D7264 6429-1 en Es

Designación: D 7264 / D 7264M - 07
Método de prueba estándar para

Propiedades de flexión de matriz polimérica Materiales Compuestos 1
Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija D 7264 / D 7264M; el número inmediatamente después de la designación indica el año de adopción original o, en el
caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. A epsilon superíndice ( mi) indica un cambio editorial
desde la última revisión o re-aprobación.
1 Alcance Polímeros materiales compuestos de matriz y sus laminados
1.1 Este método de ensayo determina la rigidez exión fl y D 3878 Terminología para Materiales Compuestos
propiedades de resistencia de materiales compuestos de matriz de polímero.

D 5229 / D 5229M Método de prueba para propiedades de absorción de humedad
1.1.1 procedimiento A -Un sistema de carga de tres puntos utilizando y el equilibrio acondicionado de matriz polimérica Materiales Compuestos
loading centro sobre una viga simplemente apoyada.

1.1.2 procedimiento B -Un sistema de carga de cuatro puntos utilizando D 5687 / D 5687M Guía para la preparación de paneles planos de composición con
igualmente dos puntos de carga separados de sus puntos de apoyo adyacentes, con una directrices de procesamiento de Preparación de Muestras
distancia entre puntos de carga de la mitad de la duración de apoyo. norte beneficios según objetivos 1 A
diferencia-Método de prueba D 6272 , Que permite la carga en tanto un tercio y la mitad de la duración
D 6272 Método de prueba para las propiedades de flexión de no reforzado y
de apoyo, con el fin de estandarizar la geometría y simplificar los cálculos esta norma permite que
plásticos reforzados y materiales de aislamiento eléctricos por cuatro puntos de
cargan en sólo una mitad de la envergadura de soporte.

flexión
D 6856 Guía para Pruebas Tela-materiales compuestos reforzados
“textiles”
E 4 Prácticas para la Fuerza de Veri fi cación de máquinas de prueba
1.2 Para fines de comparación, las pruebas pueden llevarse a cabo AC-
E 6 Terminología relativa a los métodos de Ensayos Mecánicos
cording a cualquiera de los procedimientos de prueba, siempre que el mismo procedimiento se
utiliza para todas las pruebas, ya que los dos procedimientos generalmente dan ligeramente
E 18 Métodos de prueba para la dureza de Rockwell y Rockwell super fi cial de la
diferentes valores de propiedad.
dureza de los materiales metálicos
1.3 Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra
E 122 Práctica de Cálculo del tamaño de muestra para estimar, con una
deben ser considerados como los estándares. Dentro del texto, las unidades
especificidad ed error tolerable, la media de una característica de un lote o
pulgada-libra se muestran entre paréntesis. Los valores indicados en cada sistema son
proceso
equivalentes no exactas; Por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado
E 177 Prácticas para uso de los términos de precisión y sesgo en los Métodos de Ensayo
independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede
ASTM
resultar en una no conformidad con el estándar.
E 456 Terminología relacionada con la calidad y Estadística
E 1309 Guía para la identificación de materiales compuestos reforzados con fibras
1.4 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad,
de matriz polimérica en Bases de Datos
si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
E 1434 Guía para la grabación de datos de prueba mecánica de materiales compuestos
establecer las prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de
FiberReinforced en Bases de Datos
las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2.2 Otros documentos:
ANSI Y14.5-1999 Dimensionamiento y Tolerancing-
Incluye pulgadas y métrica 3
2. Documentos de referencia
ANSI B46.1-1995 Textura (rugosidad superficial de la superficie,
2.1 Normas ASTM: 2
Ondulación y disposición) 3
D 790 Métodos de prueba para las propiedades de flexión de no reforzado y
plásticos reforzados y eléctricos Materiales aislantes 3. Terminología
D 2344 / D 2344M Método de prueba para Corto-Beam Fuerza de
3.1 de fi niciones -Terminología D 3878 de fi ne los términos relacionados con
fibras de alto módulo y sus compuestos. Terminología E 6 de multas términos relativos
a ensayos mecánicos. Terminología E 456 y practica E 177 de términos fi ne relativos
1 Este método de ensayo se encuentra bajo la jurisdicción del Comité D30 de ASTM sobre Materiales
a las estadísticas. En el caso de un con fl icto entre los términos y terminología
Compuestos y es responsabilidad directa del Subcomité D30.04 sobre Lamina y métodos de ensayo de
laminado.
Edición actual aprobada el 1 de abril de 2007. Publicado en abril de 2007. aprobado originalmente en 2006. D 3878 tendrán preferencia sobre los demás documentos.
Última edición anterior aprobado en 2006 como 7264 D / D 7264M - 06.
2 Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o el contacto de cliente en
ASTM service@astm.org. por Annual Book of ASTM Standards información de volumen, consulte la página
Resumen de documentos de la serie en el sitio web de ASTM. 3 Disponible de American National Standards Institute (ANSI), 25 W. 43o St., 4th Floor, New York,
NY 10036, http://www.ansi.org.
Derechos de autor. (C) ASTM International. 100 Barr Harbor Drive cuadro, PO C-700 West Conshohocken, Pennsylvania 19428-2959, Estados Unidos
Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los derechos reservados); Lun Sep 6 14:00:16 EDT 2010 Descargado / 1
impreso por
Escuela Politécnica Nacional de conformidad con el Acuerdo de licencia. No hay más reproducciones autorizadas.
D 7264 / D 7264M - 07
3.2 Definiciones de términos especí fi co para esta Norma:

3.2.1 fl exión fuerza, n -la tensión máxima en el exterior
superficie de un espécimen de prueba exure fl correspondientes al pico aplica fuerza
antes de fl exión fracaso.
3.2.2 fl exión módulo, n relación -el de rango de esfuerzos a
intervalo de deformación para una muestra de ensayo cargados en exure fl correspondiente.
3.3 Símbolos: B = ancho de la

muestra
HIGO. 2 Procedimiento B-Loading Diagrama
CV = coeficiente de muestra de variación, en porcentaje
mi fchord = fl exión módulo acorde de elasticidad
mi fsecant = fl exión módulo secante de elasticidad aplicación de la fuerza miembro. Otra diferencia entre los tres puntos y de cuatro
h = espesor de la probeta puntos con fi guraciones es la presencia de la fuerza cortante vertical resultante en la
L = tramo de apoyo de tres puntos con fi guración en todas partes en el haz excepto justo debajo del
m = pendiente de la secante de la curva de deflexión de carga-de miembro de aplicación de la fuerza punto medio mientras que en el de cuatro puntos
n = número de ejemplares con fi guración, el área entre los miembros centrales de aplicación de fuerza no tiene
P = fuerza aplicada fuerza cortante vertical resultante. La distancia entre los elementos de soporte
s norte- 1 = desviación estándar de la muestra exteriores es el mismo que en el equivalente de tres puntos con fi guración.
X i = propiedad medida o derivada

x = muestra promedio
d = la mitad del tramo de desviación de la muestra 4.4 Se elige la geometría de prueba para limitar fuera de plano de cizallamiento
e = deformación en la superficie exterior en la mitad del tramo de la muestra deformaciones y evitar el tipo de modos de fallo de haz cortos que son interrogados
s = la tensión en la superficie exterior en la mitad del tramo de la muestra en el Método de Ensayo D 2344 / D 2344M .
4. Resumen de Método de prueba

5. significación y Uso
5.1 Este método de ensayo determina las propiedades exión fl

4.1 Una barra de sección transversal rectangular, con el apoyo como un haz,
(Incluyendo resistencia, rigidez, y / deflexión comportamiento de carga) de los
es de reflejarse a una velocidad constante de la siguiente manera:
materiales compuestos de matriz de polímero en las condiciones de fi nido.
4.1.1 procedimiento A -La barra se apoya en dos soportes y está
Procedimiento A se utiliza para de tres puntos de carga y el procedimiento B se utiliza
cargado por medio de un medio camino de carga nariz entre los soportes (ver Figura
para cuatro puntos de carga. Este método de ensayo fue desarrollado para un uso
1 ).
óptimo con continua- fi materiales compuestos de matriz de polímero berreinforced y
4.1.2 procedimiento B -La barra se apoya en dos soportes y está
difiere en varios aspectos de otros métodos fl exure, incluyendo el uso de una relación
cargado en dos puntos (por medio de dos narices de carga), cada uno a una distancia
estándar-palmo-a espesor de 32: 1 frente a la proporción de 16: 1 utilizado por prueba
igual desde el punto de soporte adyacente. La distancia entre las narices de carga (es
métodos D 790 (A plásticos centradas método que cubre de tres puntos exure fl) y D
decir, el lapso de carga) es la mitad del tramo de apoyo (véase Figura 2 ).
6272 (Un método que cubre cuatro puntos exure fl plásticos centrado).
4.2 La fuerza aplicada a la muestra y espécimen resultantes

deflexión en el centro del espacio intermedio se mide y se registra hasta que el fallo se
5.2 Este método de ensayo está destinado a interrogar a largo haz
produce en cualquiera de las superficies exteriores, o la deformación alcanza algún
fuerza en contraste con la fuerza de haz de corto evaluada por el Método de Ensayo D
valor pre-determinado.
2344 / D 2344M .
4.3 La principal diferencia entre cuatro puntos y de tres puntos
5.3 Las propiedades de flexión determinados por estos procedimientos pueden
cargar con fi guraciones es la ubicación del momento máximo de flexión y
ser utilizado para control de calidad y fines fi caciones, y puede presentar las aplicaciones de
máxima fl exión estrés. Con la de cuatro puntos con fi guración el momento de
diseño ND.
flexión es constante entre los miembros centrales de aplicación de fuerza. En
5.4 Estos procedimientos pueden ser útiles en la evaluación de
consecuencia, la fl exión tensión máxima es uniforme entre los miembros
múltiples condiciones ambientales para determinar que son los conductores de
centrales de aplicación de fuerza. En el de tres puntos con fi guración, la
diseño y puede requerir más pruebas.
tensión máxima fl exión se encuentra directamente bajo el centro
5.5 Estos procedimientos también se pueden utilizar para determinar fl exión
propiedades de las estructuras.
6. Interferencias
6.1 Las propiedades de flexión pueden variar dependiendo de qué sur-

la cara de la muestra está en compresión, como no laminado es perfectamente simétrico
(incluso cuando simetría completo está destinado); tales diferencias se desplazará el eje
neutro y pueden verse afectados adicionalmente por incluso modesta asimetría en el
laminado. Las propiedades de flexión también pueden variar con espesor de la muestra, el
acondicionamiento y / o entornos de prueba, y la velocidad de esfuerzo. Al evaluar varios
conjuntos de datos de estos parámetros deben ser equivalentes para todos los datos en la
comparación.
HIGO. 1 Procedimiento A-Loading Diagrama
impreso por
D 7264 / D 7264M - 07
6.2 Para laminados multidireccionales con una pequeña o moderada contacto uniforme puede afectar a las propiedades exión fl iniciando daño por
número de láminas, fl exión módulo y la resistencia exión fl puede verse afectada por aplastamiento y por la carga no uniforme de la viga. Fórmulas utilizadas en esta
la secuencia de capas de apilamiento y no necesariamente se correlaciona con el norma asumen una carga de línea uniforme en el espécimen apoya a través de toda
módulo extensional, que no está apilando-dependientes de la secuencia. la anchura de la muestra; desviaciones de este tipo de carga está más allá del
alcance de esta norma.
6.3 El cálculo de las propiedades de la sección fl exión 13
de esta norma se basa en la teoría de la viga, mientras que las muestras en general se
pueden describir como placas. Las diferencias pueden en algunos casos ser significativo, en 7. Aparato
particular para laminados que contienen un gran número de capas en el 6 45 ° dirección. Las 7.1 Maquina de pruebas -Properly calibrada, que puede ser
desviaciones de la teoría de la viga disminuyen con la disminución de la anchura. funcionar a una velocidad constante de movimiento de la cruceta, y en la que el error
en el sistema de aplicación de la fuerza no excederá 6 1% de la escala completa. El
6.4 Carga de la nariz pueden ser fija, giratoria o de laminación. normalmente, un mecanismo de fuerza indicador deberá ser esencialmente libre de retraso inercia a la
camente, para el ensayo de materiales compuestos, se usan fi narices de carga ja o velocidad de la cruceta usada. La inercia lag no excederá de 1% de la fuerza medida.
giratorios. El tipo de nariz de carga puede afectar a los resultados, ya que no rodante La precisión de la máquina de ensayo debe ser veri fi de acuerdo con prácticas E 4 .
soportes emparejados en cualquiera de la tensión o el lado de compresión de la muestra
de introducir fuerzas longitudinales leves y momentos que resisten en el haz, que
superponer con la carga prevista. El tipo de soportes utilizados debe ser reportada como 7.2 Cargando narices y Apoyos -Los narices de carga y
se describe en la Sección 14 . Las narices de carga también deben uniformemente en soportes deberán tener superficies de contacto cilíndrica de radio de 3,00 mm [0,125 in.]
contacto con la muestra a través de su anchura. Falta de como se muestra en Fig. 3 , Con una dureza de 60 a 62 HRC, como se especifica en los
Métodos de Ensayo E 18 Y tendrán finamente
HIGO. 3 Ejemplo de carga de la nariz y Soportes para Procedimientos A (parte superior) y B (parte inferior)
impreso por
D 7264 / D 7264M - 07
superficies de tierra libre de indentación y rebabas con todos los bordes afilados dentro 6 3 ° C [ 6 5 ° F] y el nivel de vapor requerida para dentro de
aliviado. Cargando narices y soportes pueden estar dispuestos en una fi jo, 6 5% de humedad relativa.
disposición rotativa o laminación. Típicamente, con los compuestos, se utilizan
disposiciones giratorias o fijas. 8. Los especímenes de prueba
7.3 micrómetros anchura -Para y mediciones de espesor

8.1 Preparación de espécimen -Guía D 5687 / D 5687M proporciona prácticas
los micrómetros utilizarán un 4 a 7 mm [0,16 a 0,28 in.] de diámetro nominal de
recomendadas Preparación de la muestra y debe ser seguido cuando sea práctico.
bola de interfaz en una superficie irregular, tales como el lado de la bolsa de un
laminado, y un fl en la interfaz de yunque en los bordes mecanizados o superficies
8.2 Tamaño espécimen se eligen de tal manera que las propiedades exión fl se
muy suave fileteados. Amicrometer o pinza con FL en superficies de yunque se
determinan con precisión a partir de las pruebas. Para fl exión fuerza, el soporte estándar
utilizarán para medir la longitud de la probeta. La precisión del instrumento (s) será
proporción de envergadura a espesor se elige de manera que ocurre un fallo en la superficie
adecuado para la lectura dentro de 1% o mejor de las dimensiones de la probeta.
exterior de los especímenes, debido únicamente al momento de flexión (ver Notas 2 y 3 ). La
Para geometrías de sección típica, un instrumento con una precisión de 6 0.02 mm [ 6
0.001 in.] Es deseable para el grosor y medida de ancho, mientras que un relación estándar-palmo-a espesor es de 32: 1, el espesor de la muestra estándar es de 4
instrumento con una precisión de 6 0,1 mm [ 6 0.004 in.] Es adecuado para la mm, y la anchura de la muestra estándar es de 13 mm [0,5 pulg.] Con la longitud de la
medición de longitud. muestra ser aproximadamente un 20% más largo que el [0,16 in.] tramo de apoyo. Ver Higos.
4 y 5 para un dibujo de la muestra de prueba estándar en SI y unidades pulgada-libra,
respectivamente. Para materiales compuestos textiles reforzados con tejido, la anchura de la
7.4 De Medición reflexión -Specimen deflexión en el muestra será de al menos dos células unitarias, tal como se define en la Guía
centro común del tramo de carga deberá ser medido por un dispositivo de
calibrado adecuadamente que tiene una precisión de 6 1% o mejor del
desplazamiento máximo esperado. El dispositivo deberá registrar de forma D 6856 . Si el espesor de la muestra estándar no se puede obtener en un sistema de
automática y continua la de fl exión durante la prueba. material dado, un espesor de la muestra alternativa se utiliza mientras se mantiene el
apoyo de envergadura a espesor ratio [32: 1] y la muestra de anchura. soporte opcional
7.5 Cámara acondicionado -Cuando los materiales de acondicionamiento proporciones lapso de tothickness de 16: 1, 20: 1, 40: 1, y 60: 1 también pueden utilizarse
en entornos no son de laboratorio, una cámara de acondicionamiento ambiental siempre que así lo indica en el informe. Además, los datos obtenidos de un ensayo
de temperatura / vapor-nivel controlado se requiere que será capaz de mantener usando un soporte proporción de envergadura a espesor no pueden compararse con los
la temperatura requerida dentro de 6 1 ° C [ 6 2 ° F] y el nivel de vapor requerida datos de otra prueba usando una relación diferente de soporte de envergadura a espesor.
para dentro de
6 3% de humedad relativa, como se describe en el Método de Ensayo D 5229 / D
5229M . condiciones de la cámara se seguirán sobre una base continua automatizada 8.2.1 deformaciones de corte puede reducir significativamente la apa-
o en una base manual en intervalos regulares. módulo ent de laminados altamente ortótropos cuando son probados a baja
compatibles con relaciones-palmo-a espesor. Por esta razón, se recomienda un alto
7.6 Cámara de prueba ambiental -Una prueba ambiental apoyo relación luz al espesor de fl exión determinaciones de módulo. En algunos
cámara es necesaria para entornos de prueba distintos de condiciones de laboratorio casos, conjuntos separados de muestras pueden tener que ser utilizado para el
de pruebas ambientales. Esta cámara deberá ser capaz de mantener la muestra de módulo y la determinación fuerza.
ensayo a la temperatura requerida
norte beneficios según objetivos interpretación por 1-Dibujo ANSI Y14.5-1999 y ANSI B46.1-1995 . norte beneficios según objetivos 2-Ver 8.2 y 11.3 de esta normativa de prueba
para los valores requeridos de la amplitud y la longitud total.
HIGO. 4 Estándar flexión Muestra de prueba de dibujo (SI)
impreso por
D 7264 / D 7264M - 07
norte beneficios según objetivos interpretación por 1-Dibujo ANSI Y14.5-1999 y ANSI B46.1-1995 . norte beneficios según objetivos 2-Ver 8.2 y 11.3 de esta normativa de prueba
para los valores requeridos de la amplitud y la longitud total.
HIGO. 5 Prueba de flexión de muestras estándar de dibujo (pulgada-libra)
norte beneficios según objetivos 2-A apoyo relación luz-a espesor de menos de 32: 1 puede ser aceptable para la 11. Procedimiento
obtención del modo de fallo fl exión deseada cuando la relación de la inferior de la resistencia a la compresión y a
11.1 Se acondicionan las muestras según se requiera. Almacenar el speci-
la tracción a la resistencia al corte-fuera del plano es menor que 8 , pero el apoyo proporción de envergadura a
espesor se debe aumentar para laminados de material compuesto que tienen una resistencia relativamente baja
mens en el ambiente acondicionado hasta que el tiempo de prueba.
fuera del plano de cizallamiento y tracción relativamente alta en el plano o resistencia a la compresión paralela al 11.2 Siguiendo final de mecanizado de muestra y cualquier condi-
tramo de apoyo. norte beneficios según objetivos 3-Mientras secuencia de laminado de apilamiento no está limitada por este namiento pero antes de la prueba, medir y registrar el ancho de la muestra y el
método de ensayo, signi desviaciones fi cativas de un encintado de equilibrio nominal y la simetría pueden inducir espesor en la sección media muestra, y la longitud de la muestra, a la
comportamientos de prueba inusuales y un cambio en el eje neutro.
exactitud fi cado.
11.3 Medir el lapso con precisión al 0,1 mm más cercano
[0.004 in.] Para luces menos de 63 mm [2,5 pulg.] Y la más cercana
0,3 mm [0,012 in.] Para luces mayores que o iguales a 63 mm [2.5 in.]. Use el tramo
9. Número de probetas medido para todos los cálculos. Ver anexo A1 para obtener información sobre la
9.1 Prueba de al menos cinco muestras por cada condición de prueba a menos
determinación de la configuración y del tramo.
resultados válidos se pueden obtener mediante el uso de un menor número de muestras, tales como
en el caso de un experimento diseñado. Para los datos estadísticamente significativas de los 11.4 Las pruebas de velocidad -Establecer la velocidad de la prueba a una velocidad de
procedimientos descritos en la Práctica E 122 movimiento de la cruceta de 1,0 mm / min [0,05 pulg./min] para una muestra con
debe ser consultado. Reportar el método de muestreo. dimensiones estándar. Para las muestras con dimensiones que varían en gran medida de
las dimensiones estándar, una velocidad de la cruceta que dará una tasa similar de
esfuerzo en la superficie exterior se puede obtener a través del método descrito en los
10. acondicionado
Métodos de Ensayo D 790 en el Procedimiento A y el Método de Ensayo D 6272 en el
10.1 La condición de la muestra antes de la prueba recomendada es EF-
Procedimiento B.
de humedad en equilibrio fective en una fi c humedad relativa específica según lo establecido por
el Método de Ensayo D 5229 / D5229M; sin embargo, si el solicitante prueba no especifica

11.5 Alinear la nariz (s) de carga y apoya de manera que los ejes
explícitamente un ambiente acondicionado antes de la prueba, no se requiere acondicionado y las
de las superficies cilíndricas son paralelas. Para el procedimiento A, la nariz de
muestras de ensayo se puede ensayar como se ha preparado. norte beneficios según objetivos 4-El término humedad,
carga deberá ser a medio camino entre los soportes. Para el procedimiento B, la
tal como se utiliza en el Método de Ensayo D 5229 / D5229M, incluye no sólo el vapor de un líquido y su
duración de carga será de la mitad de la duración de apoyo y simétricamente
condensado, pero el propio líquido en grandes cantidades, como por inmersión.
colocados entre los soportes. El paralelismo se puede comprobar por medio de
placas con ranuras paralelas en la que la nariz (s) de carga y soportes se encajan
cuando se alinean correctamente. Centrar la muestra sobre los soportes, con el eje
10.2 El pre-test proceso de acondicionamiento de la muestra, para incluir largo de la muestra perpendicular a las narices de carga y soportes. Ver anexo A1 para
fi ed niveles de exposición ambiental específicos y contenido de humedad resultante, se establecer y alcance de medición.
comunicarán con los datos.
10.3 Si no hay un proceso de acondicionamiento explícita, las condi-
proceso namiento se indicará como “incondicionado” y el contenido de humedad 11.6 Aplicar la fuerza a la muestra en el especi fi cado
como “desconocido”. velocidad de cruceta. Medir y registrar la fuerza-de datos de reflexión en una
impreso por
D 7264 / D 7264M - 07
velocidad tal que un mínimo de 50 puntos de datos comprenden la curva de fuerza viga simplemente apoyada en dos puntos y se carga en el punto medio, la tensión
de deflexión. (A velocidad de muestreo superior puede ser necesaria para capturar máxima en la superficie exterior se produce en la mitad del tramo. El estrés puede
adecuadamente cualquier no linealidades o fallo progresivo de la muestra.) Medir de calcularse para cualquier punto en la curva de reflexión de carga-de por la siguiente
reflexión por un transductor de debajo de la muestra en contacto con él en el centro ecuación ( nota 6 ):
del tramo de apoyo, estando el transductor montado inmóvil en relación con el
espécimen apoya. No utilice la medición del movimiento de la carga de la nariz con s 5 3 PL (1)
2 bh 2
relación a los soportes ya que esto no tendrá en cuenta la rotación de la muestra
alrededor de la carga y narices de apoyo, ni cuenta para el cumplimiento en la nariz dónde:
de carga o de la cruceta. s = tensión en la superficie exterior en la mitad del tramo, MPa [psi],
P = fuerza aplicada, N [lbf],
L = tramo de apoyo, mm [in.],
11.7 Modos de fallo -Para obtener una resistencia exión fl válida, es b = anchura de haz, mm [in.], y
h = espesor de la viga, mm [in.]. norte beneficios según objetivos 6-Eq 1 se aplica estrictamente a los
necesario que el fallo de la muestra se produce en cualquiera de sus superficies
materiales para los que el estrés es linealmente proporcional a la tensión hasta el punto de ruptura y
exteriores, sin un fallo de cizallamiento interlaminar anterior o de un fallo de trituración
para los que las cepas son pequeñas. Dado que esto no siempre es el caso, se introducirá un ligero error
bajo un soporte o carga nariz. El fracaso en la tensión superficial puede ser una
en el uso de esta ecuación. La ecuación será sin embargo, una validez de datos de comparación y los
grieta, mientras que en la superficie de compresión puede ser de pandeo local. El
valores especificados de cationes hasta la tensión máxima de fibras de 2% para muestras sometidas a
pandeo puede manifestarse como fi bra micro-pandeo o pandeo de nivel de capa. ensayo por el procedimiento descrito en este documento. Cabe señalar que la tensión máxima capa
pandeo nivel Ply puede resultar en, o ser precedido por deslaminación de la capa puede no ocurrir en la superficie exterior de un laminado multidireccional. 4 teoría de la viga laminada se
exterior. debe aplicar para determinar la tensión máxima de tracción de fallo. Por lo tanto, la ecuación 1 produce
una fuerza aparente basado en teoría de la viga homogénea. Esta fuerza aparente depende de la
11.7.1 Códigos de identi fi cación de fallo -Record el modo, secuencia de capas de apilamiento para laminados multidireccionales altamente.
zona, y la localización de fallos para cada muestra. Elija un código de cationes identi fi
fracaso estándar basado en el código de tres partes se muestra en la Fig. 6 . Un fallo
multimodo puede ser descrita mediante la inclusión de cada uno de los códigos de
modo de fallo apropiados entre los paréntesis de la modo de fallo M. 13.2 Tensión de flexión máxima, el procedimiento B -Cuando una
viga de material homogéneo, elástico se prueba en exure fl como una viga
simplemente apoyada en dos puntos exteriores y se carga en dos puntos centrales
12. Validación separadas por una distancia igual a 1 / 2 el tramo de apoyo y a igual distancia desde el
no se calcularán 12.1 valores para las propiedades en el fracaso punto de soporte adyacente, la tensión máxima en la superficie exterior se produce
para cualquier espécimen que rompe en algún obvio, aw fl fortuito, a menos que dicha fl entre los dos puntos de carga centrales que definen el intervalo de carga ( Figura 2 ). El
AWS constituye una variable que está siendo estudiado. Las muestras que no en un modo estrés puede calcularse para cualquier punto en la curva de reflexión de carga-de por
de fallo inaceptable no se incluirán en los cálculos de propiedad exión fl. Repeticiones de la siguiente ecuación ( nota 7 ):
pruebas se realizarán para cualquier espécimen para los que no son valores calculados.
Si una fracción significantes (> 50%) de las muestras fallan en un modo inaceptable
fracaso entonces la proporción de envergadura a espesor (para averías cizallamiento s 5 3 PL (2)
4 bh 2
excesivo) o el diámetro de carga nariz (aplastamiento bajo la nariz de carga) deben ser
reexaminadas. dónde:
s = estrés en la superficie exterior en la región lapso de carga, MPa
[psi],
13. Cálculo P = fuerza aplicada, N [lbf],
L = tramo de apoyo, mm [in.],
norte beneficios según objetivos 5-En la determinación del valor calculado de algunas de las propiedades que
b = anchura de haz, mm [in.], y
figuran en esta sección, es necesario determinar si la compensación del dedo del pie (ver anexo A2 )
Ajuste debe realizarse. Esta corrección de compensación del dedo del pie será sólo hizo cuando se
ha demostrado que la región de la puntera de la curva es debido a la asimilación de la holgura, la
alineación, o asiento de la muestra y no es una respuesta material auténtico.
4 Para los detalles teóricos, ver Whitney, JM, Browning, CE, y Mair, A., “Análisis de la prueba de
flexión de laminado Materiales Compuestos” Materiales Compuestos: Ensayos y Diseño (Tercera
13.1 Tensión máxima a la flexión, Procedimiento A -Cuando una Conferencia), ASTM STP 546, 1974, pp. 30-45.
viga de material homogéneo, elástico se prueba en exure fl como una
HIGO. 6 Muestra de prueba de flexión de tres partes Fracaso Código de identi fi cación
impreso por
D 7264 / D 7264M - 07
h = espesor de la viga, mm [in.]. 13.7.1.1 Informe el módulo acorde de elasticidad en MPa [psi]
para la cepa intervalo de 0,001 a 0,003. Si un intervalo de deformación diferente se utiliza en
norte beneficios según objetivos 7-El limitaciones definido por la ecuación 1 en nota 6 aplicará también a la ecuación 2. los cálculos, también reportar la gama cepa utilizada. norte beneficios según objetivos 8-Shear
deformación puede reducir seriamente la aparente fl módulo exión de laminados altamente ortótropos
13.3 Fuerza flexible -La fuerza exión fl es igual a la
cuando se ensayaron a relaciones bajas-palmo-a espesor. 5 Por esta razón, se recomienda una alta
tensión máxima en la superficie exterior que corresponde al pico aplica fuerza
relación luz al espesor de fl exión determinaciones de módulo. En algunos casos, conjuntos separados
antes del fallo. (Para laminados multidireccionales, véase nota 6 ). Se calcula de
de muestras pueden tener que ser utilizado para el módulo y la determinación fuerza.
acuerdo con la ecuación 1 y 2 Dejando PAGS igual al pico de fuerza aplicada.
13.4 El estrés de flexión en una determinada cepa -El maximo

13.7.2 Secante de flexión Módulo de elasticidad -La fl exión
fl exión estrés en cualquier cepa dada puede calcularse de acuerdo con la
módulo secante de elasticidad es la relación del esfuerzo a la deformación
ecuación 1 y 2 Dejando PAGS igual a la fuerza aplicada leer de la
correspondiente en cualquier punto dado en la curva de tensión-deformación. El módulo
fuerza-deflexión curva en la deflexión correspondiente a la cepa deseada (para secante fl exión es igual que el fl módulo acorde exión en la que el punto de deformación
laminados multidireccionales, ver nota 6 ). Ecuaciones para el cálculo de las inicial es cero. Se expresará en MPa [psi]. Se calcula como sigue (para materiales
cepas de la medida de reflexión se dan en 13.5 y 13.6 . compuestos multidireccionales o altamente ortotrópicos, ver nota 8 ):
13.5 Deformación máxima, Procedimiento A -La deformación máxima 13.7.2.1 Para Procedimiento A:
en la superficie exterior también se produce en la mitad del tramo, y se puede calcular

como sigue: mi fsecant 5 L 3 metro (6)
4 bh 3
e 5 6 re h (3) dónde:
L2
mi fsecant = Fl exión módulo secante de elasticidad, MPa [psi],
dónde: L = Tramo de apoyo, mm [in.],
e = la deformación máxima en la superficie exterior, mm / mm [pulg./pulg.], si = Ancho del haz, mm [in.],
d = la mitad del tramo de desviación, mm [pulg.], h = Espesor de la viga, mm [in.] Y
L = tramo de apoyo, mm [in.], y metro = Pendiente de la secante de la curva de reflexión de-fuerza.
h = espesor de la viga, mm [in.]. 13.7.2.2 Para Procedimiento B:
13.6 Deformación máxima, Procedimiento B -La deformación máxima

en la superficie exterior también se produce en la mitad del tramo, y se puede calcular
mi fsecant 5 0.17 L 3 metro (7)
bh 3
como sigue:
dónde mi fsecant, metro, L, si, y h son los mismos que para la ecuación 6.
13.7.3 Acorde módulo de elasticidad se informó al-

e 5 4.36 re h (4)
L2 aunque también se pueden usar otras de fi niciones de los módulos. Sin embargo, cuando se
utilizan otras de fi niciones de los módulos, se debe indicar claramente en el informe.
dónde:
d = la mitad del tramo de desviación, mm [pulg.],
13.8 Estadística -Para cada serie de pruebas calcular la promedios
e = la deformación máxima en la superficie exterior, mm / mm [pulg./pulg.],
valor de edad, desviación estándar y coeficiente de variación para cada propiedad
L = tramo de apoyo, mm [in.], y
h = espesor de la viga, mm [in.]. determinada:
S ( re
13.7 Módulo de flexión de elasticidad: norte
X51 X yo (8)
13.7.1 Acorde a la flexión Módulo de elasticidad -La fl exión norte yo 5 1
módulo acorde de elasticidad es la relación del rango de esfuerzos y el rango de tensión
re
norte
correspondiente. Para el cálculo de fl exión módulo acorde, el intervalo de deformación
S(
X yo 2 - nx 2
recomendada es de 0.002 con un punto de inicio de 0.001 y un punto de 0,003 final. Si los datos yo 5 1
s norte 2 1 5!
no está disponible en los puntos extremos intervalo de deformación exactas (como ocurre a norte - 1
menudo con los datos digitales), utilizar el punto de datos más cercano disponible. Calcular el
CV 5 100 · s norte 2 1
módulo acorde fl exión de elasticidad partir de los datos de tensión-deformación utilizando la X
ecuación 5 (para materiales compuestos multidireccionales o altamente ortotrópicos, ver nota 8 ).

dónde:
X = Valor medio o de la muestra significan,
X yo = Valor de la propiedad medida o derivado solo,
norte = Número de especímenes,
mi fchord 5 Ds (5)
Delaware
s norte- 1 = desviación estándar estimada,
CV = coeficiente de variación en porcentaje.
dónde:
mi fchord = fl exión acorde módulo de elasticidad, MPa [psi],
ds = Diferencia en la tensión exión fl entre los dos
Para una discusión de estos efectos, ver Zweben C., Smith, WS, y Wardle, M.
puntos cepa seleccionada, MPa [psi], y 5
Delaware = Diferencia entre los dos puntos cepa seleccionada W., “Métodos de prueba para fibra Resistencia a la tracción, Compuesto Módulo de flexión, y las propiedades de
laminados reforzados con tejido” Materiales Compuestos: Ensayos y Diseño (Quinta Conferencia), ASTM STP
(Nominalmente 0.002).
674, 1979, pp. 228-262.
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14. Informe colocación 14/01/23 transductor en la muestra, el transductor
14.1 La información reportada por este método de ensayo incluye el tipo y la calibración de datos para cada transductor utilizado.
material de identificación y datos de ensayos mecánicos. Estos datos han de 14/01/24 Fuerza-de curvas de reflexión para cada muestra. Nota
método y valor de desplazamiento si se aplica la compensación de dedo del pie a la
notificarse de acuerdo con las guías E 1309 y E 1471. Como mínimo, se debe
fuerza-deflexión curva.
informar lo siguiente:
14.1.1 El nivel de revisión o la fecha de emisión del método de ensayo 14.1.25 datos tabulados de estrés exión fl frente a deformación de
usado.
cada espécimen.
14.1.2 La fecha (s) y la ubicación (s) de la prueba. 14/01/26 individual fl exión y fortalezas valor medio,
14.1.3 El nombre (s) del operador (s) de prueba. desviación estándar y coeficiente de variación (en porcentaje) de la población.
14.1.4 El procedimiento de ensayo utilizado (A o B).

Tenga en cuenta si la carga de rotura era inferior a la carga máxima antes del
14.1.5 Cualquier variaciones a este método de ensayo, anomalías notaron

fallo.
Durante la prueba, o equipo problemas que ocurren durante la prueba. 14/01/27 individual cepas en la falla y el valor medio,
14.1.6 La identificación del material de prueba, incluyendo: mate- desviación estándar y coeficiente de variación (en porcentaje) de la población.
rial catión específico, tipo de material, la designación de material, fabricante, lote o número de
lote del fabricante, la fuente (si no desde el fabricante), fecha de certi fi cación, expiración de
14/01/28 gama cepa utilizada para la fl módulo acorde exión de
certi fi cación, diámetro del filamento, estopa o hilo fi recuento lament y giro, el tamaño, la
determinación elasticidad.
forma o la armadura , fi bra peso superficial, de tipo matriz, el contenido de matriz de

14.1.29 valores individuales de fl módulo acorde exión de
preimpregnado, y contenido en compuestos volátiles de preimpregnado.

elasticidad, y el valor medio, la desviación estándar y coeficiente de variación
(en porcentaje) de la población.
14.1.7 Descripción de los pasos de fabricación utilizados para preparar 14/01/30 Si un suplente definición de fl exión módulo de
el laminado que incluye: fabricación fecha de inicio, fecha de finalización de fabricación, elasticidad se utiliza además a la cuerda módulo, describir el método utilizado,
proceso especí fi cación, ciclo de curado, método de consolidación, y una descripción de los el coeficiente de correlación resultante (si es aplicable), y el rango cepa
equipos utilizados. utilizada para la evaluación.
orientación 14.1.8 Ply secuencia de apilamiento del laminado. 14.1.31 valores individuales de la alternativa (véase más arriba) fl ex
14.1.9 Si se solicita, la densidad de informe, el volumen de refuerzo módulo ural de elasticidad, y el valor medio, la desviación estándar y
fracción, y métodos de ensayo contenido de vacíos, el espécimen método de muestreo y

coeficiente de variación (en porcentaje) de la población.
geometrías, parámetros de prueba, y datos de prueba.

14.1.10 espesor capa media del material. 14/01/32 máximo individual fl exión tensiones, y el AV
14.1.11 resultados de las pruebas de evaluación no destructiva. tura, desviación estándar y coeficiente de variación (en porcentaje) valores para la
14.1.12 Procedimiento de preparación de las muestras de ensayo, incluyendo

población. Tenga en cuenta cualquier prueba en la que la carga de rotura era inferior
esquema espécimen etiquetado y método, geometría de la muestra, el método de a la carga máxima antes del fallo.
muestreo, y el espécimen método de corte. 14/01/33 Para fl exión módulo únicas pruebas: carga máxima
14.1.13 fechas y métodos para todas las mediciones de calibración aplicada, la cepa a la máxima carga aplicada, y calcula fl exión módulo de
y equipos de prueba. elasticidad ( mi F).
14.1.14 Tipo de máquina de prueba, apretones, mandíbulas, datos de alineación,

14/01/34 máximo individual fl cepas exión y la promedios
y adquisición de datos frecuencia de muestreo y tipo de equipo. la edad, la desviación estándar y coeficiente de variación (en porcentaje) valores para la
14.1.15 Las dimensiones de cada muestra a al menos tres población. Nota cualquier prueba que se trunca a 2% de deformación.
cifras signi fi fi bisela, incluyendo ancho de la muestra, el grosor y la longitud total.

01/14/35 modo de fallo y localización de fallos para cada
14.1.16 parámetros de acondicionamiento y resultados, y el procedi- muestra.
dure utilizarse si aparte de eso se especifica en este método de ensayo.

15. Precisión y Bias
14/01/17 humedad relativa y la temperatura de la prueba
laboratorio. 15.1 Precisión -Los datos necesarios para el desarrollo de
14/01/18 Medio Ambiente de la máquina de pruebas ambientales la precisión no está actualmente disponible para este método de ensayo.
cámara (si se usa) y tiempo de inmersión en el medio ambiente. 15.2 Parcialidad -Bias no se puede determinar para este método de ensayo
14/01/19 Número de muestras sometidas a ensayo. como no existe una norma de referencia aceptable.
14/01/20 Longitud de la carga de envergadura, longitud apoyo prolongado, y el apoyo

16. Palabras clave
proporción de envergadura a espesor.
14.01.21 Carga y soporte de tipo nariz y dimensiones. 16,1 fi composites BER-reforzada; propiedades exión FL; rígido-
14/01/22 velocidad de la prueba. ness; fuerza
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ANEXIDADES
(Información obligatoria)
A1. MEDICIÓN Y AJUSTE DE SPAN
A1.1 Para fl exión fi xtures que tienen tramos ajustables, es importante que el
lapso entre los soportes se mantiene constante o el lapso de medida actual se
utiliza en el cálculo de fl exión estrés, fl exión módulo y la tensión, y las narices de
carga están posicionados y alineados correctamente con respecto a los soportes.
Algunos pasos simples de la siguiente manera puede mejorar la repetibilidad de los
resultados cuando se utiliza xtures fi margen ajustables.
HIGO. Las marcas A1.1 sobre soportes fijos de muestras
A1.2 Medición de Span:
A1.2.1 Se necesita esta técnica para garantizar que el lapso correcto, no un lapso
estimado, se utiliza en el cálculo de los resultados.
A1.2.2 Trace una línea permanente o marca en el centro exacto del soporte
en que la muestra se pone en contacto completa. El tipo de marca depende de
HIGO. Las marcas A1.2 sobre soportes giratorios de muestras
si los soportes son fijo o giratorio (ver Higos. A1.1 y A1.2 ).
A1.2.3 El uso de un pie de rey con puntas que se puede leer por lo menos a
0,1 mm [0,004 in.], Medir la distancia entre los soportes, y el uso de esta
medición de la amplitud en los cálculos.
A1.3 Ajuste del Span y la alineación de Cargando Nose (s) -Para garantizar una
configuración constante día a día de la extensión y asegurar la alineación y el
posicionamiento correcto de la nariz (s) de carga, dispositivos sencillos deben ser fabricados
para cada una de las configuraciones estándar utilizados. Un ejemplo de una plantilla HIGO. A1.3 del aparato Se utiliza para alinear Cargando narices y Apoyos
encontrado para ser útil se muestra en la Fig. A1.3 .
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A2. COMPENSACIÓN TOE
A2.1 En una curva de reflexión de la fuerza típica (véase Fig. A2.1 )

hay una zona de la puntera, AC, que no representa una propiedad del material. Es
un artefacto causado por una asimilación de holgura y alineación, o el asiento de
la muestra. Con el fin de obtener valores correctos de tales parámetros como fl
exión módulo, y de reflexión en la falla, este artefacto debe ser compensado para
dar el punto cero corregido en la deflexión, o eje de extensión.
A2.2 En el caso de un material que presenta una región de Hookean

comportamiento (lineal) (ver Fig. A2.1 ), Una continuación de la región lineal (CD)
se construye a través del eje cero. Esta intersección (B) es la de fl punto corregido
cero reflexión de la que deben medirse todas las deflexiones. La pendiente se
puede determinar dividiendo el cambio en la fuerza entre dos puntos cualesquiera
a lo largo de la línea CD (o su extensión) por el cambio en de reflexión FL en los
mismos dos puntos (medida desde el punto B, definido como cero-de reflexión).
A2.3 En el caso de un material que no presenta ninguna región lineal (ver Fig. A2.2 ),
El mismo tipo de corrección del dedo del pie de de punto cero reflexión puede ser
hecho mediante la construcción de una tangente a la pendiente máxima en el punto
en reflexión H'. Esto se extiende a intersectar el eje de deflexión en el punto B', el cero
de punto de reflexión corregido. Usando Point B' como cero de deflexión, la fuerza en
cualquier punto (G ') de la curva se puede dividir por la deflexión en ese punto para
obtener un fl módulo acorde exión (pendiente de la línea B'G'). HIGO. Material de A2.2 sin una región Hookean
HIGO. Material de A2.1 con una región Hookean
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audición, puede presentar sus puntos de vista al Comité de Normas de la ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.
Esta norma ha sido propiedad de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. Reimpresiones individuales
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(e- correo); o a través de la página web de ASTM (www.astm.org).
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Designación: D 7264 / D 7264M - 07

Método de prueba estándar para

1 Alcance Polímeros materiales compuestos de matriz y sus laminados

propiedades de resistencia de materiales compuestos de matriz de polímero.

loading centro sobre una viga simplemente apoyada.

cargan en sólo una mitad de la envergadura de soporte.

3.2 Definiciones de términos especí fi co para esta Norma:

3.3 Símbolos: B = ancho de la

X i = propiedad medida o derivada

4. Resumen de Método de prueba

5.1 Este método de ensayo determina las propiedades exión fl

4.2 La fuerza aplicada a la muestra y espécimen resultantes

propiedades de las estructuras.

6.1 Las propiedades de flexión pueden variar dependiendo de qué sur-

7.3 micrómetros anchura -Para y mediciones de espesor

para los valores requeridos de la amplitud y la longitud total.

HIGO. 4 Estándar flexión Muestra de prueba de dibujo (SI)

para los valores requeridos de la amplitud y la longitud total.

HIGO. 5 Prueba de flexión de muestras estándar de dibujo (pulgada-libra)

el Método de Ensayo D 5229 / D5229M; sin embargo, si el solicitante prueba no especifica

13.4 El estrés de flexión en una determinada cepa -El maximo

en la superficie exterior también se produce en la mitad del tramo, y se puede calcular

13.6 Deformación máxima, Procedimiento B -La deformación máxima

13.7.3 Acorde módulo de elasticidad se informó al-

módulo acorde de elasticidad es la relación del rango de esfuerzos y el rango de tensión

ecuación 5 (para materiales compuestos multidireccionales o altamente ortotrópicos, ver nota 8 ).

14. Informe colocación 14/01/23 transductor en la muestra, el transductor

14.1.4 El procedimiento de ensayo utilizado (A o B).

14.1.5 Cualquier variaciones a este método de ensayo, anomalías notaron

forma o la armadura , fi bra peso superficial, de tipo matriz, el contenido de matriz de

preimpregnado, y contenido en compuestos volátiles de preimpregnado.

equipos utilizados. utilizada para la evaluación.

fracción, y métodos de ensayo contenido de vacíos, el espécimen método de muestreo y

geometrías, parámetros de prueba, y datos de prueba.

14.1.12 Procedimiento de preparación de las muestras de ensayo, incluyendo

y equipos de prueba. elasticidad ( mi F).

14.1.14 Tipo de máquina de prueba, apretones, mandíbulas, datos de alineación,

cifras signi fi fi bisela, incluyendo ancho de la muestra, el grosor y la longitud total.

14.1.16 parámetros de acondicionamiento y resultados, y el procedi- muestra.

dure utilizarse si aparte de eso se especifica en este método de ensayo.

14/01/20 Longitud de la carga de envergadura, longitud apoyo prolongado, y el apoyo

A1. MEDICIÓN Y AJUSTE DE SPAN

A1.2 Medición de Span:

encontrado para ser útil se muestra en la Fig. A1.3 .

A2. COMPENSACIÓN TOE

A2.1 En una curva de reflexión de la fuerza típica (véase Fig. A2.1 )

A2.2 En el caso de un material que presenta una región de Hookean

HIGO. Material de A2.1 con una región Hookean

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