¿Cómo mejoramos?

Código de color

Ingeniería industrial: métodos

para mejorar el rendimiento;
organización física y diseño.
Diseño y construcción de
instalaciones.
Manejo de materiales,
distribución física y logística.
Comunicaciones y controles:
papeleo, procedimientos,
sistemas de información y
tecnologías.
Procesos y prácticas
comerciales.

Un mundo mejor a través de la gestión industrial y

la ingeniería.
Pre 1900.
1574. Flujo continuo: el Arsenal de Venecia ensambla la galera en menos de
un día.

1790. Sam Slater construye maquinaria de estilo británico en Rhode Island,

una fábrica de algodón.

1799. Eli Whitney obtiene un contrato gubernamental de 2 años para

fabricar 10.000 mosquetes con piezas intercambiables.

1800. Boulton y Watt, Jr. utilizan el costo estándar para detectar desperdicios
e ineficiencia en la fabricación de máquinas de vapor.

1807. Flujo de una pieza en Inglaterra. 22 máquinas dispuestas para hacer

artículos de madera idénticos, uno a la vez.

1809. Whitney cumple el contrato de 1799 - 8 años de retraso y después de

inventar varias máquinas repetitivas para este propósito.
1822. La línea de transferencia de una pieza en Springfield Armory conecta
14 máquinas para fabricar pistolas de madera sin mano de obra humana.

1850. Crystal Palace Exhibition demuestra el Sistema Americano de

Fabricación: calidad y volumen a un precio asequible.

Década de 1870. Henry Harnischfeger presenta las grúas puente que viajan.
Ewart y Dodge presentan transportadores de cadena de correa de enlace.

Década de 1880. Los medidores "No Go" aseguran la replicación dentro de

las dimensiones máximas permitidas.

1880-1884. Frederick Taylor desarrolla estudios de tiempo y horarios estándar

en Midvale Steel. Más tarde se extendió al sistema de compensación
basado en el rendimiento relativo al estándar. Los primeros experimentos de
corte de metales.

1885. Frank y Lillian Gilbreth desarrollan un estudio de movimiento para la

mejora de métodos y la eliminación de residuos. Movimientos de albañilería
reducidos de 18 a 4.5. Therbligs como técnica de medición.

1886. Henry Towne entrega papel a ASME "El ingeniero como economista"
abogando por un nuevo enfoque en "la gestión de las obras".

1886. Henry Metcalf describe el sistema Watervliet Arsenal de taller y control

de materiales usando tarjetas y hojas de ruta.

1886. Primer comercio electrónico. Richard Sears vende relojes por telégrafo.

1888. Herman Hollerith inventa el sistema de tabulación de tarjeta perforada

electromecánico para el censo de EE. UU., Más tarde desarrollado para usos
generales de oficina.

1888. Nicholas Tesla patenta el motor de inducción eléctrico. La distribución

de energía a través del cableado comienza a reemplazar la distribución
mecánica a través de ejes y correas.
Década de 1890. Aparición de la tienda y la gestión de costes como
disciplina.

1895. Frederick Taylor describe la tasa estándar, diferencial y sistema de

incentivos de tarifa por pieza. Aboga por pagar hombres y no cargos.

1899. Frederick Taylor desarrolla acero para herramientas de alta velocidad

en Bethlehem Steel. La velocidad de corte aumentó de 9 a 50 pies por
minuto.

1900-1905
1901. Aparece el término "ingeniero industrial".

1903. Taylor entrega papel sobre "Gestión de tiendas" a ASME.

1903. Distribución de energía neumática y eléctrica. Las herramientas

portátiles y móviles permiten la descentralización del proceso y el diseño
flexible.

1904. Ransom Olds cambia la fábrica de Flint de la estación (posición fija) al

ensamblaje progresivo, empujando las plataformas con ruedas de una
estación a la siguiente. Aclamado por Scientific American como "una nueva
tendencia en la fabricación".

1904. Uso temprano de mesas de inclinación para moldear y levantar muros

de construcción de hormigón.Estructuras de hormigón armado favorecidas
sobre el estilo de molino de Nueva Inglaterra de edificios de ladrillo
separados.

1904. Atención al "bienestar" y al "trato cuadrado" a través de instalaciones

mejoradas: seguridad, calefacción, ventilación, iluminación, saneamiento,
limpieza, baños, comedores.
1904. Reconocimiento del "diseño de obras" como un factor en la economía
de fabricación.Diseño del sitio y de la planta, diseño del edificio, servicios
públicos, distribución, iluminación y comodidades…

1905. Procedimientos detallados y formularios ampliamente publicados para

contabilidad de costos, control de inventario y gestión de tiendas.

1906-1910
1906. Primer curso universitario de ingeniería industrial impartido en la
Universidad de Kansas por Hugo Diemer. Más tarde comienza el
departamento de IE en Penn State.

1910. Diagramas de enrutamiento recomendados por Charles Day, uno de

los primeros discípulos de Taylor como base para el diseño basado en el flujo.

1910. Ex vendedor de máquinas herramienta W.E. Flandes presenta diseños

secuenciales de máquinas en la planta de motores Ford. Hornos y
operaciones similares colocadas en línea. Establece acuerdos de compra a
largo plazo pero requiere que los proveedores lleven el inventario.
Existencias de fábrica establecidas en un límite de 10 días.

1908. La planta de Ford Highland Park, diseñada por Alfred Kahn, utiliza
concreto reforzado con acero para crear pisos grandes y abiertos. Seis acres
bajo un mismo techo con expansión planificada previamente.

1907. Jim Casey funda American Messenger Company en Seattle (más tarde
Entrega de paquetes de comerciantes y ahora UPS).

1910. First Butler Building: un garaje de automóviles de acero prediseñado.

1910. Diagrama de Gantt publicado por Henry Gantt para informar y medir
la producción a lo largo del tiempo.

1910. Bastidores de pared y tarjetas de trabajo con códigos de colores

utilizados para el control visual de la acumulación y el progreso. Capacidad
rápida para ver problemas que se dice que tienen "un efecto sorprendente
en mantener el trabajo despejado".

1911-1915
1911. El primer conjunto de Johansson "Jo Blocks" aparece en los Estados
Unidos, mejorando la precisión, la repetibilidad y el control de la fabricación
de piezas.

1911. Principios de gestión científica, texto de Frederick Taylor. Traducido al

japonés en 1913. Principios de ingeniería industrial, por Charles Going. Doce
principios de eficiencia por Harrington Emerson.

1913-14. Ford instala líneas de montaje móviles para subconjuntos y chasis.

Entrega un auto cada minuto. El tiempo de montaje se redujo de 728 minutos
a 93. La máquina de husillo múltiple Bullard corta la fabricación del volante
de 18 minutos a uno.

1912. Cowan Truck Co., carretilla de mano de carga automática (gato)

para cargas deslizantes. Facturado como el sistema de "pasaje directo" para
reducir costos, acelerar la producción y aumentar la rotación.

1913. Merchants Parcel Delivery adquiere el primer vehículo: un Ford Modelo

T. Comienza a usar la entrega consolidada: combina paquetes dirigidos a
un área común en un vehículo de entrega.

1914. Gantt Chart primero se aplicó al Frankfort Arsenal para el control visual
de la producción.

1912. Principios de Gestión Científica aboga por un departamento separado

para la planificación, programación y control de producción.

1912. Theodore Schirmer, inventa el autógrafo y la alimentación de formas

comerciales continuas de múltiples partes, perforadas a lo largo de los
márgenes. Registro estándar fundado.
1916-1920
1916. Los motores eléctricos en cada máquina herramienta tienen diseños
libres de la fuente de alimentación del eje de línea y el diseño del asistente
en filas por tipo de máquina (diseño del proceso).

1920. C.U. Carpenter publica procedimientos para la definición de celdas

de grupo de partes y el flujo de una sola pieza, sin dejar espacio para que
las partes se acumulen y no hay forma de ocultar fallas. Reporta reducciones
de 75% en inventario y tiempo de flujo.

1920. Los fabricantes de máquinas herramienta Jones & Lamson y Brown &
Sharpe agrupan piezas y productos para procesos de producción comunes.

1920. Las misiones de estudio japonesas a los EE. UU. Para aprender y
observar la gestión científica. Lillian Gilbreth y discípulos de Frederick Taylor
dan numerosas conferencias en Japón.

1917. Las carretillas elevadoras industriales parecen mover subconjuntos

pesados de automóviles. La carretilla elevadora y la plataforma deslizante
se desarrollaron en la fábrica de papel para mantenerse terminadas.

1919. Se introduce el tractor de remolque industrial Towmotor.

1919. Atención temprana a los tiempos y costos de carga y descarga para

camiones y vagones.

1019. Control de producción gráfica por C.E. Knoeppel. Principios de control

visual y limpieza. Tableros codificados por color ampliamente utilizados para
secuenciar trabajos y rastrear trabajos pendientes. Gráficos de espina de
pescado en papel cuadriculado para determinar el tiempo de flujo más
largo y el tiempo total para productos ensamblados. Identifique el inicio más
temprano y los últimos comienzos permitidos.
1919. Diagramas de flujo de columnas múltiples que se utilizan para
documentar los pasos en un proceso comercial internacional.

1920. La documentación visual (diagramas de flujo) de los sistemas de

contabilidad de costos muestra las contabilizaciones desde tarjetas
perforadas y papel comercial hasta libros de contabilidad. Los contadores
públicos abogan por la documentación completa de los procesos.

1926-1930
1928. Se completa la planta de River Rouge de Ford. Se convierte en la
planta más grande del mundo con más de 100,000 empleados en 2,000
acres.

1928. Entrega puntual, puntual y continua de piezas usadas en Ford River

Rouge para producir 10,000 autos por día.

1929. Yoichi Ueno, consultor de gestión pionero en Japón, honra a la viuda

de Frederick Taylor con un mapa que representa a Filadelfia y Midvale como
"Cuna de la civilización".

1929. Las carretillas elevadoras industriales multiuso y los accesorios

reemplazan los rieles y las grúas de puente para los movimientos dentro de
la planta. "La planta sin rieles" es más adaptable y flexible. El flujo es más
rápido. Uso generalizado de bastidores transportables y “plataformas
deslizantes” (algunas retornables) para enviar productos terminados.
Vagones cargados con camiones "elevadores" accionados manualmente.

1929. Máquinas de apilamiento, nivelación y apilamiento. Ascensores

portátiles. Levantando y apilando a 10 pies. Bastidores de almacenamiento
con elevadores guiados por rieles en pasillos de 5 pies.
1929. Uso extensivo de transportadores. Equipo de manejo de materiales
motorizado visto como equipo de producción y parte del proceso. Manejo
visto como algo más que camiones y amontonamiento de materiales.

Los arrancadores de motor automáticos permiten el control por botón,

central y remoto. Arranque y parada de máquinas con termostatos e
interruptores de límite, presión y flotación.

1928. IBM presenta la tarjeta perforada de 80 columnas.

1931-1935.
1931. Shewhart publica Control económico de la calidad del producto
manufacturado.

1933. Cuadros de control adoptados como estándar por ASTM.

Las máquinas de la planta Ford Rouge frenan los tambores a 175 pies por
minuto; Fresa bloques de cilindros a 125 fpm.

1933. "Ingeniería de métodos" definida por H.B. Maynard

1931. Shigeo Shingo estudia escritos de

Frederick Taylor y Yoichi Ueno mientras trabajaban en mejoras para la

compañía ferroviaria de Taipei.

1932. Simplificación del trabajo de Allan Mogensen, un programa de mejora

continua. Los defensores de la frase "¡Trabaja más inteligente, no más duro!"
participación del operador. "La persona que realiza el trabajo sabe más
sobre él que cualquier otra persona y, por lo tanto, es la más adecuada para
mejorarlo".

1933. Carretilla elevadora con motor de gasolina Towmotor, tracción

delantera; dirección trasera; alta velocidad hacia adelante y hacia atrás;
Elevador hidráulico y dirección.
1933. El estante de almacenamiento de acero soldado (no ajustable)
obtiene un párrafo y una sola foto en el manual anterior: Manejo de
materiales modernos.

1931. Control de fotocélulas de transportadores industriales.

1931. Los relés eléctricos sincronizan equipos y máquinas y proporcionan

control de enclavamiento.

1931. Star Building Systems fabrica edificios de acero preingeniería y

portátiles para el auge petrolero de Oklahoma.

1936-1940.
1936. Edwards Deming desarrolla Plan-Do-Check-Act y lo denomina ciclo
Shewhart.

1936. Estudio de movimiento y tiempo publicado por Ralph Barnes.

1938. Sistema de factor de trabajo de estándares de tiempo de movimiento

predeterminados.

1938. Las horquillas elevadoras se apilan a 17 pies Uso de paletas de madera

para unificar cargas y apilar (apilar) más alto. El uso del patín disminuye a
favor de la paleta de madera más apilable.

1938. Pollard y Roselund diseñan el primer mecanismo programable de

pintura para The DeVilbiss Company.

Edificios de acero prediseñados de marco rígido introducidos por Butler

Manufacturing y otros.

Objetivos de Ford Material Handling Methods publicados en la revista Mill

& Factory:
- Acelerar el movimiento de piezas entre plantas.
- Sincronizar la producción por departamentos.
- Control de la tasa de producción.
- Eliminar movimientos innecesarios de materiales y piezas.
- Mueva materiales y piezas con un mínimo de
 asistencia manual
- Prevenir tensiones y accidentes a los trabajadores.
- Evitar el empleo no productivo de la mano de obra.
- Proporcionar un control preciso de la producción.
- Asegurar la entrega al destino adecuado.
- Prevenir daños accidentales a las partes en movimiento.
- Evite retrasos en las operaciones de la máquina debido al tiempo de
espera.
- Ahorre espacio en el piso.
- Proporcionar enfriamiento automático y limpieza de piezas.
- Prevenir el almacenamiento excesivo de stock de semi-acabado y
partes terminadas.
- Acelerar la programación precisa.

1941-1945
1941. Deming enseña control de calidad estadístico a los trabajadores en
tiempos de guerra.

1942. La planta de bombarderos Willow Run es la más grande del mundo:

3.5 millones de pies cuadrados construidos en 18 meses. Pico de empleo
42,000. Los métodos de Ford producen un avión por hora, en comparación
con uno por día con los métodos tradicionales. 488,193 partes / plano.
Cerrado en 1945 y vendido por $ 1.

1942. Los palets de madera "estándar de la industria" se desarrollan para la

logística de tiempos de guerra.

1945. Los camiones de concreto premezclado y las grúas móviles hacen que
los exteriores de concreto inclinados sean prácticos para grandes
almacenes y edificios industriales. El acero estructural soporta el techo.

1945. El acero estructural soldado predomina con la extensión de plantas

extensas de un solo piso en áreas suburbanas.

1943-1945. Computadora digital ENIAC. 1,000 veces más rápido que las
máquinas informáticas anteriores.
1945. La identificación por radiofrecuencia se usa para distinguir al enemigo
del avión amigo.

1944 MIT. Torbellino: el primer simulador de vuelo electrónico demuestra el

uso del tubo de rayos catódicos como interfaz de usuario directa.

1946-1950
1950. W. Edwards Deming a Japón para enseñar control estadístico de
calidad y PDCA / PDSA.

1948. Métodos-Sistema de medición de tiempo (MTM) por Maynard,

Stegemerten y Schwab. Mil Std. 105A requiere el uso de control estadístico
de calidad en las adquisiciones militares.

1947. George Dantzig desarrolla el método Simplex para resolver el

problema general de programación lineal.

1947. Procter & Gamble, de gran prestigio, destaca los beneficios del
programa Work Simplification (iniciado en 1944). Siguen otras compañías.

1948. Taiichi Ohno reorganiza las máquinas de Toyota en una secuencia de

flujo para producción de modelos mixtos en pequeñas cantidades. Los
operadores se resisten a "oneman, máquinas múltiples". Uso de herramientas
de gestión científica: estudio del tiempo y análisis de movimiento.

1948. La planta sueca de camiones y autobuses Scania-Vabis aplica la

tecnología de grupo (GT) y el diseño celular a la producción de piezas
mecanizadas en lotes pequeños.

1948. Las ventas de carretillas elevadoras de EE. UU. Crecieron de antes de

la guerra a $ 28 millones, a $ 115 millones al final de la guerra, a $ 1 mil millones
en 1950.

1946. ASME adopta el estándar para Gráficos de Operación y Proceso de

Flujo.
1946. Ben S. Graham agrega símbolos de procesamiento de información al
conjunto de gráficos de proceso básico. Populariza la simplificación del
papeleo y la ingeniería industrial de los procesos de negocio.

Standard Register adapta Work Simplification y es pionera en la mejora de

procesos de negocio como un servicio de consultoría a sus clientes para
formularios de varias partes.

Primera disponibilidad comercial de computadoras digitales de alta

velocidad (mainframe).

1947. Palas de helicóptero de máquina Parsons y Stulen usando tarjetas

perforadas para control numérico.

1948. Bell Labs presenta el primer transistor semiconductor.

1948. Código de barras de ojo de buey desarrollado por los estudiantes de

posgrado Woodland y Silver para automatizar la salida del supermercado.

1948. Documento de Harry Stockman sobre comunicaciones mediante el

poder reflejado.

1951-1955
1953. Total Quality Control (TQC) aparece en el artículo de Harvard Business
Review de Armand Feigenbaum.

1954. Joseph Juran da conferencias en Japón sobre el control de calidad

"Big Q" como una responsabilidad de la gerencia en lugar de inspectores y
departamentos aislados.

Primeros textos sobre Investigación Operativa. Dantzig utiliza por primera vez
las computadoras para la programación lineal.

Ohno continúa experimentando con "un operador, varias máquinas" en

disposición de herradura; eliminación del concepto de "desperdicio";
reducción en el inventario de trabajo en proceso; inspección en proceso
por parte de los trabajadores; línea parada autoridad a los trabajadores.

1955. Máquinas herramienta controladas numéricamente disponibles

comercialmente. Productividad hasta 3x-10x.

1953. Primer nivelador de muelle contrabalanceado introducido por Kelley

Co.

Estante de paletas de acero ajustable con lágrima.

1954. George Devol diseña el primer robot programable y acuña el término

Automatización Universal. Más tarde funda Unimation.

1953. Servicio aéreo de dos días de UPS Blue Label a las principales ciudades
de las costas este y oeste. Los paquetes vuelan en las bodegas de carga de
los vuelos regulares de pasajeros.

1952. El software compilador permite la programación de computadoras en

lenguajes de alto nivel como COBOL y FORTRAN. APT para control numérico.

1954. IBM presenta la línea 650 de computadoras. Se convierte en el más

popular del mundo con 1.800 instalados en 1959.

1953. Whirlwind evoluciona hacia el primer sistema de control en tiempo real

a gran escala y el primer uso de memoria de núcleo electrónico.

1954. Jerome Lemelson patenta un sistema imaginado de visión artificial (sin

hacer ninguna ingeniería).

1952. Código de barras lineal patentado. La demostración de escaneo

óptico utiliza una bombilla de 500 vatios y un tubo de vacío.

1956-1960
1960. Deming recibe un premio de la gente de Japón atribuyendo el
renacimiento de su industria a su trabajo.
1957. Introducción a la Investigación de Operaciones por Ackoff,
Churchman y Arnoff comienza un cambio importante en las escuelas IE de
EE. UU. Hacia el análisis matemático basado en computadora.

1959. S. P. Mitrofanow publica Principios científicos de la tecnología grupal,

con técnicas de clasificación y codificación. Identifica las celdas como la
segunda mejor solución cuando no se puede hacer una línea de
producción para manejar múltiples partes.

1959. El código Brisch GT se utiliza para establecer células de trabajo en el

Reino Unido y Francia. Introducido a los Estados Unidos a mediados de la
década de 1960 por Brisch-Birn.

Barrett Guide-O-Matic es el primer vehículo guiado automatizado (AGV).

1959. La construcción europea de la posguerra comienza con el uso de

"almacenes de caja" con pasillos estrechos atendidos por grúas pórtico
apilables montadas en el techo. Operación muy lenta.

Malcolm McLean inventa el contenedor marítimo. Adapta el buque cisterna

para transportar 56 remolques de camiones de Newark a Houston. A
propósito no patenta su invento. La capacidad mensual es de 3x a 6x
buques de carga convencionales del mismo tonelaje. Carga de
contenedores: 40-50 toneladas por hora de trabajo frente a una tonelada
en paletas. El tiempo del puerto se redujo de una semana a 24 horas. El costo
del transporte marítimo se redujo del 5-10% del comercio minorista al 1.5%, lo
que hace que la importación a gran escala sea económicamente factible.

1959. Primer minicomputador interactivo demostrado con Digital PDP-1.

1959. Texas Instruments - transistor único en un chip.

1960. Láser inventado.

Primer sistema de planificación de necesidades de material (MRP) instalado
en JI Case por Joseph Orlicky.

1956. Fundación de la American Production and Inventory Control Society.

1986-1990
1987. El primer Premio Nacional de Calidad Malcolm Baldrige a Motorola
requiere compartir las mejores prácticas. Motorola presenta Six Sigma como
clave de su éxito: medir, analizar, mejorar, controlar.

1987. En vísperas de la Unión Económica Europea, la Organización

Internacional de Normalización adapta el estándar de calidad de la
industria de defensa británica de los años 50 BS-5750 a ISO-9000.

TQM / TQC de Deming, Edwards y Crosby. El libro de Deming Out of the Crisis
(de 1982) populariza la gestión de la calidad total en los EE. UU.

1990. "Lean Manufacturing" acuñado para describir las prácticas de gestión

y el sistema de producción de Toyota.

Ingeniería concurrente. Equipos multifuncionales aceleran el diseño.

Colocación más redes de sistemas de diseño asistidos por computadora y
equipos de diseño en todo el mundo.

1988. Staubli compra Unimation de Westinghouse.

DEMAG construye el almacén de gran altura Bertelsmann con una

capacidad de 60,000 paletas, hecho práctico mediante el control por
microprocesador de las máquinas AS / RS.

El diseño de fábrica y almacén asistido por computadora se vuelve práctico:

simulación gráfica, estructura de alambre en 3D y modelado sólido,
representación gráfica y animación.
La mayoría de las importaciones de la costa este de EE. UU. Ingresan desde
Asia en la costa oeste y viajan en tren de doble pila.

Automotive Industry Action Group (AIAG) publica las normas para

contenedores retornables transportados por camión.

1986. Escáner de código de barras portátil FedEx SuperTracker para obtener

información detallada del paquete.

Intel 386 - 275,000 transistores

Etiquetas de transmisión de semiconductores de bajo costo en uso

generalizado para protección contra robo en tiendas minoristas.

Los avances de software y hardware permiten un amplio uso de las

computadoras para el modelado sólido y la representación gráfica de
objetos tridimensionales.

1988. ProEngineer introducido por Parametric Technology.

El software MRP-II agrega características para la fabricación "repetitiva" en

respuesta al creciente interés en los sistemas de producción kanban y just-
in-time. Planificación de múltiples plantas también añadido.

1987. Excel introducido para Microsoft Windows.

Numerosos estándares comerciales y nacionales surgen para el control de

procesos industriales y la comunicación con dispositivos inteligentes en la
fábrica y el almacén.

1990. Guerra del Golfo Pérsico. El ejército de los EE. UU. Mueve rápidamente
40,000 contenedores al Golfo Pérsico, pero no puede rastrear efectivamente
lo que hay dentro de ellos.

1987. National Science Foundation desarrolla una red troncal de alta

velocidad para conectar supercomputadoras.
Finales de los ochenta. Los proveedores de servicios de redes comerciales
se formaron para operar la interconexión de la red troncal NSF con las redes
regionales de Arpanet.

1989. Tim Berners-Lee inventa la World Wide Web en el CERN, utilizando

lenguaje de marcado HTML para compartir documentos electrónicos a
través de Internet a través de HTTP.

1989. Becton-Dickinson y otras empresas de alta tecnología retienen a FedEx

para el servicio al cliente, soporte técnico y suministro de piezas desde el
centro de Memphis. Entrega al día siguiente hasta el corte de las 10 p.m. y
"páginas web".

2001-2005
Antes del decenio de 1970, el cuerpo de conocimiento de IE se compiló
como capacitación y certificación Lean Sigma. La capacitación en línea
reemplaza a Sensei y la instrucción universitaria. Certificación por
sociedades profesionales: amarillo, marrón, verde, negro, maestro, bronce,
plata, oro.

2001. Microsoft Visio ofrece símbolos de gráficos de proceso ASME

caducados como "símbolos TQM", invirtiendo el triángulo de
almacenamiento para reflejar el uso japonés.

2003. Toyota abre los Centros de Producción Global para entrenar de la

mejor manera y eliminar las variaciones locales de Kaizen. 2,000 manuales
de capacitación multimedia basados en computadora.

Las universidades de EE. UU. Crean rápidamente programas de títulos y

certificados en Gestión de la cadena de suministro Más de 100 en 2005.

2002. Penn State, sede del más antiguo título de IE y el primer título de gestión
de la cadena de suministro, fusiona programas en logística empresarial,
ciencia de gestión y sistemas de información, alojándolos en la escuela de
negocios.

2005. Fanuc tiene el mayor volumen de envíos en robótica en Norteamérica

y en todo el mundo.

2004. Las máquinas de almacenamiento / recuperación alcanzan hasta 46

m con velocidades de hasta 360 m / min. Operación totalmente automática
en múltiples turnos.

2004. Las líneas navieras mundiales mueven 350 millones de TEU de

contenedores (veinte unidades equivalentes). Más del 30% a través de
China y Singapur.

2004. El 52% de todas las importaciones oceánicas a los EE. UU. Ingresan a
través de los puertos de la costa oeste.

2004. La red de paquetes pequeños de UPS transporta 14.8 millones de

paquetes y documentos todos los días en 600 aviones y 88,000 vehículos.

2004. FedEx maneja 3.2 millones de artículos por día. Registra 500,000 millas
diarias entre 210 países. Courier kilometraje 2.5 millones. Capacidad de
elevación 26 millones de libras.

Pentium 4 - 42,000,000 de transistores.

2004. Cognex demanda a Lemelson estate. Patentes declaradas inválidas.

EPCglobal gen 2 estándar para identificación y seguimiento de artículos a

través de EPC y RFID. Wal-Mart y el Departamento de Defensa de EE. UU.
Exigen el uso por parte de sus proveedores.

Supply Chain Event Management utiliza GPS y satélites para rastrear,

administrar y redirigir continuamente vehículos de transporte y carga.
 El software habilitado para la web admite la implementación y el
mantenimiento rápidos del comercio electrónico y la gestión de la cadena
de suministro.

Varios "estándares" de Ethernet para redes de fábrica confiables.

2002. 10 Gigabit Ethernet disponibles. Ethernet de 40 Gigabits con fibra

óptica.

2001. Más de 100 millones de computadoras conectadas a Internet.

30 millones de nombres de dominio registrados.

2005. Más fabricantes subcontratan procesos comerciales de rutina,

almacenamiento y producción de piezas, lo que limita su valor agregado al
ensamblaje final, la gestión de productos y marcas.

La excelencia de la fábrica
Planta de montaje de computadoras Dell en
construcción en Carolina del Norte. Ausencia
completa de integración vertical. Componentes
comprados en consignación, almacenados en un
almacén externo y entregados listos para usar.
Planta completa rodeada de puertas de muelle
para facilitar la entrega en el punto de uso durante
todo el día. Diseñado para vidas de producto
cortas, volúmenes relativamente bajos y
ensamblaje a pedido en lotes de uno.
Ford River Rouge. Una de las plantas más grandes
de todos los tiempos, con más de 100,000
empleados en 2000 acres. Comenzó en 1917 como
fábrica de botes de la Primera Guerra Mundial,
luego tractores, luego vidrio para automóviles. Para
1928, Rouge es el pináculo de la integración
vertical, desde el mineral de hierro hasta el
automóvil en tan solo 28 horas. Gran inversión y
atención al manejo de materiales y la gestión de
materiales como fuente de ganancias. Diseñado
para grandes volúmenes de productos estándar. Se
necesitan largas vidas de producto para recuperar
las inversiones en máquinas especiales. De la
colección de Henry Ford.
Ford Highland Park. La primera de muchas plantas
de Alfred Kahn. Uso innovador de hormigón armado
de acero con grandes ventanales para ventilación
e iluminación natural. Sitio de la primera línea móvil
para montaje de automóviles. Alimentado por la
entrega justo a tiempo de los componentes
comprados y fabricados. Principios de producción
en masa y fordismo desarrollados aquí. De la
colección de Henry Ford.
Midvale Steel. Sitio de los primeros desarrollos de
Frederick Taylor en el estudio del tiempo y el trabajo
estándar. Principios de gestión científica articulados
aquí para la metalurgia y la producción de piezas.
"Construcción tipo molino" del siglo XIX. Múltiples
edificios de mampostería limitan las pérdidas por
incendio. Manipulación con grúas puente y riel
industrial.
Colt Arms Factory en Hartford, Connecticut.
Producción en volumen de piezas intercambiables.
Alguna secuencia de máquinas en el orden de flujo,
pero principalmente diseño por proceso y tipo de
máquina debido a la distribución de potencia del
eje de línea. El ensamblaje final aún requería
acabado y montaje a mano. Pinnacle of New
England Armory School of Manufacturing and
Innovations.