe instalarse una guarda móvil con ISO 13857
interlock conectado a una función de seguridad que cumpla con Performance Level ISO 14119
ISO 13849-1
Requerido PLr=d.
El interlock debe ser con funciones de bloqueo y control de acceso. Al abrir el interlock, e
ingresar, el movimiento peligroso de la parte frontal debe detenerse en categoría de paro 1
por medio del control de acceso. Recomendamos esta acción realizarla mínimo por dos
personas. El personal debe recibir entrenamiento de seguridad para el control de acceso.

0.05 4
Riesgo
Despreciable

Título Aplastamiento en válvula de proceso
Afecta a Dedos


máquina
Sub tipo Elementos rotantes
Descripción En la válvulas de proceso de paso de agua hacia la lavadora. Existe un indicador mecánico que
gira la apertura o cierre. En este punto es formado un punto de aplastamiento donde el personal
podría ingresar la mano y sufrir la rotura de huesos en los dedos.

1.25 2
Colocar una guarda fija de policarbonato (lexan) que cubre el movimiento del testigo ISO 13854
mecánico de la válvula. La guarda fija solo puede ser retirada con herramienta. Colocar ISO 4414
etiquetas de advertencia de aplastamiento en caso de retirada por mantenimiento.

0.05 2
Riesgo
Despreciable

Título Atrapamiento entre Catarina y cadena
Parte trasera de la máquina (zona

Localización
húmeda)
Afecta a Dedos


Sub tipo Movilidad de la maquinaria
Descripción En una sección del transportador hacia la lavadora de garrafones, está una transmisión de
Catarina-cadena expuesta. El personal está en riesgo de atrapamiento en miembros superiores
que podría resultar en amputación de dedos.

2.5 5
Riesgo
Significante
Debe instalarse una guarda fija que cierre cualquier acceso a menos de 5mm. La guarda ISO 14120
fija solo puede ser retirada con herramienta. Colocar etiquetas de advertencia de ISO 13854
aplastamiento en caso de retirada por mantenimiento. ISO 13857

0.05 5
Riesgo
Despreciable

Foto 13 Peligro 1.8, Imagen 1, Acceso a

movimiento de flecha con guarda deficiente

4.5.2 ELÉCTRICO
Esta sección describe los escenarios relacionados con la naturaleza eléctrica y los riesgos asociados con
ella. Los temas cubiertos son áreas de oportunidad en la instalación que no están de acuerdo con las
buenas prácticas de cableado de la norma europea y algunas recomendaciones.
Foto 14 ELÉCTRICO

Título Apertura de paneles energizados
Localización Panel Eléctrico
Actividad Mantenimiento
Tarea Limpieza Mantenimiento
Sub tarea Mantenimiento general
Tipo peligro Peligros eléctricos
Sub tipo Contacto de personas con partes bajo tensión (contacto directo)
Descripción En los paneles eléctricos de potencia y control es posible abrir las puertas una desconexión
previa. Existe riesgo de contacto directo con partes activas con voltaje que podría resultar en una
fatalidad.

1.25 2
Riesgo
Significante
La apertura de panel energizado solo puede ser posible con un aislador eléctrico (no IEC 60204-1
instalado) en posición de apagado.

0.05 2
Riesgo
Despreciable

Título Distancias de instalación en panel eléctrico
Afecta a Máquina
Tipo peligro Otros peligros
Sub tipo Errores de instalación
Descripción Los componentes eléctricos están instalados muy cerca uno de otros. No hay evidencias de ficha
técnica de distancias de instalación. La actual instalación podría poner en mal funcionamiento
algún componente eléctrico o estar expuesta a un arranque inesperado.
Máxima pérdida probable: Posibilidad de evitar el peligro:

Pilz Hazard Rating (PHR): N/D Valoración: No Aceptable
Separar los componentes eléctricos de los tableros de control con base a las distancias IEC 60204-1
recomendadas en las hojas técnicas de los fabricantes.

Pilz Hazard Rating (PHR): N/D Valoración posible: Aceptable

Título Instalación de tierra en panel de control
Afecta a Máquina
Sub tipo Piezas que conducen tensión en condiciones de fallo (contacto indirecto)
Descripción Algunos tableros no están conectados directamente a la tierra, existe riesgo de choque eléctrico
durante las tareas de limpieza o mantenimiento que podría resultar en una fatalidad en el evento
de una falla en el circuito eléctrico combinado con el contacto de una persona con partes
metálicas no aterrizadas.

1.25 1
Deberá colocarse un conductor de tierra en la puerta del panel eléctrico. Para su calibre, IEC 60204-1
considerar el mismo o mayor que el conductor principal de suministro para prevenir
contacto indirecto con partes energizadas o choques eléctricos. Recomendamos además:
• No dejar el cobre expuesto del cable.
• Utilizar férula
• Instalar etiqueta de simbología de tierra

0.05 1
Riesgo
Despreciable

Título Enrutado de cables en tablero de control
Afecta a Máquina
Descripción Dentro del tablero de control, el cableado no tiene las mejores prácticas de enrutado, código de
colores e instalación. Esta condición podría reducir la vida útil de los componentes y aumentar el
tiempo muerto por búsqueda de origen de fallas.

Realizar buenas prácticas de instalación con base a la normativa eléctrica IEC 60204-1: IEC 60204-1
• Enrutar cableado dentro de canaletas

• Identificación de cables con base a diagramas eléctricos
• Distribuir uniformemente cableado
• Separar dispositivos de control y potencia
• Instalar férulas a todos los cables
• Identificar componentes eléctricos en caso de reemplazo


Título Código de colores en botones
Afecta a Máquina

Sub tarea Fijación de la pieza de trabajo
Descripción El código de colores no corresponde al pulsador de "rearme" que es color verde

El color del pulsador verde es para "arranque". Es necesario agregar un pulsador color IEC 60204-1
azul para reset.


Título Acceso a partes energizadas
Descripción Algunos tableros de potencia y control presentan orificios donde es posible el acceso de los
dedos a partes vivas con voltaje 480/110VAC.
El personal podría estar expuesto al contacto directo con energía peligrosa. Además, esta
condición podría disminuir el tiempo de vida de los componentes eléctricos y podrían poner en
mal funcionamiento la máquina.

1.25 0.5
Riesgo
Significante
Cerrar los espacios de los tableros eléctricos con tapas diseñadas para tal fin. Para el caso IEC 60204-1
de los pasamuros colocar tapas adecuadas. La protección IP del tablero debe estar de IEC 60529
acuerdo al ambiente en que se instalará la máquina.

0.05 0.5
Riesgo
Despreciable

Foto 15 Peligro 2.6, Imagen 1, Pasamuros mal Foto 16 Peligro 2.6, Imagen 2, Pasamuros mal
instalado instalado
instalado instalado
instalado instalado

Foto 21 Peligro 2.6, Imagen 7, Pasamuros mal Foto 22 Peligro 2.6, Imagen 8, Conduit
instalado desconectado

Título Choque eléctrico con partes activas
Sub tarea Ajustes
Descripción Existen algunas áreas de la máquina que tiene un cableado deficiente, al desgastarse
prematuramente, podría exponer al personal a partes activas con voltaje (110VAC).
Existe riesgo de choque eléctrico que podría resultar en una fatalidad en caso de contacto
directo.

1.25 3
Riesgo
Significante
Las uniones improvisadas deben estar prohibidas en el lugar de trabajo. Deben retirarse IEC 60204-1
uniones improvisadas y conecte una sola ruta desde el origen al destino de cada
componente eléctrico.
Si es necesario que pasen por tableros auxiliares, deberán colocarse clemas identificadas
y que coincidan con la documentación técnica.

0.05 3
Riesgo
Despreciable

Foto 23 Peligro 2.7, Imagen 1, Unión deficiente de Foto 24 Peligro 2.7, Imagen 2, Unión deficiente de
cable cable
Foto 25 Peligro 2.7, Imagen 3, Unión deficiente de Foto 26 Peligro 2.7, Imagen 4, Unión deficiente de
cable cable

Título Identificación de toma de corriente
Afecta a Máquina

Sub tarea Montaje o cambio de herramientas,

ajuste de herramientas
Descripción En el tablero de control principal, existe una toma de corriente sin identificación y daño aparente.

Fijar la toma de corriente de manera robusta. Deben identificarse voltaje y corriente límite IEC 60204-1
así como aparatos que pueden conectarse.


4.5.3 NEUMÁTICO
Los sistemas neumáticos son, junto con los sistemas eléctricos e hidráulicos, una de las tecnologías de
accionamiento para la fabricación de máquinas e instalaciones. Los sistemas neumáticos seguros
pueden dividirse en dos campos:
– principios generales según EN ISO 13849-2, en el anexo B. Por ejemplo: generación de aire
comprimido y limitación de presión.
– medidas de protección correspondientes a accionamientos neumáticos (soluciones de control que
desplazan un cilindro con el comportamiento deseado).
Las medidas de protección de sistemas neumáticos relativos a la seguridad describen soluciones de

conexión. Entre otras, por ejemplo:
– Protección contra puesta en marcha intempestiva
– Ventilación y purga
– Frenado del movimiento
– Bloqueo del movimiento
– Inversión del movimiento
– Libertad de movimientos
– Equilibrio de fuerzas en el accionamiento
Foto 27 NEUMÁTICO

Título Corte y despresurización errónea
Localización Sistema neumático
Sub tarea Aislamiento y disipación de energía
Sub tipo Energía almacenada
Descripción El bloqueo de energía del sistema neumático principal es realizado con una válvula de paso.
Solo hace bloqueo de flujo de aire pero no despresuriza la zona de los actuadores neumáticos.
Esta condición pone en riesgo al personal de ser impactado, machucado o aplastado por los
mecanismos movidos neumáticamente de manera inesperada.
Lo que podría resultar en fracturas en miembros superiores o inferiores en tareas de
mantenimiento.

2.5 1
Riesgo
Significante
Debe instalarse una válvula de corte y despresurización manual diseñada para bloqueo y ISO 4414
etiquetado (lock out / tag out). La válvula de corte y despresurización debe instalarse a una
altura entre 0.6 y 1.9m. Recomendación: 1.7m

0.05 1
Riesgo
Despreciable

Título Atrapamiento en cilindro empujador
Afecta a Dedos

Sub tarea Alimentación, llenado, carga de materia

prima
Sub tipo Aproximación de un elemento móvil a una pieza fija
Descripción En la parte frontal, el cilindro neumático empujador de la canastilla tiene partes expuestas en
movimiento. Existe riesgo de atrapamiento que podría resultar en fractura en dedos en tareas de
ajuste de alimentación de botellas en la parte frontal de la máquina.

1.25 5
Riesgo
Significante
Colocar una guarda fija al vástago del cilindro neumático. La guarda fija solo puede ser ISO 13854
retirada con herramienta. Colocar etiquetas de advertencia de atrapamiento en caso de ISO 4414
retirada por mantenimiento. ISO 14120

0.05 5
Riesgo
Despreciable

Título Enrutado de mangueras


prima
Sub tipo Fugas, mal funcionamiento
Descripción La tubería neumática del tablero instalado en la parte inferior de descarga, no está enrutada
correctamente. La actual instalación podría reducir la vida útil de las mangueras que daría como
resultado mal funcionamiento de la máquina incluyendo fugas.

Con base a la normativa ISO 4414, la instalación neumática debe cumplir lo siguiente: ISO 4414
• La tubería debe estar firmemente asegurada
• Los soportes no deben dañar las mangueras o reducir el flujo
• Las mangueras deben estar identificadas "de donde viene el flujo" y a dónde va el flujo"


Título Altura de aislador neumático
Afecta a Personas / Máquina
Tarea Localización de fallos/Solución de

problemas
Tipo peligro Peligro ergonómico
Sub tipo Postura no saludable
Descripción El aislador neumático de la parte frontal de la máquina está instalado en una altura no
ergonómica para el personal que realiza tareas de mantenimiento y bloqueo de energía.

Colocar aislador neumático entre una altura considerable entre 0.4 y 1.9m. La ISO 4414
recomendación es de 1.7m.


4.5.4 CONTROL
Cuanto mayor es el riesgo, más exigentes son los requisitos de los sistemas de control. La evaluación de
riesgos desempeña una función central en relación a los requisitos de seguridad funcional. En las
normas EN ISO 12100, 13849-1/-2 y EN 62061 se describen los pasos que deben tenerse en cuenta
para la evaluación, la reducción de riesgos de las máquinas, la manera de evaluar y verificar las
funciones de seguridad.
Foto 28 CONTROL

Título E-stop: Identificación errónea
Localización Perímetro de la máquina
Afecta a Máquina
Tarea Situación de peligro
Sub tarea Activación en caso de emergencia
Descripción Hay 2 pulsadores de parada de emergencia instalados en la periferia de la prensa-mandarino.

Sin embargo, no cuentan con fondo amarillo. Como resultado, el personal no podría identificarlo
claramente en una situación de peligro.

El fondo amarillo debe estar instalado en los pulsadores. Esto asegurará que los ISO 13850
actuadores de parada de emergencia sean claramente identificables. Colocar una
identificación al pulsador resistente a las condiciones físicas y químicas del proceso.


Título E-stop: Apariencia de pulsador
Afecta a Máquina
Tarea Activación en caso de emergencia
Sub tarea
Sub tipo Instalación errónea del sistema de control
Descripción La apariencia del pulsador de paro en la parte frontal de la lavadora es de cabeza de hongo. El
botón de paro solo detiene las partes en movimiento en la parte frontal, pero no apaga las
bombas, hay energía almacenada.
La activación no podría ser efectiva en caso de emergencia. Esta condición podría confundir al
personal con un botón de paro de emergencia.

1.25 1
Riesgo
Significante
El pulsador debe cambiarse por un botón rasante de color negro con identificación "paro". IEC 60204-1
La identificación debe coincidir con la documentación técnica de la máquina. ISO 13850
ISO 13849-1
Recomendamos agregar un paro de emergencia en la parte frontal y en la parte lateral de
la máquina en la zona de las bombas.
La función de seguridad de los paros de emergencia debe cumplir con un performance

level requerido PLr=d.
Los e-stops deberán funcionar en categoría de paro 0 en sistema neumático y categoría

de paro 1 en variadores de velocidad con el correspondiente control de acceso.

0.05 1
Riesgo
Despreciable

Título Sensores frontales : Insuficiente protección


prima
Sub tipo Errores de instalación de la arquitectura de control
Descripción En la parte frontal de la máquina existen dos sensores de un solo haz de luz donde es posible
ingresar desde los brazos entre los haces hacia el movimiento de los rodillos empujadores
(canasta) y es posible trepar al área de movimiento y ser atravesado por las guías de garrafones
lo que podría resultar desde una fractura de miembros superiores hasta una fatalidad.
Además estos sensores no tienen aprobaciones de seguridad y están conectados a un PLC que
tampoco es de clasificación "safety". La función de seguridad presume una categoría B / PLa, lo
cual puede acumular una fuente potencial de fallas en la arquitectura de control.

2.5 5
Es necesario instalar una cortina de luz tipo 4 vertical y una en disposición diagonal. La ISO 13854
resolución debe ser para dedos (14mm) y conectadas en cascada a una función de ISO 13855
seguridad que cumpla con performance Level Requerido PLr=d. IEC 61496
La cortina de luz debe estar instalada con el soporte del cálculo de la distancia de
seguridad con base a la normativa ISO 13855 y al estándar IEC 61496.

0.05 5
Riesgo
Despreciable


Título Sensores de puertas: Insuficiente protección
Actividad Operación Normal y/o Mantenimiento


máquina

Sub tipo Insuficiente protección en la arquitectura de control
Descripción Los sensores instalados en las puertas en la periferia de la lavadora de garrafones en la
protección son dispositivos sin clasificación de seguridad que puede acumular una fuente
potencial de fallas.
La actual instalación no podría detectar todas las fallas en la arquitectura de control. El personal
está en riesgo de atrapamiento que podría resultar desde lesiones hasta una fatalidad por los
movimientos en el interior de la máquina en ajustes durante producción o en tareas de
mantenimiento o limpieza.

2.5 2
Riesgo
Significante
Actualice la función de seguridad de los interlocks asociados a guarda móviles de ISO 14119
categoría B a categoría 3 PL = d. Esto requerirá el uso de módulos seguros de doble ISO 13849-1
canal, contactares redundantes y válvulas neumáticas.
Requerimientos específicos:
• Actualice la integridad del circuito de seguridad de parada de protección VFD a cat 3 / PL
= d instalando un variador de velocidad con funciones de STO (safe torque off) con
habilitación directa desde un relevador configurable con retroalimentación.
• Actualice la integridad del circuito de seguridad del circuito neumático a cat 3 / PL = d
agregando una segunda válvula neumática automática para detener el movimiento de los
cilindros con corte y despresurización con retroalimentación en un circuito de reset manual
monitoreado.
• Considere un relevador de seguridad programable Categoria 4 para permitir la
integración de todas las funciones de seguridad de la máquina.

0.05 2
Riesgo
Despreciable


Título Inadecuada función de rearme

máquina
Sub tipo Errores de configuración del sistema de control
Descripción Al presionar el pulsador tipo hongo en la parte frontal y posterior en la zona húmeda, la máquina
detiene los movimientos peligrosos de la parte frontal.
La condición actual del reset automático cableado hacia el PLC, podría provocar un arranque
inesperado en la máquina que podría lesionar al personal cerca de partes en movimiento.


1.25 4
Debe instalarse una reset manual monitoreado que confirme a través de un circuito de ISO 13849-1
retroalimentación la correcta conmutación de las salidas como pueden ser:
• controlador de motor
• paros de emergencia
• interlock de puerta
• posición de conmutación de la válvula neumática de corte y despresurización automática
El reset manual monitoreado debe cumplir lo siguiente:

• manualmente operado
• solo puede ser activado si todas las funciones de seguridad son operativas
• no iniciar movimientos o situaciones peligrosas por sí mismo
• habilitar el sistema de control de un sistema separado de comando de inicio
• solo se aceptará desconectando el actuador de su posición de encendido

0.05 4
Riesgo
Despreciable

Título Parada de emergencia transportador
Afecta a Manos


prima
Sub tipo Diseño, ubicación o identificación inadecuada de dispositivos de control
Descripción En el transportador de entrada de garrafones antes de las lámparas de control de calidad,

algunos operadores colocan contenedores y están expuestos constantemente a los movimientos
de la máquina.
La activación/desactivación del transportador es por medio de una botonera de arranque-paro
que no es fácilmente accesible. Existe riesgo de pellizco, atrapamiento y/o aplastamiento en
miembros superiores que podría resultar en amputación de mano en caso de no detener los
movimientos oportunamente en caso de peligro.

2.5 5
Riesgo
Significante
Deben instalarse paros de emergencia de tipo interruptor de cable conectado a una EN 418
función de seguridad que cumplan con un performance level requerido PLr=d. Debe estar IEC 947-5-1
colocado uno por cada lado de la línea a lo largo de todo el transportador. IEC 947-5-5
ISO 13850
La tensión del cable debe ser de F<125N y la separación entre soportes de no más de
L<500mm. El re-establecimiento mecánico de la cuerda de seguridad no debe iniciar el
movimiento del conveyor.
Debe estar condicionada una función de reset e inicio de ciclo antes del movimiento de la
línea. La cuerda de activación debe estar protegida por una guarda tipo "L" para evitar la
activación no intencional de los operadores que pudieran causar tiempos muertos no
planeados en producción.

0.05 5
Riesgo
Despreciable

Foto 29 Peligro 4.6, Imagen 1, Exposición a Foto 30 Peligro 4.6, Imagen 2, Transportador de
movimientos del transportador de entrada (el entrada a lavadora por zona húmeda (el pulsador
pulsador de hongo en la parte frontal, no es de de hongo en la parte frontal, no es de emergencia)
emergencia)

Título Drives: Categoria de control


prima
Descripción Los variadores de velocidad de los motores están ligados al paro de emergencia de la máquina.
La habilitación (enable) está conectado al drive pero no hay retroalimentación. La actual
arquitectura de control no es lo suficientemente robusta para proteger al personal en caso de una
falla en el cableado.


1.25 5
La desconexión de los variadores de velocidad así como la confirmación de la ISO 13849-1

activación/desactivación debe estar monitoreada por el sistema de seguridad en categoría IEC 60204-1
3 con monitoreo. EN 61800-5-2
La función de seguridad del variador de velocidad debe de cumplir un performance level

requerido PLr=d. El variador de velocidad debe contar con funciones de safe torque off
(STO).
La parada de los motores a través de los variadores de velocidad con la activación del
paro de emergencia deben operar como categoría de paro 0 (eje de frenado incontrolado)
con base a IEC 60204-1. La parada de emergencia no es una medida de reducción de
riesgo, pero debe utilizarse esta configuración para reaccionar oportunamente en caso de
peligro.
Una parada controlada de los rodillos debe realizarse con un botón de paro que funcione
como categoría de paro 1 (eje de frenado controlado) con base a IEC 60204-1.

0.05 5
Riesgo
Despreciable

4.5.5 MEDIDAS ADICIONALES
Aunque los peligros relacionados con esta sección pueden ser de naturaleza diversa (mecánica,
eléctrica, etc.) el origen de esos peligros a menudo se originan en una falta de información para su uso o
medidas administrativas.
Foto 31 MEDIDAS ADICIONALES

Título Exposición a ruido

Tarea Proceso de lavado
Sub tarea Suma de fuentes generadoras de ruido
Tipo peligro Peligros por ruidos
Sub tipo Piezas móviles
Descripción El proceso de lavado de garrafones, generan presuntos niveles de ruido que podrían superar los
límites permisibles... Si el nivel de ruido fuera igual o superior al valor de 85 dB (A), existe un
potencial de pérdida de audición por periodos largo de exposición.
Los picos de ruido de impacto o impulso que exceden un rango de 120 a 150 db (A) también
tienen el potencial de causar lesiones.

Pilz Hazard Rating (PHR): N/D Valoración: Recomendación
Es necesario que Danone Garrafones, revise el último estudio de ruido realizado a la línea. ISO/TR 11688-2
Danone Garrafones, debe llevar a cabo exámenes médicos anuales específicos a cada 2003/10/EC
trabajador expuesto a niveles de ruido de 85 dB(A) y mayores. Sí los límites fueran
superados, deben aplicarse una o varias de las medidas de control siguientes, para
mantener la exposición dentro de lo permisible:
a) medidas técnicas de control, consistentes en:
1) efectuar labores de mantenimiento preventivo y correctivo de las fuentes generadoras
de ruido;
2) sustitución o modificación de equipos o procesos;
3) reducción de las fuerzas generadoras del ruido;
4) modificar los componentes de frecuencia con mayor posibilidad de daño a la salud de
los trabajadores;
5) distribución planificada y adecuada, del equipo en la planta;
6) acondicionamiento acústico de las superficies interiores en planta;
7) instalación de cabinas, envolventes o barreras totales o parciales, interpuestas entre las
fuentes sonoras y los receptores;
8) tratamiento de las trayectorias de propagación del ruido y de las vibraciones, por
aislamientos de las máquinas y elementos;
9) Incrementar el flujo en el refrigerante para transportadores
10) Colocar material amortiguador en los soportes en los motores de la lavadora de
botellas

11) Colocar silenciadores al circuito neumático
b) implementar medidas administrativas de control, como:

1) manejo de los tiempos de exposición;
2) programación de la producción orientada a menos personas expuestas;
Recomendamos que el personal use tapones auditivos mientras los estudios de ruidos
sean elaborados por Danone Garrafones y demuestren que los valores están abajo de los
límites permisibles.

Pilz Hazard Rating (PHR): N/D Valoración posible: Recomendación

Título Exposición a temperatura alta


máquina
Tipo peligro Peligros térmicos
Sub tipo Objetos, materiales o zonas con temperatura alta
Descripción En la zona de aplicación de agua caliente y vapor, la temperatura exterior puede alcanzar T=
52°C. Existe riesgo de quemaduras leves en caso de contacto.

1.25 2
Cambiar etiquetas de peligro de alta temperatura en mal estado y colocar varias en la ISO 13732-1
periferia de la máquina principalmente donde es realizado el enjuague de garrafones. Las
etiquetas deben resistir las condiciones físicas y químicas del proceso.

0.05 2
Riesgo
Despreciable

Título Sentido de giro en motores
Afecta a Máquina
Sub tipo Documentación inadecuada
Descripción Las carcasas de los motores no indican el sentido de giro de las flechas. Esta condición dificulta
las tareas de mantenimiento y revisión de correcta funcionalidad de la máquina.

Debe instalarse una etiqueta de sentido de giro en todas las carcasas de los motores. EN 620
IEC 61310-1


Título Trabajos en altura: Golpe por caída
Localización Parte trasera de la máquina

Desmontaje, retirada de servicio y
Actividad
desguace
Tarea Despiece Desactivación
Sub tarea Despiece

Sub tipo Patinazos, pérdida de equilibrio y caídas
Descripción Durante el estudio de análisis de riesgos, fue identificada una persona que realizaba corte de
tubería de plástico arriba de la lavadora. La persona usaba cuerda de vida sujetada a una tubería
arriba de la máquina.
Esto es correcto, sin embargo la longitud referida es de L= 1800mm. En caso de una caída, la
persona si hiciera contacto con el piso, sufriría lesiones en todo el cuerpo ya que la altura de la
máquina es de H=2350mm y la altura de la persona H=1700mm. Esta condición podría resultar
en una fatalidad individual.

4 0.5
Riesgo
Significante
El personal debe usar un absorbedor de energía. Considerar seriamente la longitud de la ANSI/ASSE Z359.14
cuerda más la longitud de los miembros inferiores de una persona comparado con la altura
de la máquina a laborar.
Asegúrese de adquirir una distancia de caída libre para evitar el contacto con un nivel
inferior u obstrucción. No suba por encima del anclaje. Limita las oscilaciones caídas al
trabajar directamente debajo de la cuerda de vida.
Inspeccione las cintas blancas que sobresalen del paquete negro cerca del gancho de la
línea de vida. La unidad se puede instalar en el arnés de cuerpo completo o en el conector
de anclaje.
Lea detenidamente el manual de instrucción.


0.05 0.5
Riesgo
Despreciable

Título Cansancio prematuro en zona de carga
Localización Salida de la máquina

Sub tarea Descarga de materia prima
Sub tipo Actividad repetitiva
Descripción El operador permanece descargando y cargando garrafones en los transportadores que van
hacia la lavadora en un promedio 0.5 horas por día. Aunque la rotación de posición de trabajo es
regular, el tiempo que está parado podría producir cansancio prematuro en pies.
El personal podría estar expuesto a largas horas de operación en una sola sección, podría existir
cansancio prematuro antes de finalizar el turno.
El esfuerzo y la fatiga podrían estar presentes después de horas de trabajo. Este factor podría
llevar a lesiones en la espalda a largo plazo.

1.25 5
Riesgo
Significante
Es necesario completar tapetes ergonómicos en la periferia del transportador. Los tapetes EN 614-1
deben soportar las condiciones físicas y no dañarse prematuramente. Estos deben estar EN 614-2
fijados al piso y no provocar tropiezos al personal.
La estación de trabajo debe estar diseñada en las condiciones previstas de utilización, el

malestar, la fatiga estrés, físico y psicológico que pudiera enfrentar el operador debe
reducirse al mínimo posible, teniendo en cuenta los principios de la ergonomía.

0.05 5
Riesgo
Despreciable

Título Contenedor químico sin información de riesgo
Afecta a Ambiente
Actividad Limpieza
Sub tarea Limpieza, desinfección
Tipo peligro Peligros del material/sustancia
Sub tipo Líquido
Descripción Durante la evaluación de riesgos en sitio, fue identificado un contenedor químico pero sin la
clasificación de riesgo.
Los agentes químicos pueden considerarse peligrosos no sólo por lo que contienen, sino por la
forma en que se utilizan en el lugar de trabajo.

Debe instalarse visible en la máquina información relativa a los riesgos químicos (hoja 98/24/EC
Material Safety Data Sheet MSDS) el cual debe advertir eficazmente al personal sobre las
medidas de utilización.
Es necesario entrenar al personal acerca del uso adecuado y del uso de Equipo de
Protección Personal al estar en contacto con químicos que por su contacto puedan
lesionar la piel.


Título Atrapamiento en mecanismo de descarga


Descripción En la zona húmeda en la zona lateral de descarga de garrafones, existe un mecanismo

impulsado por cilindros neumáticos. Existe riesgo de atrapamiento en miembros superiores que
podría resultar en fracturas en dedos, manos o brazos.

2.5 3
Debe instalarse una guarda fija que cierre cualquier acceso a menos de 5mm. La guarda ISO 13854
fija solo puede ser retirada con herramienta. Colocar etiquetas de advertencia de ISO 4414
aplastamiento en caso de retirada por mantenimiento. ISO 14120

0.05 3
Riesgo
Despreciable

Título Control de acceso a escalera
Descripción El acceso a escalera no está controlado. Cualquier persona podría usarla y no aplicar el
procedimiento correcto de alturas.

Debe establecerse en la política de seguridad de Danone, el acceso a la escalera y ISO 14122

monitoreo de personas que lo usan.


Título Caída y golpe por superficie desnivelada


Sub tipo Superficie desnivelada
Descripción En la entrada a la zona húmeda existe una escalera sin barandal. Existe riesgo de caída y golpes
ya que no hay suficiente apoyo de equilibrio. Esta situación podría resultar en golpes en
diferentes partes del cuerpo por la caída.

1.25 5
Debe instalarse un barandal con una altura de H=1000mm con un travesaño en la parte ISO 14122-4
media. Los barandales deben tener material anti-derrapante así como en los escalones.
Deben eliminarse los bordes filosos de los escalones. Danone Garrafones, debe
implementar un procedimiento de acceso a escaleras con apoyo de mínimo tres puntos del
cuerpo. Al bajar o subir escaleras siempre el personal debe sujetarse del barandal.

0.05 5
Riesgo
Despreciable

Título Caída y golpe por diseño de plataforma
Localización Salida de la máquina
Sub tipo Patinazos, pérdida de equilibrio y caídas
Descripción Existe un escalón en el área que tiene dañado la base. Existe riesgo de caída por la mala
distribución de carga de los miembros inferiores lo que podría resultar en rotura de algún
miembro superior o inferior en diferentes partes del cuerpo.

2.5 1
Colocar una plataforma ajustable verticalmente para todo tipo de alturas de operador y ISO 14122-3
arreglar la plataforma ya existente. Las plataformas deben tener bases antiderrapantes. La
colocación debe estar definida con líneas amarillo-negro en el piso.

0.05 1
Riesgo
Despreciable

4.6 Listado de prioridades
Prioridad Peligro Nº Nombre del peligro PHR Nivel de Riesgo

1 1.6 Acceso por debajo de la máquina 480 Riesgo Alto
2 4.3 Sensores frontales : Insuficiente protección 375 Riesgo Alto
3 4.5 Inadecuada función de rearme 312 Riesgo Alto
4 1.4 Puntos de aplastamiento en zona frontal 250 Riesgo Alto
5 1.5 Atrapamiento en alimentador 200 Riesgo Alto
6 4.7 Drives: Categoria de control 187 Riesgo Alto
7 3.1 Corte y despresurización errónea 156 Riesgo Significante
8 4.4 Sensores de puertas: Insuficiente protección 150 Riesgo Significante
9 4.2 E-stop: Apariencia de pulsador 125 Riesgo Significante
10 5.5 Cansancio prematuro en zona de carga 117 Riesgo Significante
11 2.7 Choque eléctrico con partes activas 112 Riesgo Significante
12 4.6 Parada de emergencia transportador 103 Riesgo Significante
13 1.8 Atrapamiento entre Catarina y cadena 93 Riesgo Significante
14 1.3 Atrapamiento en ventilador de motores 78 Riesgo Significante
15 2.1 Apertura de paneles energizados 75 Riesgo Significante
16 2.6 Acceso a partes energizadas 62 Riesgo Significante
17 5.4 Trabajos en altura: Golpe por caída 60 Riesgo Significante
18 3.2 Atrapamiento en cilindro empujador 46 Riesgo Significante
19 2.3 Instalación de tierra en panel de control 37 Riesgo Bajo
20 5.10 Caída y golpe por diseño de plataforma 31 Riesgo Bajo
21 5.7 Atrapamiento en mecanismo de descarga 28 Riesgo Bajo
22 1.2 Atrapamiento por flecha de motor 25 Riesgo Bajo
23 5.9 Caída y golpe por superficie desnivelada 23 Riesgo Bajo
24 1.7 Aplastamiento en válvula de proceso 18 Riesgo Muy Bajo
25 5.2 Exposición a temperatura alta 15 Riesgo Muy Bajo
26 1.1 Corte por bordes filosos en rodapié 12 Riesgo Muy Bajo
27 5.6 Contenedor químico sin información de riesgo N/D No Aceptable
28 2.2 Distancias de instalación en panel eléctrico N/D No Aceptable
29 4.1 E-stop: Identificación errónea N/D No Aceptable
30 3.4 Altura de aislador neumático N/D No Aceptable
31 3.3 Enrutado de mangueras N/D No Aceptable
32 2.8 Identificación de toma de corriente N/D No Aceptable
33 2.5 Código de colores en botones N/D No Aceptable
34 2.4 Enrutado de cables en tablero de control N/D No Aceptable
35 5.1 Exposición a ruido N/D Recomendación
36 5.8 Control de acceso a escalera N/D Recomendación
37 5.3 Sentido de giro en motores N/D Recomendación

4.7 Reducción del riesgo
Debido a los peligros detallados en el apartado anterior 4.6. Resultados es necesario llevar a cabo una
reducción del riesgo para cada peligro dónde el riesgo ha sido estimado y siendo determinado
inaceptable en los resultados.
Después de que las medidas de seguridad sean implementadas será necesario asegurar que el riesgo
puesto en cada peligro se ha reducido el nivel especificado en este documento realizando una
evaluación final de riesgo.
A la finalización de las medidas de reducción del riesgo y la evaluación de riesgo final, el riesgo residual
asociado con todos los peligros tendrá que ser evaluado y documentado como una parte del informe de
la evaluación de riesgos.
Éste es el riesgo posible que un peligro puede poseer incluso después de que las medidas de reducción
de riesgo hayan sido implementadas debido al hecho de que no es posible diseñar una solución
completa de seguridad para erradicar el riesgo.
Para informar al usuario de estos riesgos residuales relacionados con la máquina que no han sido
reducidos con el diseño de contra medidas; deberían ser incluidas en el manual de procedimientos del
operario indicaciones especiales, así como, señales de advertencia deberían ser colocadas en la
máquina.
4.8 Lista de marcadores y documentación
N.º Documento Requerido Disponible Aceptable Comentario

Sí No Sí No Sí No
Agregar y corregir en la
cartografía los
Actualización de
componentes de
1 componentes de X X X
seguridad incluyendo la
seguridad
diferencia entre paros y
paros de emergencia
Crear documentación
2 Diagramas neumático X X X neumático acorde la
normativa ISO 1219
Actualizar diagramas
3 Diagrama eléctrico X X X eléctricos con base a IEC
60204-1

5 Conclusiones
Esta evaluación de riesgos realizada en la máquina "Lavadora de Garrafones" en Agosto del 2019, se
han detectado una serie de no conformidades con base a la Directiva de maquinaria 2006/42/EC y las
normativas pertinentes.
Recomendamos que Bonafont Garrafones planta Guadalajara implemente un plan de acción para
abordar los principales riesgos identificados por este informe de manera oportuna siguiendo una
prioridad consistente con la tabla de prioridades en la sección 4.6.
Los riesgos que presentan un nivel de riesgo significativo, es decir, PHR> 45. Le informamos a Bonafont
Garrafones planta Guadalajara que el equipo no es seguro para funcionar a mediano plazo.
Deben tomarse medidas en la próxima oportunidad dentro de un marco de tiempo razonable, por
ejemplo, durante el próximo período de inactividad extendido y no más de seis meses después de la
publicación de este informe.
Para los hallazgos que tienen un nivel de riesgo dentro del riesgo tolerable (> 20 a 45 PHR),
recomendamos reducir el riesgo a muy bajo (<20). Si esto no es práctico en este momento, entonces
supervise constantemente el funcionamiento de la máquina.
Si se produce una falla cercana relacionada con esta fuente de riesgo, entonces se deben considerar
medidas más concretas, es decir, soluciones de control de ingeniería. Además, una revisión periódica
debe realizarse al menos una vez al año e investigar nuevas ideas y nuevas tecnologías para ver si una
solución de controles de ingeniería se ha hecho viable.
Para asegurarse de que los empleados no estén expuestos a riesgos innecesarios durante toda la
operación de la máquina, debe realizarse una evaluación de riesgos exhaustiva en cada área de la
máquina para determinar todas las medidas de reducción de riesgo requeridas. La evaluación de riesgos
debe actualizarse a medida que se realizan los cambios.
Pilz recomienda que Bonafont Garrafones planta Guadalajara establezca un grupo de trabajo compuesto
por miembros de Gestión de Seguridad, Ingeniería, Mantenimiento y Producción para desarrollar un
proyecto de actualización de seguridad para resolver problemas de seguridad y conformidad con la
máquina.
Pilz de México
División Bajío
26 de Agosto del 2019

Apéndice 1- Terminología
Máquina
Conjunto de piezas o componentes unidos entre sí, de los cuales uno por lo menos habrá de ser
móvil, en su caso, de accionadores adecuados, circuitos de mando y potencia, etc., asociados de
forma solidaria para una aplicación determinada, en particular para el procesamiento, tratamiento,
desplazamiento y accionamiento de un material
Fiabilidad
Habilidad de una máquina, componente o equipo para realizar sin fallo una función requerida bajo las
condiciones especificadas por un tiempo.
Seguridad de una máquina

Habilidad de una máquina de realizar su función, ser transportada, instalada, ajustada, mantenida,
desmantelada y desechada bajo las condiciones especificadas en el manual de instrucciones sin
causar lesiones o daños a la salud.
Peligro
Fuente de posible lesión o daño para la salud
Situación peligrosa
Cualquier situación en la que una o varias persona(s) está(n) expuesta(s) a uno o varios peligros
Riesgo
Combinación de la probabilidad y de la gravedad de una posible lesión o daño para la salud de una
situación peligrosa
Evaluación de riesgo
Estimación amplia de la probabilidad y del grado de las posibles lesiones o daños para la salud en un
suceso peligroso con el fin de seleccionar las medidas adecuadas de seguridad.
Daño
Lesión física o dañina para la salud
Zona peligrosa
Cualquier zona dentro y/o alrededor de la máquina en la cual una persona está expuesta a un riesgo
de lesión o daño para la salud.
Persona expuesta
Cualquier persona que esté total o parcialmente en una zona peligrosa
Operario
Persona o personas que tienen la función de instalar, operar, ajustar, mantener, limpiar, reparar o
transportar maquinaria
Componente de seguridad
Componente puesto en el mercado con el fin de garantizar una función de seguridad y cuyo fallo o
mal funcionamiento ponga en peligro la seguridad o la salud de las personas expuestas
Procedimientos y formación
Requerimientos de formación, listos de comprobación, certificación o experiencia, formales o
informales, para el uso de dispositivos de protección personal
Resguardo de seguridad
Medida de protección usando resguardos de seguridad para proteger personas de los peligros que no
pueden ser eliminados razonablemente o de peligros que no pueden ser reducidos lo suficientemente
con el diseño de medidas de seguridad

Función de seguridad
Función de una máquina cuyo fallo conlleva inmediatamente al incremento del riesgo
Sistema de control de la máquina

Sistema, el cual responde a una entrada de, por ejemplo, el proceso, otros elementos de la máquina,
un operario, equipos de control externos, y genera una(s) salida(s) para que la máquina se comporte
como estaba previsto.

Apéndice 2- Abreviaciones
N/A: No disponible / No aceptable

Not Accept: No aceptable
BPCS: Sistema de control básico de proceso
SRS: Especificación de requerimientos de seguridad
FDS: Designación funcional de especificaciones
HAZOP: Estudio de peligros y tolerabilidad
EMC: Compatibilidad electromagnética
CCF: Fallos de causa común
PFD: Probabilidad de fallas sobre demanda
MTBF: Tiempo entre fallas medio
MTTF: Tiempo entre fallas
MTTR: Tiempo entre fallas de restablecimiento
PHA: Análisis preliminar de peligros
PL: Nivel de prestaciones
SIF: Función instrumentada de seguridad
SIL: Nivel de integridad de seguridad
SIS: Sistema instrumentado de seguridad.
SFF: Fracción de falla segura
DC: Cobertura de diagnóstico.
I/O: Entrada/Salida
FB: Función de bloque
PFHD: Probabilidad de falla peligrosa por hora
SRCF: Función de control relativas a la seguridad
SYS: Sistema
URS: Especificación de requerimientos de uso.
SRP/CS: Sistema de control de partes relativas a la seguridad.
SRECS: Sistema de control eléctrica relativo a la seguridad

Apéndice 3- Referencias legislativas

Referencia Legislación - UE
2006/42/CE Seguridad en máquinas
2014/30/CE Compatibilidad Electromagnética
2006/95/CE Equipamiento Baja Tensión
89/686/CEE Equipos de Protección Individual (EPI)
98/24/EC Risks related to chemical agents at work
2003/10/EC Disposiciones mínimas de seguridad y de salud relativas a la exposición de
los trabajadores a los riesgos derivados de los agentes físicos (ruido).
Tabla 9 Referencias legislativas UE
Referencia Legislación - MEX

NOM-004-STPS-1999 Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y
equipo que se utilice en los centros de trabajo
Tabla 10 Referencias Legislativas MEX
Referencia Normativas y Legislaciones - USA

ASME B20.1: 2015 Safety Standard for Conveyors and Related Equipment
ANSI Z535.2: 2011 Environmental and Facility Safety Signs
ANSI/NEMA Z535.4: 2011 Product Safety Signs and Labels
EN 620: 2010 Continuous handling equipment and systems — Safety and EMC
requirements for fixed belt conveyors for bulk materials
ANSI/ASSE Z359.14: 2012 Requisitos de seguridad para Dispositivos autorretráctiles para sistemas
de rescate y de detención de caídas personales
Tabla 11 Referencias normativas USA

Apéndice 4- Referencias normativas

Referencia Título de la Norma
ISO/TR 11688-2: 1998 Acústica. Prácticas recomendadas para el diseño de máquinas y equipos de bajo
nivel de ruido. Parte 2: Introducción a la física del diseño de bajo nivel ruido.
EN 61800-5-2: 2017 Accionamientos eléctricos de potencia de velocidad variable. Parte 5-2: Requisitos
de seguridad. Funcional
ISO 7010: 2012 Colores y señales de seguridad. Señales de seguridad registradas
ISO 13850: 2015 Seguridad de las máquinas - Parada de emergencia - Principios para el diseño.
ISO 4414: 2010 Transmisiones neumáticas - Reglas generales y requisitos de seguridad para los
sistemas y sus componentes.
IEC 61496:2014 Equipos de protección electrosensibles. Parte 1: Requisitos generales y ensayos.
ISO 13854: 2017 Seguridad de las máquinas - Distancias mínimas para evitar el aplastamiento de
partes del cuerpo humano.
ISO 14120: 2015 Seguridad de las máquinas - Resguardos. Requisitos generales para el diseño y
construcción de resguardos fijos y móviles.
ISO 14118: 2017 Seguridad de las máquinas - Prevención de una puesta en marcha intempestiva.
ISO 14119: 2013 Seguridad de las máquinas - Dispositivos de enclavamiento asociados a resguardos
- Principios para el diseño y selección.
ISO 13849-1: 2015 Seguridad de las máquinas - Partes de los sistemas de mando relativas a la
seguridad - Parte 1: Principios generales para el diseño.
IEC 60204-1: 2009 Seguridad de las máquinas - Equipo eléctrico de las máquinas - Parte 1: Requisitos
generales.
ISO 12100: 2010 Principios generales para el diseño, la evaluación del riesgo y la reducción del
riesgo.
ISO 13857: 2008 Seguridad de las máquinas - Distancias de seguridad para impedir que se alcancen
zonas peligrosas con los miembros superiores e inferiores.
IEC 947-5-1: 0 Rope Switches
ISO 14122-3: 2002/A1:2010 Seguridad de las máquinas. Medios de acceso permanente a máquinas e
instalaciones industriales. Parte 3: Escaleras, escalas de peldaños y guarda cuerpos.
Modificación 1
IEC 947-5-1: 0 Rope Switches
EN 614-1: 2006+A1:2009 Principios de diseño ergonómico. Parte 1: Terminología y principios generales.
EN 614-2: 2000+A1:2008 Principios de diseño ergonómico. Parte 2: Interacciones entre el diseño de las
máquinas y las tareas de trabajo.
ISO 13732-1: 2006 Ergonomía del ambiente térmico - Métodos para la evaluación de la respuesta
humana al contacto con superficies - Parte 1: Superficies calientes.
ISO 13855: 2010 Seguridad de las máquinas - Posicionamiento de los dispositivos de protección en
función de la velocidad de aproximación de partes del cuerpo humano.
ISO 14122-4: 2016 Permanent means of access to machinery - Part 4: Fixed ladders
ISO 1219-2: 2012 Fluid power systems and components - Graphical symbols and circuit diagrams - Part
2: Circuit diagrams
IEC 60529: 2018 Grados de protección proporcionados por las envolventes (Código IP).
12 Básicos de Seguridad y Política interna de seguridad Danone
Loto: 2019
Tabla 10 Referencias Normativas

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19087C_DANONE_GDL_LAVADORA_RA_REV_0_ES

Informe emitido por

Contacto Bonafont Garrafones Guadalajara

DR. ROBERTO MICHEL No. 1450

Pilz de México, S. de R.L. de C.V.

Evaluación de Riesgos – LAVADORA DE BOTELLONES DE PLASTICO

Evaluación de Riesgos – LAVADORA DE BOTELLONES DE PLASTICO

Foto 20 Peligro 2.6, Imagen 6, Pasamuros mal instalado........................................................................... 30

Evaluación de Riesgos – LAVADORA DE BOTELLONES DE PLASTICO

Nombre proyecto: 19087C_4200153_DANONE_GDL_LAVADORA

Número documento: 19087C_4200153_DANONE_GDL_LAVADORA

Fecha: Agosto 13, 2019

Nombre Firmado Fecha

Revisado por: Enrique Salinas

Contacto del cliente: Edgar Bobadilla

Tabla 1 Identificación del documento

Evaluación de Riesgos– LAVADORA DE BOTELLONES DE PLASTICO 1

3.1 Información del proyecto

DETALLES DE PILZ / FECHA DE EVALUACIÓN

DETALLES DE BONAFONT GARRAFONES GUADALAJARA

Evaluación de Riesgos– LAVADORA DE BOTELLONES DE PLASTICO 2

Esta evaluación del riesgo se ha llevado a cabo en Agosto del 2019.

Evaluación de Riesgos– LAVADORA DE BOTELLONES DE PLASTICO 3

3.3 Método de la evaluación de riesgos

La metodología de la evaluación de riesgos incluye:

El siguiente diagrama muestra paso a paso, el proceso de análisis de riesgo:

Identificación del peligro

Estimación del riesgo

Evaluación del riesgo

Reducción del riesgo

Figura 1 Método de la Evaluación de Riesgos

Evaluación de Riesgos– LAVADORA DE BOTELLONES DE PLASTICO 4

3.4 Límites del informe

La información ha sido acumulada del siguiente modo:

Es imprescindible para asegurar la exactitud de la evaluación de riesgos de la máquina que toda la

La siguiente información técnica está disponible para LAVADORA DE BOTELLONES DE PLASTICO:

Evaluación de Riesgos– LAVADORA DE BOTELLONES DE PLASTICO 5

4.1 Descripción básica de la máquina

Foto 1 Vista general LAVADORA DE BOTELLONES DE PLASTICO

4.2 Descripción del sistema de mando de la máquina

Foto 2 Panel de mando principal LAVADORA DE BOTELLONES DE PLASTICO

Evaluación de Riesgos– LAVADORA DE BOTELLONES DE PLASTICO 6

4.3 Especificaciones y límites de la máquina

Los siguientes datos contienen las especificaciones generales de la máquina:

INFORMACIÓN SOBRE EL USO Y EL MANTENIMIENTO

Evaluación de Riesgos– LAVADORA DE BOTELLONES DE PLASTICO 7

4.4 Estimación de riesgos y criterio de evaluación

Un análisis preliminar de peligros conlleva a una línea de peligros sistemáticos no triviales, y un

La metodología de la evaluación está basada en el criterio y experiencia de Pilz, y la evaluación de los

Los parámetros descritos previamente pueden tener los siguientes valores:

Máxima Pérdida Probable (DPH)

Posibilidad de Ocurrencia del Evento Peligroso (PO)

Posibilidad de Evitar el Peligro (PA)

Frecuencia of Exposición (FE)

Evaluación de Riesgos– LAVADORA DE BOTELLONES DE PLASTICO 8

PHR Riesgo Comentarios

1 - 10 Riesgo No presenta prácticamente riesgos para la salud y la

Evaluación de Riesgos– LAVADORA DE BOTELLONES DE PLASTICO 9

Evaluación de Riesgos– LAVADORA DE BOTELLONES DE PLASTICO 10

Identificación del peligro Peligro Nº: 1.1

Título Corte por bordes filosos en rodapié

Localización Entrada de la máquina

Afecta a Miembros Inferiores