Coro Eduardo, Navarro Mayra, Pumisacho Gissela

12/06/2019
19/06/2019
Informe: 7
Grupo Laboratorio: GR8
Grupo materia:GR1,GR2

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE CIENCIA DE MATERIALES II

1 Tema
Obtención de materiales compuestos con matriz polimérica termoplástica

2 Cuestionario

2.1. Identificar y describir las variables de los métodos de procesamiento desa-

rrollados en la práctica.

Proceso Variables
Capacidad: 27 Kg
Inyección Presión: Máximo 50 Bar
Cierre del molde: 50 Ton
Velocidad de inyección:25-30 mm/s
Capacidad: 1 Kg
Velocidad del motor: 120 rpm
Extrusión Torque del motor: 50 % de su capacidad
Presión: Máximi 35 Bar
Temperatura máxima: 20-30 oC sobre la temperatura de fusión
Temperatura de secado: aproximadamente 60 oC dependiendo del material
Secado Tiempo de secado: 6-12 h
NOTA: La termobalanza permite comprobar con 0.5 g si se tiene la HR correcta
Cuadro 1: Variables de los métodos de procesamiento

2.2. Identificar y describir las partes de los equipos de procesamiento utiliza-

dos en la práctica.
Extrusora.- Este equipo permite añadir el material de refuerzo a la matriz en estado liquido, para
la formación de un material compuesto, el cual sera forzado a atravesar una boquilla, para producir
un elemento de sección constante [4]. Sus partes principales son:

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Figura 1: Extrusor y su partes

Tornillo de extrusión.- Consiste en un cilindro largo, roscado de sección de paso variable, el

cual permite transportar, calentar, fundir y mezclar el material.
Cilindro de calefacción.- Alberga en su interior al tornillo de extrusión, este posee resistencias
eléctricas a lo largo de toda su longitud la cuales funden y mantienen caliente al material. Cuenta
con una superficie rugosa la cual permite que el material fluya a lo largo de la extrusora.
Tolva.- Es un contenedor que permite el ingreso constante del material a la máquina.
Cabezal y boquilla.- Estas partes están situadas al final del cilindro; el cabezal permite que el
material fluya a velocidad constante hacia la boquilla de sección constante la cual moldeara al
material.

Peletizadora.- Este equipo permite cortar al material obtenido de la extrusora, en pequeños pellets
[8]. Sus partes principales son:

Figura 2: Peletizadora

Cortador.- Esta compuesta por varias cuchillas de acero las cuales permiten obtener los pe-
queños segmentos de material.
Eleminador de agua.- Es una estructura de acero inoxidable que permite eliminar el agua de las
partı́culas obtenidas.
Secador.- Esta parte del equipo seca los pellets luego de que que estos hayan pasado por los
procesos de extrusión y peletizado.

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Inyectora.- Este equipo permite la obtención de piezas de plástico mediante la inyección de

polı́mero dentro de un molde a una presión, velocidad y temperatura determinada [7]. Sus partes
principales son:

Figura 3: Inyectora y su partes

Tolva de alimentación.- Es un recipiente de un contenido máximo de 27 kg, el cual permite

depositar los pellets de polı́mero solido en la máquina.
Unidad de plastificación.- En esta parte se encuentra el tornillo, que mediante un movimiento
axial permite inyectar el material a presión dentro del molde; y el barril, el cual cuenta con
resistencias a lo largo de su longitud las cuales funden y mantienen a una temperatura adecuada
al material.
Unidad de cierre.- Es la parte que contiene el molde, esta se mantiene cerrada durante la inyec-
ción y se abre una vez terminado el proceso, permitiendo la expulsión de la pieza.

Otros equipos utilizados:

Estufa de secado para laboratorio.-Este equipo es utilizado para reducir el porcentaje de hume-
dad de el material de refuerzo.
Termo-balanza.- Este equipo permite determinar el porcentaje de humedad en las muestra del
material de refuerzo.

Figura 4: Termo-balanza [9]

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2.3. Describir los posibles problemas que se tiene al momento de procesar

polı́meros por extrusión

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2.4. Consultar los principales tipos de extrusoras existentes para procesamien-

to de polı́meros, describir su funcionamiento, partes y caracterı́sticas, paráme-
tros de control, etc.

Figura 5: Tipos de extrusoras

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Figura 6: Partes de las extrusoras

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Figura 7: Parámetros de extrusión

Figura 8: Extrusora de husillo sencillo

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Figura 9: Tipos de extrusoras de husillo doble en base a su geometrı́a

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Figura 10: Extrusora de husillo doble

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2.5. Consultar los principales tipos de inyectoras existentes para procesamien-

to de polı́meros, describir su funcionamiento, partes y caracterı́sticas, paráme-
tros de control, etc.

Figura 11: Tipos de inyectoras

Los parámetros de control que intervienen dentro del proceso de inyección y en general para
todo tipo de inyectoras de forma son alrededor de 200. Pero para simplificar estos parámetros, se
pueden clasificar en 4 categorı́as: temperatura, presión, tiempo y distancia. Pero estas categorı́as al
no ser independientes, un cambio en una de ellas afectara a las otras. Entre las más importantes, se
presentan:

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Figura 12: Parámetros de las inyectoras

Las principales caracterı́sticas que permiten definir y comparar las capacidades de las unidades de
cierre y de inyección de las máquinas son las siguientes:

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Figura 13: Caracterı́sticas de las inyectoras

Cuando hablamos del funcionamiento de una máquina de inyección, es importante considerar el

ciclo de inyección en una maquina convencional, el cual está constituido por una serie de tiempos que
indican la duración de sus diferentes etapas, como se observa en la siguiente figura.

Figura 14: Duración de las etapas en cada ciclo de inyección

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Figura 15: Partes principales de una inyectora

Figura 16: Sistemas de cierre

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Referencias
[1] Tecnologı́a del plástico. (2018) ”Problemas comunes en extrusión y sus posibles soluciones”. Re-
cuperado de: http://www.plastico.com/temas/8-problemas-comunes-en-extrusion-y-sus-posibles-
soluciones+123975
[2] “CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO 2.1. PROCESO DE EXTRUSIÓN DE PLÁSTICOS.”
[3] R. Artiaga, J. L. Mier, and A. Varela, “Transformación de materiales polı́meros,” 1997.

[4] M. Beltrán and A. Marcilla, “TEMA 4. EXTRUSIÓN.” [Online]. Available:

http://iq.ua.es/TPO/Tema4.pdf. [Accessed: 18-Jun-2019].

[5] “TEMA 5. INYECCIÓN.” [Online]. Available: http://iq.ua.es/TPO/Tema5.pdf. [Accessed: 18-

Jun-2019].
[6] DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO DE INYECCIÓN DE PLÁSTICOS.” [Online]. Avai-
lable: http://catarina.udlap.mx/udla/tales/documentos/lim/rojaspf/capitulo2.pdf. [Accessed: 18-
Jun-2019].
[7] Tecnologı́a del plástico. (2011) ÏNYECCION DE MATERIALES PLASTICOS I”. Recupera-
do de: https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/inyeccion-de-materiales-plasticos-
i.html
[8] “Peletizado de polı́meros” [Online]. Available: https://es.slideshare.net/antonioEgoavilmalma/peletizado-
de-polmeros. [Accessed: 18-Jun-2019].
[9] Tecnologı́a del plástico. (2011) ”TERMOBALANZA”. Recuperado de:
http://mapalu1994.blogspot.com/2011/12/termobalanza.html

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