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Caracteristicas Del Acero IRAM 4140 PDF
Caracteristicas Del Acero IRAM 4140 PDF
Facultad de Ingeniería
Trabajo Práctico Nº 7
Alumnos:
Amoedo, Fernando Martín (80787)
Coloschi, Mariano (81861)
Court, Eugenio (80617)
Introducción
Breve descripción del proceso de obtención del acero
El hierro es un metal dúctil, que funde a 1535°C. Constituye cerca del 5% de la
corteza terrestre y se encuentra en abundancia, junto con el níquel, en el núcleo
terrestre (llamado por esta razón Nife).
Estas curvas, al igual que el diagrama hierro-carbono, pueden ser modificados por
agregado de aleantes en el acero. En el caso de las curvas TTT, los aleantes
desplazan la curva hacia la derecha y hacia abajo. Dependiendo del aleante se
puede desplazar mas una zona que otra y así, mediante un enfriamiento sencillo se
puede lograr la estructura deseada.
Para identificar un acero, hay que tener en cuenta los aleantes que posee y la
cantidad de los mismos. Según IRAM, la forma de identificarlos es mediante un
código de cuatro números en el cual los primeros dos indican los aleantes (no
carbono) y el segundo par indica el porcentaje de carbono. En el caso de un acero
con mas de un 0,99% de carbono el código se extiende a cinco números en el cual
los últimos tres representan la cantidad de carbono.
De ordinario, el horno eléctrico trabaja con chatarra, pero existen otras variantes. El
hierro de primera fusión puede ser parcialmente refinado en el hogar abierto o en el
convertidor de Bessemer y luego se carga en el horno eléctrico para su refinación
final. En otro método se toma el arrabio fundido en un cubilote, se traslada a un
convertidor y luego al horno eléctrico para su acabado. Según otra variante, el
arrabio fundido en un cubilote se carga sobre un lecho de mineral de hierro en el
horno eléctrico.
En el horno eléctrico ordinario, la chatarra, que constituye el grueso de la carga, se
extiende con las piezas mas gruesas en el fondo y las más ligeras encima.
Cromo (Cr):
El cromo es un elemento de aleación menos costoso que el níquel y forma carburos
simples (Cr7C3 y Cr4C) o carburos complejos [(FeCr)3C]. Éstos carburos tienen alta
dureza y buena resistencia al deterioro. El cromo es soluble hasta 13% en hierro
gamma y tiene solubilidad ilimitada en ferrita alfa. En los aceros de bajo carbono, el
Cr tiende a entrar en solución incrementando de esta manera, la resistencia y la
tenacidad de la ferrita.
Molibdeno (Mo):
El molibdeno es un elemento de aleación relativamente costoso, tiene una
solubilidad limitada en hierros gamma y alfa, y es un fuerte formador de carburos.
Además ejerce un fuerte efecto de templabilidad y, de manera semejante al cromo,
aumenta la dureza y resistencia a alta temperatura de los aceros. Los aceros con
molibdeno son menos susceptibles al fragilizado debido al revenido, que los demás
aceros aleados.
Forma de suministro
Palanquillas y barras para forja, barras en estado laminado, estirado, pelado y/o
tratado térmicamente y en rollos.
Aplicaciones
Se ha empleado ampliamente para recipientes sujetos a presión, partes
estructurales de los aviones, ejes de automóviles, piezas forjadas y/o mecanizadas
que se usan en estado templado y revenido, como por ejemplo, bulones de alta
resistencia.
Propiedades físicas
Propiedades tecnológicas
Maquinabilidad
En estado:
• Estirado en frío = 66%
• Laminado en caliente y recocido = 56%
Soldabilidad
Carbono equivalente máximo = 0,89%
Propiedades de templabilidad
Templabilidad: Bainítica.
Equivalencias
Los aceros que se indican satisfacen aproximadamente las características
indicadas.
• SAE 4140
• AISI 4140
• ASTM 4140
• DIN 42 CrMo
• AFNOR 42 CD 4
• BS 708 A 42
Material recibido
Recibimos una barra laminada de acero IRAM-IAS 4140 de 20 mm de diámetro,
fabricada por Acindar S.A.
De la misma se tomaron cuatro muestras, las dos primeras se utilizarán para
observar la estructura y medir la dureza del material original, y a las dos restantes,
se le aplicarán dos tratamientos térmicos distintos respectivamente a fin de
modificarles la estructura y alcanzar propiedades mecánicas determinadas, para su
análisis posterior.
Inclusión en baquelita
Una vez obtenidas las muestras, se las incluyó en baquelita. Esto se hace para
facilitar la manipulación y las operaciones de desbaste y pulido. Para ello se
introducen en un molde cilíndrico las dos muestras apoyadas sobre las caras a
analizar, se cubren las muestras con el polímero granulado y se tapa el cilindro. Se
calienta el conjunto con una resistencia eléctrica y, mediante la acción de una
pequeña prensa hidráulica sobre un émbolo, se aplica una presión definida; en
éstas condiciones se produce la reacción de polimerización eficazmente, y después
de cierto tiempo, cuando la reacción se ha completado, se deja enfriar.
Desbaste y pulido
Una vez obtenida la probeta con las dos muestras incluidas, se continuó con el
desbaste.
El método consiste en pasar la superficie de observación de las muestras por varios
papeles de esmeril de grano cada vez más fino, desde un Nº 80 hasta 1200. Al
pasar de un esmeril a otro se lava la muestra para no contaminar el papel siguiente
con granos más gruesos y se gira la probeta de modo que las rayas del papel
siguiente formen en ángulo de 90º con las anteriores. De éste modo, la operación en
cada papel concluye cuando desaparecen las rayas del papel anterior.
Luego del desbaste se continuó con el pulido mecánico que se realizó con un paño
embebido en líquido abrasivo, sujeto a un disco que gira con velocidad angular
regulable. El abrasivo utilizado fue una suspensión acuosa de alúmina (Al2O3) con
partículas de 0,3 µm.
El pulido finaliza cuando se comprueba que se han eliminado todas las rayas,
mediante la observación al microscopio.
Procedimiento
Resultados
Tipo D
Tipo A Tipo B Tipo C
Oxidos
Sulfuros Alúmina Silicatos
globulares
Gruesa 0 0 0 0
0,5
Fina 2 0 0 0
Gruesa 3 2 0 0
1
Fina 3 2 0 0
Gruesa 1 4 0 0
1,5
Fina 0 1 1 0
Gruesa 0 0 0 3
2
Fina 0 1 0 0
Gruesa 0 0 0 3
2,5
Fina 0 0 0 12
136º
Impronta
d1
d2
Figura 6
d1 + d2
d=
2
1,854 P
HV =
d2
Los valores de dureza están también tabulados para cada medida de impronta, lo
cual agiliza su obtención.
Esta técnica se considera ensayo de microdureza debido a la magnitud de la carga y
al tamaño del indentador. Es muy conveniente para la medida de la dureza de
pequeñas regiones seleccionadas en la superficie de la muestra incluida en
baquelita.
Resultados
Sección transversal:
Ataque químico
A los efectos de revelar la estructura metalográfica se atacó la superficie de las
muestras con Nital, por inmersión durante entre 10 y 20 segundos.
El Nital es un reactivo que se utiliza en aceros al carbono, de baja y de media
aleación. Está compuesto por ácido nítrico al 2 % en alcohol metílico o etílico.
Revela la estructura general, oscurece los bordes de grano, tanto la perlita como la
cementita aisladas aparecen blancas y diferencia la ferrita de la martensita.
Para seleccionar el ácido se consulto la Norma ASTM standards, parte I - B, 1946
Para obtener la martensita, se introdujo una de las muestras del acero en un horno
a 850 °C en el cual permaneció durante 15 minutos hasta alcanzar la austenización
completa, para luego ser templada en aceite. Finalmente se la introdujo en un baño
de sales a 460 °C durante 2 horas para alcanzar la dureza final determinada.
Los criterios utilizados para determinar los tiempos de permanencia, temperaturas y
velocidades de enfriamiento fue el siguiente:
Los 850°c se escogieron porque según la curva TTT de nuestro acero el punto
critico superior se encuentra a los 793°C y, de acuerdo la teoría, hay que
incrementar esta temperatura en 27,8 ºC (50 °F) para obtener la temperatura de
austenización. En realidad la temperatura resultante es levemente inferior a los
850°c pero el horno se encontraba a esta temperatura y se aprovechó.
En cuanto a los 20 minutos de permanencia se obtienen al considerar un tiempo de
1 minuto por milímetro de espesor de la pieza, con un mínimo de 15 minutos, como
necesario para la penetración y homogeneización de la temperatura en el volumen
y alcanzar una austenización completa, evitando al mismo tiempo un excesivo
crecimiento de grano.
La temperatura del revenido se obtuvo del gráfico de Propiedades mecánicas en
función de las temperaturas de revenido para el acero IRAM 4140 (ver apéndice I),
sabiendo que el tiempo de permanencia es de dos horas y que la dureza debia ser
410 HB, según los objetivos prestablecidos.
Preparación de la probeta
Las dos muestras tratadas térmicamente fueron cortadas para permitir el análisis de
la estructura y la medición de dureza en la zona interior. Es importante aclarar que
un análisis superficial puede inducir errores debido a que la composición química de
la capa superficial sufrió modificaciones por descarburación durante el tratamiento
térmico y no es representativa de toda la muestra.
Seguidamente fueron incluidas en baquelita, y la probeta desbastada, pulida y
atacada, de la misma manera que la probeta con las muestras del material original.
Medición de dureza
Se realizaron mediciones de dureza sobre ambas muestras mediante el método
Vickers con una carga de 1000 g, descripto anteriormente, arrojando los siguientes
resultados:
Muestra Bainítica:
1) d1 = 65 µm d = 65,5 µm ⇒ HV = 432
d2 = 66 µm
3) d1 = 68 µm d = 67,5 µm ⇒ HV = 407
d2 = 67 µm
Rm ≈ 1380 MPa
Muestra Martensítica:
Rm ≈ 1280 MPa
Descripción de la estructura
Muestra Bainítica:
Muestra martensitica
Conclusiones
Aprendimos que a partir de una aleación cualquiera con sus propias características y
estructura se puede obtener con la misma aleación otra estructura con diferentes
características y que a través de un tratamiento térmico la dureza de un material
cambia considerablemente, esto se manifestó al tener que cortar nuevamente la
pieza templada con la sierra de mano.
En nuestro caso, a partir de un acero 4140 con características comerciales hemos
logrado a través de dos tratamientos térmicos diferentes incrementar la dureza hasta
alcanzar un grado similar con dos estructuras distintas.
A través de la observación al microscopio pudimos notar que no es tan fácil obtener
martensita o bainita en la totalidad de la estructura sino que aparecen litigios de
ferrita. Pudimos observar en la muestra inclusiones de sulfuro de manganeso, el
manganeso viene en el material con el propósito de evitar que se forme sulfuro de
hierro que no permite la laminación en caliente, por tener un punto de fusión muy
bajo y generar fisuras durante el proceso.
De las mediciones de dureza realizadas a las muestras tratadas térmicamente, se
puede concluir que
La relación entre la dureza prevista y la dureza alcanzada fue, en cada caso:
Probeta bainítica:
41,7 HRC
. 100 = 94,3%
44 HRC
Probeta martensítica:
39,8 HRC
. 100 = 90,4%
44 HRC
La diferencia relativa entre las durezas alcanzadas mediante las dos estructuras
resultó ser:
• Diccionario enciclopédico
Editorial Maveco
• Normas ASTM.
• Hojas de características.
Apéndice I:
Diagramas y gráficos de características del acero
IRAM 4140.
Apéndice II:
Láminas 2 de la Norma IRAM-IAS U 500-126
Imágenes tipo ASTM (método II).