DEPARTAMENTO DE ENERGIA Y MECANICA

INGENIERIA MECATRONICA

CIENCIAS DE LOS MATERIALES

AUTORES: RICARDO RAMREZ

JOHNGAVILNEZ

FRANKLIN HERRERA

BYRON GUERRERO

VANESSA QUINATOA

PROFESOR: Ing. MARIO LARA

Latacunga Ecuador

2014

OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL:
Investigar acerca de los difentes tipos de moldeo asi como de las arenas que se emplea

en estos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Elaborar un material tcnico que sustente el aprendizaje

Obtener la informacin necesaria para poder llevarlo a la practica

Sintetizar lo aprendido y demostrarlo en la practica

ARENA DE MOLDEO

Las arenas se definen como partculas granulares de la desintegracin o la molienda de

rocas o escorias. La arena es un material agregado que consiste esencialmente de
pequeos granos minerales, o de rocas, cuyas dimensiones extremas estn comprendidas
entre, 2,2mm y 0,06mm.
Arena es cualquier mineral granulado, tales como: la zircinita, la olivina, la cromita, los
minerales cermicos, el granito y otros feldespatos cola condicin de que su estado de
agregacin se mantenga dentro del rango de dimensiones sealado en el prrafo
anterior.

Sus yacimientos estn ubicados en ros, lagos y otras acumulaciones de agua, aun
cuando se encuentran tambin algunos depsitos en colina o montes cercanos o lejanos
del mar.

CARACTERSTICAS DE LAS ARENAS DE MOLDEO

COMPOSICION QUIMICA: la base de las arenas de molde es la silico, que no tiene

cohesin pero si es resistente al calor debido a su elevado punto de fusin. El elemento
aglutinante est formado por la almina arcilla (Al2O3) y por otros compuestos
ferruginoso y alcalinos, considerados como impurezas de la arena.

ANALISIS DE ARENA DE MOLDE

MATERIALES MUESTRAS
1 2 3 4 5
SicO2 86.16 85.70 82.21 81.00 78.86
Si2O3 5.03 4.78 9.48 3.75 7.89
Fe2O3 5.74 6.18 4.25 2.70 5.45
CaO 0.38 0.36 ----- 4.40 0.50
MgO ----- Ind. 0.32 0.80 1.18
Alcalis ----- ----- 0.07 1.20 0.10
Perdidas por calsinacin 2.59 2.62 2.92 5.25 4.22
Peso especifico 2.67 2.66 2.65 2.64 2.64

En general, se admite que los llamados elementos indeseables de la arena de molde

(Fe2O3 CaO Mg O-alcalis-Voltiles), deberan sumar no ms del 5%. Esto significa que
las arenas de la tabla 1, son deficientes por cuanto que las impurezas bajan el punto de
sinterizacin de las arenas.

CONCEPTO DE SILICE ARCILLAY MATERIA ORGANICA

Los patrones de uso actual utilizados para la clasificacin de las arenas, tanto europeos
como americanos, ubican a los materiales constituidos de la arena en tres grupos:
SILICE
ARCILLA
MATERIA ORGANICA
SLICE es aquel cuarzo que puede mantenerse formado parte de la arena despus de
haber sido sometido a lavados sucesivos, intercalando, entre ellos, intervalos de
decantaciones y cambiar de agua hasta que el color de esta aparezca relativamente claro.
Estos lavados se llevan gran proporcin de la slice impalpable junto con la almina y
otros componentes.
ARCILLA quedan clasificados la almina, los xidos, los lcalis y la slice que fue
arrastrada durante el lavado y cuyos granos son menores de 0,025mm.

A la perdida que sufre la arena durante el ensayo de calcinacin se la llama MATERIA

ORGNICA.
Se incluyen en ella, a parte de la materia vegetales provenientes de los yacimientos,
todos los agregados que se incorporan a la arena para hacerle utilizable en el proceso de
moldeo, tales como el carbn mineral o vegetal, la dextrina, la malaza, el aserrn, los
aceites, etc.

Esquemas de composicin de arenas de molde

ARENA DE GRUPO MATERIALES CONTENIDO
MOLDE A-ARCILLA SiO2
B-ARCILLA Al2O3 4.20
TOTAL (11.63) Fe O y Fe2O3 3.95
Ca O 0.60
Mg O 0.90
Na2O y K2O 1.30
Si O2 impalpable 0.70
MATERIA Carbn mineral
 ORGANICA Carbn vegetal
Aserrn
Raicillas
Harina
Dextrina
Aceites
Etc.

HUMEDO: las arenas de molde contienen un porcentaje variable de agua, la que se

encuentran en dos formas, como agua de constitucin de la arcilla hidratando a la
almina y en forma libre, propiamente formada la humedad de las arenas, que le da a la
acilla la propiedad plstica.
Si la arena se somete durante un tiempo a una temperatura de 110C pierda la humedad
o agua libre y la arcilla pierde su plasticidad quedando en forma de terrones duros. Al
humedecerla nuevamente vuelve a parecer la capacidad plstica, en cambio si la
temperatura se lleva por encima de los 300C, la arcilla pierde su agua que constituye,
calcinndose como un ladrillo y perdiendo para siempre la plasticidad aunque se la moje
nuevamente.
El contenido del agua de humedad vara segn el contenido de arcilla pudiendo fluctuar
entre 2.5 hasta 8% de agua.

TIPOS DE ARENA DE MOLDEOS

CLASIFICACION SEGN DENOMINACION
SU ORIGEN NATURALES
SINTETICOS
SU HUMEDAD VERDES O MAGRAS
SECAS O GRASAS
SU APLICACIN EN MOLDE RECUBRIMIENTO O CONTACTO
RELLENO
SU UTILIZACION PARA MOLDES
PARA MACHOS

ARENAS NATURALES se obtienen de los yacimientos al estado de que ellos se

encuentran tienen por lo general alto porcentaje relativa de arcilla y muchas impurezas.
Ventajas:
Bajo costo
Conservan la humedad por mayor tiempo
El acabado de las piezas es ms fino
Requiere menor equipo de preparacin
ARENAS SINTTICAS se preparan a base de slice en un mnimo de impurezas a las
cuales se les agrega aglutinantes arcillosos orgnicos con las cantidades necesarias para
darles cuerpo. La arena sinttica es de mayor costo que la natural
Ventajas tcnicamente hablando por las siguientes caractersticas.
Se pueden controlar los tamaos de los granos de slice.
Es ms refractario al calor.
Tiene ms alta temperatura de sinterizacin.
La arcilla incorporada es de mejor calidad y se puede controlar su contenido.
La humedad es menor
Se puede variar a gusto las propiedades mecnicas de la arena.
Las piezas se limpian con mayor facilidad.
ARENAS VERDES O MAGRAS aquellas que pueden ser utilizadas en molde que se
colocaran sin un secado previo. Su contenido de arcilla va de 5 a 10% y su uso est
prescrito para obtener piezas relativamente livianas o delgadas.
ARENAS SECAS O GRASAS tienen contenido de arcilla hasta 18% tiene elevada
cohesin y son pocos permeables, por lo que los moldes deben ser secados en estufas
antes de ser colocados.
Al perder la humedad la arena de los moldes se hace ms permeable y queda con alta
resistencia mecnica. Estas arenas se utilizan para el moldeo de piezas grandes y de
espesor pesado. Adems como los moldes para seco se pintan, las superficies de las
piezas resultan bastante limpias.
ARENAS DE RECUBRIMIENTO para recubrir la superficie de los moldes y su
preparacin es ms cuidadosa y la cantidad es ms elevada, tanto en la relacin
granulomtrica como en los anglutinantes y en la humedad.
ARENAS DE RELLENO se emplean para rellenar los moldes y se usan sobre la arena
de recubrimiento. Son arenas usadas del taller que proviene del desmoldeo de piezas
que se han colocado con anterioridad.
Estas arenas deben ser ms gruesas que las de recubrimiento o contacto con el fin de
que sea ms permeable a los gases. Adems su resistencia ser ms baja para permitir
un fcil desmoronamiento durante el desmolde.
ARENAS PARA MACHOS son aquellas con que se fabrican los machos. Son de una
preparacin especial con alto contenido de slice, lo ms uniforme posible y agregados
especialmente para aumentar su cohesin y colapsibilidad una vez vaciado el metal en
los moldes. Este grupo de arena es el que necesita especial atencin en su preparacin a
que estas arenas exigen cualidades muy especiales de resistencia a la compresin a la
flexin y al cizalle, adems de buena resistencia al calor, alta permeabilidad y buena
colapsabilidad.
CONSTITUCION GRANULOMETRICA: entendiendo a la forma del grano las
arenas se clasifican en las siguientes variedades:
Grano angular, el que presenta lmites filudos.
Grano sub-angular presenta granos filudos y ovalados.
Grano redondo es aquel que presenta limites esferoides.
Grano compuesto, son aglomeraciones integradas por los tipos anteriores.
DISTRIBUCION GRANULOMETRICA: Dentro de las cuatro variedades de arenas
sealadas en el punto anterior existen diversas gradaciones de ellas de acuerdo a la
distribucin de los granos segn su tamao, lo que se conoce con el nombre de
DISTRIBUCION DE MALLA de la arena.
Existen varios patrones para medir el tamao de los granos, siendo los ms difundidos
el de AFS (American Foundrimen Society) y el utilizado en Alemania.

TAMICES NORMALES PARA CLASIFICAR ARENAS

APERTURA DE MALLA GRADO SEGN
PULGADAS MILIMETROS AFS ALEMANIA
 (KLEES)
0.1320 3.360 6 ----
0.0661 1.680 12 1
0.0331 0.840 20 4
0.0232 0.590 30 5
0.0165 0.420 40 8
0.0117 0.297 50 9
0.0083 0.210 70 11
0.0059 0.149 100 12
0.0041 0.105 140 14
0.0029 0.074 200 16
0.0021 0.053 270 17
0.0011 0.025 PAN FINO

PROPIEDADES DE LAS ARENAS DE MOLDE

Las propiedades de las arenas de molde, como es lgica, estn determinadas por las
caractersticas constitucionales, y son, fundamentalmente las siguientes.
Plasticidad
Permeabilidad
Refractabilidad
Cohesin
Durabilidad o vida.

PLASTCIDAD : Se define por plasticidad de las arenas de moldeo a la aptitud de estas

para reproducir los detalles de los modelos, aptitud que depende de dos propiedades: la
deformabilidad y la fluencia.
Deformabilidad: La capacidad de arenas para variar de formas, la que depende del
contenido de arcilla, de la humedad y la forma de los granos. La ms alta
deformabilidad est dada para las arenas de granos angulares, con mayor contenido de
arcilla.
Fluencia: Es la facilidad de la arena de transmitir, a travs de su masa las presiones
aplicadas en la superficie. Una buena fluencia permite un molde con durezas uniformes
en los distintos puntos de l. Esta propiedad es de mucha importancia cuando se moldea
a mquina ya que la presin de la superficie libre de del molde libre del molde se
transmite mejor cuando hay ms alta fluencia.
PERMEABILIDAD: Es la facultad de la arena para dejar pasar a travs de su masa,
los gases provenientes del interior del molde. Estos gases son:
El aire naturalmente encerrado dentro del molde que debe ser desplazado por el
total lquido que ingresa por el sistema de alimentacin de la pieza.
Los gases que proceden de la propia masa de arena al quemarse la materia
orgnica y el carbn que ella contiene.
Los gases que se desprenden de la alineacin al momento de solidificarse.
La permeabilidad de la arena depende de varios factores:
De su distribucin granulomtrica e ndice de finura, siendo mayor la
permeabilidad cuando este ndice es menor.
De la constitucin granulomtrica, presentando mayor permeabilidad de las
arenas de granos redondos que las de los granos angulares.
De la uniformidad en el tamao de los granos, cuando la distribucin
granulomtrica es muy extendida la permeabilidad es menor que si la arena est
concentrada en menor cantidad de mallas.
Del contenido de arcilla, bajando la permeabilidad cuando la proporcin de
arcilla es ms alta
Del contenido de agua. Cuando la humedad es superior a la humedad del
moldeo, la permeabilidad disminuye.
De la intensidad del apisonado durante el moldeo. Cuanto ms fuerte es el
apisonado, ms bajo resultara la permeabilidad del moldeo.
COHESION: Cohesin es la propiedad de la arena que le da resistencia mecnica
frente a los esfuerzos que le producen las aleaciones durante la colada.
Los esfuerzos a que est sometida la arena son a la compresin al cizalle y a la traicin.
La resistencia de la compresin en verde vara segn;
El contenido de arcilla, aumentando con el incremento de arcilla.
El contenido de agua, bajando si el agua del moldeo esta en exceso o en defecto.
La forma de los granos, siendo mayor la resistencia, cuando la arena es de gran
angular.
La distribucin granulomtrica, mejorando la resistencia cuando la distribucin
es ms abierta.
 El apisonado, hacindose ms alta cuando ms fuerte es el apisonado.
La adicin de aglutinantes orgnicos aumenta la resistencia a la compresin.
La uniforme distribucin de la acilla mejora la resistencia la arena.
DURABILIDAD O VIDA: Est determinada por los ciclos que puede hacer la arena en
el taller antes de perder cualquiera de las propiedades anteriormente descritas.
La primera propiedad que desmejora con la rotacin de la arena es la resistencia a la
compresin debido a la calcinacin de la arcilla en contacto con las aleaciones liquidas,
pues ellas pierden su capacidad cohesionante.
La otra propiedad que decrece con uso continuado de las arenas es la permeabilidad, por
la calcinacin y pulverizacin de la arcilla.
Para evitar los deterioros sealados se emplea, debidamente desoficados, la arena nueva
y los agluminantes vegetales slidos.

PUNTO A SE SINTERIZACION
Es la ms baja temperatura a la cual la cinta porta-muestra hace un V cuando la muestra
la arena se desprende de la cinta. Esta vez de extremo tan agudo que no da lugar a
equivocarse.
La determinacin del punto A de sinterizacion es aplicable prcticamente a todos los
tiempos de arena, execto de aquellas de muy baja resistencia al seco.
Este punto A de sentirizacion es frecuentemente mucho ms bajo que la temperatura a la
cual la arena est sometida durante el vaciado del metal al interior del molde, cuando se
trata de aleaciones hierro carbono.
El punto A de una arena se descorteza muy bien de la pieza despus de fundida, puede
ser de hasta 380C, ms bajo de la temperatura de colado del metal. Estas arenas
mostraran fusin bien ntida bajo el microscopio.
PUNTO B DE SENTIRIZACION
La temperatura de fusin insipiente, es la ms baja temperatura a la cual los granos ms
pequeos de la arena pueden verse con signo de fusin. Para algunas arenas
especialmente las sintticas, es posible correlacionar este punto con las fuerzas
necesarias para desprender la arena con la cinta porta-muestra de platino, se requiere 50
pasadas de raspado sobre la muestra para remover toda la arena de la placa.
ADITIVOS PARA LAS ARENAS DE MOLDE
Para mejorar algunas cualidades para las arenas de mldese acostumbra a emplear
aditivos orgnicos e inorgnicos, slidos y lquidos, especialmente para las arenas de
recubrimiento, que les proporciona condiciones ventajosas para la importante funcin
que desempea en la conformacin por molde.
Las principales ventajas de su empleo son:
Ayuda a aglutinar las arenas con menor proporcin de arcilla que la que debera
emplearse para tener iguales resistencias.
En el trabajo en seco se quema durante el estufado de los moldes, dejando
pequeas galeras para la ecuacin de los gases.
En los trabajos en verde permite que el molde pierda resistencia rpidamente al
quemarse al contacto con el metal lquido.
Facilitan, por la misma causa anterior el desmoronamiento de los moldes.
Forma una capa gaseosa finsima entre el metal y el molde con lo que se
consigue piezas ms limpias, y con mejor acabado.
Evita la penetracin del metal en la arena cuando la permeabilidad de esta es
muy alta.
Los adictivos pueden ser slidos y lquidos y su proporcin, en general va desde el 0.5%
al 2.5% pudiendo pasar el lmite mximo anotado en casos especiales.
BENTONITA
El origen de la bentonita se debe a la desvitrificacin de las tobas volcnicas, alterados
por aguas alcalinas y junto con la accin de emanaciones fluorhidricas y sulforosas.
La forma reducida de dimensiones de las partculas constituye las bases de las
aplicaciones de la bentonita y particularmente su propiedad de formar suspensiones
coloidales.
Una de las propiedades de la bentonita en su facultad de hincharse considerablemente
en el agua,, formando masas gelatinosas, para que una arcilla pueda considerarse como
bentonita, en el sentido comercial debe hincharse aumentando por lo menos cinco veces
su volumen, pudiendo alcanzar extensionalmente hasta 25 y 30 veces.
Presenta las buenas calidades de bentonita. Estos aumentos corresponden a la absorcin
de agua de cinco a seis veces el peso de bentonita.
Esta propiedad es reversible .Es decir, si se la deja de sacar la bentonita adquiere su
volumen cada vez que se le ponga en agua o se la seque. La temperatura influye sobre
esta propiedad.
Se puede3 observar que a los 232C se comienza a afectar, perdiendo totalmente
pasados 650C. Se obtiene una suspensin o gel de bentonita cuando se agrega esta al
agua en proporciones del 1 al 2% y agita con violencia, suspensin que se transforma en
gel estable por accin de los electrolitos.
Para obtener directamente en el agua los geles de bentonita es preciso alcanzar una
concentracin de un quinto, con la cual el gel se solidifica instantneamente si la
bentonita es de buena calidad. Con una concentracin de un dcimo es necesario agitar
enrgicamente para obtener el mismo resultado. Con una concentracin de un quinceavo
el gel se solidifica despus de algunos segundos y un veinteavo el gel resulta lquido y
viscoso, pudiendo solidificar despus de algn tiempo.
Estos geles son capaces de licuarse por licuarse por agitacin y recuperarse su forma
slida de reposo, cualidad que tambin puede acusar los caolineales y otras arcillas
ordinarias en concentraciones en concentraciones de 6 a 10 veloces superiores.
La bentonita es qumicamente una formula aproximada a la siguiente:
AL2O3. 4 SI)2. H2O. n H2 O La concentracin de la slice y almina, adems de otros
componentes, es aproximadamente la que sigue:
COMPOCICION QUIMICA DE BENTONITA
COMPOCICION
COMPONENTE Min% Max%
Slice SI O2 47.7 73.2
Almina AL2 O3 13.75 24
Oxido Frrico Fe2 O3 0 4.4
Oxido Ferroso Fe O 0 0.42
Oxido de Calcio Ca O 0.2 3.6
Oxido Magnesio Mg O 0.4 6.1
Alcacs Na2 O- K2 0.4 3
Oxido sulfrico O 0 0.44
Cloro de cloruros H2 SO4 0 0.9
Oxido de Titanio Cl 0 0.44
Humedad Ti O2 0 0.9
Perdida de Calcificacin H2) 0 0.44
cido Fosfrico 0 27
Oxido de Magnesio H2 PO4 0 10.83
Mn O 0.26
0.02
Alcalinas.- Contienen alcalis fcilmente reemplazables, no sufren alteraciones, puesto
que por tratamiento alcalino e hidrlisis pueden ser regenerados. La especie tpica de la
bentonita es la bentonita sdica.
SUB ALCALINAS.- Se modifican por la accin del cido y contienen lcalis
substituibles.
Alcalino Terreas.- Pueden convertirse en bentanitas alcalinas mediante un tratamiento
con una tierra alcalina.
Sub-alcalino-terreas.- Son modificaciones de las alcalino terreas, que, aun cuando
contienen una tierra alcalina fcilmente sustituible, no pueden transformarse en
bentonitas alcalinas despus de haber sido tratadas con un cido.
La viscosidad y el poder de suspensin de gales y suspensiones coloidales de
bentonita son profundamente alterados por la adicin por la adicin de pequeas
cantidades de electrlitos (elementos ionizables).
Tambin los cidos y las bases presentan una alteracin ms enrgica que las sales y
electrlitos. Entre los elementos ionizables capaces de afectar a las suspensiones y gelen
de bentonita estn:
ALCALIS: Cal-Soda-Potasa = Magnesia- Hidrxido de Bario.
ACIDOS: _ Clorhdrico - Ntrico - Sulfrico - Oxlico - Tartrico etc.
SALES; Sulfato de aluminio - Nitrato de Aluminio - Cloruro de Magnesio - Sulfato de
magnesio - Sulfato de Calcio - Cloruro de estroncio - Cloruro de Bario - Bicarbonato de
Amonio Carbonato de Sodio - Fosfato trisdico- Metasilicato de Sodio - Cloruro de
Sodio.
La accin de estos compuestos ionizables (electrolitos) dependern de gran medida del
orden que se siga al hacer la mezcla; en otra forma, depender de si el electrolito se hace
actuar sobre la bentonita ya hinchada o no. As por ejemplo resulta una suspensin
ligera cuando la cal viva o hidratada se aade al agua poniendo la bentonita a
continuacin de la lechada de cal. Tambin resultara ligera la suspensin si se mezclan
la bentonita y la cal (en seco) y se agrega al agua a la mezcla.
Por el contrario si a una dispersin de bentonita en agua se aade la cal, el gel se
espesara considerablemente.
Aadiendo el alcal en cantidades suficientes, aunque pequeas la bentonita flocula
transformndose en gel. La capacidad da suspensin de la bentonita queda destruida
cuando se aade a una disolucin de un alcal energtico, como la soda de 0,5% de
concentracin. Por el contrario, si se disperse previamente la bentonita en el agua y se le
agrega despus el alcal en la misma proporcin anterior, se obtiene un gran aumento
de la viscosidad.
El efecto tan marcado de los electrolitos sobre la bentonita implica que debe prestar
gran atencin a:
La calidad de agua en las que se preparan las suspensiones en las la bentonita
participe en pequeas proporciones. y,
Contenido del alcals, sales y cidos en las arenas, especialmente cuando se trata
de arenas naturales.
En el primer caso debe evitarse el uso de las aguas duras y si lo son deberan tratarse
previamente con zeolita u otro ablandador. En el segundo caso hasta se debe pensar en
el cambio de arenas muy alcalinas
El lavado podr ser tambin una solucin, aun es de alto costo.
Estas observaciones son importantes, especialmente cuando se emplea bentonita como
vehculo de suspensin para la preparacin de pinturas para moldes.
Los materiales de los recipientes para el trabajo con bentonita merecen un comentario
especial. La bentonita seca, en polvo o en la forma bruta, natural, seca, es inerte frente a
los materiales de los recipientes.
No ocurre lo mismo con sus geles y suspensiones acuosas, los que son alcalinos y, en
consecuencia, no deben ponerse en contacto con recipientes de aluminio o de estao.
Los materiales para la vasijas para el tratamiento y almacenamiento de geles y
suspensiones sern, por consiguiente, de madera, acero inoxidable; cemento, plsticos,
vidrio? deben excluirse el aluminio y el fierro, este ltimo por la capacidad absorbente
de gases inoxidantes que acusa la bentonita. Solo puede usarse el fierro cuando el gel no
vaya a ser almacenado en el recipiente, o cuando est protegido por -desoxidante
(fosfato de Hierro).
El uso de la bentonita en las arenas de moldeo se sintetiza as:
MOLDES.- La arena, clasificado el ndice de finura conforme a las exigencias de
permeabilidad se mescla en seco con 6% de bentonita , ms o menos de acuerdo con la
resistencia o cohesin que se desee obtener, agregando luego un 4% de agua,
revolviendo hasta obtener la-completa homogeneidad de la mezcla hmeda.
MACHOS.- se prepara un gel con 30% de bentonita, y gradualmente se incorpora en la
que est la arena, silcea exenta de arcilla. La mquina es revolvedora solamente.
Una buena mezcla es la siguiente:
Arena silcea (99%) 90 partes
- Arena alta arcilla (15-18%) 5 partes
- Gel de bentonita (30%) 15 partes
Otra mezcla indicada por Clarsol (Francia) es:
Arena blanca extra silcea 70 76% en peso
Arena verde (15% arcilla) 8%
Clarsol (bentonita sdica) 8%
Agua 14 8%
El procedimiento a seguir para prepararla es el mismo que para primera
Tanto a las mezclas para moldes como para machos se les puede agregar de 1 a 1,5% de
harina. Cuando se trata de moldes en seco, al igual que para los machos, el secado debe
ser a un mximo de 180C
Es necesario que se mantenga una pequea humedad en los machos y moldes, al final
del secado. Para regenerar arenas usadas se utiliza de 2 a 4% en bentonita, lo cual no
significa que deba agregarse bentonita a la arena despus de cada fundida, sine cada vez
que sea necesario. En general, la arena sinttica preparada con 6% da bentonita puede
rotarse hasta 8 veces, extrayendo por su puesto las arenas quemadas que quedan junto a
las superficies de las pie-zas.
Despus de esta rotacin, agregando 2 a 4% de bentonita se puede -rotar hasta 5 veces
ms. Despus de unasl3 fundidas, la arena puede lavarse y clasificarse al tamizado.
La regeneracin se puede hacer tambin agregando arenas nuevas con mayor
concentracin de bentonita, o bien usando recubrimientos da arena nueva con bentonita
y siempre botando la que se quema junto a la superficie de las piezas.
CAOLIN.- El caoln es una arcilla refractaria cuya principal utilizacin est en la
fabricacin de ladrillos refractarios, artefactos sanitarios y loza.
Proviene de yacimientos de sedimentacin. Su frmula y composicin qumica son
similares a las de bentonita.
Las diferencias con sta son que la slice del caoln es de granulacin ms alta y su
almina tiene mayor capacidad de gelatinizacin que en el caso de bentonita.
Adems, las impurezas contenidas en el caoln son mayores que la bentonita. Su uso
para aglutinar las arenas de moldeo exige mayor proporcin que cuando se emplea
bentonita debiendo do6ificarso entre 6 y 8% en peso para alcanzar-iguales resistencias
que con la bentonita 5 -6%. Por la elevada proporcin de caoln en la arena, el agua para
alcanzar la humedad de moldeo, es mayor y la permeabilidad de la arena disminuye en
forma notable. Por consiguiente la arena que se aglutina con caoln debe tener
permeabilidad base ms alta que lo normal.
Los resultados que se obtienen con empleo de caoln en la mezcla de arenas son
bastante satisfactorios y este refractario representa un buen sustituto de la bentonita
cuando esta no se puede obtener a tiempo o a precios razonables.
CARBON MINERAL.- Se trata de carbonos minerales vitaminosos, molidos en
mquinas de rodillos y seleccionados en tamieses o por corriente da aire. Se utiliza para
las arenas de recubrimiento destinadas al moldeo de fierro gris perltico, nodular y
maleable.
Los factores principales que deben tenerse en consideracin para la seleccin del
carbono son:
- Fineza de la arena y distribucin granulomtrica.
- Presencia de aglutinante plstico (arcilla total).
- Permeabilidad de la arena
- Peso de las piezas
- Superficie de las cargas de las piezas
- Canales de alimentacin
- Temperatura de colada.
- Densidad de la arena.
Se dice que el carbn se presenta como reactivo favorable a la funcin de hierro en
razn de que su materia voltil tiende a absorber algo de oxigeno que hay en el interior
del molde, efecto que se producira al entrar en ignicin por la presencia del metal quo
ingresa al molde.
Adems, parece formarse un colchn gaseoso en la superficie del molde, que evita la
penetracin del metal en la arena, impide la fusin de esta y favorece la buena
terminacin y limpieza de las piezas.
La distribucin granulomtrica ideal del carbn debiera-coincidir con la de la arena, en
orden a no afectar o variar su permeabilidad, evitndose en todo caso el empleo de
carbn menor que malla 200.
La proporcin de carbn puede llegar hasta el 6% en peso, teniendo presente que el
carbn demanda ms agua para alcanzar la humedad de moldeo.
Los grados usuales se clasifican en A -B - C - D - y E.
Los primeros se emplean para moldear piezas pesadas y los ltimos para piezas livianas.
 En el cuadro siguiente se aprecia la distribucin de los diferentes grados de carbn para

N DE GRADOS
SERIE DE MALLAS
TYLER POR B-2 C-3 D-4 E-5 F-6 G-7
PULGADA
pasada 10 100%

usos en arenas de moldeo.

DISTRIBUCION GRANULOMETRICA DEL CARBON

 20 99,55 100%
30 90 92,92 100%
35 40 74,5 76,4 99,8 100%
50 67,24 69 99,2 99,8
60 59,96 62,7 97,63 99,7 100%
65 70 49,4 59,8 95,85 99,59
80 44,56 52,85 94,05 99,2 99,74 100%
100 38,82 45,36 87,83 98,64 99,6 99,9
150 140 34,66 41,4 86,13 96,14 99,48 99,42
200 30,04 38,2 64,83 81,91 94,48 98,2
325 22,26 30,567 59,98 66,36 90,48 91

El anlisis qumico recomendable se da en la siguiente tabla;

ANLISIS QUMICO DEL CARBN
MATERIAS PROMEDIO GARANTIZADO
Humedad 2,00% 2,00 Max
Azufre 0,70 1,00
Material voltil 37,44 38,00
Carbono fijo 58,60 56,00
Cenizas 3,96 6,00

El ensayo se realza con carbn seco.

El carbn afecta a las propiedades de la arena como se indica:
- Resistencia a la compresin en verde, Aumenta:
- Resistencia a la compresin en seco. Aumenta: (6% de carbn aumenta la
resistencia en 35 % )
- Resistencia en caliente: Disminuye.
- Permeabilidad: Decrece muy rpidamente porque la finura del carbn tiende
a expandir la distribucin granulomtrica de la arena.
- Humedad: aumenta.
- Dureza del molde: aumenta.
- Deformacin: Crece cuando el contenido de carbn sobrepasa de 5,50 % en
el peso y depende del tamao de les granos de carbn.
 - Refractabilidad y sintetizacin: aumentan, lo que es posible gracias al film
de gas que se produce durante el vaciado de los moldes.
- Cambio de volumen: la dilatacin y la contraccin se benefician con el uso
del carbn. Una proporcin del 7% de carbn reduce la dilatacin en 14's y un
12% de carbn la reduce hasta en 56%.
- La contraccin disminuye hasta en 90% con 12% de carbn.
Debe recordarse que es recomendable no sobrepasar de 6% de carbn para la
resistencia y la permeabilidad.
HARINAS DE CEREALES
El uso ms generalizado de los cereales est en la preparacin de moldes para colar. Los
rangos habituales estn entre 0,5 y 20%. En la preparacin de arenas sintticas se ha
estimado de gran utilidad el uso de la harinas en especial de la dextrina en proporciones
entre O, 5 y. 2,5%,
Las propiedades fsicas de las arenas se afectan de siguiente manera con el uso de
harinas de cereales:
1. Resistencia a la compresin en seco: aumenta.
2. Resistencia a la compresin en caliente y en verde disminuye.
3. Humedad: aumenta y su control es esencial.
4. Dureza superficial de los moldes: Aumenta.
5. Deformacin: Aumenta.
6. Las harinas de cereales para usos de fundicin se pueden presentar en tres tipos:
7. Almidones gelatinados procedentes de moliendas hmedas de almidn de
granos.
8. Harina de granos gelatinizados, hecha por molienda seca de afrechillo o de
harina de trigo.
9. Dextrina, fabricada de almidn de maz o de trigo.

HARINA DE CUARZO
El cuarzo en polvo tiene como finalidad hacer ms suave la superficie de las piezas y
evitar permeabilidad excesiva del metal en la arena. Con un 5% de cuarzo provoca los
siguientes efectos:
1. Resistencia a la compresin en verde
2. Permeabilidad: Disminuye abruptamente-
 3. Humedad de moldes Aumenta
4. Expansin: Aumenta con ciertas arenas y con otras disminuye.
5. Contraccin: Decrece.
6. Resistencia; Crece.
7. Facilidad de trabajos Mejora.
8. Densidad: Aumenta
9. Deformacin: Aumenta.
10. Punto A de sinterizacin; Sube
BREA
Existe un tipo de brea, qua se usa como aglutinante de las arenas-para cocido (estufado).
Contrariamente a lo que se estima la brea, no provoca un aumento de la resistencia de
arena en verde, sino que su papal es el de aumentar la resistencia de la arena en seco y -
dar una satisfactoria deformacin en caliente.
Para piezas pesadas la brea produce buena resistencia a la compresin en seco y para
piezas pequeas se usa con bastante xito en proporciones de 0,5 a 2% preferiblemente
ms cerca del rango inferior. Si se la emplea en exceso, la resistencia en seco de la arena
aumenta de tal manera que el desmoronamiento de los moldes se hace difcil. En
algunos casos de machos grandes se emplea hasta un4% de brea, pero con tales casos se
prepara el recubrimiento con arena al aceite y el relleno con aren; y 4% de brea.
GILSONITA
La gilsonita es un asfalto que se obtienen en algunos lugares. Existe un
impermeabilizante bituminoso que se emplea en los pavimentos, como
impermeabilizante de terrazas y para fabricar pinturas indeseables al agua. Las
dosificaciones de uso para las arenas son de o,5 % en peso y se emplea en reemplazo
del carbn. En casos de piezas; ms pesadas se pude aumentar la proporcin ya
indicada.
Su uso est proscrito para moldes destinados a piezas de hierro gris a maleable.
DURACIT
El duracit es un producto, negro brillante, parecido a la brea, que se presenta en estado
slido. Para ser empleado debe calentarse hasta su fusin. Su uso est prescrito en
proporcione entre 2 y 3% en peso; para, moldes bajo el 2% y para machos hasta 3 %.
Las propiedades de la arena preparada con duracit varan as:
Resistencia a la compresin en seco. Aumenta.
Resistencia a la compresin en verde: No vara en forma notable, Debe emplearse otro
aglutinante en conjunto con duracit para mejorar esta propiedad.
Resistencia a la compresin en caliente. Disminuye.
Permeabilidad: Disminuye.
HARINA DE MADERA
La harina de madera resulta excelente para reducir el cambio de volumen en las mezclas
de arena de altas temperaturas. Ayuda a colapsar moldes y machos despus de coladas
las piezas y tiende a eliminar los defectos de superficie causados por la expansin en
caliente de la arena.
Una buena harina de madera debe cumplir con las siguientes exigencias:
Fineza; 98% debe pasar sobre 6D mallas/pul y 40% sobre 100 mallas/Puig
Densidad
Cenizas: mnimo.
Temperatura de ignicin: 483F.
En el cuadro siguiente se indica la influencia de la harina de madera sobre las
propiedades de la arena de moldeo.

PROPORCIONES DE HARINA DE MADERA

Usos proporciones(% en peso)

Para machos corrientes 0,5

Machos complicados hasta 2,0

Para moldes verdes 1,0 Arenas sintticas

0,8 Naturales

Complemento al carbn 2,0 del carbn puede ser sustituido

Complemento a la brea 0,5 % brea y 0,5% harina

Complemento a los cereales 0,5% cereal, 0,5% harina

ACEITES VEGETALES
Entre los aglutinantes vegetales el ms representativo es el aceite de lino. Se le puede
emplear al estado crudo, simple, doble y triple cocido.
Su uso se extiende desde arenas naturales hasta las sintticas, siendo mejores los
resultados en este ltimo caso.
Ayuda a subir la resistencia a la comprensin en verde y seco disminuye la resistencia
en caliente bajando la colapsabilidad. Se emplea el aceite crudo en proporciones del 2 al
3% en peso.
Para las arenas sintticas es preferible emplear aceite cocido en proporciones del 2 al
3% en peso agregndole previamente a la arena un 0.5 a 1% de agua. El campo de
aplicacin del aceite de lino est en la fabricacin de machos. Con fines similares se
emple la mezcla y en la actualidad se usa ms en pinturas para moldes en seco.
ACEITE MINENERALES
Derivados del petrleo existen aceites para fabricacin de machos, con gasificacin
muy inferior al aceite de lino.
Un producto caracterstico es el PINOLIN existiendo varias graduaciones de viscosidad.
Las bondades del pioln son similares a las de aceites minerales se afectan en forma
similar a las que representan con el aceite de lino, y sus proporciones estn entre (2-3)
% en peso.
VARIACIN DE LAS PROPIEDADES DE LAS ARENAS EN EL EMPLEO DE
ACEITE DE LINO

Propiedades Arenas

Naturales Sintticas

Resistencia a la compresin en verde Mejora

Resistencia a la compresin en seco Mejora Mejora

Resistencia en caliente Baja Baja

Permeabilidad en verde Baja Baja

Permeabilidad en seco Se mantiene Se mantiene

Deformacin se mantiene Se mantiene

Resistencia Aumenta Aumenta

Cambios de volumen Disminuye Disminuye

Colapeabilidad Disminuye Disminuye total

SILICATO DE ETILENO
El silicato de etilo se emplea en muchas industrias cuyo principio es la hidrolisis y la
condensacin, dejando un material alcalino libre de una gelatina de slice todo el
proceso se realiza bajo condiciones controladas.
Hay 2 tipos:
El producto polimerizado, con 40% de slice, conocido como SILESTER CERO
El no polimerizado de 28% de slice.
Las propiedades fsicas del Silester cero
Aspecto Liquido turbio, delgado, de color
amarillento

Peso especfico 1,07 a 20

Exceso de alcohol 0,1 % Max.

Slice como 40 a 43%

Acides (% HCl w/w) 0,1 % Max.

SOLUCIONES DE SLESTER CERO

Material Solucion

A B C

Silicato de etilo 500 nl 500 al 200 nl

cido Clorhdrico diluido Al 1% 100 nl Al 05% 100 nl

cido Clorhdrico concentrado 1-2 nl

Alcohol etlico 1,400 nl 50 nl

Agua 0,60 nl 30 nl

TOTAL 1,460 nl 2,00 nl 281-2 nl

PROPIEDADES DE LAS ARENAS PARA MOLDEO DE METALES FERROSOS Y NO

FERROSOS
Estn destinados, son la humedad, la permeabilidad y la resistencia a la compresin.
Tratndose de la confeccin de machos, la resistencia a la compresin se sustituye por la
de traccin.

los moldes destinados a una misma aleacin requieren diferentes propiedades de las
arenas, segn sea el espesor y el peso de las piezas.

De igual manera, las arenas sern diferentes si se destinan a recubrimientos o a relleno, si

son para moldes colados en verde o en seco si son para confeccionar moldes o machos.
Esas propiedades son generadas durante la presentacin de las arenas segn los aditivos
que se les incorpore,

PINTURAS PARA MOLDES.

El objeto de las pinturas para moldes consiste en obtener una capa de recubrimiento en la
superficie del molde que protege a la arena del efecto calorfico del metal lquido. Es
necesario distinguir las pinturas seca y la hmeda. Las primeras son pulverizadas en seco
sobre los moldes mediante sacos o pulverizadores especiales; las hmedas son
depositadas en el molde con una brocha o con pulverizadores.

PINTURAS PARA FIERRO;

Para moldes en verde se usa el grafito o plombagina o el carbn mineral pulverizado.

Para moldes en seco se usa la pasta del grafito plombagina. Esta se prepara amasando el
grafito con agua de melaza.

PINTURAS PARA ACERO

Para los moldes destinados a las coladas de acero se procede como se indica a
continuacin:

a.- MOLDES EN VERDE.- se pulveriza con agua de melaza bastante concentrada en melaza
(lo suficiente agua para que la mezcla liquida fluya a travs de ll pulverizado). Debe usarse
la cantidad mnima para cubrir la superficie del molde. Antes de armar los moldes para ser
colados deben dejarse airear unas 12 horas cuando menos.

b.- MOLDES EN SECO.- se indica tres pinturas para moldes de acero en seco.

La malaza se puede remplazar por igual cantidad de aceite de lino para preparar la
pintura se calienta la solucin agua melaza y se agrega lentamente la mescla en
seco de slice caoln.
Se prepara mezclando el agua y la melaza por separado y en seco, se mezcla el
caoln y el zirconio, luego se va poniendo al agua la mescla seca
Se calienta el aceite de lino a una temperatura inferior a la ebullicin y se va
agregando lentamente la soda custica fra, luego se deja enfriar el jabn.

PINTURAS PARA BRONCE.-

Los moldes en verde se espolvorean con plombagina o grafito, estampando los modelos
para figar el polvo. Los moldes para colar en seco se pueden pintar con las pinturas
recomendadas para fierro.

PINTURAS PARA ALUMINIO

Los moldes destinados a ser colados con aluminio o sus aleaciones generalmente no se
pintan y se puede estampar espolvorendole arena seca, fina.
LA PREPARACIN DE LAS ARENAS
En un taller de funcin equipado para la produccin en serie se presentan dos circuitos
para la preparacin de las arenas: el de moldes y el de machos.

PREPARACIN DE LA ARENA PARA MOLDES

El equipo necesario para el funcionamiento continuo del molde en la secuencia en que est
instalado es la siguiente:

a.- Desmoldeadora Vibratoria.- Los moldes son las piezas ya colocadas, se reciben sobre
una parrilla vibratoria, la que los desarma por las sacudidas que les permite con sus
vibraciones.

La arena baja por gravedad a una cinta transparente subterrnea, quedando retenida en
las parillas de las cajas y las piezas, las cuales se retiran y son lavadas a su
correspondientes sitios: las cajas a lado de las empleadoras y las piezas a la seccin de
limpieza e inspeccin.

B.-Separador magntico.- Sobre la cinta transparente subterrnea se instala un

separador magntico para retener en el los pequeos trozos de fierro, clavos y otras
partculas atrapables por el imn. El sistema ms eficiente es el separador magntico de
cinta.

C.- Quebrador de terrones.- La cinta subterrneo lleva la arena por intermedio de un

elevador de cangilones a una criba rotatoria, generalmente poligonal cuya funcin es la de
quebrantar los terrones y eliminas los finos de la arena. Desde esta mquina la arena pasa
a un depsito de almacenamiento elevado para ser retirada desde all a las mezcladoras
para un nuevo ciclo de uso.

D.- Molino mezclador.- Desde el tanque de almacenamiento se retira la arena mediante

un sistema dosificador y se introduce en el molino mezclador. En esta mquina, la arena
seca recibe los dosificadores de arena nueva, ventanita, aglutinantes orgnicos y
componente inorgnicos. Luego de un corto periodo de mezclado en seco se le agrega el
agua hasta alcanzar paulatinamente la humedad de moldeo. Las dosificaciones se efectan
por peso o por volumen segn sea el sistema de control que se establezca.

H.- Desintegrador aireador.- La arena sale del mezclador con grumos y apelmazada para
darle una contextura esponjosa y uniforme, se pasa por un desintegrador aireador
rotatorio que homogeniza la arena. Desde esta mquina pasa a los depsitos
alimentadores del sistema del moldeo, el que puede ser mecnico, manual o mixto. Para
talleres pequeos se puede recubrir a una dotacin cuto equipo mnimo est compuesto
por:

E- horneadora desintegradora de cancha, que consiste en un classis que tiene un tamiz

en su parte superior, de mallas relativamente abierta (1/2 3/4 pulg). Es su inferior tiene
rotatorio que desmenuza la arena y la lanza directamente al piso. La arena que pasa por
esta mquina, ya sea en seco o previamente humedecida. Igualmente puede agregrsele
los componentes de arena nueva, bentonita y aglutinantes antes de pasarla antes de
pasarla por la mquina. Debe advertirse que la mezcla no sale perfectamente
homogenizada de esta mquina.
F- Molino mezclador.- Est maquina es la misma que se describi anteriormente. Una
buena mezcla se consigue pasando la arena previamente por la horneadora
desintegradora de cancha despus por el molino mezclador y nuevamente por
horneadora, quedando as la arena esponjosa y homognea.

PREPARACIN DE LA ARENA PARA MACHOS.

El equipo necesario para la preparacin continua de arena para machos, tratndose de
produccin en serie en el siguiente:

a.- depsito de arena.- destinado a almacenar la arena nueva con capacidad

proporcional a la necesaria la planta.

b.- secador de arena nueva.-Equipado con quemador para gas o para petrleo bunker,
cuyo trabajo consiste en secar la arena.

c.- mezclador de paletas.- para mezclar la arena con los aditivos inorgnicos y orgnicos
se utiliza una mezcladora revolvedora de paletas. La mezcla se efecta con los materiales
secos y luego de una homogenizacin se le agrega el agua necesaria para formar los
machos, o los aglutinantes lquidos como aceites, silicato de sodio, etc.

d.- sopladora de machos.- despus de mezclada la arena pasa a las sopladoras los
machos, las que inyectan arena en las cajas de macho a presin de aire. Las dimensiones
de estas mquinas deben estar de acuerdo con el peso de los machos que se desea
producir.

DEFECTOS DE LAS PIEZAS FUNDIDAS PROVOCADAS POR LAS ARENAS DE MOLDEAR.

La importancia de una arena adecuada y de buena presentacin y control la refleja en el
extenso grupo de fallas que provoca una arena de calidad deficiente, tanto en su
constitucin original como en su preparacin y control

Los principales defectos debidos a las arenas de moldeo son los siguientes:

Sopladuras.- Son cavidades que aparecen en las piezas y se originan por gases encerrados
en el metal, que no pueden escapar al momento de la solidificacin.

El origen delas sopladuras proviene de varias causas, de las cuales se deben a efectos de la
arena.

Enventaduras .- Son desmoronamientos de la arena del molde que provocan defectos

irremediables ya en algn punto del molde la arena ocupa una parte del volumen
destinado al metal y en el punto de desmoronamiento aparece una excedente de metal
solidificado. Seis defectos en las arenas provocan estas fallas.

Roas.- Son asperezas superficiales de las piezas provocadas por 12 distintas causas
debido a las fallas de la arena.

Grietas en el molde.- La falla que causa grietas en el molde se traduce en una penetracin
del metal hacia la arena, en forma de rebaba filuda.
Superficie rugosa.- Es una falla parecida a la roa, pero de menor intensidad que tiene su
origen en 10 fallas de la arena.

Metalizacin.- corresponde a la funcin de la arena por efecto del metal caliente,

quedando una superficie spera como de esmeril.

GRIETAS EN EL MOLDE SECO: son como en el caso de grietas en el molde, rajaduras del
molde por donde se introduce el metal dejando rebabas filudas.

Fusin.- la arena se disgrega debido al flujo del metal lquido, desgastando la superficie
del molde, dejando un exceso del metal en el punto de la erosin y arrastrando la arena
hacia otros puntos del molde, quedando all aprisionada superficialmente en el interior del

Piel sucia.- es una falla parecida a la superficie rugosa, de intensidad menor que esta.

Penetracin del metal.- es la penetracin del metal entre los gramos de la arena,
quedando la pieza abustada y con inclusiones arenosas en su superficie.

Venas y vetas.- son pequeas rebabas provocadas por grietas superficiales de la arena.

Arena pegada.-La arena pegada se presenta fuertemente adherida a la superficie de las

piezas, a veces concentrada en algunos puntos especiales, tales como rincones en donde se
producen los llamados bolsillos de calor.

Este efecto se debe a exceso de humedad, permeabilidad alta, falta de pintura, defectos de
modelo, etc.

Las deformaciones y los alabeos.- Manifiestan tensiones internas y pueden alcanzar

valores capaces de provocar tambin hendiduras, grietas, roturas espontaneas o a
continuacin de solicitaciones accidentales exteriores, incluso pequeas.

Los aplastamientos y los hundimientos.- Consisten en la reduccin del espesor de las

piezas a causa de hundimiento de un parte del molde o del alma o por la infeccin de la
media caja superior por carga excesiva, etc.