Especificaciones técnicas de revoques y acabados

ESPECIFICACIONES TECNICAS
MODULOS: BLOQUE A (A), BLOQUE B (B), BLOQUE C (C), BLOQUE D(D) y

BLOQUE E (E)
2 ARQUITECTURA
02.01 REVOQUES, ENLUCIDOS Y DERRAMES.
Esta partida corresponde al revoque de columnas vigas, columnetas y muros en interiores y exteriores; el
Residente antes de realizar el tarrajeo, limpiará toda la superficie con la finalidad de dejarla sin materiales que
perjudiquen la mezcla, posteriormente humedecerá toda la superficie para luego aplicar la mezcla.
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero pero aplicada en dos etapas. En la
primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las
cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la
segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada. Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los derrames expuestos a
impactos serán convenientemente boleados; los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo
recto, salvo que en planos se indique lo contrario.
MATERIALES
Cemento y arena en proporción 1:5.
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y
bien graduada, clasificada uniformemente, desde fina hasta gruesa. Libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más
del 5% pasará por la criba Nº 100.
Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo ó de
materiales silíceos.
Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras materias perjudiciales.
Los elementos a utilizar son:
Cemento
El cemento cumplirá con la norma ASTM C-150 Tipo I.
Arena
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada,
limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materiales orgánicos y
salitrosos.
Agua
Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no contengan sulfatos; por ningún
motivo se emplearán aguas servidas.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Preparación del sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.
Los revoques solo se aplicarán después de las seis semanas de asentado el muro de ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto, no será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya
sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar
inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero
pobre (1:7 arena-cemento) corridas verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas
cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de
terminado el revoque se secará rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla algo más rica y
cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil. Reglas bien
perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el
revoque, completamente plana.
Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques

No se admitirá ondulaciones ni vacíos. Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc. serán
perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su
endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la
paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo del enlucido:

a) Sobre muros de ladrillo : 1.5 cm.
b) Sobre concreto : 1.5 cm.
La mezcla será de composición 1:5.
02.01.01 (Bq. A,C,D,E).- TARRAJEO MUROS PRIMARIO C:A 1:5 E=1.5CM.

02.01.02 (Bq. A, C,E).- TARRAJEO DE VIGAS C:A 1:5 E=1.5CM.
02.01.01 (Bq. B).- TARRAJEO DE VIGAS C:A 1:5 E=1.5CM.
02.01.03 (Bq. A,C,E).- TARRAJEO DE COLUMNAS.
02.01.02 (Bq. B).- TARRAJEO DE COLUMNAS.
02.01.04 (Bq. A, B,E).- TARRAJEO ARISTAS DE COLUMNAS (ml).
02.01.05 (Bq. C).- TARRAJEO ARISTAS DE COLUMNAS (ml).
02.01.05 (Bq. A).- TARRAJEO COLUMNETAS
02.01.03 (Bq. B).- TARRAJEO COLUMNETAS
02.01.06 (Bq. A,C,E).- TARRAJEO MUROS INTERIORES C:A 1:5 E=1.5CM.
02.01.05 (Bq. B).- TARRAJEO MUROS INTERIORES C:A 1:5 E=1.5CM.
02.01.02 (Bq. D).- TARRAJEO MUROS INTERIORES C:A 1:5 E=1.5CM.
02.01.07 (Bq. A,C,E).- TARRAJEO MUROS EXTERIORES C:A 1:5 E=1.5CM.
02.01.06 (Bq. B).- TARRAJEO MUROS EXTERIORES C:A 1:5 E=1.5CM.
02.01.03 (Bq. D).- TARRAJEO MUROS EXTERIORES C:A 1:5 E=1.5CM.
02.01.08 (Bq. A,C,E).- TARRAJEO DE CANALETAS MORTERO C:A 1:5 – ANDAMIO
02.01.07 (Bq. B).- TARRAJEO DE CANALETAS MORTERO C:A 1:5 – ANDAMIO
METODO DE MEDICION-M2
La unidad de medición a la que se hace referencia en esta partida es el metro cuadrado (m2). Se computarán
todas las áreas netas a revestir o revocar. Se computarán todas las longitudes netas a vestir o revocar.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas en el párrafo
anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2. El pago de esta partida
corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas necesarias para completar esta partida.
02.01.09 (Bq. A,C,E).- TARRAJEO IMPERMEABILIZADO EN CANALETASC:A 1:5, E=1.5CM.

02.01.08 (Bq. B).- TARRAJEO IMPERMEABILIZADO EN CANALETASC:A 1:5, E=1.5CM.
DESCRIPCIÓN Para la ejecución de esta partida, se seguirá con el procedimiento explicado para efectuar
tarrajeos, pero a la mezcla debe adicionarse un impermeabilizante previamente aprobado por la Supervisión, la
mezcla del tarrajeo será con una proporción en volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de arena y el
impermeabilizante con proporción indicado por el fabricante del aditivo, el espesor máximo será de 1.5 cm.
Esta partida corresponde al tarrajeo de todas los muros de concreto incluyendo el impermeabilizante en el agua
con el cual se hará mezcla del tarrajeo.
Previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicara la mezcla se limpiará y humedecerán y recibirán un
tarrajeo frotachado con una mezcla que será una proporción en volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de
arena y el impermeabilizante con proporción indicado por el fabricante del aditivo, el espesor máximo será de
1.5 cm.
MEDICIÓN
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación completa por los
trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida, previa aprobación de la Supervisión.
02.01.10 (Bq. A,C,E), 02.01.09 (Bq. B), 02.01.04 (Bq. D) VESTIDURA DE DERRAMES CON
BORDES
BOLEADOS A=0.15M. MORTERO 1:5
02.01.10 (Bq. A,C,E), 02.01.09 (Bq. B), 02.01.04 (Bq. D) VESTIDURA DE DERRAMES CON
BORDES
BOLEADOS A=0.15M. MORTERO 1:5
02.01.04 (Bq. D) VESTIDURA DE DERRAMES CON BORDES BOLEADOS A=0.15M. MORTERO 1:5
DESCRIPCIÓN: Previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicara la mezcla se limpiará y
humedecerán, recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla que será una proporción en volumen de 1 parte
de cemento y 5 partes de arena, consiguiendo que las caras a plomo, formen un ángulo de 90 grados, cuya
esquina será matada.
METODO DE MEDICION-Ml
La unidad de medición de estas partidas será metro lineal (m)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara con los precios unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
El Supervisor velará por la correcta ejecución de la partida.
02.01.11 (Bq. A,C,E), 02.01.10 (Bq. B) BRUÑAS EN MUROS DE 1x1cm.
02.01.12 (Bq. A,C,E), 02.01.11 (Bq. B) BRUÑA EN VEREDAS DE 1x1cm.
DESCRIPCIÓN: Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros y cielorraso, en
los lugares indicados en el planos, se deberá construir bruñas; estas son canales de sección rectangular de
poca profundidad y espesor efectuados en el tarrajeo o revoque. Las dimensiones de bruñas se harán de
acuerdo a planos.
Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita; se procede cuando el mortero aún no ha sido
fraguado. Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que se ha adherido en alto relieve una cinta
con las dimensiones de la bruña y utilizando una regla para conservar la horizontalidad, se frota dicho aparejo
empujando en el tarrajeo de manera tal que se perfile muy nítidamente el canal.
Si fuera necesario, se realizarán los resanes, de manera de obtener una muy bien delineada bruña, dados los
detalles usando bruñas del proyecto.
MÉTODO DE MEDICIÓN
 Unidad de Medida : Metro lineal (Ml)

 Norma de Medición : Para el metrado se determinará la longitud total de las bruñas.
CONDICIONES DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario indicado en el presupuesto,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo,
herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.
2.2 CIELORRASOS
2.2.1 (Bq. A, B,C,E) TARRAJEO DE CIELORASO
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al revoque de cielorraso en interiores y exteriores; el Residente antes de realizar el
tarrajeo, limpiará toda la superficie con la finalidad de dejarla sin materiales que perjudiquen la mezcla,
posteriormente humedecerá toda la superficie para luego aplicar la mezcla.
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero pero aplicada en dos etapas. En la
primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las
cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la
segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada. Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.
Los encuentros los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en planos se
indique lo contrario.
MATERIALES
Cemento y arena en proporción 1:3.
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y
bien graduada, clasificada uniformemente, desde fina hasta gruesa. Libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más
del 5% pasará por la criba Nº 100.
Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo ó de
materiales silíceos.
Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras materias perjudiciales.
Los elementos a utilizar son:
Cemento
El cemento cumplirá con la norma ASTM C-150 Tipo I.
Arena
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada,
limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materiales orgánicos y
salitrosos.
Agua
Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no contengan sulfatos; por ningún
motivo se emplearán aguas servidas.
Preparación del sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.
Los revoques solo se aplicarán después de las seis semanas de asentado el muro de ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto, no será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya
sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar
inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero
pobre (1:7 arena-cemento) corridas verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas
cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de
terminado el revoque se secará rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla algo más rica y
cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil. Reglas bien
perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el
revoque, completamente plana.
Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques

No se admitirá ondulaciones ni vacías. Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc. serán
perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su
endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la
paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo del enlucido:

a) Sobre muros de ladrillo : 1.5 cm.
b) Sobre concreto : 1.5 cm.
La mezcla será de composición 1:5.
METODO DE MEDICION-M2
La unidad de medición a la que se hace referencia en esta partida es el metro cuadrado (m2). Se computarán
todas las áreas netas a revestir o revocar. Se computarán todas las longitudes netas a vestir o revocar.
FORMA DE PAGO
anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2. El pago de esta partida
corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas necesarias para completar esta partida.
2.2.2 (Bq. A, B,C) CIELORASO CON TRIPLAY DE 4”x8”x4 mm.
DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación de la plancha de triplay para el cielo raso, se colocara un bastidor sujeto a las vigas y
muros adyacentes. Luego se asegurara el triplay con clavos y entre las juntas de dichas planchas se colocaran
tapajuntas de madera para darle una mejor presentación.
METODO DE MEDICION
La medición de esta partida se realiza por metro cuadrado (m2) es decir multiplicando el largo por ancho de las
aulas donde llevaran cielorraso.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas en el párrafo
anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de bruñas, es decir por ml. trabajado.
2.3 PISOS Y PAVIMENTOS
2.3.1 (Bq. A,B,C,D,E) CONTRAPISO DE e= 2”
DESCRIPCIÓN
Se establecen sobre los falsos pisos en todos los ambientes interiores indicados en los planos a excepción de
los pisos de concreto coloreado frotachado.
FORMA DE EJECUCION
Los pisos de los Prototipos llevarán una capa de afirmado de 10cm. de espesor como mínimo de acuerdo a lo
indicado en los planos del proyecto
El piso de cemento comprende 2 capas:
La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso terminado, menos el espesor de la
segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un espesor mínimo de 1.0 cm.
Los morteros y su dosificación serán de 140kg/cm2 o lo que se indique en los planos.
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m con un espesor igual al de la primera capa.
Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con paleta de
madera.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor de 30
minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse constantemente
con reglas de madera.
Tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas, las bruñas deberán ser nítidas según el diseño
indicado en los planos.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua, constantemente durante 14 días. Este tiempo no será
menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
El inicio del curado se hará en zonas calurosas de 1 a 3 horas después del vaciado, en zonas frías de 4.5 a
7horas y en zonas templadas de 2.5 a 5 horas después del vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su perfecta
conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura
y otros daños, hasta la conclusión de la obra.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados por metro cuadrado (M2) según las cantidades, medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2. El
pago de esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas necesarias para
completar esta partida.
2.3.2 (Bq. A,C,D,E) PISO CERAMICO 30 X 30 ALTO TRANSITO PEGADO C/CEMENTO Y

FRAGUA.
DESCRIPCIÓN:
El piso a emplearse deberá presentar una superficie de Alto Transito, cuya resistencia a la abrasión no podrá
ser menor a un coeficiente PEI IV (Alto Tránsito) y deberán ser de primera calidad.
Color: las piezas deberán presentar el color natural de los materiales que la conforman e indicado en los
planos designados por el proyectista y deberá ser aprobado por el Supervisor de la obra.
Dimensiones y Tolerancias: Las dimensiones de las losetas cerámicas vitrificadas serán de 30 cm x 30 cm.
Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o menos 0.6% del promedio; más o
menos 5% en el espesor.
Características: Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las Normas de ITINTEC
333.004 para la sonoridad, escuadra, alabeo, absorción de agua resistencia al impacto y resistencia al
desgaste.
Pegamento: Los pisos se asentarán con cemento, siguiendo las indicaciones del fabricante para el particular.
Material de Fragua: Polvo de fragua antiácido del mismo color de las baldosas.
METODO DE EJECUCION
La base ó contrapiso debe estar libre de residuos e impurezas antes de proceder al asentamiento, previo al
proceso de colocación se procederá a colocar puntos de nivel coincidentes con el nivel de piso terminado
especificado para el ambiente.
En la colocación se deberá determinar un punto de inicio, recomendándose para ello comenzar a colocar las
piezas desde el centro del ambiente a revestir, de modo que el resultado y presentación sean los más óptimos.
Una vez colocada cada pieza, golpear suavemente con un taco de madera para su mejor adherencia. Especial
cuidado merecen los cortes y perforaciones en las piezas, debiendo ser ejecutadas utilizando máquinas
cortadoras manuales con punta rubí, debiendo lograrse cortes exactos y perfectos sin presentar quiñaduras.
No se aceptará la colocación de piezas rotas o rajadas, las juntas deben quedar perfectamente alineadas y no
se presentarán desniveles en sus bordes; en caso de usar cartabones, estos deben cortarse a máquina y
presentar aristas perfectamente definidas.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación completa por los
trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida.
2.3.3 (Bq. A), 02.03.02 (Bq. B) PISO DE MADERA MACHIHEMBRADO TORNILLO DE 4"x1/2"
SOBRE DURMIENTES 2"x1" A 0.60 m.
DESCRIPCION
Se realizaran enchapes con madera tornillo machihembrado a los pisos de las zonas indicadas en los planos
de arquitectura de la edificación.
UNIDAD DE MEDICION
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2) de piso enchapado con machihembrado, la medición será el
metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (M2) de piso enchapado con machihembrado, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y
demás conceptos que completan esta partida.
2.3.4 (Bq. A), 02.03.03 (Bq. B,C) PISO DE CEMENTO e=5 cm. (4 cm.MORTERO 1:5 ACABADO
1 cm. MORTERO 1:2).
DESCRIPCIÓN: Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos y con
agregados que le proporcionen una mayor dureza.
MATERIALES
Cemento: Se usará Cemento Pórtland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro
tipo debido a alguna consideración especial determinada por el Supervisor, el Cemento a usar deberá cumplir
con la norma ASTM C-150 Tipo I.
Agua: El agua empleada será dulce, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceite, ácidos, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del
concreto, acero y otros, tampoco deberá tener partículas de carbón humus ni fibras vegetales. NTP: Código
339.088-1982. Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones anteriormente
mencionadas y que no contenga sales o sulfatos.
Agregados: Los agregados a usarse son: fino (hormigón).
El agregado fino deberá cumplir con lo siguiente:
 Grano duro y resistente.

 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por tamiz 200.
(Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que consiga la
consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear
concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices Nro.
50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y
se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el exceso
deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
 No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase por la
malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
 La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.
La capa de mortero va encima del falso piso y tendrá un espesor mínimo de 2 pulgadas, esta capa de mortero
se aplicará una hora después de terminado el falso piso y aun estando fresca la base y se asentará con paleta
de madera; antes de planchar su superficie se dejará reposar la mezcla aplicada, por un tiempo no mayor de 30
minutos. Se utilizará una mezcla de cemento arena en proporción 1:2, el acabado pulido se efectuará con
paleta metálica libre de huellas y otras marcas, espolvoreándose polvo de cemento hasta obtener un acabado
pulido y liso.
Se deberá ejercer un estricto control, de manera constante, de la perfecta nivelación de la superficie del
acabado pulido y bruñado. Después de los 5 (cinco), días de curado, en los que se tomarán las medidas
adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente
contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.
La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado (M2) de área de piso trabajado.
CONDICIONES DE PAGO
2.3.5 (Bq. A), 02.03.04 (Bq. B,C).- VEREDA DE CONCRETO f’c = 140 Kg/cm2, e = 4”+ sardinel ,
02.03.03 (Bq. E).- VEREDA DE CONCRETO f’c = 140 Kg/cm2, e = 4”+ sardinel ,
DESCRIPCIÓN: Este trabajo comprende la ejecución de una Vereda de concreto simple de e = 4” que
funcionará como una vía para tránsito peatonal, ubicada generalmente a los lados de los patios y junto a los
paramentos de las edificaciones, así como en jardines interiores o exteriores.
MATERIALES
Cemento: Se usará Cemento Pórtland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo
debido a alguna consideración especial determinada por el Supervisor, el Cemento a usar deberá
cumplir con la norma ASTM C-150 Tipo I.
Agua: El agua empleada será dulce, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceite, ácidos, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del
concreto, acero y otros, tampoco deberá tener partículas de carbón humus ni fibras vegetales. NTP:
Código 339.088-1982. Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones
anteriormente mencionadas y que no contenga sales o sulfatos.
Agregados: Los agregados a usarse son: fino (hormigón) y grueso (piedra chancada).
El agregado fino deberá cumplir con lo siguiente:
 Grano duro y resistente.

 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por
tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que
consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia
será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable
dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los
tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite
un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la
superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el
exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
 No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase
por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
 La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.
El agregado grueso deberá cumplir con lo siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o arcilla en
su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se
eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y
estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de
temperatura o heladas.
 El Residente tomará las correspondientes muestras para someter los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de
A.S.T.M.C.33.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el
concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre
entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Residente, la trabajabilidad y los
procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o
cangrejeras y con la resistencia de diseño.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN .Las veredas se construirán sobre una base bien compactada, de material
afirmado selecto. La losa tendrá como resistencia f’c = 140 Kg/cm2. y un espesor de 4”. La masa de concreto
se batirá en una mezcladora mecánica; una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo se procederá a
emparejarla con una regla pesada de madera, con la cual se deberá apisonar convenientemente para lograr así
una superficie plana, rugosa y compacta. El apisonado es ejecutado por dos hombres colocados en ambos
extremos del “pisón”.
Las veredas deberán tener pendientes de 2% hacia patios o jardines, con la finalidad de evacuaciones pluviales
y otros imprevistos. El acabado final estará libre de huellas y otras marcas. Las bruñas deben ser nítidas, según
el diseño.
Los pisos de patios y losas deportivas llevarán una capa de afirmado de capa de tres pulgadas como mínimo o
de acuerdo al Estudio de Suelos y el piso de concreto f’c = 140 Kg/cm 2 de 4” de espesor o de acuerdo al
Estudio de Suelos, con acabado frotachado y bruñado salvo indicación contraria en los planos.
El vaciado de losa se ejecutará por paños en forma alterna tipo damero. En todos los casos las superficies
deben curarse con abundante agua mediante el sistema de anegamiento con arena en el perímetro durante los
14 siguientes días a su vaciado. Esto se hará para evitar rajaduras por dilatación, posteriormente y durante 19
días deberán seguir recibiendo agua.
El inicio de curado se hará 4.5 a 7 horas después del vaciado en zonas templadas de 2.5 a 5 horas después
del vaciado.
El agua que se empleará debe ser agua limpia, potable, que no contengan sulfatos; por ningún motivo se
emplearán aguas servidas.
La Supervisión deberá verificar las características de la mezcla de concreto a través de la prueba de resistencia
correspondiente. Asimismo deberá controlarse la correcta nivelación y el acabado final de la superficie.
MÉTODO DE MEDICIÓN .Para esta partida se tendrá como unidad de medida al metro cuadrado (M2) de
área de vereda construida.
CONDICIONES DE PAGO .Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario
indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por
toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.
2.3.6 (Bq. A), 02.03.05(Bq. B,C).- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE VEREDAS

H=0.30M.
02.03.04 (Bq. E) ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE VEREDAS H=0.30M.
DESCRIPCIÓN
A) Encofrados
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener elementos estructurales con
el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los encofrados serán de madera lo
suficientemente rígida, de modo que reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia.
B) Desencofrado
El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto fresco (encofrados) y se lleva
a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente resistente para no sufrir daños, sobre todo porque hay
riesgo de perjudicar su adherencia con el acero al momento de la remoción, de modo que hay que tomar las
mayores precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructuras.
A) Encofrado
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y desencofrado se realicen fácil y
gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran
perjudicar la superficie de la estructura; deberá poderse efectuar desencofrados parciales.
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar
desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.
B) Desencofrado
a) Disposiciones Generales.
El Residente autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia del concreto
alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento
estructural a desencofrar pero no menos de 24 horas.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los encofrados si
el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se efectuará procurando no
dañar el concreto. Se evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará la rotura de
aristas, vértices, salientes y la formación de grietas.
b) Plazos de Desencofrado.
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión. se podrán tomar corno una
guía los plazos que a continuación se indican, a fin de determinar el momento de inicio de la remoción
de los encofrados.
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:

Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin
hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas,
los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán
sometidos tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos.
El control del Residente en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un

programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura,
tendrá en consideración los siguientes aspectos:
 Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados;.

 Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la cual ha
estado sometida después de ella.
 Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la estructura.
 Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.
 Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como unidad de medida al metro cuadrado (M2)
de área encofrada o desencofrada.
CONDICIONES DE PAGO
2.3.7 (Bq. A), 02.03.06 (Bq. B,C), 02.03.05 (Bq. E) JUNTA ASFALTICA E=1” EN VEREDAS
DESCRIPCIÓN: Se refiere al sellado de juntas de pisos con muros o entre paños de pisos interiores.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Entre paño y paño de falso piso se dejará un espacio no mayor de 1” de espesor, y entre paño y paño de piso
de cemento pulido se dejará un espacio no mayor de ½” de espesor. Las Juntas de dilatación deberán ser
llenadas con material asfáltico RC-250 de proporciones establecidas de acuerdo a las cantidades indicadas en
la partida correspondiente de los análisis de precios unitarios. Asimismo, deberá llenarse todo el espacio de las
juntas de1” y ½”.
MÉTODO DE MEDICIÓN.-
Unidad de medida: Metro lineal ejecutado
CONDICIONES DE PAGO.-
2.3.8 JUNTA DE DILATACION DE 1”
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la utilización de espuma plástica de alta densidad para el sellamiento de las juntas
de construcción.
METODO DE CONSTRUCCION
EL acabado final será con una tapajunta de sikaflex o similar fijado a las paredes de concreto con silicona,
según se señala en la lámina E-02.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro lineal (ml).
FORMA DE PAGO
anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por ml. El pago de esta partida
corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas necesarias para completar esta partida
2.4 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
2.4.1 (Bq. A,B,C, E) CONTRAZOCALO DE CEMENTO S/PULLIDO H= 30cm
DESCRIPCIÓN.- Esta partida corresponde al revestimiento de la parte inferior de los paramentos verticales,
que así lo necesiten por requerimientos arquitectónicos y según la altura especificada en planos, utilizando una
mezcla de cemento-arena 1:5.
MATERIALES:
Cemento: El cemento cumplirá con la norma ASTM C-150 Tipo I.
Arena: Ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y
bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materiales orgánicos y salitrosos.
Agua: Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no contengan sulfatos; por
ningún motivo se emplearán aguas servidas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la malla N° 8. No más del 20% pasará por la malla N° 50 y no
más del 5% pasará por la malla N° 100.
Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de
materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas
perjudiciales.
Los contra zócalos se ejecutarán con mortero de cemento: arena = 1:5, espesor de 2.0cm. y acabado pulido
con plancha de acero. Su altura será de 23 ó 33 cm según corresponda. Se empezará con un revoque grueso
con superficie áspera para mejorar la adherencia del acabado final que será pulido. Estarán ubicados en el
exterior e interior de los módulos y su altura corresponde a la altura del sobrecimiento.
Se controlará el acabado final de la superficie del contra zócalo así como su correcto alineamiento.
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por el número de metros lineales (ML) de contra
zócalo ejecutado, contándose con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
CONDICIONES DE PAGO
2.4.2 (Bq. A,B,C).- CONTRAZOCALO DE MADERA CEDRO DE 3/4" X 3" RODON 3/4"
DESCRIPCION
Por contrazócalo se entiende el recubrimiento de la parte inferior de los paramentos verticales, generalmente
por razones de ornato unido a un uso especial.
Comprende todos los trabajos necesarios para recubrir los contrazócalos o revestimientos con el material
indicado.
Se colocarán en todos los ambientes con piso machihembrado y en todos los ambientes que se especifican en
los planos de arquitectura. Se realizarán después de terminados los revoques de las paredes del ambiente y
después de ejecutados los Pisos.
Materiales
• Serán de tornillo del mismo material que del piso machihembrado
• Tendrá un espesor de ½’’.
METODO DE EJECUCIÓN
Preparación de la superficie para la colocación del contrazócalo
El paramento del muro a recibir la capa de asiento para el cerámico, será una superficie rugosa, limpia y se
humedecerá convenientemente.
Normas y Procedimientos para su ejecución

La altura de los contrazócalos, según el cuadro de acabados comprenderá a un número entero de mosaicos.
La colocación del cerámico se ejecutará sobre el muro previamente tratado.
Se controlará la verticalidad del contrazócalo con la plomada de albañil de manera que el contrazócalo,
revoques estén a plomo.
La unión del contrazócalo con el piso será en ángulo recto. En el caso de usar cartabones las piezas deberán
ser cortadas a máquina y no presentarán resquebrajaduras, fracturas, u otros defectos.
UNIDAD DE MEDICION
Los trabajos de contrazócalos de tornillo serán medidos por metro (M) ejecutado.
FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas por metro (M). Dicho pago constituirá
compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte,
almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.
2.4.3 (Bq. A,C), 02.04.02 (Bq. E).- ZOCALO DE CERAMICO 0.30x0.30 M. SERIE PROMOCION
DESCRIPCION
Comprende todos los trabajos necesarios para recubrir los zócalos o revestimiento con el material indicado, las
mismas que se colocarán en los ambientes destinados a servicios Higiénicos y mesas de trabajo, Se realizarán
después de terminados los revoques de las paredes del ambiente, mesas de trabajo y después de ejecutados
los contrazócalos si los hubiera.
Por zócalo se entiende el recubrimiento de la parte inferior de los paramentos verticales, generalmente por
razones de ornato e higiene.
MATERIALES
Los cerámicos serán nacional de primera de color de 0.30 x 0.30 m, se utilizará el diseño y color indicado en los
planos o definidos por el “Supervisor”.
Mortero cemento – arena, en proporción 1:4, para la capa de asiento, con un espesor no menor de 10 mm.
Porcelana de color de acuerdo a lo determinado por la Supervisión, para el fraguado.
Preparación de la superficie para la colocación del zócalo.- El paramento del muro a recibir la capa de
asiento para el cerámico será una superficie rugosa, limpia y se humedecerá convenientemente.
Se limpiará la superficie del zócalo si lo hubiera y se comprobará su nivel.
Normas y procedimientos para su ejecución.- La altura de los zócalos, según el cuadro de acabados
comprenderá a un número entero de mosaicos.
La colocación de los cerámicos se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el tarrajeo primario con
mezcla 1:4 el que debe permanecer húmedo.
Los cerámicos previamente mojadas se pegarán en hileras perfectamente horizontales y verticales o el diseño
especificado en los planos, con mortero 1:4, cemento – arena fina sobre el tarrajeo preparado cuya superficie
se cuidará de no dejar vacíos, rellenándose todo intersticio. Quedará un plano vertical perfecto.
Se controlará la verticalidad del zócalo con la plomada de albañil de madera de zócalo y revoques estén a
plomo.
En los bordes superiores no se usarán remates, se construirá una bruña de 4 x 5 mm. Que separará revoque y
cerámico.
Las juntas de las hiladas verticales y horizontales serán de 1.5 mm. Como máximo.
El acabado presentará una superficie homogénea y limpia, con juntas perfectamente alineadas sin
resquebrajaduras, fracturas, u otros defectos. Las vueltas salientes del zócalo se harán empleando mayólicas
terminales.
La unión del zócalo con el piso será en ángulo recto. En el caso de usar cartabones las piezas deberán ser
cortadas a máquina y no presentarán resquebrajaduras, fracturas, u otros defectos.
En los casos de elementos estructurales de concreto será menester haber previsto en la etapa constructiva el
asegurar la necesaria rugosidad de la superficie así como crear juntas de construcción entre parámetros de
ladrillos y de concreto.
Fraguado de Zócalos de cerámicos.- Las mayólicas ya asentadas se fraguarán, con pasta de porcelana de
color pura. El fraguado deberá realizarse después de las 6 horas y antes de las 24 horas de colocada la
mayólica. Se tendrá cuidado de eliminar el mortero de la cama de asiento que puede llenar la junta por defecto
del “chisguete”, al presionar la mayólica en su asentado. De no realizarse este limpiado se correrá el riesgo de
que aparezca manchas y veteados de desagradable aspecto en el zócalo, que no serán admitidos.
La parte de porcelana de color será seca y acomodada a presión con espátula o cualquier otro sistema que
asegure la penetración de la pasta en la junta.
Terminado el cuñado de la pasta en la junta, se limpiará el zócalo con un trapo. Esta operación igualará la pasta
en toda la junta y dejará limpia de ella el zócalo. Al entregarse la obra, el zócalo estará lavado y libre de
defectos.
UNIDAD DE MEDICION
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2) de zócalo colocado, la medición será el metrado realmente
ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (M2) de zócalo colocado, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.
2.5 REVESTIMIENTO DE GRADAS Y ESCALERAS
02.05.01 (Bq. B,C) REVESTIMIENTO DE PASOS Y CONTRAPASOS CON CEMENTO

FROTACHADO
DESCRIPCIÓN
Se realizarán revestimientos de elementos de gradas y escaleras, con cemento semi pulido en pasos y
contrapasos, acabado que se realizara con las mismas dosificaciones y procedimientos indicados en las
generales de pisos y pavimentos.
MEDICIÓN
La unidad de medida es Metro lineal.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara con los precios unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
02.05.02 (Bq. B,C).- REVESTIMIENTO Y FORJADO DE DESCANSO CEMENTO FRATACHADO

SEMIPULIDO
DESCRIPCIÓN
Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos y con agregados que le
proporcionen una mayor dureza.
El piso de cemento comprende 2 capas:

La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso 'terminado, menos el espesor de
la segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un espesor mínimo de 1.0
cm.
Su proporción será indicada en los planos.
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 ml. con un espesor igual al de la primera capa.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con paleta de
madera. Se trazarán bruñas según se indica en los planos. Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al
mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha
de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse constantemente
con reglas de madera.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua, constantemente durante 5 días. Este tiempo no será
menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su perfecta
conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura
y otros daños, hasta la conclusión de la obra.
MEDICIÓN:
La unidad de medida será el m2.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas en el párrafo
anterior
02.05.03 (Bq. B,C).- TARRAJEO FONDO DE ESCALERA MORTERO 1:5
DESCRIPCION
Extensión de trabajo.- Se denomina así a la aplicación de vestidura o revoque especialmente mortero sobre la
cara inferior y caras laterales de losas de escaleras. El trabajo requiere la ejecución de dos sub partidas, es
decir, terminar la superficie y las aristas de las losas.
Materiales.- Mortero cemento – arena en proporción 1:5.
Método de construcción.- Serán aplicables las especificaciones Técnicas para el tarrajeo de muros.
Los cielorrasos interiores, aleros en fachadas, fondos de vigas, aristas y fondos de escaleras tendrán un
acabado de mezcla fina (1:5) . Se hará enfoscado previo para eliminar las ondulaciones o irregularidades
superficiales luego del tarrajeo definitivo será realizado con ayuda de cintas, debiendo terminarse a nivel.
Los encuentros con otros planos verticales ya sean estructurales o de albañilería, serán perfilados con una
bruña u otro detalle según se indica en los planos de detalles.
METODO DE MEDICION
Los trabajos de revestido en fondo de escalera serán medidos por metro cuadrado (M2) de revestido.
FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas por metro cuadrado (M2) de revestido.
Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los
trabajos descritos.
02.05.04 (Bq. B,C).- CANTONERA DE ALUMINIO EN PASOS DE ESCALERA
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de cantoneras de aluminio en los bordes de los pasos de las escaleras
indicados en los planos.
MATERIALES
CANTONERA DE ALUMINIO 2" x 1 1/8" x 1/8" HERRAMIENTAS MANUALES
Se colocarán des puede de ejecutado un piso y antes de ejecutar el siguiente.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Metro lineal (M)
FORMA DE PAGO
Se pagará de acuerdo al precio unitario indicado en el Contrato. El precio unitario incluye material, mano de
obra, herramientas, equipo, accesorios y todo imprevisto necesario para su buena colocación y funcionamiento.
2.5 CUBIERTA Y TECHO (Bloque A,E)

02.06 CUBIERTA Y TECHO (Bloque B,C)
2.5.1 (Bq. A,D,E), 02.06.01(Bq. B,C).- COBERTURA CON TEJA ANDINA
DESCRIPCIÓN: Esta partida describe los elementos proyectados para la función de protección de la
edificación en el plano horizontal y que van a estar directamente expuestos al intemperismo. Las edificaciones
por ser tipo sierra con techo a dos aguas llevarán cobertura de Teja serrana. De acuerdo a lo especificado en
planos y/o por fabricante.
MATERIALES
La Teja Serrana deberá tener las siguientes características:
Longitud de 0.30m. Ancho 0.15m.
Peso 1.2kg /m2
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Para la medición se Utilizará como unidad de medida al metro cuadrado (M2) de área Techada.
CONDICIONES DE PAGO
2.5.2 (Bq. A,D,E) 02.06.02 (Bq. B,C).- CUMBRERA CON TEJA ANDINA DE 0.72ML
DESCRIPCIÓN: Las edificaciones llevaran como cumbrera DE Teja Andina que tendrá las mismas
características de la plancha de teja utilizada.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Unidad de medida: Metro lineal ( ml.)
MATERIALES:
 Planchas acanaladas de acero laminadas, con recubrimiento de zinc por inmersión en caliente
según ASTM-A653, Gr 33.
 Longitud de 1.80 m. Espesor 0.30 mm.
1. Peso 2.54kg /m2
2. Fijación con clavos de calamina galvanizados o tornillos autoroscantes.
De acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante.
CONDICIONES DE PAGO
2.6 (Bq. A,E), 02.07 (Bq. B,C), 02.05 (Bq. D).- CARPINTERIA DE MADERA
2.6.1 (Bq. A,E), 02.07.01 (Bq. B,C), 02.05.01 (Bq. D).- PUERTA APANELADA
2.6.2 (Bq. A,E), 02.07.02 (Bq. B,C), 02.05.02 (Bq. D).- VENTANA DE MADERA TORNILLO CON
HOJAS
2.6.3 (Bq. A) 02.07.03 (Bq. B).- CLOSET TIPO-01
DESCRIPCIÓN: Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas, ventanas, muebles fijos, divisiones y otros
elementos de carpintería que en los planos se indica de madera.
MATERIALES
La madera será seleccionada. Será de fibra recta u oblicua con un ángulo máximo de 10º de inclinación, de
dureza suave a media, en piezas escuadradas de dimensiones uniformes y libres de nudos y picaduras.
No tendrá defectos de estructura (maderas tensionadas, comprimidas, trizadas, zumagadas, etc). La
contracción volumétrica deberá ser menor al 12% con tolerancia de 2%. El contenido de humedad deberá ser
menor o igual a 10% y su peso específico 0.42.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hogos e insectos y aceptar fácilmente tratamientos con
sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
Se rechazaran aquellas piezas que presenten rajaduras, torceduras, pudriciones, desgarramientos, orificios y
cualquier otra anomalía.
MÉTODO DE FABRICACIÓN
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los
planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto. Este
trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios especializados.
Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre obtener un
ensamblaje perfectamente rígido. La uniones deben ser caja y espiga y encoladas, las aristas de los
bastidores de puertas y ventanas deben ser biseladas, los marcos de puertas y ventanas serán rebajados con
lijas en sus aristas, el lijado se ejecutara en el sentido de la hebra.
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino impregnado, listo para recibir su
acabado final.
El acabado final será con barniz transparente, no se usara ningún elemento que cambie el color natural de la
madera, la fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya concluido el
trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de madera será colocado en obra sin la aprobación del
Residente.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes abolladuras o manchas, hasta la
entrega de la obra, siendo de responsabilidad del Residente el cambio de piezas dañadas por la falta de tales
cuidados.
Marcos: Serán ejecutados en cada caso de acuerdo los planos de carpinterías de madera, las superficies de
los elementos se entregarán limpias, planas, con uniones ensambladas nítidamente, lijadas y listas para recibir
el acabado. Los marcos se asegurarán con tirafones de ¼” x 3” colocados en huecos de 1/2" de profundidad y
1/2" de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego ésta con un tarugo encolado, puesto al hilo de
madera y lijado.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas, así como los detalles
correspondientes para el momento de colocar los marcos, las bisagras y las chapas de las puertas.
Se contabilizarán los elementos por unidad.
CONDICIONES DE PAGO
02.07 CARPINTERIA METALICA (Bloque E)
02.07.01 (Bq. E).- DIVISIONES METALICAS PARA BAÑOS.

MATERIALES
- Chapas de Acero Laminadas a Frío 18;
- Batientes de Chapa Doblada (chapa 14);
- Gachetas de Neoprene;
- Tacos Expansibles de "Nylon";
- Herrajes (ver especificación de Herrajes).
APLICACIÓN/ EJECUCIÓN
Fabricación
- Todos los componentes metálicos y sus accesorios deberán ser resistentes a la oxidación;
- La fabricación de las puertas, batientes y marcos deberá iniciarse solamente después de aprobados, por la
Fiscalización, el prototipo y los dibujos de fabricación;
- Todo el servicio deberá ser realizado en oficina de alta calidad, ejecutada dentro de la mejor técnica y mano
de obra altamente especializada;
- La ejecución deberá ser totalmente efectuada en oficina; los pequeños ajustes en el cantero de obras deberán
ser reducidos al mínimo necesario;
- La Contratada deberá inspeccionar la fabricación, en las propias oficinas;
- Las puertas y marcos deberán ser fabricados de acuerdo con los detalles indicados, en los dibujos del
Proyecto de Arquitectura.
Hojas De Puertas:
A. Estructura.-
- Las hojas deberán ser estructuradas internamente por perfiles de chapa de acero Nº 14 (BSG), soldados
entre sí, constituyendo recuadro;
B. Todas las soldaduras deberán ser macizas, homogéneas, lisas, exentas de fallos y excorias, realizadas de
forma a mantener los elementos rígidamente en las posiciones adecuadas y con la necesaria resistencia,
siendo todas sus superficies debidamente esmeriladas de forma a si lograr acabamiento.
C. Las chapas de revestimiento deberán ser laminadas a frío, exentas de ondulaciones, incrustaciones,
soldaduras, costuras visibles u otros defectos; el espesor de la chapa será aquélla indicado en los documentos
del Proyecto, empleándose, por lo menos # 18.
D. Las puertas deberán ser fabricadas para perfecto ajuste a los batientes y soleras; la faz vertical, que deberá
recibir las bisagras, deberá ser ligeramente biselada para permitir el encaje de los herrajes y movimientos
perfectos;
E. Las holguras entre las hojas de las puertas y los batientes o soleras no deberán exceder 3 mm;
F. Deberán ser ejecutados cortes, agujeros y refuerzos, en las puertas y batientes, para recibir los diversos
tipos de herrajes; deberá ser previsto refuerzo con barra chata de acero, soldada internamente, en las vitolas
de 1/8" para cerraduras y mazanetas, y de 3/16" para bisagras;
G. En las "puertas estanques", con función de veda contra lluvia, polvo, o impedir ruidos, deberá ser prevista
colocación de perfiles de Neoprene pegadas o atornilladas a los batientes o las hojas, conforme dibujos;
H. Las gachetas deberán ser suministradas con los batientes y atornilladas solamente después la pintura y
acabamiento.
Batientes:
A. Los batientes deberán ser ejecutados con chapa doblada Nº 14, en las formas y dimensiones indicadas en
los dibujos, así como los contramarcos que serán fijados con tornillos y/ o gafas;
B. Los batientes y los contramarcos, según los casos, deberán llevar, como elementos de fijación, grapas
espaciadas entre sí, no más que 75 cm; número mínimo de 3 (tres) en el sentido vertical y 2 (dos) en el sentido
horizontal;
C. Entre los batientes y la superficie de apoyo (mampostería o concreto deberá sercolocada cinta
"Compriband", o material semejante en toda extensión.
Fijación con Tacos Expansibles de Nylon

La fijación de los contramarcos o batientes (cuando éstos son fijados derechamente a elementos estructurales -
mampostería o concreto), deberá ser ejecutada por medio de tornillos de cabeza chata, y resistentes a la
oxidación, abastecidos de tacos expansibles de Nylon; los agujeros para ensarte de los tornillos deberán tener
diámetro ligeramente superior a lo de esos piezas;
En los locales de corte, destinados la aplicación de bisagras, los batientes deberán ser reforzados con chapa
3/16"; en los destinados a la aplicación de otras piezas, el refuerzo de chapa deberá tener el espesor de 1/8";
Las perforaciones para abrigar los herrajes deberán ser protegidas de la entrada de mortero;
Todos los batientes deberán tener perforaciones (previstas para recibir gachetas de Neoprene), en número
mínimo de 3 (tres) en el batiente vertical.
Grapas
Las grapas para fijación de los contramarcos o batientes a la mampostería, deberán ser fabricados con barras
aburridas de acero, 2" x 4" (por lo menos) x 3/l6".
OBSERVACIÓN IMPORTANTE:
En el caso de fijación con tacos expansibles, los orificios para introducción de éstos, deberán ser perfectamente
aliñados con los agujeros previamente abiertos en los batientes, o contramarcos.
Preparación de las superficies y pintura de fábrica

Ver Especificación para Pintura;
Todas las piezas montadas de acuerdo con la presente Especificación deberán ser limpias y adquirir
condiciones de recibir pintura de acabamiento en el cantero de obras;
Las superficies deberán ser totalmente limpias de escamas de laminación y herrumbre, por medio de cepillos
de acero, debiendo también, los fundentes de suelda ser removidos por esmeril, y ser suministradas con
pintura de fábrica;
Los lamparones o betún deberán ser removidos con detergentes neutrales, debiendo todas las superficies
estén perfectamente secas, cuando del inicio de cualquier pintura;
Después de la limpieza y secado de la superficie deberá ser aplicada una camada de tinta primaria ("primer")
con espesor mínimo, cuando seca, de 0,05 mm;
Todas las superficies de piezas que si vuelvan inaccesibles después de la colocación, recibirán la segunda
mano del mismo "primer", antes del montaje;
Las superficies en contacto con mortero no deberán recibir pintura de acabamiento;
Las escuadrias aquí especificadas, solamente deberán ser enviadas la obra, después del secado completo de
todas las superficies pintadas con "primer";
Las superficies destruidas o damnificadas durante el montaje deberán ser limpias y recibir nueva camada de
"primer".
Instalación
Todos los servicios de instalación deberán ser realizados en la más perfecta compatibilidad con los trabajos
adyacentes;
Toda la instalación deberá ser ejecutada con herramientas adecuadas, en bueno estado de conservación y que
no damnifiquen las piezas metálicas, sus elementos de fijación o superficies adyacentes.
Las instalaciones deberán obedecer las siguientes etapas:

Deberán inicialmente ser acotados todos los puntos de fijación de las grapas (o de los tacos expansibles),
utilizándose categorías suministradas por el Fabricante de puertas; enseguida las grapas deberán ser
emplomadas con mortero (1:3; cemento y arena).
PROTECCIÓN / LIMPIEZA
Después de terminada la ejecución de los servicios, los mismos deberán recibir los reparos eventualmente
necesarios; enseguida deberán ser limpios, tanto como las áreas adyacentes; de éstas deberán ser removidos
los materiales, equipos y detritos que puedan perjudicar o impedir la realización de trabajos subsiguientes;
Deberá ser verificado el funcionamiento de todas las puertas; aquéllas que presenten defectos de cualquier
tipo, deberán ser inmediatamente reparadas;
En la limpieza, deberán ser utilizados únicamente detergentes neutrales y exentos de abrasivos
MEDICION
El método de medición será por metro cuadrado (m2), metro lineal (ml), Unidad (U), según sea el caso y según
lo indicado en los planos y aceptado por la supervisión.
PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cuadrado, metro lineal, unidad; según el
caso; para toda la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de
obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo.
2.7 (Bq. A), 02.08 (Bq. B,C,E), 02.06 (Bq. D) CERRAJERIA
DESCRIPCIÓN: Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de cerrajería y
herrería necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones, ventanas, etc, adoptando la
mejor calidad de material y seguridad de acuerdo a la función del elemento. En general y donde no se indique
lo contrario será de acero pesado y el acabado de aluminio anodizado, salvo indicación en plano o
presupuesto.
02.07.01 (Bq. A).- BISAGRAS CAPUCHINA ALUMINIZADA DE 4"

02.08.01 (Bq. B,C,E).- BISAGRAS CAPUCHINA ALUMINIZADA DE 4"
02.06.01 (Bq. D).- BISAGRAS CAPUCHINA ALUMINIZADA DE 4"
02.07.06 (Bq. A).- BISAGRAS CAPUCHINA ALUMINIZADA DE 2 1/2 X 2 1/2"
02.08.02 (Bq. B,E).- BISAGRAS CAPUCHINA ALUMINIZADA DE 2 1/2 X 2 1/2"
02.08.05 (Bq. C).- BISAGRAS CAPUCHINA ALUMINIZADA DE 2 1/2 X 2 1/2"
02.06.02 (Bq. D).- BISAGRAS CAPUCHINA ALUMINIZADA DE 2 1/2 X 2 1/2"
DESCRIPCIÓN.- Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que posibilitan los movimientos
de las hojas de puertas, mamparas y ventanas, cuando ellas son batientes.
MATERIAL
Todas las bisagras serán de acero aluminizado pesado con acabado anodizado; serán del tipo capuchinas y pín
de primera calidad y de dimensiones: 3” x 3”, 4” x 4” y 2 ½”x2 ½” respectivamente.
MÉTODO DE COLOCACIÓN
Se colocarán en número de 04 en cada ventana (03 de 3”x3” en c/portañuela) y 4 unidades (de 4”x4”) y 02 de 2
½”x2 ½” por cada hoja de puerta. La fijación a los marcos será mediante tornillos.
Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado en que las puertas estén bien niveladas, para garantizar el
buen funcionamiento. Después de la instalación y antes de comenzar el trabajo de pintura, se procederá a
defender todas las orillas y otros elementos visibles de cerrajería tales como escudos, rosetas y otras, con tiras
de tela debidamente colocadas o papel especial que no afecte el acabado. Antes de entregar la obra se
removerá las protecciones y se hará una revisión general del funcionamiento de todas las bisagras.
Se contabilizarán los elementos por pieza (pza).
CONDICIONES DE PAGO
Und
02.07.02 (Bq. A).- CERRADURA PARA PUERTA EXTERIOR TIPO PARCHE 2 GOLPES
.
(Bq. B,C,E).- CERRADURA PARA PUERTA EXTERIOR TIPO PARCHE 2
02.08.02
GOLPES
Und
02.07.03 (Bq. A), 02.06.03 (Bq. D).- CERRADURA PARA PUERTA INTERIOR TIPO BOLA
.
02.07.04 (Bq. A), 02.08.03 (Bq. B,E), 02.06.04 (Bq. D).- MANIJA DE 4" PARA PUERTA Pza.
02.07.05 (Bq. A).- MANIJA DE BRONCE PARA PORTAÑUELA DE VENTANAS Pza.
02.08.04 (Bq. B,C,E).- MANIJA DE BRONCE PARA PORTAÑUELA DE VENTANAS
02.06.05 (Bq. D).- MANIJA DE BRONCE PARA PORTAÑUELA DE VENTANAS
02.08.05 (Bq. B,C).- BISAGRA CAPUCHINA ALUMINIZADA DE 2 ½” X 2 ½” Und
.
Und
02.07.07 (Bq. A), 02.08.06 (Bq. B,C,E).- CERROJO PARA VENTANAS DE BRONCE
.
02.06.06 (Bq. D).- CERROJO PARA VENTANAS DE BRONCE Und.
DESCRIPCIÓN.- Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que posibilitan el mecanismo de

cierre-apertura de puertas, tiradores, etc.
MATERIALES. Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable pulido,
de calidad reconocida tanto en funcionamiento como en durabilidad y resistente a cualquier condición
atmosférica.
Todas las piezas serán elaboradas con material adecuado, conforme a las funciones y esfuerzos a que están
sometidos.
Las cerraduras en función de los ambientes tendrán las siguientes características generales:
Tipo A.- Chapa tipo parche Forte o similar con llave exterior de 02 golpes.
MÉTODO DE COLOCACIÓN
Las cerraduras serán de embutir con cerrojo de dos vueltas y llave interior. Su colocación se ejecutará previa
realización de hoyo de dimensiones apropiadas en la hoja de la puerta.
La manija de bronce será del tipo pesado, con acabado de bronce, de buena calidad y tendrá una longitud de
4”. Su ubicación estará en la parte interior de las puertas. La fijación a la hoja de la puerta será mediante
tuercas. La manija en ventanas será con acabado de bronce, de buena calidad. Su ubicación estará en la parte
interior de las ventanas.
El cerrojo estará acabado en bronce, de buena calidad y tendrá una longitud de 2”. Su ubicación estará en la
parte interior del marco de las portañuelas. La fijación al marco será mediante tornillos.
Se contabilizarán los elementos por Unidad (UN).
CONDICIONES DE PAGO
2.8 (Bq. A), 02.09 (Bq. B,C,E), 02.07 (Bq. D) VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
2.8.1 (Bq. A), 02.09.01 (Bq. B,C,E), 02.07.01 (Bq. D) VIDRIOS SEMIDOBLES (3MM)
Generalidades:
Este capítulo se refiere a la adquisición y colocación de todos los materiales, labor e implementos
relacionados con las superficies vidriadas.
Se colocarán en ventanas, mamparas, puertas y otros elementos o sitios que se indiquen en los
planos y se instalarán en lo posibles después de terminados los trabajos del ambiente. Se usarán
vidrios transparentes e impresos o translúcidos.
En general serán planos, sin fallas ni burbujas de aire, ni alabamientos.
Proceso de colocación
En puertas de madera serán colocados con pisavidrios o junquillos de madera, según se indiquen
los planos y en ventanas de fiero será con masilla.
Antes de la terminación de la obra y mientras no se haga entrega de ella, habiendo sido ya
colocados los vidrios, serán éstos marcados o pintados con una lechada de cal, para evitar
impactos o roturas por el personal de la obra.
Todos los vidrios serán lavados a la terminación del trabajo, limpiándolos de toda mancha. Su
colocación será por cuenta de operarios especializados escogidos por el Contratista, el cual se
responsabilizará por los daños o imperfecciones.
Los vidrios empleados serán semidobles importado o cristal transparente de 3mm de espesor en interiores.
Las características serán: transparentes, impecables exentos de burbujas, manchas y otras
imperfecciones las cuales serán condiciones que garanticen la calidad del mismo. No deformarán
las imágenes a través de ellos desde el interior o exterior tampoco deformaran o interrumpirán las
imágenes reflejadas con cualquier ángulo de incidencia.
El contratista garantizará la integridad de los vidrios hasta la entrega final de la obra.
En caso de que los planos especifiquen se utilizará masilla aplicándose en forma tersa y definida.
Se deberá obedecer las especificaciones y dimensiones vertidas en los planos.
Repuestos y limpiezas
Los vidrios que presentan roturas, rajaduras, imperfecciones o que hayan sido colocados en forma inadecuada
serán retirados y reemplazados.
Igualmente se repondrán los vidrios que hubieran sido rotos con posterioridad a su colocación, sin tener en
cuenta la forma ni por quienes fueron rotos.
MEDICION
La unidad de medida, es por p2.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara con los precios unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto y
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
2.9 (Bq. A), 02.10 (Bq. B,C,E), 02.08 (Bq. D) PINTURAS
Generalidades:
Esta especificación comprende la pintura de todos los muros, cielo raso, carpintería en general, etc., que se
indican en el Cuadro de Acabados; así como para todos aquellos elementos en que no se indica un acabado
determinado.
Todos los materiales para ejecutar los trabajos de pintura deberán ser llevados a la obra en sus respectivos
envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, los serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con las
instrucciones que los fabricantes hagan al respecto.
La pintura es el producto formado por una o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente, que se convierte una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedad asépticas, un medio de ornato de
primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.
Requisitos para Pinturas:

 La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de rozamiento y
no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
 La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos angulosos,
partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
 La Contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse, reservándose el ingeniero Supervisor el
derecho de aprobarlas o de rechazarlas.
 Los colores serán determinados por el Cuadro de Colores o el Arquitecto o Ingeniero Inspector de Obra.
 La Contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse hasta (60) días
después de la recepción de las obras quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción del
Ingeniero Inspector.
Calidades
En las superficies nuevas él número de manos que corresponda es de 02 manos. Con relación a la calidad de
las pinturas látex estas deberán ser a partir de látex acrílico o sintético con pigmentos de alta calidad, con un
rendimiento de 40 a 45 m2/gln 01 mano, % sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad (ku a
25°C) de 100 a 110, tiempo de secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado.
El sellador para muros basado en látex acrílico.

Las superficies que llevaran pintura al óleo, se les imprimirá un sellador a base de solución de caucho sintético
resistentes a superficies alcalinas como el concreto cemento o yeso, así mismo deberá ser resistente a la
saponificación que es un reacción química entre la superficie del concreto altamente alcalina y los ácidos
grasos de aceites modificantes en los esmaltes óleo alquímicos.
La pintura óleo a utilizar deberá ser de acabado mate, formulado a base de resinas alquidicas de excelente
adherencia al lavado con un porcentaje de sólidos en volumen de 25 a 35, color transparente.
El barniz para madera deberá ser formulado a partir de resinas alquímicas sintéticas de alta calidad, de
secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en volumen de 25 a 35, color transparente.
El anticorrosivo y esmalte a usar en la carpintería metálica deberá ser del tipo convencional alquímico, con un
% sólidos en volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de diferente color cada una y luego el esmalte sintético
a partir de resinas alquímicas con pigmentos de gran estabilidad con un % de sólidos en volumen de 24 a 30
aplicado en dos capas, de acabado brillante.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberá evitar
asentamiento por medio en un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
Será ejecutado por operarios calificados y el inicio de la misma de ser posterior a la aprobación del Ingeniero
supervisor.
No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá hacerse con brocha,
pulverizantes o rodillos. El trabajo concluirá cuando las superficies queden perfectas.
Los imprimantes para muros llamados también selladores, se emplean para empastar superficies nuevas de
paredes de (mortero o yeso), disminuyendo la porosidad y proporcionando una base para la aplicación de la
pintura de acabado.
Como su nombre lo indica son apropiados para carpintería de madera. De acuerdo a la composición básica de
fabricación, existen diversos grados de protección anticorrosiva como el cromato de zinc, azar con líquido.
Se diluyen con aguarrás mineral, debe observarse estrictamente las recomendaciones de los fabricantes, pues
algunos de ellos no se pueden aplicar con pistola por su contenido de tóxico.
Tipo de recubrimiento transparente para superficies de madera. Existen diversas calidades, entre ellas, el
denominado barniz marino que se especifica para carpintería de madera.
Proporcionan efectiva protección a la intemperie, sol, lluvia, humedad.
Para las pizarras, sobre el muro frotachado va la pasta mural, luego el sellador blanco para muros y por ultimo
se aplicara la pintura verde para pizarra, la misma que se aplicara de acuerdo a las especificaciones del
fabricante.
Preparación de las Superficies:

 Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. En general se pintaran todas las
superficies interiores de albañilería, carpintería de madera y carpintería de metal (malla metálica).
 Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enronquecimiento del
material. Antes de ser pintado de cualquier ambiente todo trabajo terminado en el será protegido contra
salpicaduras y manchas.
 A las superficies que llevaran pinturas de agua se les imprimirán agua jabonosa o agua de cola y se
dejara sacar un tiempo prudencial.
 A las superficies que llevaran pintura al óleo se les imprimirá con agua acidulado y cuando muestren sales
o manchas blanquecinas se les dará una solución de agua de cristales sulfato de Nilo.
 Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas graduaciones, según la calidad de la
madera los nudos y contrafibras se recubrirán con una mano de goma o laca y se emparejaran con aceite
de linaza los elementos metálicos estarán exentos de oxido resanado sin la pintura anticorrosiva antes de
darle el acabado definitivo.
 Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios después de concluida la obra respecto a lluvias.
 El almacenaje de las pinturas deberán hacerse en lugares secos y ventilados.
Proceso de pintado
Antes de comenzar la pintura será necesario efectuar resanes y / o masillado y lijado de todas las superficies,
las cuales llevarán una base de imprimante de calidad, debiendo ser éste de marca conocida.
En superficies de paredes nuevas: se aplicará una mano de imprimante con brocha y una segunda mano de
imprimante (puro) con espátula metálica, el objeto es obtener una superficie tersa e impecable; posteriormente
se ligará utilizándose lija muy fina (lija de agua); necesitando la aprobación para la primera capa de pintura.
Posteriormente se aplicarán dos manos de pintura, de acuerdo al cuadro de acabados. Sobre la primera mano
de muros y cielo rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda definitiva. No se
aceptarán desmanches si no más bien otra mano de pintura del plano.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán dejarse tiempo suficiente
entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia por menuda que ésta sea.
Paredes interiores
Posterior al imprimante se aplicará 2 manos con pintura a base de resinas de caucho sintético. En todas las
superficies exteriores por pintar, se aplicarán 2 manos de imprimante y 2 manos de pintura formulada
especialmente para resistir las adversas condiciones climáticas.
Puertas de madera
Se aplicará el siguiente procedimiento:
Lijado y aplicación de base y masillado (tapaporos), hasta obtener un acabado de superficie óptimo. Se
empleará barniz marino.
Carpintería metálica
Para la carpintería metálica será necesario realizar un lijado cuidadoso de toda su superficie, limpieza con
aguarrás o gasolina, procediéndose luego a utilizar imprimante anticorrosivo a base de cromato de zinc y las
manos necesarias de óleo mate hasta obtener cobertura homogénea.
02.09.01 (Bq. A), 02.10.01 (Bq. B,C,E).- PINTURA LATEX EN CIELO RASO m2
02.08.01 (Bq. D).- PINTURA LATEX EN CIELO RASO
02.09.02 (Bq. A), 02.10.02 (Bq. B,C,E).- PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES m2
02.08.02 (Bq. D).- PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES
02.09.03 (Bq. A), 02.10.03 (Bq. B,C,E).- PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES m2
02.08.03 Bq. D).- PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES
02.09.04 (Bq. A), 02.10.04 (Bq. B,C,E).- PINTURA LATEX EN COLUMNAS m2
02.10.05 (Bq. A), 02.10.05 (Bq. B,C,E).- PINTURA LATEX EN COLUMNETAS m2
02.10.06 (Bq. A), 02.10.06 (Bq. B,C,E).- PINTURA LATEX EN VIGAS m2
La pintura a utilizar será de látex en interiores y exteriores, de primera calidad en el mercado de marcas de
reconocido prestigio nacional o internacional; todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus
respectivos envases originales.
Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con las
instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones.
Color
La selección será hecha oportunamente por el Consultor en coordinación con el Ministerio de Educación y las
muestras deberán presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio ambiente en
una superficie de 0.50 x 0.50 m., tantas veces como sea necesario hasta lograr conformidad.
MÉTODO DE EJECUCION
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado, si presentan imperfecciones serán resanadas
con un mayor grado de enriquecimiento del material.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado será protegido contra las salpicaduras y
manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador para paredes Blanco (Gin),
para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente pintadas, antes del acabado final.
Los elementos estructurales se tratarán según planos.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo rasos, se harán resanes y
masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, debe estar secas y deberán dejarse tiempos suficientes
entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de pintura
especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un resultado satisfactorio sin
costo adicional alguno para el propietario.
SELLADOR
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante. El Sellador a utilizar deberá ser de la misma
calidad de la pintura látex a aplicar.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para
aplicarla fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier
grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.
PINTURA A BASE DE “LATEX”

Se utilizará pinturas de la mejor calidad, compuestas de ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que
forman una película continua al evaporarse el agua.
Deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con un % de sólidos en
volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad de 100 a 110 (KU a 25°C), tiempo de secado al tacto máximo
en 1 hora, de acabado mate satinado.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a la luz y a las
inclemencias del tiempo. Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberán evitar
asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
Aplicación en muros nuevos

En muros nuevos se aplicará 02 manos de sellador y 2 manos de pintura.
Aplicación en muros antiguos

Antes de la aplicación de la pintura de acabado se procederá a realizar los trabajos de mantenimiento
consistentes en:
Rasqueteo: Se realizará evaluando las condiciones de la pintura en cada paño específico, en los lugares donde
sea necesario se eliminará totalmente la pintura que esté en mal estado. En la mayoría de los casos servirá
para eliminar impurezas gruesas u otro tipo de alteraciones en el muro. En el caso de la eliminación total de
pintura, se deberá necesariamente aplicar sellador antes de la aplicación de la pintura.
Lijado: Se realizará inmediatamente luego del rasqueteo, en la totalidad del paño a pintar, sin eliminar la
pintura, servirá para eliminar impurezas finas, grasa, polvo, sellar poros, etc. y se realizará en dos etapas,
teniendo cuidado en limpiar el paño después de la primera pasada de lija.
Limpieza: Se realizará después de cada lijada del paño con elementos secos y limpios dejando el paño liso y
limpio para proceder a la aplicación directamente de las 02 manos de látex.
Unidad de Medida : Metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario
para su buen acabado y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2. El pago de
estos trabajos se hará previa aprobación del Supervisor.
(Bq. A), 02.10.07 (Bq. B,C,E).- PINTURA BARNIZ EN PUERTAS DE

02.09.07 m2
MADERA
02.08.04 (Bq. D).- PINTURA BARNIZ EN PUERTAS DE MADERA
(Bq. A), 02.10.08 (Bq. B,C,E).- PINTURA BARNIZ EN VENTANAS DE
02.09.08 m2
MADERA
02.08.05 (Bq. D).- PINTURA BARNIZ EN VENTANAS DE MADERA
(Bq. A), 02.10.10 (Bq. B).- PINTURA BARNIZ EN CONTRAZOCALO DE
02.09.10 Ml
MADERA
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la aplicación de barniz marino transparente en las puertas, ventanas y elementos de madera. Estos
serán acabados en barniz sobre la madera previamente tratada mediante la eliminación de asperezas,
totalmente pulida y lijada, libre de polvo, grasa o manchas de cualquier tipo.
MATERIALES
Se utilizará Barniz Marino para madera, deberá ser formulado a base de resinas alquídicas sintéticas de alta
calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en volumen de 25 a 35, color transparente.
Se usará pintura esmalte de primera calidad en el mercado y de marca de reconocido prestigio, del color
indicado en planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Lijado: Se realizará, en la totalidad de los elementos y en dos etapas. La primera con lija de base de papel para
madera de grano 60 con la finalidad de eliminar el grueso de la pintura. La segunda pasada se realizará con lija
de grano 100.
Limpieza: Se realizará después del lijado de los elementos para dejar limpio el área a pintar. La pintura deberá
aplicarse inmediatamente después del proceso de limpieza de los elementos.
Sellado: Se aplicará una mano de líquido sellador a la piroxilina.
Pintura: Consistirá en la aplicación de 02 manos de barniz transparente marino sobre los paneles, marcos y
hojas de las carpinterías. Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de polvo.
Unidad de Medida será según se indica:
FORMA DE PAGO
para su buen acabado y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario. El pago de estos trabajos se
hará previa aprobación del Supervisor.
02.09.09 (Bq. A) 02.10.09 (Bq. B,C,E).- PINTURA ESMALTE EN CONTRAZOCALOS m

02.08.06 (Bq. D) PINTURA ESMALTE EN CONTRAZOCALOS.
Se aplicará pintura esmalte en los contra zócalos interiores y exteriores de acuerdo a lo indicado en los planos
respectivos.
MATERIALES
Esmalte sintético
Se usará pintura esmalte de primera calidad en el mercado y de marca de reconocido prestigio, del color
indicado en planos.
Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de escoria, óxido etc. Y luego se aplicarán
dos manos de pintura base compuesta de Cromato de Zinc.
Color
La selección será hecha oportunamente por el Consultor en coordinación con el Ministerio de Educación y las
muestras deberán presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio ambiente en
una superficie de 0.50 x 0.50 m., tantas veces como sea necesario hasta lograr conformidad.
Aceptación
Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad establecidas.
Preparación de las Superficiales

Limpieza: Se realizará después del lijado de los elementos para dejar limpio el área a pintar. La pintura deberá
aplicarse inmediatamente después del proceso de limpieza para evitar la oxidación de los elementos.
Unidad de Medida : Metro lineal (ML)
FORMA DE PAGO
para su buen acabado y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario. El pago de estos trabajos se
hará previa aprobación del Supervisor.
2.10 (Bq. A), 02.11 (Bq. B,E), 02.12 (Bq. C), 02.09 (Bq. D) DESAGUE PLUVIAL
2.10.1 (Bq. A), 02.11.01 (Bq. B,E).- TUBERIA DE BAJADA PVC SAL 3" P/LLUVIA m
02.12.01 (Bq. C).- TUBERIA DE BAJADA PVC SAL 3" P/LLUVIA
02.09.03 (Bq. D).- TUBERIA DE BAJADA PVC SAL 3" P/LLUVIA
Las tuberías de recolección de agua de lluvias irán adosadas a los muros, mochetas, columnas,
convenientemente aseguradas según indicación en los planos.
La tubería a emplearse será de PVC (Poli Cloruro de Vinilo) no plastificado (PVC – V), en el Standard
Americano Liviano (SAL) o de media presión 10 lbs/pulg2, los tubos que se encuentran defectuosos en obra
serán rechazados, el rechazo sólo recaerá sobre cada unidad.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros lineales (m), aprobados por el supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del
Supervisor quien velará por la correcta instalación en obra.
2.10.2 (Bq. A), 02.11.02 (Bq. B,E).- ABRAZADERA DE FIJACION DE TUBO Ø3" und
02.12.02 (Bq. C).- ABRAZADERA DE FIJACION DE TUBO Ø3"
02.09.04 (Bq. D) ABRAZADERA DE FIJACION DE TUBO Ø3"
La abrazadera será de platina metálica con las dimensiones y sección indicada en los planos, su forma seguirá
el contorno del tubo a fijar, el cual se hará con dos tornillos de fijación 1 1/2” y dos pernos hexagonales 3/8 “
.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición de las abrazaderas será la pieza (pza).
FORMA DE PAGO:
El pago se hará por pieza y precio unitario definido en el presupuesto.
(Bq. A), 02.11.03 (Bq. B), 02.12.03 (Bq. C).- COLECTOR DE ZING
2.10.3 und
GALVANIZADO
02.09.05 (Bq. D).- COLECTOR DE ZING GALVANIZADO
El colector de zinc galvanizado estará fijado mediante una reducción a la tubería de PVC 3” y la montante de la
canaleta recolección de agua de lluvia de la canaleta de fierro galvanizado de acuerdo a los planos.
.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición de las abrazaderas será la Unidad (Und).
FORMA DE PAGO:
El pago se hará por pieza y precio unitario definido en el presupuesto.
2.11 (Bq. A,C), 02.12 (Bq. B) OTROS
2.11.1 (Bq. A,C), 02.12.01 (Bq. B) BARANDA METALICA TUB. F°G° Ø2" m
Las Barandas metálicas serán dispuestas de acuerdo a lo señalado en los planos, tendrán el acabado de
óptima calidad. Se tendrá cuidado del espesor y diámetro del tubo, la soldadura y pintado uniforme; el cual
debe estar aprobado el supervisor de obra.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición de las Barandas será la Metro Lineal (ML).
FORMA DE PAGO:
El pago se hará por ml. y precio unitario definido en el presupuesto.
2.11.2 (Bq. A,C), 02.12.02 (Bq. B) PIZARRA ACRILICA 4.00x1.20M Und

 Consiste en el suministro y colocación de Pizarras Acrílicas fabricadas en una cara en acero
vitrificado en color blanco y en la otra con paño. A todo lo largo llevará un porta plumón, mota y
accesorios para paño respectivamente metálico; El portamota será de perfil de aluminio que
deberá estar fijadas por lo menos cada 20cm con remaches de aluminio.
 Llevará un marco de perfil angular de aluminio.
 Por la longitud deberá contar con 03 orejas metálicas para ser colgadas en la pared.
 Las dimensiones aproximadas será de: Altura =120cm., Largo=400cm, Ancho=4cm.
Esta partida se considerará ejecutado con la aprobación del Supervisor de Obra.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición de la Partida Pizarra Acrílica 4.00x1.20m será la UND .
FORMA DE PAGO:
El pago se hará por Und y precio unitario definido en el presupuesto.

Especificaciones técnicas de revoques y acabados

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

MODULOS: BLOQUE A (A), BLOQUE B (B), BLOQUE C (C), BLOQUE D(D) y

02.01 REVOQUES, ENLUCIDOS Y DERRAMES.

Los elementos a utilizar son:

Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques

Espesor mínimo del enlucido:

02.01.01 (Bq. A,C,D,E).- TARRAJEO MUROS PRIMARIO C:A 1:5 E=1.5CM.

02.01.09 (Bq. A,C,E).- TARRAJEO IMPERMEABILIZADO EN CANALETASC:A 1:5, E=1.5CM.

El Supervisor velará por la correcta ejecución de la partida.

 Unidad de Medida : Metro lineal (Ml)

2.2.1 (Bq. A, B,C,E) TARRAJEO DE CIELORASO

Los elementos a utilizar son:

Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques

Espesor mínimo del enlucido:

2.2.2 (Bq. A, B,C) CIELORASO CON TRIPLAY DE 4”x8”x4 mm.

2.3 PISOS Y PAVIMENTOS

2.3.1 (Bq. A,B,C,D,E) CONTRAPISO DE e= 2”

2.3.2 (Bq. A,C,D,E) PISO CERAMICO 30 X 30 ALTO TRANSITO PEGADO C/CEMENTO Y

Agregados: Los agregados a usarse son: fino (hormigón).

El agregado fino deberá cumplir con lo siguiente:

 Grano duro y resistente.

El agregado fino deberá cumplir con lo siguiente:

 Grano duro y resistente.

El agregado grueso deberá cumplir con lo siguiente:

2.3.6 (Bq. A), 02.03.05(Bq. B,C).- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE VEREDAS

Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:

El control del Residente en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un

 Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados;.

2.3.8 JUNTA DE DILATACION DE 1”

2.4 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

2.4.1 (Bq. A,B,C, E) CONTRAZOCALO DE CEMENTO S/PULLIDO H= 30cm

Normas y Procedimientos para su ejecución

2.5 REVESTIMIENTO DE GRADAS Y ESCALERAS

02.05.01 (Bq. B,C) REVESTIMIENTO DE PASOS Y CONTRAPASOS CON CEMENTO

El Supervisor velará por la correcta ejecución de la partida.

02.05.02 (Bq. B,C).- REVESTIMIENTO Y FORJADO DE DESCANSO CEMENTO FRATACHADO

El piso de cemento comprende 2 capas:

Su proporción será indicada en los planos.

02.05.03 (Bq. B,C).- TARRAJEO FONDO DE ESCALERA MORTERO 1:5

02.05.04 (Bq. B,C).- CANTONERA DE ALUMINIO EN PASOS DE ESCALERA

2.5 CUBIERTA Y TECHO (Bloque A,E)

02.07 CARPINTERIA METALICA (Bloque E)

02.07.01 (Bq. E).- DIVISIONES METALICAS PARA BAÑOS.

Fijación con Tacos Expansibles de Nylon

Preparación de las superficies y pintura de fábrica

Las instalaciones deberán obedecer las siguientes etapas:

02.07.01 (Bq. A).- BISAGRAS CAPUCHINA ALUMINIZADA DE 4"

DESCRIPCIÓN.- Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que posibilitan el mecanismo de

En general serán planos, sin fallas ni burbujas de aire, ni alabamientos.

El Supervisor velará por la correcta ejecución de la partida.

2.9 (Bq. A), 02.10 (Bq. B,C,E), 02.08 (Bq. D) PINTURAS

Requisitos para Pinturas:

El sellador para muros basado en látex acrílico.

Proporcionan efectiva protección a la intemperie, sol, lluvia, humedad.

Preparación de las Superficies:

Se aplicará el siguiente procedimiento:

Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.

Los elementos estructurales se tratarán según planos.

PINTURA A BASE DE “LATEX”

Aplicación en muros nuevos

Aplicación en muros antiguos

(Bq. A), 02.10.07 (Bq. B,C,E).- PINTURA BARNIZ EN PUERTAS DE

Sellado: Se aplicará una mano de líquido sellador a la piroxilina.