UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA E INGENIERIA
METALURGICA

CARRERA PROFESIONAL: INGENIERÍA METALURGICA.

DOCENTE: MGT JOSE JULIO FARFAN YEPEZ.

ASIGNATURA: METALURGICA FISICA II.
PRACTICA: TEMPLE Y REVENIDO DE LOS ACEROS

ALUMNO: ADAN A. SAYHUA OVIEDO.

CODIGO: 124661

Cusco-Perú
 PRESENTACION

El siguiente informe que a continuación expongo, fue

desarrollado con mucha responsabilidad y esmero como lo
amerita la asignatura y teniendo en cuenta la responsabilidad y el
deber del estudiante hago propicio para presentarle el siguiente
trabajo “INFORME SOBRE TEMPLE Y REVENIDO DE LOS ACEROS”,
que fue realizado con la finalidad de ampliar nuestro
conocimiento, apreciando la voluntad y la dedicación del docente
que nos brinda.

Hoy ampliamos esta información que será de muy útil en nuestra

vida y así quedara plasmado en nuestra mente.

Su alumno:
 OBJETIVO:
 Conocer correctamente los mecanismos de temple y obtener la estructura martensítica en
los aceros.
 Transformar la martensita (dura y frágil) a estructuras más blandas y tenaces (martensita
revenida).

FUNDAMENTO TEÓRICO:
El revenido es un tratamiento que se realiza después de un temple, consiste en calentar el acero a una
temperatura por debajo del punto crítico (723 °C) y luego dejarlo enfriar al aire libre. El propósito es
obtener propiedades mecánicas específicas con el fin de adecuar el acero a ulteriores procesos de
fabricación.

Con el revenido se consigue:

Disminuir las tensiones internas adquiridas por temple o maquinado.

Modificar las características mecánicas de las piezas templadas. Su acción se traduce en

los siguientes efectos:

Disminuye la dureza, resistencia a la tracción, resistencia al li mite de fluencia, aumento

del porcentaje de alargamiento, la estricción y la resiliencia.

Los factores del revenido son:

a) El estado inicial del acero: estructura martensita
b) La temperatura del revenido. Ejemplo: para un acero SAE 1050 y tiempo de
mantenimiento de 1 h.
 A 300ºC se obtiene una dureza de 50 RC
 A 500ºC se obtiene una dureza de 40 RC
c) El tiempo de revenido. Ejemplo: para un acero eutectoide que tiene 100% de martensita
 Para 1s, se tiene una dureza de 55 RC
 Para 500s, se tiene una dureza de 35 RC
d) Velocidad de enfriamiento: debe ser suave al aire libre. Un enfriamiento rápido provoca
la aparición de tensiones que llevan a producir deformaciones en las piezas.

DIAGRAMA Fe-C
En esta entrada vamos a tratar el diagrama hierro-carbono. Además de clasificar los diferentes
acero atendiendo a su porcentaje en carbono, a su enfriamiento y los tratamientos que sufren
estos materiales en su fabricación.
CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS: En cuanto a los aceros, los podemos clasificar en: aceros
aleados, aceros no aleados, y aceros inoxidables.

1. Aceros aleados: estos tipos de aceros son aquellos que presentan entre sus
componentes encontramos carbono, y otra sustancia (Mn, Cr, Ni...).
2. Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mínimo del 10.5% en Cromo y
un máximo del 1.2% de Carbono.
3. Aceros no aleados: Estos son los más importantes para comprender el diagrama hierro-
carbono. Este tipo de acero presenta un porcentaje en bajo de elementos aleantes.
Dependiendo de la cantidad de carbono encontramos:
 Aceros de bajo carbono (%C < 0.25).
 Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55).
 Aceros de alto carbono (0.55 > %C < 2).

CONSTITUYENTES DE LOS ACEROS:

El hierro puro pasa por tres estados a medida que va cambiando la temperatura del hierro.
Estos tres estados, son:

 Hasta los 911ºC el hierro se cristaliza en el sistema cúbico centrado en el cuerpo (BCC).
En esta fase el hierro recibe el nombre de ferrita.
Este material presenta un bajo con tenido en carbono. Además es un material dúctil
maleable, y ferromagnético, hasta los 770ºC. Esta temperatura a la que pierde el
magnetismo, se corresponde con la temperatura de Curie.
 Entre 911 y 1400ºC el hierro se cristaliza en el sistema cúbico centrado en las caras
(FCC). Este hierro se denomina austenita. La austenita, al ser muy compacta se deforma
fácilmente, y es paramagnética. Esta propiedad la presentan los materiales que son
atraídos por los imanes. Además son materiales que se magnetizan fácilmente.

 Cementita, es el carburo de hierro Fe3C con un contenido en carbono del 6,67%. Este
compuesto no tiene propiedades metálicas. Sin embargo la cementita es muy dura y
frágil.

 La perlita está compuesta por un 86.5% de ferrita, y un 13.5% de cementita. Este

compuesto, es una microestructura, compuesta por capas o laminas alternas de ferrita y
cementita. Esto se produce por medio de un enfriamiento lento en el acero.
 Diagrama donde se encuentran las microestructuras de granos de hierro.

TRATAMIENTOS TÉRMICOS DEL ACERO:

Estos tratamientos que se aplican en los aceros son muy importantes para conseguir las
propiedades de los aceros, o mejorar las que tiene.
Este tipo de procesos consisten en calentar y posteriormente enfriar el acero. Con estos
tratamientos se reducen los rozamientos internos, se mejora la tenacidad, o se crea una
superficie dura con un interior dúctil. La clave de estos tratamientos consiste en las reacciones
químicas que se producen en el interior de los aceros durante su calentamiento y enfriamiento.

Para llevar a cabo estos tratamientos es necesario conocer las temperaturas a las que se
producen los cambios de fases del carbono y del hierro. Estas temperaturas se representan en
el diagrama hierro-carbono.
Los principales tratamientos térmicos, son:
 Temple: En este tratamiento se somete al acero a un aumento de la temperatura, hasta
el 900-950º. Posteriormente se produce un enfriamiento del acero en un medio como el
agua, aceite,.., etc. Su finalidad es aumentar la dureza y resistencia del acero.

 Revenido: El revenido es un proceso que se realiza en aceros previamente templados.

Se diferencia en el revenido en la temperatura máxima, y la velocidad del enfriamiento.
Su finalidad es reducir la dureza, y la resistencia de los aceros templados.

 Recocido: Este tratamiento consiste en calentar el acero hasta una temperatura de

entre 800, y 925º. Posteriormente se le somete a un enfriamiento lento. Su finalidad es
aumentar la elasticidad, y disminuir la dureza.

 Normalizado: Consiste en dejar al acero en un estado normal, eliminando las tensiones

internas, y otorgando una distribución uniforme del carbono. Se emplea como
tratamiento previo al temple y el revenido.
Además de las propiedades térmicas, también encontramos tratamientos termoquímicos. Estos
tratamientos son similares a los tratamientos térmicos, pero que además de cambiar su
estructura, modificamos su composición química hasta una determinada profundidad. Los
tratamientos termoquímicos, son:

 Cementación: Este tratamiento consiste en aumentar la cantidad de carbono, que

rodea al acero. Esto se realiza teniendo en cuenta el medio o atmósfera que rodea al
acero en su enfriamiento y calentamiento.
El tratamiento consiste en aumentar la cantidad de carbono que rodea al acero,
obteniéndose después de temples y revenidos, una gran dureza, resistencia al desgaste,
y tenacidad del núcleo.

 Nitruración: La nitruración consiste en aumentar la cantidad de nitrógeno de la

superficie de la pieza. Esto se realiza calentando el acero entre 400-525ºC, e
introduciendo el acero en una corriente de nitrógeno y amoniaco.
Su finalidad es la de aumentar la dureza superficial del acero. Sin embargo en este
proceso se consigue una dureza mayor que en la cementación.

 Cianuración: Endurecimiento de pequeñas piezas de acero. Se consigue a través de un

baño del acero en cianuro, carbonato, y cianato sódico.
  Carbonitruración: En este proceso se introduce el acero en carbono, nitrógeno,
hidrocarburos, amoniaco, y monóxido de carbono. Esto se realiza con temperaturas, de
650-850ºC, además es necesario un temple y un revenido posterior.
 Sulfinización: La sulfinización, se produce por un calentando el azufre hasta 565ºC, y
posteriormente se realiza un baño del acero en un baño de sales.

DIAGRAMAS DE ENFRIAMIENTO:
En estos diagramas de enfriamiento, se nos muestra cómo avanza la temperatura, con respecto
del tiempo.
El tipo de enfriamiento que se produce está fuertemente ligado con las propiedades finales que
va a tener el acero, así como los constituyentes que presenta el acero en su interior.
MATERIALES Y EQUIPOS:

4 probetas de acero SAE 1035 y un testigo.

Horno mufla.
Medio de enfriamiento agua.
Equipo de desbaste y pulido.
Reactivo nital al 5 %.
Microscopio metalográfico.
DESCRIPCIÓN ESQUEMÁTICA DEL PROCEDIMIENTO.

Después de realizar el temple nos enfocamos en REVENIDO.

1. Realizar pruebas de dureza lima a todas las probetas. . Y luego se observó la profundidad de la raya,
para analizar la dureza de cada probeta.

2 Calentar las probetas templadas y realizar los tratamientos según el orden establecido en el cuadro.

Nº PROBETA TEMPERATURA DE TIEMPO DE MEDIO DE

REVENIDO (C) CALENTAMIENTO ENFRIAMIENTO
1 300 40 Aire
2 500 40 Aire
3. Después de revenido realizar pruebas de dureza a lima.

4. Prepara las probetas: desbaste, pulido y ataque químico.

5. Observar al microscopio y registrar las microestructuras.

RESULTADOS.
Microfotografía

Testigo

Templado

Revenido
 DESCRIPCION DEL COMPORTAMIENTO DE LA DUREZA A PRUEVA A LIMA

1. Prueba de la dureza antes del  Testigo: ferrita + perlita

temple a la lima.  Raya con facilidad

2. Prueba de la dureza después del  Templado: martensita + ferrita

temple a la lima  No raya

3. Prueba de la dureza después del  Revenido: martensita revenida (ferrita +

revenido a la lima. cementita)
 Raya apenas

DISCUSIÓN DE RESULTADOS.

 A 670°C el acero revenido tiene una microestructura de martensita revenido siendo

notoria a esta temperatura. Y con una dureza muy blanda al realizar prueba a la lima.
 A las temperaturas de revenido de 400°C y 500°C la microestructura es la martensita
revenido cuyas durezas son similares, siendo blandos a la prueba de la lima
 La dureza máxima de un grado de acero obtenida mediante temple proporciona una
solidez limitada. El revenido reduce la dureza del material y aumenta la solidez. El
revenido permite adaptar propiedades de los materiales (relación dureza/resistencia)
para una aplicación específica.
El revenido se puede dividir en tres grupos principales:
 Revenido a baja temperatura (160-300 °C), que se utiliza para los componentes de
cementación en caja y los aceros para herramientas de trabajo en frío Por lo general, el
requisito de dureza está alrededor de los 60 HRC.
 Revenido de aceros para muelles (300-500 °C), que se utiliza en aceros para muelles o
aplicaciones similares. Por lo general, el requisito de dureza está alrededor de los 45
HRC.
 Revenido a alta temperatura (500 °C o superior) que se utiliza para aceros enfriados
rápidamente y revenidos, aceros para herramientas de trabajo en caliente y acero de
alta velocidad. La dureza variará entre 300HB y 65HRC, dependiendo del material.
CONCLUSIONES.

 Con el experimento realizado se obtuvo las microestructuras esperadas de martensita

revenido.
 Se observó que al aumentar la temperatura de revenido se obtiene una menor dureza, porque
los átomos tienen mayor facilidad de difusión, a menor temperatura los átomos difunden con
mayor dificultad.

 Las menores durezas se obtienen en las probetas que se observa la martensita revenida, que se
caracteriza por tener carburo precipitado en forma esférica.

 Las propiedades del acero revenido se determinan principalmente por el tamaño, forma,
composición, como la distribución de los carburos, con una contribución relativamente
menor debida al endurecimiento por sólido-solución de la ferrita. Estos cambios en la
microestructura suelen disminuir la resistencia mecánica y aumentar la ductilidad y la
tenacidad.
 Durante el revenido, la dureza como la resistencia mecánica disminuye con el aumento de
la temperatura mientras que la plasticidad aumenta. Esta es una variable de gran
importancia en el revenido.
 El tiempo de revenido tiene poca influencia sobre las propiedades del acero
 El efecto general de los elementos de aleación en revenido es de retardar la tasa de
ablandamiento, a las altas temperaturas de revenido.

BIBLIOGRAFÍA.

 https://www.google.com.pe/search?q=revenido+de+acero&rlz=1C1GIWA_enPE594PE5
95&es_sm=93&tbm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&ei=FsGJVLa8IcKxggScw4HACw&ve
d=0CDQQsAQ
 http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/10-
Temple_y_Revenido_v2.pdf