MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO CON FIBRAS

OBJETIVO
Elaborar y ensayar muestras (viguetas) de mortero con proporción de fibras de 30 y
50𝑘𝑔/𝑚3 y fluidez normal por medio una ensayo a flexión a los 7 días, 14dias y 28 días.
MATERIALES: Ensayo de fluidez

 Método para determinar la fluidez de morteros de cemento hidráulico. NTC

5784
o Mesa de flujo y molde
o Calibrador
o Apisonador
o Palustre
o Regla de enrase
o Mortero de cemento hidráulico Tequendama (Patrón).

PROCEDIMIENTO: Ensayo de Fluidez

 Método para determinar la fluidez de morteros de cemento hidráulico. NTC

5784
  Resistencia a la flexión en vigas a 7 días. INV E 415 -13

DATOS DE LABORATORIO

 Diseño del mortero con fibras

Se elaboraron en total nueve especímenes de tamaño 4x4x16 cm de mortero sin

fibras y morteros con 30 y 50 kg de fibras de acero por metro cúbico de mortero.
Inicialmente se determinó la cantidad de fibras que eran necesarias para las
muestras.

o Mortero con 30𝑘𝑔/𝑚3 de fibras (tres especímenes):

(0.04𝑚)(0.04𝑚)(0.16𝑚)(30000𝑔/𝑚3 ) = 23.04𝑔

o Mortero con 50𝑘𝑔/𝑚3 de fibras (tres especímenes

(0.04𝑚)(0.04𝑚)(0.16𝑚)(50000𝑔/𝑚3 ) = 38.4𝑔

De esta forma, las mezclas de morteros se conformaron con los siguientes

materiales:

Mortero Cemento Agua Arena Fibras

Prop. Masa(g) Prop. Masa(g) Prop. Masa(g) Prop. Masa(g)
1 1 650 0.7 455 2.75 1787.5 0 0
2 1 650 0.7 455 2.75 1787.5 30𝑘𝑔/𝑚3 23.04
3 1 650 0.7 455 2.75 1787.5 50𝑘𝑔/𝑚3 38.4
  Método para determinar la fluidez de morteros de cemento hidráulico. NTC
5784
Se tomaron las mediciones de los diámetros de la muestra patrón de mortero
sobre la mesa de flujo
Mortero Diámetros (mm)
217.1
221.4
1 (Patrón)
215.3
209.2

El molde tenía un diámetro interno de 101.6 mm

 Resistencia a la flexión en vigas a 7 días. INV E 415 -13

Después que las muestras se dejaron en secado 4 días, sin un curado ideal la
resistencia se puede ver afectada a pesar de que el espécimen contiene fibras de
acero, el cual hace que aumente su resistencia. Para las viguetas Patrón, 30, y 50

Tipo de viga Patrón 30 kg/m3 50kg/m3

Fuerza(N) 1071,180 826,880 911,800
Dimensiones (mm) 39,720 40,580 40,080 40,620 40,060 41,020
39,740 40,270 40,040 40,010 39,980 41,190
40,020 40,460 40,000 41,260 40,510 41,750
Promedio 39,827 40,437 40,040 40,630 40,183 41,320

RESULTADOS

 Método para determinar la fluidez de morteros de cemento hidráulico. NTC

5784
Se calcula el diámetro promedio de la muestra patrón sobre la mesa de flujo:
217.1𝑚𝑚 + 221.4𝑚𝑚 + 215.3𝑚𝑚 + 209.2𝑚𝑚
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 215.75
4
Para determinar fluidez, se utiliza la ecuación que establece la norma:
𝐴
%𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 =
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜
Donde A es el promedio de las cuatro lecturas, en mm, menos el diámetro interno
original de la base del molde, en mm.
De esta forma, se calcula la fluidez de los morteros del ensayo, evaluada en la
mezcla patrón:
(215.75𝑚𝑚 − 101.6𝑚𝑚)
%𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 = × 100 = 112.4%
101.6𝑚𝑚
  Resistencia a la flexión en vigas a 7 días. INV E 415 -13
Este ensayo se puede usar como referencia para el control de calidad de las
operaciones de dosificación, mezclado y colocación del concreto por lo cual es de
extremo cuidado tener en cuenta los componentes específicos de la norma INV-E-
415 dado que el ensayo se aplicó la carga en el centro de la viga.
Esta norma establece los procedimientos que deben seguirse en la determinación
de la resistencia a la flexión de un pequeño espécimen de concreto por medio del
uso de una viga con fibras simple cargada en el punto central. El objetivo de esta
norma es determinar los problemas de seguridad relacionados con su uso en las
estructuras ya que el concreto en un punto determinado no va resistir cargas
puntuales y necesita ser apoyado por un componente como el acero para ser
reforzado.
Se procede a calcular el módulo de rotura, el cual se define como la resistencia
máxima determinada en un ensayo de flexión o torsión. En un ensayo de flexión, el
módulo es el esfuerzo máximo en la fibra cuando se produce el fallo y se calcula de
la siguiente forma:
3∗𝑃∗𝑙
 R=
2∗𝑏∗𝑑 2
 donde:
 R = módulo de rotura, MPa (psi),
 P = máxima carga aplicada indicada por la máquina de ensayo, N (lbf),
 l = longitud de la luz, mm (pulg),
 b = ancho promedio del espécimen en el punto de fractura, mm (pulg), y
 d = altura promedio del espécimen, en el punto de fractura mm (pulg).
Calculo de módulo de Rotura del concreto con fibras. El uso de fibras sintéticas le brinda
características de ductilidad y tenacidad permitiéndole obtener condiciones más seguras
junto con aumentos en los índices de seguridad y reducción de costos.

 Viga Patrón se calculó el módulo de rotura el cual dio como resultado:

3∗1071.18 (𝑁)∗140𝑚𝑚
 R= = 3.45MPa
2∗39.827𝑚𝑚∗(40.37𝑚𝑚)2
 Viga 30 Kg /m3
3∗826.88 (𝑁)∗140𝑚𝑚
 R= = 2.63MPa
2∗40.04𝑚𝑚∗(40.63𝑚𝑚)2

 Viga 50 Kg /m3
3∗911.8(𝑁)∗140𝑚𝑚
 R= = 2.79MPa
2∗40.18𝑚𝑚∗(41.32𝑚𝑚)2
 Grafico análisis Carga aplicada Vs Modulo de rotura

Modulo de Rotura MPa

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
1170
1070
970
870
770
670
Carga N

570
470
370
270
170
70
-30
-130

Patron 30 Kg 50 kg
Linear (Patron) Linear (30 Kg) Linear (50 kg)

Se observa que la viga patrón tiene un módulo más alto que las vigas de 30kg/m3 y 50
kg/m3, donde el módulo de rotura se expresa como la flexión máxima que puede ser
sometida una viga con fibras. En el proceso de fraguado de la mezcla de mortero, después
que pasaron aproximadamente 4 días se desencofro el espécimen, ya que el proceso de
fraguado no fue el adecuado para el ensayo las resistencias se pueden ver afectadas ya
que el concreto necesita mantener una relación agua cemento adecuada para alcanzar la
resistencias deseada.
ANÁLISIS DE RESULTADOS

 Propiedades del mortero con fibras

El principio básico de utilización de fibras en el mortero y el concreto consiste en
mejorar las propiedades de resistencia a todos los modos de carga que inducen
esfuerzos de tensión (tensión directa, flexión y cortante) y en aminorar la fragilidad
de tal manera que se produzca un material más flexible. En estado fresco, las fibras
disminuyen docilidad. Sin embargo, en estado endurecido incrementan la ductilidad
y la tenacidad del mortero o concreto. Por esto, las fibras se utilizan cuando se
requiere de un mecanismo de control de grietas superficiales, dado que disminuyen
las fisuras por retracción plástica.
La capacidad de refuerzo de una fibra depende del grado en que los esfuerzos
pueden serle transferidos desde la matriz, esto está regido por las características
intrínsecas de las fibras como resistencia a la tensión más resistente que la matriz,
capacidad de resistir deformaciones muy superiores a las cuales el concreto o
mortero falla y módulo de elasticidad alto para aumentar el esfuerzo que soporten
en un elemento bajo carga, siempre y cuando las fibras y la matriz se conserven
totalmente adheridas.
 Cabe resaltar que, los especímenes del ensayo presentan menor contenido de
fibras respecto al valor calculado. Esto porque la cantidad de fibras se determinó
para el volumen de los moldes y no para el volumen total de mezcla, lo cual
disminuye la proporción de 30 y 50 kg por metro cúbico de mezcla. No obstante, las
pérdidas que se produjeron al sobrar mezcla se desprecian para efectos de análisis.

 Método para determinar la fluidez de morteros de cemento hidráulico. NTC

5784

La manejabilidad es una medida de la facilidad de colocación de la mezcla, en este

caso en las unidades de mampostería o revestimientos. La manejabilidad está
directamente relacionada con a consistencia, la cual se refiere al estado de fluidez
del mortero, es decir, qué tan dura (seca) o blanda (fluida) es la mezcla en estado
plástico. La característica de fluidez de la mesa de flujo es generalmente aceptada
como medida de manejabilidad.

Sánchez de Guzmán (p. 308), sugiere una guía de la manejabilidad requerida para
diferentes tipos de construcción y sistemas de colocación, en la cual se definen tres
tipos de consistencia y fluidez del mortero:

Según la información presentada, el mortero obtenido presenta consistencia media

o plástica y fluidez esperada de 110±5%, como lo exige la norma. De esta forma,
puede ser óptimamente utilizado en pega de mampostería, baldosines, pañetes y
revestimientos con un sistema de colocación manual. No obstante, los morteros con
refuerzo de fibras pierden trabajabilidad, dado que la manipulación puede
complicarse por la forma de las fibras. Sin embargo, el uso adecuado de las
herramientas y la técnica aminoran las desventajas.

Con anterioridad en el mismo laboratorio, se diseñaron morteros con consistencia

plástica utilizando la misma cantidad de arena y cemento (1:2.75), pero con relación
a/c menor a 0.7, que fue la utilizada para estas muestras. Esto permite afirmar que,
hay muchos factores ajenos a la relación agua cemento que influyen en la fluidez
del mortero tales como: la humedad y absorción de la arena, la temperatura y las
 condiciones de humedad del ambiente. Por esto, cada vez que se elabore un
mortero, es conveniente ensayar la fluidez de este.

• Resistencia a la flexión en vigas a 7 días. INV E 415 -13

Después de realizar el ensayo por flexión en el punto medio en las vigas con fibras
de acero, después de realizar el cálculo de módulo de rotura el cual es la resistencia
a flexión del concreto. Es una medida de la resistencia a la falla por momento de
una viga, es posible medirla con vigas aplicadas con dimensiones definidas
previamente. La resistencia a la flexión se expresa como módulo de rotura en MPa,
donde el módulo de rotura de aproxima al 10%-20% de la resistencia a la
compresión. En este caso la carga es aplicada en el punto medio de la viga hecha
con mortero de fibras.
Dado que el ensayo sometido a flexión tiene unas características determinadas de
la cantidad de fibras proporcionas en cada mortero, la resistencia puede variar y
por ende aumentara la capacidad de soportar cargas planteadas en puntos
específicos, de esta forma las fibras de acero posibilitan resistencias mayores a la
mezcla de concreto. Una característica importante del concreto es relativamente
resistente en compresión, pero débil en tensión, que da como resultado una
fragilidad determinante. La debilidad en tensión puede superarse con el uso de
refuerzo convencional de varilla y, en cierta medida, con la adición de fibras. Su uso
brinda mayor energía de rotura a flexión y menor retracción del material.
Se presenta un módulo de rotura de:

Tipo de viga Módulo de rotura MPa

Patrón 3.45
30 Kg/m3 2.63
50 Kg /m3 2.79
El módulo de rotura de la viga patrón fue mayor comparada con la vigas de 30kg
/m3 y 50kg/m3. Por una falla a la hora del proceso de desencofrar los elementos a
un determinado tiempo, por error el tiempo se secado fue de 4 días
aproximadamente después de haber sido fundidas, lo cual la resistencias
claramente se ven afectadas. Por su parte la viga que tiene mayor cantidad de fibras
obtuvo un módulo de rotura mayor que la viga de 30 kg/m3 ya que tiene menor
cantidad de fibras de acero, este módulo de rotura fue calculado luego de 7 días
después de fundidas, como se logra observar puede que la resistencia aumente.
CONCLUSIONES

 Por planteamiento teórico se obtiene que, las fibras en el mortero, por sus
características intrínsecas, mejoran las propiedades de resistencia a todos los
modos de carga que inducen esfuerzos de tensión, logrando un material más flexible
que presenta un incremento en ductilidad y tenacidad, disminuyendo fisuras por
retracción plástica de la pasta de cemento. Para el estudio y comprobación de esto,
se hace necesario realizar ensayos sobre las vigas a medida que el mortero alcanza
su madurez.
 Aunque la manejabilidad en los morteros con fibras, medida como la fluidez en la
mesa de flujo, no se midió en laboratorio debido a que los morteros reforzados
contenían las mismas proporciones del mortero patrón y se asumió que el contenido
de fibras no influye sobre el resultado; la trabajabilidado docilidad se ve afectada
cuando se manipula el mortero. Para ello, en usos convencionales se deben tener
las herramientas y elementos de protección necesarios que garanticen una correcta
manipulación ante la pérdida de docilidad.

 La fluidez del mortero puede verse afectada por factores independientes a la

relación agua cemento utilizada, esto debido a condiciones ambientales como
humedad y temperatura y al estado de humedad y capacidad de absorción de los
agregados. Por ello, es importante en el diseño de mezcla realizar todas las
correcciones de humedad que se consideren necesarias para obtener la
consistencia deseada de forma fácil, teniendo control sobre los agregados.

 Las fibras en el concreto se usan para mejorar las propiedades mecánicas del
mismo, como su ductilidad, durabilidad y comportamiento estructural. El método
más usado para su utilización es en el concreto lanzado donde las características
que las fibras aportan son bastantes, por ejemplo ayudan a reducir o evitar el uso
de refuerzos convencionales como mallas de acero; aumentan la resistencia a
tracción del hormigón disminuyendo así su fragilidad cuando es sometido a ese tipo
de esfuerzos ; también aminoran la retracción plástica del material por lo tanto
reduce las fisuras y además aumenta la seguridad de la estructura porque aumenta
la resistencia al fuego y a impactos. Dependiendo de la calidad del acero formas y
tamaños depende su dosificación en el concreto. A partir de aquí se observa que
las fibras ayudan a ese complemento de resistencia como se observó en el ensayo
a los 7 días.
 La incorporación de fibras sintéticas permite a los hormigones mayores
prestaciones, aumentando su módulo de elasticidad con estructuras más ligeras y
mejorando su resistencia a la tracción. Con ello se previenen posibles fisuras y se
aumenta la resistencia frente a los impactos. el concreto lanzado es un material frágil
con resistencia limitada a la tensión y a la flexión, pero con excelente resistencia a
la compresión. Su reforzamiento con acero convencional o malla electro soldada es
posible, pero su instalación es dispendiosa, toma demasiado tiempo y presenta
condiciones críticas en cuanto a seguridad industrial, además tradicionalmente los
concretos con fibras son más adecuados para el uso en secciones muy delgadas,
donde la correcta colocación del refuerzo convencional seria extremadamente difícil.
 Después de 7 días la fibras se comporta de forma complementaria a las viga de
mortero de concreto ya tienen un módulo de rotura modulado donde se observa una
resistencia a la flexión.
BIBLIOGRAFÍA

 Método para determinar la fluidez de morteros de cemento hidráulico. NTC 5784

 SÁNCHEZ DE GUZMÁN, D. Tecnología del concreto y del mortero. Bhandr Editores
Ltda. 1996,
 Resistencia a la flexión en vigas a 7 días. INV E 415 -13
DATOS DE LABORATORIO

Tipo de viga Patrón 30 kg/m3 50kg/m3

Fuerza(N) 1343.979 1344.834 1337.519
40.37 40.05 39.83 40.33 40.96 40.15
Dimensiones
40.47 40.37 40.12 40.30 40.89 40.41
(mm)
40.27 40.61 39.64 40.33 41.14 40.32
Promedio 40.37 40.34 39.86 40.32 41.00 40.29

RESULTADO
Para la realización de este laboratorio se debe tener en cuenta lo especificado en la norma
INV-E-415 dado que el ensayo se aplicó la carga en el centro de la viga, la cual establece
los procedimientos que deben seguirse en la determinación de la resistencia a flexión de
concreto usando una viga simplemente apoyada cargada en el punto central.
Para calcular el modulo de rotura o resistencia máxima en un ensayo de flexión o torsión,
este modulo es el esfuerzo máximo de la fibra cuando se produce un fallo.

3∗𝑃∗𝑙
R=
2 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑2
donde:
R = módulo de rotura, MPa (psi),
P = máxima carga aplicada indicada por la máquina de ensayo, N (lbf),
l = longitud de la luz, mm (pulg),
b = ancho promedio del espécimen en el punto de fractura, mm (pulg), y
d = altura promedio del espécimen, en el punto de fractura mm (pulg).
Cálculo de módulo de Rotura del concreto con fibras. El uso de fibras sintéticas le brinda
características de ductilidad y tenacidad permitiéndole obtener condiciones más seguras
junto con aumentos en los índices de seguridad y reducción de costos.

 Viga Patrón

3 ∗ 1343.979(𝑁) ∗ 140𝑚𝑚
R= = 4.29 MPa
2 ∗ 40.37𝑚𝑚 ∗ (40.34𝑚𝑚)2
 Viga 30 Kg /m3
3 ∗ 1344.834 (𝑁) ∗ 140𝑚𝑚
R= = 4.36 MPa
2 ∗ 39.86𝑚𝑚 ∗ (40.32𝑚𝑚)2

 Viga 50 Kg /m3
 3 ∗ 1337.519(𝑁) ∗ 140𝑚𝑚
R= = 4.22 MPa
2 ∗ 41.00𝑚𝑚 ∗ (40.29𝑚𝑚)2

ANÁLISIS DE RESULTADOS

Módulo de rotura (MPa)

Tipo de viga
7 días 14 días
Patrón 3.45 4.29
30 Kg/m3 2.63 4.36
50 Kg /m3 2.79 4.22