GEOMENBRANAS

La denominación de geomembrana está sometida a la norma AFNOR NFP 84-500.

Las geomembranas son productos adaptados a la ingeniería civil, delgadas, continuas estancas a
los líquidos. Actualmente no se consideran geomembranas los productos con un espesor
funcional inferior al milímetro ni los que la estanqueidad está asegurada únicamente por la
presencia de un material arcilloso.
Generalmente las geomembranas están hechas de polietileno, de alta y de baja densidad (HDPE,
VFPE), de elastómero bituminoso, de polipropileno (PP) o en cloruro de polivinilo (PVC).
Generalmente se almacenan en forma de rodillos de longitud y altura diferentes que oscilan entre
1 m por 10 m para las geomembranas bituminosas a 7,5 m por 200 m para las geomebranas de
polietileno, por ejemplo.
Se utilizan en ingeniería civil, la construcción, agricultura, medio ambiente y en la industria.
A menudo son termosoldables para realizar las uniones en condiciones de calidad y fiabilidad
óptimas.

PROCEDIMIENTO PARA INSTALACION DE GEOMEMBRANA HDPE

1. Instalación de la geomembrana.
1.1 Preparación del terreno
En general, el Instalador de geomembranas no es responsable de los
movimientos de tierra en una obra. El contratista general es el responsable de
toda la preparación y mantenimiento de la superficie que va a ser cubierta por
una capa de geosintético así como de que ésta se encuentre seca antes de
ser cubierto por dicha capa de geosintético.
Cuando un proyecto no itene pautas específicas como la preparación de un
terreno compactado se debe seguir un “Control de Calidad y Aseguramiento
de la Calidad para Instalaciones que Contienen Desechos” según el US-EPA.
La superficie deberá estar lo más suave posible y no deberá contener charcos de
agua, desechos u otros objetos que puedan dañar la capa de geosintético.
A solicitud del dueño y/o representante del contratista, el instalador les
proporcionará una aprobación por escrito del terreno compactado. Dicha
aprobación se limitará a la cantidad de terreno compactado que haya sido
cubierto durante un trabajo específico. Las reparaciones que se hagan
posteriormente al terreno compactado y superficie seguirán siendo
responsabilidad del contratista. En el Apéndice se incluye un ejemplo de
formulario de Certificado de Aceptación del Terreno Compactado (A2).
1.2 Zanja de anclaje
La zanja de anclaje será excavada por el contratista del movimiento de tierras
(a menos que se especifique lo contrario) en profundidad y ancho de acuerdo
con el diseño establecido y previo a la instalación de la geomembrana
Los sitios donde la geomembrana ingrese a la zanja deben estar libres de
irregularidades, protuberancias, etc. Para evitar potenciales daños al material. El
relleno de la zanja de anclaje será responsabilidad del contratista del
movimiento de tierras siguiendo las especificaciones pertinentes. El relleno
se debe efectuar en el momento en que la geomembrana está en su estado
de mayor contracción para evitar posibles daños por inestabilidad dimensional.
Se debe tener especial cuidado en el momento del l enado y compactación
de las zanjas de anclaje para evitar el daño de la geomembrana.

2. Colocación de la
Geomembrana

Trazado del Panel

Antes de empezar un proyecto, se debe realizar un trazado del panel

mostrando la ubicación de cada panel de la geomembrana. Este trazado debe
presentarse sólo con fines informativos y normalmente se basa en los planes
y especificaciones del proyecto. Durante la instalación de la geomembrana, la
colocación del panel puede diferir del trazado propuesto. En el plano a escala
del proyecto se mostrará la colocación real del panel en campo. Durante la
instalación, el Inspector de CC del Instalador recolecta toda la información
que se muestra en el plano a escala. Dicho plano a escala debe mostrar la
ubicación del panel, identificación del panel, penetración de la tubería,
reparaciones y ubicaciones de los ensayos destructivos.

Identificación del Panel

 Se debe dar un número distintivo a cada panel instalado. El sistema de
numeración del panel debe reflejar el número real del rollo del fabricante
seguido de una letra que muestre el orden cronológico de despliegue
(ejemplo: 1-8522-A, 2-8522-B). Cada panel se identifica por su número tanto
en el plano a escala como físicamente en el panel usando plumón indeleble (o
spray cuando sea permitido).

Colocación del Panel

Durante la colocación del panel se debe tener cuidado de no dañar la
geomembrana y/o terreno compactado. Tanto el caminar sobre cualquier
material geosintético así como el tráfico debe ser el mínimo posible.

No se debe permitir que alguien que use zapatos que pueden perforar, arañar
u ocasionar algún daño a la geomembrana camine sobre ella.

Foto 2:
Lastr es

Durante la colocación del panel, se deberá usar un anclaje y lastre para impedir
un levantamiento de viento de la geomembrana (bolsas de arena u otros). Se
debe instalar el material que recubre (cuando aplica) tan pronto como se
completen la instalación, ensayos y reparaciones en la geomembrana. Esto
reducirá ampliamente los riesgos de elevación de vientos de un área grande de la
geomembrana instalada.
 Condiciones del clima
Los paneles de geomembrana no deben ser desplegados ni dejados sin
costura por la noche. No se debe desplegar la geomembrana cuando las
condiciones del clima son inciertas o no adecuadas para una costura en
campo. Las temperaturas extremas, alta humedad, l uvia, etc. son todas
condiciones desfavorables para la costura en campo. El Encargado de la obra
y el Inspector de CC deben determinar si la costura puede realizarse
adecuadamente de modo que se obtengan costuras de calidad.

Sellado en campo
En general, todas las costuras deben orientarse en forma paralela al declive, no
atravesadas. Las costuras relacionadas (perpendicular al declive) no deben
localizarse dentro de los 5 pies (1.5 metros) de la punta del declive. El Inspector
de Control de Calidad documentará todos los procedimientos de costura
mediante el formulario Procedimientos de Costura (A3) que se muestra en
el Apéndice. La documentación en campo de los procedimientos
de costura incluyen el número de costura, fecha y hora de cosido, técnico
soldador, longitud de la costura y una referencia respecto a la costura de
ensayo correspondiente (calibración).

El técnico soldador debe asegurarse de que el área de la costura no tenga

polvo, humedad ni cualquier otro objeto que pudiera afectar la calidad de la
costura. Todas las intersecciones en el Panel (costuras “T”) deberán ser
soldadas por extrusión para garantizar un sello adecuado. Con la frecuencia
que sea posible, el Inspector de CC deberá cortar una muestra de 1 pulgada
de ancho (25 mm) al final de las costuras y luego realizar un ensayo de
despegue. Si la muestra falla, se debe detener la soldadura con el equipo
designado inmediatamente. El Inspector de CC delimitará el área defectuosa
y la reparará adecuadamente. Se requerirá una nueva costura de prueba para
que el técnico soldador retome la soldadura.

Procedimientos de sellado
El principal método usado debe ser la soldadora de cuña caliente. Este
equipo automático permite una mayor velocidad de soldadura así como un
 método de soldado más consistente. Los paneles de geomembrana están
traslapados de cinco (125 mm) a seis pulgadas (150 mm) lo cual permite una
soldadura por doble fusión y deja suficiente material para realizar ensayos de
corte y despegue en muestras con costuras tomadas en el lugar. Estas
soldaduras incluyen un canal de aire que permite realizar un ensayo de
presión de aire de la costura (ver figura 1).

Sellado por Fusión

Este tipo de sellado es aplicado en forma longitudinal para unir dos rollos de
geomembrana. Dicho sello deja un canal interno para el control de calidad.

Sellado por Extrusión

Este tipo de sellado es aplicado a zonas restringidas como las esquinas y
conexiones cerradas donde no puede emplearse adecuadamente la
soldadora de cuña se usa una soldadora manual con filete por extrusión (ver
figura 2). Antes de cualquier soldadura por extrusión con filete, se debe
poner a tierra la geomembrana para garantizar una adhesión adecuada del
material estirado por presión o ex trujado.

Cordón de soldadura
El cordón de extrusión o granulado deberá estar fabricado en su totalidad de
la misma resina, tener el mismo tipo de polietileno y ser del mismo
proveedor de la geomembrana.

Los aditivos procesados y antioxidantes, aparte del negro de humo, deberán

ser identificados por su nombre y porcentaje. El porcentaje combinado total
de los medios de elaboración, antioxidantes, negro de humo y otros aditivos,
deberá ser inferior al 3.5 % en peso. Todos los aditivos deberán estar
dispersos a través del cordón de extrusión o granulado. No deberá existir
ningún tipo de contaminación de materias extrañas en el cordón de extrusión
o granulado

Foto 9: Soldadura