QUIMICA EXPERIMENTAL

UNIDAD DE EVAPORACIÓN DE
SIMPLE EFECTO
Mod. UMEA/EV

manual PROFESOR/ALUMNO

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ÍNDICE

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1. EVAPORADORES DE PELICOLA DESCENDENTE 1

1.1 Introducción 1
1.2 Descripción 3
1.3 Especificaciones técnicas 4

2. INSTRUCCIONES DE OPERACION 6
2.1 Breve descripción del Regulador Digitric 500 6
2.2 Instalación 8
2.3 Puesta en marcha 8
2.4 Parada 11
2.5 Parada de emergencia 11
2.6 Limpieza 11

3. SOFTWARE DE SUPERVISION 12
3.1 Observación generales 12
3.2 Utilización de la instalación en la versión computerizada 13

4. EXPERIENCIAS 16
4.1 Concentración de una solución de azúcar 16
4.2 Concentración de una solución de agua/glicol etilenico 18

5. SEGURIDAD 19

6. DOCUMENTACION TECNICA 20
1. EVAPORADORES DE PELICOLA DESCENDENTE

1. EVAPORADORES DE PELICOLA DESCENDENTE

1.1 Introducción

Estos tipos de evaporadores son los más difundidos en la industria, por

las ventajas operacionales y económicas que los mismos poseen:
• alta eficiencia, economía y rendimiento;
• alta flexibilidad operativa;
• altos coeficientes de transferencias térmicos;
• capacidad de trabajar con productos termosensibles o que
puedan sufrir deterioro parcial o total de sus propiedades;
• limpieza rápida y sencilla
En estos evaporadores la alimentación es introducida por la parte
superior del equipo.
Se produce una distribución homogénea del producto dentro de los
tubos en la parte superior del evaporador, generando una película
descendente de iguales características en la totalidad de los tubos. Este
punto es de suma importancia: una insuficiente mojabilidad de los
lleva a bajos rendimientos de evaporación, ensuciamiento prematuro
de los tubos, o eventualmente al taponamiento de los mismos.
Dentro de los tubos se produce la evaporación parcial, y el producto
que esta siendo concentrado, permanece en íntimo contacto con el
vapor que se genera. El producto y el vapor, tienen sentido de flujo
contrario, por lo que la salida del producto es en la parte inferior de
los tubos, la salida del vapor en la parte superior.
El vapor se envía al condensador (simple efecto), mientras que los
sistemas múltiefecto utilizan como medio calefactor, el vapor
generado en el efecto anterior, y por lo tanto el vapor generado en el
último cuerpo es el que se envía al condensador.
A modo de ejemplo, si alimentamos con 1 kilogramo de vapor vivo un
evaporador simple efecto, obtendremos aproximadamente 1 kilogramo
de agua evaporada, mientras que si alimentamos un evaporador doble
efecto con la misma cantidad de vapor, o sea 1 kilogramo,
obtendremos 2 kilogramos de agua evaporada, uno por cada efecto.

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 1. EVAPORADORES DE PELICOLA DESCENDENTE

La presión en los tubos puede ser inferior a la presión atmosférica para

disminuir el punto de ebullición de la solución.
Los evaporadores a pelicula descendente son ampliamente usados en
la producción de jugos concentrados. Este tipo de equipo es
interesante por la eficiencia térmica y por su fácil control de la
temperatura.

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1. EVAPORADORES DE PELICOLA DESCENDENTE

1.2 Descripción

El sistema se instala dentro de una estructura en acero inox y sus

componentes principales son el evaporador a pelicula descendente
(E1) y el condensador (E2).
La solución a concentrarse está contenida en un recipiente de vidrio
(D1) y es bombeada a la cabeza del evaporador con una bomba
dosificadora (G1).
El producto concentrado es enfriado en un intercambiador (E3) y
colectado en un recipiente de vidrio (D2).
El vapor que abandona el evaporador desde la parte superior es
condensado en el condensador (E2) y colectado en el tanque de vidrio
(D3).
El equipo opera bajo vacío por medio de una bomba de anillo líquido
conectada al condensador (E2). La presión operativa puede ser
regulada mediante la válvula neumática (PV1) que es controlada por
un regulador PID.
El caudal de vapor es medido al ingreso de la camisa del evaporador
mediante diafragma calibrado conectado a un transmisor de presión
diferencial (FT1).
El caudal de vapor e indirectamente la presión del vapor en la camisa
del evaporador pueden ser controlados mediante la válvula neumática
(FV1) que es controlada por el regulador PID.
En la parte inferior de la camisa del evaporador hay una trampa de
vapor conectada a un tanque graduado (D4) para medir el caudal del
condensado.
Una válvula de seguridad (PSV1) protege la camisa del evaporador de
presión excesiva debido a operaciones equivocadas.

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 1. EVAPORADORES DE PELICOLA DESCENDENTE

1.3 Especificaciones técnicas

• Estructura sobre ruedas, en acero inox AISI 304

• Bomba dosificadora, en acero inox AISI 316, caudal 0÷16 l/h @

2bar, sigla G1

• Bomba de vacío tipo de anillo líquido, sigla G2

• Tanque de alimentación en vidrio borosilicato, capacidad 25 l, sigla

D1

• Tanque de recolección del producto concentrado en vidrio

borosilicato, capacidad 10 l, sigla D2

• Tanque de recolección del producto condensado en vidrio

borosilicato, capacidad 10 l, sigla D3

• Cubeta graduada de recolección del condensado de vapor, en vidrio

borosilicato, capacidad 1 l, sigla D4

• Separador aire/agua de la bomba de vacío, en acero inox AISI 304,

sigla D5

• Descarga de condensado del vapor, en acero inox AISI 304, sigla SC

• Evaporador de pelicula descendente, en acero inox AISI 316 lado

tubos y acero inox AISI 304 lado camisa, superficie de intercambio
0,27 m2, sigla E1

• Condensador de vapor, en acero inox AISI 316 lado tubos y acero

inox AISI 304 lado camisa, tipo haz de tubos, superficie de
intercambio 1,1 m2, sigla E2

• Intercambiador de calor tipo tubo-tubo, en acero inox AISI 304, sigla

E3

• Manómetro a resorte Bourdon escala 0÷6 bar, sigla PI1

• Manómetro a resorte Bourdon escala 0÷4 bar, sigla PI2

• Medidor de vacío a resorte Bourdon escala 0÷ - 1 bar, sigla PI3

• Transmisor de caudal del vapor, tipo a presión diferencial, en acero

inox AISI 316, escala 0÷1000 mm H2O, señal de salida 4÷20 mA,
caudal 0÷15 kg/h, sigla FT1

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1. EVAPORADORES DE PELICOLA DESCENDENTE

• Diafragma calibrado para la medición del caudal del vapor, diámetro

foro 6 mm

• Válvula neumática de regulación del caudal de vapor, en acero inox

AISI 316, CV = 0,32 controlable con señal neumática 0,2÷1 bar,
sigla FV1

• Transmisor electrónico de presión absolut escala 0÷1000 mbar, señal

de salida 4÷20 mA, sigla PT1

• Válvula neumática de regulación de la presión residual, Cv = 2.5, en

acero inox AISI 316, sigla PV1

• Medidor de caudal del agua al condensador E3, escala 20÷300 l/h,

sigla FI2

• 6 termoresistencias Pt 100, cubierta en acero inox AISI 316, sigla

TI1, TI2, TI3, TI4, TI5 y TI6

• 6 indicadores electrónicos de temperatura, escala 0÷200°C

• Electroválvula de interceptación del agua de alimentación a la bomba

de vacío, sigla EV1

• Regulador a microprocesador, 2 loops de regulación PID, completo

de tarjeta RS 232

• Cuadro eléctrico bajo normas CE, grado de protección IP 55,

comprende sinóptico de la planta e interruptor automático/diferencial

• Tuberías y válvulas en acero inox AISI 304 y 316

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2. INSTRUCCIONES DE OPERACION EN VERSIÓN AUTOMÁTICA

2. INSTRUCCIONES DE OPERACION EN VERSIÓN AUTOMÁTICA

2.1 Breve descripción del regulador Digitric 500

La planta está dotada de un regulador Digitric 500 estructurado

en el siguiente modo:

• 1° loop: regulación de flujo vapor, sigla FIC1, escala

0÷100%, proporcional a 0-15 Kg/h
• 2° loop: regulación de presión, sigla PIC1, escala 0-100%
proporcional a 0÷1000 mbar
• 3° loop: salida 0-100% para el pilotaje de la bomba G1 y
visualización temperatura TI1, TI2, TI3, TI4, TI5 y TI6

Indicaciones del display

• 1er renglón: renglón de texto en el que aparecen las

indicaciones del menú y de los submenús
• 2º renglón: variable de proceso
• 3er renglón: visualización del valor de consigna – o
Set-Point - (SP), error; fuera de límite, seleccionables
con la tecla Ind
• 4º renglón: indicación del bucle corriente

Descripción del panel frontal

• Tecla Loop: permite seleccionar el bucle deseado

• Tecla Ind: permite variar el parámetro visualizado en

el tercer renglón del display o bien plantear los
parámetros como se explica a continuación

• Tecla Esc/Menú: permite entrar en el menú o salir del

menú y de los submenús sin memorizar las
modificaciones efectuadas

• Tecla Enter: permite entrar en el menú y en los

submenús, y confirmar las modificaciones efectuadas

• Tecla M/A/C: permite pasar del modo automático al

manual

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 2. INSTRUCCIONES DE OPERACION EN VERSIÓN AUTOMÁTICA

• Teclas 5 6: permiten aumentar o disminuir el valor

de consigna del parámetro seleccionado en la
programación u hojear el menú y los submenús

• Tecla SP-w: permite visualizar el valor de consigna en

el tercer renglón

Planteamiento de parámetros

Se plantean los parámetros en el submenú Parameter, al

que se accede de la manera siguiente:

• Entrar en el menú principal pulsando la tecla

Esc/Menú; recorriendo la lista de los submenús con las
teclas 5 6 situarse en el submenú Parameter; entrar
en este submenú pulsando la tecla Enter
• Seleccionar el parámetro que hay que modificar
recorriendo la lista con las teclas 5 6 y pulsar la tecla
Enter para seleccionarlo

• Para modificar el valor del parámetro pulsar la tecla

Enter y, luego, las teclas 5 6; con la tecla Ind es
posible situarse en las cifras del número que hay que
modificar; apretando la tecla Ind durante 3 s. se
desplaza el punto decimal

• Para salir sin confirmar pulsar la tecla Esc/Menú

• Para confirmar la modificación pulsar la tecla Enter

Ejemplo: modificación del valor de GANANCIA (GAIN) (banda

proporcional), acción integral y derivada

• Pulsar la tecla Esc/Menú

• Recorrer la lista de los submenús con las teclas 5 6

hasta Parameter

• Pulsar la tecla Enter

• Situarse en el bucle que interesa con las teclas 5 6

• Apretar la tecla Enter : en el 1er renglón aparece GAIN

(o bien seleccionar RESET TIME Tn ó RATE TIME
Tv con las teclas 5 6 si se quiere variar,
respectivamente, la acción integral o la acción
derivada).

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2. INSTRUCCIONES DE OPERACION EN VERSIÓN AUTOMÁTICA

• Pulsar la tecla Enter

• Situarse en la cifra que hay que variar pulsando la tecla

Ind

• Aumentar o disminuir el valor con las teclas 5 6

• Confirmar la modificación pulsando la tecla Enter

• Para variar la acción integral (RESET TIME Tn) actuar

como para GAIN

• Para variar la acción derivada (RATE TIME Tv) actuar

como para GAIN

2.2 Instalación

• Conectar la planta a la red eléctrica trifásica + N + T

• Conectar la planta piloto a la red de agua fría (consumo máximo

300 l/h) utilizando la manguera y las abrazaderas metálicas en
dotación.

• Conectar la descarga del agua al desagüe.

• Conectar la planta piloto a la línea del aire comprimido (consumo

máximo 1 Nm3/h) utilizando la manguera para aire comprimido
suministrada y regular la presión con el reductor a 1,5 bares,
como se indica en la etiqueta.

• Conectar la válvula V6 a la red del vapor (20 kg/h @ max. 5

bar) utilizando el tubo flexible suministrado para vapor

2.3 Puesta en marcha

• Girar los interruptores en posición 0

• Insertar el interruptor AUTO/DIF

• Pulsar el botón “START”

• Situar el selector AUT/PC en posición AUT.

• Cerrar la válvula de regulación neumática FV1: seleccionar con la

tecla Loop el 1° loop, poner en el modo manual el loop (apretando la
tecla M/A/C encender el led rojo en la posición M), seleccionar con

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 2. INSTRUCCIONES DE OPERACION EN VERSIÓN AUTOMÁTICA

la tecla Ind la salida Out y disminuir el valor con la tecla 6 hasta

l0%).

• Cerrar las válvulas V2, V3, V5, V6, V8, V9, V13, V15, V16 y
V17

• Abrir parcialmente las válvulas V4, V10 y V11

• Abrir las válvulas V1, V7, V12, V14, V18 y V19

• Llenar de solución el tanque de alimentación D1

• Regular la presión residual, por ejemplo - 0,6 bar, mediante la

válvula V5

• Abrir parcialmente la válvula de regulación PV1: seleccionar con la

tecla Loop el 2° loop, seleccionar con la tecla Ind la salida Out y
aumentar el valor con la tecla 5 hasta llegar, por ej., al 40%

• Poner en marcha la bomba G2, interruptor en posición 1

• Fijar el valor de consigna del 2° loop (pulsar la tecla SP-w y

regular el valor con las teclas 5 6 ,por ejemplo, 400 mbar)

• Poner en el modo automático el regulador PID (pulsando la tecla

M/A/C encender el led verde en la posición A).

• Poner en marcha la bomba dosificadora G1, interruptor en

posición 1 y presionando el pulsador START de la bomba

• La salida del cuarto loop permite variar el número de los impulsos

de la bomba G1:
- seleccionar el cuarto loop de el regulador con la tecla Loop
- seleccionar con la tecla Ind la salida Out y regular el valor, por ej.
al 50 % (8 l/h), con las teclas 5 6

• Poner en marcha la bomba G1, interruptor en posición 1, y fijar el

caudal de alimentación por ejemplo a 8 l/h (50%)

• Abrir la válvula V6

• Abrir parcialmente la válvula de regulación FV1: seleccionar con la

tecla Loop el 1° loop, seleccionar con la tecla Ind la salida Out y
aumentar el valor con la tecla 5 hasta llegar, por ej., al 40%

• Fijar el valor de consigna del 1° loop (pulsar la tecla SP-w y

regular el valor con las teclas 5 6 ,por ejemplo, 50%)

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2. INSTRUCCIONES DE OPERACION EN VERSIÓN AUTOMÁTICA

• Poner en el modo automático el regulador PID (pulsando la tecla

M/A/C encender el led verde en la posición A).

• Si la temperatura del condensado es demasiado alta, aumentar el

flujo de agua al condensador E3

• Si el concentrado tiene una concentración demasiado baja,

aumentar el flujo de vapor en el evaporador primario E1 o reducir
el caudal de la bomba G1

• Para vaciar el tanque D2 operar como sigue:

- cerrar las válvulas V12 y V14
- abrir la válvula V13
- abrir la válvula V16

• Para reintroducir el tanque D2 en el circuito operar como sigue:

- cerrar la válvula V16
- cerrar la válvula V13
- abrir las válvulas V12 y V14

• Per descargar el tanque D3 operar como sigue:

- cerrar las válvulas V18 y V19
- abrir la válvula V17
- abrir la válvula V15

• Para reintroducir el tanque D3 en el circuito operar como sigue:

- cerrar la válvula V15
- cerrar la válvula V17
- abrir las válvulas V18 y V19

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 2. INSTRUCCIONES DE OPERACION EN VERSIÓN AUTOMÁTICA

2.4 Parada

• Cerrar la válvula V6

• Cerrar la válvula FV1

• Parar la bomba G1, interruptor en posición 0

• Parar la bomba de vacío G2, interruptor en posición 0

• Parar la bomba G3, interruptor en posición 0

• Vaciar el tanque D1

• Vaciar el tanque D2

• Vaciar el tanque D3

• Vaciar el tanque D4

• Vaciar las líneas de entrega de la bomba G1 mediante las válvulas

V3

• Quitar tensión

• Cerrar la válvula de red del agua

• Cerrar la válvula de red del aire comprimido

2.5 Parada de emergencia

• Presionar el pulsante rojo en forma de hongo

2.6 Limpieza

• Limpiar el equipo luego de cada utilización con un ciclo

operativo con agua destilada como alimentación.

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3. SOFTWARE DE SUPERVISION

3. SOFTWARE DE SUPERVISION

3.1 Observaciones generales

El software para la supervisión del proceso permite controlar la

instalación a partir de un Ordenador Individual
Tiene la estructura típica de los sistemas utilizados en el ámbito
industrial. En efecto, es posible:

• visualizar en la pantalla el sinóptico de la instalación cuyo

funcionamiento hay que supervisar y controlar;
• visualizar los parámetros del proceso de forma numérica o como
tendencia en tiempo real o histórico;
• modificar las condiciones de funcionamiento interviniendo en el
valor de consigna, en los parámetros PID de regulación, en los
elementos ON-OFF, etc.

La configuración del Ordenador Individual debe ser la

siguiente:

- tarjeta VGA;
- disco duro;
- ratón;
- Win.

• Se puede utilizar el software de supervisión con cualquier

Ordenador Individual IBM o compatible IBM; las
operaciones posibles son las siguientes:

- habilitación, invalidación de la instalación;

- visualización en tiempo real de todas las magnitudes

(caudales, niveles, etc.);

- modificación de los parámetros de los bucles de

regulación;

- encendido/parada de bombas, resistencias, agitadores,

electroválvulas, etc.;

- visualización de las tendencias históricas y en tiempo

real.

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 3. SOFTWARE DE SUPERVISION

3.2. Utilización de la instalación en la versión computerizada

• Instalar en el Ordenador Individual, a partir de Windows, el

software de supervisión (PROGRAM INSTALLATION) y el
software específico de la instalación (PLANT INSTALLATION)
utilizando el autoplay del CD ROM.

Fig. 3.1

• Utilizando el cable en serie conectar la instalación al Ordenador

Individual, en la puerta COM1 (o COM2).

• Situar el selector AUT/PC en la posición “PC”.

• Lanzar el software de supervisión Pilot for Windows.

Plantear el menú Parámetros (Parameters) de la manera siguiente:

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3. SOFTWARE DE SUPERVISION

• Si se usa la puerta en serie COM2 seleccionar COM2.

• Abrir el fichero UMEA para efectuar la supervisión de la

instalación.

Para ulteriores informaciones sobre la utilización del software,

consultar el help on line.

A continuación se ilustran algunos ejemplos posibles de ventanas.

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 3. SOFTWARE DE SUPERVISION

15
4. EXPERIENCIAS

4. EXPERIENCIAS

4.1 Concentración de una solución de azúcar

• Preparar 10 litros de una solución de agua destilada con azúcar

(sacarosa, C12H22O11) al 5% (g/100 ml)
• Trazar, usando un refractómetro, una curva de calibración para la
solución agua/azúcar con concentración entre 0 y 50 % (peso/peso)

g/100 0 5 10 15 20 30 40 50
ml

nD 1.331 1.3385 1.33450 1.3520 1.3590 1.3735 1.3850 1.4000

La ecuación de la curva de calibración es:

nD = 1.33133 + 0.00137 C%

donde:

nD = índice de refracción

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 4. EXPERIENCIAS

C% = concentración de azúcar (g/100 ml)

Atención: la densidad de la solución es 1 Kg/litro aprox. solo para

solución diluída (hasta el 20%).

• Start la planta y en condiciones estacionarias (generalmente luego

de 10 – 15 min), calcular el balance de energía, el balance de masa y
el coeficiente global de intercambio térmico

• Las condiciones operativas puede ser como sigue:

Caudal de alimentación, Fi 10 l/h

Concentración de alimentación 5%
Caudal de vapor, FI1 5.0 Kg/h
Presión de vapor, PI1 3 barg
Presión de vapor, PI2 0 barg
Presión de trabajo, PI3 - 0.5 bar
Caudal del agua de enfriamiento, FI2 250 l/h

Determinación del consumo de vapor utilizando un cronómetro y la

cubeta graduada D4:

Volumen = 380 ml, tiempo= 3 min y 45 sec. Por tanto, el caudal es =

4.8 kg/h

El mismo procedimiento puede ser adoptada para medir el caudal de

vapor correspondiente al FI1=100%

Balance de Energía en el evaporador

Calor Total
QT = FI1 × ΔHe (PI3)

Calor Sensible
Qs = Fi × cp × (TI2 – TI1)

cp(5%) = 0.97 kcal/kg

cp(10%) = 0.94 kcal/kg

Calor de evaporación = QT - Qs

Eficiencia = (QT - Qs) / QT

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4. EXPERIENCIAS

Balance de calor en el condensador

Calor Total

Q = FI2 × cp(H2O) × (TI6 – TI5)

Caudal de evaporación E = Q/ΔHe (PI3)

Balance de Masa

Concentración de entrada cin = 5%

Concentración de salida cout (a ser calculado via índice de refracción
index)

cin × Fi ≈ cout (Fi – E)

4.2 Concentración de una solución de agua/glicol etilenico

• Repetir el experimento n°1 usando una solución de agua/glicol

etilenico al 5%

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 5. SEGURIDAD

5. SEGURIDAD

• ATENCION: ciertas partes del equipo pueden tener alta

temperatura (en particular el evaporador y el tubo del vapor)

• Utilizar guantes de cuero y anteojos protectores durante las

operaciones de puesta en marcha, marcha y parada de la planta

• Las operaciones de mantenimiento deben ser realizadas por personal

autorizado y experto

• Antes de abrir la puerta de la placa sinóptica del cuadro eléctrico,

quitar la alimentación eléctrica

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6. DOCUMENTACION TECNICA

6. DOCUMENTACION TECNICA

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