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INTRODUCCIN:
Se trata de un horno especialmente diseado para trabajar en vitrofusin, responde
perfectamente en un rango de temperaturas hasta 900C aunque todos los materiales que
lo conforman estn dispuestos para resistir temperaturas hasta 100C.
La configuracin del armazn es liviano, metlico con un proceso anticorrosivo y pintura
horneada a alta temperatura.
La aislamiento es realizada exclusivamente con fibras cermicas FIBERFRAX MT 96 en
forma de manta con una densidad de 96 kgr/m3 y placas TERMOFRAX con una densidad
de 320 kgr/m3, para temperaturas de 1200C, libres de amianto.
El contra-piso es realizado con ladrillos refractarios aislantes B23 para 1100C.
El anclaje de la manta se realiz con mdulos gancho en RESISTOHM 140 (hasta
1300C con deformacin recin arriba los 1100C).
El elemento calefactor (resistencias elctricas) estn conformadas con alambre
resistencia KANTHAL A1, importada de Suecia (1280C)
Los elementos calefactores estn montados sobre tubos de CUARZO (rango trmico
-8/1040C) de muy baja conductividad trmica y elctrica an tambin a temperaturas
extremas. Los tubos de CUARZO son sostenidos (colgados) por elementos realizados en
RESISTOHM 140 (hasta 1300C con deformacin recin arriba los 1100C).
CARACTERISTICAS PRINCIPALES

Rango de trabajo bsico

Potencia nominal estndar

Alimentacin

Peso del horno vaco

Capacidad Interior

Medidas tiles Internas

Medidas Externas

Ciclo de calentamiento 20/900C (sin controlador y con el horno vaco) variable


entre 1 hrs a 1.30 hrs.
Rango de calor perdido no superior a 602 kcal/m2/hrs.
Rango de calor almacenado superior a 2675 Kcal/m2
Conductividad trmica a 900C inferior a 0.28 Kcal m/hrs x m2 x C

CONECCIN ELECTRICA
Se deber proveer de una instalacin elctrica segura e independiente, respetando los
datos del siguiente cuadro:
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Distancia cableado

seccin cable

llave de corte

De 1 a 8 mtrs
De 9 a 20 mtrs
Ms lejos

Se aconseja revisar el estado de la entrada general de corriente y el conexionado PREexistente.


Realizar una instalacin elctrica independiente para uso exclusivo del horno. Colocar
una llave trmica de corte general, cerca del horno (arriba, sobre margen derecho a 1.6
mts de altura) de fcil acceso, de manera que en caso de emergencia se pueda acceder a
ella fcil y velozmente.
Aconsejo realizar la instalacin elctrica en forma area (NO amurar los cables).
Es conveniente disponer de un matafuego apto para combatir la corriente (clase C) en
proximidad del horno.
El horno se instalar en un ambiente seco y aireado, cerca de una ventana y con
conexin al exterior.
Deber estar protegido de la humedad y la lluvia.
Cuando el horno no se usa, mantener siempre cortada la corriente utilizando la llave de
corte general y la puerta cerrada.
Mantener al resguardo de chicos o personas mayores que puedan desconocer o no
reconocer las utilidades del horno.
Es obligatoria la conexin a tierra del aparato.
Este horno est construido con fibra cermicas, elemento con propiedades nocivas para la
salud, que puede atacar las vas respiratorias, provocando con el tiempo daos a la salud,
por ello hay que tener en cuenta:
NO abrir la puerta del horno a temperaturas mayores de 500C, de tener que hacerlo
SIEMPRE utilizar guantes y barbijo.
Despus de la carga y descarga, lavarse bien las manos y cara, mantener limpio y sin
polvo el ambiente de trabajo, piso y mesadas.
Evitar llevarse a la boca elementos que puedan contener restos de fibra cermica.
Mantener alejados ANIMALES DOMSTICOS, transportadores de polvillo, cuando se
procede al cargado y descargado del horno.
Mantener alejados los chicos, personas asmticas o con problemas respiratorios,
personas mayores.
NO FUMAR durante el cargado y descargado del horno.
Utilizar siempre GUANTES Y BARBIJO cuando efecten cualquier reparacin de la
fibra cermica o limpieza del horno.
Este horno fue fabricado con fibras cermicas FIBERFRAX MT 96, totalmente LIBRE
DE ASBESTO, NO CANCERGENAS

A TENER EN CUENTA:

Ante la presencia de Humo, olor a quemado, chispas o ruido de chispazos:


Primero corte la electricidad desde la llave de corte general.
Con un matafuego seguro, revise la posibilidad de focos de incendio o presencia de
humo
No trate de volver a prender el horno, a menos de tener la completa seguridad de haber
solucionado el problema.
Llame inmediatamente al tcnico para efectuar la supervisin y eventual reparacin.
Jams deje la corriente conectada ante la presencia de chicos o personas mayores.
Si el horno est hmedo o mojado, no lo encienda, Proceda al secado y descubra la causa
que provoc esto.
En caso de tener contacto (descarga elctrica a tierra) NO toque el horno, NO lo desarme,
es conveniente:
Primero corte la electricidad desde la llave de corte general.
Con un matafuego seguro, revise la posibilidad de focos de incendio o presencia de
humo
No trate de volver a prender el horno, a menos de tener la completa seguridad de haber
solucionado el problema.
Llame inmediatamente al tcnico para efectuar la supervisin y eventual reparacin.
NO quemar JAMAS papeles, maderas o cualquier elemento combustible dentro del horno,
esto genera una atmsfera reductora (pobre de oxgeno) que destruye las resistencias
del horno.
Si debe pintar las fibras cermicas, hgalo nicamente con Caoln hidratado, muy liviano.
JAMAS MOJAR EL HORNO, el agua y la humedad son enemigos mortales.
El horno debe estar siempre perfectamente nivelado, sobre un piso firme y sin falsas
pisadas (juegos o bamboleos) y lejos de cortinados, persianas de plstico inflamables
(pinturas, alcohol, solventes, etc)

La tcnica de la vitrofusin, es el de la compatibilidad entre dos o ms vidrios a fundir. La vitrofusin es una


tcnica de elaboracin del vidrio por superposicin, pliegue, estampado y coloracin mediante esmaltes.
Los esmaltes estn compuestos por pigmentos u xidos mezclados con fundentes especiales para vidrio.
Es una tcnica muy antigua que los antiguos egipcios ya practicaban con xito. El estresmetro sirve para
verificar la compatibilidad de los vidrios, el cual muestra a travs de un sistema de lentes polarizadas, las
tensiones en el interior de la pieza terminada: cuanto ms evidente es la tensin, mayor es la posibilidad
de que el vidrio se rompa.

NOCIONES PARA UNA BUENA HORNEADA:


La Vitro fusin es una tcnica de trabajo del vidrio por superposicin, plegado, estampado y coloracin. El
principio fundamental en que se basa es aquel de la compatibilidad entre los vidriosa fundir.
Las herramientas bsicas son sin duda un corta vidrio, pinzas y eventualmente una piedra de pulir.
Pero el corazn del taller para vitrofusin es el horno. Existen dos tipos de hornos: el tipo con resistencias en
la pared superior y aquellos con resistencias en las paredes laterales.
Si trabamos con vidrios planos, estos para fusionarse y tomar la forma del molde, debern recibir el calor en
toda su superficie en forma pareja, ser conveniente un horno con resistencias nicamente en la parte
superior.
Si trabajamos con vidrios con cuerpo (decoracin de jarros, cada libre, a la cera perdida, etc.) ser entonces
conveniente un horno que entregue calor envolvente, con resistencias en las paredes laterales.
Cada horno, aunque sean de igual medida, responden a curvas diferentes. El espesor y la granulometra de
las fibra cermica varia entre partidas lo que hace cambiar el coeficiente de aislamiento, variando la velocidad
de calentamiento y enfriamiento.
Por lo tanto, CADA HORNO ES NICO.
La caracterstica fundamental que deben tener los hornos de vitrofusin es la
posibilidad de alcanzar rpidamente temperatura de no menos de 900C; un
control de temperatura por Termocupla asociada al pirmetro indicador y un
interruptor variador de potencia (manual o integrado al pirmetro).
Nuestra lnea GLASS line gracias a la colaboracin de expertos del sector puso
el fruto de su experiencia y est en grado de fornir los hornos con dispositivos
automticos de control que regulan la temperatura y los tiempos se subida o
bajada a gusto y con caracterstica apropiadas a las tcnicas de elaboracin. .
Todos los vidrios pueden ser usados para hacer fusin, pero tenemos que tener
en cuenta los diferentes coeficientes de dilatacin.
No combinar vidrios NO compatibles: como la mayora de los elementos, el vidrio se dilata con el calor y se
contrae con el fro adems en cada tipo de vidrio varan las proporciones de slices, carbonatos
(generalmente de potasio o sodio como fundente y de calcio como estabilizante) y bixidos u xidos como
colorantes. La variacin de estas proporciones cambias el coeficiente de dilatacin de cada tipo de vidrio.
La compatibilidad es una caracterstica necesaria y obligatoria cada vez que se funden dos o ms vidrios
juntos. El coeficiente de dilatacin de cada vidrio puede ser medido mediante un estresmetro (es un
aparatito que hace pasar un rayo de luz a travs del vidrio ya fundido marcando las tensiones o grietas
internas que surgen de la incompatibilidad de los vidrios) o consultarlo con el proveedor.
Los vidrios que no conocemos el coeficiente de dilatacin trmica deber ser testados para comprobar su
compatibilidad.
Dos vidrios se dicen compatibles cuando pueden ser fundidos juntos y luego enfriados adecuadamente a
temperatura ambiente, resultan sin tensiones internas que podran llevar a la rotura de la pieza.
El vidrio mas comn es el denominado Float, pero existen vidrios de colores con el mismo coeficiente de
dilatacin.
Podemos realizar objetos por vitrofusin solamente utilizando vidrios de igual coeficiente de dilatacin o sea
COMPATIBLES.
La carga del horno debe ser pareja, debemos tratar de distribuir las piezas para que la masa a calentar (que
absorbe el calor) sea pareja dentro del horno y as no tener diferencias de temperatura.
No cocinar vidrios de diferente espesor juntos, cada vidrio responde a una curva determinada, que vara
segn su espesor y calidad.
Antiadherentes

Los vidrios al fundirse tienden a pegarse al soporte (moldes o placas), para solucionar este problema existen
en el mercado diferentes materiales (fibras cermicas muy finitas o pastas o polvos antiadherentes) de bajo
costo y alto rendimiento. Debemos verificar siempre que el antiadherente que compramos no tenga
impurezas, generalmente debe ser de color blanco intenso, la presencia de xidos dan una tonalidad rojiza o
beige que, al descomponerse con el calor, puede afectar la calidad de nuestra horneada.
Tenemos de tener cuidado de cubrir siempre la base de nuestro horno con una capa de antiadherente en
polvo (caoln bien blanco o cover) para evitar que ante algn desafortunado accidente, los restos de vidrio se
adhieran a la base del horno.
Para ser comprendida a fondo, la tcnica de la fusin va experimentada y probada en la prctica porque es
necesario que a la teora se acompae con mucha prctica.
La dificultad esta en lograr la realizacin de fusionar lo que tenemos en la mente, tal cual lo imaginamos,
porque en la fusin los vidrios y los colores cambian su aspecto.
Una regla simple es aquella de utilizar un pedazo entero de vidrio como base: encima de este se compondrn
pequeos pedacitos de color con colorantes (esmaltes, xidos, etc.) y con la tcnica que utilizaremos en el
diseo a realizar. Tendremos as una plancha con dos estratos y no debemos olvidar que el espesor total de
la superposicin del vidrio debe ser proporcional a las dimensiones de nuestra plancha (mas grande es la
plancha y mayor espesor le podemos dar).
Es por dems importante limpiar a fondo los vidrios para evitar que
los residuos de suciedad produzcan manchas en la pieza
terminada.
Luego pasamos a la fase de la coccin, esta es la parte ms
delicada por todas las razones que hemos ilustrado cuando
hablamos del vidrio, de su compatibilidad, espesor (cada horneada
se deber realizar con un mismo espesor de vidrio), tipo de vidrio,
tipo de molde que utilizaremos, etc. Si queremos representar en
un grfico temperatura / tiempo como podramos realizar una
coccin, obtendremos el siguiente anlisis:
El vidrio sufre, al calentarse de un shock trmico el cual debemos calcular y disminuir, por eso:
Calentar el horno en forma MUY SUAVE hasta los 380C, con una rampa de aproximadamente 20/40
minutos.
A esta temperatura (llamada temperatura crtica) es donde se genera la primera gran dilatacin del vidrio, por
lo tanto conviene pasarla en forma MUY SUAVE o mejor hacer una MESETA de ente 20/30 minutos.
A la temperatura de 520/540C el vidrio empieza a ablandarse. Hasta esta temperatura es conveniente que
nuestra curva de calentamiento sea suave (otros 20/30 minutos).
Una vez superados los 520/540C, podemos dar velocidad mxima a nuestro horno hasta completar la
horneada (780/800C), sin peligro que el vidrio sufra.
La temperatura final est dada por la clase y espesor de vidrios que utilizamos y el tiempo de horneada (a
mayor tiempo de calentamiento, menor temperatura final).
Es necesario pasar por esta etapa lo mas rpido que nuestro horno nos permita, para evitar la
desvitrificacin.
Una vez que llegamos a los 780/790C (los vidrios estn blandos, se funden entre si y toman la forma del
molde que los soporta) podemos mantener esta temperatura por corto tiempo
hasta que se haya completado la deformacin del vidrio y el moldeado, entre
5/10 minutos.
En este momento el vidrio est blando y no sufre shock trmico por lo tanto,
con mucha precaucin y tomando todas las medidas de seguridad, podemos
dar rienda libre a nuestra imaginacin para abrir el horno y mirar la realizacin
de la obra.
En este punto conviene enfriar rpidamente el vidrio para cortar la
deformacin en su punto justo, adems a altas temperaturas se produce el
fenmeno de desvitrificacin. Para ello apagamos el horno hasta una
temperatura de 550C.
Esta operacin se puede realizar automticamente con nuestro controlador
de temperatura o abriendo el horno manualmente con cuidado del calor que
escapa por la puerta. En este caso es conveniente tomar todos los recaudos
necesarios de proteccin (guantes, barbijo, anteojos, etc)

A esta temperatura el vidrio empieza a solidificarse y a contraerse, es necesario e imprescindible pasar lo


mas lentamente posible entre los 550C hasta los 380C (mas o menos 120 minutos). Entre estas
temperaturas se pueden producir tensiones internas (llamado stress del vidrio) que llevan a la rotura de la
pieza en forma inmediata o luego de un tiempo.
Finalmente, ya traspasados todos los puntos crticos de los ciclos de calentamiento y enfriamiento, se apaga
el horno y se deja enfriar en forma natural. NO abrir el horno a temperaturas mayores de 80C., a esta
temperatura se puede abrir con mucha cautela, previendo corrientes de aire o cualquier elemento que pueda
llevar las piezas a un cambio brusco de temperatura. Lo conveniente es esperar al total enfriamiento del
horno antes de abrirlo.
Un borde filoso y recto es seal que a la horneada le falt temperatura o tiempo, podemos volver a cocinar la
pieza.
Un borde filoso pero con dientes es seal que el horno se pas de temperatura o se excedi el tiempo de
calentamiento en alta.
Si los bordes se re-chupan hacia adentro, es seal que se excedi el
tiempo de calentamiento.
Si la pieza est parcialmente o totalmente opaca, se puede haber
producido el fenmeno de desvitrificacin. Esto se corrige bajando un
poco la temperatura final y aplicando vitrificantes (consultar con su
proveedor).
Esta claro que en la vitrofusin, las cosas para realizar son infinitas con el
simple horizonte que nos brinda nuestra imaginacin, las artes de fuego
desde la alquimia del vidrio hasta la increble magia de los colores nos
abre un universo inexplorado de posibilidades, creaciones y arte, desde
los secretos mas profundos de la naturaleza hasta las mgicas manos
del artesano.

PROBLEMAS EN LA HORNEADA
PRINCIPALES CAUSAS Y COMO CORREGIRLAS
Cuando terminamos la hornada y abrimos el horno nos encontramos con la sorpresa que:
Una o algunas piezas estn quebradas o rajadas, entonces debemos de mirar como es la quebradura del
vidrio:

Los pedazos de vidrio quebrados estn separados unos milmetros


como si este se hubiere estallado dentro del horno y luego se
fundieron separadas:
Este quiebre se produjo durante el perodo de calentamiento de nuestra hornada, alrededor de los 350/380C
que es el momento que el vidrio se empieza a dilatar. Este es un momento critico para el vidrio pues
aparecen tensiones internas contrapuestas (fuerzas internas) que varan segn el espesor y tamao de la
pieza.
Es necesario que el vidrio atraviese este segmento de la coccin muy suavemente (rampa muy suave o
meseta generosa) para que la dilatacin se realice correctamente.
Lo podemos corregir agregando unos minutos de tiempo en la meseta de lis 350C en el perodo de
calentamiento

Pt2 en el NOVUS 1100


Escaln 1 en el tiempo meseta (segunda lnea del display) en el Pr804
ti1 en el Pr822

Si el problema persiste conviene adems frenar el calentamiento del horno en la primer meseta que va desde
50 a 350C:

Pt1 en el NOVUS 1100


Escaln 1 en la velocidad de calentamiento (tercera lnea del display) en el Pr804

r1 en el Pr822

Si el problema subsiste llamar al tcnico especializado..


Cuando mas gordas sean las piezas (mayor espesor de vidrio) mas lento debe ser el proceso.

Los pedazos de vidrio quebrados estn cercanos y no estn pegados


ente si (se rompen cuando los queremos agarrar):
Este quiebre se produjo durante el perodo de enfriamiento de nuestra hornada, alrededor de los 350/380C
que es el momento que el vidrio se empieza a contraer. Este es un momento critico para el vidrio pues
aparecen tensiones internas contrapuestas (fuerzas internas) que varan segn el espesor y tamao de la
pieza.
Es necesario que el vidrio atraviese este segmento de la coccin muy suavemente (rampa muy suave o
meseta generosa) para que la contraccin se realice correctamente.
Lo podemos corregir agregando unos minutos de tiempo en la meseta de lis 350C en el perodo de
calentamiento

Pt5 en el NOVUS 1100 (en el programa 7 de enfriamiento)


Escaln 6 en el tiempo meseta (segunda lnea del display) en el Pr804
ti6 en el Pr822

Si el problema persiste conviene adems frenar el enfriamiento del horno:

Pt4 en el NOVUS 1100


Escaln 6 en la velocidad de calentamiento (tercera lnea del display) en el Pr804
r6 en el Pr822

Si el problema subsiste llamar al tcnico especializado.


Cuando mas gordas sean las piezas (mayor espesor de vidrio) mas lento debe ser el proceso.

Algunas piezas salen poco brillantes u opacas:


Se debe a que presentan un proceso de desvitrificacin. Esto ocurre cuando las dejamos demasiado tiempo
en temperaturas altas (arriba los 550C), a estas temperaturas el plomo del vidrio se empieza a sublimar,
saliendo en forma de vapor y desvitrificando la superficie de las piezas dejndolas opacas o lechosas.
Para corregir las piezas feas las podemos espolvorear con FLUX y volver a hornear.
Para corregir el problema hay que subir la velocidad de calentamiento en la rampa que va desde los 550C a
los 800C

Pt5 en el NOVUS 1100


Escaln 2 en el tiempo meseta (segunda lnea del display) en el Pr804
ti6 en el Pr822

Si el problema persiste conviene adems frenar el enfriamiento del horno:

Pt4 en el NOVUS 1100


Escaln 6 en la velocidad de calentamiento (tercera linea del display) en el Pr804
r6 en el Pr822

Algunas piezas salen como manchadas de una aureola blanca semitranslcida o pierden su transparencia:
Es posible que se haya condensado humedad dentro del horno, el agua al no poder escapar del horno pues
este es hermtico se vuelve a condensar y evaporar en cada hornada, por mucho tiempo posibles causas
son:

Secado u horneado de moldes de biscocho (cermica sin esmaltar).


Los moldes de biscocho estn hmedos (ver en las ltimas 3 hornadas)
Humedad ambiental alta o haber mojado el horno.
El horno fue afectado por lluvia, goteras o salpicaduras de agua.

Los esmaltes de las piezas de vidrio estaba hmedo cuando los introdujeron en el horno.
Dejar el horno vaco y fro con la tapa abierta en das humedos.

Se soluciona calentando el horno hasta unos 600C aprox. y luego apagarlo y abrir la tapa con cuidado de no
quemarse (usar proteccin) y esperar que se enfre. Repetir esta operacin unas 6 veces y probar.
El proceso de secado es muy lento.

Una vez terminada la hornada, los bordes de las piezas sndwich no


coinciden (como si se hubieran desplazado ambas partes)
Cuando se hornean piezas compuestas por la superposicin de dos o mas vidrios, puede ocurrir que el vidrio
superior se desplace o se mueva durante la hornada.
Esto se debe a que ls hornos para vitrofusion tienen los elementos calefactores en la parte superior, por lo
tanto el vidrio que est arriba recibir mas calor que el que hace de base, esto hace que se caliente y
ablande antes el de arriba que el de abajo.
Adems estn separados por una fina capa de esmalte o pigmento en polvo que acta como separador.
Generalmente se pegan los vidrios con un pegamento orgnico pero este desaparece antes de los 500C.
A todo esto le sumamos que ambos vidrios estn apoyados sobre un molde con una forma irregular, esto
hace que la superficie a cubrir por el vidrio inferior sea mayor a la que deber cubrir el de arriba una vez
fundido.
La combinacin de estos 3 factores hace que muchas veces la pieza sndwich no quede bien terminada,
sea porque se nota la unin de los vidrios o estos se encuentren desplazados.
Para corregir este problema, debemos hacer la pieza en forma correcta:
Primero debemos tener la seguridad que ambos vidrios tengan exactamente el mismo tamao y forma.
Una vez armada la pieza, la cocinamos dentro del horno a una temperatura de 760C sobre una superficie
perfectamente plana (placa de cordearite pintada con caoln).
Digo 760C porque a esa temperatura ya se pegaron los vidrios y ya no se van a mover mas, adems a esa
temperatura no tenemos desvitrificacin por eso los vidrios van a conservar todo su brillo.
La temperatura ideal lo descubrir cada artesano dependiendo del tamao, espesor y calidad de las piezas
que fabrique.
Una vez terminada la hornada y con la pieza fra y limpia, procedemos a hacer la hornada final a una
temperatura de 800/810C y con el molde que dar la forma a la obra.
Ya no hay peligro que los vidrios se desplacen y unicamente tenemos que controlar la temperatura final para
que los bordes terminen redondeados y suaves.

Los bordes de las piezas no estn bien redondeados, quedan como


filosas.
Si los bordes de las piezas no estn bien redondeados o con un poco de filo, pero suaves es porque a
nuestra hornada le falt temperatura.
Para corregir este error podemos:
Subir unos grados la temperatura final, o sea pasa de 800C a 805/8010C y probamos a ver si se corrige el
problema.
Si no se corrige procedemos a aumentar un poco el tiempo de calentamiento del escaln que va desde
380C a los 800C. conviene darle unos 5/10 minutos mas.
A veces fue necesario hacer ambos cambios, subir la temperatura y adems prolongar el escaln de
calentamiento para corregir este problemita.
En vitrofusin el gran secreto es la prueba y error hasta llegar al resultado ptimo y dejar todo escrito y
asentado en nuestro cuaderno de trabajo.

Los bordes de las piezas presentan como unas salientes filosas (dientes
de sierra)
Por lo contrario que el caso anterior, cuando encontramos que nuestra pieza presenta como unas salientes
filosas (dientes de sierra) en el borde es porque nos pasamos de temperatura, para corregir este
inconveniente podemos:

Bajar unos grados la temperatura final, o sea pasa de 800/810C a 790/795C y probamos a ver si se corrige
el problema.
Si no se corrige procedemos a disminuir un poco el tiempo de calentamiento del escaln que va desde
380C a los 800C. conviene darle unos 5/10 minutos menos.
A veces fue necesario hacer ambos cambios, bajar la temperatura y adems disminuir el tiempo del escaln
de calentamiento para corregir este problemita

Aparecen enormes globos o burbujas de aire no deseadas.


Los globos o burbujas en las piezas pueden aparecer en dos posiciones bien definidas, o dentro de la pieza
o sea en el medio de ambos vidrios o abajo de la pieza, como un gran globo.
En el primer caso debemos saber que los globos son burbujas de oxigeno que se form durante la hornada.
Pero este oxigeno debi salir de algn lado
Este oxigeno que gener una burbuja no deseada como tambin cualquier otra burbuja deseada se forma por
la oxidacin de un material ferroso dentro de la pieza.
Cuando una diminuta viruta de hierro queda aprisionada entre dos vidrios y se calienta en el horno, se
empieza a oxidar.
Durante el proceso de oxidamiento el metal se descompone y se desprende gran cantidad de oxigeno que
forma la burbuja.
En los esmaltes que forman burbujas esta viruta de hierro esta medida, calibrada y colocada a propsito en la
cantidad necesaria para lograr este efecto tan lindo.
Pero ocurre a menudo que, si no limpiamos bin el pincel, o el trapito o nuestras manos, particulas de hierro
se pegan por magnetismo y las terminamos colocando en cualquier lado de la pieza, en forma de
montoncitos, lo que genera estas tremendas burbujas.
Como se soluciona?
Manteniendo limpio el lugar de trabajo.
Manteniendo limpio y enjuagados los pinceles que usamos. (el agua libera toda atraccin y las partculas de
sueltan).
Cambiar en forma rutinaria los trapitos que usamos para limpiar y mantenerlos limpios y un poco hmedos.
Siendo prolijo y no trabajar a contra-reloj!
A veces ocurre que aparece una gran burbuja ente el molde y la pieza, esto se debe a que qued aire
aprisionado, sin salida al ablandarse el vidrio.
Todos los moldes para vitrofusin deben tener pequeos agujeritos para que el aire pueda salir, pues el vidrio
al ablandarse sella los bordes antes de bajar.
Estos agujeritos son indispensables y obligatorios, debern estar colocados convenientemente y distribuidos
en el fondo del molde.
Generalmente con 2 o 3 agujeritos de un dimetro de 0.5mm alcanza para que el aire salga.

El vidrio no copi perfectamente el molde (no cay del todo)


Este inconveniente es muy normal en las primeras hornadas, el problema se puede deber a varias causas,
que deber ir descartando hasta lograr un xito total.
Puede ser:
Falta de temperatura. Subir unos grados la temperatura final, o sea pasa de 800C a 805/8010C y probamos
a ver si se corrige el problema.
Si no se corrige procedemos a aumentar un poco el tiempo de calentamiento del escaln que va desde
380C a los 800C. Conviene darle unos 5/10 minutos mas.
A veces fue necesario hacer ambos cambios, subir la temperatura y adems prolongar el escaln de
calentamiento para corregir este problemita.
Otro factor que puede ocurrir es la deficiencia de salida de aire en el molde y el aire aprisionado NO permita
que el vidrio caiga dentro del molde.
Todos los moldes para vitrofusin deben tener pequeos agujeritos para que el aire pueda salir, pues el vidrio
al ablandarse sella los bordes antes de bajar.
Estos agujeritos son indispensables y obligatorios, debern estar colocados convenientemente y distribuidos
en el fondo del molde.

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Generalmente con 2 o 3 agujeritos de un dimetro de 0.5mm alcanza para que el aire salga.

Desaparecen algunos colores (generalmente los colorados y sus


derivados)
Los colores se forman generalmente el la segunda parte de la hornada, o sea en el ciclo de enfriamiento.
Por accin del oxigeno que hay dentro de la atmsfera del horno, combinado con los qumicos que
conforman el color y la temperatura se forma el color con la intensidad y textura buscada.
Cuando alguno de todos estos factores falla, el color no se forma correctamente, entonces:
El exceso de temperatura quema los esmaltes y salen opacos y sin color.
Si falta temperatura los esmaltes puedes salir crudo y opaco, con una textura rugosa. Para solucionar estos
problemas hay que fijarse bien la temperatura que coccin de TODOS los colores que usamos e ir
combinando los que sean iguales.
Si el horno lo enfriamos demasiado rpido, por apuro o necesidad, no damos tiempo a que se estabilicen los
colores y pueden no salir bien (clsico problema es que los rojos salen color blanco!)
Si hicimos una hornada con mucho color verde o azul, que son colores fuertes que pueden contaminar la
atmsfera del horno, es posible que tengamos una falta de oxigeno y los rojos o naranjas no se puedan
formar y salgan color negro o manchados. Combinado las piezas y una vez en cuando hacer una hornada sin
esmaltes para descontaminar el horno, es la mejor forma de solucionar este inconveniente.
Como siempre, la interminable secuencia de prueba y error combinada con un prolijo asentamiento en el
cuaderno de trabajo, hacen la experiencia y calidad del artesano.

El horno tarda mucho tiempo es subir o se queda estancado


Si el horno tarda demasiado tiempo en llegar a la temperatura, cosa que antes no pasaba, puede ser a varios
factores que iremos descartando:
Falta de alimentacin elctrica: Algn contacto flojo en la lnea, baja de tensin son los problemas ms
comunes. Si cada vez que notamos que la intensidad de la luz del taller o casa baja cada vez que se prende
el horno, hay un problema que deber corregir el electricista.
Error en la programacin del controlador (si es programable): Puede ocurrir que una baja o un pico de tensin
descalibre el controlador y borre algn dato del programa. En este caso es necesario llamar a fabrica para
mandar el controlador al tcnico para re-calibrarlo.
Adems, sin querer podemos haber apretado mal un botn al programar, es posible que se haya borrado o
agregado un nmero al programa. Sin darnos cuenta. Es conveniente revisar con tiempo y paciencia, los
programas grabados para detectar algn cambio.
Como alternativa, podemos remover la tapa de los cables que est sobre la tapa del horno y revisar que las
conexiones estn firmes y limpias. Si se nota que estn recalentadas o negras, llamar a fabrica de inmediato.
Para hacer esto es indispensable cortar la corriente.
Estas sugerencias son a modo de sugerencia y ayuda, artesdefuego no se responsabiliza por su efectividad
ni por los inconvenientes o daos que se puedan producir al horno o a las piezas.
Agradecemos a los artesanos por brindarnos estas experiencias y las soluciones antes expresadas!
Si Usted tiene experiencias de problemas en las hornadas y desea comentarlos, le estaremos muy
agradecidos, su solucin se va a reflejar en este manual y va a servir de gua a nuevos artesanos.
Muchas gracias!

Muchos autores de la antigedad escribieron acerca del


vidrio. Plinio el Viejo (23-79 d.C.), por ejemplo, narr en su
Historia Natural que el descubrimiento de ese material tuvo
lugar en Siria, cuando unos mercaderes de natrn,
probablemente en ruta hacia Egipto, preparaban su comida
al lado del Ro Belus, en Fenicia. Al no encontrar piedras
para colocar sus ollas, pusieron trozos del natrn que

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llevaban como carga, y a la maana siguiente vieron cmo las piedras se haban fundido y su reaccin con la
arena haba producido un material brillante, vtreo, similar a una piedra artificial.
Tal fue, en sntesis, el origen del vidrio.
Estrabn (58 a.C.-25 d.C.), por su parte, en su Geografa describe con admiracin un sarcfago de vidrio, y
asegura que en un punto localizado entre Tolemaida y Tiro se extraa la arena apropiada para el vidrio. El
griego Herdoto (484-410 a.C.), considerado como el Padre de la Historia, relata la manera en que los
etopes embalsamaban a sus muertos para colocarlos en sarcfagos de vidrio. Eliano, escritor griego del
siglo III, narra las condiciones en que Jerges, el hijo de Daro, descubri el cuerpo de un jefe asirio en un
atad de vidrio. Salomn, en sus Proverbios, conden al que miraba el vino a travs de un vaso de vidrio, y
tambin en el Antiguo Testamento se encuentra mencionado el vidrio en la Historia de Job: No se compara el
oro y el cristal, ni se cambia por vasija de oro fino. Corales y cristal no merecen ni mencin, la sabidura vale
ms que las perlas.
Todas estas alusiones resultan muy posteriores a la poca en que comenz a fabricarse el vidrio, y en su
mayora pasaron de generacin en generacin por transmisin oral antes de ser perpetuadas por la escritura.
De manera adjunta, dichos testimonios constituyen la versin de los vencedores, lo cual les otorga un cierto
grado de duda en cuanto a su veracidad. Igualmente cuestionables son las investigaciones histricas del
siglo XIX sobre el mundo antiguo, ya que en ellas prevalece una visin romntica y poco cientfica acerca de
los orgenes de la cultura occidental. Es por ello que cuando se da inicio a una investigacin relacionada con
las civilizaciones pretritas, se suscita el problema de que las fuentes histricas varan mucho en la calidad
de la informacin que ofrecen. Empero, en la actualidad existen datos ms seguros, sustentados en los
resultados que se obtienen por el empleo del radiocarbono, la dendrocronologa, el arqueomagnetismo, la
informtica, la investigacin documental y el trabajo de campo realizado por los arquelogos.
Entre los textos antiguos antes mencionados, resalta por su importancia la Historia Natural de Plinio el Viejo,
escrita en el primer siglo despus de Cristo. En ella se ofrecen buenas evidencias acerca de la regin
geogrfica en la que pudo haber sido descubierto el vidrio y sobre la manera accidental en que tal episodio
ocurri. No obstante, los detalles del descubrimiento narrado por Plinio son poco confiables, ya que para
lograr el punto de fusin del natrn que dio por resultado la formacin del vidrio, hubiera sido necesaria una
temperatura aproximada a los 1300 o 1500 C., mientras que una fogata al aire libre puede alcanzar,
cuando mucho, los 600 C.
Si en los aspectos fsicos se pueden suscitar dudas, en lo que respecta a la informacin sobre los fenicios
existen verdades indiscutibles. Por un lado, ellos fueron los comerciantes por excelencia de la poca, ya que
al carecer de recursos naturales en sus tierras, buscaron en el comercio otra forma de supervivencia.
Inclusive pedan permiso a los egipcios para comprar y vender libremente en sus costas, llevando despus
los productos de ese imperio a los puertos de todo el Mediterrneo. Los fenicios no slo intercambiaban
objetos en sus viajes, sino que tambin propagaban la ciencia, los conocimientos y costumbres de todo el
mundo conocido. Muchos eran los productos que comercializaban, entre ellos el natrn. Este material era
sumamente apreciado porque se empleaba tanto para el aseo de los dientes como para el bao. Adems, al
ser disuelto en agua funciona como desengrasante, por lo que se utilizaba para limpiar la loza. Los egipcios,
por su parte, lo aprovechaban constantemente en el proceso de momificacin. Es probable que adems del
natrn, los fenicios comercializaran objetos de faiensa y vidrio, los cuales eran fabricados en Egipto. Los
artesanos de ese imperio eran famosos en todo el Mediterrneo por imitar casi a la perfeccin, con dichos
materiales, las piedras preciosas y semipreciosas.

CONOCIENDO A TU HORNO. (Publicado por Bullseye)


Para poder tener control sobre las horneadas que realizamos, es necesario entender como se distribuye el
calor dentro del horno y saber que rara vez se distribuye en forma pareja.
Los hornos con resistencias en la tapa suelen calentar ms en el centro, los de resistencia en las paredes en
el permetro.
El pirmetro solamente lee la temperatura de un punto dentro de la cmara del horno y puede no estar dando
una medicin precisa del calor que est recibiendo el vidrio.
Para conocer nuestro horno, existen algunos tests preliminares que pueden ayudar a entender los patrones
de calentamiento y tener un mejor control sobre los resultados.
TESTEANDO LA BAJA
En el punto ms bajo de los rangos de temperatura generalmente por debajo de los 650C estamos en el
punto de slumping, deformacin y/o annealing del vidrio. Entender la distribucin del calor en estas
temperaturas es importante por 2 razones:

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- Para slumping o deformacin: el patrn de calor en el horno determinar como y donde ubicar el proyecto.
- Para annealing: el patrn de calor determinar si el horno puede realizar
un correcto proceso de annealing en un proyecto que ocupa una gran
superficie dentro del horno, si la distribucin del calor no es pareja, los
proyectos grandes pueden romperse por la tensin generada dentro de la
pieza en este proceso.
Como muestra la figura, para la primer prueba, es necesario distribuir en
forma pareja sobre una placa de 50 x 50cm, 13 tiras de vidrio de 3mm de
espesor de 15cm x 2cm.
Los vidrios deben estar colocados sobre tacos de ladrillo refractario de 2,5cm.
La horneada debe tener la siguiente curva:
- Rampa de 20 min. hasta 550C. - Meseta de 5 min. en 550C.
- Rampa de 30 min. hasta 620C. - Meseta de 5 min. en 620C.
- Apagar el horno.
INTERPRETANDO LOS RESULTADOS:
Si las tiras del permetro estn ms curvadas que las del centro, en los bordes el horno calienta ms que en
el centro.
Si por el contrario las del centro lo estn ms que las del permetro, es ah donde hay ms concentracin de
calor.
Si todas tienen una curvatura similar, el horno calienta en forma pareja.
Este sencillo ejercicio nos permitir conocer algo tan importante como saber si nuestro horno tiene la misma
temperatura en todo su interior.
Correcciones si el calor es desparejo:
Si los resultados de la prueba indican que el horno calienta en forma despareja, se pueden tomar las
siguientes medidas para compensar esta falla:
1) Utilizar ciclos de calentamiento ms lentos y mesetas
ms largas.
2) Reducir el tamao de los proyectos de vidrio a
hornear..
3) Reducir el tamao de la placa y levantarla ms del
piso del horno, con tacos ms altos, para permitir una
mejor circulacin del aire caliente.
Si los resultados de la prueba indican que el permetro est ms fro que el centro:
1) Colocar en los bordes del proyecto de vidrio manta cermica, esto permitir que el calor de la pieza se
pierda ms lentamente.
2) Armar un permetro con ladrillo refractario alrededor de la pieza, este no debe tocar la pieza y cumplir una
funcin similar a la manta. Si los resultados muestran un calentamiento completamente asimtrico, por
ejemplo que en algunas reas a lo largo del permetro el horno calienta ms que en el centro y en otras
menos, las resistencias pueden estar funcionando en forma despareja.
Para ver esto, calentar el horno a mxima velocidad y observar la incandescencia de las resistencias, si esta
no es pareja, algunas debern ser ajustadas o cambiadas.
Las resistencias si no estn bien fijadas a las paredes o tapa del horno, pueden moverse o aflojarse e
inclusive soltarse. Con el tiempo alguna resistencia puede cortarse. Si se detectan estos problemas consultar
directamente a un tcnico.
ENTENDIENDO LA ALTA
En el punto ms alto de los rangos de temperatura - donde ocurre la
fusin - se pueden obtener diferentes resultados en distintas reas
del horno debido a:
- Tipo de calor (lateral o tapa).
- Tipo de paredes (fibra o ladrillo).
- Potencia del horno.
- Tiempos de meseta.
- El tamao de la placa en relacin con el del horno.
En los hornos con resistencia en la tapa es habitual que el calor en el centro sea mayor que en el permetro,
esto puede provocar superficies irregulares figura 4.

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En los hornos de calentamiento lateral es habitual que ocurra lo opuesto, que el calor en el permetro sea
mayor que el del centro y esto haga que el borde de la pieza se fusione antes atrapando burbujas de aire
entre las 2 capas de vidrio y/o producir puntas en los bordes
AJUSTANDO SI EL CALOR ES DESPAREJO EN ALTA:
1) Hacer una meseta en la temperatura mxima ayudar a reducir las diferencias de temperatura. Para
reducir el sobre- calentamiento de la piezas, puede ser necesario reducir la temperatura mxima en 10C.
2) Para prevenir que queden burbujas de aire atrapadas entre 2 capas de vidrio, una solucin es hacer una
calentamiento ms lento despacio hasta los 760C por debajo de la temperatura de
desvitrificacin.
3) Utilizando como base un estante de manta cermica endurecida en lugar de la
placa, este material no absorbe tanto calor.
4) Utilizar un estante ms pequeo, esto permitir una mejor circulacin del aire
caliente y en consecuencia una temperatura ms pareja dentro del horno.
5) Asegurarse de que la placa no este apoyada sobre grandes ladrillos refractarios,
es recomendable minimizar la superficie de contacto entre la placa y los soportes.
Los soportes en forma de cono son ideales.
6) En algunos casos es conveniente colocar una resistencia adicional al horno a la altura de la placa.
7) Por ltimo, si se hornean varios proyectos en una misma
horneada; pueden colocarse los de vidrios ms blandos en el
permetro y los de vidrios ms duros cerca del centro.
Recuerden que entender el funcionamiento del horno y la forma en
que transfiere el calor al vidrio es importante para asegurarnos el
xito de nuestros proyectos de Vitro fusin.

DIFERENCIAS ENTRE UN HORNO PARA CERMICA Y UNO PARA


VITROFUSIN
Entre un horno preparado para Vitrofusin y un horno preparado para cocinar cermica existen diferencias
muy importantes:
El arte de la vitrofusin se basa en el pintado y moldeado de vidrios planos que luego toman la forma
final dentro del horno. Por lo tanto necesitamos que el vidrio reciba calor en forma pareja y en toda su
superficie. Para ello los hornos para Vitrofusin son bajitosy tienen resistencias calefactores nicamente en
la tapa.
La Cermica o Porcelana requiere un horno que pueda entregar calor envolvente, para que las piezas
con cuerpo se calienten en forma pareja tanto arriba como abajo.
Los hornos para cermica, al tener calor envolvente se cargan en varios pisos aprovechando la totalidad
del volumen del horno.
Los hornos para vitrofusin se cargan en una capa sola (Monostrato) aprovechando de cubrir toda la
base del horno.
Las piezas de cermica cocinadas en un horno para vitrofusin reciben el calor solamente de arriba y
seguramente se van a quebrar o los colores van a salir muy desparejos.
Las piezas de vidrio cocinadas en un horno para cermica reciben el calor en forma envolvente, por eso
se va a calentar primero el borde exterior y luego el centro, esta
diferencia hace que se puedan quebrar o que el vidrio quede muy
estresado (estadsticamente se pierde un 30% de la produccin).
Los hornos para cermica hacen horneadas con un calentamiento
muy suave y el tiempo de horneado es de 8 a 12 horas, tratando de
mantener el horno caliente arriba de los 800C bastante tiempo para la
sinterizacin de los esmaltes.
Los hornos para vitrofusin hacen horneadas siguiendo una
estricta curva de calentamiento y enfriamiento, con tiempos diferentes
por cada espesor de vidrio y tratando de mantener el mnimo tiempo
posible el horno arriba los 600C para evitar la desvitrificacin.
Los hornos para vitrofusin tienen una aislacin preparada para 900C y que permita un enfriamiento
rpido y controlado. Si a estos hornos les colocamos una aislacin para 1200C la curva de enfriado sera

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muy larga y los vidrios se vuelven opacos o lechosos adems de ser antieconmico. El ciclo del vidrio es de
aprox. 5 horas dependiendo del espesor.
Los hornos para cermica tienen una aislacin para 1200C lo que permite cocinar y sinterizar la
cermica lentamente. El ciclo de la cermica es de 12 horas, dependiendo de las piezas.
Los hornos para Gres tienen una aislacin para 1380C y permite llevar la pasta Gres a una temperatura
apenas inferior al punto de deformacin y luego un lento enfriado (ciclos entre 14 y 36 horas).
Hay muchas otras razones donde se refleja las diferencias entre cada tipo de horno, por lo tanto nosotros
recomendamos que el horno sea preparado para el uso adecuado, as nos aseguramos de lograr una
excelente calidad de producto final.
Hay una lnea de hornos combinados (compatibles para hacer cermica y vitrofusin), se trata de hornos
chicos y de baja altura. Son hornos de contextura liviana tipo hobby.
Han dado muy buen resultado y son muy aceptados por ceramistas y vitrofusionistas, sobretodo aquellos
artesanos que tienen la capacidad de conocer varias tcnicas y quieren practicarlas. (sera muy costoso tener
un horno para cada especialidad).
Un pirmetro digital microprocesador programable por rampas y mesetas, se encarga de realizar
correctamente la curva de calentamiento y enfriamiento que necesita el vidrio, la cermica, etc.
PeroAl ser un hbrido entre los dos modelos de hornos, va a ser un equipo que responde
bien a ambas exigencias pero hay que aclarar: No es un horno especial para vitrofusin ni
un horno especial para cermica, en este horno no vamos a lograr una calidad de
mercadera de excelencia como en un horno especialmente diseando para ese uso.
Adems se trata de hornos tipo hobby que no estn preparados para produccin en
serie, se recomienda no hacer ms de 1 o 2 hornadas diarias.
Hemos podido combinar hornos para cocinar Vitrofusin (800C), Cermica
(1100C), esmalte sobre metales ( 750C), Raku (900C), decoracin de porcelana
(670C) y Fussing (1000C). en varios modelos a ser POWER, Vitro-Cer, Italy y
Artesano.
Pero todava no contamos con los materiales para poder combinar estas tcnicas con el Gres (1300C) pues
los materiales y la aislacin para esta temperatura son incompatibles con los dems procesos.

PRECAUCIONES DONDE COLOCAR EL HORNO.


Su horno est fabricado con fibras cermicas de alta densidad LIBRES DE ASBESTO de origen Frances, en
la Unin Europea. Por lo tanto NO contienen asbesto, no son cancerigenas como muchos creen.
Hay fibras cermicas de menor calidad (chinas o algunas brasileras) que contienen asbesto y pueden ser
cancerigenas, yo no las uso y no las recomiendo.
Adems Su horno ya se le entreg CURADO con un mnimo de 8 hornadas a mxima temperatura, por lo
tanto NO va a emitir olores, ni humos ni humedad.
Su horno est listo para conectarse y usar!
Pero hay factores externos al horno que debemos tener en cuenta y que, en algunos casos extremos
pueden ser perjudiciales para la salud.
A ser:
1) Todo elemento aislante (fibra cermica, ladrillos refractarios, cemento, etc.) contienen silicatos y cuarzo
como elemento en su composicin qumica.
Cuando este material se calienta arriba de los 760C se desprende un polvillo microscpico llamado Cristo
valitos.
Los Cristo valitos son microscpicos cristales de cuarzo filosos que flotan el el aire a una temperatura de
750C o mas. Si lo respiramos PUEDEN CAUSAR PROBLEMAS RESPIRATORIOS.
Debajo de los 760C los Cristo valitos se caen, no son peligrosos.
Por eso, si por cualquier razn Usted desea abrir el horno arriba de los 700C para ver adentro, le
recomiendo el uso de un barbijo y guantes protectores del calor.
2) El vidrio que ponemos dentro del horno para hacer las piezas, contiene alto porcentaje de plomo.
Este Plomo se sublima (evapora) arriba de los 750C, o sea que se empieza a formar un gas de plomo que
es NOCIVO PARA LA SALUD.

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A este proceso se le llama desvitrificacin y es el culpable que muchas veces nuestras piezas salgan como
opacas, manchadas o con poco brillo.
Se soluciona agregando un poco de flux espolvoreado sobre la pieza y volviendo a repetir la hornada
nuevamente.
Volviendo al tema, Los gases de plomo son muy pocos pero es conveniente no respirarlos, si por cualquier
razn Usted desea abrir el horno arriba de los 700C para ver adentro, le recomiendo el uso de un barbijo y
guantes protectores del calor.
3) Los colores, pigmentos o esmaltes ROJOS, NARANJAS estn compuestos
muchas veces con elementos como CAMIO y SELENIO,
Estos dos elementos son venenos, como el plomo y se subliman tambin arriba de
los 750C. Es conveniente no respirarlos, si por cualquier razn Usted desea abrir
el horno arriba de los 700C para ver adentro, le recomiendo el uso de un
barbijo y guantes protectores del calor.
Nunca usar piezas color rojo o naranja en contacto con alimentos!
Pues pueden desprender plomo al estar en contacto con cidos Acticos,
como los que se encuentran en el vinagre, vino y muchos otros alimentos.
O sea donde puede tocar nuestra comida, nada de rojo ni naranja, a menos
que estemos seguros que son de buena calidad y aptos.
La Unin Europea no deja ni entrar ni salir piezas de vidrio o cermica pintada de este
color para el uso de alimentos.
4) El horno calienta a alta temperatura una masa de aire en su interior, esta masa de aire se dilata unas 800
veces su volumen.
A menos que el horno se infle como un globo, este aire deber salir por algn lado!
Al salir puede quemar un poco la pintura (es normal ver una orejita en el borde que rodea la puerta).
Pero adems al salir el aire puede arrastrar restos de PLOMO u otro VENENO.
Ojo, no asustarse. La cantidad de elementos que puede arrastrar el aire desde adentro del horno es
menos venenoso que un cigarrillo, pero si lo podemos evitarmejor!
Por eso recomiendo tener en cuenta los siguientes pasos al instalar el horno.

EL HORNO CALIENTA POR FUERA?


Por lo general el horno NO se calienta por afuera en el ciclo de calentamiento (o sea
cuando se est calentando) o a veces se pone tibio.
Pero una vez que lleg a la temperatura de trabajo (fin de la hornada) se debe
enfriar como est todo cerrado y no lo podemos abrir (sino se destruiran las
piezas), el calor debe salir a travs de las paredes del horno.
Por lo tanto el horno DEBE CALENTARSE por afuera para enfriarse por adentro.
Est calculado el espesor de las paredes del horno para que se caliente por afuera a una
temperatura mxima de 70C (que es menor a la temperatura de la pava del mate!)
No hay peligro de quemadura ni de incendio, en absoluto.
Es como si fuera una estufa, agradable en invierno e insoportable en verano!

LA HUMEDAD.
Otro punto a tener en cuanta es la humedad.
El horno es un elemento muy seco, y por esa razn es muy avido de agua o humedad.
Debemos tener en cuenta que:
No mojar el horno, para limpiarlo convienen hacerlo con un trapito hmedo nada ms.
No colocar el horno a la intemperie o donde pueda ser mojado por lluvia.
Nunca dejar la tapa o puerta del horno abierta, pues la humedad viene de afuera. Siempre conviene
dejarla cerrada sobre todo cuando hay perodos que no se usa el horno (vacaciones).
Colocar siempre el cable a tierra, por seguridad.
Si se moj el horno por fuera, secarlo bien y no prenderlo hasta estar seguro que est bien seco.
Si se moj el horno por dentro, calentar hasta 250-300C y luego apagar. Abrir la tapa o puerta y dejar
enfriar. Repetir esta operacin tres o cuatro veces.

DONDE INTALAR EL HORNO:


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Entonces, para ubicar nuestro horno debemos tener en cuenta que:


Es necesario disponer de un lugar donde haya una ventilacin constante, o sea donde haya movimiento de
aire.
El movimiento natural de aire se logra cuando se combina una
entrada y una salida, o sea que la pieza o taller donde coloco el
horno debe tener
Una ventana y una puerta
Dos ventanas
Dos puertas
Etc.
O sea una entrada de aire y una salida al exterior.
El aire caliente va a buscar la salida al exterior y se va a formar un
tiraje natural, un movimiento de aire que se va a llevar los
molestos gases nocivos que puedan salir del horno.
Ojo, ambos deben de estar abiertos cuando el horno est funcionando!
Si no hay posibilidad de un tiraje natural, es conveniente colocar un extractor de aire para forzar la salida de
gases al exterior.
Es as de simple, con un poco de imaginacin y predisposicin podr ubicar su horno en un lugar ventilado y
nunca tener problemas!

COMO CAMBIAR LA TERMOCUPLA DEL HORNO.


La termocupla son esos dos alambrecitos soldados que entran al horno en uno de sus costados y sirven para
indicar al controlador la temperatura interior y verdadera de nuestro horno.
Este par bimetlico tiene una vida til de 1 a 2 aos y se debe cambiar antes del menor sntoma de rotura.
Los sntomas mas frecuentes son:
1 que el controlador empiece a marcar mal le temperatura.
2 el horno no lleg pero las piezas salieron bien
3 la pantalla del controlador se volvi loca. Marca la temperatura a saltos
4 el controlador indica una serie de ------ donde indicaba la temperatura.
5 El controlador indica Err donde antes indicaba la temperatura.
6 las piezas ya no salen como antes, les puede faltar brillo, o le falta temperatura
Cambiar la termocupla es muy fcil, todo artesano debe saber como hacerlo en caso de necesidad y siempre
tener alguna de repuesto.

Procedimiento bsico:
Primero desconectas la corriente del horno.
En la parte de atrs del tablero est ubicada la termocupla.
La termocupla est hecha con dos alambres soldados en la punta, uno es de Cromo y el otro es de Cromo y
Aluminio.
Cuando se calienta la punta soldada genera una pequesima corriente (5 milsimas de volt) que es medido
por el controlador y lo traduce a C o sea la temperatura.
Para cambiarla hay que aflojar las dos tuercas que la sujetan (con
cuidado de no sacar los dos cablecitos que van para el controlador).
Una vez suelta, la retiras hacia afuera con cuidado.
Ya con la termocupla vieja retirada, con una pinza le enderezas la
punta para poder sacar los aislantes de porcelana.

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Los aislantes de porcelana cumplen la funcin de mantener separados los dos alambres para que el
controlador pueda medir la temperatura del horno.
Ahora hay que colocarles los aislantes de porcelana a la termocupla nueva.
Luego con la ayuda de una pinza le vas a dar la forma parecida a la que sacaste, para que pueda encajar en
los dos tornillos de atrs del tablero.
Anda haciendo pruebas hasta que tengas la medida que calce justo, lo que sobra podes cortarlo o dejarlo, es
lo mismo.
Ahora finalmente introduces la termocupla nueva en el agujero, suavemente y derechita, para que salga por
el mismo agujero de antes y no daar la fibra cermica del horno.
La termocupla debe entrar unos 2 cm dentro del horno para que mida correctamente la temperatura.
A mi me pasa seguido que me queda corta o larga, si entra 1 cm igual
va a andar bien, lo mismo si entra 3 cm, no pasa nada.
Si te queda muy corta y no llega habr que empezar de nuevo y
dejarla mas larga.
Una vez que la pusiste y est encastrada en los tornillitos, le colocas
las tuerquitas pero NO los aprietes todava.
Conecta la corriente del horno y prndelo, pero no lo arranques (que
solo prenda el tablero)
Acordarte que el controlador en la parte de arriba siempre te va a
indicar la temperatura interior del horno.
Abr el horno y con un fsforo o un encendedor dale calor a la termocupla que sobresale. Un poquito
solamente y mira el controlador.
La temperatura que marca sube? listo entonces, ajusta las tuercas y ya est.
La temperatura que marca baja o se pone -------- entonces hay que dar vuelta la termocupla, para eso
desconctala sacando las dos tuercas y dale media vuelta (el que estaba abajo que quede arriba) y volved a
ajustarlo.
Hace la prueba nuevamente

Consejos:
No ajustes mucho las tuercas.
Generalmente la termocupla que te mando es mas larga y te sobra alambre. Si dejas alambre sobrante sin
cortarlo, fjate que no toque nada.
Lo mismo con los dos cablecitos que van desde la termocupla al controlador, fjate que una vez colocada la
nueva, queden bien separados y prolijos.
Cambiar la termocupla es muy fcil, es mas difcil explicarlo que hacerlo, te puede tomar no mas de 10
minutos.

"CASTING" Mabel Waisman


El "casting" es una de las tcnicas del vidrio artstico que ms inters ha generado ltimamente. Mediante
este proceso se produce la fusin, y durante el enfriamiento la consolidacin, del vidrio dentro de un molde
para reproducir la forma del modelo elegido.
Modelos: habitualmente se hacen con arcilla, plastilina o cera y eventualmente con materiales rgidos
complicando en este caso la elaboracin del molde al requerir de varios tseles para calcar bien la forma.
Moldes: hay variadas recetas para su preparacin pero la ms empleada es la mezcla, en peso, de 50% de
yeso y 50% cuarzo. Se agrega agua hasta la consistencia deseada y se procede a colarlo sobre el modelo
ubicado en un contenedor apropiado.
Antes de usar el molde se debe retirar el modelo y dejar la cavidad limpia y seca.
Dependiendo de la forma y/o tamao del modelo a reproducir se deben tomar algunas precauciones:
1- Teniendo en cuenta que cuanto ms grandes sean los trozos del vidrio utilizado se lograr mayor
transparencia y menor cantidad de burbujas en el producto final y observando que le volumen inicial del vidrio

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en trozos es siempre mayor al volumen final del vidrio ya fundido, podemos encontrarnos con el problema de
que el molde haya quedado sin llenar por completo. Para evitar este inconveniente se debe calcular muy bien
la cantidad de vidrio necesario y disear el molde con un espacio suplementario capaz de contener el mayor
volumen inicial. Para calcular la cantidad de vidrio con bastante exactitud hay un mtodo prctico muy
interesante: se llena la cavidad del molde con agua sin sobrepasar el tamao del modelo. Luego se vierte el
agua en un recipiente apropiado y se hace una marca indicando el nivel llenado. Se
repite la operacin y se hace una segunda marca en el nuevo nivel. Se vuelca toda el
agua y se vuelve a llenar hasta la primera marca. A continuacin se agregan trozos de
vidrio a utilizar hasta que el nivel del agua ascienda hasta la segunda marca. Una vez
logrado esto ya tenemos la cantidad de vidrio necesaria para que luego de fundido llene
completamente el molde. Es conveniente antes de iniciar el "casting" tanto el molde
como el vidrio estn bien secos.
2- Al comenzar la fusin el aire que ocupa los espacios entre los trozos de vidrio
comienza a ser desplazado de estos espacios y es importante que el molde tenga
pequeos canales de ventilacin, orientados hacia arriba, para facilitar su salida al
exterior.
3- Es necesario sujetar exteriormente el molde con ataduras de alambre de acero o
hierro para evitar que la presin ejercida por el vidrio fundido pueda abrirlo o
desmoronarlo.
Para obtener los mejores resultados con esta tcnica es necesario utilizar vidrios
compatibles y con buena resistencia a la desvitrificacin.
Este proceso de desvitrificacin (cristalizado de vidrio) se produce debido a los largos
perodos de mantenimiento a ms altas temperaturas. Los vidrios Float y Bullseye son los ms resistentes a
este tipo de defectos.

Preparacin del casting:


Una vez seleccionado el tipo de vidrio a utilizar y haber calculado la cantidad necesaria se procede al llenado
del molde. Luego se introduce en el horno para su fusin.
Con respecto a otras tcnicas de fusin veremos que en el "casting" necesitamos procesos de calentamiento
y enfriamiento bastante ms lentos debidos en parte a la presencia del molde y especialmente a los
espesores, generalmente ms gruesos, de los vidrios a procesar.
No respetar esta condicin nos expone a sufrir choques trmicos, en momentos crticos, con peligro de
roturas en el molde y/o vidrio.

Programa de calentamiento:
Inicialmente calentar a razn de 2C por minuto (120C por hora) hasta alcanzar los 600C y mantener a
esta temperatura durante media hora y luego calentar rpidamente hasta alcanzar la fusin total:
Para "Float": 800C.
Para "Bullseye": 820C.
Para "Spectrum": 790C.
Una vez que la temperatura mxima es alcanzado el "casting" requiere de un tiempo de maduracin (soak)
determinado por la masa total del vidrio fundido.

Enfriamiento:
Luego de completado el tiempo de maduracin, y homogeneizado, de la masa de vidrio fundido se debe bajar
la temperatura rpidamente, hasta los 600C. De aqu en adelante el enfriamiento debe ser muy lento y
controlado incluyendo una etapa de mantenimiento (annealing) donde el vidrio se va liberando de tensiones
estructurales y que se inicia a:
Para "Float": 560C.
Para "Bullseye": 520C.
Para "Spectrum": 510C.
La duracin de este perodo depende del espesor, tamao, forma y complejidad del producto a obtener.
Luego se prosigue con el enfriamiento, siempre ms prolongado que en otras tcnicas de fusin, pues en
este caso tambin deben enfriarse el molde y espesores de vidrio habitualmente ms gruesos y es frecuente
que este proceso pueda llevar varios das y en algunos casos semanas.
Despus de retirada la pieza del horno y an pareciendo fra al tacto conviene dejarla algunos das ms,
antes de limpiarla, pues las de mayor tamao o espesores ms gruesos todava pueden retener, en su
interior, apreciables cantidades de calor y llegar a sufrir un shock trmico con peligro de roturas.

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Limpieza del "casting":


Se puede proceder con cuidado, lavando con agua y cepillo de acero inoxidable y para los interiores es
aconsejable emplear un torno con cepillo de alambre. Si es necesario se pueden pulir las formas con lija al
agua y una vez limpio y seco se puede dar brillo con aceite o barniz acrlico resaltando de esta manera la
calidad del trabajo.

El emprendedor
Cmo aventajar a su competencia y vender ms?
En la entrega anterior, hemos comentado temas relacionados con la desafiante tarea de conseguir la
fidelizacin o lealtad de nuestros clientes. Veremos ahora, algunos conceptos y herramientas que, sin que su
seguimiento garantice el xito seguro, nos permitirn posicionarnos mejor en la dura pelea con nuestros
competidores.
1.- Diferenciacin: consiste en crear en la mente de nuestros actuales y potenciales clientes una percepcin
de nuestro negocio y productos/servicios, que sea diferente y particularmente valiosa para ellos.
Las estrategias concretas para diferenciarnos se dan a travs de:
a) el producto o servicio;
b) el servicio al cliente;
c) el precio;
d) las comunicaciones publicitarias;
e) la personalizacin, es decir, recordar nombres de nuestros clientes, conseguir que el otro se sienta
importante, evitar discusiones, hablar de lo que a l le interesa, que sienta que es l quien decide, etc.
2.- Nuestro activo empresarial: es nuestra base de datos de clientes. Debe permitir que accedamos a
informacin archivada para lograr incrementar los ingresos y los beneficios (historia de compras, tendencias,
estacionalidad, presupuestos no aceptados, etc.).
3.- Mercado de Consumo: Tenemos que tener claro dnde est nuestro consumidor, y que ste es netamente
emocional. Si vendemos servicios debemos prestar especial atencin a esto, ya que al ser bienes intangibles
generan en los potenciales clientes dudas, incertidumbres (no pueden controlar fsicamente la calidad como
con los productos).
El cliente debe sentir que recurri al negocio adecuado: si es escuchado, si se detectan sus necesidades y se
lo asesora, si se le explican en detalle los servicios ofrecidos, si somos veraces respecto a la oferta, si se
efecta seguimiento. Se espera que el cierre de las ventas no sea el final de la relacin con el cliente sino su
inicio o continuacin
Por qu se pierden clientes? Falla en el contacto, en la atencin
(68%), No satisfechos (14%), Convencidos por la competencia
(9%), Recomendacin de amigos (5%)
CB & ASOCIADOS
Consultores de Empresas

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FICHA DE SEGURIDAD DE LOS MATERIALES


FDSM Numero 600S Revisin 10 De acuerdo a la normativa 2001/58/EC
Fecha de Edicin 11 de Diciembre 1998 ltima Revisin: 15 Marzo 2006
1. IDENTIFICACION DE LOS PRODUCTOS Y DE LA COMPAIA
IDENTIFICACION DE LOS PRODUCTOS
NOMBRE REGISTRADO: ISOFRAX
DENOMINACION : Fibra de Silicato Alcalino Terrosa (SAT)
Lanas de silicato alcalinoterroso (lanas SAT)
IDENTIFICACION DEL FABRICANTE Y CONTACTO CON EL DEPARTAMENTO COMERCIAL
Dpto. De Seguridad e Higiene: Tel: + 44 (0) 1744 887603. Fax: + 44 (0) 1744 886173 FDSM 600S
2. COMPOSICION / INFORMACION DE LOS INGREDIENTES
COMPONENTES NUMERO CAS SIMBOLO FRASES R
Fibras de Silicato Alcalino terroso 436 083 99 7 Ninguno
COMPOSICION
La fibra ISOFRAX es un silicato alcalino terroso (SAT) conteniendo (SiO2) 70 80% y (MgO) 18 27%.
DESCRIPCION
Los productos ISOFRAX se encuentran disponibles en las formas de: lanas, mantas, papeles, fieltros, placas,
formas, mdulos, cementos engobes, mezclas plsticos.
Uso del producto
Aplicaciones como aislamiento trmico, proteccin y contencin del calor, juntas y juntas de expansin para
Temperaturas hasta 1250C, en secaderos industriales, hornos, calderas y otros equipos de proceso, en
aplicaciones aeroespaciales, automocin y aplicaciones industriales, sistemas de proteccin pasiva al fuego y
cortafuegos.
3. IDENTIFICACION DE RIESGOS
Puede producir una irritacin mecnica leve de la piel, ojos, y vas respiratorias superiores como
consecuencia de la exposicin. Estos efectos son generalmente temporales.
Sntomas pre-existentes en la piel y aparato respiratorio incluyendo dermatitis, asma o enfermedades
pulmonares crnicas, pueden ser agravados por la exposicin.
4. MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS
PIEL
En caso de irritacin en la piel, enjuague las zonas afectadas con agua y lvelas suavemente. No rascar ni
araar la piel expuesta.
OJOS
En caso de contacto con los ojos, lvelos con abundante agua; tenga disponible un colirio. No rascar los ojos.
NARIZ Y GARGANTA:
Si nota irritacin en estas zonas, vaya a un lugar libre de polvo, beba agua y sunese la nariz. Si persisten los
sntomas, requiera atencin mdica.
.5. MEDIDAS CONTRA INCENDIOS
Los productos no son combustibles. Los embalajes y materiales circundantes pueden ser combustibles.
Utilice agentes extintores para los materiales combustibles de su entorno.
6. MEDIDAS EN CASO DE ESCAPE ACCIDENTAL
En caso de concentraciones de polvo anormalmente elevadas, provea a los trabajadores de equipos de
proteccin apropiados segn detalle en seccin 8.
Restablezca la normalidad lo ms rpidamente posible.
Prevenga una dispersin adicional de polvo, por ejemplo, humedeciendo los materiales.
METODOS DE LIMPIEZA
Recoja las piezas grandes y use un aspirador dotado con fieltro de alto rendimiento (HEPA)
Si barre, asegrese de que el rea haya sido humedecida.
No utilice aire comprimido para la limpieza.
No permita la exposicin a corrientes de aire.
No verter por los desages y evite su incorporacin a corrientes naturales de agua.

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Consulte los reglamentos locales que deban aplicarse.


Para disposicin de residuos refirase a la seccin 13
7. MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO
TECNICAS PARA REDUCIR LA EMISION DE POLVO DURANTE LA MANIPULACION
La manipulacin puede ser una fuente de emisin de polvo.
Se preparar un proceso que limite las manipulaciones. Cuando sea posible, la manipulacin se realizar en
condiciones controladas (Ej., usando un sistema de extraccin de polvo).
Un mantenimiento correcto y regular minimizar la dispersin secundaria de polvo.
ALMACENAMIENTO
Almacenar en su empaquetado original, en lugar seco, hasta su uso
Utilice siempre contenedores sellados y visiblemente etiquetados.
Evite contenedores deteriorados. Reduzca la emisin de polvo durante el desembalaje.
Contenedores vacos que puedan contener restos, debern ser limpiados antes de su uso o reciclado.
8. CONTROL DE EXPOSICION / PROTECCION PERSONAL
NORMAS STANDARD DE HIGIENE Y MEDIDAS DE CONTROL
Las normas Standard de higiene y los lmites de exposicin pueden variar entre los pases y jurisdicciones
locales. Compruebe que lmites de exposicin deben aplicarse en su caso. Si no existen normas reguladoras
para el polvo u otros standard de aplicacin, un higienista industrial cualificado puede ayudarle con una
evaluacin especfica del lugar de trabajo incluyendo las recomendaciones para la proteccin respiratoria.
Ejemplos de lmites de exposicin aplicados a la lana mineral en diferentes pases se indican a continuacin:
A continuacin se indican algunos ejemplos de lmites de exposicin a fecha Enero 2005:
Alemania 3.0mg/m3 TRGS 900, Bunderarbeitsblatt 2005
Francia 1.0 f/ml Circular DRT no 95-4 du 12/01/95
Reino Unido 2.0 f/ml HSE EH40 Workplace Exposure Limit
*Promedio ponderado en 8-hrs de las concentraciones de fibras respirables transportadas por el aire,
medido por el mtodo convencional de filtro de membrana.
CONTROLES DE INGENIERIA
Revise sus aplicaciones para identificar potenciales fuentes de exposicin al polvo.
Pueden usarse ventiladores locales de extraccin, los cuales recojan el polvo desde su fuente. Por ejemplo
mesas con aspiracin por su base, herramientas con control de emisin y equipos y materiales manejables.
Mantenga limpio el lugar de trabajo. Utilice un aspirador provisto con filtro HEPA; evite el uso de escobas y de
aire comprimido.
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
PROTECCION DE LA PIEL
Utilice guantes y guardapolvos que sean holgados y se ajusten en cuello y puos. Antes de quitarse la ropa
sucia deber ser limpiada para quitar los excesos de fibras (Ej. usar un aspirador, no usar aire comprimido).
PROTECCION DE LOS OJOS
Es necesario usar gafas protectoras con pantalla lateral.
PROTECCION RESPIRATORIA
Para concentraciones de polvo por debajo del lmite de exposicin no se necesita EPR, pero si desean
pueden usarse mascarillas FFP2.
Para operaciones de corta duracin en que las desviaciones por encima del lmite de exposicin sean
inferiores al factor de diez, utilice mascarillas FFP2.
En caso de concentraciones ms altas o cuando la concentracin no sea conocida, contacte con su
proveedor para pedir consejo.
INFORMACION Y FORMACION DE LOS TRABAJADORES
Los trabajadores debern ser formados en buenas prcticas de trabajo e informados de las regulaciones
locales aplicables.
CONTROLES DE EXPOSICION AMBIENTALES
Remitirse a los lmites ambientales locales, nacionales o Europeos aplicables a su contenido en aire, agua y
tierra. Para los residuos, ver seccin 13
9. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
Estado fsico Slido Punto de fusin 1500-1550C
Inflamabilidad Ninguna Dimetro medio respecto longitud 2-3m

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Apariencia Blanco Propiedades explosivas Ninguna


Propiedades oxidantes Ninguna Olor Ninguna
10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
CONDICIONES A EVITAR N.C.

MATERIALES A EVITAR N.C.

PRODUCTOS DE DESCOMPOSICION
En calentamientos prolongados por encima de 900C, este material amorfo comienza a transformarse en una
mezcla de fases cristalinas. Para una mayor informacin, ver la seccin 16.
11. INFORMACION TOXICOLOGICA
Propiedades Irritantes
Al ser probadas con mtodos autorizados (Directive 67/548/EC, Annex V, Method B4), las fibras contenidas
en este material han dado resultado negativos. Todas las fibras minerales artificiales, as como algunas fibras
naturales, pueden producir una irritacin leve, que se manifiesta en picores y excepcionalmente, y en
personas particularmente sensibles, en un leve enrojecimiento. A diferencia de otras reacciones irritantes,
este efecto no es el resultado de alergia o de dao qumico en la piel, sino que es causado por efectos
mecnicos temporales.
OTROS ESTUDIOS CON ANIMALES
Estos materiales han sido diseados para permitir una eliminacin rpida de los tejidos. Y esta baja biopersistencia ha sido confirmada in varios estudios usando protocolos de la UE ECB/TM/27(rev 7) y del
mtodo especifico Alemn TRGS 905 (1999). Cuando es inhalado, incluso en altas dosis, ellas no se
acumulan a ningn nivel capaz de producir efecto biolgico serio o adverso. En estudios crnicos de su vida
no han habido ms efectos relacionados con la exposicin que los que pueden ser vistos con cualquier otro
polvo inerte. Estudios sub.crnicos a las mayores dosis de las alcanzables producen, en el peor de los
casos, una respuesta de inflamacin leve transitoria. Fibras con la misma capacidad de persistencia en
tejidos no han producido tumores cuando han sido inyectadas en cavidades peritoneales de las ratas.
12. INFORMACION ECOLOGICA
Estos productos son inertes, por lo que permanecen estables.
No son conocidos efectos adversos para el medio ambiente.
13. CONSIDERACIO SOBRE RESIDUOS
Los residuos de estos productos, pueden generalmente ser depositados en vertederos industriales
preparados para este propsito. Por favor consulte la lista Europea (Decisin n 2000/532/CE modificada)
para identificar su nmero de residuo correspondiente, y asegrese de que cumple con las regulaciones
nacionales o regionales. Tenga en cuenta cualquier posible contaminacin durante su uso, solicitando el
consejo de un experto. A menos que estn mojados, estos tipos de residuos son normalmente polvorientos,
por lo tanto debern ser adecuadamente sellados en contenedores clara y visiblemente etiquetados para su
eliminacin. En algunos vertederos autorizados, las basuras con polvo deben ser tratadas de manera
diferente para asegurar que son retiradas de inmediato a fin de evitar su dispersin en el aire. Compruebe las
normativas nacionales y/o regionales que puedan ser aplicables.
.
14. INFORMACIN PARA EL TRANSPORTE
No est clasificada como mercanca peligrosa en las ms relevantes normas de transporte internacional
(ADR, RID, IATA, IMDG Referirse a la Seccin 16 Definitions).
Asegrese de que el polvo no se disperse en el aire durante el transporte.
15. INFORMACION REGULATORIA
Definicin del tipo de Fibra de acuerdo a la Directiva 67/548/CEE
La normativa que regula en la UE, proviene de la Directiva Europea 67/548/CEE, sobre la clasificacin,
etiquetado y empaquetado de las mercancas y preparados peligroso y modifica la Directiva 97/69/CEE y su
implementacin en los Estados Miembros.
De acuerdo a la Directiva 67/548/CEE, la fibra contenida en este producto es lana mineral perteneciente al
grupo de fibras vtreas artificiales (silicatos) con orientacin aleatoria y con un contenido en xidos alcalinos
y xidos alcalino-terrosos ( Na2O+K2O+CaO+MgO+BaO) superior al 18% en peso. Bajo la Directiva
67/548/CEE todos los tipos de fibras vtreas artificiales (silicatos), estn clasificadas como irritantes a pesar
del hecho de que probndola bajo los mtodos de UE (B4 anexo 5 de la Directiva 67/548/EEC) se prueba
como no reactiva y no debera estar clasificada como irritante. Bajo el criterio definido en la nota Q de la
Directiva 67/548/EEC, las lanas SAT estn exoneradas de la clasificacin como cancergenas dado su baja
bio-persistencia pulmonar medida bajo los mtodos especificados en la Unin Europea y la regulacin
Alemana ( EU protocolo ECB/TM/27 rev 7) y el mtodo Alemn segn se especifica en TRGS 905 (1999)).
Esto es aplicable en las ventas realizadas en la Unin Europea

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PROTECCION DE LOS TRABAJADORES.


Se realizar de acuerdo con varias Directivas Europeas as como con las correcciones e implementaciones
por los Estados Miembros:
a) Consejo de la Directiva 89/391/EEC de fecha 12 de Junio de 1989 sobre la introduccin de medidas para
alentar mejoras en la seguridad e higiene de los trabajadores en el trabajo (OJEC (Official Journal of the
European Community) L 183 de 29 de Junio de 1989,p.1).
b) Consejo de la Directiva 98/24/EC de fecha 7 de Abril 1997 sobre la proteccin de los trabajadores de los
riesgos relacionados con agentes qumicos en el trabajo (OJEC L 131 de fecha 5 de Mayo de 1998,p.11).
Los Estados Miembros estn encargados de la implementacin de las Directivas Europeas en sus propias
regulaciones nacionales dentro de un periodo de tiempo normalmente especificado en la Directiva. Los
Estados Miembros, pueden imponer medidas ms restrictivas. Por favor consulte siempre las regulaciones
nacionales.
16. OTRAS INFORMACIONES
REFERENCIAS UTILES (las Directivas indicadas deben ser consideradas en sus versiones
modificadas)
Consejo de la Directiva 89/391/EEC de fecha 12 de Junio de 1989 sobre la introduccin de medidas para
alentar mejoras en la seguridad e higiene de los trabajadores en el trabajo (OJEC L 183 de fecha 29 de
Junio de 1989,p.1)
Consejo de la Directiva 67/548/EEC sobre la aproximacin de las leyes, regulaciones y provisiones
administrativas relacionadas con la clasificacin, empaquetado y etiquetado de sustancias peligrosas
modificadas y adaptadas a progreso tcnico (OJEC L 196 de fecha 16 de Agosto de 1967,p.1 y sus
modificaciones y adaptaciones a progreso tcnico).
Comisin Directiva 97/69/EC de fecha 5 de Diciembre de 1997 adaptando a progreso tcnico por 23 vez el
Consejo de la Directiva 67/548/EEC,( OJEC L 343 Official Journal of the European Communities, 13/12/97 ,
p.19).
Consejo de la Directiva 98/24/EC de fecha 7 de Abril de 1998 sobre la proteccin de la salud y seguridad de
los trabajadores de los riesgos relacionados con agentes qumicos en el trabajo (OJEC L131 de fecha 5 de
Mayo de 1998, P.11)
TRGS 521: Faserstaube 5/2000 Germany
DEFINICIONES
ADR Transporte por carretera, Consejo de la Directiva 94/55/EC
IMDG Regulaciones relativas al transporte martimo.
RID Transporte por tren, Consejo de la Directiva 96/49/EC
ICAO/IATA - Regulaciones relativos al transporte areo.
Medidas de precaucin a tomar despus de uso y en su demolicin
Tal y como son producidas, las fibras Isofrax son materiales vtreos (vidriosos), los cuales en una exposicin
continuada a temperaturas elevadas (superior a los 900C) pueden desvitrificarse. La formacin de fase
cristalina y su magnitud, depende de la duracin y de la temperatura a que este expuesta, de la composicin
qumica de fibra y/o de la presencia de agentes fundentes. La presencia de fases cristalinas solo pueden ser
confirmadas mediante anlisis en laboratorio de la fibra de cara caliente
Una simulacin despus de ser utilizadas (durante ms de 8 semanas a 1000C) las fibras Insulfrax se
mostraron no txicas a las clulas tipo macrfagos.
Altas concentraciones de fibras y otros polvos pueden generarse cuando las fibras usadas son alteradas
mecnicamente o en operaciones tales como desescombrado. Estos polvos pueden contener slice cristalina,
las cuales algunas autoridades las han clasificado como cancergenas. Por ello ECFIA recomienda:
tomar medidas de control para reducir la emisin de polvo.
La utilizacin de un respirados apropiado por todo el personal directamente relacionado para minimizar la
exposicin y cumplir con los lmites locales reglamentarios.
Estos procedimientos asegurarn el cumplimiento con las regulaciones locales Standard de exposicin a la
slice cristalina libre. Dado que, las fibras desvitrificadas contienen slice mezclada con amorfas y otras fases
cristalinas, son mucho menos activas biolgicamente que los polvos de slice cristalina libre, estas medidas
proveern de un mayor nivel de proteccin.
PROGRAMA CARE
La Asociacin Europea de Fibras Cermicas (ECFIA) ha emprendido un extensor programa de higiene
industrial para High Temperature Insulation Wool (HTIW).
Los objetivos son dobles:
controlar las concentraciones de polvo en el lugar de trabajo, tanto en las instalaciones de los fabricantes
como en las de los clientes.

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documentar la fabricacin y el uso de los productos HTIW desde una perspectiva de higiene industrial, para
establecer recomendaciones apropiadas para reducir la exposicin.
Si desea participar en el programa CARE, pngase en contacto con ECFIA o con su proveedor.
NOTA Las directivas y regulaciones detalladas en esta Ficha de Seguridad de los Materiales, son solamente
aplicables en los pases de la Comunidad Europea. (CE) y no en pases de fuera de CE.
Websites
The European Ceramic Fibres Industry Association (ECFIA): 3, Rue du Colonel Moll, 75017 Paris
Tel. +33 (0)1 44 05 54 84 - Fax +33 (0)1 44 05 54 94- www.ecfia.org
Deutsche Keramikfaser-Gesellschaft e.V. web site: www.dkfg.de
AVISO:
La informacin contenida en este documento se basa en datos considerados como correctos en la fecha de
preparacin de esta Ficha Informativa sobre Seguridad de Materiales. Sin embargo, no se da ninguna
garanta ni expresa ni implcita sobre la correccin o integridad de los datos y de la informacin de seguridad,
no se autoriza de forma alguna a utilizar inventos patentados sin licencia. Tampoco se acepta
responsabilidad alguna por parte del vendedor por daos o lesiones provocadas por el uso fuera de lo
normal, o por no seguir las prcticas recomendadas o por los riesgos inherentes a la naturaleza del producto.
Las sustancias indicadas a continuacin estn presentes en los productos Unifrax y estn identificadas en la
tabla. El riesgo de exposicin a estos riesgos identificados, pueden ocurrir durante la produccin de los
productos Unifrax y no necesariamente en el producto final tal y como se suministra. Sin embargo, es
recomendable, tomar las precauciones recomendadas de los fabricantes de estas materias primas.

Glycol Etileno - R22 Nocivo si se traga

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CERTIFICADO DE GARANTIA
CORRESPONDIENTE A LA UNIDAD
MODELO:

MEDIDAS:

CONTROL:

ALIMENTAC:

USO:

FECHA:

CODIGO REFERENCIA:
ARTESDEFUEGO SRL garantiza al comprador original que presente el Certificado de Garanta debidamente firmado y
sellado por la
Casa Vendedora junto con la factura de compra, el correcto funcionamiento de esta unidad dentro de las siguientes
condiciones:
1. ARTESDEFUEGO SRL garantiza este producto de uso domstico por el trmino de 24 meses. Esta garanta
comprende nuestra obligacin de reparar sin cargo la unidad, en los trminos de la Ley 24.240 y su reglamentacin,
siempre que la falla se produzca dentro de un uso normal domstico de la misma y que no hayan intervenido
factores ajenos que pudieran perjudicar
a juicio de ARTESDEFUEGO SRL su buen funcionamiento. ARTESDEFUEGO SRL no esta obligada en ningn caso al
cambio de la unidad completa.
2. Durante la vigencia de la garanta los gastos de traslado, etc. se regirn por la ley 24.240 y la Resolucin SCI N
495/88.
3. ARTESDEFUEGO SRL reemplazar o reparar a su opcin, sin cargo, los componentes de esta unidad que a su
criterio aparezcan como defectuosos.
4. ARTESDEFUEGO SRL dar cumplimiento a las solicitudes de reparacin en un plazo no mayor a 45 das contados
a partir de la fecha de entrada en sus talleres. Por tratarse de un bien con componentes importados, de no contar
con los repuestos necesarios, el tiempo de reparacin estar condicionado a las normas vigentes para la
importacin de partes.
5. Las condiciones de instalacin y operacin correctas de esta unidad se encuentran detalladas en el Manual de Uso
adjunto.
6. Las nicas personas autorizadas para contraer en nombre de ARTESDEFUEGO SRL obligaciones aqu
consignadas son los Servicio Tcnico Autorizado.
7. La presente garanta no ampara defectos originados por:
a. Otro uso que no sea el detallado ut supra como USO.
b. Deficiencias en la instalacin elctrica del domicilio del usuario, tales como cortocircuitos, exceso o cadas de
tensin, etc.
c. Conexin de esta unidad a redes que no sea la ut supra detallada como ALIMENTACIN.
d. Inundaciones, incendios, terremotos, tormentas elctricas, piquetes, golpes o accidentes de cualquier naturaleza.
e. Instalacin y uso no conforme a lo especificado en el Manual de Uso.
f. Daos originados por el transporte en cualquiera de sus formas.
8. Quedan excluidos de la presente garanta:
a. Las fallas producidas por empastamiento por suciedad.
b. Defectos ocasionados por productos de limpieza y todo tipo de defecto esttico tales como rayaduras, roturas o
deterioro de las superficies expuestas.
c. Mano de obra o materiales que sean necesarios para la instalacin de esta unidad.
9. En el caso que para reparar esta unidad fuera necesario la colocacin de andamios, silletas o algn otro elemento,
los gastos corrern por cuenta y cargo del usuario.
10. La presente garanta dejar de tener validez cuando
a. Personas no autorizadas por ARTESDEFUEGO SRL hayan revisado o reparado esta unidad, cambiado alguna de
sus partes o modificado
el diseo original.
b. Se hubieran daado, alterado o retirado de la unidad las identificaciones o cualquier parte del horno..
c. Cuando presente enmiendas o falsedad de alguno de sus datos.
11. ARTESDEFUEGO SRL no se responsabiliza por accidentes, daos y/o deterioros que eventualmente se puedan
ocasionar a terceros.
12. ARTESDEFUEGO SRL no se responsabiliza por el dao que puedan sufrir las piezas o elementos dentro del
horno, bajo ningn aspecto.
13. ARTESDEFUEGO SRL no se responsabiliza por defectos del controlador ya que este posee su propia garanta de
fbrica, ni por cualquier dao al horno o a las mercaderas dentro y fuera del horno que pueda surgir del desperfecto
o mal uso del controlador.
14. De comprobarse mal uso o intenciones malignas en el uso del horno, ARTESDEFUEGO SRL no se hace
responsable en ningn aspecto y esta garanta caducara automticamente.

ArtesdeFuego SRL
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CCUUPPOONN GGAARRAANNTTIIAA
IMPORTANTE:

Devuelva por correo este taln con sus datos completos para activar la GARANTA.

MODELO:

MEDIDAS:

ALIMENTAC:

USO:

CONTROL:

CODIGO REFERENCIA:

DATOS DEL CLIENTE:


NOMBRE................................................................................................................................
DOMICILIO: ...........................................................................................................................
TEL.: ............................................

FECHA: ........................................................................

La devolucin de este taln implica la aceptacin de todos los trminos indicados en esta GARANTIA

CONFORME USUARIO:

Aclaracin: ..........................................
REMITIR A:

ARTESDEFUEGO
CALLE CARLOS VILLATE 2816
(1636) OLIVOS, BUENOS AIRES ARGENTINA

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