Almacenes y Silos

Universidad Nacional
Pedro Ruiz Gallo
“FACULTAD DE
INGENIERÍA AGRÍCOLA”
CURSO : DISEÑO RURAL DOCENTE: Ing. Barrantes Burga Jolver
INTEGRANTES :
-BARRANTES CALDERON ALEX
-BURGOS DIAZ KARINA YOHANA
-DELGADO MONJA JUNIOR

FRANCESCOLI
-FLORENCIO PEREZ NEYSER
-LEON VEGA YEFRYT YELSY
-POLO SOLANO RICARDO
CICLO: 2019-II
Lambayeque, ENERO del 2020
GRUPO :Nº
UNIVERSIDAD NACIONAL “PEDRO RUIZ GALLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA AGRÍCOLA
FACULTAD DE INGENIERÍA AGRÍCOLA CURSO: DISEÑO RURAL

PROF.: ING. ARRANTES BURGA JOLVER
PRACTICA:
“ALMACENES Y SILOS”
2

INTRODUCCIÓN
El almacenamiento de granos y cereales es una etapa crítica en la que las pérdidas se
deben reducir al mínimo y la calidad se debe conservar al máximo; por lo tanto, es
necesario disponer de tecnologías adecuadas para este propósito. Existen diversos
sistemas de almacenamiento para el pequeño y mediano productor tales como trojes,
galpones, barriles de metal, contenedores de plástico, bolsas de plástico o yute, silos
metálicos, etc., y la elección del sistema dependerá de la disponibilidad, conveniencia de
uso, eficiencia y relación costo-beneficio que deben ser considerados por el agricultor o
usuario. El Manual técnico para la construcción y el uso de los silos metálicos familiares
para almacenar cereales y leguminosas de grano describe los aspectos más sobresalientes
de esta tecnología. El silo metálico familiar es una tecnología aliada fundamental de la FAO
en la lucha contra el hambre en el mundo ya que ayuda a lograr la seguridad alimentaria.
En los últimos diez años ha sido probada y validada en más de 20 países de África, Asia y
América Latina. El silo metálico familiar es una estructura simple, permite conservar granos
por largo tiempo e impide el ataque de diversas plagas como roedores, insectos o pájaros,
entre otros. Además, si los granos han sido secados de forma adecuada
Los almacenes y silos representan un eslabón fundamental en la cadena de suministro,
aportando importantes ventajas en la gestión eficiente de la misma. Sin embargo, a pesar
de los esfuerzos realizados por otros académicos para contribuir en la construcción de una
metodología sistemática para el diseño de almacenes, en la práctica la solución de diseño
final se selecciona en base a la intuición, al juicio y a la experiencia de cada diseñador.
3

OBJETIVOS
a) Objetivo General
 Proporcionar a la vivienda el almacén-silo de acuerdo
a las necesidades existentes, ya que mantiene la
calidad del producto durante el almacenado.
b) Objetivos Específicos
 Motivar al poblador rural a mejorar su vivienda a bajo
costo y de buena calidad y demostrarles que estos
almacenes requieren poco espacio y se puede colocar
cerca de la casa.
 Realizar el diseño arquitectónico en base a normas
establecidas.
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MARCO TEÓRICO
Un silo es una estructura diseñada para almacenar grano y otros materiales a
granel; son parte integrante del ciclo de acopio de la agricultura. Los más habituales
tienen forma cilíndrica, asemejándose a una torre, construida de madera, hormigón
armado o metal. El diseño, inventado por Franklin Hiram King, emplea por lo general
un aparejo mecánico para la carga y descarga desde la parte superior.
Actualmente el diseño original para la agricultura se ha adaptado a otros usos en la
industria, utilizándose silos para depósito de materiales diversos, como el cemento,
y también se han adaptado al área militar, empleándose silos para depósito y
manejo de misiles.
Tipos de silos en la Agricultura
Silos de Torre
El silo de torre es una estructura de generalmente 4 a 8 m de diámetro y 10 a 25 m
de altura. Puede construirse de materiales tales como vigas de madera, hormigón,
vigas de hormigón, y chapa galvanizada ondulada. Estos materiales tienen
diferencias en su precio, durabilidad y la hermeticidad resultante. Los silos de torre
que solo guardan ensilaje generalmente se descargan desde su parte superior.
Esta tarea era originalmente hecha a mano con rastrillos, pero actualmente se
realiza más a menudo con descargadores mecánicos. Algunas veces se utilizan
cargadores para recoger desde las partes inferiores, pero hay problemas para
hacer reparaciones y con el ensilaje que se incrusta en las paredes de la estructura.
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Una ventaja de los silos de torre es que el ensilaje tiende a empacarse bien gracias
a su propio peso, con excepción de algunos metros de la parte superior.
Silos de Búnker
Los silos de búnker son trincheras hechas generalmente de hormigón que se llenan
y comprimen con tractores y máquinas de carga. Su costo es bajo y son
convenientes para operaciones muy grandes. La trinchera rellena se recubre con
una carpa para sellarlo herméticamente. Estos silos generalmente se descargan
usando tractores y cargadores. Son de forma esférica, y tiene un tubo para pasar
el alimento a una planta procesadora.
Silos de Bolsa
Silos de bolsa son bolsas plásticas de gran tamaño, generalmente 2 a 2½ m. de
diámetro, y de un largo que varía dependiendo de la cantidad del material a
almacenar. Se compactan usando una máquina hecha para ese fin, y ambos finales
se sellan. Las bolsas se descargan usando un tractor y cargador, o un cargador con
palanca. La bolsa se descarta por secciones mientras se destroza.
Los silos de bolsa necesitan poca inversión de capital y se pueden usar como una
medida temporal cuando las condiciones de cosecha o crecimiento demandan más
espacio, aunque algunas granjas los usan cada año. Se puede usar en cualquier
periodo.
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Silo metálico pequeño
Más o menos hermético construido con hojas de láminas de fierro galvanizado, con
una entrada en la parte superior, obturada con una tapadera, para llenar el silo y
con una salida en la parte inferior, también obturada con una tapadera, para vaciar
el silo.
Usos: Está diseñada para almacenar maíz desgranado, pero puede utilizarse para
otros granos de cereales como el arroz, trigo, sorgo o leguminosas como el frijol,
garbanzo, lentejas, soya. Para su uso es requisito indispensable que el grano se
encuentre seco. Cuando el grano está húmedo, los hongos rápidamente lo
deterioran, destruyendo tanto el grano como el silo. Para evitar grandes
fluctuaciones de temperatura dentro del silo, se recomienda protegerlo con un
techado rústico o instalarlo dentro de un local con muros y techo, y para evitar la
corrosión de la base, colocarlo sobre una plataforma de piedra, madera o cemento.
Dimensiones: El tamaño depende de la cantidad y tipo de grano que se quiere
almacenar. Se recomienda el silo de 1.4.m³ de capacidad fabricado por la unión de
3 hojas de lámina de fierro galvanizado de 2 X 1 m. Si se quiere mayor capacidad,
se pueden unir 4 hojas de lámina con lo que se obtendrá un cupo de 2.4 m³. La
unión de 5 hojas de lámina producirá un silo con capacidad para 3.9 m³. No se
recomienda que el silo sea mayor, debido a que es más dificil de construir y manejar
y pierde resistencia. Si se requiere de mayor capacidad de almacenamiento, es
preferible construir dos o más silos.
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El siguiente cuadro nos da una idea aproximada de la cantidad de grano que se
puede almacenar por metro cúbico. (Kg/m³) 6 libras por bushel.
Materiales necesarios: Para un silo formado por la unión de 3 hojas de lámina,
con 0.95 m. de diámetro, 1.98 m. de altura, una capacidad de 1.4 m³. en el cual se
puede almacenar aproximadamente 1.1 tón. de maíz ó 0.8 tón. de arroz con
cáscara, secos.
Estructuras rusticas tradicionales
En cada localidad existen estructuras rusticas que tradicionalmente se han utilizado
para almacenar el grano, muchas de ellas son el resultado de los conocimientos y
experiencias transmitidas de generación en generación y con pequeñas
modificaciones pueden proporcionar buena protección al grano; otras más, carecen
de los elementos técnicos mínimos necesarios y cada año ocasionan que gran
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parte del grano almacenado se pierda. Es sorprendente observar que en regiones
muy distantes, los agricultores llegaron por diferentes caminos a utilizar en común,
algunas de estas estructuras, como los recipientes de barro o arcilla, pequeños o
de gran tamaño, trojes (trojas, cribas, paiol) o construcciones a base de arbustos
de la localidad, de forma cilíndrica, cuadrada o rectangular; plataformas de madera
construidas al interior de las casas, pequeñas bodegas construidas de barro o
arcilla, recipientes metálicos de diferentes capacidades; de los cuales los tambores
(tambos, dron, barriles) de petróleo de 200 litros de capacidad, son los más
populares, silos rústicos subterráneos y otros más.
Para evitar las perdidas postcosecha es necesario considerar las condiciones
ecológicas que imperan durante la madurez fisiológica del grano y su cosecha; el
tipo de beneficio o acondicionamiento que recibe el grano antes de su
almacenamiento, el tipo de estructura para su almacenamiento, la forma en que
será almacenado ya sea desgranado, envasado o a granel, la incidencia de plagas
y los objetivos del almacenamiento.
Frecuentemente es el mismo agricultor quien conoce por propia experiencia, los
factores que en su región ocasionan las pérdidas postcosecha y quien mejor puede
sugerir los aspectos que pueden mejorarse, aunque otras veces está tan
acostumbrado a convivir con ellos que le son completamente naturales. Pero
independientemente de la implantación de mejoras a los sistemas tradicionales de
almacenamiento o de la introducción de otros más tecnificados, las pérdidas
postcosecha pueden reducirse con poco esfuerzo humano y financiero, si se siguen
las reglas básicas del manejo de granos:
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a) Limpieza y secado del grano.
b) Acondicionamiento y limpieza constante del lugar del almacena miento.
c) Vigilancia continua del grano para detectar a tiempo el inicio del daño.
d) Control de las plagas que pueden afanarlo.
El agricultor que experimenta el beneficio de la aplicación de técnicas mejoradas,
siempre será más receptivo para ir cambiando paulatinamente sus técnicas
tradicionales por otras más modernas, más efectivas, pero que por lo general
requieren de mayores inversiones. Como conclusión podemos decir que es
necesario mejorar el sistema de manejo postcosecha de los agricultores, pequeños,
medianos y grandes, cada cual, con la tecnología más apropiada, para ayudar a
proteger las cosechas que ya han sido producidas con tanto esfuerzo, todo ello en
beneficio del propio agricultor y de todos los demás que dependemos de los
alimentos producidos por la agricultura.
PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACENAJE Y CLASIFICACIÓN DE LOS
ALMACENES
En este trabajo nos centraremos en definir los principios que se deben tener en
cuenta a la hora de gestionar un almacén en primer lugar, y a continuación se
pasará a hacer una clasificación de los tipos de almacenes que se pueden
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encontrar. A la hora de gestionar un almacén, se debe tener presente una serie de
principios básicos que garanticen un óptimo funcionamiento del mismo:
En primer lugar, se debe atender a la coordinación: se debe tener en cuenta que
el almacén no es un ente aislado del resto empresa, sino que forma parte de la
misma. En este sentido, la función de almacenaje debe estar coordinada con las
funciones de aprovisionamiento, producción y distribución, entre otras, adoptando
los principios de la logística integral.
En segundo lugar, se debe tener en cuenta el principio del equilibrio: un almacén
debe cuidar esencialmente dos aspectos primordiales, como son el nivel de
servicio, por una parte, y el nivel de inventario, por otro lado, por lo que se debe
tratar de buscar un equilibrio entre ambas.
El tercer principio al que se debe prestar atención es al de minimizar: El espacio
empleado, es decir, el espacio físico disponible para almacenar los productos. Este
espacio debe ser aprovechado al máximo, de tal forma que la relación de los
productos almacenados con respecto al espacio empleado sea máxima.
ZONAS DE UN ALMACÉN
Hablaremos sobre el estudio de las zonas que se pueden encontrar en un almacén.
No obstante, antes de comenzar con la descripción de cada una de estas zonas,
es interesante recordar que no todos los almacenes tienen la misma distribución,
sino que cada uno, en función de las necesidades que tengan que cubrir, las
características de los productos que deban almacenar, las posibilidades de espacio,

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etc. Sin embargo, una vez dicho esto, sí se debe tener en cuenta que la inmensa
mayoría de los almacenes presentan una serie de aspectos, funciones y zonas que
son comunes entre ellos.
Estas zonas, las cuales son las más importantes y que se encuentran en casi
cualquier almacén son:
- Los muelles de entrada: Los muelles de entrada son aquellas zonas
destinadas al posicionamiento de los camiones (en el transporte terrestre por
carretera) para proceder a la descarga de la mercancía.
- Zona de recepción, de control e inspección: Normalmente es usual encontrar
estas tres zonas físicamente en el mismo lugar. En ellas se procede a recibir la
mercancía y ésta es inspeccionada tanto cuantitativa como cualitativamente. En el
caso de que algo no esté conforme a los pedidos realizados o bien a las condiciones
establecidas, será en esta zona donde se rechacen los productos. En caso
contrario, es decir, en el caso en el que los productos respondan a las condiciones
establecidas, se les dará el visto bueno y se les será asignada una ubicación dentro
del almacén.
- Zona de almacenamiento: Esta es la zona destinada a acoger a los productos
que están a la espera de que sean solicitados por los sucesivos eslabones de la
cadena logística. Normalmente los productos estarán almacenados en estanterías,
aunque no siempre ocurre así. Esta zona es, además, la de mayor extensión dentro
del almacén.
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- Zona de picking: es una zona reservada para tener una pequeña cantidad de
productos de cada referencia para así poder servirlos más rápidamente. Esta zona
suele estar colocada al lado de la zona de embalaje y preparación de pedidos para
minimizar los desplazamientos y los costes asociados a ellos.
- Zona de embalaje y preparación de pedidos. Una vez que los productos hayan
sido solicitados, es en esta zona donde se procederá a acondicionarlos para su
distribución. En concreto, en esta zona se realizarán operaciones tales como el
envasado, embalado, etiquetaje, paletización o retractilado de los productos.
- Zona de expedición. Esta es la zona que está destinada a las operaciones
inmediatamente anteriores al despacho de los productos. Algunas operaciones
típicas de esta zona podrían ser la consolidación de las unidades de manipulación
en los elementos de transporte, el pesaje de los mismos o la preparación de la
documentación pertinente para el transporte de las mercancías.
- Muelles de salida. Los muelles de salida son aquellas zonas destinadas al
posicionamiento de los camiones (en el transporte terrestre por carretera) para
proceder a la carga de la mercancía.
- Zonas auxiliares. En todo almacén existen zonas que no son puramente
logísticas, pero que sin las cuales el almacén no podría funcionar correctamente.
Dentro de estas zonas auxiliares se pueden encontrar las oficinas, los servicios, los
vestuarios, el cuarto de mantenimiento, cuartos para los cargadores de baterías o
materiales auxiliares como aceites y combustibles, etc…
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14

CONCLUSIONES
 Si durante el llenado de un almacenamiento - silo se mantiene constante el
punto de carga, situación bastante habitual, se produce la segregación del
sólido, debido a las diferentes trayectorias que siguen las partículas en
función de su tamaño. Este problema se incrementa al aumenta la fluidez del
material y la diferencia en el tamaño de las partículas que lo forman.
 La variación en las características del polvo a la salida del silo, debida a las
segregaciones producidas durante la carga del mismo en los silos, se reduce
o elimina si durante la descarga el flujo del polvo es másico, lo cual depende
del ángulo de la zona de descarga. Para el polvo atomizado empleado en
este trabajo este ángulo resultó ser, para un silo cilíndrico y metálico, de 23".
 La descarga continuada de un material cohesivo puede conseguirse si se
diseña un silo en el que el flujo de descarga sea másico y el diámetro del
orificio de vaciado el adecuado. Ambos parámetros pueden obtenerse
conociendo el comportamiento reológico del material y aplicando la
metodología de diseño de silos.
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LINKOGRAFIA Y BIBLIOGRAFIA
 https://boletinagrario.com/ap-6,silo,722.html
 http://www.fao.org/3/a-i3632s.pdf
 http://www.fao.org/3/X5050S/x5050S04.htm
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17

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El almacenamiento de granos y cereales es una etapa crítica en la que las pérdidas se

deben reducir al mínimo y la calidad se debe conservar al máximo; por lo tanto, es

necesario disponer de tecnologías adecuadas para este propósito. Existen diversos

sistemas de almacenamiento para el pequeño y mediano productor tales como trojes,

galpones, barriles de metal, contenedores de plástico, bolsas de plástico o yute, silos

metálicos, etc., y la elección del sistema dependerá de la disponibilidad, conveniencia de

en la lucha contra el hambre en el mundo ya que ayuda a lograr la seguridad alimentaria.

Los almacenes y silos representan un eslabón fundamental en la cadena de suministro,

aportando importantes ventajas en la gestión eficiente de la misma. Sin embargo, a pesar

metodología sistemática para el diseño de almacenes, en la práctica la solución de diseño

final se selecciona en base a la intuición, al juicio y a la experiencia de cada diseñador.

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 Proporcionar a la vivienda el almacén-silo de acuerdo

a las necesidades existentes, ya que mantiene la

calidad del producto durante el almacenado.

 Motivar al poblador rural a mejorar su vivienda a bajo

costo y de buena calidad y demostrarles que estos

almacenes requieren poco espacio y se puede colocar

 Realizar el diseño arquitectónico en base a normas

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Un silo es una estructura diseñada para almacenar grano y otros materiales a

tienen forma cilíndrica, asemejándose a una torre, construida de madera, hormigón

un aparejo mecánico para la carga y descarga desde la parte superior.

Actualmente el diseño original para la agricultura se ha adaptado a otros usos en la

industria, utilizándose silos para depósito de materiales diversos, como el cemento,

y también se han adaptado al área militar, empleándose silos para depósito y

Tipos de silos en la Agricultura

El silo de torre es una estructura de generalmente 4 a 8 m de diámetro y 10 a 25 m

de altura. Puede construirse de materiales tales como vigas de madera, hormigón,

vigas de hormigón, y chapa galvanizada ondulada. Estos materiales tienen

diferencias en su precio, durabilidad y la hermeticidad resultante. Los silos de torre

que solo guardan ensilaje generalmente se descargan desde su parte superior.

realiza más a menudo con descargadores mecánicos. Algunas veces se utilizan

hacer reparaciones y con el ensilaje que se incrusta en las paredes de la estructura.

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a su propio peso, con excepción de algunos metros de la parte superior.

y comprimen con tractores y máquinas de carga. Su costo es bajo y son

convenientes para operaciones muy grandes. La trinchera rellena se recubre con

una carpa para sellarlo herméticamente. Estos silos generalmente se descargan

el alimento a una planta procesadora.

Silos de bolsa son bolsas plásticas de gran tamaño, generalmente 2 a 2½ m. de

diámetro, y de un largo que varía dependiendo de la cantidad del material a

se sellan. Las bolsas se descargan usando un tractor y cargador, o un cargador con

palanca. La bolsa se descarta por secciones mientras se destroza.

medida temporal cuando las condiciones de cosecha o crecimiento demandan más

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