ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

INGENIERÍA MECÁNICA
PRODUCCIÓN POR VIRUTAJE

NOMBRE: GISSELA PUMISACHO

CURSO: GR1
FECHA: 17-06-18
CONSULTA Nº6

POTENCIA EN LAS MÁQUINAS-HERRAMIENTAS

POTENCIAS: DE CORTE Y NOMINAL

La potencia necesaria en la cuchilla para el corte del material, se compone de las
correspondientes a cada una de las componentes de las fuerzas de corte, así: PT,
Potencia de corte correspondiente a la fuerza tangencial FT, PA; Potencia de corte
para el avance, correspondiente a la fuerza de avance FA, PR; Potencia para la
penetración correspondiente, a la fuerza de penetración FR.
Considerando que VT, es la velocidad tangencial, correspondiente a la fuerza
tangencial, la potencia de corte tangencial será:
PT = FT*VT
Si VA es la velocidad de avance, la potencia de avance será:
PA = FA* VA
Como la fuerza FR, de penetración no se mueve, no consume potencia.
Entonces, la potencia total será:
P = Pr + PA
Pero, la potencia PA da avance es en realidad muy pequeña inferior, al 5% de PT por
lo que puede despreciarse en el cálculo aproximado, entonces la potencia necesaria en
la cuchilla es:
PT = FT*VT
Si la velocidad VT está en m/min, y se desea obtener la potencia en CV, esta fórmula
se transforma en;
PT = FT*VT= F*V / (60*75) (Cv).
La cual representa la potencia absorbida por el corte. Para hallar la potencia absorbida
por la maquina, habrá que sumarle las pérdidas por sus componentes, como estas
pérdidas son proporcionales a la potencia de corte se acostumbra a valorar un
coeficiente (n), que se denomina rendimiento. Por tanto la potencia total P(NOMINAL)
absorbida por la máquina será:
P = Pc / n = F.V / 60*75*n (CV) = F.v / 4500*n (Cv)
Todas las tablas de presiones especificas de corte, potencias y rendimientos utilizados
en el acero rápido, también son utilizables en el caso de herramientas de Widia.
En el cálculo de la potencia, cuando se utiliza herramientas de Widia, es necesario
tener en cuenta los factores que influyen en dicho cálculo, que son la existencia
derompe-virutas, el pesor de la plaquita de widia, rigidez y estado superficial de la
pieza, calidades del metal duro, etc.
La presencia del rompe-virutas obligará a una pequeña reducción de velocidad, que
quedará multiplicada por un coeficiente que oscila entre 0.97 y 0.98.

DEDUCCIÓN DE LAS FORMULAS DE POTENCIA PARA CADA MAQUINA

En general:
Pc = F.V, donde
Pc = Potencia de corte
F = Fuerza de corte
V = Velocidad de corte
Pero Pc = .P, donde;
= Rendimiento
P = Potencia nominal
P = Pc/
Sabemos que F = K.A, donde K puede ser:
Ks (torno, limadora)
K1,K2 (taladrado)
Ks,Km (fresadora)
Dependiendo del caso que se esté tratando. Se analiza máquina a máquina la
potencia:

Torno
Partiendo de la fórmula general se tiene que:
P = F.V/4500. (CV) (1)
Con la condición de que F debe estar dado en Kg y la V en m/min para que la potencia
resulte en unidades de CV.
Pero F = Ks*A, en donde A = a.s, siendo a la profundidad y s el avance.
F = Ks.a.s (2)
reemplazando (2) en (1) tenemos:
P = Ks*a*s*V / 4500* (CV)
Limadora
En este caso es necesario tener en cuenta además de la potencia consumida en ecorte,
la potencia que se consume en mover el carnero, así:
P = Pc/n + P rozamiento/n
P = (PC + P rozamianto) / *4500 (CV) (3)
Pero Pc = Ks*a*s V (4)
P rozamiento = Q*f*V (5), donde
Q = Peso del carnero
f = Coeficiente de rozamiento entre camero y guias
V = Velocidad de corte
(4) y (5) en (3)
P = (Ks*a*s*V + Q*f*V)/4500* (CV)
P = (Ks*a*s + Q*f)*V/4500* (CV)

Taladrado
De la misma manera partiendo de la fórmula (1) se tiene que:
F/2 = K1*A
pero A = s/2 * d/2 = s * d/4, donde:
F= fuerza de corte tangencial
s : avance
d : diámetro de broca
F = 2*K1 *s*d/4 = K1*s*d/2 (6)
reemplazando (6) en (1) tenemos:
P= K1 *s*d*V/9000* (CV)
Otra manera es utilizando el momento producido por la fuerza de corte, el cual tiene
un valor de:
M = F/2 * d/2 = F.d/4
Sabemos que en el movimiento circular de la broca:
V = *d*N
Donde:
d= diámetro en mm.
F= fuerza en Kg.
N: rev/min de la broca (8)
Entonces la utilización de la formula general (1), se tiene que reemplazando la fámula
(8) así esta se deduce que:
P = 2 *F*d*N / 18000000 * (CV) (9)

Fresadora
Fresado Periférico

Figura - 7.1: Gráfico de desalojo de material

Fuerzas máximas de cada caso, se debe indicar que el caso1, es el normal, pero
eventualmente puede darse los otros casos.

Fl = Km (2ub/znd)
F2 = Km (ub/zn)
F3 = Km (ub/zn) si (a/d) > 0.8
F3 = Km (ub/zn) si (a/d) < 0.8
F4 = Km (ub/zn) si (2c'/d) > 0.8
F4'= Ks (ub/zn) si (2c'/d) < 0.8

Figura - 7.2: Gráfico del espesor máximo de desalojo de material

En este caso se tiene que:

ul = avance por diente
u = avance total mm/mín
z1 = # de dientes fresando
Ft= fuerza total de corte
Ft = F*zl donde (9)
F = fuerza de corte por cada diente
zl = z*w/360º (10)

Fresado Frontal
 Figura - 7.3: Gráfico de desalojo de material

7.3. LÍQUIDOS DE CORTE

El prematuro desgaste de las herramientas de corte, es principalmente debido a la
elevación excesiva de temperatura que reblandece el filo, y también por el rozamiento
de la viruta (pieza con herramienta).
Las propiedades que deben tener los líquidos de corte son:
1) Deben ser lubricantes (alta viscosidad, untuosidad)
2) Altas propiedades refrigerantes (Elevado calor específico)
3) Debe tener buena conductibilidad calórica.
4) Propiedades antioxidantes y anticorrosivas.

7.3.1. Tipos de Aceites

a) Aceites puros o con aditivos, son puramente lubricantes.
b) Aceites en solución o emulsión con agua, son puramente refrigerantes, ya que el
agua tiene el mayor calor especifico (1 Kcal / Kg), y conductibilidad calórica muy
superior a los aceites comunes (10*10"4 Kcal / h*m*°C).
Aceites Puros
Son minerales, vegetales, mixtos (vegetal + mineral) y animales.
Aceites con aditivos
A los aceites puros se les añade azufre libre (aceites azufrados) o azufre combinado
(aceites sulfurosos). Mantienen la lubricación hasta presiones de 130 Kg/mm. Se
añaden también sulfuro de molibdeno (S Mo) para mayores presiones.
Aceites Solubles
Se emplean en emulsiones o verdaderas soluciones en agua (la mejor es el agua de
lluvia); son aceites minerales que se vierten sobre agua y adquieren un color blanco
lechoso. Las proporciones más corrientes son:
(3-8)% Emulsiones diluidas Trabajos lentos
(8-15)%. Emulsiones medias Velocidades moderadas
(15-30)%. Emulsiones densas Materiales duros.

VENTAJAS
Para corregir en forma parcial este desgaste, se usa líquidos de corte, que tienen la
propiedad de refrigerar y lubricar, los mismos que dan las siguientes ventajas:
1. Disminuye el rozamiento, con lo que baja la potencia.
2. Refrigera los materiales, con lo que evita que pierda la herramienta las cualidades
de corte, y disminuye las dilataciones y deformaciones de la pieza.
3. Se puede elevar la velocidad de corte, aprovechándose así mejor la máquina
herramienta.
4. También se puede aumentar la profundidad de corte, o sino se puede aumentar la
velocidad, abaratando así el maquinado.
5. Protege contra la oxidación, con lubricantes adecuados.
6. Limpian los sitios de corte de las virutas.

RESUMEN
POTENCIAS: DE CORTE Y NOMINAL
La potencia necesaria en la cuchilla para el corte del material, se compone de las
potencias correspondientes a cada una de las componentes de las fuerzas de corte,
así:
 PT: es la potencia de corte correspondiente a la fuerza tangencial FT.
 PA: es la potencia de corte correspondiente a la fuerza de avance FA.
 PR: es la potencia de corte correspondiente, a la fuerza de penetración FR.
la potencia de corte tangencial será:
PT = FT*VT ;
Si VT es la velocidad tangencial.
la potencia de avance será:
PA = FA* VA ;
Si VA es la velocidad de avance.

La potencia total será:

P = Pr + PA
Ya que la fuerza de penetración FR, no consume potencia.
La potencia PA, puede despreciarse en el cálculo aproximado ya que en realidad es
inferior al 5% de PT
Entonces la potencia necesaria en la cuchilla es:
PT = FT*VT
Si se desea obtener la potencia en CV, esta fórmula
se transforma en;
PT = FT*VT= F*V / (60*75) (Cv).
La cual a su vez representa la potencia absorbida por el corte.
Potencia nominal (P)
Para hallar la potencia absorbida por la maquina, habrá que sumarle un coeficiente (n),
que se denomina rendimiento, el cual representa las pérdidas producidas por sus
Por tanto la potencia total P(NOMINAL) absorbida por la máquina será:

P = Pc / n
P= F.V / 60*75*n (CV)
P= F.V / 4500*n (Cv)

En el cálculo de la potencia, cuando se utiliza herramientas de Widia, es necesario

tener en cuenta ciertos factores como lo son: la existencia derompe-virutas, el espesor
de la plaquita de widia, rigidez y estado superficial de la pieza, calidades del metal
duro, etc.

DEDUCCIÓN DE LAS FORMULAS DE POTENCIA PARA CADA MAQUINA

En general:
Pc = F*V ; donde:
 Pc = Potencia de corte
 F = Fuerza de corte
 V = Velocidad de corte

Pero Pc = .P; donde:

= Rendimiento
P = Potencia nominal
P = Pc/
Sabemos que F = K.A, donde K puede ser:
Ks (torno, limadora)
K1,K2 (taladrado)
Ks,Km (fresadora)
Dependiendo del caso que se esté tratando. Se analiza máquina a máquina la
potencia:

Torno
Partiendo de la fórmula general se tiene que:
P = F.V/4500. (CV) (1)
F debe estar dado en Kg y la V en m/min para que la potencia resulte en unidades de
CV.
F = Ks*A;
A = a.s ; donde
a= la profundidad
s= el avance.
Entonces:
F = Ks.a.s (2)
reemplazando (2) en (1) tenemos:
P = Ks*a*s*V / 4500* (CV)

Limadora
Para la maquina-herramienta de la limadora hay que tener en cuenta la potencia
consumida en el corte y la potencia que se consume en mover el carnero, así:
P = Pc/n + P rozamiento/n
P = (PC + P rozamianto) / *4500 (CV) (3)
Pero Pc = Ks*a*s V (4)
P rozamiento = Q*f*V (5)
Donde
Q = Peso del carnero
f = Coeficiente de rozamiento entre camero y guias
V = Velocidad de corte
(4) y (5) en (3)
P = (Ks*a*s*V + Q*f*V)/4500* (CV)
P = (Ks*a*s + Q*f)*V/4500* (CV)

Taladrado
De la misma manera partiendo de la fórmula (1) se tiene que:
F/2 = K1*A
pero A = s/2 * d/2 = s * d/4
Donde:
F= fuerza de corte tangencial
s : avance
d : diámetro de broca
F = 2*K1 *s*d/4
F = K1*s*d/2 (6)
reemplazando (6) en (1) tenemos:
P= K1 *s*d*V/9000* (CV)
Otra manera es utilizando el momento producido por la fuerza de corte, el cual tiene
un valor de:
M = F/2 * d/2
M = F.d/4
Sabemos que en el movimiento circular de la broca:
V = *d*N
Donde:
d= diámetro en mm.
F= fuerza en Kg.
N: rev/min de la broca (8)
Entonces la utilización de la formula general (1), se tiene que reemplazando la fámula
(8) así esta se deduce que:
P = 2 *F*d*N / 18000000 * (CV) (9)

Fresadora
Fresado Periférico

Figura - 7.1: Gráfico de desalojo de material

Fuerzas máximas para cada caso:

Fl = Km (2ub/znd)
F2 = Km (ub/zn)
F3 = Km (ub/zn) si (a/d) > 0.8
F3 = Km (ub/zn) si (a/d) < 0.8
F4 = Km (ub/zn) si (2c'/d) > 0.8
F4'= Ks (ub/zn) si (2c'/d) < 0.8

Principalmete se trabja con el caso 1

 Figura - 7.2: Gráfico del espesor máximo de desalojo de material

En este caso se tiene que:

ul = avance por diente
u = avance total mm/mín
z1 = # de dientes fresando
Ft= fuerza total de corte
Ft = F*zl (9)
Donde:
F = fuerza de corte por cada diente
zl = z*w/360º (10)

Fresado Frontal
 Figura - 7.3: Gráfico de desalojo de material

LÍQUIDOS DE CORTE
Debido a factores como la elevación excesiva de temperatura que reblandece el filo, y
el rozamiento de la viruta (pieza con herramienta), es necesario la utilización de
líquidos de corte con el fin de evitar el prematuro desgaste de las herramientas de
corte.
Las propiedades que deben tener los líquidos de corte son:
1. Deben ser lubricantes (alta viscosidad, untuosidad)
2. Altas propiedades refrigerantes (Elevado calor específico)
3. Debe tener buena conductibilidad calórica.
4. Propiedades antioxidantes y anticorrosivas.

Tipos de Aceites
 Aceites puros o con aditivos; estos son puramente lubricantes.
 Aceites en solución o emulsión con agua, son puramente refrigerantes.

Aceites Puros
Son minerales, vegetales, mixtos (vegetal + mineral) y animales.
Aceites con aditivos
Son aceites puros a los cuales les fue añadido azufre libre (aceites azufrados), azufre
combinado(aceites sulfurosos) o sulfuro de molibdeno (S Mo) para mayores presiones.
Aceites Solubles
Son aceites minerales que se vierten sobre agua y adquieren un color blanco
lechoso. Las proporciones más corrientes son:
(3-8)% Emulsiones diluidas Trabajos lentos
(8-15)%. Emulsiones medias Velocidades moderadas
(15-30)%. Emulsiones densas Materiales duros.

VENTAJAS
se usan líquidos de corte, que tienen la propiedad de refrigerar y lubricar, con el fin de
generar las siguientes ventajas:
1. Disminuye el rozamiento, con lo que baja la potencia.
2. Refrigera los materiales, con lo que evita que pierda la herramienta las
cualidades de corte, y disminuye las dilataciones y deformaciones de la pieza.
3. Se puede elevar la velocidad de corte, aprovechándose así mejor la máquina
herramienta.
4. También se puede aumentar la profundidad de corte, o sino se puede
aumentar la velocidad, abaratando así el maquinado.
5. Protege contra la oxidación, con lubricantes adecuados.
6. Limpian los sitios de corte de las virutas.

CONCLUSIONES
 La potencia necesaria en la cuchilla para el corte del material, se compone de
las potencias correspondientes a cada una de las componentes de las fuerzas
de corte.
 Como la fuerza FR, de penetración no se mueve, no consume potencia.
 La potencia PA da avance es en realidad es inferior, al 5% de PT por lo que
puede despreciarse en el cálculo aproximado.
  Para hallar la potencia absorbida por la máquina o potencia nominal, habrá que
sumarle las pérdidas por sus componentes, como estas pérdidas son
proporcionales a la potencia de corte se acostumbra a valorar un coeficiente
(n), que se denomina rendimiento
 Todas las tablas de presiones específicas de corte, potencias y rendimientos
utilizados en el acero rápido, también son utilizables en el caso de
herramientas de Widia.
 La presencia del rompe-virutas obligará a una pequeña reducción de velocidad,
que quedará multiplicada por un coeficiente que oscila entre 0.97 y 0.98.
 Para calcular la potencia consumida por la limadora, se parte de la formula
base: P = F.V/4500. 
 Para el cálculo de la potencia de la limadora hay que tener en cuenta la
potencia consumida en el corte y la potencia que se consume en mover el
carnero.
 Para calcular la potencia consumida por el taladro, se parte de la formula base:
P = F.V/4500. 
 Otra forma para deducir la fórmula para el cálculo de la potencia consumida
por el taladro es utilizando el momento producido por la fuerza de corte.
 En el fresado periférico existen 4 casos diferentes, pero el caso 1 el más común.
 En el fresado frontal existen 4 casis diferentes al igual que en el fresado
periférico.
 Debido a factores como la elevación excesiva de temperatura que reblandece
el filo, y el rozamiento de la viruta (pieza con herramienta), es necesario la
utilización de líquidos de corte con el fin de evitar el prematuro desgaste de las
herramientas de corte.
 Las propiedades que deben tener los líquidos de corte son: deben ser
lubricantes, deben tener altas propiedades refrigerantes, debe tener buena
conductibilidad calórica y propiedades antioxidantes y anticorrosivas.
 Los aceites en solución o emulsión con agua, son puramente refrigerantes, ya
que el agua tiene el mayor calor específico y conductibilidad calórica muy
superior a los aceites comunes.
 Los aceites con aditivos mantienen la lubricación hasta presiones de 130
Kg/mm.
 Los aceites solubles son aceites minerales que se vierten sobre agua y
adquieren un color blanco lechoso.

BIBLIOGRAFÍA

 https://es.scribd.com/document/246070272/Folleto-Produccion-por-Virutaje-
EPN
 Chile, Universidad de Santiago de Chile (2002) Ingeniería en Ejecución Mecánica
Guía de Laboratorio. Departamento de ingeniería Mecánica, Área de Procesos
Mecánicos: autor.