INSTITUTO PROFESIONAL INACAP

INGENIERIA DE EJECUCION EN ELECTRICIDAD

“ESTUDIO DEL FUNCIONAMIENTO

Y DISEÑO DE FUSIBLES ELECTRICOS”

NIBALDO ANDRES ACOSTA ACUÑA

2004
 INSTITUTO PROFESIONAL INACAP

INGENIERIA DE EJECUCION EN ELECTRICIDAD

“TRABAJO DE TITULACION PARA OBTENER EL TITULO DE

INGENIERO DE EJECUCION EN ELECTRICIDAD
CON MENCION EN POTENCIA”

“ESTUDIO DEL FUNCIONAMIENTO

Y DISEÑO DE FUSIBLES ELECTRICOS”

PROFESOR GUIA: Gabriel Leyton Valenzuela

NIBALDO ANDRES ACOSTA ACUÑA

2004
 AGRADECIMIENTOS

Al tener que dar las gracias, debo decir que primeramente agradezco a mi madre,
que con mucho esfuerzo me brindó la posibilidad de emprender el gran desafío que
significa estudiar una carrera profesional, que teniendo que cumplir el rol de padre y
madre, con su sabiduría y entrega logró sostener a la familia con gran paciencia y
cariñosos consejos.

A todas las personas que me apoyaron incluso desde mucho antes de emprender
esta larga carrera, especialmente a Patricia, la razón de mi felicidad.

Me siento profundamente agradecido del señor Horst Ziller por la posibilidad

brindada en su empresa para desarrollar mi práctica profesional, como también dar
las gracias por la confianza depositada en mí, además de ser un gran maestro al
entregarme sus conocimientos adquiridos durante muchos años.

A mi profesor guía, Don Gabriel Leyton le agradezco por su excelente disponibilidad

y paciencia que siempre demostró tener a lo largo de este proceso.

Nibaldo Andrés Acosta Acuña

 RESUMEN

Desde hace muchos años, el Fusible Eléctrico es el elemento de protección más

utilizado para proteger circuitos eléctricos en los distintos niveles de baja, media y
alta tensión. La seguridad de su accionamiento y sus ventajas económicas,
constructivas, mecánicas y eléctricas, en comparación con otros dispositivos de
protección, han convertido al fusible en la opción número uno en el momento de
proteger las instalaciones eléctricas.
El continuo crecimiento del sector industrial origina la intensificación del consumo
energético eléctrico, lo que trae como consecuencia que las fallas eléctricas sean
más comunes. Con el fin de proteger los sistemas eléctricos, hoy en día es necesario
optar por la alternativa más segura y económica, para lo cual los fusibles eléctricos
desechables son la mejor solución al problema, aún cuando en muchas alternativas
de protección se utilizan los dispositivos automáticos.

En el ámbito eléctrico se emplea comúnmente el término “fusible” para referirse a un

dispositivo de protección, pero lo cierto es que la definición que identifica
completamente a dicho elemento, no es totalmente conocida entre las personas,
especialmente en los estudiantes del área.
Según lo planteado anteriormente, es válido hacer una completo estudio del
funcionamiento y diseño de fusibles eléctricos, comenzando con una reseña histórica
que detalle la aparición del primer fusible patentado por el señor Thomas Alva Edison
y los aportes de James Prescott Joule y de Julius Robert von Mayer en el área de la
termología, además de entregar definiciones de termodinámica y conceptos
utilizados en los fusibles tales como el tiempo de pre-arco (Melting), tiempo arco
(Arc) y tiempo total de despeje (Clearing), corriente prevista de corte, intensidad
limitada, energía disipada (i2·t), los cuales son importantes para comprender los
fenómenos físico-eléctricos que se originan en la operación de un fusible eléctrico.

Actualmente existe una gran gama de fusibles, de acuerdo a la necesidad y

utilización, por lo tanto es importante analizar la forma de codificación que utilizan los
fabricantes de fusibles, para visualizar definiciones y posteriormente hacer una
correcta elección de dichos elementos de protección.
La existencia de una serie de fenómenos físicos que ocurren en la operación de un
fusible permitirá definir los conceptos de fusión, ebullición, vaporización y formación
de arco, con el fin de explicar con profundidad las etapas del proceso físico del corte
de un fusible en régimen adiabático, analizando matemáticamente las ecuaciones
que caracterizan dichas etapas para finalmente encontrar la constante de Mayer.
Dicha constante permite determinar el tiempo de pre-arco para una determinada
corriente eléctrica, conociendo la superficie transversal y el material empleado del
elemento fusible (plata, cobre, aleaciones, etc.).
Los parámetros y características eléctricas de los fusibles (valores nominales) tales
como la corriente, el voltaje, capacidad de ruptura, tipo de fusión (lento, rápido, ultra
rápido etc.) son necesarios de estudiar, y además de las características mecánicas
como son la forma, dimensiones, los materiales de fabricación del cuerpo del fusible
y el medio de extinción del arco, entre otras. También es muy importante resaltar las
ventajas y desventajas que tienen los fusibles eléctricos en comparación con los
interruptores termo-magnéticos, y además los conceptos de selectividad y
coordinación, además de las normativas nacionales e internacionales referentes a
fusibles, cuales son sus alcances y campos de aplicación, de qué forma clasifican a
los fusibles según el voltaje nominal y el rango de tiempo de operación, permiten
adoptar medidas importantes en el momento de fabricar estos dispositivos de
protección.

En virtud de lo anterior, el presente estudio de seguro permitirá adquirir un real

conocimiento de lo que significa un fusible, y de la importancia que éste posee en su
desempeño en las redes eléctricas.

1
 2

INDICE

Pág.

Resumen......................................................................................................................1

Capítulo I INTRODUCCIÓN.....................................................................................4

1.1. Objetivo General.................................................................................................4

1.2. Objetivos Específicos.........................................................................................4

1.3. Justificación del Tema........................................................................................5

Capítulo II DESARROLLO HISTÓRICO DE LOS FUSIBLES Y PRIMEROS

ESTUDIOS DE LOS EFECTOS TÉRMICOS PRODUCIDOS POR LA CORRIENTE.6

2.1. Evolución Histórica del Fusible Eléctrico............................................................6

2.2. Inicio de la Producción y Consumo de la Electricidad en Chile..........................8

2.3. Primeros Estudios de los Efectos Calóricos Producidos por la Corriente

Eléctrica............................................................................................................11

2.4. Propiedades Físicas de la Materia...................................................................12

2.5. Característica Tiempo-Corriente en la Etapa de Pre-arco Adiabático.............14

2.6. Análisis del Código de Fusibles DELTA...........................................................16

Capítulo III TEORÍA DEL FUNCIONAMIENTO Y DISEÑO DE FUSIBLES............24

3.1. Conceptos a Considerar en el Diseño de un Fusible.......................................24

3.2. Proceso Físico del Corte de un Fusible en Régimen Adiabático.....................25

3.3. Análisis Matemático del Tiempo de Fusión en Régimen Adiabático para una
Lámina de Plata................................................................................................31

3.4. Origen del Arco Eléctrico en la Operación de un Fusible.................................33

Capítulo IV CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS Y MECÁNICAS DE FUSIBLES..38

4.1. Definición del Fusible Eléctrico.........................................................................38

4.2. Partes que Componen un Fusible....................................................................39

4.3. Características Eléctricas de los Fusibles........................................................48

4.4. Información general de fusibles suministrada por el fabricante........................53

 3
4.5. Clases de fusión en los fusibles.......................................................................57

4.6. Análisis Comparativo de Fusibles y otros Dispositivos de Protecciones

Eléctricas..........................................................................................................62

4.7. Coordinación Selectiva.....................................................................................66

Capítulo V PRUEBAS Y NORMAS REFERENTES A FUSIBLES.........................68

5.1. Medición de fusibles en laboratorio..................................................................68

5.2. Clasificación de fusibles según su tensión nominal..........................................72

5.3. Normas Nacionales e Internacionales referentes a Fusibles Eléctricos...........73

5.4. Norma IEC 282-1 para fusibles de Alta Tensión limitadores de corriente........75

5.5. Fusibles de Rango R para media tensión.........................................................77

5.6. Norma ANSI C37.42, 43 Fusibles de Expulsión...............................................78

5.7. Norma BS 88 para fusibles de voltajes menores o iguales a 1000 V ac

y 1500 V dc.......................................................................................................80

5.8. Norma UL 198 B para Fusibles clase H...........................................................84

5.9. Norma UL 198 C para Fusibles clase G, CC, J y L..........................................87

5.10. Norma ANSI / NEMA FU1 para Fusibles clase J..............................................90

5.11. Norma ANSI / NEMA FU1 para Fusibles clase L.............................................92

5.12. Norma UL 198 D para fusibles clase K.............................................................95

5.13. Norma UL 198 E para fusibles clase R.............................................................98

5.14. Norma UL 198 H para fusibles clase T...........................................................101

Capítulo VI APLICACIÓN DE FUSIBLES EN UN SISTEMA DE POTENCIA.......104

6.1. Determinación de los Niveles de Cortocircuito en una Red Eléctrica.............104

6.2. Utilización de Fusibles Limitadores en Cables...............................................110

CONCLUSIONES.....................................................................................................112

BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................113

ANEXOS...................................................................................................................114
 CAPITULO I

INTRODUCCIÓN.

1.1. OBJETIVO GENERAL.

Estudiar el funcionamiento de los fusibles eléctricos bajo el punto de vista de los

fenómenos físicos y eléctricos en el proceso de fusión y la metodología aplicada en
su diseño, analizando condiciones adiabáticas, arco y disipación. Además se
agregarán criterios de diseño y normas de clasificación.

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

• Realizar un estudio de los aspectos más relevantes en el área de la

termología (calorimetría) y termodinámica, los aportes efectuados por Joule
y R. J. von Mayer con el fin de establecer una base sólida de conceptos a ser
utilizados en el presente estudio.

• Realizar un estudio de los conceptos, definiciones y parámetros eléctricos

más utilizados en los fusibles, el cual permitirá la correcta comunicación de
ideas en un idioma común.

• Analizar desde el punto de vista de los fenómenos físicos, el principio de

funcionamiento de los fusibles eléctricos dentro de un período netamente
adiabático.

• Modelar las ecuaciones fundamentales del proceso físico del corte de un

fusible, aplicando conceptos fundamentales del cálculo.

• Analizar y evaluar las pruebas y ensayos obtenidos de laboratorio,

comparando con resultados teóricos, mencionando posibles soluciones o
alternativas en el diseño.

• Realizar un estudio de las características eléctricas y mecánicas, además de

los aspectos constructivos de los distintos tipos de fusibles detallando cada
una de sus partes componentes, ensayos de laboratorio, material fotográfico,
las normas nacionales e internacionales referentes a los fusibles eléctricos y la
manera en que los clasifica. Para el cumplimiento de este objetivo, se recurrirá
a libros y catálogos del Departamento Técnico de la empresa FUSELCO Ltda.
(Empresa en la cual se realizó la práctica Profesional)

• Analizar las ventajas y desventajas que poseen los fusibles eléctricos en

comparación con los interruptores magneto-térmicos. Además, se estudiarán
los conceptos de selectividad y coordinación, ya sea entre fusibles o
trabajando con otros dispositivos de protección, utilizando las curvas de
tiempo-corriente y gráficos de selectividad según la energía i2 t para su
representación gráfica.

• Describir la aplicación de fusibles en un Sistema Eléctrico de Potencia,

mediante la determinación de los niveles de cortocircuito aplicado por las
normas IEEE / ANSI y la utilización de conceptos anteriormente estudiados
para efectuar la coordinación con otros dispositivos de protección.

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 5
1.3. JUSTIFICACIÓN DEL TEMA.

La mayoría de los fabricantes de fusibles entregan en sus catálogos la información

necesaria para la correcta elección de sus fusibles según las distintas aplicaciones,
pero, prácticamente no existe literatura acerca de una investigación seria, completa y
acabada del tema de fusibles eléctricos que entregue conocimientos en cuanto al
diseño, construcción y fabricación, el origen histórico de los fusibles eléctricos,
conceptos de física, electricidad y termodinámica asociados al tema, sus
características principales y la clasificación de fusibles según las normas nacionales
e internacionales, entre otros.

Debido a esto, se justifica la investigación referente al tema de los fusibles eléctricos

con la finalidad de aportar con literatura que indudablemente servirá como material
de apoyo tanto a estudiantes, ingenieros y profesores del área.
 CAPITULO II

DESARROLLO HISTÓRICO DE LOS FUSIBLES Y PRIMEROS ESTUDIOS DE

LOS EFECTOS TÉRMICOS PRODUCIDOS POR LA CORRIENTE.

2.1. Evolución Histórica del Fusible Eléctrico.

En el pasado, era muy común que las fallas de origen eléctrico causados por la
formación de arcos y sobrecalentamientos provocaran incendios, daños en
instalaciones y equipos eléctricos, principalmente por los cortocircuitos. Esto se
debía a la falta de un dispositivo que protegiera directamente a la instalación
eléctrica y sus componentes. Los daños ocasionados por estas corrientes de fallas
ocasionaban grandes pérdidas y a la vez hicieron del fusible un elemento
indispensable dentro de un circuito eléctrico. Sin embargo, debido a la intervención
de los propios usuarios y la falta de conocimiento, era muy común encontrar
elementos extraños en la ubicación del fusible, como alambres, puentes y clavos,
para evitar la acción de reposición. La importancia de definir correctamente el
concepto de fusible y todos los factores que éste involucra en su
dimensionamiento y elección, permitirá adoptar un real conocimiento, de lo
contrario éste dispositivo no cumplirá su rol de protección.

El fusible es uno de los elementos de protección más utilizados en los sistemas

eléctricos de Baja, Media y Alta Tensión. Por más de 120 años ha estado presente
para proteger contra corrientes de fallas a los circuitos, componentes y artefactos
eléctricos. A pesar que los avances tecnológicos en el campo de las protecciones
han creado modernos elementos de protección tales como el interruptor magneto-
térmico e interruptores con reconexión automática que facilitan la reposición del
suministro de energía en el caso de alguna falla, el fusible se continúa utilizando
en todo el mundo, debido a sus ventajas económicas, constructivas, mecánicas y
eléctricas, en comparación con otros dispositivos de protección.
La fecha exacta de la aparición del fusible eléctrico es aún desconocida, puesto
que existe información registrada en una publicación de W. H. Preece (ingeniero
jefe de la British Post Office) para la Society of Telegraph Engineers en 1887, en
la cual se indicaba que los fusibles habían sido utilizados para proteger cables
submarinos desde 1864. Sin embargo, la aparición oficial del fusible se remonta
hacia el año 1880, cuando el señor Thomas Alva Edison inventó y
posteriormente patentó el primer fusible eléctrico en su laboratorio de Menlo Park
en New Jersey, con el fin de proteger contra corrientes de falla a circuitos de
alumbrado. En su laboratorio, Edison notó que la corriente de cortocircuito siempre
cortaba los conductores en la parte más débil o delgada. Fue así como decidió
inventar el fusible eléctrico y su construcción era bastante simple, puesto que
utilizó un cilindro de cristal que permitía retener las gotas de material fundido,
además para visualizar la condición de tensión del elemento fusible. Éste diseño
no tenía material de relleno para extinción de arco eléctrico. Su invento fue
aplicado por primera vez el día 25 de Marzo de 1880, y lo patentó con el número
227,226 el día 4 Mayo del mismo año bajo el nombre de Safety-Conductor for
Electric Lights.

Fig. 2.1a. Thomas Alva Edison y su laboratorio en el Parque de Menlo en New

Jersey.

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 7
Años más tarde, en 1890, W. M. Mordy, principal ingeniero de la Brush Electrical
Engineering Company (luego General Electric), en su búsqueda por encontrar
algún método que lograra apagar el dañino arco eléctrico originado en la
operación de un fusible, patentó el primer fusible de cartucho llenado con
materiales que lograban extinguir el arco. Este dispositivo fue muy similar al fusible
patentado por Edison, y se componía de un conductor de hoja de cobre o de
alambre, dentro de un tubo de cristal llenado con material granular. El relleno
podía ser tiza, arena, mármol, sílice o cualquier otra sustancia granular.

Fig. 2.1b. A la izquierda, un fusible de vidrio similar al patentado por A. Edison, y a

la derecha un fusible de vidrio relleno con sílice, similar al patentado por W. M.
Mordy.

A continuación se muestra una copia de la patente correspondiente al primer

fusible de Thomas A. Edison.
 8

Fig. 2.1c. Copia de la patente del primer fusible eléctrico.

Tiempo después, con el inicio de la segunda guerra mundial, empezaron a crearse

y surgir muchas industrias principalmente fábricas de armas, las cuales
necesitaron la aplicación de un dispositivo para proteger sus sistemas eléctricos,
lo cual produjo la masificación del fusible.

2.2. Inicio de la Producción y Consumo de la Electricidad en Chile.

El 14 de mayo de 1881 se concedió privilegio a Tomás A. Edison para su invento

del alumbrado eléctrico, pero sólo en mayo de 1886 se declaró legalmente
instalada la Compañía Luz Eléctrica de Edison en nuestro país. A partir de este
acontecimiento, la producción y consumo de electricidad se inician en Chile hacia
el año 1883, con la instalación en Santiago de locomóviles de pocos KW de
potencia, destinados al alumbrado eléctrico tipo Edison en el sector céntrico de la
capital, por un empresario particular. La instalación de este nuevo sistema
despertó gran interés, especialmente entre los comerciantes del sector céntrico de
la capital. Ellos, paulatinamente solicitaron al empresario la colocación de luces en
las fachadas de sus negocios.
Las posibilidades de extender el servicio hacia otros barrios de la ciudad se vieron
limitadas, debido a que el motor sólo generaba una escasa cantidad de energía.
Además no se contaba con el personal necesario para realizar el tendido de
cables.
 9

Ante la situación así planteada, la I. Municipalidad de Santiago llamó a propuesta

para otorgar la concesión de un servicio de alumbrado público y domiciliario y de
transporte eléctrico urbano a empresas que garantizaran la continuidad y
eficiencia del mismo.
Aunque el servicio de alumbrado eléctrico proporcionado por este empresario
particular tuvo un carácter esporádico, y más bien demostrativo, debe notarse que
se instaló sólo cuatro años después del invento de la ampolleta Edison (1879), y
uno después de la primera instalación de alumbrado público en el mundo (Lane
Fox en Londres, 1882).

En el año 1897 fue otorgada la concesión del alumbrado público y transporte

eléctrico a una empresa inglesa, la cual debió enfrentarse a una campaña de
desprestigio y aprehensión desatada por las otras empresas que no resultaron
favorecidas con la propuesta. Esta campaña llevó a sus instigadores a formular
diversas consideraciones, algunas de ellas absurdas y aún pintorescas.

Se decía, por ejemplo, que el nuevo sistema de alumbrado provocaría gran

cantidad de incendios y que desaparecería el temor a la oscuridad. El nuevo
sistema de transportes aumentaría en forma alarmante el número de accidentes y,
además acarrearía cesantía en el personal encargado de los carros de tracción
animal.

Para contrarrestar estas afirmaciones, la autoridad municipalidad decidió dar a

conocer públicamente estadísticas de las causas más frecuentes de incendios
ocurridos en la ciudad de Nueva York, que demostraban las bondades del sistema
eléctrico. Después de esto, la población paulatinamente acogió el sistema eléctrico
debido a que realmente no existían argumentos serios que se opusieran a su
implementación.

En el año 1900, entró en funcionamiento la planta térmica Mapocho con una

capacidad de generación de 1800 KW. Con la puesta en marcha de esta planta,
puede afirmarse que quedaba inaugurado el primer servicio eléctrico de carácter
estable en nuestro país.

2.2.1. Utilización de los primeros fusibles.

La distribución de la energía eléctrica en aquella época se hacía mediante el uso

de la corriente continua. En el ámbito domiciliario se utilizaban los fusibles tipo
Balín, llamados comúnmente “tapones fusibles” (fig. 2.2.1a), y en menor grado
también se utilizaba el fusible tipo cartucho.

Fig. 2.2.1a. Primeros fusibles tipo tapón utilizados en el ámbito doméstico.

 10
En las industrias, donde las fallas eléctricas son más comunes, se utilizaban los
fusibles renovables (Figura 2.2.1b), que solamente había que abrirlos para
reemplazar el elemento fusible en el caso de su operación. Estos fusibles poseen
una capacidad de ruptura de 10.000 Amperes simétricos y posteriormente se
fabricaron otros fusibles del tipo no-renovables con mayor poder de corte.

Fig. 2.2.1b. Fusible tipo Renovable (izquierda) y fusible tipo Reja utilizado
comúnmente en redes de distribución.

Por otra parte, las redes de distribución de Baja Tensión eran protegidas por fusibles
llamados tipo Reja (figura 2.2.1b), los cuales se componen de un par de terminales
de cobre, a ellos se soldaban alambres de cobre separados paralelamente,
conformando una reja. Posteriormente, los alambres se fabricaron de plata pura, y
una vez terminado al fusible se le daba un baño de plata electrolítica.

En redes de distribución aérea de Media Tensión, es muy común el uso de los

fusibles tipo Cabeza y Cola. Montado en el interior de una pieza tipo bastón, permite
una fácil visualización después de su operación y además sirve para interrumpir una
línea con el uso de una pértiga especial.

En la actualidad, estos dos últimos fusibles son los dispositivos de protección más
utilizados para proteger las redes de distribución en Baja y Media Tensión.
Con el advenimiento de la corriente alterna, un gran número de motores y
transformadores se agregó a la demanda de energía eléctrica. Estas cargas
inductivas producían considerables peack de corrientes en el momento de su puesta
en servicio, lo que originaba la operación de los fusibles.

Tiempo después se inventaron los Fusibles con Retardo de Tiempo (Time Delay),
los cuales son capaces de soportar por un tiempo determinado los incrementos
momentáneos de la corriente, y solamente son accionados por cortocircuitos en la
red. Posteriormente se fabricaron los Fusibles de Doble Acción que se componen
por dos fusibles en serie ya que en su interior existe un elemento fusible para
proteger contra sobrecargas y otro para las corrientes de cortocircuitos.

Con el avance de la tecnología, se inventó el dispositivo de protección magneto-

térmico, cuya intervención es más cómoda, puesto que cuando opera producto de
alguna anomalía en el sistema, solamente hay que accionar una palanca o botón
para restablecer la energía eléctrica sin necesidad de cambiar ninguna pieza.

El crecimiento de la industria en aquel tiempo, llevó a muchas empresas a mejorar

sus instalaciones eléctricas producto del aumento en la demanda de energía. Las
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fallas eléctricas cada vez fueron de mayor amperaje, provocando la inutilización de
los interruptores magneto-térmicos debido a su limitado poder de corte o capacidad
de cortocircuito. Esta característica se refiere a la máxima corriente de cortocircuito
que es capaz de soportar la protección sin sufrir daños.
Los fabricantes de estos elementos de protección vieron que al aumentar la
capacidad de ruptura había que utilizar piezas más grandes y robustas en la
fabricación, aumentando el tamaño de los magneto-térmicos.

A partir de este momento las industrias fijaron su atención en la conveniencia de

utilizar los fusibles eléctricos para proteger sus instalaciones debido a su alto poder
de corte o capacidad de cortocircuito y su gran velocidad de respuesta ante
corrientes de falla, aunque en muchas instalaciones se utilizan combinaciones de
fusibles y aparatos automáticos.

La época moderna se ha caracterizado por los avances en el campo de la

electrónica, y la tecnología de los semiconductores tales como los diodos, diac y
triac. Estos elementos son muy sensibles a los incrementos de la corriente que
conducen y se queman con gran facilidad. Debido a esto, se han fabricado nuevos
fusibles limitadores para la protección de circuitos que incorporan Semiconductores,
los cuales poseen una alta velocidad de operación, abriendo en menos de un cuarto
de ciclo.

2.3. Primeros Estudios de los Efectos Calóricos Producidos por la Corriente

Eléctrica.

El calentamiento de los conductores debido al paso de la corriente eléctrica fue uno

de los primeros efectos observados por los científicos estudiosos de los fenómenos
eléctricos, sin embargo, habría de pasar algún tiempo antes que se conociera la
magnitud de tal efecto calorífico y los factores de los que depende.

James Prescott Joule (1818-1889) se interesó desde joven en la medida de

temperaturas de motores eléctricos, lo que le permitió hacia 1840 encontrar la ley
que rige la producción de calor por el paso de una corriente eléctrica a través de un
conductor.

James Prescott Joule (1818-1889)

Joule, concentró sus estudios en el siguiente razonamiento:

Si se quiere desplazar una determinada cantidad de carga eléctrica Q desde un

potencial a otro, cuya diferencia sea de V volts, el trabajo que se desarrollará será
tanto mayor cuanta más carga Q se quiera desplazar y también tanto mayor cuanta
más diferencia de potencial haya entre los puntos que se desea desplazar dicha
carga Q. Por lo que dicho trabajo será igual al producto de la carga Q por la
diferencia de potencial V entre los dos puntos:
W = V × Q ; Por otra parte, se sabe que: Q = I ×t ; por lo tanto, W = V × I × t
 12
Además se conoce que Potencia es igual al trabajo dividido por el tiempo:
W V × I ×t
P= ; tendremos que P= =V ×I
t t

Según Ley de Ohm la potencia eléctrica es: P = I 2 × R , por lo tanto, el trabajo

eléctrico o energía W es:

W = I 2 × R × t (joules) ó C = 0.24 × I 2 × R × t (calorías)

La caloría-gramo, se conoce comúnmente como caloría y representa la cantidad de

calor que ha de suministrar a un gramo de agua para elevar su temperatura en un
grado centígrado.
La ley de Joule establece que la cantidad de calor producida es directamente
proporcional a la resistencia R del conductor, al cuadrado de la intensidad de
corriente I que lo atraviesa y un tiempo t.

Las experiencias de Joule y Julius Robert von Mayer (1814 - 1878) referentes a la
conservación de la energía, indicaban al calor como una forma más de energía. El
calor no sólo era capaz de aumentar la temperatura o modificar el estado físico de
los cuerpos, sino que además podía moverlos y realizar un trabajo. Las máquinas de
vapor que tan espectacular desarrollo tuvieron a finales del siglo XVIII y comienzos
del XIX eran buena muestra de ello. Desde entonces las nociones de calor y energía
quedaron unidas y el progreso de la física permitió, a mediados del siglo pasado,
encontrar una explicación detallada para la naturaleza de esa nueva forma de
energía, que se pone de manifiesto en los fenómenos caloríficos.
Es importante destacar, las relaciones existentes entre las distintas formas de
energía que se presentan en la operación de un fusible eléctrico, por ejemplo la
transformación de la energía eléctrica en energía térmica o calor, cuando éste es
recorrido por una cierta corriente.

La ciencia que estudia los fenómenos producidos en este ámbito se denomina

termodinámica, y ayuda a establecer las relaciones entre las distintas formas de la
energía. Además ayuda a definir la ruta evolutiva de un sistema a través del estudio
de los cambios de energía de sus propias transiciones, es decir, que los cambios de
energía en los pasos del sistema, van mostrando la ruta que sigue el sistema.

Además, la diferencia de temperatura del medio que rodea a un fusible y la de éste

cuando se encuentra conectado, origina un paso de energía denominado calor, y sus
variaciones se deben a ciertos fenómenos que ocurren en los elementos fusibles,
tales como la dilatación y el cambio de estado de los cuerpos.

La técnica que se ocupa de la medición del calor y de las constantes térmicas que
intervienen en distintos fenómenos se denomina calorimetría. Según aumente o
disminuya la temperatura de un cuerpo, se dice que éste ha recibido o cedido cierta
cantidad de calor. La cantidad de calor recibida por un cuerpo puro es proporcional a
la masa del mismo en la cual produce una variación de temperatura determinada.

2.4. Propiedades Físicas de la Materia.

Una vez definidos estos conceptos referentes a los efectos térmicos, es necesario
comprender los factores físicos propios de la materia, los cuales son muy
importantes para determinar las relaciones entre energías.

Un factor muy importante de conocer, especialmente en el diseño de un elemento

fusible es su Resistividad (ρ). Esta es una magnitud que mide la propiedad resistiva
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de los cuerpos, la cual depende de los electrones libres en la banda de conducción.
Además de la propia naturaleza del material, la resistividad también depende de la
temperatura. Cuanto más se agitan los átomos dentro del conductor, mayor es la
resistencia que el mismo opone al flujo de carga.
En la mayoría de los casos, un aumento de temperatura se traduce en un incremento
en la resistencia del conductor (Figura 2.4a). Un elemento fusible con una alta
resistividad, producirá considerables pérdidas de potencia por efecto Joule, lo que se
traduce en un consumo de energía y por consiguiente un aumento de la temperatura
en el fusible y a la vez en pérdidas económicas.

Otro factor necesario a considerar para el diseño de un fusible es el coeficiente de

temperatura (α), y se define como la variación de resistencia que sufre una resistencia
por cada grado de temperatura en que se incrementó sobre los 0 ºC.

Puesto que un fusible trabajando en condiciones normales, es recorrido constantemente

por una cierta corriente, y dependiendo de las condiciones en que esté operando, su
resistencia interna se verá afectada por efecto de la temperatura.

Fig. 2.4a. Resistividad eléctrica de la plata (Ag) en función de la temperatura para

cuatro valores diferentes de RRR (radio de resistencia residual).

En la tabla 2.4a, se muestran valores de resistividad medidos a 0º C y el coeficiente

de variación de la resistencia con la temperatura para algunos metales.

Tabla Nº 2.4a.

ρ (en Ω·m) α (en ºK –1)

Material a 0º C R(T)=R(0º)·(1+αT)
Aluminio 2.8x10-8 420x10-5
Carbón 3500x10-8 -50x10-5
Constantán 49.0x10-8 Despreciable
Cobre 1.8x10-8 420x10-5
Hierro 12.0x10-8 620x10-5
Latón 7.0x10-8 200x10-5
Manganina 43x10-8 Despreciable
Mercurio 94x10-8 88x10-5
Nicrom 111x10-8 40x10-5
Plata 1.6x10-8 400x10-5
Plomo 22x10-8 430x10-5
Wolframio 5.3x10-8 360x10-5
Oro 2.44x10-8 3.4x10-3
 14
A continuación, se muestran valores de temperatura de fusión y vaporización, peso
específico, calor específico y calor latente de fusión para algunos metales.

Tabla Nº 2.4b.
Peso específico γ Calor específico δ Calor latente fusión h
Material Tf (ºC) Tv (ºC)
Kg / dm3 J / ºK·Kg J/Kg
Aluminio 658 2057 2.7 900 388
Cobre 1080 2310 8.9 385 205
Hierro 1535 2750 7.8 444 272
Plata 960.8 2193 10.5 237 103
Plomo 327 1620 11.4 159 23.2
Oro 1063 3080 19.3 129 64.9
Zinc 419.5 907 6.84 388 111
Bronce 925 2155 8.15 343 194.66
Estaño 231.9 2270 7.27 213 59.6
Alpaca 1085 2105 8.38 386.2 201.86

El peso específico (γ) se define como el cuociente entre la cantidad total de masa
que posee una sustancia (peso) y su volumen.
El calor específico (δ) de un cuerpo representa la cantidad de energía calorífica que
hay que suministrar por unidad de masa a una sustancia para elevar su temperatura
un grado. El calor específico es diferente para cada material, porque depende de la
composición y la ordenación molecular interna de la sustancia que se trata. El calor
específico de los elementos sólidos es inversamente proporcional a su masa
atómica, de forma que el calor específico multiplicado por la masa atómica es
aproximadamente una cantidad constante para todos los elementos sólidos.
El calor latente de fusión (h) de una sustancia es la cantidad de calor por unidad de
masa que necesita para cambiar el estado de la sustancia de sólido a líquido a su
temperatura de fusión.

En el proceso de fusión de un elemento fusible es de gran importancia el concepto de

Densidad de corriente, el cual se define como la cantidad de Amperes por unidad
de superficie del elemento que la conduce. Por ejemplo en el uso de láminas fusibles,
la intensidad de falla crea una alta densidad corriente, que localmente provoca el
desarrollo extremo del calor. En la figura 2.4b, a la izquierda una alta densidad de
corriente originó una fusión en forma parcial en la vena. A la derecha se aprecia la
imagen ampliada que muestra dicha situación.

Fig. 2.4b. Lámina de plata utilizada en ensayo de cortocircuito.

2.5. Característica Tiempo-Corriente en la Etapa de Pre-arco Adiabático.

Al producirse un aumento importante en la corriente, mucho mayor que la nominal del

fusible, se inicia el proceso de interrupción siendo el pre-arco un proceso adiabático.

Este concepto se refiere a una transformación que tiene lugar de modo tal que el
sistema no gana ni pierde calor. Con el fin de eliminar o atenuar lo más posible el
 15
arco eléctrico, se utiliza una capa gruesa de material aislante, por ejemplo, arena de
cuarzo (Sílice).

Es necesario comprender ahora, los conceptos eléctricos asociados al factor tiempo

en cada una de las etapas que conforman la operación de un fusible. En la Figura
2.5, se muestra una señal de corriente alterna, 50 Hz, que circula por un fusible en
condiciones nominales, hasta que producto de un cortocircuito, la corriente se
incrementa varias veces el valor de la corriente nominal.

Fig. 2.5. Gráfico de una señal alterna de corriente que circula por un fusible en el
momento de su operación.
Los parámetros de tiempo y corriente involucrados en esta etapa, se definen a
continuación:

Ip : Intensidad prevista de corte

Ic : Intensidad limitada de corriente.
tp : Instante de tiempo de la etapa de pre-arco.
ta : Instante de tiempo que dura el arco eléctrico.
tc : Tiempo total de despeje del fusible.

Producto de una falla, la corriente se ha incrementado tendiendo llegar a la

intensidad prevista Ip, pero por efecto del fusible, se limita hasta el valor de corriente
Ic. Dicho valor se conoce como Intensidad limitada de corte, y representa el
máximo valor instantáneo de la corriente, alcanzado durante el funcionamiento del
fusible cuando éste impide bajo condiciones de cortocircuito el peack máximo del
primer semiciclo de la corriente disponible.

El tiempo de pre-arco tp (Melting Time), es el lapso de tiempo que transcurre desde

el inicio de la anomalía, hasta la interrupción total del elemento fusible y el instante
que se inicia el arco eléctrico. Cabe destacar que las curvas de corriente en función
del tiempo publicadas en catálogos corresponden a este tiempo.

La etapa de Pre-arco se caracteriza porque el paso de la corriente Ic origina una

cierta cantidad de energía térmica por efecto Joule, la cual es utilizada para fundir
completamente el elemento fusible, y su duración depende, además de este valor de
corriente, del diseño del elemento fusible.
Posteriormente, la corriente Ic llega hasta el valor cero en un instante denominado
tiempo de arco ta, y corresponde al tiempo que tarda en extinguirse el arco eléctrico
 16
al interior del fusible, y depende de la tensión del circuito donde está incluido el
fusible.

El tiempo total que tarda en operar el fusible bajo condiciones de falla en el circuito,
se denomina tiempo de despeje tc (Clearing), y corresponde a la suma de los
tiempos tp y ta. Según esto, el tiempo total de despeje transcurre desde el inicio de
la falla, hasta la total extinción del arco eléctrico.

El peack máximo de corriente de cortocircuito se define como la Intensidad Prevista

de corte Ip, y corresponde a la máxima corriente en Amper que el sistema puede
proveer en la situación de un corto circuito franco si se reemplazara el fusible por un
conductor de impedancia despreciable comparada con la interna del generador.

Energía disipada: La energía liberada por un fusible en el proceso de operación,

puede ser calculada por la integral de Joule expresada en la ecuación 2.5:

t t

∫R×i × dt = R ∫ i 2 × dt = R × I 2 × t
2
(2.5)
0 0

Donde: R es la resistencia interna del fusible, I es la corriente prevista de corte, y t

corresponde al tiempo total de despeje (clearing).

Como se había descrito anteriormente, el proceso de operación de un fusible se

divide en dos etapas, por lo tanto, existe una energía correspondiente a la etapa de
pre-arco (Melting Energy) y la energía total disipada (Clearing Energy).

En catálogos entregados por los distintos fabricantes de fusibles, es muy común

encontrar la expresión i 2t referida a la energía disipada, pero cabe decir que esta
expresión no corresponde a un valor energético. La real expresión energética es la
que corresponde a la ecuación que incorpora el valor de R. Por motivos de
conveniencia y propósitos comparativos, se utiliza el valor referencial i 2t , el cual
representa la energía liberada por un cortocircuito en 1 ohm de resistencia en Amp2
seg.

Esta energía, puede ser disipada al medio que rodea al fusible, dependiendo si la
corriente que circula por el elemento fusible es relativamente baja (2 a 5 veces la
corriente nominal). Si la corriente se incrementa rápidamente como en el caso de un
cortocircuito, el tiempo necesario para fundir el elemento fusible es cada vez más
corto, llegando al extremo de que toda la energía eléctrica disipada es utilizada para
calentar el elemento fusible, sin que exista intercambio de calor con el medio, aunque
dicha energía es disipada por el fusible.

2.6. Análisis del Código de Fusibles DELTA.

Los fabricantes de fusibles, utilizan sus propios códigos, lo que les permite identificar
con claridad un determinado elemento, dentro de la gran variedad de tamaños,
formas, clases, etc. Además la correcta implementación de un buen código de
fusibles, permite mantener un idioma en común entre el proveedor y los clientes.

Un fabricante de estos elementos de protección en Chile, es la empresa FUSELCO

Ltda. Con más de 27 años de experiencia en la fabricación de elementos eléctricos
bajo la marca DELTA, ha creado su propio código de fusibles que permite una
correcta definición y posterior elección de un determinado fusible.
El código de fusibles DELTA, se divide en dos partes separadas por una barra
diagonal, que indican el Modelo y Tipo de fusible.
 17
La parte que indica el Modelo, se compone de una combinación de hasta 4 letras y
un número. Las letras entregan la información referente a la parte física del fusible, si
posee indicador de fusión, si es renovable, la forma, el material de construcción del
cuerpo del fusible y el tamaño.
La parte que indica el Tipo, está referida a las características eléctricas del fusible, o
sea la corriente nominal, el tipo de fusión y el voltaje nominal.

La letra 1, indica si el fusible tiene indicador de funcionamiento y / o percutor (ver su

definición en el capítulo III).
La letra 2, indica si el fusible es del tipo renovable. Si no está la letra R en el código,
se entiende que es del tipo desechable.
Las letras 3 y 4, se indican en las tablas 2.6a y 2.6b respectivamente. Los fusibles
existen en una gran cantidad de formas, y cada uno es fabricado para una aplicación
en particular. Además dependiendo de los requerimientos del trabajo, se utilizan
variados materiales en su fabricación e individualmente poseen cualidades físicas
que lo hacen especial para una determinada aplicación.
El valor en Amper indica la intensidad nominal del fusible. Para valores decimales, la
coma se reemplaza por la letra (A).
En la tabla 2.6c se indican los tipos de fusión que poseen los fusibles.
El valor en Volts, indica la tensión nominal máxima a la cual puede estar sometido el
fusible. Si el voltaje es superior a 999 Volts, se expresa en Kilo Volts, usando la letra
(K) como punto decimal.

Tabla 2.6a. Tipos de fusibles con sus respectivos números de figura.

LETRA 3 FIGURA DESCRIPCIÓN
A 7 Cartucho con Aletas Asimétricas
B 45 Balín
C 16-26-27-29 Cabeza y Cola
D 25 Con Terminales Laterales
E 24 Doble Cola
F 17 Doble Argolla
G 1 Cartucho Puntas Cónicas
H 15 Reja Encapsulado
J 33 Lámina Flexible
K 5 Doble Cabezal
L 3 Con Terminales Axiales
M 8-9 Cuchillo Apernado
N 42 Cuchillo
O 43 Interior Bastón
P 46 Paleta
Q 1 Cartucho
R 18-19 Reja
S 21 Cabezal Apernado
T 47 Doble Cabezal Apernado
U 44 Curvos
W 21 Cartucho Apernado
Z 10 Cartucho Apernado
Y 69 Cartucho con Hilos
 18

Tabla 2.6b. Tipos de materiales Tabla 2.6c. Tipos de fusión.

utilizados en la construcción de fusibles.
LETRA 4 DESCRIPCIÓN LETRAS FUSIÓN
A Plástico aM Lento Respaldo
B Teflón S Ultra Rápido
C Cobre y sus Aleaciones H Rápido
E Ebonita y Similares N Normal
F Fibra de Vulcanizada T Lento
G Plata gL Normal norma IEC-269
H Esteatita LD Lento Doble Acción
I Fibro Cemento M Media
L Vidrio gG Normal
P Plomo gM Lento
Q Vidrio Relleno con sílice
R Cerámica
V Fibra de Vidrio
W Vidrio con cerámica
X Cartón Impregnado

2.6.1. Tipos de Fusibles Según su Forma.

19
20
21
 22

2.6.2. Análisis de Códigos de Fusibles de otros Fabricantes.

Desde 1885 la compañía GOULD SHAWMUT se ha convertido en uno de los

principales fabricantes de fusibles en el mundo.

El código de fusibles que esta compañía utiliza para describir a los fusibles de
protección rápida contra cortocircuitos (Amp-Tramp system), se compone de las
siguientes partes:

X X X X X X

Letra que indica el tamaño.

Nivel de voltaje nominal
(dividido por 10)
Curva de operación.
Corriente nominal.
Forma del fusible.
Indicador de fusión.
 23
Ejemplo: Código Fusible Gould. A 70 P 400 4 TI

- Todos los tamaños 101.

(Serie Amp-Tramp)
- Nivel de voltaje (V) Código.
700 70
- Curva de operación.
Rápido, X o Z
Ultra Rápido, bajo I2t, P
Ultra Rápido, muy bajo I2t, Q o QS.
- Corriente nominal.
- Forma del fusible.
Cartucho (Ferrule) 1,
Cuchilla 4, Cabeza apernado 128.
- Indicador de fusión.
Indicador Trigger TI
Actuador Trigger TA

La compañía Gould Shawmut ha creado un código especial para describir a los

fusibles de Media Tensión desde 5,5 kV hasta 15,5 kV de clasificación “E”, la cual es
apropiada para la protección de transformadores y sistemas de distribución en media
tensión.
La norma ANSI / IEEE C37.40, indica que la clasificación “E” corresponde a los
fusibles limitadores de corriente caracterizados por una fusión Normal (general
purpose).

A 0 5 5 F 1 D 0 R 0 – 1 0 0 E

Corriente nominal:
5E, 7E, 10E, 20E, 25E, 30E,
40E,
50E, 65E, 80E, 100E, 125E,
150E, 175E, 200E, 225E, 250E,
300E, 350E, 175E, 200E, 225E,
250E, 300E, 350E, 400E, 450E,
500E, 600E, 750E, 900E.

Revisión Nº:
0-9

Revisión

Características especiales:
0 (ninguna) o letra A hasta Z (omitir letras I y O)

Diámetro del cartucho.

Número de cartuchos: 1, 2 o 3.

Forma:
B = Apernado.
C = Montaje a presión.
F = Cartucho.

Voltaje Nominal: 055 = 5.500 V, 155 = 15.500

A = fusible Amp-Tramp.
 CAPITULO III

TEORÍA DEL FUNCIONAMIENTO Y DISEÑO DE FUSIBLES.

3.1. Conceptos a Considerar en el Diseño de un Fusible.

Para diseñar un fusible eléctrico, es necesario considerar una serie de conceptos

teóricos y prácticos, que permitirán comprender las etapas que componen el proceso
físico durante el funcionamiento de un fusible.

Un fusible conectado en un determinado circuito, puede encontrarse con tres

regímenes que caracterizan la condición de trabajo. Para estas etapas existe un
factor en común que las caracteriza, el cual corresponde a la cantidad de corriente
que circula por el elemento fusible.

El fusible presenta un comportamiento resistivo dentro de un circuito eléctrico,

generalmente de bajo valor, y como tal ocasiona un consumo de potencia y energía
la que finalmente es transformada en calor (energía absorbida), según la ley de
Joule. Este calor se desarrolla en torno al elemento fusible, y gracias a la buena
capacidad de absorción de energía que posee la sílice, este calor es disipado al
medio que rodea al fusible (energía disipada). Además, existe un valor de energía
necesaria para provocar la fusión del elemento fusible y por consiguiente, la
interrupción de la corriente que lo circula. Esta diferencia entre energías es la que
caracteriza a cada régimen operativo.

La primera condición bajo la cual puede estar trabajando un fusible es el régimen

permanente. Durante este régimen, la energía térmica debida a la circulación de la
corriente, menos la cantidad de energía disipada al medio que rodea al fusible, es
menor a la energía necesaria para fundir el elemento fusible. Este régimen se conoce
como condición normal de operación.

El régimen de sobrecarga está caracterizado por la interrupción de la corriente que

circula por el fusible en un tiempo prolongado (régimen no-adiabático) (Figura 3.1a).
La energía generada por el fusible producto de esta corriente de sobrecarga, menos
la cantidad de energía que se disipa al medio por las paredes del cuerpo, es mayor
que la energía térmica necesaria para provocar la fusión del elemento fusible.

La tercera condición corresponde al régimen de cortocircuito, donde la corriente que

circula por el fusible es de gran magnitud (Figura 3.1b), y la energía térmica
generada por esta corriente es enteramente utilizada para fundir el elemento fusible,
sin disipar al medio que lo rodea (régimen adiabático).

Fig. 3.1a. Corte de un fusible en Fig. 3.1b. Corte de un fusible en

régimen de sobrecarga. régimen de cortocircuito.

24
 25
3.2. Proceso Físico del Corte de un Fusible en Régimen Adiabático.

Todo fusible eléctrico abarca dos etapas importantes en el proceso de operación.

Estas etapas son consecutivas y poseen singulares comportamientos, así como
también distintas ecuaciones que las gobiernan. Estos períodos corresponden a la
etapa de pre-arco y la etapa de arco.

El período de pre-arco se puede dividir en tres distintas etapas de operación, las

cuales se distinguen por las variaciones de temperatura, los cambios de estado en el
material y por las ecuaciones que las rigen.

En el gráfico de la figura 3.2, se muestran las tres etapas que conforman el período
de pre-arco en la operación de un fusible bajo una condición adiabática.

Fig. 3.2. Gráfico de la etapa de pre-arco en condición adiabática.

La figura 3.2, muestra la variación de la temperatura en cada instante, originada por

el paso de una corriente de cortocircuito por el elemento fusible, donde los términos
involucrados en el gráfico se explican a continuación:

Tf : Temperatura de fusión del elemento fusible.

t1 : Tiempo necesario para alcanzar la temperatura de fusión del elemento.
t2 : Inicio del estado líquido.
Tv : Temperatura de vaporización del elemento fusible.
t3 : Inicio del arco eléctrico.

Para detallar el proceso físico del corte de un fusible en la etapa de pre-arco, es

necesario definir y aclarar los términos utilizados para describir el proceso:

Fusión: es el cambio de una sustancia del estado sólido al líquido, normalmente por
la aplicación de calor.

Ebullición: es el cambio de estado que ocurre cuando una sustancia pasa del
estado líquido al estado de vapor. Para que ello ocurra debe aumentar la
temperatura en toda la masa del líquido.

Vaporización: es el cambio de estado que ocurre cuando una sustancia pasa del
estado líquido al estado de vapor. La diferencia con el anterior es que en la
vaporización el cambio de estado ocurre solamente en la superficie del líquido.
 26
Cuando circula una corriente de falla por el elemento fusible, se produce un rápido
incremento de la temperatura. Este gran flujo de electrones al moverse
aceleradamente, adquieren una cierta cantidad de energía cinética. Debido al choque
contra las partículas fijas de los átomos (resistencia eléctrica), liberan dicha energía
la cual aumenta la amplitud de su vibración para finalmente transformarse en calor.

Cuando el material se encuentra en su temperatura de fusión (punto A), el calor

generado es absorbido por el propio material y no produce variación de temperatura,
quedando en un equilibrio térmico durante su transformación.

En el punto A del gráfico se inicia el proceso de fusión del material, encontrándose

en su estado sólido y al cabo del tiempo t2 (punto B) se encuentra totalmente líquido.

La temperatura sigue incrementándose hasta llegar a la temperatura de ebullición

(punto C) en la cual hierve la totalidad de la masa del líquido hasta alcanzar el estado
gaseoso. En el tiempo t2 a t3, se produce la vaporización del líquido, es decir,
empieza a hervir vaporizándose desde su superficie hasta la totalidad de su masa.

En definitiva, si un sólido es calentado suficientemente se obtiene un líquido. Si se

continúa aumentando la temperatura se obtiene un gas y si se continúa calentando,
al gas llegará una temperatura que los átomos se ionizarán y se obtiene un plasma.

Cuando una partícula de movimiento rápido, como un electrón, una partícula alfa o
un fotón, colisiona con un átomo de gas, éste expulsa un electrón, dejando un ion
cargado. Los iones convierten en conductor al gas. Otro modo de convertir un gas en
plasma consiste en hacer pasar electrones de alta energía a través del gas.

3.2.1. Análisis del Período OA en la Etapa de Pre-arco.

Durante el período de calentamiento OA, la elevación de la temperatura en un

instante de tiempo está dada por la siguiente igualdad:

V ⋅ γ ⋅ δ ⋅ dT = i 2 ⋅ R ⋅ dt

Siendo los términos:

T : Temperatura (º K)
γ : Peso específico (Kg/cm³)
δ : Calor específico (J/º K•Kg)
dT : Diferencial del aumento de temperatura (º K)
dt : Diferencial de tiempo (seg.)
V : Volumen del elemento fusible (cm³)
i : Valor instantáneo de la corriente (Amp.)
R : Resistencia del elemento fusible (Ω)
ρ : Resistividad específica (Ω•cm.)
ρ0 : Resistividad a 0º C (Ω•cm.)
ρ1 : Resistividad a Temperatura de fusión en estado sólido (Ω•cm.)
ρ2 : Resistividad a temperatura de vaporización en estado líquido (Ω•cm.)
α : Coeficiente de variación de la resistencia con la temperatura (º K-1)
S : Sección del elemento fusible (cm²)
L : Longitud del elemento fusible (cm)

ρ×L
Si: V = S×L ; ρ (T ) = ρ 0 (1 + αT ) y R= entonces:
S

L× ρ
S × L × γ × δ × dT = i 2 × × dt ; simplificando términos queda:
S
 27
S 2 × γ × δ × dT = i 2 × ρ 0 (1 + αT )dt ; ordenando la ecuación se obtiene:

S 2 × γ × δ × dT
i 2 × dt = ; integrando el primer término entre 0 y t,
ρ 0 (1 + αT )
y el segundo entre 0 y Tf queda lo siguiente:
Tf
S × γ × δ × dT
t 2

∫i × dt = ∫
2

0 0 ρ 0 (1 + αT )

Tf
S2 ×γ ×δ
t
dT
∫i × dt = ×∫
2
; aplicando el método por sustitución:
0 ρ0 0 1 + αT

u = 1 + αT y du = α × dT ; entonces:

Tf
1 du 1
×∫ = × Ln(1 + αTf ) ; finalmente la ecuación queda:
α 0 u α

S2 ×γ ×δ
t

∫ i × dt = × Ln(1 + αTf )
2

0 α × ρ0

3.2.2. Análisis del Período AB en la Etapa de Pre-arco.

Alcanzada la Tf comienza la fusión completa del material iniciándose desde el centro

hacia el exterior. La cantidad de volumen fundido en un instante de tiempo dt, esta
dado por la siguiente expresión:

h × γ × dv = i 2 × R × dt

Donde:

h : Calor latente de fusión (J/Kg)

dv : Diferencial de volumen (cm³)

Debido a la diferencia de temperatura entre el centro y el exterior del material, se

consideran dos resistencias de distinto valor en paralelo:

1
R=
1 1
+
r1 r2

ρ1 × L ρ2 × L
r1 = ; r2 =
S1 S2

Reemplazando en R se obtiene:

1
R=
S1 S2
+
L × ρ1 L × ρ 2
Si V es el volumen total del elemento fusible, entonces:
 28

V = L×S ; v2 = L × S 2 ; V − v2 = L × S1

V − v2 V − v2  v 
S1 = = × S = 1 − 2  × S
L V  V

v2 v2
S2 = = ×S ; Reemplazando en R queda:
L V
L
1 1 S
R= = =
 v2  v2  v v2   v  v
1 −  × S ×S  1− 2  ρ 2 × 1 − 2  + ρ1 × 2
 V S  V +V   V V
+V ×
L × ρ1 L × ρ2 L  ρ1 ρ2  ρ1 × ρ 2
 
 
L L
R= S = S
 ρ ×v ρ ×v   v  1
 ρ2 − 2 2 + 1 2   ρ 2 − 2 × ( ρ 2 − ρ1 ) ×
 V V   V  ρ1 × ρ 2
ρ1 × ρ 2

L L × ρ1
R= S = S
1  v  ρ  v  ρ 
× 1 − 2 1 − 1  1 − 2 × 1 − 1 
ρ1  V  ρ 2  V  ρ2 

Reemplazando R en la ecuación se obtiene:

 L × ρ1 
 
 S 
h × γ × dv = i 2 ×   × dt ; Ordenando la ecuación, queda:
v  ρ 
 1 − 2 × 1 − 1  
 V  ρ 
  2 

 v  ρ 
h × γ × dv × 1 − 2 1 − 1 
 V  ρ 2  L×S
i 2 dt = ; multiplicando por =1
L V
ρ1 ×
S

h × γ × dv L × S  v  ρ 
i 2 × dt = × × dv 1 − 2 1 − 1 
ρ1 ×
L V  V  ρ 2 
S

h×γ  v  ρ  dv
i 2 × dt = S 2 × × 1 − 2 × 1 − 1  ×
ρ1  V  ρ 2  V

Integrando entre 0 y t el primer término, y el segundo término entre 0 y V, se obtiene:

t
h ×γ V
 v  ρ  dv
∫ i × dt = S × × ∫ 1 − 2 × 1 − 1 
2 2

0
ρ1 0 
V  ρ 2  V
 29
Separando la segunda integral:

v2 ρ1 dv 1 ρ1
V V V
dv v2 dv
∫0 V − ∫0 V × V + ∫0 V × ρ 2 × V = 1− +
2 2ρ2

Finalmente la ecuación que rige el período AB queda como se muestra a

continuación:

t
h × γ  ρ1 
∫i × dt = S 2 × × 1 +
2

0
2 × ρ1  ρ 2 

3.2.3. Análisis del Período BC en la Etapa de Pre-arco.

En éste período la temperatura del líquido sigue incrementándose, provocando la

vaporización desde la superficie, y luego la ebullición de todo el líquido hasta
convertirse en una atmósfera gaseosa.
La ecuación que caracteriza el período BC en el corte de un fusible en condición
adiabática es la que se muestra a continuación.

t
γ × δ Tv 1
∫0 i × dt = S × ρ 2 × Tf∫ 1 + αT × dT
2 2

t
γ ×δ  1 + α × Tv 
∫i × dt = S 2 × × Ln 
2

0
ρ2 × α  1 + α × Tf 

Reuniendo las tres ecuaciones de cada período en una sola, se determina la

ecuación que representa la etapa total de la etapa de pre-arco (período OA) en
régimen adiabático, por lo tanto, ésta corresponde a la sumatoria de los tres períodos
anteriores:

t
 γ ×δ h ×γ  ρ1  γ × δ  1 + α × Tv 
∫0 i 2
× dt = S 2
×  × Ln (1 + α × Tf ) + ×  1 +  + × Ln  
 ρ 0 × α 2 × ρ1  ρ 2  ρ 2 × α  1 + α × Tf 

k1 k2 k3

constante de Mayer (K)

La constante de Mayer, descubierta por el médico alemán Julius Robert von Mayer,
es un valor que representa una serie de parámetros físicos de un determinado
material. Cada metal posee una constante de Mayer, por lo tanto, solamente
depende de las propiedades físicas del material. Conociendo este valor, es posible
determinar el tiempo que tarda en fundir el elemento fusible, en condición adiabática.
J
El valor de K es expresado en , por lo tanto la integral que representa al
Ω ⋅ cm 4
período de pre-arco queda como:
 30
j
Amp 2 ⋅ seg. = ; y esto es igual a la cantidad de energía por unidad de
Ω
resistencia eléctrica.

El tiempo total correspondiente al período de pre-arco (Melting) es representado por

la siguiente ecuación:

S2 ×K
t= ; sabiendo que la densidad de corriente (D) se define como la
I2
cantidad de corriente (I) por unidad de superficie (S), la ecuación
queda como sigue.

K
tt = (3.2)
D2
3.2.4. Forma de Calcular la Constante de Mayer para la Plata (Ag).

Parámetro físicos de la plata (Ag):

Tf : 961.78 (ºC) ó 1193.93 (ºF)

Tv : 2162 (ºC) ó 2435.15 (ºF)
γ : 0.0105 (Kg. / cm.³)
h : 103 (J/gr.)
δ : 237 (J / ºK.*Kg.)
α : 400 * 10-5 (º K-1)
ρ0 : 1.6 * 10-8 (Ω*cm.)
ρ1 : 9.237 * 10-8 (Ω*m)
ρ2 : 1.718 * 10-7 (Ω*m)

Conociendo estos parámetros físicos del metal, se calculan en forma independiente

las constantes para cada etapa del pre-arco.

0.0105 × 237
k1 = −6 −5
× Ln(1 + 400 *10− 5 × 1193.93) = 6.8187 *108
1.6 *10 × 400 *10

103.000 × 0.0105  9.237 * 10 −8 

k2 = −6
× 1 +  = 9.0017 * 107
−7 
2 × 9.237 * 10  1.718 * 10 

0.0105 × 237  1 + 400 * 10 −5 × 2435.15 

k3 = −5 −5
× Ln −5
 = 2.24648 * 107
1.71810 × 400 * 10  1 + 400 * 10 × 1193.93 

Sumando las constantes de cada período, se determina la constante de Mayer para

este material en particular.

 J 
K = k1 + k 2 + k 3 = 7.943 *108  4
 Ω × cm 

En al tabla 3.2.4 se muestran los parámetros físicos más importantes y la constante

de Mayer, para cada uno de los metales más utilizados en la fabricación de fusibles
eléctricos.
 31

Tabla 3.2.4
P.esp. Calor.esp. C.Variación Cte.
Tf (ºC) Tv (ºC) 3) Calor lat. F. -1 Rho 0ºC Rho1 Rho2
(Kg/dm (J/Kgr) ºK Mayer
-3 -7 -5 -4 8
Plomo 327 1620 11.4 159 23.2 4.30x10 2.20x10 7.88x10 2.01x10 0.28x10
-3 -7 -5 -4 8
Estaño 231.9 2270 7.27 213 59.6 4.60x10 1.26x10 4.19x10 1.60x10 0.41x10
-3 -7 -4 -4 8
Hierro 1535 2750 7.8 444 272 6.20x10 1.20x10 1.47x10 2.37x10 1.29x10
-3 -8 -5 -5 8
Zinc 419.5 907 6.84 388 111 4.20x10 5.96x10 2.33x10 3.55x10 1.79x10
-4 -7 -5 -5 8
Alpaca 1085 2105 8.38 386.2 201.86 3.00x10 2.90x10 4.08x10 4.97x10 2.08x10
-4 -7 -5 -5 8
Bronce 925 2155 8.15 343 194.66 6.00x10 1.55x10 2.66x10 3.81x10 2.57x10
-3 -8 -5 -5 8
Aluminio 658 2057 2.7 900 388 4.20x10 2.80x10 1.38x10 3.02x10 3.99x10
-3 -8 -5 -5 8
Oro 1063 3080 19.3 129 64.9 3.40x10 2.44x10 1.35x10 3.03x10 6.00x10
-3 -8 -6 -5 8
Plata 960.8 2193 10.5 237 103 4.00x10 1.60x10 9.50x10 1.74x10 8.02x10
-3 -8 -5 -5 8
Cobre 1080 2310 8.9 385 205 4.20x10 1.80x10 1.20x10 2.13x10 10.00x10

3.3. Análisis Matemático del Tiempo de Fusión en Régimen Adiabático para una
Lámina de Plata.

Para verificar la exactitud de la ecuación 3.2, se efectuará un análisis comparativo

con los valores obtenidos en el ensayo de laboratorio y los tiempos calculados
teóricamente. En la hoja de reporte presentada en la figura 3.3a, están todos los
datos necesarios para efectuar el cálculo del tiempo de fusión del elemento fusible en
un régimen adiabático.

Fig. 3.3a. Reporte de laboratorio para ensayo de una lámina de plata.

Para efectuar el cálculo del tiempo de fusión, es necesario conocer la geometría

empleada en el diseño del elemento fusible. Para este ensayo en particular se utilizó
una lámina de plata (Ag) de 0.09 mm de espesor, con una geometría de 1 vena, 7
filas y 2 perforaciones. Considerando un ancho de la vena de 1.25 mm, es posible
entonces calcular primeramente la superficie de la vena.
 32

Fig. 3.3b. Dibujo explicativo de la lámina fusible utilizada en el ensayo.

S =1.25 x 0.09 = 0.1125 mm2 =1.125*10-3 cm2

Una vez determinada la zona del elemento fusible involucrada en el proceso de

fusión, es decir, la superficie de la vena, y con los valores de la intensidad de
corriente observados en la hoja de reporte, es posible realizar una comparación entre
los tiempos de pre-arco obtenidos del laboratorio y los valores calculados
teóricamente para corrientes en régimen adiabático de 160 y 200 amperes.

Resultado Resultado
Teórico Práctico
2
 0.001125 
t = 8 *108 ×   = 0.0395 segundos ≅ 0.04 segundos
 160 

2
 0.001125 
t = 8 * 10 × 
8
 = 0.0253 segundos ≅ 0.02 segundos
 200 
 33
3.4. Origen del Arco Eléctrico en la Operación de un Fusible.

Si un determinado elemento fusible de sección uniforme opera en una condición de

sobrecarga, la distribución de la temperatura disipada a lo largo del elemento, se
puede considerar como parabólica, debido a que la concentración del calor
desarrollado es mayor en el centro del fusible. Según lo anterior, se puede deducir
que la fusión bajo esta condición de sobrecarga, siempre tendrá lugar en el centro
del elemento fusible, lo que originará la aparición de un arco simple.

Fig. 3.4a. A la izquierda, un conductor de cobre-plata (φ 1.4 mm) es circulado por una
corriente de 100 A en sobrecarga. El calor se concentra en el centro del elemento
fusible. A la derecha, el gráfico que muestra la variación de la temperatura en el
fusible.

Considerando el mismo elemento fusible del caso anterior, pero ahora trabajando en
una condición de cortocircuito, donde la corriente de falla es mucho mayor que la
corriente nominal del fusible, ocurrirá que la distribución de la temperatura es
uniforme en todo el elemento, debido a que el tiempo es insuficiente para que se
originen pérdidas de calor por conducción hacia los extremos, y la fusión tendrá lugar
en toda la longitud produciendo arcos múltiples.

Cuando la totalidad del elemento fusible se encuentra en estado líquido, la

combinación de las fuerzas electromotrices y la tensión superficial que existe en el
líquido, produce una serie de ensanchamientos y angostamientos periódicos en toda
la longitud del elemento fusible los que actúan como estricciones. Este efecto acelera
la disrupción en los sectores más angostos.

Fig. 3.4b. Efecto generado por la circulación de una corriente de cortocircuito.

La brusca apertura o interrupción se origina por la sobre presión interna del vapor
que se produce en el núcleo del elemento, la cual supera la tensión elástica de la
periferia que a su vez se encuentra en estado líquido. Esta sobre presión, es
conocida como “componente explosiva de la presión”, y puede llegar hasta los 1000
kg/cm3, con una duración de 10 a 100 µs.

La ecuación que representa a un circuito eléctrico durante el arco, se puede definir

como sigue.
 34
di
v(t ) = R • i + L + vf donde:
dt

v(t) : Voltaje de la fuente.

R : Resistencia del circuito.
vf : Voltaje del arco en el fusible.
L : Inductancia del circuito.

Durante la operación del fusible, el voltaje del arco incrementa su valor de 2 a 2.5
veces el voltaje nominal, mientras que la corriente toma una pendiente decreciente,
di
es decir, la componente se hace negativa para mantener la igualdad anterior, lo
dt
que origina el efecto de limitación de corriente.

Fig. 3.4c. Señales de corriente y voltaje en el instante del arco eléctrico.

Según lo anterior, se puede deducir que para obtener una rápida interrupción de una
corriente de cortocircuito, es deseable obtener una gran tensión de arco, pero esto
podría afectar a circuitos asociados a la red eléctrica.
 35

Fig. 3.4d. Lámina con estricciones para fusible de media tensión.

Una corriente de cortocircuito elevada, de alrededor de 10 veces In, produce

notables deformaciones del elemento, sobre todo en el uso de alambres conductores
(Fig. 3.4b). A lo largo del material, en las zonas más angostas aparecen arcos en
serie que rápidamente se van uniendo unos a otros, hasta formar un arco total, el
cual magnifica la tensión total del arco.

El uso de láminas permite que en cada estricción se produzca un arco, controlando el

peack inicial de la tensión de arco, debido a la longitud de la estricción y la acción de
la sílice.

Un fusible de alta capacidad de ruptura debe ser capaz de interrumpir un circuito

reactivo, sin producir una tensión de arco peligrosa. La limitación de corriente,
solamente es válida si la etapa de pre-arco es menor que el primer peack de
corriente, es decir con cortocircuitos grandes, y esto se consigue con el empleo de
láminas con estricciones y rodeada con sílice compactada (arena de cuarzo).

La longitud de cada arco que aparece en las estricciones de la lámina fusible, crece
debido a la erosión del elemento y la rápida evaporación producida por el intenso
calor del inicio del arco (raíz del arco). Además, el enfriamiento por la transferencia
radial de calor desde la zona del arco hacia el cuarzo, contribuye a la permanencia
de la tensión del arco.

Fig. 3.4e. Lámina erosionada por la acción del arco eléctrico originado en las
estricciones.

Debido a la liberación de energía durante el proceso, se genera una onda de presión

(componente de presión del arco), siendo su magnitud inferior a la componente
explosiva, pero su energía provoca movimientos en los granos de cuarzo circundante
y someten al cuerpo del fusible a un esfuerzo considerable que podría destruirlo.

El metal del elemento fusible, fluye en forma de líquido y vapor desde la zona de
erosión y junto con el cuarzo fundido generan un canal en el cual se desarrolla el
 36
arco. Al solidificarse esta mezcla, se produce un compuesto vítreo conocido como
“fulgurita”, el cual es un buen aislante eléctrico.

Fig. 3.4f. Trozo de fulgurita en el interior de un fusible de 750 V dc.

Durante el arco, se libera gran cantidad de energía dentro del cuerpo, debiendo el
fusible absorber esta sin sufrir daño exterior.
Si se considera un circuito reactivo puro en corriente alterna, como es en la mayoría
de los cortocircuitos (XL >>R), la energía que debe contener el fusible en el momento
del inicio del arco, es aportada por la fuente de alimentación, ∫ i ⋅ v(t ) ⋅ dt , y por el
2
conjunto de inductancias que posee el circuito, 1 / 2 ⋅ L ⋅ i0 , siendo i0 la corriente de
inicio del arco o término del pre-arco.

La energía que proporciona la fuente, será mayor si v(t) y la corriente es máxima en

el instante del arco.

Si se consideran valores altos de corriente, de tal manera que el fusible limite, la

energía máxima se producirá cuando la fusión del elemento fusible ocurra cerca del
peack de tensión de alimentación y esto solo se producirá para un cierto rango de
corrientes presuntas.

En relación con la inductancia del sistema, la energía que ésta entrega aumentará si
i0 se incrementa, y esto ocurre mediante la reducción de la inductancia L.
Debido a la naturaleza de la característica de limitación de corriente que posee el
fusible, existirá una corriente presunta para la cual el efecto de disminución de L sea
mayor que el aumento de i0 , produciendo un máximo en la energía almacenada en
L.
Según lo anterior, se puede deducir que existe una corriente presunta, donde la
energía que soporta el fusible es máxima. Este valor se denomina “Corriente Crítica”,
y es uno de los valores especificados por las normas para los ensayos de capacidad
de ruptura, siendo designado como I2.

A medida que la corriente presunta es mayor, la energía del arco disminuye hasta
llegar a la máxima corriente que puede ser interrumpida por el fusible (I1). El ensayo
con este valor determina la habilidad del fusible para soportar las altas presiones
disruptivas con corrientes inferiores a la crítica.

La energía del arco disminuye, pero con valores cercanos a la mínima corriente de
fusión, la energía del arco crece a valores superiores. Este fenómeno, con corrientes
bajas, se produce por la transición de arcos múltiples a simples.

Cuando se produce un arco simple, la tensión de arco inicial no es suficiente para

causar una reducción significativa en la corriente, y la tensión crece a medida que la
longitud del arco aumenta por la erosión del elemento fusible.
El proceso anterior es relativamente lento y si la tensión del arco no llega a un valor
suficiente para extinguir el arco antes que se funda totalmente, el arco se establece y
 37
el fusible no desconecta. También, la temperatura del cuarzo disminuye su
capacidad de enfriamiento durante el arco.

Fig. 3.4g. Fusible de 25 A en condiciones de sobrecarga. El arco de corriente se

mantiene debido a la baja tensión de arco inicial.

Muchos fusibles limitadores de corriente para alta tensión, no pueden interrumpir

corrientes por debajo de la mínima corriente de interrupción especificada por el
fabricante, ya que con bajas corrientes, la tensión de arco inicial es menor con
relación a la tensión aplicada, haciendo difícil la extinción del arco.
Se consideran en los ensayos de capacidad de ruptura las corrientes I1 e I2, además
de los ensayos con corrientes inferiores a 5 veces In.
En una condición de resistencia nula del circuito (cortocircuito), se produce la
condición más desfavorable, considerando que el componente resistivo absorbe
parte de la energía aportada por la fuente y la inductancia.

El factor de potencia es importante con corrientes de sobrecarga, ya que el corte

definitivo en estos casos se produce cuando la corriente pasa por cero, y en un
circuito inductivo ocurre cuando la tensión está cerca de un máximo, dificultando el
corte. Considerando un sistema que opera con un factor de potencia de 0.85,
cuando sucede una falla gran parte de la resistencia del circuito se reduce,
disminuyendo al factor de potencia a 0.25 o menos. Esto produce una asimetría en la
corriente de falla.
En general, un bajo factor de potencia en cortocircuito y además el lugar de la señal
del voltaje de alimentación, incrementan el grado de asimetría en la corriente.
En la práctica, en fallas por sobrecarga, generalmente el cos φ es mas alto que en los
cortocircuitos. En el caso de fusibles no limitadores de corriente, el cos φ es muy
importante, puesto que estos fusibles para producir su corte deben pasar por un cero
de corriente.

Fig. 3.4h. El paso por cero de la corriente se produce cuando la tensión es máxima
en un circuito inductivo.
 CAPITULO IV

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS Y MECÁNICAS DE LOS FUSIBLES.

4.1. Definición del Fusible Eléctrico.

El fusible eléctrico es un dispositivo destinado a proteger una instalación eléctrica y

sus componentes contra sobrecorrientes ocurridas aguas abajo de éste, mediante la
fusión de uno o varios elementos destinados para este efecto, interrumpiendo el flujo
de la corriente eléctrica cuando esta sobrepasa el valor de la corriente de fusión del
fusible dentro de un tiempo determinado.

Es conveniente utilizar el nombre “fusible eléctrico” para referirse a este elemento de

protección, ya que además existe otra clase de fusible, el cual opera por el exceso de
temperatura. El fusible térmico (Figura 4.1), conocido como TCO (Termal Cut-Off), es
un dispositivo de protección que responde a la temperatura, interrumpiendo un
determinado circuito eléctrico cuando el funcionamiento o la temperatura ambiental
excede el grado termal del dispositivo, proporcionando así una protección contra
calefacción excesiva. Es de amplia aplicación en pequeños motores.

Fig. 4.1. Fusible térmico.

Para comprender las distintas condiciones bajo las cuales puede estar sometido un
fusible eléctrico, es conveniente definir claramente el significado de una sobrecarga y
un cortocircuito.

La primera condición de operación de un fusible es la sobrecarga, la cual se define

como un valor de corriente excesivo en relación con la nominal especificada en la
etiqueta. Esta corriente fluctúa en un rango de unas 2 a 3 veces la corriente nominal.
Son causadas por incrementos de corrientes de corta duración (peack), producto de
la partida de motores o cuando se conectan los transformadores (corriente de
Inrush).

Estas sobrecargas son de ocurrencia normal y no tienen efectos dañinos en los

componentes del circuito cuando son por tiempos inferiores a los 10 segundos.

Otro tipo de sobrecarga es la producida por algún defecto en artefactos o cuando

existen demasiadas cargas conectadas a un circuito. Estas corrientes son más
duraderas y dañinas que las anteriores, ocasionan peligrosos aumentos de
temperatura en los componentes del circuito, por lo tanto deben ser interrumpidas
por el fusible siempre que éste sea adecuado para esta finalidad.

La segunda condición que puede ser causal de la operación de un fusible es el

cortocircuito, y se define como la desaparición repentina de la aislación existente
entre conductores de tensión diferente. La magnitud de estas corrientes supera las 6
veces la corriente nominal del fusible, llegando al orden de miles de amperes (KA).
Es de vital importancia que los fusibles diseñados para este fin, interrumpan estas
corrientes debido a los dañinos efectos térmicos y dinámicos.

El fusible, dependiendo de su forma, puede ser de fácil intervención o manipulación,

y debido a la falta de conocimiento en las personas es común observar en algunas
instalaciones la presencia de elementos extraños (puentes, alambres, clavos) en la

38
 39
ubicación del fusible, con el fin de evitar la acción de reposición. Por lo tanto una
correcta elección y dimensionamiento son muy importantes puesto que de otra
manera el fusible no cumplirá su rol de protección.

4.2. Partes que Componen un Fusible.

Básicamente los fusibles eléctricos se componen de cinco partes y para su

fabricación se utilizan varios tipos de materiales. Cada una de ellas cumple un rol
específico y dependiendo del tipo de fusible y su aplicación es posible prescindir de
alguna de ellas.

4.2.1. Cuerpo Fusible.

Se construyen de materiales aislantes de la electricidad y con un cierto grado de

resistencia mecánica como por ejemplo el Vidrio, el papel Fishpaper, la Porcelana, la
Esteatita, la Fibra de Vidrio, entre otros.

Fig. 4.2.1a. Fusible cuerpo de Vidrio.

Fig. 4.2.1b. Fusible cuerpo papel

Fishpaper.

Fig. 4.2.1c. Fusible cuerpo Cerámica.

Fig. 4.2.1d. Fusible cuerpo Esteatita.

Fig. 4.2.1e. Proceso de fabricación de los cuerpos cerámicos para fusibles.

 40
El Cuerpo cumple la función de proteger y aislar el elemento fusible ubicado en su
interior, además debe ser capaz de soportar grandes presiones térmicas y
mecánicas en el momento de operación del elemento fusible.

La cantidad de energía liberada en este instante, debe ser contenida en el interior del
cuerpo y luego disipada en forma de calor al exterior con el fin de evitar la explosión
del fusible, riesgos al personal y la instalación.

Fig. 4.2.1f. Proceso de fabricación de los cuerpos de fibra de vidrio

La onda de presión mecánica originada por la operación del fusible, choca contra las
paredes internas del cuerpo en un lapso de tiempo de milisegundos hasta unos
pocos segundos.

Posteriormente, el cuerpo fusible debe soportar la energía térmica desarrollada en su

interior, la que se refleja en un incremento gradual de la temperatura y depende de la
energía desarrollada durante la fusión, por tanto del valor de la intensidad de
cortocircuito y de la disipación del cuerpo, terminales, portafusibles y cables de
conexión.

Fig. 4.2.1g. La energía térmica puede causar la destrucción del fusible si este no es
capaz de soportarla, provocando riesgos para los equipos eléctricos y el personal.
 41
4.2.2. Terminales.

Se construyen generalmente en piezas torneadas de cobre y bronce, terminados con

un baño de plata electrolítica con una pureza de 99.99 % o también, dependiendo de
la aplicación, con un baño de estaño.

Fig. 4.2.2. Proceso de fabricación de las piezas terminales, trabajados

milimétricamente en un torno de precisión.

Estos elementos cumplen la función de conectar eléctricamente el elemento fusible

con el circuito a proteger y como elementos disipadores del calor desarrollado en la
operación normal del fusible, por lo tanto es muy importante que estén bien unidos al
fusible para evitar el calentamiento por efecto de resistencia de contacto. También
como disipadores de energías de sobrecorriente.

La diferencia entre la plata y el estaño radica en la clase de óxidos que estos metales
producen. La plata se oxida cuando está expuesta al oxígeno, pero el óxido de este
metal es conductor, así que con el óxido de plata siempre existirá un buen contacto
eléctrico. Por otra parte, el óxido del estaño forma una película delgada de óxido
estánico, sobre el estaño que está expuesto al aire y esto origina una protección
superficial sobre la pieza. Esto es favorable en lugares donde existen muchos
agentes contaminantes que pueden atacar a las piezas metálicas, como por ejemplo
en la minería.

La razón por la cual las piezas de cobre reciben un baño de plata o estaño, es que el
óxido de cobre es un mal conductor. Los contactos con óxido de cobre pueden aislar,
pueden conducir o pueden depurar.

4.2.3. Elemento Fusible.

Es el “corazón” de cada fusible eléctrico, controla las características de capacidad de

interrupción frente a las sobre intensidades, bajo condiciones de funcionamiento del
fusible.

Las características referidas al material de fabricación y las dimensiones del

elemento fusible, se basan en el comportamiento registrado con el incremento de la
corriente y el tiempo de respuesta (Característica t-I).

Un fusible puede tener uno o más elementos fusibles en su interior. Generalmente se

fabrican con plata debido a sus grandes ventajas. Todos los óxidos que produce este
metal son conductores, posee una gran maleabilidad lo cual facilita el trabajo para
 42
trabajar en láminas, posee una baja resistividad y pocas pérdidas, su valor es
relativamente económico, y es abundante.

También se fabrican con otros metales tales como el cobre, cobre bañado en plata
para mejorar su capacidad conductiva y el zinc.

Fig. 4.2.3a. Fusible 12000 volts con 24 láminas fusibles distribuidas en un diámetro
interior y otro exterior.

Los elementos fusibles utilizados son generalmente alambres y láminas.

El uso de alambres permite calibrar la corriente que circula por el fusible solamente
variando su diámetro. Actualmente el uso de alambres está aplicado solo en
contados tipos de fusibles, como los de vidrio, los de reja y en general cuando no se
requiere manejar corrientes muy altas.
En la etapa de diseño es importante determinar el largo adecuado de los alambres
fusibles, puesto que la resistencia interna es directamente proporcional a su longitud
ρ×L
según la siguiente relación: R =
S

Por lo tanto la longitud de los alambres fusibles, influirá directamente en los tiempos
de operación.

En el siguiente gráfico se muestra la curva de operación de un alambre Cuag

(aleación Cobre y Plata) con diámetro de 0.47 mm, primero con una longitud de 50
mm y luego con 100 mm, sin cuerpo fusible y sin medio de extinción de arco.

Corriente v/s tiempo

1000

100
Seg.

Cuag 0.47 mm
L = 50 mm
10
Cuag 0.47 mm
L= 100 mm

0.1
10 100
Amper

Para una misma corriente en período de sobrecarga, el alambre de longitud mayor

interrumpe primero que el de longitud menor, debido a que por efecto Joule disipa
más calor, lo que afecta directamente en los tiempos de fusión.

En la parte baja de la curva, con corrientes más elevadas, los tiempos de fusión son
casi iguales. Esto se debe a que la influencia de la temperatura en la operación del
 43
fusible es casi nula producto de los rápidos tiempos de respuesta (régimen
adiabático).

A diferencia de los alambres fusibles, el uso de láminas tiene la gran ventaja que es
posible además de regular la corriente con la sección de la lámina, controlar la
disipación de calor implementando una adecuada geometría en el diseño, para evitar
la operación del fusible por excesiva acumulación de calor en condiciones de
sobrecarga.

Fig. 4.2.3b. Máquina laminadora implementada para rebajar el espesor de las

láminas a utilizar en fusibles.

Según los tiempos de operación que se desea lograr es posible diseñar fusibles para
distintas aplicaciones. Para esto se utilizan distintos metales en la fabricación de los
elementos fusibles puesto que cada uno posee cualidades físicas distintas al resto
(temperatura de fusión, resistividad, etc.).

4.2.3.1. Tipos de láminas utilizadas en los fusibles según la geometría del

diseño.

4.2.3.1a. Lámina Plata Ø perf. 5 mm

4.2.3.1d. Lámina de Cobre Plateado.

Zona de operación para sobrecarga.

4.2.3.1b. Lámina Plata Ø perf. 2 mm.

4.2.3.1c. Lámina Plata ondulada con 4.2.3.1e. Lámina de Zinc.

pastilla de difusión térmica.
 44

4.2.3.1f. Lámina Cobre. Perforación 4.2.3.1h. Lámina Cobre. Perforación

circular. rectangular.

4.2.3.1i. Lámina Cobre ondulada.

Perforación rectangular.

4.2.3.1g. Lámina de Cobre perf. hexagonal.

Zona de operación para sobrecarga.

Dependiendo de la geometría utilizada para el diseño de un fusible, las láminas

generalmente se trabajan con “perforaciones”. Una cantidad de perforaciones a lo
largo de una lámina, da origen a lo que se conoce como “filas”.

Los espacios de material que quedan entre dos perforaciones se denominan “venas”,
y a su vez, las zonas comprendidas entre las filas se llaman “estricciones”.

Fig. 4.2.3.c. A la izquierda, máquina utilizada para la perforación de láminas, modelo

PB 1300. A la derecha, dibujo explicativo de una lámina con 4 venas, 3 filas y 5
perforaciones.

Estas configuraciones permiten en el momento de la sobre intensidad que en las

venas se origine una alta densidad de corriente, mayor que en las estricciones.

En cortocircuitos de gran magnitud (> 10 veces In), se produce el corte en las venas
en condición adiabática, con rápidos tiempos de fusión, consiguiendo limitar la
intensidad.

Bajo condiciones de sobrecarga (hasta 5 veces In), el calor desarrollado en el fusible

por la corriente que lo recorre, puede causar daño a los cables conductores, los
terminales y un recalentamiento excesivo del cuerpo fusible.
Por este motivo es que hace muchos años, los fabricantes incorporan en el diseño de
 45
los elementos fusibles una técnica que permite la operación del fusible bajo un
régimen de sobrecarga, la cual aprovecha las ventajas producidas por un fenómeno
conocido como “Efecto M”.

4.2.4. El Efecto M.

El “Efecto M”, o como se le denomina hoy en día, Tecnología de la Pastilla de

Difusión (Difusión Pill Technology), fue descubierto por el físico profesor A. W. Metcalf
en el año 1939. Dicho efecto consiste en la aplicación de soldadura de un bajo punto
de fusión sobre el elemento fusible, con la finalidad de cambiar completamente los
efectos térmicos de la zona recubierta con la pastilla de difusión. De esta manera es
posible controlar la operación del elemento fusible y mejorar las características de
tiempo-corriente en régimen de sobrecarga.

Fig. 4.2.4a. Lámina fusible con Pastilla de Difusión o Carga Térmica.

La aleación molecular entre la soldadura y el elemento fusible posee una resistencia

más alta que los otros lugares sin soldadura. La combinación de dos materiales
íntimamente ligados, da como resultado que la temperatura de fusión sea inferior a la
de los elementos individuales, y ciertas aleaciones producen el efecto eutéctico, es
decir, se obtiene un punto donde una composición de dos materiales solidifica como
un elemento puro.

Fig. 4.2.4b. Imagen amplificada de la carga térmica.

Cuando la corriente de sobrecarga circula por el fusible, la resistencia producida por

el “efecto M” aumenta progresivamente debido a que el calor necesario para derretir
el elemento fusible es en función de la ley de Joule, disminuyendo la corriente
requerida para provocar la fusión.

El calor desarrollado en la zona con soldadura si la corriente de sobrecarga continúa

aumentando, creará “puntos calientes locales” sobre los cuales se originará la fusión
del elemento fusible. En este caso los fenómenos térmicos ocasionados por el
“efecto M” son irreversibles.

Fig. 4.2.4c. Lámina fusible que fue sometida a un régimen de sobrecarga.

 46

Fig. 4.2.4d. La pastilla de difusión cambia los efectos térmicos del material.

4.2.5. Medio de Extinción del Arco Eléctrico.

La etapa de formación de arcos se origina luego de la fusión de una o varias filas de

la lámina fusible en el momento de la operación. La gran cantidad de energía interna
que posee el arco, crea altas presiones y temperaturas que finalmente deben ser
soportadas por el fusible.

Para reducir los efectos destructivos que produce el arco, se emplea como medio de
extinción de este fenómeno la Sílice.
Este material posee una buena capacidad de absorción de energía la que es
intercambiada con el medio, posibilitando un rápido enfriamiento ayudando así a la
extinción del arco. Además, la sílice llena todos los espacios, dejando sin aire y por lo
tanto sin oxígeno el interior del cuerpo fusible.

La sílice utilizada en la fabricación de fusibles, debe estar libre de cualquier impureza

orgánica y metálica. Además de estar completamente compactada al interior del
cuerpo debe estar libre de humedad y tener una adecuada granulometría (tamaño de
los granos), de lo contrario el fusible no será capaz de interrumpir en forma segura
las elevadas sobre intensidades.

También es común en los fusibles, el uso de la sílice solidificada, la que permite

incrementar el poder de corte en el momento de la operación.

Fig. 4.2.5a. Tipos de sílice utilizadas en fusibles.

Dependiendo de la magnitud de la corriente de cortocircuito y de la geometría

empleada en el diseño, el elemento fusible se vaporiza, y los gases liberados en este
proceso se condensan sobre la sílice en el momento de la absorción de la energía.
Esta última es calentada a tal punto que los granos se pegan unos a otros, formando
cristales de piedra llamados “fulguritas”, los cuales son mezclas de arena y metal
fundido, de apariencia similar al vidrio.
 47
Otro medio de extinción utilizado actualmente es el Ácido Bórico, el cual actúa por la
desionización del arco eléctrico para interrumpir la corriente en fusibles de alta
tensión.

Fig. 4.2.5b. Trozos de láminas de plata con terminales de cobre mezclados con sílice
(Fulgurita)

4.2.6. Indicador de Funcionamiento (Trigger Indicator).

Es un dispositivo visual que señala la operación del fusible. Los indicadores de

funcionamiento hacen la indicación por medio de un señalizador incorporado en los
fusibles, evitando así la necesidad de medir su resistencia para verificar la fusión.

Figura 4.2.6a. Fusibles con indicador de fusión incorporado y exterior.

Los Actuadores son otros dispositivos que indican la operación de un fusible.

Algunos se encuentran incorporados en los fusibles como por ejemplo los
“percutores” o “disparadores” (Trigger Actuator).

A pesar de que se encuentran en paralelo con el elemento fusible, no cumplen el

mismo objetivo que los elementos destinados para proteger un circuito eléctrico. Son
dispositivos mecánicos que se liberan durante el funcionamiento y pueden utilizarse
como señalizador o para actuar sobre otros aparatos, ya sean alarmas o sistemas de
indicación remota.
 48
Existen también los Botones Actuadores, los cuales son dispositivos anexos a los
fusibles y se encuentran en diversas formas a modo de accesorios.

Fig. 4.2.6b. Fig. 4.2.6c. Fig. 4.2.6c.

Fusible con botón Actuador. Fusible con Disparador. Disparadores exteriores.

4.3. Características Eléctricas de los Fusibles.

Además de definir correctamente y conocer las características físicas, mecánicas y

constructivas de los fusibles, es muy importante determinar los parámetros eléctricos
que identifican a estos elementos de protección.

4.3.1. Intensidad nominal (In).

Es la cantidad de corriente eléctrica (valor RMS) que el fusible es capaz de conducir

indefinidamente sin desconectar. Como se ha descrito anteriormente, la circulación
de una corriente eléctrica por un conductor, creará una determinada cantidad de
calor por efecto Joule. Sin embargo, la circulación de una corriente igual o menor a la
indicada como nominal en el fusible, no debe originar una cantidad de calor que
provoque dentro de un tiempo determinado y en condiciones ambientales y de
montaje favorables, la operación del fusible.

Este valor debe estar especificado en el fusible, y a cada uno de estos, se le designa
un nivel de corriente por el fabricante, bajo condiciones específicas en las cuales fue
probado.
Cuando se elige un valor de corriente para el fusible, hay que considerar el tipo de
carga y un código para uso específico proporcionado por el fabricante.

Normalmente, para seleccionar la corriente nominal de un fusible es necesario

conocer la corriente nominal que circula por el circuito, y ésta debe corresponder al
80 % de la corriente nominal del fusible. En el caso de los circuitos que poseen
motores, la corriente nominal de los fusibles de doble elemento se dimensiona al
175%, y los fusibles sin retado de tiempo son dimensionados al 300% de la corriente
de partida de los motores. Estos fusibles se utilizan principalmente para
cortocircuitos.

La norma chilena NCh2025/1 para fusibles de baja tensión, de capacidad de ruptura

superior a 6 kA y fusión cerrada, indica la siguiente serie de valores de corriente
nominal:

2-4-6-8-10-12-16-20-25-32-40-50-63-80-100-125-160-200-250-315-400-500-630-
800-1.000-1.250 Amperes.

La norma internacional ANSI / NEMA FU 1-1986, establece los valores de corriente

nominal, normalizados según la característica de Retardo de Tiempo.
En la tabla 4.3.1a se muestran las corrientes para los fusibles sin Retardo de Tiempo,
y en la tabla 4.3.1b se indican las corrientes para los fusibles con Retado de Tiempo.
 49

Tabla 4.3.1a. Rango de corriente Tabla 4.3.1b. Rango de corriente para

para fusibles sin retardo de tiempo. fusibles con retardo de tiempo.
Rango Valor de Corriente Rango Valor de corriente
Amperes Amperes Amperes Amperes
0-30 1,3,6,10,15,20,25,30 0-30 1/10, 15/100, 2/10, 3/10, 4/10, 1/2,
31-60 35,40,45,50,60 6/10, 8/10, 1, 1 1/2, 1 1/4, 1 4/10,
61-100 70,80,90,100 1 6/10, 1 8/10, 2, 2 ¼, 2 1/2,
101-200 110,125,150,175,200 2 8/10, 3, 3 2/10, 3 1/2, 4, 4 1/2,
201-400 225,250,300,350,400 5, 5 6/10, 6, 6 1/4,
401-600 450,500,600 7,8,9,10,12,15,171/2
601-800 601,700,800 20,25,30
801-1200 1000, 1200 31-60 35,40,45,50,60
1201-1600 1600 61-100 70,80,90,100
1601-2000 2000 101-200 110,125,150,175,200
2001-2500 2500 201-400 225,250,300,350,400
2501-3000 3000 401-600 450,500,600
3001-4000 4000 601-800 601,700,800
4001-5000 5000 801-1200 1000, 1200
5001-6000 6000 1201-1600 1600
1601-2000 2000
2001-2500 2500
2501-3000 3000
3001-4000 4000
4001-5000 5000
5001-6000 6000

La norma americana UL, reconoce un conjunto de valores de corrientes especiales

para caracterizar a los fusibles para Media Tensión de alta capacidad de ruptura,
denominado Clasificación R (R-Rated). En la siguiente tabla se muestran los valores
de las corrientes nominales a una temperatura de 40 º C.

Tabla 4.3.1c.
Valor de Corriente Rango de interrupción monofásica
Tamaño corriente de Componente reconocida por UL
a 40° Interrupción
Mínima RMS Asim. RMS Sim.
2R 70 190
3R 100 225
4R 130 330
5R 150 400
6R 170 500 80kA 50kA
9R 200 740 5080V 5080V
12R 230 955
18R 390 1440
24R 450 1910
36R 650 2810
2R 70 190
3R 100 225
4R 130 330
5R 150 400
80kA 50kA
6R 170 500
5080V 5080V
9R 200 740
12R 230 955
18R 390 1440
24R 450 1910
 50
4.3.1.1. Intensidad Convencional de Fusión (If).

Es el valor determinado de la corriente que provoca la fusión del fusible en un tiempo

determinado (tiempo convencional).

4.3.1.2. Intensidad Convencional de no-Fusión (Inf).

Es el valor determinado de la corriente que puede ser soportado por el fusible sin
fundir.

4.3.1.3. Corriente Mínima de Fusión (I3).

Es el valor mínimo de la corriente que causa la fusión e interrupción del fusible.

Generalmente, este valor varía en un rango de 1.35 a 3 veces la corriente nominal
del fusible.

Para interrumpir una corriente, no basta con que se produzca la fusión del elemento
fusible, puesto que para corrientes inferiores a I3 (Figura 4.31b), es probable que el
fusible derrita, pero no necesariamente interrumpe la corriente debido a que el arco
se mantiene hasta que una acción externa interrumpa la corriente.

Fig. 4.3.1. La fusión del elemento fusible no interrumpe totalmente la corriente, al

estar sometido a grandes niveles de voltaje.

4.3.1.4. Corriente crítica (I2).

Dependiendo del diseño del elemento fusible, el valor de la corriente crítica (Fig.
4.3.1.b) puede variar entre 20 y 100 veces la corriente nominal del fusible. Si el
fusible interrumpe esta corriente, también podrá interrumpir con seguridad la gama
de corrientes entre I3 e I1.

4.3.4.5. Corriente máxima de ruptura (I1).

Esta corresponde a la mayor corriente de falla que el fusible es capaz de interrumpir.

En el momento de seleccionar un fusible, es necesario asegurarse que la corriente
máxima disponible del sistema, sea igual o menor que el valor de corriente I1 del
fusible.

Fig. 4.31b. Zonas de operación de acuerdo a la magnitud de la corriente de falla.

 51
4.3.2. Voltaje Nominal (Vn).

Es el máximo valor de tensión a que puede estar sometido el fusible. Cualquier otro
valor de voltaje inferior al nominal especificado en la etiqueta, el fusible puede
trabajar en condiciones normales de operación, por lo tanto Vn debe ser igual o
superior al voltaje del circuito donde se aplicará el fusible. Por ejemplo, un fusible con
un Vn de 600 volts puede ser usado en un circuito de 220 volts.

Este nivel de voltaje corresponde a la capacidad que tiene el fusible para extinguir
rápidamente el arco de corriente después de que el elemento se ha fundido.
Un fusible nunca debe ser aplicado en un circuito donde el voltaje sea superior al
nominal del fusible, debido a que su cuerpo no resistirá la diferencia de potencial y su
capacidad dieléctrica disminuirá entre los terminales hasta que se produzca su
recalentamiento y posterior destrucción.

Fig. 4.3.2. Etiqueta de un fusible indica la corriente y el voltaje nominal.

La norma nacional NCh2025/1 (homologación de la norma IEC 269-1), establece los

valores normales de tensiones nominales en corriente alterna para fusibles en la
siguiente tabla.

Tabla 4.3.2a.
Serie I (Volts) Serie II (Volts)
120
208
220 (230) 240
277
380 (400) 415
500 480
660 (690) 600

Para corriente continua, los valores preferidos para las tensiones nominales son los
siguientes: 110-125-220-250-440-460-500-600-750 V.
El voltaje del dispositivo fusible puede tener un valor diferente de la tensión nominal
del conjunto portafusible. En este caso, la tensión nominal del dispositivo fusible
debe ser de valor igual o inferior al voltaje nominal del portafusible.
También, la norma americana ANSI / NEMA normaliza los siguientes valores de
voltaje en corriente alterna para fusibles, según su característica de Retardo de
Tiempo.

Tabla 4.3.2b.
Valores de voltajes AC para fusibles con retardo de tiempo y sin retardo de tiempo
250V
300V
600V
Valores de voltajes DC para fusibles con retardo de tiempo y sin retardo de tiempo
125V
250V
300V
500V
600V
 52
La mayoría de los fabricantes de fusibles para media tensión, utilizan unos rangos de
voltajes para clasificar a los fusibles, por ejemplo:

Clase 3 / 7,2 kV – 6 / 12 kV – 10 / 17,5 kV – 10 / 24 kV – 20 / 36 kV.

4.3.3. Capacidad de Ruptura.

Es la máxima corriente de cortocircuito que el fusible es capaz de interrumpir a

tensión nominal sin que en él se produzcan daños físicos. El valor de corriente de
interrupción (Poder de Corte) es la máxima corriente de cortocircuito disponible que
circula por un dispositivo de protección contra sobre intensidades y que puede
interrumpir sin daño.

La operación segura requiere que el fusible siga estando intacto (sin explosión) y que
no emita llama o soldadura fundida, que podrían ser un riesgo de incendios.

Este valor es asignado por el fabricante y es muy importante para los dispositivos
protectores de cortocircuitos.

Una de las cualidades que distinguen a los fusibles de otros dispositivos de

protección, es su alta capacidad de ruptura contenida en un pequeño volumen.

En la etapa del diseño y fabricación de los cuerpos fusibles, deben tenerse en cuenta
numerosas características de calidad para que estos puedan garantizar el valor de la
capacidad de ruptura que se les ha asignado.

Las láminas fusibles también influyen en la capacidad de ruptura en cuanto a la

geometría y la ubicación dentro del cuerpo, y además de la pureza química, el
tamaño, la forma de los granos y la densidad de la sílice utilizada como medio de
extinción del arco.

Fig. 4.3.3. Corte transversal de un fusible quemado con 2000 A. El uso de un medio
de extinción del arco inapropiado, reducirá la capacidad de ruptura del fusible.

4.3.4. Relación de velocidad (Speed Ratio).

Es la relación o el cuociente entre la corriente de fusión a 0.1 segundos y la corriente

de fusión a 300 segundos. Para corrientes superiores a 100 Amp. nominales, se
reemplaza la corriente de 300 seg. por la de 600 seg. Este concepto es muy utilizado
por la norma ANSI C37.42, 43 para fusibles de expulsión de AT.
 53
4.3.5. Temperatura ambiente.

Esta característica se refiere a la temperatura del aire que rodea inmediatamente al

fusible (según la NCh2025/1, aproximadamente a 1 metro de distancia) y no debe
confundirse con la temperatura del medio ambiente.

La temperatura ambiente del fusible es considerablemente alta en algunos casos,

debido a que puede estar montado en el interior de un panel de protecciones, o cerca
de un componente que disipe mucho calor como resistencias, transformadores, etc.
La temperatura del ambiente tiene incidencia en los tiempos de fusión del fusible y se
debe tomar en cuenta sobre los 40º C y bajo los 10º C, aunque la norma chilena
NCh2025/1, indica que la temperatura promedio en un período de 24 horas no debe
ser superior a 35 º C, y el valor mínimo del aire ambiente debe ser –5 º C.

4.3.6. Reducción de la capacidad nominal (DERATING).

Para una temperatura ambiente de 25ºC, se recomienda que los fusibles deben
trabajar a no más del 75% de su corriente nominal establecida usando las
condiciones controladas de prueba.

En algunos casos es necesario efectuar algunas modificaciones para evitar las

variaciones de la capacidad nominal, por ejemplo el uso de porta fusibles cerrados,
grandes resistencias de contacto, circulación de aire y cambios en el diámetro y el
largo de los cables conectores.

4.4. Información general de fusibles suministrada por el fabricante.

La información técnica relacionada con un fusible, proporcionada por el fabricante,

debe ser lo más clara y completa posible para facilitar una correcta comunicación con
el usuario. De esta información dependerá el uso correcto de dichos elementos de
protección, y de no ser exacta puede ocasionar gastos innecesarios y daños a
componentes y equipos del circuito eléctrico.

Esta información está referida a los puntos mencionados a continuación.

1. Corriente Nominal (In).

2. Voltaje Nominal (Vn).
3. Capacidad de Ruptura (Irup.)
4. Tipo de corriente (AC o DC)
5. Frecuencia.
6. Clase.
7. Tipo de Fusión.
8. Normas.
9. Curvas de operación.

4.4.1. Curva característica de corriente en función del tiempo.

Una curva característica de tiempo-corriente para un fusible específico, generalmente

se muestra como una línea continua que representa el tiempo en segundos, que
tarda el fusible en interrumpir una determinada sobrecorriente. Estas curvas son
representadas en papel logarítmico para facilitar su lectura.

Los valores de la corriente se indican el eje de las abcisas (x), incrementándose de

izquierda a derecha, y en la ordenada (y) se muestra el tiempo de operación que
generalmente comienza en 10 mili segundos (1/2 ciclo a 50 Hz), aumentando su
valor desde abajo hacia arriba.
 54
Existen dos tipos de curvas que indican la característica tiempo-corriente, donde el
factor común en ambas es la corriente.
La primera y la más común es la curva de Pre-arco (melting), donde el eje “y” indica
el tiempo que el fusible tarda en alcanzar la temperatura de fusión del elemento
fusible.

La segunda curva corresponde al tiempo total de despeje del fusible (total clearing).
Los tiempos indicados por esta curva, comprenden el tiempo de pre-arco y el de
arco, es decir, el tiempo total que tarda el fusible en interrumpir la sobrecorriente.

Para interpretar una curva de operación de un fusible, se puede empezar la lectura

por medio el eje de corriente para conocer el tiempo de operación, o a partir del eje
de tiempo para determinar la cantidad de corriente en amperes, y solamente hay que
interceptar la curva del amperaje nominal del fusible en cuestión para luego dirigirse
hacia el eje de la variable a conocer. En la figura 4.4.1 se muestra una familia de
curvas de operación para distintos amperajes. Si se desea conocer el tiempo que
tarda en operar un fusible de 30 A, para una corriente de 150 A (punto A), hay que
interceptar la curva (punto B) para obtener el tiempo en el eje ordenado (punto C), el
cual corresponde a 10 segundos. Ahora si se requiere conocer la corriente de
operación para un tiempo de 0.1 segundos (punto D), hay que interceptar la curva
(punto E) y luego obtener la lectura en el eje de las abcisas, el cual indica una
corriente de aproximadamente 300 A.

Fig. 4.4.1. Diagrama explicativo de las curvas tiempo-corriente.

4.4.2. Corriente Presunta en Función de la Corriente de Corte.

Los fusibles limitadores tienen la capacidad de interrumpir severas corrientes de

cortocircuitos dentro del primer semiciclo después de ocurrida la falla, reduciendo
considerablemente la corriente de falla disponible a un valor mucho menor.

Este efecto de limitación de corriente es graficado en las curvas de limitación. En el

eje de las abcisas se representa la corriente de falla disponible simétrica R.M.S. en
amperes, y en el eje ordenado se representa el peak de corriente instantáneo
disponible y el peak de la corriente limitada por una cierta cantidad de fusibles
ordenados por su corriente nominal.

Del gráfico 4.4.2 es posible deducir que el peak de corriente instantáneo es

aproximadamente 2.3 veces la corriente de falla disponible, y según la información
 55
suministrada por los fabricantes, la relación 2.3:1 se da para circuitos que generan
corrientes de cortocircuitos con un factor de potencia del 15%, es decir en una
condición desfavorable para el despeje de una falla.

Fig. 4.4.2. Diagrama explicativo de las curvas de limitación.

Para comprender mejor las curvas de limitación, se tomará el siguiente ejemplo:

En un determinado circuito eléctrico, dispone de una corriente de falla de 30.000
Amp. simétricos. Además, el sistema se encuentra protegido por un fusible limitador
de 100 Amp. Con éstos datos es posible determinar a qué valor de corriente es
limitado el peak de corriente instantáneo según la figura 4.4.2.

Según el procedimiento indicado anteriormente, el primer paso es ubicar la corriente

disponible de 30.000 amperes en el eje de las abcisas. Prolongando una línea
imaginaria hasta interceptar la recta principal A-B, para luego efectuar una lectura en
dirección del eje ordenado, se determina el peak de corriente instantáneo, el cual
alcanza aproximadamente una corriente de 80.000 amperes.

Haciendo el mismo procedimiento anterior, pero ahora interceptando la curva de

limitación del fusible de 100 amperes, el eje ordenado indicará la corriente que el
fusible es capaz de limitar según las condiciones del circuito, y ésta alcanza el valor
aproximado de 8.000 amperes.
Interpretando los valores obtenidos de la curva de limitación, se puede decir que el
fusible de 100 amperes reduce peak de corriente instantáneo durante la falla desde
80.000 amperes hasta 8.000 amperes.

Dicho valor de corriente de limitación es menor que la mitad del peak de corriente
instantáneo, y como la fuerza electromagnética creada por el flujo de la corriente de
falla es en función del peak de corriente al cuadrado, el fusible limitador reduce estos
esfuerzos electromagnéticos a menos de ¼ del total que podría suceder en la
ausencia del fusible.
 56
4.4.3. Corrección por Temperatura Ambiente.

La temperatura ambiente referida en este análisis, es la temperatura del medio que

rodea y que normalmente está en contacto con el fusible. Este medio generalmente
es el aire. Las pruebas efectuadas en los fusibles, generalmente se realizan en un
medio ambiente con temperatura de 25º C. Sin embargo, estos dispositivos de
protección se ven afectados por la temperatura del medio que los rodea, cambiando
su comportamiento de tiempo de operación frente a una determinada corriente.
En algunos casos, la temperatura ambiente suele ser muy extrema, como en el caso
de fusibles montados en gabinetes cerrados o cerca de componentes que producen
mucho calor, como resistores o transformadores. Gráficos como el de la figura 4.4.3,
permiten determinar el porcentaje de la corriente nominal de un fusible producto de la
variación en la temperatura ambiente. Por ejemplo, un fusible lento de 10 Amp. que
trabaja en una temperatura ambiente de 50º C, se comporta como uno de 9 Amp.

130

110
% Corrriente nominal a 25º C

90

Fusible Lento
70
Fusible Rápido

50

30

10
-60 -40 -20 0 20 40 60 80 100 120 140

Temperatura Ambiente ºC
Fig. 4.4.3. Gráfico del efecto de la temperatura ambiente sobre la capacidad de
transporte de corriente de un fusible rápido y lento.

4.4.4. Corrección por Carga previa o Carga Inicial.

Al igual que otros dispositivos de protección, como relés e interruptores automáticos,

la operación de un fusible dependerá además de la cantidad de corriente que lo está
circulando en el momento de la falla, es decir, si el dispositivo está conduciendo una
corriente inferior, igual o superior a la nominal especificada en su etiqueta. La curva
de operación para un fusible, se verá desplazada dependiendo del porcentaje de la
corriente nominal. Un fusible de 100 A trabaja permanentemente con corriente de
carga de igual magnitud, según el gráfico de la figura 4.4.4, los tiempos de operación
se reducirán en un 80%.
Tiempo en % tiempo fusión

120

100

80
In > 100 Amp.
60
In < 100 Amp.
40

20

0
0 50 100 150 200 250

Corriente carga en % In

Fig. 4.4.4. Curvas de corrección por carga previa.

 57
4.4.5. Corrección por Altitud.

Las normas IEC 269-1, BS 88 parte 1 y NCh 2025 para fusibles de baja tensión,
establecen que la altitud máxima de utilización es de 2000 metros sobre el nivel del
mar. La norma ANSI / NEMA publicación FU 1, establece una altitud máxima de
utilización de 3030 metros.

La norma IEC publicación 292-1 para fusibles de alta tensión, indica que la altitud
máxima de operación es 1000 metros. Si las características dieléctricas del fusible no
varían sobre los 1000 metros, el nivel de corriente y el aumento de la temperatura
pueden ser corregidas para altitudes mayores. Para ello, es necesario aplicar los
factores de corrección indicados en la tabla siguiente.

Tabla 4.4.5. Factores de corrección por altitud

Altitud Factor de corrección Factor de corrección
Máxima (m) para nivel de corriente para temperatura
1000 1.0 1.0
1500 0.99 0.98
3000 0.96 0.92

Para explicar el factor de corrección para la corriente nominal de un fusible de alta

tensión, se supondrá el siguiente ejemplo:

Se dispone de un fusible DELTA modelo IRKV-123 / 10 T 24, para ser montado en

una zona con una altitud de 3.000 metros sobre el nivel del mar.
Un fusible de 10 amperes, curva lenta, opera con 5 veces In (50 Amp.) en un tiempo
de 10 segundos. Aplicando el factor de corrección para 5 x In, a una altitud de 3.000
metros, se obtiene una corriente de 48 amperes, es decir, el fusible se comporta
como uno de menor amperaje y por lo tanto su tiempo de real de operación se hace
más corto.

4.5. Clases de fusión en los fusibles.

El tipo de fusión es otra característica importante a considerar en la elección de un

fusible y dependerá de los tipos de cargas conectadas al circuito que se desea
proteger, ya sean reactivas (motores, transformadores, condensadores), resistivas o
circuitos electrónicos (semiconductores).
Las normas internacionales referentes a fusibles, americanas (ANSI / UL) y europeas
(BS88, IEC), han creado sus propios estándares para clasificar a los fusibles según
su aplicación, designaciones físicas y parámetros eléctricos.

Ultra Rápidos (aR, gR)

Rápidos Rápidos (gL, gL/gG)

Clasificación General
de los Fusibles según
velocidad de respuesta Muy Lentos (de respaldo, aM)
Lentos Lentos (10 seg con 5·In, norma UL)
Lentos (12 seg con 2·In, norma UL)

A los fusibles Rápidos, comúnmente en se les designa con las expresiones Flink,
One Time, Quick-Acting, class H, etc.). Los fusibles Ultra Rápidos se les designa
como Super Flink, High Speed, Very Fast Acting, Semiconductor, FF, clase S, etc.).
Los fusibles Lentos se pueden encontrar designados como Träge, Time Delay, Slow
Blow, Time-Lag, clase TT, clase T, etc.
 58
La norma IEC ( International Electrotechnical Commission) creó un código para
distinguir a los fusibles formado por solamente dos letras, siendo minúscula la
primera y mayúscula la restante. Dicho código se encuentra en la publicación IEC-
269-1 Cláusula 5.7.
La Primera letra define el régimen operativo del fusible, ya sea sobrecarga,
cortocircuito o ambos.
g = Indica que el fusible interrumpe toda clase de corrientes (sobrecargas y
cortocircuitos).
a = Indica que el fusible es capaz de interrumpir solo corrientes de
cortocircuitos.

La segunda letra define la categoría de utilización del fusible, o el equipo a proteger.

G = Indica que el fusible protege líneas y aparatos en general.
L = Indica que el fusible protege líneas y aparatos en general (norma DIN, VDE).
M = Indica que el fusible protege Motores.
Tr = Indica que protege Transformadores.
C = Indica que protege a condensadores y circuitos capacitivos.
R = Protege semiconductores de potencia, rectificadores y circuitos electrónicos.
B = Indica que es aplicable en la minería.

Por ejemplo:

gG = Fusible con capacidad para interrumpir todas las corrientes en uso general.
gL = Fusible para uso general. Se utilizan en la protección de líneas, estando
diseñada su curva de fusión para una respuesta lenta en las sobrecargas, y rápida
frente a los cortocircuitos.
gM = Fusible con capacidad para interrumpir todas las corrientes para uso en
motores.
gTr = Protegen a los transformadores contra sobrecargas y cortocircuitos, sin
limitar su capacidad de carga, además soportan las corrientes típicas de los sistemas
de distribución.
gC = Protegen a condensadores contra sobrecargas y cortocircuitos.
gB = Fusible especialmente desarrollado para su utilización en minas donde los
cables son muy largos. Actúa en un corto tiempo, evitando así el calentamiento
excesivo del cable.
aM = Fusible con capacidad para interrumpir parte de las corrientes y uso en
motores. Protegen contra altas sobre intensidades hasta su poder de corte nominal, y
deben asociarse a dispositivos de protección térmica contra pequeñas sobre
intensidades.
aR = Fusible que protege a semiconductores contra corrientes muy intensas como
cortocircuitos.
gR = Fusible que protege a semiconductores contra sobrecargas y cortocircuitos.

Fig. 4.5a. Gráfico comparativo curvas de operación fusible gL y aM.

 59
La norma IEC-127-2, clasifica a los fusibles de vidrio según la siguiente manera:
• Fusibles (5 mm · 20 mm) de Acción Rápida (Quick-acting) de Alta Capacidad de
ruptura.

Tabla 4.5a.
2.1·In 2.75·In 4·In 10·In
Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Máximo
30 min. 10 mseg. 2 seg.* 3 mseg. 300 mseg. 20 mseg.
* Para valores de corriente de 4-5 y 6.3 A

• Fusibles (5 mm · 20 mm) de Acción Rápida (Quick-acting) de Baja Capacidad de

ruptura.

Tabla 4.5b.
2.1·In 2.75·In 4·In 10·In
Corriente
Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Máximo
*
32 a 100 mA 30 min. 10 mseg. 2 seg. 3 mseg. 300 mseg. 20 mseg.
Sobre 100 mA hasta 6.3 A 30 min. 50 mseg. 2 seg. 100 mseg. 300 mseg. 20 mseg.

• Fusibles (5 mm · 20 mm) de Acción Lenta con retardo de tiempo (Time-Lag) de Baja

Capacidad de ruptura.

Tabla 4.5c.
2.1·In 2.75·In 4·In 10·In
Corriente
Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo
32 a 100 mA 2 min. 200 mseg. 10 seg. 40 mseg. 3 seg. 10 mseg 300 mseg.
sobre 100 mA hasta 6.3 A 2 min. 600 mseg. 10 seg. 150 mseg. 3 seg. 20 mseg. 300 mseg.

• Fusibles (6.3 mm · 32 mm) de Acción Rápida (Quick-acting) de Baja Capacidad de

ruptura.

Tabla 4.5d.
2.1·In 2.75·In 4·In 10·In
Corriente
Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Máximo
50 a 100 mA 20 seg. 2 mseg. 200 mseg. 1 mseg. 30 mseg. 5 mseg.
Sobre 100 mA hasta 10 A 20 seg. 20 mseg. 1500 mseg. 8 mseg. 400 mseg. 80 mseg.

La norma IEC-269-2, clasifica a los fusibles gL y gLL tipo industrial en la Tabla 4.5e,
y los tipo aM en la Tabla 4.5f.

Límites de zona Tiempo (segundos) / Corriente (Amperes) para fusibles uso general
gI y gLL.
 60
Tabla 4.5e. Fusibles gL y gLL.
3.15·In 6.3·In 12.5·In 25·In
Corriente
Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Máximo
2 0.055 30 0.004 1 0.08 0.008
4 0.15 36 0.011 1 0.08 0.01
6 0.28 41 0.02 1 0.1 0.012
8 0.4 44 0.03 1.2 0.1 0.012
10 0.55 48 0.04 1.5 0.006 0.1 0.014
12 1 52 0.1 2 0.01 0.14 0.016
16 1.2 56 0.1 3 0.012 0.2 0.02
gL

20 1.5 60 0.1 3 0.014 0.2 0.02

25 2.1 64 0.14 3 0.015 0.2 0.02
32(35) 3 70 0.2 3 0.02 0.2 0.02
40 3 70 0.2 3 0.02 0.2 0.02
50 3 70 0.2 3 0.02 0.2 0.02
63 3 70 0.2 3.15 0.02 0.2 0.02
80 3 80 0.2 3.55 0.02 0.22 0.02
2 0.0085 0.27 0.016
4 0.016 1 0.04 0.004
6 0.033 12 0.55 0.37
8 0.04 14 0.04 0.6 0.04
10 0.06 16 0.7 0.044
12 0.55 17 0.037 0.8 0.05 0.0037
16 0.6 19 0.04 0.86 0.003 0.058 0.004
gLL

20 0.7 21 0.044 1 0.0031 0.065 0.0045

25 0.8 26 0.05 1.1 0.0037 0.07 0.0053
32 0.86 28 0.58 1.2 0.004 0.08 0.0057
40 1 55 0.065 2.1 0.0043 0.15 0.001
50 1.2 63 0.07 3 0.0053 0.2 0.02
63 1.2 71 0.08 3.15 0.0057 0.2 0.02
80 2.1 80 0.15 3.55 0.01 0.22 0.02
100 3 90 0.2 4 0.02 0.25 0.02
125 3.15 100 0.2 4.45 0.02 0.28 0.0225
160 3.55 112 0.22 5 0.02 0.315 0.025
200 4 125 0.25 5.6 0.02 0.355 0.028
gL y gLL

250 4.45 140 0.28 6.3 0.022 0.4 0.0315

315 5 160 0.315 7.1 0.025 0.445 0.0355
400 5.6 180 0.355 7.95 0.028 0.5 0.04
500 6.3 200 0.4 8.9 0.0315 0.56 0.0445
630 7.1 315 0.445 16 0.0355 1 0.0795
800 7.95 355 0.5 18 0.04 1.12 0.089
1000 8.9 400 0.56 20 0.0445 1.25 0.1

Tabla 4.5f. Fusibles aM.

Veces In 4·In 6.3·In 8·In 10·In 12.5·In 25·In 50·In
Máximo - 60 - - 0.5 0.04 0.009
Mínimo 60 - 0.5 0.2 - - -

En general, los fusibles de acción lenta deben soportar 5 veces su corriente

nominal durante un período de tiempo de 10 segundos, y debido a esto se
utilizan para proteger y respaldar instalaciones que están protegidas por dispositivos
automáticos y para motores. Los fusibles utilizados en control operan sobre los 12
seg. con 2 veces su corriente nominal.
 61
4.5.1. Fusibles de Doble Elemento.

Estos fusibles con retardo de tiempo proporcionan un retraso del tiempo en niveles
de sobrecargas los cuales eliminan la interrupción innecesaria del circuito debido a
las sobrecargas inofensivas y a las condiciones transitorias.
Esta beneficiosa característica de tiempo corriente, se obtiene con el uso de dos
elementos fusibles conectados en serie (Figura 4.5.1), contenidos dentro de un
mismo cuerpo, un elemento de corte por efecto térmico y otro elemento fusible
rodeado con material de extinción de arco.

La magnitud de sobre intensidad de corriente determina cuál elemento debe operar.

El elemento de corte térmico es designado para abrir con sobrecorrientes
aproximadamente superiores al 500% de la corriente nominal del fusible con un
tiempo mínimo de 10 seg. El elemento fusible para cortocircuitos es designado para
abrir con fuertes corrientes de cortocircuito para intensidades mucho mayor que su
corriente nominal.

El tiempo de apertura de un fusible depende del tipo de fusión y de la magnitud de

sobre intensidad de corriente. Una condición de sobre corriente puede ser de
naturaleza temporal, y ésta puede disminuir su valor hasta condiciones normales en
un corto período.

Los fusibles de doble elemento con retardo de tiempo son muy utilizados en variadas
aplicaciones, circuitos de motores, transformadores y otros. Los fusibles limitadores
sin retardo de tiempo son usados donde existen respuestas rápidas con pequeñas o
sin sobrecargas. Una típica aplicación es para proteger interruptores de poder de
posibles niveles grandes de cortocircuitos. Al comparar estos fusibles a 500
amperes, se puede deducir que el de doble elemento abre en 10 segundos y el que
no tiene retardo de tiempo lo hace en 0.2 segundos. Para este nivel de corriente la
relación es de 50 a 1. Para una corriente de 200 amperes la relación es de 20 a 1.

Fig. 4.5.1. Corte transversal de dos fusibles de doble acción con distintos sistemas
de corte en sobrecarga.

Los fusibles Rápidos operan con 200 % la corriente nominal entre 1 a 5

segundos, y aproximadamente 20 mili segundos con 10 veces In, y los
ultrarrápidos deben actuar con 5 veces su corriente nominal en un tiempo de 10
mili segundos (1/2 ciclo para frecuencia de 50 Hz). Esta cualidad limitadora los hace
muy utilizados para proteger circuitos que incluyen semiconductores.

4.5.2. Fusible Limitador.

Es un dispositivo de operación rápida, que no actúa con bajas corrientes. El fusible

limitador solo actúa para proteger contra altas corrientes. Los modernos fusibles
limitadores ofrecen protección contra corrientes de fallas antes de que éstas
alcancen una magnitud que puedan ocasionar daños.
Este fusible se utiliza comúnmente junto con otro dispositivo fusible para proteger en
sobrecargas, las fallas de alto nivel de corriente son despejadas por el fusible
limitador. Los dos fusibles son conectados en serie y están coordinados de manera
que el fusible limitador de corriente solo actúa cuando existe falla de alta corriente.
 62
Los fusibles limitadores también pueden restringir la corriente de cortocircuito antes
de que se alcance el peack de corriente máximo, y puede despejar el circuito en la
mitad de un ciclo o menos. El grado de corriente de limitación depende del tipo de
fusible, de la corriente nominal del fusible, de la corriente disponible del circuito y de
la impedancia de la red. Limitar el valor máximo de la corriente de falla, no solo es
importante para la capacidad de ruptura del fusible, sino también para la rentabilidad
de la instalación.

Los fusibles limitadores generalmente se construyen con varias láminas fusibles en

paralelo, las cuales tienen varias estricciones. El corte simultáneo de todas las filas
dispuestas en la lámina fusible en el momento de la falla, debilita la formación del
arco debido a que se subdivide en una serie de pequeños arcos parciales
conectados eléctricamente en serie y paralelo, y con la acción del medio de extinción
se asegura la desconexión rápida con una fuerte limitación de la corriente.
En el gráfico de la figura 4.5.2 se puede observar la diferencia en los tiempos de
operación de un fusible de acción rápida y otro con retardo de tiempo, ambos de 30
Amp., comparando sus respectivas curvas.

1000

100

10
Segundos

Retardo de
tiepo 30A
Fig. 4.5.2a. Etiqueta fusible limitador.
1 Acción Rápida
30A

0.1

0.01
10 100 Amper 1000 10000

Fig. 4.5.2b. Curva comparativa fusible

con retardo de tiempo y uno de acción
rápida, ambos de 30 A.

4.6. Análisis Comparativo de Fusibles y otros Dispositivos de Protecciones

Eléctricas.

Como se mencionó en el capítulo I del presente estudio, el fusible ha estado

protegiendo las instalaciones eléctricas desde hace más de 120 años. Durante todo
este período de tiempo, la tecnología de las protecciones eléctricas ha creado
muchos dispositivos cada vez más cómodos de utilizar, inteligentes y seguros en su
accionamiento. Según esto, queda una gran interrogante que responder, ¿Porqué
hasta la actualidad, la fabricación de los fusibles eléctricos continúa teniendo una
gran demanda?

Para contestar esta pregunta, primero se analizarán las virtudes que poseen los
fusibles eléctricos en comparación con otros dispositivos electromecánicos o
electromagnéticos de protección, algunas de las cuales se detallan a continuación.
 63
1.- Los fusibles no poseen partes móviles. Las contaminaciones por el medio que
rodea a los fusibles, como el polvo, la humedad, aceites y gases, no influyen en sus
características operativas ni afectan su calidad de protección. Los dispositivos de
protecciones que poseen mecanismos internos de conexión se ven afectados por
estos agentes, repercutiendo en su calidad de operación.

Fig. 4.6a. Vista interna de aparatos electromecánicos

2.- La velocidad de respuesta de un fusible fijo no está afectada por el paso del
tiempo, manteniendo su habilidad de protección cuando se lo requiere. Las partes
que componen estos mecanismos se van desgastando con el tiempo, producto de su
respuesta ante corrientes de falla, o bien por el uso como interruptor para
determinadas maniobras. Los fabricantes de éstos dispositivos estipulan un número
máximo de maniobras de acuerdo a la durabilidad eléctrica o mecánica del aparato.

3.- El fusible no requiere de mantenciones periódicas ni recalibraciones, como las

necesita un aparato electromecánico de protección.

Fig. 4.6b. Reconectadores con aisladores dañados por efectos de fallas y

condiciones ambientales.

4.- La capacidad de limitación de corriente de un fusible fijo minimiza los daños de

los componentes asociados al sistema protegido. Los efectos térmicos y
electrodinámicos que producen las grandes sobre intensidades, quedan limitadas a
un bajo valor debido a la rápida acción del fusible (Punto 2), minimizando así los
daños en aislaciones y esfuerzos electrodinámicos en cables conductores, barras,
aisladores y otros equipos.
 64
Cabe destacar que el elevado poder de ruptura de los fusibles está asociado a un
volumen relativamente modesto del cuerpo y por consiguiente una mayor economía.

Fig. 4.6c. Daños en equipos eléctricos ocasionados por fuertes corrientes de falla.

5.- Las curvas de operación de los fusibles pueden ser fácilmente coordinadas de tal
manera que una falla no provoque la interrupción de otros circuitos del mismo
sistema.

6.- La alta capacidad de interrupción de los fusibles fijos de hasta 300.000 amperes,
no tiene equivalencia en los fusibles automáticos.

7.- En caso de una falla los fusibles fijos se cambian, por tanto el sistema tendrá
nuevamente su protección intacta y exacta, en cambio con fusibles automáticos
podría estar resentido y no ser óptimo.

8.- El bajo costo de la inversión inicial de un fusible desechable comparado con un

automático, lo hace lejos una mejor opción a pesar que la comodidad de este último
lo hace muy atractivo en ciertas aplicaciones.

Una de las diferencias más notables entre fusibles y dispositivos automáticos radica
en sus curvas de operación en cuanto a la dispersión y la forma. Los fabricantes de
fusibles, entregan curvas de valor medio de la zona, pero también curvas de mínimo
y máximo.

Fig. 4.6d. Curva de operación interruptor magneto-térmico tipo B 10 A, y zona de

operación fusible gL 10 A según norma IEC-269-2
 65
A diferencia de los interruptores tripolares, la actuación de los fusibles en una línea
trifásica supone un problema, ya que con la fusión de uno de ellos se deja a la línea
a dos fases, con los inconvenientes que ello conlleva.

Pese a esto, los avances tecnológicos en el área de las protecciones, han permitido
la implementación de modernos seccionadores trifásicos, los cuales permiten que
frente a la operación de un fusible se interrumpan el resto de las líneas no falladas,
evitando de esta manera que se produzcan desequilibrios en el sistema.

Fig. 4.6e. Interruptor Bajo Carga 24 kV con Fusibles HRC.

Es importante destacar que la norma IEC 282-1 para fusibles de alto voltaje, en la
Sección 7 Cláusula 23.2, recomienda que en una falla se deben reemplazar los 3
fusibles, aún cuando exista uno de ellos sin operar, a menos que se conozca
definitivamente que la sobrecorriente no haya circulado por éste.

Los fusibles son elementos de reemplazo, en el caso de su operación se desechan y

se substituyen por otros de iguales características. Quedan excluidos de esta
característica los fusibles renovables, los cuales pueden ser reutilizados solamente
cambiando el elemento fusible alojado en el interior del cuerpo.

El proceso de reemplazo de fusibles quemados, por parte del personal encargado,

debe ser lo bastante rápido para reducir las pérdidas de tiempo en una determinada
faena productiva, por lo tanto la intervención en los fusibles debe ser de fácil acceso.

Lamentablemente, la falta de conocimiento técnico en las personas en lo que

respecta al reemplazo de fusibles, puede causar muchos riesgos para el personal,
aparatos, equipos y las instalaciones debido a la facilidad en la intervención de los
fusibles y para evitar la acción de reposición.

En la actualidad se previene el intercambio de fusibles de distinto accionamiento con

la incorporación de características de rechazo como ranuras, gorros u otros, que
necesitan de un portafusible especial. Estos fusibles se conocen como clase R.

A continuación se muestra claramente el uso y selección indebida de fusibles,

demostrando que la aplicación de estos elementos de protección suele ser
considerada sin darle la debida importancia.

Las Figuras 4.6.f y 4.6g, describen una avería externa en la fase de la izquierda,
debido a una mala conexión en el montaje de los cables. El calor desarrollado por
esta alta resistencia en el extremo del fusible, podría provocar su operación
innecesaria.
 66

Figura 3.27A Figura 3.27B

Fig. 4.6f. Fig. 4.6g.

Un fusible sin retardo de tiempo (non-time delay) trabajando constantemente en

condiciones de sobrecarga, puede estar disipando altas temperaturas por mucho
tiempo sin que éste opere.

El calor extremo irradiado hacia el medio tal como se muestra en las figuras 4.6h y
4.6i, provoca daños en la aislación de los cables y en los equipos cercanos.

Fig. 4.6h. Fig. 4.6i.

4.7. Coordinación Selectiva.

Generalmente en los sistemas eléctricos, entre la fuente que proporciona la energía y

el lugar de la instalación donde ocurre un defecto, suele haber varios aparatos de
protección contra cortocircuitos.

Con la finalidad de desconectar la zona afectada por una falla eléctrica, es necesario
que los fusibles reaccionen rápidamente, seleccionando la zona y separándola del
resto del sistema en el menor tiempo posible de manera que la perturbación no
afecte al resto de la red.
 67
Para esto debe desconectar primero el fusible más cercano al lugar de defecto, y si
por algún motivo este fusible no opera correctamente, debe actuar el siguiente que
esté ubicado aguas arriba, y así sucesivamente.
La coordinación entre fusibles se determina gráficamente mediante la comparación
de sus respectivas curvas características de operación. Para ello, las curvas deben
estar graficadas a la misma escala para facilitar su lectura y no deben cortarse ni ser
tangentes.
En general, para tener un buen grado de selectividad, debe existir una relación 2:1
entre las corrientes nominales de los fusibles que se desea coordinar.
En el caso de sobrecargas y pequeñas intensidades de cortocircuito esta
observación es más evidente que en los casos de intensidades muy grandes de
cortocircuito, debido a que los tiempos de fusión son extremadamente cortos y
solamente para esta condición es posible la selectividad en fusibles con una notable
diferencia de valor nominal de la intensidad, tal como se muestra en la figura 4.7a,
donde existe una separación de aproximadamente 100 segundos entre las curvas de
los fusibles para una corriente de falla de 1000 A.

Fig. 4.7a. Esquema con dos fusibles en conexión serie, uno de 100 Amp. nominales
y otro de respaldo de 400 A.

Sin embargo para coordinar fusibles bajo condiciones adiabáticas es necesario hacer
un análisis de las energías térmicas disipadas de pre-arco (Melting) y de despeje
total (Total Clearing). Para garantizar completamente una buena coordinación entre
fusibles bajo condiciones de cortocircuito, debe cumplirse que la energía disipada de
pre-arco sumada a la energía de arco del fusible ubicado aguas abajo, debe ser
menor que la energía disipada de pre-arco del fusible ubicado aguas arriba.

Fig. 4.7b. Gráfico de selectividad según i2t.

 CAPÍTULO V

PRUEBAS Y NORMAS REFERENTES A FUSIBLES.

5.1. Medición de fusibles en laboratorio.

La medición y control de los fusibles fabricados, es una etapa muy importante dentro
del proceso de producción de fusibles puesto que deben cumplir con todas las
exigencias para los cuales fueron fabricados según los requerimientos del cliente, de
corriente, voltaje y tipo de fusión.

En los controles de laboratorio, es de vital importancia comprobar el correcto

funcionamiento de cada uno de los fusibles fabricados en la etapa de armado. Dichos
controles determinarán si estos dispositivos de protección cumplen con las normas
nacionales e internacionales, con las normativas internas de la fábrica, y además
indicarán si los fusibles presentan indicios de errores en su fabricación.
El laboratorio es el lugar físico de la fábrica donde se efectúan todos los ensayos de
cada tipo y modelo de fusible. Dentro del laboratorio, existen rigurosas normas que
deben cumplirse en el momento de efectuar los ensayos, de lo contrario, los datos
arrojados por estos serán erróneos e incorrectos, lo que significaría volver a realizar
el ensayo, o incluso, fabricar un pedido de fusibles que no cumplen con las normas y
los requerimientos del cliente.

La zona de mediciones y pruebas se compone de un sector de captura y análisis de

parámetros. Esta operación se efectúa mediante un osciloscopio, un dispositivo
cuenta ciclos computarizado y un sensor tipo tenaza conectado a un multímetro
digital el cual está enlazado por medio de una interfase al computador.

Fig. 5.1a. La corriente del ensayo es registrada por el osciloscopio y el tiempo de

operación del fusible es capturado por un dispositivo que cuenta el número de ciclos
de la señal.

Con este conjunto de instrumentos es posible visualizar la señal de corriente en

forma permanente peak to peak.

68
 69

Fig. 5.1b. El programa DMM 506 y el osciloscopio.

La regulación de la corriente de prueba se realiza con la ayuda de unos reguladores

de voltaje (Variac) que controlan la tensión del panel de pruebas en el cual se monta
el fusible a ensayar.

Fig. 5.1c. Diagrama del circuito para análisis de datos en laboratorio.

El lugar donde físicamente se realizan los ensayos es el Panel de Pruebas, el cual

está compuesto por un banco de transformadores que en conexión serie permite una
corriente permanente de 300 Amp. y en conexión paralelo una corriente permanente
de 1500 Amp. y máxima de 2000 Amp.
Estos transformadores son de bajo voltaje en el secundario, por lo que los ensayos
realizados determinan los tiempos correspondientes a la etapa de pre-arco (Melting
Time).
 70

Fig. 5.1d. Banco de transformadores del panel de pruebas.

El Panel de Pruebas, además se compone de un segundo variac, conectada su

entrada con la salida del primer variac para obtener una mejor regulación del voltaje
del panel, multímetros digitales para registrar el voltaje y la corriente de salida del
variac, piezas portafusibles de distinto tamaño, formas y dimensiones para efectuar
el montaje y un voltímetro con impresora el cual permite la medición del voltaje en los
terminales de los fusibles. La corriente se mide con dos amperímetros digitales de
iguales características, para asegurar la lectura. También es necesario verificar la
frecuencia de la línea.

Fig. 5.1e. Imagen frontal del panel de pruebas.

Una vez descritas las partes que componen el laboratorio de pruebas, es importante
describir el procedimiento normativo necesario para efectuar los ensayos y el
proceso de control de calidad de los fusibles.

Según la normativa interna implementada por la fábrica FUSELCO Ltda. en el

laboratorio de pruebas, el procedimiento para el ensayo de los fusibles es el
siguiente:
 71
1. Poner los variac 1 y 2 en posición 0, conectar la alimentación general y
encender el voltímetro conectado a la salida del variac 1.

2. Verificar la desconexión del banco de corriente mediante su interruptor

principal. Preparar la conexión del banco. Preparar el montaje del fusible.

3. Probar la continuidad del fusible a ensayar. Montar el fusible.

4. Encender los instrumentos de medición de corriente.

5. Conectar los sensores y ajustar la escala conveniente.

6. Preparar el computador y ejecutar el programa de medición DMM 506.

7. Conectar el banco de corriente.

8. Ajustar a corriente nominal. Medir y registrar el voltaje en los terminales del

fusible y el voltaje del variac 2.

9. Desconectar el banco de corriente. Preparar el osciloscopio.

10. Determinar el voltaje del variac 2 para obtener corriente del ensayo.

11. Ajustar escala del sensor. Ajustar el reloj digital.

12. Preparar medición de corriente instantánea.

13. Conectar banco de corriente.

14. Realizar las mediciones.

15. Rearmar sistema de control de ensayo.

Para el control de calidad de un grupo de fusibles ya fabricados, es necesario

verificar que la potencia que consumen estos elementos de protección se mantenga
dentro de los márgenes establecidos por la normativa interna.

La norma NCh2025/1 establece que la potencia nominal disipada de un elemento de

reemplazo es establecida por el fabricante, y este valor no debe excederse en las
condiciones especificadas de ensayo.

Para determinar los parámetros de potencia disipada y la resistencia interna que

poseen los fusibles, la norma Fuselco dice que cada fusible fabricado es necesario
someterlo a su corriente nominal durante 30 segundos de conexión. Al cabo de este
período de tiempo, se mide y registra el voltaje en los terminales del fusible.

Con este valor de voltaje, generalmente del orden de los mili volts, la corriente
nominal y por medio de ley de Ohm, es posible determinar la potencia disipada y la
resistencia interna que posee el dispositivo fusible fabricado.

El valor de resistencia interna de los fusibles es de muy bajo valor (mili ohms),
especialmente en los de bajo voltaje, es difícil efectuar su medición con ohmetro y
aunque fuera posible, esta resistencia no sería la misma que presenta un fusible
trabajando en condiciones nominales (resistencia en caliente).

Es importante comprender que en el control de calidad, es probable que, no todos los

fusibles probados de una misma serie, tengan la misma potencia o resistencia
interna, y esto se debe a que en el proceso de fabricación, existen factores
 72
constructivos, como por ejemplo imperfecciones de materiales, defectos en láminas o
soldaduras parcialmente terminadas, que originan lo mencionado anteriormente.

Debido a esto, la norma Fuselco establece un margen de aceptación del voltaje

medido en los terminales de cada fusible de ±10 %. Cualquier fusible medido fuera
del margen establecido, es rechazado y debe ser revisado para eliminar el error en la
fabricación.

5.2. Clasificación de fusibles según su tensión nominal.

Un sistema eléctrico de potencia se puede dividir en varias etapas, las cuales utilizan
diversos niveles de tensión para cumplir con sus funciones específicas. Dichos
niveles de voltajes se pueden dividir en Baja Tensión, Media Tensión, Alta Tensión y
Extra Alta Tensión.

En Chile, los niveles de voltajes más comunes empleados en sistemas eléctricos son
los siguientes:

MT y AT 2,4 - 3,3 - 4,16 - 6,6 - 12 -

13,2 13,8 - 15 - 23 - 33 - 44 KV
AT (superior a 1000 V) AT 66 - 110 - 154 - 220 KV

EAT 500 KV
Tensiones

BT (hasta 1000 V) 220 - 380 - 550 - 690

Los fusibles encargados de proteger a los sistemas eléctricos en cada una de las
etapas que lo componen, se dividen según su voltaje nominal de la siguiente manera:

5.2.1. Fusibles de Baja Tensión.

Muchos tipos de fusibles para baja tensión son clasificados e identificados para ser
usados en circuitos de 32, 125, 250, 300 y 600 volts.
Según la norma chilena NCh2025/1.Of87, los fusibles de baja tensión son aquellos
cuya tensión nominal no excede de 1000 volts en corriente alterna, o los 1500 volts
en circuitos de corriente continua.

5.2.2. Fusibles de Media Tensión.

El término “Media Tensión” es utilizado comúnmente por las personas para describir
a los fusibles que operan en sistemas superiores a 600 volts. Lo cierto es que los
fusibles para Media Tensión son aquellos que su tensión nominal está entre los 2,4 a
44 KV Ac.

Fig. 5.2.2. Fusible Delta Doble Cabezal modelo IRKV de 24.000 V.

5.2.3. Fusibles de Alta Tensión.
 73

Los Fusibles de Poder (Power Fuse), son aquellos cuyo voltaje nominal es superior a
44 KV Ac. Generalmente son tipo “expulsión” o llenados con Ácido Bórico.

Fig. 5.2.3a. Fusible de Expulsión General Electric 69.000 V. Su longitud es de 1,15

mts.

Fig. 5.2.3b. Power Fuse S&C 115.000 V. Su longitud es de 1,54 mts

5.3. Normas Nacionales e Internacionales referentes a Fusibles Eléctricos.

Como se ha mencionado anteriormente, los fusibles eléctricos son dispositivos

utilizados en todo el mundo. Los fabricantes de estos elementos de protección,
deben regirse y respetar ciertas normas, las cuales indican los procedimientos que se
ajustan a la forma como se debe realizar la fabricación. Además, estas normas
indican las reglas que determinan las dimensiones, composición y demás
características que han de tener estos dispositivos de protección.

A continuación se mencionan algunas normas chilenas e internacionales aplicables a

fusibles.

NCh 4005.a74 Electrotecnia. Fusibles para Intensidades hasta 10

amperes.

NCh 2025/1.Of87 Fusibles de baja tensión - parte 1: Requisitos

Generales.

ANSI C37.43-1969 Specifications for distribution fuse links for use in

distribution enclosed, open and open-link cutouts.

ANSI/UL 198 B,C,D,E,H Class Fuses.

ANSI/NEMA FU 1-1986 Low Voltage Cartridge Fuses.

ANSI C37.42-1981 Specifications for distribution cutouts and fuse links.

BS88: Part 1:1975 Cartridge fuses for voltages up to and including

1000Vac and 1500Vdc.

BS88 4265:1968 Cartridge fuse links for miniature fuse.

IEC-127-2 Fuse-Links.

IEC 269-2 Low-Voltage Fuses.

IEC 282-1 High voltage fuses.

 74

NEMA Type “2” Motor Starter Protection fuse guide.

UL 198B Standard Safety.

Sigla Organismo

IEC : International Electrotechnical Comisión.

ANSI : American National Standards Institute.
UL : Underwriters Laboratories Inc.
NEMA : National Electrical Manufacturers Association.
BS88 : British Standard.
 75
5.4. Norma IEC 282-1 para fusibles de Media Tensión limitadores de corriente.

Los requerimientos de esta norma son aplicables a aquellos fusibles de alto voltaje
limitadores de corriente, para ser usados en interior y exterior en sistemas de
corriente alterna de 50 y 60 Hz con voltajes superiores a los 1000 volts.

Existen dos clases de fusibles limitadores de acuerdo a los rangos que pueden ser
usados: Fusibles de Respaldo (Back-Up Fuses) y Fusibles para uso General
(general-purpose).

Los fusibles de respaldo son capaces de interrumpir bajo condiciones específicas de

uso y comportamiento, todas las corrientes desde la máxima capacidad de ruptura
hasta el valor mínimo de corriente de interrupción. Generalmente, estos fusibles
deben ser asociados a otros aparatos que interrumpen en sobrecarga, como relés y
switch.

Los fusibles limitadores para uso general (general porpuse) son capaces de
interrumpir, bajo condiciones específicas de uso y comportamiento, todas las
corrientes desde la máxima capacidad de ruptura, hasta la corriente que causa la
fusión del elemento fusible en 1 hora.

Los valores de corriente nominal en amperes y los niveles de corriente de

interrupción en kilo amperes de un fusible, pueden ser seleccionados de la serie R
10. Para casos especiales, existen valores adicionales que pueden ser
seleccionados de la serie R 20.

La serie R 10 comprende los números 1 - 1.25 - 1.6 - 2 - 2.5 - 3.15 - 4 - 5 - 6.3 - 8 y

los múltiplos de 10.
La serie R 20 abarca los números 1 - 1.12 - 1.25 - 1.40 - 1.6 - 1.8 - 2 - 2.24 -2.5 -
2.8 - 3.15 - 3.55 - 4 - 4.5 - 5 - 5.6 - 6.6 - 7.1 - 8 - 9 y los múltiplos de 10.

Los voltajes nominales para fusibles pueden ser seleccionados de la siguiente tabla:

Tabla 5.4a.
Serie I Serie II
(kV) (kV)
3.6 2.75
7.2 5.5
12 8.25
17.5 15
24 15.5
36 25.8
40.5 38
52 48.3
72.5 72.5

Las distintas formas y dimensiones que normaliza la IEC 282, se muestran en las
figuras siguientes.
 76

Fig. 5.4a. Fusibles norma IEC 282 Delta Chile, IRKV (izquierda) e IRQV-192.

Tabla 5.4b. Dimensiones para fusibles Tabla 5.4b. Dimensiones para fusibles
tipo I. tipo II.
øA B
ø C2 ø C1 y C2 D ø A + 0,5
B ø C1 ø C2
D1
(min.) (max.) (max.) (max.)
45 33 50 88 192 25.4 15 28 28 145
292 197
367 256
442 50.8 38 54 55.6 275
537 361
55 + 0,5 35 + 1 60 80 450 567
916
63.5 38 67 68 256
361
76.2 38 80 81 256
361
567
916

Fig. 5.4b. Fusible Limitador de corriente para AT de conexión apernada.

Tabla 5.4b. Dimensiones para fusibles de conexión apernada.

øA ø C1 ø C2 E F H G Terminales
(max.) (max.) (max.) (max.)
80 80 81 235 259 200 42 + 2 Fig. A
305 340 264 42 + 2 Fig. B
419 464 369 41 + 2 Fig. D
82 82 91 235 277 205 Fig. A
267 309 227 Fig. C
305 347 269 Fig. B-C
320 362 280 Fig. C
400 442 360 Fig. C
419 464 375 Fig. D
476 518 436 Fig. C
553 595 517 Fig. B
 77
5.5. Fusibles de Rango R para Media Tensión.

Estos fusibles son empleados para rangos de voltajes normalizados de 2400, 4800 y
7200 V AC, con la finalidad respaldar y proteger motores de media tensión y equipos
de control, ya que poseen un alto grado de interrupción de las corrientes de
cortocircuito.

Según la norma ANSI C37.46, los fusibles pueden ser designados como rango R si
son capaces de interrumpir todas las corrientes entre los rangos mínimos y máximos
de interrupción, y además, estos fusibles deben fundir en un rango de 15 a 35
segundos a un valor de 100 veces el rango R.

2R 3R 4R 5R 6R 9R 12R 18R 24R 36R

Tabla 5.5. 100

Rango Corriente
R Amperes
2R 70 10
3R 100
4R 130
SEG.

5R 150
6R 170 1
9R 200
12R 230
18R 390
0.1
24R 450
36R 650

0.01
100 1000 10000 100000
AMPERES
Fig. 5.5a. Curvas de operación de fusibles rango R.

Fusibles de Media Tensión para respaldo Motores

Rango "R" en 4800 V

1400

1200
Tiempo 15 a 35
1000 seg.
Amper

800

600

400

200

0
0 2 4 6 8 10 12 14

Rango "R"

Fig. 5.5b. Gráfico de corriente – rango R, Fig. 5.5c. Fusible rango R modelo
para un tiempo de fusión de 15 a35 IQV-351.
segundos.
 78
5.6. Norma ANSI C37.42, 43 Fusibles de Expulsión.

La norma ANSI C37.42, 43 especifica los estándares de fabricación para fusibles de

distribución de alta tensión (sobre 600 volts), para ser utilizados en ambiente cerrado
y abierto.
El fusible de Alta Tensión tipo cabeza y cola, modelo CX según Delta Chile, fabricado
para rangos de voltaje de 15 a 25 kV, es el dispositivo de protección más empleado
para proteger las redes de distribución primaria, debido la confiabilidad de operación
y su bajo costo comparado con otros dispositivos de protección.

El montaje del conjunto fusible y el equipo portafusible, se realiza generalmente en

lugares elevados del sistema de distribución primaria, y cuando opera por una
corriente elevada, queda suspendido por el contacto inferior de la pieza portafusible,
proporcionando una indicación visual de su operación. Además cumple una función
protectora y de maniobra para seccionar una determinada línea.

La expulsión que produce la caída de la pieza portafusible es causada por la presión

que ejerce un resorte propio del bastón portafusible, el cual logra mantener un cierto
grado de tensión mecánica sobre el elemento fusible.

En el momento del corte, se pierde la tensión mecánica y el resorte aleja las partes
derretidas del elemento fusible, logrando aumentar el recorrido del arco junto con su
resistencia, para finalmente interrumpir la corriente cuando ésta pasa por cero.

La norma ANSI indica que el fusible debe ser capaz de soportar una tensión
mecánica de 10 libras (4,5 Kg.) sin sufrir daño en ninguna parte.
La forma y las dimensiones que tienen estos fusibles, se muestran en la figura y la
tabla siguiente.

Fig. 5.6a. Fusible de expulsión Fig. 5.6b. Detalle del sistema de

tipo CX. expulsión.

Tabla 5.6a. Dimensiones de los fusibles de expulsión tipo CX.

DIMENSIONES (mm)
Modelo A B C
CX-40 600 12.7 19.1
CX-41 600 19.1
CX-42 600 25.4
CX-178 600 12.7 19.1
RANGO DE VOLTAJE Largo total del fusible (mm)
Hasta 15 kV 533
hasta 25 kV 584
hasta 46 kV 787
hasta 72 kV 1016
 79
Los modelos de fusibles CX-40 son de cabeza fija, y los modelos CX-41, CX-42 y
CX-178 son de cabeza atornillada con hilo de ¼” x 28 hilos por pulgada.
Estos fusibles se encuentran en tipo K, el cual corresponde a una fusión rápida, y el
tipo T a una fusión lenta. Cada rango de fusión tiene sus tiempos límites
estandarizados por la norma ANSI. La característica de tiempo-corriente de pre-arco
satisface los valores de corriente mínima y máxima necesaria para fundir el elemento
fusible en tres puntos, a 300 segundos para fusibles de 100 amperes y menores, y
600 segundos para fusibles de 140 y 200 amperes, el segundo tiempo corresponde
a 10 segundos, y el tercero a 0.1 segundos. Los fusibles curva K poseen relaciones
de velocidad para la característica tiempo de pre-arco y corriente, que varían desde 6
a 8.1 para corrientes nominales entre 6 a 200 amperes nominales.

Tabla 5.6b. Rangos de fusión para fusibles CX, curva K.

I nominal Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Relación de
Amperes 300 seg. 300 seg. 10 seg. 10 seg. 0.1 seg. 0.1 seg. velocidad
1 2 2.4 10 58
2 4 4.8 10 58
3 6 7.2 10 58
6 12 14.4 13.5 20.5 72 86 6.0
8 15 18 18 27 97 116 6.5
10 19.5 23.4 22.5 34 128 154 6.6
12 25 30 29.5 44 166 199 6.6
15 31 37.2 37 55 215 258 6.9
20 39 47 48 71 273 328 7.0
25 50 60 60 90 350 420 7.0
30 63 76 77.5 115 447 546 7.1
40 80 96 98 146 565 680 7.1
50 101 121 126 188 719 862 7.1
65 128 153 159 237 918 1100 7.2
80 160 192 205 307 1180 1420 7.4
100 200 240 258 388 1520 1820 7.6
140 310 372 430 650 2470 2970 8.0
200 480 576 760 1150 3880 4650 8.1

Los fusibles curva T poseen relaciones de velocidad para la característica tiempo de

pre-arco y corriente, que varían desde 10 a 13 para corrientes nominales entre 6 a
200 amperes nominales.

Tabla 5.6c. Rangos de fusión para fusibles CX, curva T.

I nominal Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Relación de
Amperes 300 seg. 300 seg. 10 seg. 10 seg. 0.1 seg. 0.1 seg. velocidad
1 2 2.4 11 100
2 4 4.8 11 100
3 6 7.2 11 100
6 12 14.4 15.3 23 120 144 10.0
8 15 18 20.5 31 166 199 11.1
10 19.5 23.4 26.5 40 224 269 11.5
12 25 30 34.5 52 296 355 11.8
15 31 37.2 44.5 67 388 466 12.5
20 39 47 57 85 496 595 12.7
25 50 60 73.5 109 635 762 12.7
30 63 76 93 138 812 975 12.9
40 80 96 120 178 1040 1240 13.0
50 101 121 152 226 1310 1570 13.0
65 128 153 195 291 1650 1975 12.9
80 160 192 248 370 2080 2500 13.0
100 200 240 319 475 2620 3150 13.1
140 310 372 520 775 4000 4800 12.9
200 480 576 850 1275 6250 7470 13.0
 80
5.7. Norma BS 88 para fusibles de voltajes menores o iguales a 1000 V ac y
1500 V dc.

Los requerimientos de la norma BS 88 parte 2, son aplicables a aquellos fusibles del

tipo “Desechable”, previstos para la protección de circuitos de corriente alternada
cuyos niveles de voltajes no sean superiores a los 1000 volts, y también para los
circuitos dc hasta 1500 volts, y que poseen una capacidad de ruptura de 2000 A o
mayor. Esta norma es aplicable a los fusibles de dimensiones estandarizadas y de
aplicación industrial que no incorporan dispositivos de indicación integrado.

Los niveles de corrientes preferidas por la norma BS 88, son los siguientes: 2, 4, 6, 8,
10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630,
800, 1000, 1250 amperes.

La British Standard, normaliza a los fusibles con una forma denominada “bolt-in” o
“bolted connection” (conexión apernada). En la tabla 5.7a se muestran sus
dimensiones y la potencia máxima disipada.

Tabla 5.7a. Fusibles para conexión apernada, referencias A, B, C y D

Pot. Dimensiones
Fusible
In máx. a b d e f g h j k l m
Ref.
Disip. max. max. max. max. min. max. max. max. max. max. max. max.
A W mm mm Mm mm mm mm mm Mm mm mm mm mm
A1 20 3 36.5 14.5 56 11.2 0.8 1.5 44.5 4.2 5.5 14.5 - 36.5
A2 32 2.75 57 24 86 9.2 0.8 1.5 73 5.5 7 25.5 - 60
A3 63 7.75 58 27 91 13 1.2 1.6 73 5.5 7 28 - 61
A4 100 10.5 70 37 111 20 2.4 3.2 94 8.7 9.5 38.5 - 74
B1 100 10.5 70 37 138 20 3.2 4 111 8.7 11 - - 82
B2 200 22 77 42 138 20 3.2 4 111 8.7 11 - - 82
B3 315 32 77 61 138 26 3.2 4.8 111 8.7 11 - - 82
B4 400 40 83 66 138 26 4.8 6.6 111 8.7 11 - - 89
C1 400 40 83 66 212 26 4.8 6.6 133 10.3 11 - 25.4 95
C2 630 55 85 77 212 26 6.3 7.8 133 10.3 11 - 25.4 95
C3 800 70 89 84 212 39 9.5 11.1 133 10.3 12.5 - 25.4 101
D1 1250 100 89 102 200 64 9.5 12.7 149 14.3 16.5 - 31.8 95

Las figuras 5.7a muestran en una gran variedad los distintos tipos de fusibles tipo
“bolt-in” de montaje apernado, normalizados por la British Standard.
 81

Fig. 5.7a. Fusibles de conexión apernada.

Fig. 5.7b Fusible Delta Chile ZR-78 según norma BS 88-2.

Los requerimientos de la norma BS 88 parte 4, son aplicables a aquellos fusibles del

tipo “Desechable”, previstos para la protección de circuitos de corriente alternada
cuyos niveles de voltajes no sean superiores a los 1000 volts. Esta norma es
aplicable a los fusibles de dimensiones estandarizadas y de aplicación en equipos
que contienen dispositivos semiconductores.

Las distintas formas que poseen los fusibles BS 88 con sus dimensiones se
muestran en las figuras 5.7c, d, e, f, g y h junto con sus respectivas tablas.

Fig.5.7c. Forma de los fusibles de cuerpo simple norma BB 88-4 para la protección
de semiconductores.
 82
Tabla 5.7b. Dimensiones para fusibles de cuerpo simple.
A B D E F G H J K Unidad
Voltaje In
Max. Max. Max. Nom. Nom. Nom. Nom. Min. Max. Mm/in
29 8.7 47.6 6.4 0.8 38 4 4.8 8.8 mm
240 20
1 1/8 11/32 1 7/8 ¼ 1/32 1½ 5/32 3/16 11/32 in
55 8.7 75 6.4 0.8 64.3 4 4.8 8.8 mm
600 20
2 5/12 11/32 2 15/16 ¼ 1/32 2 17/32 5/32 3/16 11/32 in
29.2 17.7 58.4 12.7 2.4 41.8 6.4 7.9 19.1 mm
240 175
1 5/32 11/16 2 5/16 ½ 1/32 1 5/8 ¼ 5/16 ¾ in
50.6 17.7 79.8 12.7 2.4 63.5 6.4 7.9 19.1 mm
600 75
1 31/32 11/16 3 5/32 ½ 3/32 2½ ¼ 5/16 ¾ in
32.6 28 85 25.4 3.2 59 10.3 13 41.3 mm
240 350
1 9/32 1½ 3 11/32 1 1/8 2 5/16 13/32 17/32 1 5/8 in
60 38 114 25.4 3.2 85 10.3 13 41.3 mm
600 250
2 11/32 1 1/2 4 15/32 1 1/8 3 11/32 13/32 17/32 1 5/8 in

Fig. 5.7d. Fusible Delta Chile ZR-144 según norma BS 88-4.

Fig 5.7e. Forma de los fusibles de Fig. 5.7f. Fusible Delta Chile ZR-170
doble cuerpo norma BB 88-4 para la según norma BS-88-4
protección de semiconductores.

Tabla 5.7c. Dimensiones para fusibles de doble cuerpo.

Corriente A B D E F G H J K Unidad
Voltaje
Nominal Max. Max. Max Nom. Nom. Nom. Nom. Min. Max. Mm/In
48 37 95 32 1.6 70 8.7 10.3 19.1 mm
600 150
1 7/8 1 7/16 3 3/4 1 1/4 1/16 2¾ 13/32 3/4 3/4 in

Fig. 5.7g. Forma de los fusibles de cuerpo simple norma BB 88-4 para la protección
de semiconductores.
 83
Tabla 5.7d. Dimensiones para fusibles de doble cuerpo.
Corriente A B D E F G H J K Unidad
Voltaje
Nominal Max. Max. Max Nom. Nom. Nom. Nom. Min. Max. Mm/In
32.6 38 85 25.4 6.4 59 10.3 13 89 mm
240 500
1 9/12 1 1/2 3 11/32 1 1/4 2 5/16 23/32 23/32 3½ in
60 38 114 25.4 6.4 85 10.3 13 89 mm
600 500
2 11/32 1 1/2 4 15/32 1 1/4 3 11/33 13/32 13/32 3½ in

Fig. 5.7h. Fusible norma BS 88-4, Delta Chile código 2ZR-278

Los requerimientos de la norma BS 88 parte 5, son aplicables a aquellos fusibles de

dimensiones estandarizadas y de aplicación en redes de suministro de electricidad.
Las distintas formas con sus respectivas dimensiones se muestran en la figura y la
tabla 5.7i.

Fig.5.7i. Forma de los fusibles con cuchillas tipo “L” y tipo “U”.

Tabla 5.7e. Dimensiones de los fusibles con cuchillas tipo “L” y tipo “U”
Entrecentro fijado a 82
In A B C D E F G H J K L N P Q
M
Max. Nom. Max. Max Max. Max. Nom. Nom. Nom. Max. Nom. Nom. Nom. Nom.
6.53
400 112 82 61 25 36 48 19 17 14 35 2.4 13 10 3
6.45

Entrecentro fijado a 92
In A B C D E F G H J K L N P Q
M
Max. Nom. Max. Max Max.. Max. Nom. Nom. Nom. Max. Nom. Nom. Nom. Nom.
8.13
630 132 92 75 25 50 48 24 20 17 42 3.2 16 11 3
8.05
 84
5.8. Norma UL 198 B para fusibles clase H.

La norma americana UL 198 B, establece que los fusibles clase H son aquellos del
tipo Renovables y no Renovables, identificados con un voltaje nominal de 250 o 600
volts, en un rango de corriente nominal hasta 600 A, y con una capacidad de ruptura
hasta 10.000 A simétricos.

Estos fusibles existen en forma “cilíndrica” (Ferrule-Type) en un rango de corriente

que va desde 0-60 Amp. y también con forma de “cuchillo” (Knife-Blade-Type) en un
rango de 61-600 Amp.

El cuerpo puede ser de cerámica, fibra de vidrio, fibra vulcanizada dura u otro
material que se demuestre por investigación que tenga resistencia a humedad,
llamas, calor, y distorsión a las temperaturas propias del uso.

La norma UL estipula que las dimensiones de los fusibles clase H de 250 y 600 V,
deben estar de acuerdo a la figura 5.8a y la tabla 5.8a.

Fig. 5.8a. Fusibles clase H renovables Delta Chile código RQR-26, RQR-27, RQR-
28, RQR-29 ( izquierda), y RNV-59 (derecha).
 85
Tabla 5.8a.

La norma UL señala que las muestras de fusibles deberán estar sujetas a las
pruebas para verificar la Capacidad de Transporte y Temperatura.

Un fusible debe ser capaz de conducir el 110 % de la corriente nominal

indefinidamente. Cuando el fusible está conduciendo esta corriente
permanentemente, no deben visualizarse desprendimientos de soldadura fundida en
las conexiones, y la cubierta de material combustible no se quemará.

5.8.1. Pruebas de Fusibles clase H.

5.8.1.1. Prueba de la Capacidad de Transporte – se realiza con el 110% de In.

Cuando un fusible está conduciendo esta corriente, no deben visualizarse trozos de
soldaduras fundidas en el exterior del fusible, y el cuerpo fusible junto con la etiqueta,
deben quedar intactas.

Corriente – tiempo clearing - Se efectúa con el 500% In.

Se efectúa con el 200% In.
Se efectúa con el 135% In.
Clearing al nivel de Voltaje - Se efectúa con el 200% In.
 86
La Prueba de Interrupción en el Voltaje Indicado (Interrupting Test at Rated Voltaje),
se realiza después de cada prueba de interrupción, el voltaje debe continuar en los
terminales del fusible por un minuto después de la interrupción de la corriente.
Durante este período de tiempo, no deberá existir ninguna realimentación o
reestablecimiento de la corriente, y si llegara a existir evidencia de esto, el fusible
deberá ser rechazado.

5.8.1.2. Temperatura.

El aumento de temperatura disipada por un fusible clase H, no debe ser superior a

los valores indicados en la tabla 5.8.1.2a, cuando el fusible transporta el 110 % de su
corriente nominal en forma continua.

Tabla 5.8.1.2a. Incrementos máximos de Temperatura aceptables.

Rango de
Alza de Temperatura sobre la Temperatura Ambiente
corriente
Amperes En el cuerpo En Terminales En Cuchillas
0 – 30 50º C 50º C -
31 – 60 50º C 50º C -
61 – 100 50º C - 50º C
101 – 200 50º C - 60º C
201 – 400 50º C - 65º C
401 – 600 50º C - 75º C

Un fusible clase H no-Renovable, puede ser designado como “time delay” (retardo de
tiempo) solo si no interrumpe en menos de 10 segundos cuando lo circula una
corriente de 500 % sobre la In. Los fusibles clase H tipo Renovable, no poseen
retardo de tiempo.

Los tiempos límites de interrupción (clearing), se muestran en la tabla 5.8.1.2b según

el rango de corriente nominal.

Tabla 5.8.1.2b. Corriente – Tiempo de despeje.

Rango de corriente Tiempo mín. de Despeje
Amperes para
fusibles con retardo de
Tiempo máx. Despeje Aceptable
tiempo
0 – 30
135% In 200% In 500% In
31 – 60 60 min. 2 min. 10 seg.
61 – 100 60 min. 4 min. 10 seg.
101 – 200 120 min. 6 min. 10 seg.
201 – 400 120 min. 8 min. 10 seg.
401 – 600 120 min. 10 min. 10 seg.
10 seg.
 87
5.9. Norma UL 198 C para fusibles clase G, CC, J y L.

Los requerimientos de esta norma son aplicables a aquellos fusibles del tipo “no-
Renovables”, limitadores del peak de corriente máxima y la energía total en
Amp2seg, y que muestran su característica de limitación de corriente sobre el valor
de corriente especificado.

El cuerpo para esta clase de fusibles, puede ser de cerámica, melamina impregnada,
fibra de vidrio o sus equivalentes.

En la tabla 5.9 se muestran las distintas clases de fusibles y sus características

eléctricas.

Tabla 5.9. Clases de Fusibles y Rangos de corriente.

Corriente máx.
Clase de Fusible Voltaje AC Rango de corriente Interrupción Simétrica RMS
G 300 V o menor 0 - 60 100.000 A
CC 600 V o menor 0 - 30 200.000 A
J 600 V o menor 0 - 600 200.000 A
L 600 V o menor 0 - 6000 200.000 A

5.9.1. Fusibles clase G.

Son aquellos con forma de cartucho (Ferrule) del tipo no-Renovables, y existen en
fusión normal y con retardo de tiempo. Sus terminales pueden ser de latón o cobre y
deben ser de una sección circular tal como se muestra en la figura siguiente.

Fig. 5.9.1. Fusibles clase G Delta Chile. De izquierda a derecha, QR-36, QR-37, QR-
38 y QR-39.

Las dimensiones estipuladas por la norma UL para los fusibles clase G, se muestran
en la tabla 5.9.1 según el voltaje y la corriente nominal.

Tabla 5.9.1. Dimensiones de los fusibles clase G (mm)

Largo total Diámetro exterior Largo mínimo Diámetro exterior
Valor
del fusible máximo del cuerpo de las tapas de las tapas
Voltaje Corriente A B C D
300 0 - 15 33.3 9.5 7.1 10.31
300 16 - 20 36.7 9.5 7.1 10.31
300 21 - 30 41.3 9.5 7.1 10.31
300 31 - 60 57.1 9.5 7.1 10.31
 88
5.9.2. Fusibles clase CC.

Son del tipo cartucho no-Renovables, de sección circular y sus terminales son de
cobre o latón. A diferencia de los fusibles clase H, estos poseen un diámetro menor
en uno de sus terminales, con lo cual se evita que un fusible clase H o un clase G,
reemplace a uno clase CC, y además el portafusibles tiene la forma donde calza el
diámetro menor y así rechaza a los fusibles con terminales simétricos.

La imposibilidad de que los fusibles clase H y G reemplacen a uno clase CC es muy

importante, debido a que el primero posee una capacidad de ruptura máxima de 10
kA, el clase G interrumpe máximo 100 kA, mientras que uno clase CC tiene un poder
de corte de 200 kA.

Si un fusible clase H o G reemplazara a uno clase CC, crearía grandes riesgos para
la instalación y el personal, ya que ante un cortocircuito, los fusibles clase H y G
eventualmente podrían explotar debido a su inferior poder de corte.

Fig. 5.9.2a. A la izquierda, un fusible tipo Midget (UL 198 G) y a la derecha uno clase
CC, ambos con sus respectivos portafusibles.

La forma y dimensiones que poseen los fusibles clase CC, deben estar de acuerdo a
la figura 5.9.2b y la tabla 5.9.2a.

Fig. 5.9.2b. Fusible clase CC Delta Chile código QR-227

 89
Tabla 5.9.2a. Dimensiones de los fusibles clase CC.
Diámetro Largo Largo Largo Largo Diámetro
Valor
de tapas de tapas de tapas del cabezal total del cabezal
Voltaje Corriente A B C D E F
600 0 – 30 10.29 9.53 9.53 3.18 38.1 6.35

Los fusibles clase CC y G deben interrumpir en los tiempos límites indicados en la

tabla 5.9.2b, y además estas clases pueden ser marcadas con retardo de tiempo
(time delay), solo si no interrumpen en menos de 12 segundos con el 200 % de su
corriente nominal.

Tabla 5.9.2b. Tiempo de despeje.

Tiempo mínimo de despeje
Rango de Tiempo máximo de despeje
para fusibles con retardo de tiempo
Corriente
135% In 200% In 200% In
0 – 30 60 min. 2 min. 12 segundos
31 – 60 60 min. 4 min. 12 segundos

Tal como se analizó en la primera parte del presente capítulo, en las pruebas de
laboratorio, la potencia disipada se determina por medio de la medición al 100 % de
la corriente nominal del fusible, de los mili volts en los terminales del fusible. La
norma UL menciona que la lectura de voltaje debe hacerse cuando se obtenga una
estabilidad de la temperatura externa del fusible.

La potencia disipada por los fusibles clase CC y G, no deben exceder los valores
indicados en la tabla 5.9.2c.

Tabla 5.9.2c. Potencia máxima Disipada.

Potencia al
Corriente
100% In
15 A 2.5 W
20 A 3.0 W
30 A 4.0 W
60 A 7.0 W
 90
5.10. Fusibles clase J.

Los fusibles clase J existen en dos tipos, con forma de “cartucho” (Ferrule) los
cuales deben ser de una sección circular, tal como se muestra en la figura 5.10a, y
también con forma de “cuchillo” (Knife-Blade-Type) como la figura 5.10b. Sus
terminales pueden fabricarse de latón o cobre.

Los clase J de cartucho, se diferencian de los fusibles clase H y G por tener un

mayor diámetro en sus terminales, lo cual origina la imposibilidad de intercambio con
las clases ya mencionadas.

Las dimensiones que poseen los fusibles clase J tipo cartucho y cuchillo, deben estar
de acuerdo a las tablas 5.10a y 5.10b respectivamente.

Fig. 5.10.a. Fusibles clase J tipo cartucho.

Fig. 5.10.b. Fusibles clase J tipo cuchillo.

Tabla 5.10a. Dimensiones de los fusibles clase J tipo cartucho (mm)

Rango de Largo Largo mínimo Diámetro exterior
corriente Total de tapas del terminal
nominal A B C
0 - 30 57.1 12.7 20.62
31 - 60 60.3 16.9 26.97
 91
Tabla 5.10b. Dimensiones de los fusibles clase J tipo cuchillo (mm)
Distancia Final
Rango de Dist. Largo
Largo Diám. Ancho Espesor Cuchilla hasta Ancho Largo Largo
corriente Entre mín.
total Máx. cuchilla cuchilla centro de Perf. Perf. cuerpo
amperes centros Cuchilla
perforación
61 - 100 117.5 92.1 28.8 19.05 3.18 25.4 12.7 7.14 9.52 66.7
101 - 200 148 111.1 41.3 28.58 4.78 34.9 17.5 7.14 9.52 76.2
201 - 400 181 133.4 54 41.28 6.35 47.5 23.8 10.32 13.49 85.7
4011 - 600 203.2 152.4 66.7 50.8 9.52 54 25.4 13.49 17.48 95.2

Un fusible clase J, interrumpe según los tiempos límites indicados en la tabla 5.8.1.2b
(clase H), y puede ser marcado con retardo de tiempo si no interrumpe en menos de
10 segundos cuando lo circula una corriente del 500 % la corriente nominal. Además,
esta clase de fusibles posee un alto grado de limitación de corriente.

Fig. 5.10c. Fusibles clase J Delta Chile código MV-255 (arriba) y QR-113 (abajo).
 92
5.11. Fusibles clase L.

Los fusibles clase L son del tipo “cuchillo” (Knife-Blade-Type), y se caracterizan por
tener un voltaje nominal de 600 volts AC, y una corriente nominal que va desde 601 a
6000 A.

Esta clase de fusibles puede tener diversos agujeros de montaje en sus terminales,
tal como se muestra en la figura 5.11a, lo cual lo hace intercambiable con otros
fusibles con los mismos agujeros de montaje, no así con otras clases.

Esta condición no se cumple en el caso que se desea reemplazar un fusible por uno
de menor corriente nominal, según los rangos de amperaje correspondiente a un
mismo tamaño, tal como se indica en la tabla 5.11a.

A los fusibles clase L, se les debe realizar una prueba de temperatura disipada, y se
realiza con una corriente igual al 110 % de la corriente nominal, hasta lograr la
estabilidad térmica.

De acuerdo con esta prueba, el incremento de temperatura en los terminales del

fusible, no debe ser superior a los 65 º C (117 º F).
La forma y dimensiones que poseen los fusibles clase L, deben estar de acuerdo a la
figura 5.11a y la tabla 5.11a.

Tabla 5.11a. Dimensiones de los fusibles clase L (mm).

Rango de Diámetro Ancho de Espesor de Largo
Corriente máximo cuchilla cuchilla total
601 – 800 54.3 50.8 9.5 219.1

8001 – 1200 70.6 50.8 9.5 273

1201 – 1600 77 60.3 11.1 273

1601 – 2000 89.7 69.8 12.7 273

2001 – 2500 127.8 88.9 19 273

2501 – 3000 127.8 101.6 19 273

3001 – 4000 146.8 120.6 19 273

4001 – 5000 181.8 133.4 25.4 273

5001 – 6000 181.8 146 25.4 273

Fig. 5.11a. Fusible clase L

Delta Chile código
MV 430 de 2000 Amp.
 93

Perforaciones
Perforaciones

Fig. 5.11a. Forma de los fusibles clase L.

5.11.1. Pruebas de Fusibles clase CC, G, J y L.

Para realizar las pruebas y ensayos, es necesario tener un grupo de fusibles para
cada prueba, y cada grupo debe tener un número determinado de fusibles
dependiendo del tipo de ensayo.

Los tipos de ensayos necesarios para probar las distintas clases de fusibles, se
deberán efectuar según la tabla 5.11.1 dependiendo de la clase de fusible.
 94
Tabla 5.11.1. Pruebas y ensayos realizadas a fusibles UL según la clase.
Fusible Clase
CC G J L
Capacidad de transporte - 110% In X X X X
Temperatura X X X
Corriente-Tiempo de despeje 200% In X X X X
Corriente-Tiempo de despeje 150% In X
Corriente-Tiempo de despeje 135% In X X X
Corriente-Tiempo de despeje 500% In X X X
Despeje en sobrecarga a Vn X X X
Potencia Disipada X X X
Interrupción y capacidad de limitación
Capacidad de interrupción X X X X
Energía máxima X X X X
Radio de umbral máximo X X X X
Capacidad de interrupción X X
Sobrecarga X X

La Prueba de Interrupción en el Voltaje Indicado (Interrupting Test at Rated Voltage),

se realiza con el 100 y 105 % del nivel de voltaje nominal del fusible.

Después de cada prueba de interrupción, el voltaje debe continuar en los terminales

del fusible por un minuto después de la interrupción de la corriente. Durante este
período de tiempo, no deberá existir ninguna realimentación o reestablecimiento de
la corriente, y si llegara a existir evidencia de esto, la tensión en los terminales del
fusible deberá continuar por un minuto adicional.
 95
5.12. Norma UL 198 D para fusibles clase K.

Los requerimientos de esta norma son aplicables a aquellos fusibles del tipo “no-
Renovables”, capaces de interrumpir corrientes de 50.000, 100.000 o 200.000
amperes rms simétricos, limitadores del peak de corriente máxima y la energía total
en Amp2seg (total clearing), especificados para cada subclase individual.

La clase K de fusibles posee un rango de corriente máxima de 600 A y se encuentran

en 250 o 600 volts ac.

Esta clase se divide en tres subclases, dependiendo de las características de

limitación del peak máximo de corriente y la energía total i2t. Estas subclases son
identificadas con las designaciones K1, K5 o K9.

El cuerpo para esta clase de fusibles, puede ser de cerámica, melamina impregnada,
fibra de vidrio o sus equivalentes.

Estos fusibles existen en forma “cilíndrica” (Ferrule-Type) en un rango de corriente

que va desde 0-60 Amp. y también con forma de “cuchillo” (Knife-Blade-Type) en un
rango de 61-600 Amp.

La forma y dimensiones que poseen los fusibles clase K, deben estar de acuerdo a la
figura 5.12 y la tabla 5.12a.

Fig. 5.12. Forma de los fusibles clase K.

 96
Tabla 5.12a.

Un fusible clase K debe ser capaz de conducir el 110 % de su corriente nominal

indefinidamente. Cuando un fusible está conduciendo esta corriente, no debe
visualizarse trozos de soldaduras fundidas en el exterior del fusible, y el cuerpo
fusible junto con la etiqueta, deben quedar intactas.

La temperatura en el exterior del fusible, bajo una condición de corriente antes

mencionada, no debe exceder los valores indicados en la tabla 5.12b.
 97

Tabla 5.12b. Temperaturas máximas aceptables.

Incrementos de la temperatura
sobre la temperatura del aire
Rango de En el cuerpo En terminales En cuchillas
corriente ºC ºC ºC
0 - 30 50 50 -
31 - 60 50 50 -
61 - 100 50 - 50
101 - 200 50 - 60
201 - 400 50 - 65
401 - 600 50 - 75

Un fusible clase K debe interrumpir corrientes, según los tiempos límites indicados en
la tabla 5.12c, y al igual que en la prueba de temperatura, el cuerpo fusible no debe
sufrir daños por temperaturas.

Tabla 5.12c. Tiempos de despeje.

Tiempo mín. de Despeje
para
Rango de corriente Tiempo máx. Despeje Aceptable fusibles con retardo de
Amperes tiempo
135% In 200% In 500% In
0 - 30 60 min. 2 min. 10 seg.
31 - 60 60 min. 4 min. 10 seg.
61 - 100 120 min. 6 min. 10 seg.
101 - 200 120 min. 8 min. 10 seg.
201 - 400 120 min. 10 min. 10 seg.
401 - 600 120 min. 12 min. 10 seg.

Para que un fusible de esta clase sea marcado con retardo de tiempo (time delay),
no debe interrumpir en menos de 10 segundos con el 500 % de la corriente nominal.
 98
5.13. Norma UL 198 E para fusibles clase R.

Los requerimientos de esta norma son aplicables a aquellos fusibles limitadores de

corriente del tipo “no-Renovables”, capaces de interrumpir una corriente máxima de
200.000 amperes rms simétricos, limitadores del peak de corriente máxima y la
energía total en Amp2seg (total clearing), especificados para cada tamaño individual.

La clase R de fusibles posee un rango de corriente máxima de 600 A y se

encuentran en 250 o 600 volts ac. Son casi idénticos en tamaños a las clases H y K,
pero se diferencian a estos últimos porque tienen una característica de rechazo en
uno de sus terminales.

El uso de esta clase de fusibles es adecuado solamente para aquellos portafusibles

que reciben adecuadamente a la clase R, H o K, pero las clases H o K no son
aceptadas por los portafusibles clase R.

La clase R de fusibles está dividida en dos subclases, dependiendo de la

característica de limitación y la energía total en Amp2seg (total clearing). Estas
subclases se identifican por las designaciones RK1 o RK5, pueden ser marcadas con
retardo de tiempo, y son físicamente intercambiables.

El cuerpo puede ser de cerámica, fibra de vidrio, fibra vulcanizada dura u otro
material que se demuestre por investigación que tenga resistencia a humedad,
llamas, calor, y distorsión a las temperaturas propias del uso.

Estos fusibles existen en forma “cilíndrica” (Ferrule-Type) en un rango de corriente

que va desde 0-60 Amp. y también con forma de “cuchillo” (Knife-Blade-Type) en un
rango de 61-600 Amp.

Las dimensiones de los fusibles clase R, deben estar de acuerdo a las tablas 5.13a y
5.13b, con sus respectivas figuras. La ranura o canal de rechazo, debe ser
incorporado en solo uno de los terminales del fusible.

Tabla 5.13a. Dimensiones de fusibles clase R tipo cartucho (mm).

Valor Dist. Ancho Prof. Ancho Ancho
Largo Diám. Largo Diám
rechazo mín. mín.-máx. máx. hacia máx.
total cuerpo tapa tapa
V I al extremo rechazo rechazo extremo hacia el cuerpo
A B C D K L M L2 L1
0 - 30 50.8 13.49 12.7 14.27 3.96 1.78 2.16 - 3.30 2.92 3.81
250
31 - 60 76.2 19.84 15.88 20.62 4.78 2.18 2.16 - 3.30 3.12 4.32
0 - 30 127 19.84 12.7 20.62 4.78 2.18 2.16 - 3.30 3.12 4.32
600
31 - 60 139.7 26.19 15.88 26.97 6.35 2.18 2.16 - 3.30 3.91 4.57

Fig. 5.13a. Fusible clase R Delta Chile código QR-30.

 99
Tabla 5.13b. Dimensiones de los fusibles clase R tipo cuchillo en pulgadas (mm).

Fig. 5.13b. Fusible clase R tipo cuchillo en base portafusibles. Observar que en el
extremo derecho de la base portafusible, existe un pasador en la pieza que sostiene
a la cuchilla, lo que posibilita la no-intercambiabilidad con otras clases.

El aumento de temperatura disipada por un fusible clase R, no debe ser superior a

los valores indicados en la tabla siguiente, cuando el fusible transporta el 110 % de
su corriente nominal en forma continua.

Tabla 5.13c. Incrementos máximos de temperatura aceptable.

Rango de
Alza de Temperatura sobre la Temperatura Ambiente
corriente
Amperes En el cuerpo En Terminales En Cuchillas
0 – 30 50º C 50º C -
31 – 60 50º C 50º C -
61 - 100 50º C - 50º C
101 - 200 50º C - 60º C
201 - 400 50º C - 65º C
401 - 600 50º C - 75º C
 100
Un fusible clase R, puede ser designado como “time delay” (retardo de tiempo) solo
si no interrumpe en menos de 10 segundos cuando lo circula una corriente de 500 %
sobre la In.

Los tiempos límites de interrupción (clearing), se muestran en la tabla 5.13d según el

rango de corriente nominal.

Tabla 5.13d. Tiempos de despeje.

Tiempo mín. de Despeje
para
Rango de corriente Tiempo máx. Despeje Aceptable fusibles con retardo de
Amperes tiempo
135% In 200% In 500% In
0 – 30 60 min. 2 min. 10 seg.
31 – 60 60 min. 4 min. 10 seg.
61 - 100 120 min. 6 min. 10 seg.
101 - 200 120 min. 8 min. 10 seg.
201 - 400 120 min. 10 min. 10 seg.
401 - 600 120 min. 12 min. 10 seg.
 101
5.14. Norma UL 198 H para fusibles clase T.

La norma americana UL 198 H, establece que los fusibles clase T son aquellos del
tipo no Renovables, identificados con un voltaje nominal de 300 volts en un rango de
corriente nominal de 0-1200 A, o un voltaje nominal de 600 volts en un rango de
corriente de 0-800 A. Esta clase de fusibles se caracteriza por ser limitadores de
corriente, y poseen una capacidad de ruptura de 200.000 A rms simétricos.

Estos fusibles son apropiados para su uso en portafusibles que reciben

apropiadamente a los fusibles clase T, pero no reciben a otras clases, por lo tanto las
dimensiones específicas de esta clase de fusibles lo hacen no-intercambiable con
otras clases.

La clase T de fusibles existe en forma “cilíndrica” (Ferrule-Type) y también con forma

de “cuchillo” (Knife-Blade-Type)

El cuerpo puede ser de cerámica, fibra de vidrio, fibra vulcanizada dura u otro
material que se demuestre por investigación que tenga resistencia a humedad,
llamas, calor, y distorsión a las temperaturas propias del uso.

La norma UL estipula que las dimensiones de los fusibles clase T de 300 y 600 V
para los de cuerpo cilíndrico, deben estar de acuerdo a la figura 5.14a y la tabla
5.14a. Las dimensiones para los fusibles tipo cuchilla, deben estar de acuerdo a la
figura 5.14b y la tabla 5.14b.

Tabla 5.14a. Dimensiones de los fusibles clase T (mm).

Rango Largo Largo Diámetro Espesor del Ancho del Diámetro
total tapa tapas rechazo rechazo del rechazo
Voltaje Corriente
A B C D E F
300 0 - 30 22.35 7.11 10.31 - - -
31 - 60 22.35 7.11 14.3 - - -
600 0 - 30 38.1 7.11 14.3 - - -
31 - 60 39.62 10.47 20.82 1.57 20.62 26.25

Fig. 5.14a. Forma de los fusibles clase Fig.5.14c. Fusibles clase T Delta Chile
T. código QR203 (arriba), QR-326 y MV-
418 (abajo).
 102

Fig. 5.14b. Forma de los fusibles clase T tipo cuchillo.

Tabla 5.14b. Dimensiones de los fusibles clase T tipo cuchillo en pulgadas (mm).

Los tiempos límites de interrupción (clearing), se muestran en la tabla 5.14c según el

rango de corriente nominal. En las pruebas para determinar los tiempos de
operación, las conexiones soldadas externas no deben fundir, y el cuerpo fusible
junto con su etiqueta no deben quemarse.

Tabla 5.14c. Tiempos de despeje en sobrecarga.

Rango de corriente Tiempo máx. Despeje Aceptable
Amperes 135% In 150% In 200% In
0 – 30 60 min. - 2 min.
31 – 60 60 min. - 4 min.
61 – 100 120 min. - 6 min.
101 – 200 120 min. - 8 min.
201 – 400 120 min. - 10 min.
401- 600 120 min. - 12 min.
601 – 800 - 240 min. -
 103
Las pruebas de capacidad de transporte indican que un fusible debe ser capaz de
conducir el 110 % de la corriente nominal indefinidamente. Cuando el fusible está
conduciendo esta corriente permanentemente, no deben visualizarse
desprendimientos de soldadura fundida en las conexiones, y la cubierta de material
combustible no se quemará.

Cuando un fusible de esta clase cumple con lo indicado anteriormente, el aumento

de la temperatura en el exterior de un fusible de 600 A o menor, no debe ser mayor
que los valores indicados en la tabla 5.14d.

Tabla 5.14d. Alzas de temperatura aceptables en los fusibles.

Incrementos de la temperatura
sobre la temperatura del aire
Rango de En el cuerpo En terminales
corriente ºC ºC
0 - 100 85 50
101 - 200 85 60
201 - 600 85 75

Para los fusibles de corrientes superiores a los 600 A, el aumento de la temperatura

en los terminales (cuchillas) de un fusible de 800 A, no debe ser superior a los 65 º C
(117 º F), y 85 º C (153 º F) para los fusibles de 1200 A, sobre el aumento de la
temperatura del equipo de calibración.

Los fusibles de corrientes superiores a los 600 A, deben conducir el 110 % de la

corriente nominal hasta alcanzar la estabilidad térmica. Esta temperatura se
considera constante cuando, al realizar tres lecturas tomadas cada 10 minutos, no
hay indicios de incremento sobre la temperatura del aire ambiente.
 CAPÍTULO VI

APLICACIÓN DE FUSIBLES EN UN SISTEMA ELÉCTRICO DE POTENCIA.

6.1. Determinación de los Niveles de Cortocircuito en un Sistema Eléctrico

Industrial.

Un factor importante a considerar en la aplicación de los fusibles, es la determinación

de las corrientes máximas de cortocircuito que estos deben soportar en un
determinado lugar de la red eléctrica a proteger.

Como se ha mencionado anteriormente, es necesario definir todos los factores que la

aplicación de un fusible requiere, su corriente y voltaje nominal, tipo de fusión, forma,
dimensiones y capacidad de ruptura, de lo contrario el fusible no cumplirá con su
función protectora.

Debido a esto, en el presente estudio, se efectuará a modo de alcance un análisis del

cálculo de las corrientes de cortocircuito, según el método que explican las normas
IEEE / ANSI Standard 141-241 y 242, el cual permitirá encontrar al valor de la
corriente máxima de falla en un determinado punto del sistema, para posteriormente
seleccionar el fusible a utilizar según su poder de corte.

Para efectuar el cálculo de estas corrientes, es necesario conocer el diagrama

unilineal que representa al sistema eléctrico en cuestión.

Por ejemplo en la figura 6.1, se muestra un esquema de una típica red eléctrica de
distribución en media tensión, empezando desde un sistema equivalente que
representa el conjunto de reactancias que existen desde las centrales generadoras,
pasando por todo el sistema de transmisión de electricidad, hasta la subestación de
bajada al nivel de 12 KV, con una potencia de cortocircuito trifásico de 100 MVA. A
este sistema le sigue un transformador particular 12 / 0.4 / 0.230 KV, con una
potencia nominal de 1000 KVA que alimenta a un cliente industrial. Su impedancia de
cortocircuito es de 5.8 % y posee una conexión delta-estrella aterrizada.

Para los efectos del cálculo se supondrá un cortocircuito en el punto F1 de la red de

baja tensión, y se asumirá que los valores resistivos del sistema son despreciables
para el ejemplo. Además, es necesario considerar el aporte de corriente de todos los
motores conectados en baja tensión, ya que estos almacenan una cierta cantidad de
energía por inercia mecánica de la carga, la que es liberada en el momento de la
falla. El conjunto de motores se representará como un motor equivalente.

Fig. 6.1. Diagrama unilineal del sistema de potencia.

104
 105
6.1.1. Cálculo de las corrientes de cortocircuito.

Las normas IEEE / ANSI, indican que el primer paso es seleccionar una potencia
base (Sb) conveniente para el sistema a ser estudiado. Generalmente, este valor
corresponde a la potencia nominal del transformador que alimenta al circuito cuando
se trata de un transformador, y para este caso la potencia es de 1 MVA (1000 KVA).

La reactancia del sistema equivalente que alimenta al transformador (Reactancia del

Sistema Xs), se determina de la siguiente manera:

Sb 1
Xs = = = 0.01%
Scc3φ 100

Luego, hay que llevar a por unidad las reactancias del transformador y del motor
equivalente, es decir, expresar estos valores en función de un valor de referencia.

5.8% 25%
Xt = = 0.058 pu ; XMe = = 0.25 pu
100 100

Se determina la corriente base que circula en el secundario del transformador

(corriente nominal), y la corriente que aporta el motor equivalente al punto de la falla.

Sb 1000 Ib 1443
Ib = = = 1443 A ; IMe = = = 5772 A
3 ⋅ kV 3 ⋅ 0 .4 XMe 0.25

Con todos los datos antes calculados, se puede determinar la corriente de

cortocircuito trifásico en el punto F1 sin considerar el aporte de corriente del motor
equivalente.

Ib 1443
Icc3φ = = = 21221A , igual a Icc3φ en F2.
Xs + Xt 0.01 + 0.058

La corriente de cortocircuito total en el punto F1 corresponde a la suma de la

corriente Icc3φ suministrada por el sistema, más la corriente aportada por la inercia
mecánica de la parte móvil del motor equivalente. En el momento de la falla, los
rotores de las máquinas conectadas al sistema, tienden a seguir girando por efecto
de la inercia. Mientras esto sucede, dichas máquinas se comportan como
generadores, aportando una cierta cantidad de corriente al punto de falla.

Ib
Icc3φtotal = + IMeq. = 21221 + 5772 = 26993 A , igual a Icc3φ total en F2.
Xs + Xt

Fig. 6.1.1a. Diagrama unilineal de reactancias del sistema.

 106
A continuación, se determinan las corrientes de cortocircuito producto de las fallas
monofásicas que se pueden originar en el punto F1 del circuito. Para esto, es
necesario hacer un estudio de las mallas de secuencia positiva, negativa y cero del
sistema a estudiar.

Fig. 6.1.1b. Mallas de secuencia para una falla monofásica a tierra.

Las reactancias de secuencia positiva y negativa del sistema equivalente, tienen el

mismo valor en por unidad, vale decir: X1s = X2s = 0.01 pu.

La resistencia de la malla a tierra en pu, se determina de la siguiente forma:

RMT (Ω) ⋅ MVAb 2 ⋅ 1

RMT = = = 12.5 pu
kV 2 0.42

Según lo anterior, la corriente de cortocircuito monofásico a tierra y monofásico a

neutro en el punto F1 del circuito, se determina de la siguiente manera:

3 ⋅ Ib 3 ⋅ 1443
Icc1φT = = = 115.4 A
j (2 ⋅ X 1s + 3 ⋅ X 1t ) + 3 ⋅ RMT j (2 ⋅ 0.01 + 3 ⋅ 0.058) + 3 ⋅ 12.5

3 ⋅ Ib 3 ⋅ 1443
Icc1φn = = = 22314 A
j (2 ⋅ X 1s + 3 ⋅ X 1T ) 0.194
 107
6.1.2. Sistema de Protecciones.

El transformador está protegido en el lado de media tensión con fusibles de expulsión

de 80 amperes y curva T (lenta).

El circuito de baja tensión, lo protege un interruptor de poder con protecciones

electrónicas (digitrip) de 2000 amperes nominales y posee incorporado un dispositivo
de protección contra las fallas a tierra.

La rama F1, está protegida por un interruptor de poder similar al interruptor general,
pero de 400 amperes nominales y con dispositivo contra las fallas a tierra. La rama
F2 está protegida por fusibles de 500 amperes, norma IEC 269-2 para uso industrial.

6.1.2.1. Coordinación de las Protecciones.

Tal como se explicó en el capítulo IV, para lograr una buena coordinación, es
necesario hacer un análisis de las curvas de operación tiempo-corriente de las
protecciones involucradas en el circuito.

Estas curvas deben ser graficadas en la misma escala y en hoja logarítmica para
facilitar la lectura. En un sistema de protecciones en cascada, es de vital importancia
que las curvas o las zonas de operación de las protecciones, no se traslapen o
corten entre sí, de lo contrario se pierde la coordinación.

Un factor importante a considerar en este ejemplo, es la corriente de inrush que se

origina en la conexión del transformador, la cual según la norma ANSI, llega a 12
veces la corriente a plena carga del transformador durante un tiempo de 0.1
segundos. Frente a esta corriente de inrush el fusible de 80 T no debe operar.

1000
I ( primario ) = = 48.1A ; I (inrush ) = 48.1 ⋅ 12 = 577 A
3 ⋅ 12

En este ejemplo de coordinación de protecciones, se dispone de una red eléctrica

con un nivel de media tensión en 12 KV, y en baja tensión se tienen 400 volts entre
fases.

Para poder efectuar la coordinación, es necesario referir todas las curvas de las
protecciones a un nivel de tensión común para todas, y generalmente es más
práctico hacer la conversión al nivel de tensión donde existe la mayor parte de las
protecciones del sistema.

Para este sistema en particular, es conveniente referir la curva de operación del

fusible de media tensión, al nivel de 400 volts a través de la relación indicada por la
norma ANSI.

12000
I (400V ) = I (12 KV ) ⋅
400

De esta manera se tienen todas las curvas en un valor de tensión común para
efectuar la coordinación.

Otro factor a considerar en la coordinación de las protecciones, corresponde a la

curva de protección térmica de tiempo corto del transformador. Dicha curva muestra
las corrientes límites que el transformador puede soportar, y es importante que el
sistema de protecciones esté coordinado con esta curva para no restar la vida útil del
equipo.
 108
6.1.2.2. Ajustes de los interruptores de poder.

Los ajustes de corriente y tiempo según el régimen de operación, se realizan de

acuerdo a los valores suministrados por el fabricante del equipo. Para el ejemplo se
utilizarán interruptores de poder marca Cutler-Hammer, modelo Magnum DS
Switchgear. El interruptor general (C) a utilizar será del tipo MSD-408, y el interruptor
de la rama F1 (A) será tipo MSD-620. Para facilitar la comprensión de las curvas de
los interruptores, se adjuntan en el presente estudio a modo de material anexo, las
curvas que proporciona el fabricante.
En la tabla 6.1.2.2 se muestran los rangos de ajuste de las protecciones digitrip.

Tabla 6.1.2.2.
Característica Ajuste valor Punto de Banda de tiempo
tiempo-corriente Pickup Pickup en segundos
0.4, 0.5, 0.6, 0.7 Veces In 2, 4, 7, 10, 12, 15, 20, 24
Tiempo Largo
0.8, 0.9, 0.95, 1.0 Ajuste Tiempo Largo (a 6 veces Pickup)
Veces In
Tiempo Instantáneo Off, 2, 3, 4, 6, 10
Ajuste Instantáneo
Veces Ir 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5
Tiempo Corto 2, 2.5, 3, 4, 6, 8, 10
Ajuste Tiempo Corto respuesta plana
0.25, 0.3, 0.35, 0.4 Veces In 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5
Falla a Tierra
0.5, 0.6, 0.75, 1.00 Ajuste Falla a tierra respuesta plana
Nota: In = Corriente nominal del interruptor
Ir = Ajuste Pickup del tiempo largo

6.1.2.3. Interruptor de Poder General (C).

Según los valores calculados anteriormente, la corriente nominal del transformador

que circula por el secundario es de 1443 amperes.

Para dimensionar la corriente nominal del interruptor, se incrementará la corriente del

secundario en un 25% para cubrir los futuros aumentos de potencia del sistema, por
lo tanto, la corriente incrementada es de 1803 amperes, y nominal del interruptor de
poder será de 2000 amperes.

Para este ejemplo, el interruptor general ubicado en el secundario del transformador

debe ser ajustado a un valor de corriente mínima de tiempo largo, mayor a la nominal
del transformador, tal como se muestra en la tabla 6.1.2.3.

Tabla 6.1.2.3. Valores de ajustes para interruptor de poder C.

Ajustes Valor de ajuste In = 2000 Amp.
Tiempo Largo 0.9 x In Ir = 1800 Amp
4 seg.
Banda de tiempo
+0 / -30% a 6xIr
Tiempo Corto 4 x Ir 7200 Amp.
0.5 seg.
Banda de tiempo ± 5%. La aplicación determina el
final de la curva.
Falla a tierra 0.25 x In, ± 10% 500 Amp
0.4 seg.
Banda de tiempo La aplicación determina el final de la
curva.
 109
6.1.2.4. Interruptor de Poder (A).

El interruptor de poder que protege a la rama F1 del sistema, se ajustará a los

valores indicados en la tabla 6.1.2.4:

Tabla 6.1.2.4. Valores de ajustes para interruptor de poder A.

Ajustes Valor de ajuste In = 400 Amp.
Tiempo Largo 0.8 x In Ir = 320 Amp
10 seg.
Banda de tiempo
+0 / -30% a 6xIr
Tiempo Corto 10 x Ir 3200 Amp.
0.5 seg.
Banda de tiempo ± 5%. La aplicación determina el final
de la curva.
Falla a tierra 0.25 x In, ± 10% 100 Amp
0.2 seg.
Banda de tiempo La aplicación determina el final de la
curva.

6.1.2.5. Gráfico del Sistema de Protecciones.

En el gráfico representativo del sistema de protecciones, deben estar graficadas las

curvas de operaciones de los dispositivos involucrados en el sistema de potencia, tal
como se muestra en la figura 6.1.2.5.

Fig. 6.1.2.5. Gráfico de curvas características tiempo-corriente del sistema de

potencia utilizado para el análisis de coordinación de las protecciones del ejemplo de
la figura 6.1.
 110
Observando en el gráfico, se puede determinar que la curva del interruptor de poder
(A) ubicado en la rama F1 del sistema, es capaz de despejar todas las
sobrecorrientes desde la intensidad mínima del tiempo largo (Ir = 320 A), hasta la
máxima corriente de cortocircuito que se presenta en dicha zona (aprox. 27 KA).
Además, la curva de protección garantiza la interrupción de las corrientes de falla a
tierra (115.4 A), y las corrientes producto de las fallas monofásicas a neutro (22314
amperes).

Es importante destacar que las curvas de operación de las protecciones están

separadas y no se producen cortes entre ellas. Por ejemplo, la curva de corriente de
fase del interruptor (A) y la zona de operación del fusible (B), no cortan la curva de
fase del interruptor general C, y al mismo tiempo, estas tres curvas no cortan la zona
de operación del fusible de media tensión del transformador (D).

Nótese también en el gráfico, que la coordinación se presenta entre las protecciones

del sistema eléctrico, y además entre la zona de operación del fusible de media
tensión y el punto de Inrush del transformador, con lo cual se asegura una operación
innecesaria del fusible en el momento de la conexión del equipo.

6.2. Utilización de Fusibles Limitadores en Cables.

Este tipo de fusibles posee un alto grado de limitación de corriente para la protección
de cortocircuitos ocurridos principalmente en cables. Se utilizan para incrementar la
confiabilidad de servicio en un alimentador o una línea troncal de distribución.

Los fusibles para la protección de cables no poseen un valor de corriente nominal ya

que se seleccionan de acuerdo al tamaño y el tipo de cable (Aluminio o Cobre) y la
configuración del sistema. Por ejemplo, un cable de 750 MCM requiere un fusible
limitador de 750 MCM.

La aplicación de estos fusibles está orientada principalmente al despeje de los

cortocircuitos en líneas que poseen tres o más cables por fase, y deben ubicarse en
ambos extremos de la línea.

Fig. 6.2a. Diagrama de Protección de Cables.

Suponiendo el caso de una línea compuesta por dos cables en paralelo por fase,
cada una con sus respectivos fusibles limitadores en los extremos. Cuando una falla
 111
ocurre en uno de los cables, la mayor parte de la corriente fluye desde la fuente de
alimentación hacia el lugar de la falla, provocando la operación del fusible ubicado en
el inicio del cable. Luego, toda la sobrecorriente retorna por el segundo cable,
provocando la fusión de los fusibles limitadores ubicados al comienzo del cable y al
final, y la interrupción total de la fase.

Si se tiene un sistema de tres o más conductores por fase, y ocurre una falla en una
de ellas, la corriente fluye directamente hacia el lugar de la falla ocasionando la
operación del fusible ubicado al comienzo del cable. Luego, la corriente de falla
retorna hacia la alimentación y se divide por el resto de los cables en paralelo. En el
nodo que une los cables (extremo final), las corrientes se suman y la corriente total
fluye por el extremo hacia el cable fallado, provocando la fusión del fusible ubicado
en el final del cable antes que los fusibles de los otros cables en paralelo,
desconectando así solamente al cable averiado.

Estos fusibles, debido a su rápida intervención frente a elevadas corrientes de falla,

reducen en gran manera los esfuerzos electromagnéticos en los cables y barras
conductoras, tal como se aprecia en la secuencia de imágenes de la figura 6.2b.

Fig. 6.2b. Secuencia de imágenes de ensayos comparativos de capacidad de

interrupción.

La figura 6.2b muestra un ensayo de la capacidad de interrupción que poseen los

fusibles en comparación con un interruptor tipo caja moldeada. Una corriente elevada
de 12000 amperes, circula simultáneamente por dos circuitos trifásicos de prueba. El
primero es protegido por fusibles limitadores de corriente, y el otro circuito es
protegido por un interruptor tipo caja moldeada.

De izquierda a derecha en la imagen, se muestra la efectividad y rapidez que poseen

estos dispositivos de protección trabajando en una misma condición de
sobrecorriente. Dicha efectividad se puede determinar mediante la capacidad que
posee la protección para reducir los esfuerzos electromagnéticos, gracias a la rápida
interrupción de las corrientes de falla que los producen.

En la secuencia de imágenes, se aprecia claramente la rápida interrupción de la

corriente de falla, la que solamente alcanza a deformar levemente los cables de
alimentación en el circuito de fusibles. Por otra parte, la gran cantidad de corriente de
falla que circula por el interruptor, no alcanza a ser despejada por éste dispositivo
que finalmente es destruido producto de su limitado poder de interrupción,
ocasionando notables esfuerzos electromagnéticos en los cables de alimentación.
 CONCLUSIONES

A lo largo del presente estudio han quedado de manifiesto importantes conclusiones,

principalmente en lo que respecta a definir correctamente, o de tener una idea lo más
completa posible acerca del lugar que ocupan los fusibles dentro de un sistema
eléctrico. Las consecuencias que trae una mala aplicación y elección de estos
dispositivos de protección, indudablemente que encarecen el costo que significa
mantener un circuito eléctrico y todos sus componentes, ya que el valor de un fusible
es mucho menor que el equipo que protege, pero además de esto, siempre debe
tenerse en cuenta que una inadecuada utilización pone en riesgo la vida de las
personas.
Para prevenir todas estas situaciones, es importante que al momento de solicitar,
adquirir o comprar estos dispositivos de protección, se proporcione al fabricante una
información clara y completa que permita una fácil identificación del fusible en cuanto
a sus dimensiones y parámetros eléctricos tal como se expuso en el capítulo IV. Por
lo tanto, el proyecto estudiado proporciona los conocimientos básicos para el manejo
de un idioma común y una buena comunicación entre los clientes y el fabricante de
fusibles.
El campo ocupacional que poseen los fusibles es cada vez más extenso debido en
gran parte a una creciente tendencia de localizar y aislar los puntos de falla dentro de
un sistema eléctrico, sin embargo a pesar de los continuos avances tecnológicos
para optimizar la gran diversidad de dispositivos de protección, los fusibles
difícilmente podrán ser reemplazados, a no ser por otros dispositivos fusibles más
modernos. Esta afirmación puede ser comprobada por ejemplo en las redes de
distribución secundaria, donde los antiguos fusibles de Reja están siendo
reemplazados por los fusibles tipo NH. Las ventajas que poseen los fusibles en lo
que respecta a sus cualidades eléctricas, como su alta capacidad de ruptura y
limitación de corriente, lo convierten en una excelente opción en el momento de
proteger un determinado circuito. Además, la rentabilidad de un sistema eléctrico
depende, entre otros factores, de los costos de los dispositivos de protecciones a
utilizar, y las ventajas constructivas y dimensionales que poseen los fusibles en
comparación con otros dispositivos de protección, indudablemente que aportan a la
rentabilidad del sistema, pero más importante aún es la seguridad y confianza que
entregan frente a una determinada situación de falla.
Por todos los antecedentes mencionados a lo largo de éste estudio, es de vital
importancia contar con los conocimientos necesarios para determinar la correcta
utilización de los fusibles de acuerdo a la construcción, el diseño y el campo de
aplicación. Solo así se puede lograr una optimización de los sistemas de
protecciones para mantener una buena continuidad de servicio.

112
 113
BIBLIOGRAFÍA

• Suplemento Aniversario 59 Años de Chilectra, 1º Septiembre 1921 – 1º

Septiembre 1980.

• Evolución Histórica del Sistema Interconectado Chileno, Abril 1997, Mayo

1997.

• Encina y Castedo. Historia de Chile.

• Edison Fusegear. Product Catalog 1993.

• Física General. Francis W. Sears y Mark W. Zemansky 1954.

• Shawmut Advisor. Gould Shawmut Catalog.

• Siemens. High – Voltage Switchgear up to 36 kV. Load – Break Switches, High

– Voltage HRC Fuses, Catalog HG12 – 1980.

• Catálogo Legrand 2001 / 2002.

• Cutler – Hammer. Margnum DS, Metal – Enclosed, Low – Voltage Switchgear

Technical Data, May. 1998.

• NCh 2025/1.Of87. Fusibles de baja tensión - parte 1: Requisitos Generales.

• ANSI C37.43-1969 Specifications for distribution fuse links for use in

distribution enclosed, open and open-link cutouts.

• ANSI/UL 198 B,C,D,E,H. Class Fuses.

• ANSI/NEMA FU 1-1986 Low Voltage Cartridge Fuses.

• BS88: Part 1:1975. Cartridge fuses for voltages up to and including 1000Vac
and 1500Vdc.

• BS88 4265:1968. Cartridge fuse links for miniature fuse.

• IEC 269-2. Low-Voltage Fuses.

• IEC 282-1. High voltage fuses.

• Low-Temperature Properties of Silver. Journal of Research of the national

Institute of Standards and Technology.

Material de consulta en Internet.

• www.iicv.net
• www.infineon.com
• www.htee.tu-bs.de
• descom.jmc.utfsm.cl
 114
ANEXOS

Curva Característica de Tiempo Largo y Tiempo Corto para interruptores de poder

Cutler-Hammer.
 115
Curva Característica de Falla a Tierra para interruptores de poder Cutler-Hammer.

Fusibles Protección de sobrecarga
Norma UL 198G (llamada 198.6)
Cubre 3 clasificaciones:
1. -micro fusibles.
2. -fusibles miniatura.
3. -fusibles de cartucho varios.
Rango de voltaje:
1. -micro fusibles,
125 Vac únicamente
2. -fusibles miniatura,
125 o 250 Vac únicamente.
3. -fusibles de cartucho varios
125 a 600Vac únicamente.
Nota: Algunos fusibles tienen rangos
en
corriente continua cuando es
adecuando su uso en dc.
Rango Amperaje:
1. -micro fusibles, 0-10 A
2. -fusibles miniatura, 0-30 A
3. -fusibles cartucho, 6-60 A
Capacidad de ruptura:
1. -micro fusibles, 50 Amp.
simétricos
2. –fusibles miniatura10.000-50.000
o 100.000 Amp
Nota: cuando el fusile es
apropiado para trabajar en dc
podría indicarse su capacidad
de ruptura en cc.
Retardo de tiempo opcional:
mín. 5 seg. a 200% de la corriente
nominal en rango menor que 3 A
mín. 12 seg. a 200% de la corriente
en rango mayor que 3 A.
Fusibles No
Renovables
(un tiempo)
Retardo de tiempo
opcional
CLASIFICACIÓN DE FUSIBLES SEGÚN NORMAS UL
No limitador
de corriente
Clase H: Norma UL 198D (198.3)
Rango de voltaje: 250 y 600Vac
únicamente.
Nota: Algunos fusibles tienen rangos
en corriente continua cuando es
adecuando su uso en dc.
Rango Amperaje: 0-600 A
Rango de corriente de ruptura:
no superior a 10.00 A simétricos
(no permitido usar en la etiqueta)
Dimensiones Norma UL 198B
Dos construcciones: renovables y no
renovables.
Intercambiabilidad con UL clase
K1, K5, K9, NEMA clase R, UL
clase RK1 y RK5 en equipos
provistos con portafusibles clase R.
Etiqueta del fusible debe incluir:
voltaje nominal, fabricante o marca,
“ac” o “corriente alterna”, renovable
cuando es aplicable.
Nota: clase H no requiere que
aparezca en la etiqueta.
Fusibles
Renovables
sin retardo de
tiempo
Fusibles de bajo voltaje
0-600 V
Fusibles para la protección de
sobrecorriente y Cortocircuitos en
fuerza, iluminación, Alimentación y/o
derivación.
Fusibles PLUG (Balín)
Norma UL 198F (llamada 198.5)
Rango de voltaje: 125 Vac únicamente.
Nota: Algunos fusibles pueden tener
indicación de rango en cc si son
adecuados para corriente continua.
Rango de corriente: 0-30 A
No renovables.
Capacidad de ruptura: no superior a los
10.000 A simétricos, ac solamente (no
requiere que esté indicado)
Dos construcciones: Base Edison y tipo
S.
Base Edison: todos los rangos de
amperaje son intercambiables. No es
intercambiable por el tipo S.
Tipo S: No es intercambiable por el tipo
Edison, para uso en portafusibles
especiales o adaptadores para base
Edison.
Tres tipos de clasificación según el
tornillo de la base (0-15,16-20 y 21-30
Amper)
Retardo de tiempo (cuando está marcado)
Debe tener un mínimo de 12 seg. a
200% de la corriente nominal.
Limitador de
corriente
Etiquetado.
Fusibles que les esta permitido
etiquetar LIMITADOR DE
CORRIENTE.
La etiqueta debe incluir:
Clase CC, G, J, L, RK1, RK5 o T,
nombre del fabricante o marca,
corriente y voltaje nominal,
capacidad de ruptura ac.
La palabra “time Delay” o su
equivalente puede ser incluida si el
fusible cumple con los
requerimientos de retardo de
tiempo.
Fusibles para usos especiales:
No hay norma al presente.
Corresponde a fusibles que tienen
características especiales para prevenir
sobrecargas y/o cortocircuitos en equipos con:
capacitores, rectificadores, interruptores
integrados con fusibles, soldadoras y fusibles
limitadores de cables
No renovables:
Rango de voltaje: hasta 600V (en fusibles
para rectificadores hasta 1000V)
Rango amperaje: probablemente hasta 6000A
Capacidad de ruptura: 200.000 A simétricos.
La intercambiabilidad con otras clases de
fusibles está en consideración.
Las características de limitación de corriente:
sujetas al I2t y varían de acuerdo al tipo y
tamaño de este.
Etiquetado.
Fusibles que no les permite
mencionar LIMITADOR DE
CORRIENTE.
La palabra “time Delay” o su
equivalente puede ser incluida en
la etiqueta de la clase K, en este
caso el fusible debe cumplir con
el retardo mínimo de 10 seg. a
500% de la corriente nominal.
La etiqueta debe incluir:
Clase K1, K5 o K9, fabricante o
marca, corriente y voltaje
nominal, capacidad de ruptura
ac.
 Clase K Clase CC Clase G Clase J
TIEMPO DE OPERACION CLASES Norma UL 198.2 (siguiente Norma UL 198.2 (siguiente revisión Norma UL 198.22 (siguiente
Standard UL 198D (198.3)
H-J-K-L-R-T Rango de voltaje: 250 y 600 Vac revisión sería 198C) sería 198C) revisión sería 198C)
Rango Tiempo máximo Tiempo mínimo únicamente. Rango voltaje: 600 V Rango de voltaje: 300 Vac Rango de voltaje: 600V ac
Nota: algunos fusibles pueden tener Rango de corriente: 0-30 A únicamente. únicamente.
Fusible 135% 150% 200% 500%* Capacidad de ruptura: 200.000 A Rango de corriente: 0-60 Amper Rango de corriente: 0-600 A
un rango dc cuando son adecuados
Amper min. min. min. seg. para corriente continua. simétricos. Capacidad de ruptura: 100 kA Capacidad de ruptura: 200.000
0-30 60 / 2 10** Rango de corriente: 0-600 Amper No renovables. simétricos. Amper simétricos.
Tres rangos de capacidad de Dimensiones norma UL 198.2 No renovables. No renovables.
31-60 60 / 4 10 No es intercambiable con ninguna Dimensiones norma UL 198.2 Dimensiones norma UL 198.2.
ruptura son permitidos: 50.000,
61-100 120 / 6 10 100.000 y 200.000 amper clase de fusibles en equipos No es intercambiable con ninguna No es intercambiable con
101-200 120 / 8 10 simétricos. provistos con portafusibles clase otra clase de fusibles en tamaños ninguna otra clase de fusible.
No renovables. CC. correspondientes a: 0-15 y 31-60 Sin retardo de tiempo (fusibles
201-400 120 / 10 10 Dimensiones norma UL 198D. Sin retardo de tiempo. Amper. con indicación de retardo de
401-600 120 / 12 10 Intercambiabilidad con UL clase H, Retardo de tiempo opcional. tiempo, no deben ser
601-6000 / 240 / 10 NEMA clase H, UL clase RK1 y El retardo debe tener como mínimo etiquetados como clase J, esos
RK5 en equipos provistos de 12 seg. a 200% de la corriente fusibles deben indicar si tienen
* Fusibles marcados como Acción Lenta portafusibles clase H. nominal según UL 198.2 (no características de las clases
** 8 seg. en rango de 0-30 Amper 250 V Requiere que tenga un grado confundir con los 10 seg. a 500% de RK1 ó RK5)
especificado de limitación de la corriente nominal para la clese
corriente. RK1 y RK5)

Clase K1 Clase K5 Clase K9 TIEMPO DE OPERACION CLASES CC Y G

Alto grado de Moderado grado de Bajo grado de Rango Tiempo máximo Tiempo mínimo
limitación de limitación de limitación de
corriente. corriente.
fusible 135% 200% 200%
corriente.
Retardo de tiempo Retardo de tiempo Retardo de Amper min. min. seg.
opcional. opcional. tiempo opcional. 0-30 60 2 12
Las mismas Las mismas
características en características en
31-60 60 4 12
cuanto al grado de cuanto al grado de
limitación de limitación de
corriente que la clase corriente que la clase
RK1 a 100.000 RK5 a 10.000
Amper simétricos. Amper simétricos.

Clase L Clase R Clase T

Norma UL 198.2 (siguiente revisión sería UL Norma UL 198E(llamada 198.4) Norma UL 198H
198 C) Rango de voltaje: 250 y 600 V Rango de voltaje: 300 y 600 Vac
Rango de voltaje: 600 Vac únicamente. ac únicamente. únicamente.
Rango de corriente: 601-6000 Amper Rango de corriente: 0-600 Amper Rango de corriente: 0-1200 A (300V),
Capacidad de ruptura: 200.000 Amper Capacidad de ruptura: 200.000 amper y 0-800 A (600V)
simétricos. simétricos. Capacidad de ruptura: 200.000 A
No renovables. Dos clases: RK1 y RK2. simétricos.
simétricos. simétricos. Capacidad de ruptura: 200.000 A
No renovables. Dos clases: RK1 y RK2. simétricos.
Dimensiones norma UL 198.2 No renovable. No renovables.
No tiene intercambiabilidad con ninguna otra Dimensiones norma UL 198E. Dimensiones no finalizadas pero
clase de fusibles. No tiene intercambiabilidad con ninguna otra menor que la clase J.
Clase L puede ser marcado “Lento” (dado que clase de fusibles en equipos provistos con No es intercambiable con ninguna otra
UL no ha investigado el retardo de tiempo en portafusibles clase H. clase de fusible.
la clase L, existe considerable variación entre Retardo de tiempo opcional para clase RK1 y Limitación de corriente similar a la
los distintos fabricantes. RK5 (mínimo 10 seg. a 500% de la corriente clase J pero con menores valores de Ip
I2

Clase RK5 Clase RK1

Moderado grado de Alto grado de limitación
limitación de corriente. de corriente.
Similar en características Similar en caraterísticas
a la clase K5 a 100.000 a la clase RK1 a
Amper simétricos. 100.000 Amper
Retardo de tiempo simétricos.
opcional. Retardo de tiempo
opcional.