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Nombre: Gastón Alberto Rosas Matricula: 2849700

Silva

Curso: Procesos de manufactura Nombre del profesor: ora Elisa

González Gaytán

Modulo: 1 Actividad: Evidencia 1

Fecha: 14 de oct. de 19 Equipo: N/A

Bibliografía:
 Kalpakjian, S., Schmid, S., y Murrieta, M. (2014). Manufactura,
ingeniería y tecnología (7ª edición). México: Pearson. ISBN:
9786073227353
 Schey, J. A. (2002). Procesos de manufactura. México: McGraw-Hill.

Primera parte

1. Analiza el siguiente artículo:

Estudio del Proceso de Fundiciones del Cobre para la producción de

aleaciones especiales y realiza lo siguiente:

a. Describe el proceso del artículo.

Este fue un proceso de investigación en el campo de la metalurgia, se
busca con esto aumentar la calidad de los procesos abaratando los
costos. Por ser el cobre uno de los metales con más aplicación en su
industria, fue escogido para desarrollar este proceso de investigación.
Primero se procedió a probar la solubilidad del hidrogeno en el cobre,
conociendo que son solubles entre si y que la solubilidad de estos
incremente bruscamente a mayor temperatura. Se procedió también a
probar con el estaño, ya que disminuye la solubilidad del hidrogeno, pero
cuando se probó con el níquel esta se incrementó. Haciendo más breve
nuestra explicación del proceso, nos damos cuenta que la mayoría de
los gases no son compatibles en cuanto a solubilidad con el cobre por
diferentes circunstancias, ya que si se combinan, producen porosidad y
agujeros en el metal, lo que hace deficiente la producción. Cuando
hablamos del cobre electrolítico, se habla de un proceso en el cual se
recalienta el metal a muy elevadas temperaturas con el fin de ponerlo a
prueba. Se controla mediante ensayos de planta en el momento mismo
de fundición, buscando con esto el ángulo de fractura, resistencia a la
fractura, ductilidad y tamaño de grano, con el fin de verificar la calidad
del proceso de producción.

b. Menciona las causas por las que el proceso se sale de control.

El proceso se sale de control en la parte inicial del mismo, ya que en la
elaboración de las aleaciones del cobre, el gas produce una acción
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desfavorable sobre el metal líquido, por consecuencia, tenemos que
cualquier tipo de gas que se haga presente durante la solidificación del
cobre, provocara porosidad y agujeros en el producto final, lo que lo hará
deficiente, al igual que su producción.
c. ¿De qué forma se controla este tipo de proceso?
Este tipo de procesos se controla llevando tablas acerca de todos los
ensayos y análisis que se realizan en la planta en el momento mismo de
fundición.

d. Concluye sobre la importancia del control del proceso de solidificación.

Es de vital importancia llevar siempre un control en el proceso de
solidificación. Llevar el control mediante las tablas que se requieran en
base a las evaluaciones, ensayos y análisis que se realizan durante el
proceso nos marca la pauta para un correcto proceso de producción, ya
que de esta manera podemos detectar a tiempo cualquier anomalía
durante el proceso y pausar una producción deficiente, lo que nos
ahorrara tiempo y recurso económico.

Segunda parte
Con base en los conocimientos adquiridos en este módulo, lleva a cabo
lo siguiente:
2. Elige entre algún producto elaborado mediante procesos de manufactura
en tu comunidad o cercano a ella. Recuerda que el producto no tiene
que ser necesariamente producido a gran escala, por ejemplo:
a. Una pyme de torno, una pyme de cerámica en donde realizan
piezas como tazas, tazones, garrones o fabricación de moldes o
piezas de fundición, etc.
3. Pero asegúrate que el proceso cuente con la mayor cantidad de
mediciones posibles a lo largo de su producción, tales como medición de
temperatura, dimensionamiento del producto, contador de piezas
buenas/malas, etc.

Analizaremos a la empresa PRODUCTOS Y TROQUELADOS

INDUSTRIALES CAMACHO SA DE CV, empresa que en una de sus
divisiones se encarga de la producción de ollas de acero inoxidable.

4. Inspecciona el comportamiento de la producción de principio a fin, ya

sea mediante gráficas, visualmente, indicadores de producción, etc.

Se realizó una inspección visual acerca de la producción de las ollas en

la fábrica de la empresa.
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5. Realiza un diagrama de flujo de proceso de la pieza.

Espiral de acero
inoxidable de 2 toneladas

Se corta con una prensa a 30 cm de

diámetro el disco y menos de 2 cm de
espesor

Se coloca sobre un molde y un cilindro

desciende sobre este ejerciendo 400
toneladas de presion

Ya con forma de ollas, una maquina

rizadora corta los bordes para que
sostengan las tapas

Se agrega una capa de aluminio en la

parte baja de la olla

Se insertan unos cabezales que

calientan la olla a 500 grados de
temperatura

Se pule la cubierta de acero en una

lijadora de banda

Una prensa hace orificios a un lado de la olla

y se ajustan las agarraderas con dos
remaches

Limpieza final y lista para usarse

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6. Elige una característica de calidad del producto y realiza un cálculo de

los índices de capacidad del proceso potencial y real.

Sabiendo que las medidas de la olla son de 30 x 30 cm entonces

tenemos que
Los límites de x son 30.023 / 29.97 y su tolerancia 0.053 mm
Cp = USL – LSL / 6 o = 30.023 – 29.97 / 6(0.053) = 29.75

7. Elige una característica de calidad del producto y realiza un cálculo de

los índices de capacidad del proceso potencial y real.

8. Con base en los valores de los índices obtenidos, realiza la

interpretación de ambos, así como tus conclusiones acerca de la calidad
del producto.

Debido a que este es uno de los pocos productos que se fabrican en el

taller, el margen de error es muy mínimo, en el control de calidad el
Ingeniero que supervisa las ollas antes de ser empacadas, encuentra
que 1 de cada 25 ollas tiene un problema en las medidas de dimensión y
tolerancia.

9. Elabora paso a paso el diseño de la pieza para que esta pueda ser
hecha mediante alguna técnica de moldeo.
En el diagrama de flujo se indica que en una de las partes del proceso,
el metal se coloca sobre un molde. Sin embargo, se necesitan las
maquinas, en este caso el cilindro que ejerce una fuerza de 400
toneladas de presión para darle la forma deseada.

10. Realiza una investigación en fuentes confiables sobre los siguientes

conceptos:
a. Características de solidificación.
b. Cómo estas se relacionan con la capacidad del proceso.

Solidificación es un proceso físico que consiste en el cambio de estado

de la materia de líquido a sólido producido por una disminución en la
temperatura o por una compresión de este material. Es el proceso
inverso a la fusión, y sucede a la misma temperatura.

Están relacionadas cuando el material está terminado y este está en

funcionamiento cumpliendo con su trabajo.

Se verifica que tan resistente es el metal ante los movimientos, fuerzas y

las temperaturas, ayudando a tener mejor calidad en los materiales
producidos.

DUREZA: Es de suma importancia que tenga la dureza especificada

para que el material tenga buena calidad Dándole un cierto rango de
resistencia, ante la presión para evitar fracturas.
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MALEABILIDAD: Que tan fácil el material puede ser trabajado sin

exceder los límites establecidos según las especificaciones para tener
una elasticidad o contracción.

TERMICA: Es la resistencia que tiene el materia para resistir las

diferentes temperaturas.

11. Crea un cuadro comparativo describiendo cada una de las

características investigadas.
12. Incluye información que explique de qué forma éstas ayudan al control
de la calidad del proceso.

Características de la Relación con la De qué forma estas

solidificación capacidad del proceso ayudan al control de
calidad del proceso

Templabilidad Proceso de baja A verificar en cada

temperatura en el estación la calidad de lo
tratamiento térmico del entregado para obtener
material, especialmente el equilibrio adecuado
el acero, con el que se entre dureza y
obtiene el equilibrio tenacidad, deben
deseado entre la dureza controlar la temperatura
y la tenacidad del de recalentamiento y la
producto final. Las duración de este. La
piezas de acero templabilidad depende
endurecidos se calientan de la facilidad del acero
a una temperatura para evitar la
elevada, pero bajo el transformación de la
punto de fusión del perlita
material. Luego se
enfrían rápidamente en
aceite o en agua para
lograr un material más
duro, con menos estrés
interno, pero más frágil.
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Para reducir la
fragilidad, el material
pasa por un recocido
que aumenta la
tenacidad y disminuye
su dureza

Recocido Proceso de tratamiento Mediante este punto

térmico por el que el tenemos que la calidad
vidrio y ciertos metales y varía mucho según el
aleaciones se hacen espesor de cada pieza;
menos quebradizos y el vidrio de ventana, por
más resistentes a la ejemplo, requiere varias
fractura. El recocido horas; el vidrio
minimiza los defectos cilindrado necesita
internos en la estructura varios días, y los
atómica del material y espejos de vidrio para
elimina posibles telescopios reflectores,
tensiones internas varios meses.
provocadas en las
etapas anteriores de su
procesado.

Dureza Propiedad de un En este punto la calidad

material sólido influye de manera
relacionada con la directa ya que La dureza
resistencia a la está relacionada con la
deformación o abrasión solidez, durabilidad y la
de ser superficie. resistencia de los
También se describe sólidos, y en sentido
como la resistencia a la amplio, este término
penetración del material suele extenderse para
en cuestión incluir todas estas
propiedades.
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13. Responde a la siguiente cuestión:

¿Cómo crees que se realicen las mediciones físicas en un producto
solidificado para determinar la capacidad del proceso?
Desde mi particular punto de vista, creo que los productos solidificados
se someten a una gran cantidad de pruebas con el fin de verificar su
calidad y confirmar que están listos para salir al mercado y ser utilizados
en el área donde sean requeridos, creo que se pone a prueba la dureza,
la maleabilidad y la térmica, superando estas pruebas, se tiene certeza
de la calidad en la capacidad del proceso