OPERACIÓN, MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE LA

CÓDIGO:
CALDERA COLMAQUINAS 20 BHP – B -1522 P-OPI-012
FECHA DE APROBACIÓN: 08-04-17 VERSIÓN No: 02
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1. OBJETIVO

Establecer el procedimiento para el manejo, mantenimiento y limpieza de la caldera colmaquinas de

20 BHP

2. ALCANCE

Aplicar a la caldera Pirotubular Colmaquinas B – 122 de 20 BHP de Gonher Farmacéutica Ltda.

3. RESPONSABILIDADES

• De aplicarlo: técnicos de mantenimiento y/o terceros

• De asegurar su cumplimiento: Jefe de mantenimiento

4. DEFINICIONES

CHOQUE TÉRMICO: las tuberías se calientas rápidamente que la expansión no se puede controlar,
causando tensiones en las tuberías y provocando grandes movimientos en las tuberías y apoyó de
estas.

CHIMENEA: Es un sistema usado para evacuar gases calientes y humo de calderas a la atmosfera.

CONDENSADO: Durante el enfriamiento de la tubería, se genera agua en toda la red de vapor, dicha
agua es considerada condensados del sistema el cual es recuperada en el tanque dispuesto para esto.
El retorno de condensados es esencial para la eficiencia de la caldera.

TRAMPAS: Las trampas de vapor es una especie de válvula automática que filtra el condensado, son
utilizadas para evitar el desperdicio de vapor.

MOTOR: Es un equipo que produce energía mecánica, a través de una relación de transmisión que
puede ser mediante correas o acople directo al ventilador.

MANÓMETRO: El manómetro es un instrumento utilizado para la medición de la presión en los fluidos,

generalmente determinando la diferencia de la presión entre el fluido y la presión local.

HOGAR O CÁMARA DE COMBUSTIÓN: es el lugar donde se realiza la combustión, de la caldera

para generar la temperatura de los gases que permiten el calentamiento del agua de la caldera.

GAS NATURAL: Es la forma de combustible de caldera que es fácil quemar con poco aire, es
producido naturalmente, se usa en su estado natural de obtención.

GOLPES DE ARIETE: Grandes cantidades de condensado que están dentro de las tuberías y se
empujan a lo largo de la tubería a velocidades del vapor y producen daños cuando el agua choca con
una obstrucción en la tubería como una válvula.

CALDERA PIROTUBULAR: Son equipos que hacen pasar calor a través de los tubos, los cuales por
transferencia de calor, hacen hervir el agua y producen el vapor.
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QUEMADOR: Es un equipo, compuesto por un motor y un ventilador centrifugo, por donde pasa el
combustible y es la entrada de aire para producir una combustión.

TREN DE GAS: Para la operación correcta de un Quemador, además de los Pilotos y Tablero de
Control, se requiere un sistema confiable de regulación y suministro de gas, tanto de purga o barrido
como de combustible a piloto. El gas de purga debe ser un gas o mezcla de gases que no alcance el
punto de rocío en cualquier condición de operación, debe alimentar directamente al cabezal de
desfogue de modo que efectúe el barrido de todo el sistema de tuberías hasta la boquilla del
Quemador, para garantizar la ausencia de oxígeno en la línea, generando una corriente positiva
permanente y evitando así un retroceso de flama.

VENTILADOR: Es un aparato que gira dentro de una carcasa, conocida como voluta, la rotación de
este mediante el movimiento de un motor, el cual genera el arrastre o suministro de un flujo de aire
dependiendo de la aplicación.

VÁLVULAS DE SEGURIDAD: es un dispositivo que se activa por presiones excesivas en un equipo,

vienen diseñadas desde fábrica en un rango de vapor de acuerdo al equipo en el que se va a instalar.
Su función es proteger el cuerpo de la caldera y evitar sobrepresiones.

VÁLVULAS DE PURGA: Son válvulas que permiten o no el paso de lodos o sedimentos generados
en la caldera, para evitar subir el pH y generación de incrustaciones que permiten el deterioro temprano
del equipo.

5. CONSIDERACIONES GENERALES

• Descripción del sistema: El equipo opera automáticamente generando vapor a partir de agua
caliente y el intercambio de calor entre este último y los gases producto de la combustión de gas
natural, posee un mecanismo de transporte de calor de varios tubos los cuales se encuentran
sumergidos en el agua de la caldera logrando el intercambio de calor por conducción y
convención expulsando los humos obtenidos a través de la chimenea del equipo, en la parte
inferior de la caldera encontramos una válvula llamada purga la cual permite la salida del sistema
de sedimentos, lodos y otras sustancias no deseadas cuenta un sistema de seguridad
programado con control de combustión, combinación de control de nivel de agua, quemador y
control de presión.

• La columna de suavización de agua (suavizador) para la caldera, se regenera automáticamente

de acuerdo al consumo de agua (5m³ aproximadamente)

• El sistema de generación de vapor está compuesto por:

- Caldera Pirotubular
- Tanque de condensados
- Bomba de llenado de caldera
- Suavizador de agua (columna catiónica)
- Tren de gas (alimentación de combustible)
- Chimenea
- Distribuidor
- Tubería de purgas
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- Tubería de distribución

• El mantenimiento general de la caldera y deshollinado del equipo es realizado por un tercero

6. DESARROLLO

6.1 Operación diaria

ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTRO

• Verificar que el tanque de condensados tenga nivel
de agua.
• Verificar que las válvulas del suavizador de entrada
a la caldera se encuentren abiertas.
• Abrir las válvulas de purga de fondo esperar
aproximadamente 20 segundos y proceder a
cerrarlas (véase anexo).
• Abrir las válvulas de purga de columna esperar
aproximadamente 20 segundos y proceder a
cerrarlas (véase anexo).
• Abrir las válvulas que suministran gas natural a la
caldera, ubicadas en la parte inferior derecha de la
caldera (válvulas amarilla y azul).
• Abrir la válvula de purga del tanque de condensado,
Localizada en la parte inferior del tanque, esperar
aproximadamente 40 segundos y cerrarla.
6.1.1 Encendido Técnico de
del equipo • Adicionar la dosificación del tanque de condensado mantenimiento
N.A
el aditivo químico (TAC 24), de acuerdo a las
especificaciones del tercero. Hacerlo en las
mañanas antes de la primera puesta en marcha
• En el tanque de condensado, verificar que la
válvula del agua potable este suministrándole
permanentemente.
• Verificar el nivel de agua de la caldera en el tubo
pirex (ver anexo)
• En el tablero de principal, girar los selectores
identificados como “bomba de agua”, “quemador en
línea” e “interruptor de control” hacia derecha para
energizar el sistema.
• En la parte derecha de los selectores, verificar que
los bombillos principales estén prendidos, los cual
indicaran que la caldera tiene electricidad, que hay
combustión interna y nivel de agua.
Verificar el correcto funcionamiento, observando
6.1.2 Verificar que no existan fugas de agua en la bomba de
Técnico de
funciona- alimentación de agua de la caldera. N.A
mantenimiento
miento Observar que la presión del equipo suba a través
del tiempo.

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ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTRO

Verificar por la mirilla de la cámara de gases la
presencia de llama.
F-VRI-010
6.1.3 Diligenciam
Diligenciar el formato, “Inspección diaria de la Técnico de Inspección
iento
caldera Colmaquinas 20 BHP”. mantenimiento diaria de
formato
calderas
En el tablero principal, girar los selectores hacia la
izquierda.

Cerrar las válvulas de gas natural.

Pasada la jornada productiva, realizar la última

purga abriendo las válvulas de fondo y columna.
6.1.4 Apagado Técnico de
• Abrir las válvulas de purga de fondo esperar N.A
del equipo mantenimiento
aproximadamente 20 segundos y proceder a
cerrarlas (véase anexo).
• Abrir las válvulas de purga de columna esperar
aproximadamente 20 segundos y proceder a
cerrarlas (véase anexo).

6.2 Mantenimiento

ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTRO

Revisar contactores:
• Probar continuidad en todos los contactos,
cuando alguno de estos no presente continuidad,
cambiar el contactor.
• Observar que no hayan tornillos sulfatados, si es
así cambiar y ajustar.
• Verificar el funcionamiento mecánico y eléctrico
accionándolo manualmente y observar su
rapidez de recuperación y enclavamiento.
6.2.1 Revisión Técnico de
eléctrica • Verificar que la entrada de voltaje sea 440 voltios mantenimiento
N.A
trifásicos.

Revisar el térmico de la misma manera que los

numerales anteriores

Revisar con la pinza voltiamperimetrica el amperaje

de las bobinas del motor, verificando que se
encuentren dentro de un rango, de no ser así
mandar a bobinar el motor con un tercero. Este

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ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTRO

amperaje puede ser afectado por los siguientes
factores:
• Estado de los rodamientos.
• Falta de una (1) fase de llegada al motor.
• Conexiones sueltas o flojas en la caja del motor.
• Limpiar la carcasa del motor para evitar residuos
que puedan afectar su funcionamiento.
Limpiar contactos y caja de conexiones de motor
con limpiador eléctrico y electrónico dieléctrico en
spray.

Revisar el correcto funcionamiento mecánico y

eléctrico de interruptores y pulsadores.

Revisar el estado de los bombillos de señalización,

verificando que no se encuentren fundidos, de ser
así cambiarlos y buscar la causa.

Ajustar conexiones tablero general

Verificar las válvulas de purga de la caldera y tanque

de condensados, verificando que estas no
presenten fugas, de lo contrario cambiarlas.
6.2.2 Inspección Técnico de
Desmontar el quemador y realizar una limpieza a los N.A
mecánica mantenimiento
electrodos del quemador.

Hacer una inspección visual del estado general de

los equipos del sistema.
6.2.3 Diligenciamie F-VRI-003
Diligenciar el formato, solicitud de mantenimiento de Técnico de
nto de Solicitud de
equipos” mantenimiento
formato mantenimiento
Verificar el trabajo realizado, firmar en señal de F-VRI-003
6.2.4 Verificación Jefe de
aceptación. Solicitud de
trabajo mantenimiento
Archivar en la hoja de voda del equipo. mantenimiento

6.3 Limpieza

ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTRO

6.3.1 Verificar Verificar que el equipo se encuentre
Técnico de
apagado del desenergizado identificar, como EQUIPO EN N.A
mantenimiento
equipo MANTENIMIENTO.
Retirar con un paño los excesos de grasa que se
6.3.2 Recoger Técnico de
encuentren alrededor N.A
partículas mantenimiento

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ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTRO

Pasar una escoba de cerdas suaves por la
superficie para recoger todas las partículas
pesadas que se encuentren sobre y alrededor del
equipo.
Humedecer un paño con solución jabonosa y
pasar por toda la superficie de equipo, hasta
retirar los residuos de grasa y mugre alojados en
6.3.3 Limpieza esta.
Técnico de
superficie Enjuagar el paño, verificando que no quede N.A
mantenimiento
externa residuos de jabón.
Pasar un paño humedecido por las partes
externas del equipo, hasta retirar los residuos de
jabón.
6.3.4 Limpieza Con una brocha de cerdas suaves, hacer
Técnico de
tablero limpieza del tablero principal, desalojando el N.A
mantenimiento
eléctrico polvo o partículas que este tenga.
F-VRI-003
6.3.5 Diligenciamiento Diligenciar el formato el formato de solicitud de Técnico de
Solicitud de
del formato mantenimiento. mantenimiento
mantenimiento
6.3.6 Verificación del Verificar el trabajo realizado. F-VRI-003
Jefe de
trabajo Firmar en aceptación. Solicitud de
mantenimiento
realizado Archivar en la hoja de vida del equipo mantenimiento

7. INDICADOR

N/A

8. FRECUENCIA

El mantenimiento general de la caldera Pirotubular Colmaquinas de 20 BHP se realiza de acuerdo al

cronograma de mantenimiento preventivo de equipos

9. RECURSOS

Herramientas de mano, llaves boca fija, llaves brístol, pinza voltiamperimetrica, destornilladores,
grasera e insumos tales limpiador eléctrico y electrónico.

10. SALUD OCUPACIONAL

Para realizar el mantenimiento el personal debe utilizar todos los elementos de protección personal
adecuados para esta labor, tales como; overol monogafas, careta con filtros para polvos.
Realizar los bloqueos y cortes de energía que energicen el equipo.
Identificar el equipo y tableros eléctricos como “EQUIPO EN MANTENIMIENTO”.

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11. GESTIÓN AMBIENTAL

Realizar la disposición de los residuos de acuerdo al procedimiento P-VRJ-002 “Manejo,

almacenamiento, transporte y disposición final de los residuos”

12. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS

Manual de manejo y mantenimiento de la caldera Colmaquinas 20 BHP – B-1522

13. DOCUMENTOS ASOCIADOS

Cronograma de mantenimiento preventivo de equipos

Solicitud de mantenimiento
Inspección diaria de la caldera Colmaquinas 20 BHP

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14. ANEXOS

CALDERA PIROTUBULAR COLMAQUINAS 20 BHP B - 1522

TANQUE DE VALVULA DE PURGA DE

CONDENSADOS COLUMNA

VALVULAS DE PASO GAS

NATURAL

VALVULA DE PURGA DE
FONDO

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FICHA TECNICA DE LA CALDERA B - 1522

MARCA COLMAQUINAS S.A.
SERIE B-1522
MODELO CCV-20-150-5G/G
TIPO Pirotubular vertical
FABRICANTE Colmaquinas construcciones S.A (VB-0034-04)
LUGAR DE FABICACION Cali-Colombia
AÑO DE FABRICACION 2004
CAPACIDAD 20BHP
PRESION DE DISEÑO 150 PSI
PRESION DE OPERACIÓN Menor a 150 PSI
GENERACION DE VAPOR 690/Lbs/h con alimentación de agua a 212° F
VALVULA PRINCIPAL PARA SALIDA 1”
DE VAPOR
SUPERFICIE DE CALEFACCION 155 pies2
PASO DE GASESS DE COMBUSTION Un paso
ACABADO Cuerpo aislado en lana mineral, revestido en camisa
de acero galvanizado calibre 22
NORMAS DE FABRICACION Normas código ASME
VALVULA DE SEGURIDAD Una unidad Tecval
PRUEBAS EN PLANTA DE Prueba hidrostática e inspección de soldaduras
FABRICACION
PESO CALDERA 2400 LBS

15. HISTORIAL

Fecha
Versión Quien lo propuso
del Descripción de los Cambios
del Cambio (Nombre y cargo)
cambio
Miguel Romero
01 08-04-17 Actualización por vigencia
Auxiliar de Mantenimiento

ELABORO: REVISO: APROBÓ:

Firma: Firma: Firma:

Nombre: Miguel Romero Nombre: Mauricio Barrios Nombre: Mauricio Barrios

Cargo: Cargo: Cargo:
Auxiliar de Mantenimiento Director de Garantía de Calidad Director de Garantía de Calidad
SELLO ORIGINAL: SELLO COPIA:

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