Fiber reinforced polymer

Propiedades y aplicaciones de la FRP

Pumisacho Gissela
Facultad de Ingeniería Mecánica
Escuela Politécnica Nacional
Quito, Ecuador
gissela.pumisacho@epn.edu.ec
GR2

Abstract—La continua aparición de nuevos materiales, debido
al avance científico, es un importante tema de estudio y análisis.
El siguiente articulo parte de investigaciones realizadas de los
materiales compuestos conocidos como Fiber reinforced plymer
(FRP), para dar a conocer la manera en la que están
conformados, y como es que esto determinara sus propiedades.
Dando a conocer cual son las más utilizadas a nivel industrial,
debido a dichas propiedades.
Keywords—polimero; fibra; propiedades; aplicaciones;
materiales
I. INTRODUCCIÓN
A lo largo de las décadas la ciencia se ha ido desarrollando
al servicio del hombre, siendo esta la principal razón por la
cual se ha generado una continua aparición de nuevos
materiales. Muchos de estos han sido obtenidos de manera
natural, mientras que otros han sido creados en laboratorios
bajo condiciones controladas. Los materiales compuestos son
un claro ejemplo de lo que la ciencia ha venido realizando, ya
que estos son obtenidos mediante amplias investigaciones para
determinar las variables en las que estos brindaran las mejores
propiedades. Uno de estos materiales compuestos es el Fiber
reinforced polymer (FRP), el cual fabricado a base de un
polímero reforzado con fibra. Existen algunas variaciones de
FRP debido principalmente a la naturaleza de la fibra y el
polimero que se utilicen. Esos materiales cuentan con ciertas
propiedades, que los hacen propicios para múltiples
aplicaciones. Es por ello que dependiendo del resultado que se
quiera obtener serán adicionados a otros materiales para
mejorar sus propiedades. Es de ahí que estos tienen una amplia
aplicación en la industria.
II. FIBER REINFORCED POLYMER
El fiber reinforced polymer (FRP), es una categoría de
plástico compuesto, creado a base de un polímero el cual es
reforzado con hilos de fibra [5]. Dicho polímero es
relativamente débil por lo que al serle adicionadas fibras o
filamentos de algún material resistente, ocasionara que este a
su vez aumente su resistencia. Es decir las propiedades del FRP
obtenido dependerán de las del polímero y de la fibra
utilizadas, además de la longitud y dirección en la que las
fibras se encuentren dentro del polímero, es decir será un
material anisotropico.
Los tipos de fibra más utilizados son carbono, vidrio,
aramida y algunos compuestos naturales, mientras que los tipos
de polímero por lo general suelen ser pastico termoestable
epoxi, viniléster y poliéster.
III. OBTENCIÓN DEL FRP
Para la obtención del FRP se realizar dos procesos
diferentes. El primero es el de obtención de la fibra y el
segundo es el de moldeo.
A. Obtencion de la fibra
La fibra generalmente es fabricada en láminas o hilos
continuos. Esto se obtiene mediante la extrusión del material a
modo de filamentos diminutos los cuales son aptos para el
proceso de tejido, trenzado o costura.
 Mediante tejido y costura se pueden obtienen fibras
bidimecionales y tridimensionales.
 Mediante trenzado se obtienen fibras planas o
tubulares estrechas.
B. Moldeo
El proceso de moldeo consiste en adicional la fibra al
polímero. Este puede darse por moldeo compuesto y
moldeo en húmedo.
 En moldeo compuesto se adiciona la fibra al polímero
antes de someter al material a otros procesos de
moldeo.
 En el moldeo en húmedo, se coloca a la fibra en un
molde para luego ser adicionado el polímero.
C. Requerimientos del material
Para la fabricación del FRP se realizan distintas pruebas y
ensayos, con el fin de determinar si los materiales utilizados
son los más óptimos. Estos deben cumplir una serie de
requerimientos para ser aptos en la obtención de un FRP con D. FRP con fibras naturales
buenas propiedades. Las fibras naturales son altamente utilizadas en la
Estos requerimientos son[1]. : obtención de FRP, estas pueden ser elaboradas a base de
 El polímero debe ser capaz de unirse y envolver algodón, yute, lino, madera, caña de azúcar, papel, palma,
adecuadamente a la fibra dentro del tiempo de cascara de arroz, bambú, etc.
curado. Si bien es cierto el reforzamiento que las fibras naturales
 Las fibras deben estar exccentas de humedad entregar al polímero es mucho menor comparado con el de
 Las fibras deben encontrarse separadas unas de otras. fibras como las de vidrio y carbono , pero debido a que tienen
 El polímero debe ser física y químicamente estable, densidades bajas sus propiedades especificas serán
durante el proceso de moldeo comparables con las de dichas fibras [3] .
IV. PROPIEDADES DE LOS FRP
Si bien son cierto en general los FRP se caracterizan por
tener buena resistencia y elasticidad, pero sus propiedades Fibra Densidad Elongación Esfuerzo Modulo
varían en cierta medida dependiendo el tipo del polímero y (g/cm3) (%) de de
fibra que estén siendo utilizados tracción Young
(Mpa) (Gpa)
A. FRP con fibra de vidrio Algodón 1,5-1,6 7-8 287-597 5,5-12,6
Las fibras de vidrio son filamentos elaborados a base de Yute 1,3 1,5-1,8 393-773 26,5
dióxido de silicio. Es una de las opciones más utilizadas en la Lino 1,3 2,7-3,2 3,45.1035 27,6
obtención de FRP debido a su bajo costo. Cuenta con Cañamo --- 1,6 690 ---
propiedades como [2]: madera 1,5 --- 1000 40
 Alta resistencia química. Vidrio-E 2,5 2,5 2000- 70
 Es un excelente aislante. 3500
 Alta densidad. Vidrio-S 2,5 2,8 4570 86
 Alta resistencia a la tracción. Aramida 1,4 3,3-3,7 3000- 63-67
3150
B. FRP con fibra de carbono Carbono 1,4 1,4-1,8 4000 230-240
Los propiedades del FRP con fibra de carbono, dependerán
ampliamente de la dirección en las fibras sean adicionadas. Fig 1. Propiedades mecánicas de fibras naturales y fibras reforzantes [2]
Debido a que son refuerzos unidireccionales. Cuenta con
propiedades como [1]:
V. APLICACIÓNES DE LOS FRP
 Alta resistencia a la tracción. Los FRP se usan principalmente para mejorar las
 Baja densidad. propiedades mecánicas de otros materiales. El tipo que se
 Alto módulo de Young. utilice dependerá del resultado y los requerimientos que se
 Alta resistencia térmica (1500-2000ºC) desee obtener. Su aplicación básicamente se da en el campo
 Coeficiente de dilatación nulo. estructural.
 Resistencia a la corrosión.
A. Aplicaciones del FRP con fibra de vidrio
 Resistencia a la fatiga.
 Alta conductividad térmica y eléctrica. Debido a las propiedades que la fibra de vidrio le brinda al
polímero como son una gran resistencia, elasticidad y baja
C. FRP con fibra de aramida densidad, este tipo de FRP son comúnmente utilizados para la
La fibra de aramida o más comúnmente conocida como fabricación de paneles, tubos, barcas, esculturas etc. Es el más
kevlar es obtenida a base de la reacción de una amina y un utilizado en comparación a otros, debido a su bajo costo y a
haluro de ácido carboxílico (aramida). Sus propiedades estarán que es químicamente inerte [1].
basadas las proporciones de sus componentes. Pero
generalmente cuentan con [1]:
 Alta resistencia a la tracción
 Alto modulo de elasticidad
 Bajo peso específico.
 Baja densidad.
 Alta resistencia a agentes químicos.
 Alta resistencia a la fatiga
 Fig 2. Tejas de plástico reforzado con fibra de vidrio.
B. FRP con fibra de carbono
La fibra de carbono brinda le brinda alta resistencia
mecánica y térmica al polímero al que es añadido, esto junto a
su baja densidad hacen que el FRP de fibra de carbono sea
ampliamente empleado en los campos de la aeronáutica, la
automoción, la aviación aeroespacial, etc [1], para la
elaboración de partes estructurales.
Fig 4. Avión con partes de plástico reforzado con fibras de carbono.
C. FRP con fibra de aramida
Debido a propiedades como baja densidad y alta
resistencia, el FRP con fibra de aramida es utilizado
principalmente en la elaboración de cuerdas, cables,
protección balística, etc. Aunque también en los campos
aeroespaciales, marina, automoción, etc [1], para reforzar
elementos estructurales.
Fig 4. Chaleco antibalas de plástico reforzado con fibra de aramida.
D. FRP con fibras naturales
Los FRP con fibras naturales son ampliamente utilizados
en la industria automovilística pero únicamente para partes
interiores, debido a que sus propiedades mecánicas no son tan
buenas como las de las demás fibras [4].
Estos son utilizados para la elaboración de asientos,
paneles de las puertas traseras, forros de arranque, etc.
Fig 5. Asientos de platico reforzado con fibras naturales
REFERENCIAS
[1] G. Sergio, “Fibas y materiales de refuerzo: lo poliesteres
reforzadosaplicados a la realizacion en piezas 3D,” revista
iberoamericana de polimeros. vol. 12(5), pp. 1-15, Octubre 2011.
[2] S. Taj , M. Ali , S. Khan, “NATURAL FIBER-REINFORCED
POLYMER COMPOSITES,” Applied Chemistry Research Centre,
PCSIR Labs Complex, Lahore-54600, Pakistan, and 2 Institute of
Chemistry, University of the Punjab, Lahore, Pakistan. pp. 1-16, marzo
2007.
 [5] A.T. DiBenedetto, Tailoring of interfaces in glass fiber reinforced
[3] G. Sergio, “Referencias historicas e historia de los plasticos,” revista polymer composites: a review, Materials Science and Engineering:
iberoamericana de polimeros. vol. 10(1), pp. 1-10, Enero 2009. A,Volume 302, Issue 1,2001,Pages 74-82.
[4] K. Bledzki, E. Sperber, “Comportamientos Recientes y Aplicaciones de
Polímeros Rellenos de Fibra Natural,” Institut für Werkstofftechnik,
Kunststoff- und Recyclingtechnik, pp. 1-9..