CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 2
DESCARGA EN LIQUIDOS ....................................................................................................... 2
LEYES DE LA ELECTRÓLISIS DE FARADAY ....................................................................... 3
DISOCIACIÓN ELECTROLÍTICA. ........................................................................................ 3
CONDICIÓN ELECTROLÍTICA DE LOS LÍQUIDOS .......................................................... 5
EL LÍQUIDO DIELÉCTRICO ..................................................................................................... 6
Características que debe reunir un líquido dieléctrico .............................................................. 6
Tipos de dieléctricos utilizados ................................................................................................. 7
Aceites ................................................................................................................................... 7
Petróleo ................................................................................................................................. 7
Agua ...................................................................................................................................... 7
Factores que afectan al mecanizado ...................................................................................... 7
Temperatura del dieléctrico ................................................................................................... 8
Grado de limpieza ................................................................................................................. 8
Presión de limpieza ............................................................................................................... 8
AISLANTES LIQUIDOS ..................................................................................................... 9
Características ......................................................................................................................... 10
Clasificación............................................................................................................................ 10
Hidrocarburos (aceites minerales) ....................................................................................... 10
Métodos de Reacondicionado y de Recuperación DE Aceites Aislantes Envejecidos EN
Servicio. .................................................................................................................................. 17
Reacondicionamiento .......................................................................................................... 18
Recuperación ....................................................................................................................... 19
Percolación por Presión............................................................................................................... 20
Percolación por Gravedad ................................................................................................... 21
Proceso por Contacto: ......................................................................................................... 22
Ensayos y su Significado............................................................................................................. 23
Conclusiones y Observaciones .................................................................................................... 30
Bibliografía : ...................................................................................Error! Bookmark not defined.

1
INTRODUCCIÓN
Si hablamos de descargas en líquidos lo primero que se nos viene a la mente es sobre los
aislantes liquidos, su comportamiento de esta y sus características correspondientes.

Una descarga eléctrica es el pasaje de una corriente eléctrica que se produce entre dos
electrodos, a través de un medio que puede ser sólido, líquido o gaseoso. Para que haya
una descarga eléctrica es condición previa la existencia de una diferencia de potencial. La
descarga tiende al equilibrio de esa diferencia de potencial, para que no caiga esa
diferencia es necesaria una fuente productora de tensión en forma permanente, sino no
existiría descarga.

Los aislantes líquidos son materiales que permanecen como tales en las aplicaciones
eléctricas (máquinas, aparatos, componentes en general) y que cuando se encuentran en
servicio no experimentan ninguna transformación física o química importante.

Se emplean para llenar espacios con dieléctrico homogéneo, para disipar el calor y para
apagar arcos, como por ejemplo en: transformadores, cables, capacitores, aisladores
pasantes, interruptores y otros aparatos.

Su presencia incrementa la rigidez dieléctrica entre partes pudiéndose observar aislantes

sólidos impregnados y aparatos sumergidos en líquido aislante.

Las propiedades físicas de los dieléctricos líquidos como por ejemplo: peso específico,
conductibilidad térmica, calor específico, constante dieléctrica, viscosidad, dependen de
su naturaleza, es decir de la composición química, pero su rigidez dieléctrica, además está
ligada a factores externos como por ejemplo: impureza en suspensión, en solución,
humedad, etc., que, generalmente, reducen su valor, degradando la característica
importante.

El aire y otros gases tienen elevadísima resistividad y están prácticamente exentos de

pérdidas dieléctricas; su rigidez dieléctrica crece a medida que aumenta la presión.

El aire tiene una modesta rigidez, del orden de 32 kVpico/cm a la presión normal (1 bar),
de alrededor de 160 kV/cm a 10 bar y aproximadamente 500 kV/cm a 30 bar.

La elevada rigidez dieléctrica a las más altas presiones se utiliza en los interruptores de
aire comprimido para el apagado del arco. Se destaca que cada descarga en aire produce
la formación de ozono activo, nocivo en particular para los aislantes a base de goma.

DESCARGA EN LIQUIDOS
En la descarga elèctrica en líquidos, los mismos para conducir electricidad tienen que ser
electrolitos (soluciones salinas, ácidas, etc.) y el pasaje a través de la misma puede causar
electrólisis (hablando siempre de corriente contínua).

El caso de descarga eléctrica a través de gases es muy importante para calcular la luz entre
conductores de alta tensión, ya que existe una tensión elécrica crítica disrruptiva que
2
depende de la distancia entre conductores. Caso contrario se podrían originar accidentes.

Otro estudio de la descarga a travéz de gases es la que se experimentó a travéz de muchos

años en gases a muy baja presión, mediante tubos de rayos catódicos, que dieron como
resultado el descubrimiento del tubo de rayos catódico propiamente dicho de los
monitores de TV y accidentalmente al experimentar con rayos catódicos el
descubrimiento por parte de Roentgen de los rayos X.

LEYES DE LA ELECTRÓLISIS DE FARADAY

DISOCIACIÓN ELECTROLÍTICA.
Los líquidos son conductores de la corriente eléctrica (electrólitos, conductores de
segunda clase) si bajo la acción de un campo eléctrico externo puede efectuarse en ellos
el movimiento ordenado de los iones.

El movimiento ordenado de los iones en los líquidos conductores se produce en el campo

eléctrico engendrado por los electrodos, o sea, por los conductores unidos a los polos de
una fuente de energía eléctrica. El electrodo positivo se denomina ánodo, y cátodo el
negativo. Los iones positivos –cationes- (iones de los metales y del hidrógeno) se
mueven hacia el cátodo, y los iones negativos –aniones- (iones de los radicales ácidos y
del hidroxilo) se mueven hacia el ánodo. La corriente eléctrica en los electrólitos va
acompañada del fenómeno de electrólisis, es decir, del desprendimiento (en los
electrodos) de las partes componentes de las substancias disueltas o de otras, que resultan
de las reacciones secundarias en esos electrodos.

Primera ley de Faraday (primera ley de la electrólisis): la masa M de substancia que se

desprende en el electrodo es directamente proporcional a la carga eléctrica Q que pasa
por el electrólito:

Si a través de éste se hace pasar, durante el tiempo t, corriente continua de intensidad I.

El coeficiente de proporcionalidad k se denomina equivalente electroquímico de la

substancia. Este coeficiente es numéricamente igual a la masa de la substancia
desprendida cuando por el electrólito pasa la unidad de carga eléctrica, y depende de la
naturaleza química de dicha substancia.

Segunda ley de Faraday (segunda ley de la electrólisis): los equivalentes electroquímicos

de los elementos son directamente proporcionales a sus equivalentes químicos:

Donde C es cierta constante universal para todos los elementos, y kx es el equivalente

químico,

3
Aquí A es la masa atómica del elemento (en kg./mol), y z, su valencia. Así pues,

la constante de Faraday

La ley unificada de la electrólisis (ley unificada de faraday):

Permite esclarecer el sentido físico de F, porque precisamente cuando , el número

de Faraday F = Q. La cantidad de substancia igual a 1/z moles recibe el nombre
de equivalente gramo. Cuando z = 1, el equivalente-gramo de la substancia es igual a un
mol. La constante de Faraday es numéricamente igual a la carga eléctrica que debe pasar
por el electrólito para que en el electrodo se desprenda un equivalente-gramo de
substancia.

La descomposición de las moléculas neutras en iones con cargas de signos opuestos,

como resultado de la interacción de la substancia disuelta con el disolvente, se
llama disociación eletrolítica. Las causas de la disociación electrolítica son el
movimiento térmico de las moléculas polares de la substancia disuelta, constituidas por
iones con cargas opuestas y enlazados entre sí, y la interacción de estas moléculas con las
moléculas polares del disolvente. Estas dos causas hacen que se debilite el enlace
heteropolar en las moléculas iónicas y que éstas se transformen en dos iones con cargas
opuestas.

Se llama coeficiente (grado) de disociación a la relación entre el número de

moléculas n’ disociadas en iones en un volumen determinado, y el número

total n0 de moléculas de la substancia disuelta en el mismo volumen:

El proceso inverso a la disociación electrolítica (p. 5°) se denomina recombinación, o

sea, reagrupación de los iones de signos opuestos, en moléculas neutras. Si entre los
procesos de disociación y de recombinación existe un equilibrio dinámico, a se halla por
la ecuación.

4
cuando , tenemos que es decir, en las disoluciones débiles todas las
moléculas están disociadas. A medida que aumenta la concentración de la
disolución, a disminuye. En las soluciones muy concentradas

CONDICIÓN ELECTROLÍTICA DE LOS LÍQUIDOS

La densidad de la corriente j en una sección arbitraria SS perpendicular a la dirección del
movimiento de los iones, es igual a la suma de las densidades de las corrientes de iones
positivos y negativos:

Siendo y , donde y , y

, y son, respectivamente, las cargas, las concentraciones y las velocidades

medias del movimiento ordenado (es decir, de la deriva bajo la acción del campo
magnético) de los iones positivos y negativos.

Las velocidades medias de deriva de los iones son proporcionales a la intensidad E del
campo eléctrico:

donde las magnitudes positivas u+ y u- se llaman movilidades

de los iones. La movilidad iónica es igual a la relación entre
los módulos de los vectores velocidad media de deriva e
intensidad del campo, y no depende de la intensidad E del
campo eléctrico. Como en los electrólitos no hay cargas
espaciales,

Ilustración 1 electrolisis en un medio liquido

Además,

Ley de Ohm para la densidad de la corriente en los electrólitos.

5
EL LÍQUIDO DIELÉCTRICO
Las misiones del dieléctrico son varias, veámoslas:

La principal es concentrar las descargas eléctricas en puntos del GAP. Con esto se
consigue una capacidad de erosión muy superior, en el aire o en un gas las descargas se
dispersarían y no erosionarían tanto.

Otra misión es la de actuar como dieléctrico (aislante entre electrodos). Su ionización es

fundamental para el proceso, en el momento en el que la tensión entre electrodos es lo
suficientemente grande para vencer la rigidez dieléctrica del líquido, este baja su
resistencia eléctrica bruscamente, lo que provoca una descarga en forma de avalancha,
característica de las descargas erosivas. Una vez terminado el impulso, el líquido debe
desionizarse, y la siguiente descarga volverá a ionizarlo y formará el canal de descarga
en cualquier otro punto, ocurriendo así un reparto al azar de las descargas sobre la
superficie a erosionar.

El arrastre de impurezas y virutas de la zona de trabajo durante el proceso de limpieza

para evitar problemas de estabilidad en el proceso.

Refrigerar electrodo y pieza, ya que debido al efecto térmico de las descargas, tienen
tendencia a calentarse durante el mecanizado.

Características que debe reunir un líquido dieléctrico

1. Rigidez dieléctrica suficiente. Debe soportar los campos eléctricos debidos a las
tensiones (60 a 300 V) entre electrodos, que están separados por el GAP (10 a 200
µm), permitiendo el paso de corriente sólo en forma de descarga.
2. Rápida desionización y vuelta al estado inicial para mejorar el rendimiento (mayor
velocidad de arranque y menor desgaste).
3. Baja viscosidad y baja tensión superficial. Debe mojar bien para penetrar en todos
los rincones del GAP (pasar por espacios inferiores a 5 µm), reconstruir allí las
condiciones de aislamiento, y después de la descarga poder arrastrar los residuos
de la erosión.
4. Químicamente neutro, nunca ácido, para no atacar pieza, electrodo y componentes
de la máquina.
5. Características térmicas adecuadas para poder refrigerar las superficies
erosionadas y evitar las dilataciones que originan las altas temperaturas locales
en ambos electrodos..
6. Volatilidad baja para evitar pérdidas dadas la gran superficie de contacto entre el
líquido y el aire.
7. Elevado punto de inflamación para evitar el riesgo de incendio.
8. Cuestiones de seguridad (olor, gases nocivos, irritaciones de piel…).

6
 9. Conservación de propiedades durante el mecanizado, debe ser mínimamente
sensible a las variaciones de temperatura, a los restos de la erosión y a los
productos de descomposición resultantes de la acción de las descargas.
10. Mínima formación de lodos por el cracking.
11. Precio no excesivo y buena disponibilidad en el mercado.

Tipos de dieléctricos utilizados

Los líquidos que mejor cumplen con las características anteriores son los hidrocarburos,
aunque existen diferencias entre los aceites y el petróleo.

Aceites
Los que mejor se comportan son los minerales, ya que su temperatura de inflamación
es alta, oscilando entre 120 y 150º C, lo que supone una gran seguridad contra incendios.
Su viscosidad es muy elevada, variando entre 6 y 20 cts., lo que unido a su elevado
punto de inflamación los hace aconsejables para trabajos de desbaste, en los que el gap
es grande y no suele haber problemas en la circulación del dieléctrico a través del mismo.
Sin embargo no son válidos para trabajos de acabado donde el gap es muy pequeño, y
debido a su alta viscosidad, los aceites no pueden circular por él.

Petróleo
Posee un punto de inflamación más bajo que el del aceite, entre 75 y 80º C, y su
viscosidad es también menor, alrededor de los 2 cts. Esto le hace aconsejable para trabajos
de acabado en los que la temperatura es baja y el gap es pequeño.

Como se ve, se debería realizar cada operación (desbaste o acabado) con el dieléctrico
idóneo para ella, según las siguientes recomendaciones:

Mecanizado de carburo de tugsteno - Petróleo.

Mecanizado de piezas muy pequeñas de acabado muy fino - Petróleo.

Mecanizado de piezas medias y grandes (acabado con rugosidad media 1,12 a 5,6 micras)
- Aceite de viscosidad 6 a 12 cts.

Mecanizado de piezas grandes con rugosidad media de acabado mayor a 5,6 micras -
Aceite de viscosidad 12 a 20 cts.

Como no se puede ir cambiando el tipo de dieléctrico en una máquina, debido al gran

volumen que ocupa (100 a 800 litros), se elige el apropiado para el tipo de operación y
pieza que se va a trabajar. Lo más habitual es el petróleo.

Agua
Se utiliza como dieléctrico sólo en algunas ocasiones, como micromecanizados y en
general para máquinas de corte por hilo. Debe estar totalmente desmineralizada.

Factores que afectan al mecanizado

Además de todo lo dicho, hay otros factores que afectan al mecanizado, como son:

7
Temperatura del dieléctrico.

Grado de limpieza.

Presión de limpieza.

Temperatura del dieléctrico

No influye en el rendimiento en los petróleos. Para aceites existe una temperatura que
da lugar a un rendimiento máximo. El rendimiento del mecanizado aumenta con la
temperatura hasta llegar a ese punto máximo a partir del cual el rendimiento vuelve a
disminuir (Fig. 5.1). Ello es debido a que al aumentar la temperatura baja la viscosidad
del aceite (se hace más líquido) y por ello la limpieza es mejor, pero a partir del punto de
máximo rendimiento, este vuelve a disminuir ya que se produce un excesivo
desprendimiento de gases que provoca inestabilidades.

Ilustración 2 Influencia de la temperatura del dieléctrico en el rendimiento del

mecanizado
Grado de limpieza
El grado de limpieza del líquido dieléctrico influye mucho en el rendimiento del
proceso, si está poco sucio el rendimiento es óptimo, pero conforme aumenta el grado de
suciedad el rendimiento baja considerablemente. Para descargas de pequeña intensidad y
gap pequeño, un grado de suciedad alto en el dieléctrico da lugar a un gran número de
cortocircuitos que disminuyen el rendimiento. En el caso de descargas con intensidades
altas y gap mayores el grado de suciedad influye mucho menos ya que la limpieza es más
fácil.

Presión de limpieza
La limpieza es una de las operaciones más importantes en el proceso de electroerosión,
lógicamente la presión a la que se inyecta el fluido influye en el rendimiento del proceso.
La figura 5.2 muestra la influencia de la presión en el arranque y en el desgaste relativo
del electrodo.

8
Ilustración 3 Influencia de la presión del dieléctrico en el arranque de material y en el
desgaste relativo del electrodo
Existe un punto de inflexión, a bajas presiones el arranque de material disminuye y el
desgaste aumenta, esto es debido a que existe mucha suciedad en el dieléctrico y se
producen cortocircuitos, mientras que a altas presiones también se da una perdida de
rendimiento debido a un dieléctrico muy limpio que hace que el gap disminuya
produciéndose también cortocircuitos.

AISLANTES LIQUIDOS
Los aislantes líquidos son raramente utilizados por si mismos, son usados principalmente
para empapar o impregnar materiales como la celulosa o papeles sintéticos.

A una frecuencia de 60Hz la resistencia de ruptura de líquidos aislantes prácticos

es mayor que la de los gases y para 1cm de separación de los electrodos es del orden de
100kV cm-1. Dado que la resistencia de ruptura se mide con una distancia de 0,254cm (la
resistencia de ruptura aumenta con la disminución de la distancia de los electrodos “gap”)
el valor que normalmente aparece en los datos de los líquidos tendrá un rango de valores
desde 138 a 240 kV cm-1.

Los valores de la resistencia de ruptura están más influenciados por la humedad y

el contenido de las partículas que por su estructura molecular.

Los aislantes líquidos desempeñan un papel muy importante en la técnica, debido

principalmente a que además de tener una rigidez dieléctrica relativamente alta que los
hace buenos aislantes, protegen a los aislamientos sólidos contra la humedad y el aire y
transmiten calor por convección.

9
Características
Las principales características de los materiales aislantes líquidos son:

Propiedades físicas: como densidad, coeficiente de dilatación, conductividad térmica,

calor específico, viscosidad, constante dieléctrica, estas propiedades dependen de la
constitución química de los diferentes aislantes.

Propiedades dieléctricas: como la rigidez dieléctrica no depende de las impurezas

disueltas en el líquido o bien substancias en suspensión como fibras o gotas de agua que
aparecen durante la fabricación o uso.

Clasificación
Los aislantes líquidos pueden dividirse en cinco grupos principales que son:

Hidrocarburos (aceites minerales)

Es difícil decir que todos los componentes de un aceite mineral, ya que están constituidos
por la mezcla de una gran variedad de hidrocarburos, se obtiene como un producto del
petróleo sometiéndolo a procesos de destilación y refinamiento.

Según su composición química los aceites minerales pueden clasificarse en:

Aceites de Metano: geológicamente los más antiguos contienen más del 66% de
hidrocarburos parafinicos.

Aceites de Nafta: contienen más del 66% de hidrocarburos Naftenicos.

Aceites Naftametános: contienen hidrocarburos de los tipos anteriores.

El aceite mineral aislante se emplea en restauradores, seccionadores e interruptores como

refrigerante, aislante eléctrico y elemento de extinción del arco eléctrico. En los
transformadores se emplea como refrigerante y aislante eléctrico, también se emplea
capacitadores y cables.

Debido a múltiples aplicaciones que tiene el aceite mineral es muy importante su

selección, manejo, pruebas y renovación periódica.

Características:

Viscosidad:

La viscosidad es una medida de la resistencia de un aceite para fluir de manera uniforme

se puede decir prácticamente que es el tiempo necesario para que se vacié un recipiente
con aceite.

Dependiendo del método de prueba la viscosidad se puede especificar en segundos

Saybolt (para pruebas con copa Saybolt) en centistokes (CS)en general los aceites deben
tener una viscosidad dentro de los limites que se indican a continuación.

Segundos Saybolt, Temperatura ºC, Centistokes

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 Temperatura ºC Segundos Saybolt Centistokes
38 54-57 8.6 - 9.5
55 43-45 5.2 - 5.8
99 33-34 2.1 - 2.7
La viscosidad de un aceite aislante e importante, que en restauradores dependiendo de si
el aceite es delgado o grueso el tiempo de funcionamiento se ve afectado en virtud que
debe penetrar por orificios de tamaño establecido.

Índice de Viscosidad:

El índice de viscosidad es la rapidez con que cambia la viscosidad de un aceite al cambiar

la temperatura, un aceite con un alto nivel de viscosidad tendrá un pequeño cambio de
viscosidad con el cambio de temperatura.

Contenido de Agua:

El aceite contiene normalmente agua en las dos formas disuelta y libre, la cantidad de
agua libre esta determinada por la temperatura y al condición del aceite.

A medida que se deteriora el aceite o que la temperatura aumenta, la solubilidad dela gua
aumenta también.

Este fenómeno se puede comparar con lo que sucede en una solución de agua con sal, si
al agua o la temperatura ambienta se le agrega una pequeña cantidad de sal, esta se
disuelve rápidamente pero si se sigue agregando sal llega un momento en que el agua ya
no se puede disolver mas sal y esta aparecerán en forma libre en estado sólido. Al calentar
parte de la sal en estado libre se disuelve en el agua, pero si se disuelve en enfriar la sal
regresa a su forma libre en estado sólido, si se deja en reposo, la sal en su estado libre se
depositara en el fondo del recipiente.

Número de Emulsión en Vapor:

Este número indica el tiempo necesario para que se sature completamente una mezcla de
aceite y vapor condensado dentro de condiciones determinadas. Un número muy alto
indican que existen compuestos que tienden a mantener el agua en suspensión.

Punto de Fusión:

Este punto indica la temperatura a la que el aceite comienza a fluir, que debe ser cuando
menos de -30ºC para temperaturas la seguridad de un comportamiento correcto aún en las
estaciones del año en que se tiene congelación.

Punto de Inflamación:

Se conoce a la temperatura a la cual el aceite desprende suficiente vapor como para formar
una mezcla inflamable en el aire. Para transformadores este punto no debe ser menor de
135ºC en restauradores es de 132ºC.

11
Número de Neutralización:

Se define como la cantidad en miligramos de hidróxido de potasio (KOH) necesaria para

neutralizar un gramo de aceite. Algunas impurezas como resinas, plásticos y barnices o
la oxidación del aceite pueden alcanzar una alta acidez que a su vez empeorará la
condición del aceite.

El número de neutralización es:

n ∗ N ∗ 56.1
NV =
P
N: # de ml de KOH empleados en la mezcla

N: Normalidad de la solución alcohólica de KOH

P: peso del aceite en gramos

Tensión Interfacial:

Es un número que indica el valor de la fuerza de atracción en moléculas de agua y de

aceite colocadas en contacto plano. La característica se mide moviendo un anillo de
platino a través de la interfase.

Rigidez Dieléctrica:

La prueba de rigidez dieléctrica indica la presencia de agua en estado libre en forma de

suspensión en el aceite, pero no disuelta ya que no tiene prácticamente ninguna influencia
sobre la rigidez dieléctrica.

La importancia que tiene el empleo del aceite aislante:

 Garantizar una larga vida de servicio y una gran estabilidad química.

 Proveer una alta resistencia eléctrica.

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  Permitir una buena transferencia de calor.
 Tener bajo viscosidad.
 Tener punto de fusión.
 Evitar la corrosión de los materiales aislantes y materiales estructurales.

Hidrocarburos Aromáticos Clorados

Hasta hace pocos años el dieléctrico líquido emplea transformadores era el aceite mineral,
sin embargo estos tienen la tendencia a oxidarse. En estados unidos se han llevado
estudios para el desarrollo de dieléctricos líquidos sintéticos que resultan permanentes
inoxidables e incombustibles.

Aceites espesados: en la mayoría de las aplicaciones del aceite como dieléctrico

(transformadores, cables, interruptores) se requiere de un aceite muy fluido, en otros casos
el aceite a la temperatura de servicio (40-50ºC) debe tener suficiente consistencia para
evitar su movilidad, a temperaturas muy bajas no deben solidificarse, y a las temperaturas
superiores a 145ºC deben ser lo suficientemente fluidos como para penetrar en el interior
de los papales impregnados.

La gran viscosidad necesaria en aceites para cables se puede conseguir con colofonia o
bien aceites de resina obtenidos por destilación seca de la colofonia.

Oxidación de Aceites: los aceites minerales son sensibles a la oxidación, especialmente

a temperaturas elevadas. Se descomponen con el oxígeno del aire originando diversos
productos de la reacción y para que se lleve a cabo es necesario que existan burbujas de
aire en el aceite.

Alquil Bencenos (Alkyl benzenes).

Son usados como impregnantes en cables de alta tensión, a veces son sustitutos de aceites
minerales de baja viscosidad en cables llenos de aceite autocontenidos.

Sus características son comparables a las de los aceites minerales, además poseen unas
buenas características de absorción de gas. Debido a su carácter detergente, tienden a ser
más susceptibles a la contaminación que los aceites minerales.

Polibutenos (Polybutenes).

Son aceites sintéticos. Sus características eléctricas son comparables a las de los aceites
minerales; debido a su bajo coste se usan en tubos de cables llenos de aceite. Polibutenos

13
de alta viscosidad se han usado como impregnantes en condensadores. Mezclas de
polibutenos y alquil benzenos han sido usados para obtener ata resistencia de ruptura en
alterna con sistemas con papel impregnado en aceite.

Líquidos de Silicona.

Fluidos de plydimethylsiloxane se usan para aplicaciones eléctricas, primariamente para

transformadores (sustituyen al PCB) debido a sus inherente altos puntos de encendido y
de inflamabilidad. Tiene menor valor de tanδ que los aceites minerales per sin embargo
una mayor constante dieléctrica. La viscosidad de los fluidos de silicona tienen poca
variación con la temperatura y por tanto la resistencia de ruptura.

Hay un gran número de esteres orgánicos pero solo unos pocos utilizables en aplicaciones
eléctricas. Sus propiedades se ven seriamente afectadas por la hidrólisis, oxidación y
contenido de agua. Debido a sus reducidas perdidas dieléctricas a frecuencias elevadas,
se han usado en condensadores de alta frecuencia. Aceite Castor tiene aplicaciones
especializadas en condensadores de almacenamiento de energía debido a su excepcional
resistencia a descargas parciales. Las constantes dieléctricas de los esteres son
sustancialmente mayores que la de los aceites minerales.

Ruptura Electrónica:

La ruptura se deba a la razón decrecimiento del campo eléctrico, a tal magnitud que algún
electrón de los emitidos por el cátodo en su recorrido hacia el ánodo, alcance la energía
suficiente para ionizar las moléculas del líquido, provocando una avalancha de electrones
de la magnitud que produzca la ruptura.

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Ruptura Debido a las Burbujas de Gas:

Las burbujas de gas se forman debidas:

La temperatura del liquido en una región alcanza la temperatura de ebullición de gas, esto
debido a la concentración de campo eléctrico en las rugosidades microscópicas de las
partes metálicas y/o también debido a que en ellas se presenta una alta concentración de
corriente, con la consiguiente disipación de calor por efecto corona.

Acumulación o producción de gases producto de los procesos de oxidación, manipulación

inadecuada durante el llenado del equipo con el liquido aislante, las repetidas
contracciones y distenciones que tienen lugar en los equipos debido a las variaciones
periódicas de la curva de carga a lo largo del día y a los cambios bruscos como los
motivados por cortocircuito y sobretensiones.

Debido a que la permitividad del líquido es mayo al del gas de la burbuja, el campo
eléctrico aplicado a este último es muy superior al que esta aplicado al liquido debido a
que la intensidad del campo eléctrico en un medio cualquiera es inversamente
proporcional a su permitividad y como en los gases, a presión atmosférica o cercana a
ella, la tensión requerida para el inicio de los fenómenos de ionización y para el desarrollo
de la ruptura es menor que en los líquidos.

Ruptura debido a Partículas Suspendidas

En un campo eléctrico sobre las partículas fibrosas quedara aplicada una fuerza que
actuará en la dirección del campo que hace que la partícula se mueva hacia las regiones
de más alta intensidad de campo eléctrico, esto siempre que su permitividad sea superior
a la del líquido. Y al alcanzar el electrodo correspondiente pasan a ser una prolongación
de este y a causa de esto la región de más alta intensidad de campo eléctrico pasa a ser
ahora el extremo de la partícula, hacia donde se dirigirán las demás partículas fibrosas,
formando una cadena que puede llegar a cortocircuitar el espacio entre los electrodos.

Tabla en donde se aprecian algunas características de los dieléctricos líquidos:

Existen algunas sustancias liquidas con buenas propiedades dieléctricas, aunque los
fenómenos de oxidación (perdida de electrones libres) y de polimerización (aglomeración

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de varias moléculas en una sola), que se dan en presencia de oxigeno y de temperatura
elevadas, hacen que las mismas pierdan interés en su uso.

La oxidación, forma depósitos granulosos o de consistencia bituminosa, especie de barros

que se deposita en el fondo de la cuba de los transformadores de Potencia. Estas
alteraciones son más pronunciadas a mayores temperaturas, produciendo verdaderas
adherencias sobre los arrollamientos o devanados de los transformadores, que están
sumergidos en el aceite. Esta capa adherida, a la parte metálica es mala conductora del
calor, lo que acelera aún más la formación de depósitos bituminosos.

La oxidación de un aislante líquido, se traduce ante todo en un aumento de viscosidad, de

la temperatura de inflamación de los vapores y del contenido de ácidos, como
consecuencia de estos fenómenos, los aislantes líquidos que también actúan como
refrigerantes pueden hacer que queden fuera de fuera de uso equipos eléctricos por
obstrucción de los canales de circulación, deterioro en los devanados, etc.

El fenómeno de polimerización o aglomeración de varias moléculas en una sola, se

presenta en aquellos aislantes líquidos de composición química inestable, aceites de
origen vegetal, volviendo al líquido mas viscoso y disminuyendo su poder refrigerante.
Los fenómenos de oxidación y polimerización están provocados por la presencia de
oxigeno, altas temperaturas de funcionamiento, arcos eléctricos seguidos por la
ionización, formando sustancias asfálticas que disminuyen su rigidez dieléctrica y poder
refrigerante.

Estos procesos progresan en el tiempo, provocando el envejecimiento de los aislantes

líquidos, perdiendo progresivamente sus cualidades físicas, químicas y dieléctricas.

Es indudable que la vida útil de un transformador está íntimamente relacionada con la de

su sistema de aislación, liquido y sólida. Conociendo además, lo que le puede suceder al
aceite aislante cuando esta en servicio, se pueden prevenir daños mayor en el mismo, cabe
preguntarse qué es lo que se debe hacer y cuáles son los ensayos que proporcionan la
mayor información posible sobre el particular. El punto crítico es reconocer el grado de
deterioro del aceite aislante antes de que afecte al sistema que se encuentra en un
recipiente cerrado, sin posibilidades de realizar inspecciones oculares en forma
razonablemente sencilla.

El aceite aislante de los transformadores en servicio sufre normalmente un deterioro

progresivo, de acuerdo con las condiciones de uso a que sea sometido. El control del
estado del aceite aislante es de gran importancia para el seguimiento y la estimación de
la vida útil remanente del equipo.

En casi todos los casos el aceite está en contacto con el aire y por lo tanto se producen
reacciones químicas de oxidación que son aceleradas por la temperatura y por la presencia
de sustancias catalizadoras tales como el hierro, el cobre, compuestos metálicos
provenientes de los materiales con que se construye el transformador.

16
Como resultado de estas reacciones de descomposición, se producen cambios de color y
se forman productos ácidos y polares, de manera que el factor de pérdida puede
incrementarse y en estados avanzados de oxidación, se producen lodos que precipitan en
el interior del transformador. En casos especiales, los cambios de las características del
aceite son signos del deterioro anormal de alguno de los materiales utilizados en la
construcción del equipo.

Todos estos cambios pueden afectar negativamente a la aislación e interferir con el

correcto funcionamiento del equipo acortando su vida útil y en algunos casos aumentando
las pérdidas en el vacío.

Cualquier tipo de deterioro de un aceite aislante se pone en evidencia por la variación de

una o más características que se describirán a continuación. La aparición de olor y de
cambios de coloración, aunque no son decisivos para la toma de decisiones indican una
tendencia de cambio en el aceite aislante.

Es de hacer notar que por lo general no basta con hacer un solo tipo de ensayo para
determinar el estado de un aceite aislante. El control del estado del aceite permite seguir
y estimar la vida útil remanente del equipo.

Manipulación del Aceite Aislante

Para asegurar un servicio satisfactorio es esencial, tener un cuidado especial en el

manipuleo del aceite. Los tambores utilizados para su transporte y almacenamiento deben
ser mantenidos bajo techo. En la práctica debido a la contaminación de los tanques o
tambores es difícil mantener la pureza del aceite. Una vez que un tanque de
almacenamiento o un tambor han contenido aceite húmedo, es muy difícil de limpiar. El
equipo de transferencia, bombas, cañerías, válvulas deben ser cuidadosamente
inspeccionados para asegurarse que está exento de suciedad y agua, debiendo ser
enjuagado previamente con aceite limpio.

Cuando se almacena en tambores estos deben ser colocados en una posición tal que no
sea posible el ingreso de agua. Esto se consigue haciendo que siempre el nivel del aceite
esté por encima de la boca del tambor (por Ej. acostarlo). A pesar de todo el
almacenamiento no siempre es satisfactorio y se recomienda transferirlo al transformador
a través de un equipo de tratamiento. En el caso de transporte a granel es importante
asegurarse de la limpieza previa del tanque pues la contaminación con otros derivados
del petróleo (gas oil, fuel oil, etc.) es un camino sin retorno.

Métodos de Reacondicionado y de Recuperación DE Aceites Aislantes Envejecidos

EN Servicio.
Se denomina reacondicionamiento de aceite a la remoción de humedad y partículas
sólidas mediante operaciones mecánicas y recuperación del aceite a la eliminación de
contaminantes ácidos, coloides y productos de oxidación por medio de reacciones
químicas o adsorción superficial.

17
Reacondicionamiento
Si a causa del agua contenida, o de partículas sólidas en un aceite aislante, esta acusa un
descenso apreciable de la rigidez dieléctrica, debe procederse a la eliminación de la o las
mismas.

El reacondicionamiento es un proceso que elimina por vía física las partículas sólidas y
disminuye el porcentaje de agua en el aceite. Los medios físicos utilizados para la
eliminación del agua y de partículas sólidas incluyen varios tipos de filtrado, centrifugado
y procesos de secado en vacío.

Uno de los sistemas es por calefacción directa, si no se utiliza el vacío, es aconsejable

limitar la temperatura a 60 grados centígrados, para ello se utiliza calefacción por medio
de resistencia o por insuflación de gases.

El primer proceso es sencillo y eficaz pero de larga duración, además si las resistencias
superan la temperatura indicada se produce una fuerte oxidación del aceite, si esta está en
contacto con el aire.

Se pierde una cantidad apreciable de aceite por evaporación, y el resto adquiere una mayor
viscosidad, calentamiento debe prolongarse un largo tiempo hasta que se obtenga un
secado satisfactorio. Es un proceso de bajo costo pero con los inconvenientes antes
descriptos.

El segundo método es similar al anterior, en este caso el calentamiento se realiza por

medio de gases, se corre el riesgo producir calentamientos locales, debido a la mala
conductividad térmica del aceite, produciendo descomposiciones que reducen la
estabilidad química de la misma.

Para mejorar las deficiencias de los métodos anteriores, se aplica el tratamiento del aceite
en vacío, lo que permite utilizar temperaturas más elevadas. Sin embargo a las presiones
utilizadas, que van desde los 5 hasta los 100 Pa., con temperaturas que varían desde los
40 a 80 grados centígrados, conviene que la temperatura inicial no sea muy alta para evitar
las pérdidas de fracciones livianas del aceite. Si hubiese una información del aceite a
tratar es conveniente no superar los 70 grados centígrados.

El tratamiento en vacío y a temperaturas elevadas puede causar la pérdida parcial de los

inhibidores de oxidación, que generalmente son más volátiles que el aceite mineral.
También se puede deshidratar el aceite por centrifugación, para lo cual se coloca el
aceite caliente, aproximadamente a 60ºC., en un tambor giratorio, por lo que el agua y las
partículas sólidas que tienen mayor peso específico que el aceite, se precipitan hacia la
superficie del tambor pudiéndose separar del aceite. Como la diferencia de pesos
específicos entre el agua y el aceite es muy pequeña, la centrifugación se debe realizar
por un periodo de tiempo prolongado, hasta que el aceite quede libre de impurezas.
Cuando se desea eliminar contaminantes sólidos o agua libre es conveniente realizar los
tratamientos a temperatura ambiente, y si se desea eliminar agua disuelta o en suspensión
los tratamientos son más eficientes si se realizan con el aceite en caliente y vacío.

18
Para eliminar agentes contaminantes o agua en suspensión se suele realizar un filtrado,
haciéndola pasar el aceite por sustancias hidroscopias tales como cloruro de calcio, y
luego por arena calcinada para eliminar casi en forma total el agua contenida en el
aislante, otra forma de deshidratar el aceite es hacerla circular por papel secante, es muy
costoso si se desean obtener buenos resultados, se debe tener la precaución porque existe
el riesgo de incorporar partículas fibrosas procedentes de la celulosa del papel. El
problema queda industrialmente resuelto, mediante el empleo de una membrana filtrante,
de un material especial, tratada con reactivos especiales y que actúan sobre el aceite por
capilaridad. La entrada de la membrana se somete a la acción de cargas estáticas, si la
pared del filtro tiene cargas estáticas del mismo signo que las partículas en suspensión
existentes en el seno del aceite que se está filtrando, estas últimas quedan sometidas a una
acción repelente y el líquido se clarifica. Valores de Temperaturas y Presiones para
purificar el Aceite Mineral Aislante

También existen deshidratadores por vacío que además de reducir los contenidos de agua
permiten la desgasificación del aceite en forma eficaz. Existen dos tipos de
deshidratadores por vacío. Uno el aceite se efectúa por pulverización del aceite en una
cámara de vacío, y el otro caso el aceite se escurre por delgadas capas sobre una serie de
placas separadas ubicadas en zigzag dentro de una cámara de vacío. De esta manera se
logra una deshidratación del aceite, desgasificación y la eliminación de los ácidos más
volátiles.

Recuperación
Este proceso elimina tanto los agentes contaminantes, productos de oxidación, tanto
solubles como no solubles en el aceite. Se realiza por medios químicos y de absorción,
contacto, además de medios mecánicos, percolación esto se consigue mediante el uso de
reactivos de manera que se produzca la absorción de las impurezas o de filtros de papel,
tierras filtrantes. Cuando se utilizan tierras filtrantes, estas son arcillas naturales que
poseen una alta actividad superficial. Pueden ser utilizadas en forma natural (previo
secado, molienda y clasificación por tamaño) o puede ser calentada, lavada con agua,
tratada con vapor de agua o tratada con ácidos, de manera de activarlas y hacerlas más
eficientes. Estos tratamientos mejoran las propiedades absorbentes del material pero lo
encarecen. La alúmina activada es un absorbente eficiente, es mecánicamente muy estable
y puede ser reactivada.

En general, la recuperación se hace de acuerdo a dos sistemas de trabajo:

Percolación: a través de tierra filtrante granulada o filtros de papel se logran eliminar las
partículas mas grandes cuyo tamaño nominal varía entre 1 y 10 micrómetro, este método
19
puede ser ejecutado por gravedad o presión para hacer pasar el aceite a través del manto
filtrante.

Por contacto: utiliza tierra filtrante finamente dividida y temperatura de tratamiento

relativamente elevada.

Percolación por Presión

El aceite es forzado a atravesar el elemento filtrante a través de una bomba. Las
instalaciones industriales varían en detalles mecánicos pero en todos los casos poseen un
recipiente donde se instala una bolsa o cartucho conteniendo el elemento filtrante el aceite
se introduce desde el exterior y se la hace pasar por la bolsa o cartucho que debe a travesar
un determinado manto filtrante antes de abandonar la cámara de tratamiento.

Estas instalaciones pueden procesar grandes volúmenes de aceite en poco tiempo, esto se
logra con presiones de (400 KN/m2).

Como generalmente el elemento filtrante es pequeño con respecto al volumen de aceite

que pasa, es necesario hacer frecuentes cambios de los filtros.

Para asegurar la continuidad del proceso, se usan varios cartuchos o bolsas en paralelo y
provistos de un by-pass, de manera que cuando un filtro se encuentre muy contaminado
se pase al siguiente, para mantener una calidad uniforme del aceite recuperado. La ventaja
de este método es que el filtro es más chico, tiene la posibilidad de recuperar mayor
cantidad de aceite en igual tiempo que el método por gravedad, ya que se trabaja a presión.
Este sistema es que se puede instalar sobre un camión o acoplado para ser utilizado
directamente sobre el transformador cuyo aceite necesite tratamiento. En algunos casos,
cuando los transformadores son de gran potencia y no se los pueden dejar fura por razones
de servicio, estos equipos permiten hacer el tratamiento sobre transformadores en
funcionamiento.

20
Percolación por Gravedad
En este caso el aceite es forzado a atravesar el manto de tierra filtrante por la presión
hidrostática de una columna de aceite de aproximadamente 5 m.

Un sistema típico de percolación por gravedad está constituido por tres tanques a
diferentes niveles. El tanque superior se utiliza como depósito del aceite deteriorado, el
intermedio como cámara de filtrado y el inferior como cámara de recepción del aceite
filtrado. La producción de un equipo de percolación por gravedad no es de calidad
uniforme ya que comienza con un exceso de tratamiento y termina con aceite que ha
atravesado el manto agotado. Para obtener un producto de calidad uniforme es necesario
contar con un sistema de mezclado en el tanque inferior. Mediante este método el aceite
puede ser recuperado con el grado de calidad que se desee. El rendimiento es 400 lts. de
aceite por m3 de manto filtrante. Es un método barato, no requiere mano de obra
especializada, solo se debe cuidar que el filtro no se sature

La elección de uno u otro método depende de cómo se encuentra distribuido el aceite a

ser tratado. Grandes volúmenes de aceite concentrado en una distancia pequeña que
permita un fácil traslado es más conveniente realizarlo por medio de la pre-colación por
gravedad, que requiere un mínimo de equipamiento menor mano de obra especializada.
Por el contrario si el aceite a tratar esta disperso en grandes distancia resulta más
conveniente y económico un equipo portátil de tratamiento por presión que pueda ser
utilizado sobre el mismo transformador, la ventaja que a la vez que se trata el aceite se
limpia el transformador de lodos e impurezas. En todos los casos es importante tener las
siguientes precauciones:

El aceite a recuperar no debe contener grandes cantidades de humedad para evitar que se
humedezca la tierra filtrante. El agua causa el taponamiento del manto filtrante, que
deberá ser descartado.

El aceite recuperado debe ser tratado (después de pasar por el manto filtrante) para
eliminar completamente la humedad. Esto es particularmente importante en el caso de
trabajar sobre un equipo ya que si no se puede incorporar humedad a la aislación sólida
del mismo.
21
Una indicación continua del contenido de agua del aceite que sale del filtro, es útil para
determina la eficiencia del proceso, cuando se utilizan filtros de papel se debe tener en
cuenta la calidad de los mismos de manera que no liberen fibras que puedan contaminar
el aceite.

Proceso por Contacto:

Este proceso utiliza tierra filtrante finamente dividida (malla 200) y temperatura de
tratamiento relativamente elevada. Es un proceso eficiente y produce aceite de calidad
uniforme.

El aceite a recuperar se introduce en un recipiente mezclador, se agrega la cantidad de

tierra filtrante necesaria para obtener un producto de buena calidad. Se agita la mezcla y
se calienta durante 30 minutos a 100 grados centígrados, las partículas extrañas se
adhieren a la arcilla, pasado este proceso se la deja reposar, y se la filtra usando una bomba
para hacerlo fluir. Luego se hace un reacondicionamiento, se mezcla el aceite con agua y
se centrifuga (lavado del aceite) El proceso no es continuo pero puede aplicarse sobre un
transformador en servicio ya que la operación tarda alrededor de 45 minutos.

Otros métodos de recuperación consisten realizar la mezcla del aceite con productos
químicos Fosfato trisódico:

El método consiste en agitar una mezcla de aceite y solución de fosfato trisódico durante
1hora a 80ºC. Luego se separa el fosfato, se lava el aceite con agua, se centrifuga y se le
agrega tierra filtrante para eliminar los restos de fosfato. Esta mezcla se agita durante 15
minutos y luego se deja sedimentar durante varias horas.

Finalmente se filtra y se seca Ácido sulfúrico- cal: implica el tratamiento del aceite con
ácido sulfúrico concentrado (0,5 a 1% en peso), tratamiento con tierra filtrante y luego
agregado de cal para neutralizar el exceso de ácido.

Finalmente el aceite debe ser secado y filtrado Carbón activado silicato de sodio: Consta
de los siguientes tratamientos:

 tratamiento con 2% en peso de carbón activado.

 mezclado con 30% en volumen de una solución al 2% de silicato de sodio.
 tratamiento con 2% de tierra filtrante,

Durante todo el proceso el aceite se mantiene a 85 ºC. Agregado de inhibidor

El aceite aislante nuevo, contiene pequeñas cantidades de productos naturales que actúan
como inhibidores de oxidación. Estos compuestos naturales retardan la oxidación hasta
que son consumidos en el proceso normal de deterioro del aceite. Los procesos de
recuperación pueden restaurar a los aceites en sus características iníciales pero no pueden
regenerar los compuestos naturales que actúan como inhibidores de la oxidación. Por esta
razón es necesario el agregado de inhibidores al aceite recuperado. Para esto se utiliza 2,6
diter-butil- para-cresol también conocido como DBPC o BHT. Algunas ventajas de este
inhibidor son:

22
a) Es estable y efectivo a bajas concentraciones.

b) Se obtiene comercialmente con alto grado de pureza.

c) Es muy soluble en aceite pero insoluble en agua.

d) Los productos de oxidación del DBPC son solubles en el aceite y por lo tanto no forman
precipitaciones indeseables.

e) No es afectado por la luz.

f) Es insoluble en álcalis y no se elimina con los procesos normales de recuperación de

aceites que en los casos en que se filtre a través de tierra filtrante, se mantenga la
temperatura por debajo de los 60ºC.

El agregado de DBPC puede hacerse directamente sobre el aceite recuperado. En este

caso es necesario calentar a 50 ºC y proveer agitación para asegurar la perfecta disolución
del inhibidor.

Ensayos y su Significado
Rigidez dieléctrica

La rigidez dieléctrica disminuye con el tiempo debido a la contaminación del aceite. Este
ensayo, quizás el más frecuentemente utilizado. Permite detectar impurezas mecánicas o
dicho de otro modo detectar material insoluble en el aceite, tales como fibras, pelusas o
agua libre.

El valor de la rigidez dieléctrica es prácticamente independiente del estado químico del

aceite, pero su influencia es directa sobre la seguridad del servicio de un transformador,
debe ser considerada como uno de los ensayos principales cuando se trata de evaluar el
estado dieléctrico de la aislación.

En un ensayo convencional en el cual el valor medido de rigidez dieléctrica depende

esencialmente del equipo y del procedimiento utilizados. Consiste en someter a una
muestra de aceite contenida en un recipiente apropiado, a una prueba de tensión alterna,
cuyo valor se va elevando en forma continua hasta que se produce la descarga disruptiva.

El ensayo se efectúa sobre las muestras tal cual son extraídas, sin secado o desgasificación
previa. Como los resultados obtenidos dependen del diseño de los electrodos utilizados,
siempre conviene indicar en el informe respectivo de qué tipo de electrodo se trata o que
se haga mención explícita de la norma bajo la cual fue realizado el ensayo.

La cantidad mínima de aceite empleada no debe ser menor a 0,25 litros y la distancia
entre los electrodos y las paredes del recipiente no inferior a 12 mm.

Al verter el aceite en el recipiente que previamente a sido lavado y secado, se procede de

manera que el aceite descienda lentamente a lo largo de las paredes del mismo, con el

23
objeto de evitar la formación de burbujas de aire. Luego se deja reposar durante 10
minutos antes de aplicar la tensión.

Las pruebas o ensayos pueden realizarse de dos formas:

Conservando la separación de los electrodos ( 2,5 mm.) y aumentando la tensión a

aplicar, o conservando constante el valor de la tensión y variando la separación entre
electrodos.

En serie con el trayecto de la descarga, se coloca una resistencia de 30 kilo ohms, el

secundario del transformador debe dar una tensión mínima de 30 KV., con una potencia
de 250 KVA. Para cada prueba se realizan seis descargas, después de cada una se remueve
el aceite por medio de una varilla de vidrio bien seca. La primera descarga no se tiene en
cuenta, y se toma el valor medio de las cinco restante

Pulsador

R 30 K

30 KV. mínimo

Ilustración 4 Recipiente para Aceite de la Muestra

24
Del siguiente gráfico se obtiene el valor del factor K, que corresponde a la distancia entre
los electrodos. La rigidez dieléctrica se obtiene de la siguiente manera:

E = K x U KV./ cm donde U es la tensión aplicada con un crecimiento de dos kilovolt

por segundo y la frecuencia de estar entre los 40 y los 62 hertz.

Distancia entre Electrodos

El fenómeno de perforación eléctrica, es decir la conversión de la elevada resistividad,

característica de los materiales aislantes, en una perfecta conductividad, se supone que se
debe a que el aceite se calienta entre los electrodos, formándose burbujas de gas por la
que permite el paso de la corriente a través del gas

La rigidez dieléctrica del aceite aislante mineral aumenta con la temperatura, hasta los 60
grados porque hasta dicha temperatura baja la viscosidad. A partir de los 60 grados
aproximadamente la viscosidad permanece constante mientras que la rigidez dieléctrica
comienza aumentar de valor. El máximo valor de la rigidez dieléctrica se obtiene
aproximadamente entre los ochenta y noventa grados. Otras experi4ncias afirman que el
máximo de rigidez dieléctrica se obtiene aproximadamente a los sesenta grados.

25
La rigidez dieléctrica varía con el contenido de agua del aceite. Al llegar a los veinte kilo
volts por cm. La rigidez se estabiliza a un valor prácticamente constante, debido a que
con una proporción de agua tan elevada, las gotitas se reúnen formando gotas de mayor
volumen, que se depositan en el fondo del recipiente

La norma ASTM especifica una extracción con butilcellosolve y luego una reacción
química con ácido fosfomolíbdico e hidróxido de amonio. La intensidad del color azul
que se desarrolla se mide con un espectrofotómetro y es proporcional a la cantidad de
inhibidor presente en el aceite.

La norma IEC se basa también en una extracción en solvente en este caso metanol, y
luego se hace una cromatografía en capa fina que permite identificar y cuantificar el
inhibidor.

Factor de pérdida (o disipación o Tg delta) y Resistencia volumétrica

Permite detectar con mucha sensibilidad una variación química del aceite como por
ejemplo el comienzo del envejecimiento o la detección de impurezas químicas debidas a
la presencia de sustancias extrañas o materiales usados en la construcción del
transformador. Sirve para detectar contaminaciones del aceite con otros derivados del
petróleo durante el transporte o almacenamiento de tanques que contengan restos de gas
oil, fuel oil, etc. Las variaciones se pueden detectar aún cuando la contaminación es tan
pequeña que los métodos químicos no la pueden detectar.

Los valores altos de un factor de disipación y/o valores bajos de la resistividad

volumétrica del aceite pueden afectar a la resistencia de la aislación de los arrollamientos
del transformador.

Se puede obtener información útil simplemente midiendo la resistividad volumétrica y la

tangente delta a la temperatura ambiente y a una temperatura más elevada, por ejemplo
90 grados. Un resultado satisfactorio obtenido a los 90 grados asociado con un resultado
insuficiente a una temperatura más baja, indica presencia de agua o de productos de
degradación precipitadles en frió, pero en una concentración generalmente aceptable. Los
26
resultados no satisfactorios obtenidos a ambas temperatura indican una contaminación
más importante y el proceso de purificación no permitirá restablecer el estado del aceite
a propiedades aceptables.

Comparando los valores del factor de disipación con los valores de neutralización, se
puede tener información sobre la posible causa del deterioro del aceite. Por ejemplo, un
valor alto de factor disipación asociado con un valor bajo de índice de neutralización
puede interpretarse como una contaminación del aceite no imputable al deterioro del
mismo.

Si bien no puede reemplazar a los ensayos destinados a la determinación de las

características químicas, su especial y vital importancia para los sistemas de aislación que
se encuentran sometidos a solicitaciones extremas, reside en el hecho de proveer
información sobre la posibilidad de sobrecalentamiento dieléctrico y en casos de
envejecimiento avanzado, representa una señal de alarma para una eventual ruptura
térmica.

El factor disipación del aceite es el cociente de los componentes activa y reactiva de la

corriente estando el aceite sometido a una determinada tensión alterna. La corriente I
pasando a través del aislante y sus componentes I c (capacitiva) e I W (activa) están
representadas en la figura. Las pérdidas se expresan generalmente en términos del ángulo
de pérdidas delta   que es la diferencia entre 90º y el ángulo de defasaje phi   .

Para pequeños valores del ángulo  el valor de I es muy cercano al de I c y también

tg   cos  . Por lo tanto el término “factor disipación” o tan y el término “factor

potencia” o cos  pueden ser utilizados indistintamente. Un valor relativamente alto de

tan = 0.10 (  = 5.7º) corresponde a un valor de cos  = 0.0995 resultando en un error
relativo menor que el 1%.

Frecuencia del Control del Aceite en Servicio.

27
La frecuencia de los controles a realizar dependen de la potencia, la carga, y de otras
condiciones de servicio del equipo. Por lo tanto no es posible dar una regla general única
aplicable a todos los tipos de transformador.

En general, los ensayos pueden ser efectuados de acuerdo con los siguientes criterios:

Controlar periódicamente las características en los intervalos indicados en la tabla, salvo

indicación contraria por parte del fabricante del transformador.

Si existe alguna duda, controlar a intervalos más frecuentes aquellas características

determinables en el lugar, que no requieran laboratorios especializados.

Si se observa un deterioro rápido o una aceleración en el proceso, se recomienda:

Confirmar el último valor obtenido mediante ensayos realizados sobre una nueva muestra.

Informar al fabricante del transformador.

controlar la condición del aceite con mayor frecuencia, de acuerdo con el tamaño del
transformador, su importancia relativa y el grado de deterioro observado.

En función del grado de deterioro del aceite, caben las siguientes consideraciones:

Las características son normales: no hay acción necesaria.

Solamente el valor de la rigidez dieléctrica es baja: eliminar el agua y las posibles

partículas insolubles mediante los tradicionales tratamientos de filtrado y secado al vacío
y temperatura.

Una o más características del aceite varían rápidamente: efectuar ensayos suplementarios
en el aceite.

Varias características son insatisfactorias: teniendo en cuenta los factores económicos

involucrados y las posibilidades y circunstancias locales, debe decidirse examinar el
aceite más exhaustivamente, reprocesarlo o cambiarlo totalmente. El primer caso requiere
el concurso de especialistas, en los dos últimos el transformador debe ser lavado
perfectamente y enjuagado antes de volver a llenar, prestando especial atención a los
bobinados para minimizar la contaminación de aceite nuevo con productos de
degradación.

Tabla de Ensayos

28
Ensayo Tensión (Kw.) Método Frecuencia Sugerida Acción

Menor de 132 Antes de Energizar

Rigidez Dieléctrica Entre 66-132 IRAM 2341 A los 3 meses Reacondicionar

Menor de66 anualmente

Antes de Energizar
Índice Neutralización todas IRAM 6635 Recuperar o cambiar
Cada dosaños

Antes de Energizar
Contenido Inhibidor todas ASTM 1473 Recuperar o cambiar
Cada dos años

Antes de Energizar
Factor de Perdida todas IRAM 2340 Recuperar o cambiar
Cada dos años

Antes de Energizar
Tensión Superficial todas Recuperar o cambiar
Cada dos años

Sedimentos todas CEI 422 Cada tres años Recuperar o cambiar

Menor de 132 Antes de Energizar

Contenido de Agua ASTM 1533 Reacondicionar
Entre 66-132 Cada dos años

Antes de Energizar
Punto de Inflamación todas ASTM 1169 Recuperar o cambiar
Cada tres años

Transformadores y capacitores con Fluido Dieléctrico a Base de Bifenilos

Policlorados

En cierta época se construyeron gran cantidad de transformadores y capacitores aislados

en PCB, aislante conocido con distintos nombres comerciales tales como Askarel,
Clophen, Inerteen, Pyralene, Arochlor, etc., y que tienen menor grado de inflamabilidad
que el aceite mineral.

Al conocerse el alto grado de peligrosidad de los PCBs, su uso quedó excluido, pero para
eliminar lo existente fue necesario desarrollar una tecnología de procesamiento, diseñar
instalaciones y construir plantas que pudieran eliminar estos desechos (y otros) con la

29
menor producción de componentes halogenados, dioxinas, furanos, metales pesados,
compuestos de mercurio, etc.

Existen en el mundo plantas eliminadoras de desechos industriales peligrosos, los

contaminantes deben ser remitidos a ellas, y como contraparte estas plantas entregan los
certificados de destrucción.

En nuestro país si una empresa tiene transformadores o equipos con PCB, hay un
reglamento que exige denunciar a la Secretaría de Recursos Naturales y Desarrollo
Sustentable de la Nación que posee estos objetos contaminantes y, entonces la empresa
es considerada generador de PCB y es responsable por su tenencia.

Para su destrucción, como se requiere transportarlo, y esta es una operación de cierto

riesgo, se deben obtener los permisos correspondientes.

La destrucción de las moléculas de PCB (componentes líquidos y sólidos no metálicos)

se logra mediante temperaturas de 1300 ºC con un tiempo de permanencia de los gases
superior a 3 seg. Luego se enfrían los gases que provienen de los hornos a 80 ºC en 0.025
seg., para evitar la reformación de moléculas de PCB, y la generación de dioxinas o
furanos.

Conclusiones y Observaciones
Una de las principales ventajas de todos los aceites aislantes es su propiedad auto
regenerativa, después de una perforación dieléctrica o de una descarga disruptiva, sin
embargo hay que tener en cuenta, que esta propiedad no es independiente de la energía
de la descarga y si esta es muy elevada, puede sobrecalentar el aceite provocando la
combustión.

La mayor desventaja de los aceites aislantes es que son inflamables y pueden provocar
acciones químicas por arcos eléctricos o por descargas estáticas, con desprendimiento de
gases combustibles como hidrógeno o hidrocarburos livianos com9o metano que se
vuelven explosivos al mezclarse con el aire.

Las condiciones de temperatura y presión son las mismas del caso anterior.

El caudal del equipo debe ser en torno de 2500 lts./h. (normalmente este proceso se aplica
a trafos grandes) a fin de evitar la formación de turbulencias en el flujo de aceite dentro
del transformador cuya consecuencia es la formación de burbujas de aire y calentamiento.

La entrada y salida del aceite del transformador deben ser diametralmente opuestas siendo
respectivamente en la parte superior e inferior de la cuba. Si el trafo no dispone de estas
facilidades las mismas deberán ser adaptadas a fin de permitir la ejecución del proceso
correctamente.

El equipo de tratamiento debe ser colocado lo más próximo posible al transformador, a

fin de permitir que el conjunto equipo-transformador se mantenga bajo observación
constante
30
Bibliografía
Díaz, M. C. (2005). AISLANTES Y PROPIEDADES DIELECRTRICAS . MEXICO.

Eléctrica, U. T. (2010). Tecnología y Ensayos de Materiales. Colombia: Ing. Carlos Bonet.

eléctrico, D. N. (2009). ESPECIFICACIÓN TÉCNICA aceite dielectrico. COLOMBIA: Gerencia de

Normalizacion.

IEM, C. (2010). AISLANTES LIQUIDOS. MEXICO: editorial Mexico.

NIKULIN, N. V. (1977). Manual Del Electricista Principiante Sobre Materiales. Moscú: editorial
Mir Moscú.

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