DISEÑO DE TABLEROS ELÉCTRICOS DE BAJA

TENSIÓN BAJO LA NORMA IEC 61439-1

Convenio No.0223
 OBJETIVO

Conocer las reglas generales de la norma, para

aplicarlas asertivamente en el diseño de tableros de
baja tensión

Convenio No.0223
 Qué es la IEC

La Comisión Electrotécnica Internacional (CEI), también conocido como IEC por sus siglas en inglés,
fundada en 1906 es la principal organización del mundo que prepara y publica estándares internacionales
para todas las tecnologías eléctricas, electrónicas y relacionadas. En el año de 1990 publica la primera
edición de la norma IEC 60439-1 “ Conjunto de aparamenta de baja tensión parte 1: y Conjuntos
seriados y derivados de serie “ en 1999.

Esta norma definía la condiciones de empleo, las disposiciones constructivas, las características técnicas y
los ensayos para los conjuntos eléctricos de baja tensión tipo seriado ( CS-TTA) derivados de serie (CDS-
PTTA) y seria legal hasta 2014.

Convenio No.0223
En el año de 2009 se publica la nueva norma IEC 61439-1 “ Conjunto de aparamenta de baja
tensión – parte 1 : Regla general “

También en el año de 2009 se publicó la norma IEC 61439-2 “ Conjunto de aparamenta de baja
tensión – parte 2 : Conjuntos de aparamenta de potencia. “, y el 24/09/2014 la norma IEC 61439-1
2012 sustituyó de manera definitiva a su predecesora IEC 60439.

Convenio No.0223
 Familia IEC

Convenio No.0223
 IEC 61439

Los objetivos del cumplimiento de esta normativa son garantizar la seguridad de la instalación y las
personas, así como la vida útil del tablero, reducir la tasa de falla asociada a su concepción, normalizar la
definición de posibilidades de armado orientadas a un mantenimiento óptimo con opciones de
intervención bajo carga.

En adelante, para cada tipo de conjunto de aparamenta de baja tensión se necesitarán dos normas
principales:

 La norma fundamental, a la cual se hace referencia en la "Parte 1" de las normas específicas;

 Las Partes 2 a 7 de la norma de conjuntos de aparamenta, en las cuales se tratan las particularidades
de la aplicación.

Convenio No.0223
 IEC 61439-1

La IEC 61439-1 no puede ser utilizada a solas ni para especificar un tipo de tablero ni para comprobar
la conformidad.

La serie IEC 61439 se compone de otras partes (parte -2, -3, etc.) con requerimientos adicionales por
cada tipo de tablero. Estas otras partes son las normas especificas de producto y no son mas normas
independientes, pero siempre se refieren a la norma general.

Para especificar y comprobar la conformidad de un conjunto se necesitan 2 Standard.

IEC 61439-1 + IEC 61439- xx

Ejemplo:
para tableros de potencia
IEC 61439-1 + IEC 61439-2

Convenio No.0223
 IEC 61439-2 IEC 61439-7
IEC 61439-1

Aplicaciones
especiales

Tableros de Potencia
y maniobra
IEC 61439-3 IEC 61439-6
IEC 61439-4 IEC 61439-5

Conjuntos de distribución

Canalizaciones prefabricadas

Para redes publicas

Temporales de obra

Convenio No.0223
 IEC 61439-1

Es una norma común para todos los tableros de baja tensión que define todos los requerimientos
generales para:

 Tableros cuya tensión asignada no exceda de 1 000 V en el caso de corriente alterna o de 1500 V
en el caso de corriente continua.

 Tableros fijos o móviles.

 Tableros destinados a usarse en conexión con la generación, transmisión, distribución y conversión

de la energía eléctrica y para el control de los equipos eléctricos que consumen energía.

 Tableros diseñados para usarse bajo condiciones de servicio especiales, por ejemplo en buques,
vehículos ferroviarios, siempre que cumplan con los requisitos específicos aplicables.

 Tableros diseñados para equipo eléctrico de máquinas siempre y cuando otros requerimientos
específicos se cumplan.

Convenio No.0223
 Algunos términos relevantes de la Norma IEC 61439-1

Convenio No.0223
 Tablero de Baja Tensión

Se puede definir tablero eléctrico como la combinación de uno o mas aparatos de conexión, mando,
medición, señalización, protección y todas las interconexiones eléctricas y mecánicas internas dispuestas
dentro de una envolvente que otorgan soporte y protección al tablero.

SEGURIDAD

CONTINIUDAD DISPONIBILI
FIABILIDAD
DEL SERVICIO DAD

AMPLIACIO
N

Solución deseada
Convenio No.0223
 Tablero de Baja Tensión

Seguridad

Por qué ocurren los accidentes?

1. Errores humanos
2. Fallas mecánicas
3. Conexiones defectuosas
4. Polución

Cuando ocurre un arco eléctrico:

25% sin el operador

10% con el operador frente a la puerta cerrada
65% con el operador trabajando en el tablero

Convenio No.0223
 Tablero de Baja Tensión

Seguridad

Convenio No.0223
 Tablero de Baja Tensión

Confiabilidad

“Es la capacidad de un ítem de desempeñar una función requerida, en condiciones establecidas

durante un período de tiempo determinado"

 En nuestra instalación,
Que nuestro proceso sea capaz de producir lo necesario durante el tiempo que hemos
planificado

 En nuestro sistema eléctrico

Que nuestro proceso productivo se mantenga suministrado con la calidad de energía adecuada
para los componentes del sistema y durante la totalidad del tiempo planificado

Convenio No.0223
 Tablero de Baja Tensión

Disponibilidad

Cómo los componentes del sistema aportan a mejorar la disponibilidad?

 Aumentando los niveles de seguridad (segregación)

Disminuye la probabilidad de incidentes
 Facilitando el acceso para realizar mantenimientos
Reduciendo tiempos de parada
 Simplificando la realización de modificaciones
Construcción modular

Convenio No.0223
 Estructura de los Tablero en Unidades
Funcionales

Para facilitar la conformación de los tableros, estos se han

dividido en unidades funcionales:

 Unidad funcional de acometida

 Unidades funcionales de distribución

 Unidades funcionales de salida

 Unidades funcionas de repartición

 Unidades funcionales de conexionado

 Unidades funcionales de comunicación.

Convenio No.0223
 Formas de Segregación Interna
Es la forma de subdivisiones previstas en el interior de los tablero. La segregación mediante barreras o
tabiques ( metálicos o aislantes) esta destinada a:

 Protección contra contactos directos

 Reducir la probabilidad de formación de arco interno.
 Impedir el ingreso de cuerpos solidos de una parte a otra del tablero ( Grado de protección mínimo IP
2X).

Forma 2A Forma 2B

Convenio No.0223
 Formas de Segregación Interna

Forma 3A Forma 3B

Convenio No.0223
 Formas de Segregación Interna

Forma 4A Forma 4B

Convenio No.0223
 Formas de Segregación Interna

Tablero en proceso de diseño.

Segregación interna 4B

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 Formas de Segregación Interna

Tablero en proceso de montaje.

Segregación interna 4B

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 Fabricantes

Un importante cambio en la nueva norma es una definición mas concreta de la figura del fabricante,
mediante el cual existen dos formas de ser fabricante:

 Fabricante original.

Organización que ha llevado acabo el diseño original y la verificación asociad de un cuadro ensamblado
de conformidad con la IEC 61439-1 y deberá:

 Diseñar (calcular, diseñar y ejecutar) la gama de cuadros deseada.

 Probar prototipos de la gama diseñada.
 Superar las pruebas para demostrar la conformidad con la norma.
 Derivar de las pruebas a otras configuraciones.
 Recopilar toda la información técnica y ponerla a disposición del cliente.

Convenio No.0223
 Fabricantes

 Fabricante original.
Adicionalmente deberá demostrar la conformidad del cuadro mediante las siguientes pruebas :

 Resistencia de los materiales y partes del cuadro.

 Grados de protección IP e IK
 Distancias de aislamiento ( En aire y superficiales).
 Protección contra descargas eléctricas e integridad de los circuitos de protección.
 Instalación de dispositivos y componentes de maniobra.
 Circuitos y conexiones eléctricas internas
 Terminales para conductores externos.
 Propiedades dieléctricas ( rigidez dieléctrica a 60 Hz y tensión soportada a impulso)
 Verificación de limites de sobre temperatura
 Resistencia a cortocircuitos
 Compatibilidad electromagnética.
 Funcionamiento mecánico.

Convenio No.0223
 Fabricantes

 Fabricante del cuadro o tablerista que ensambla el cuadro.

Organización que asume la responsabilidad del ensamble del sistema y será responsable de:

 Seleccionar e instalar los componentes cumpliendo fielmente las instrucciones de fabrica.

 La verificación particular o pruebas de rutina de cada cuadro fabricado.
 La certificación del cuadro.

Adicionalmente deberá demostrar la conformidad del cuadro mediante las siguientes pruebas :

 Grados de protección IP
 Distancias de aislamiento ( En aire y superficiales).
 Protección contra descargas eléctricas e integridad de los circuitos de protección.

Convenio No.0223
 Fabricantes

 Fabricante del cuadro o tablerista que ensambla el cuadro.

 Instalación de dispositivos y componentes de maniobra.

 Circuitos y conexiones eléctricas internas

 Terminales para conductores externos.

 Propiedades dieléctricas ( rigidez dieléctrica a 60 Hz y tensión soportada a impulso)

 Funcionamiento mecánico.

Convenio No.0223
 Verificación de Conjuntos

El apartado 3.9 de la norma, define los tipos de verificación realizadas por el fabricante de origen sobre
un CONJUNTO de muestra, o sobre las partes de éste, para demostrar que su concepción satisface las
exigencias de la norma aplicable. Los tres tipos de verificación (verificaciones de diseño) son distintos
pero equivalentes:

ENSAYO (3.9.1.1) COMPARACION (3.9.1.2) VERIFICACION (3.9.1.3)

Comparación estructurada de una

Ensayo realizado sobre una muestra Verificación del diseño mediante
propuesta de diseño para un
de un CONJUNTO o sobre partes de cálculos aplicados sobre una muestra
CONJUNTO o partes de un
CONJUNTOS para verificar que la de un CONJUNTO o sobre partes del
CONJUNTO con un diseño de
concepción satisface las exigencias CONJUNTO para demostrar que el
referencia previamente verificado diseño cumple con la norma. (realizado
de la norma de CONJUNTOS
mediante ensayos. realizado por el por el fabricante de origen y por el
aplicable (realizado por el
fabricante de origen) fabricante del CONJUNTO)
fabricante de origen)

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 Verificación de Conjuntos

Tabla de características a verificar

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 Verificación de Conjuntos

Tabla comparativa norma IEC 60439-1 e IEC 61439-1.

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 Verificación de Conjuntos

ENSAYO 1 ENSAYO 2 ENSAYO 3

DISTANCIA DE AISLAMIENTO Y
RESISTENCIA DE MATERIALES Y
VERIFICACIÓN DEL GRADO DE DISTANCIAS DE FUGA (10.4)
PARTES (10.2)
PROTECCIÓN IP (10.3) Las modalidades de medida de
Las capacidades mecánicas,
El índice IP define la capacidad de distancias de fuga y distancias de
eléctricas y térmicas de los
impedir la penetración de cuerpos aislamiento son tratadas con
materiales de construcción y de las
sólidos (primera cifra) y líquidos precisión en el anexo F de la Norma
piezas de ensamblado están
(segunda cifra). La letra adicional IEC-61439-1. Las distancias son
aseguradas por las características de
(A,B,C,D) designa la protección medidas entre las partes activas de
construcción y testeo de su
contra el acceso a partes peligrosas.. polaridad distinta y entre las partes
desempeño.
activas y las masas.

Convenio No.0223

ENSAYO 4
MONTAJE DE APARATOS Y EQUIPOS
(10.6)
Se debe garantizar el respeto de las
distancias para las tensiones de aislación
de sus aparatos luego de que son
instalados con las condiciones
prescritas. La experiencia muestra que
el riesgo más importante reside en el
cableado. La verificación del
conexionado de cables, tornillos y
pernos se verifica minuciosamente. Los
conectores, uniones apernadas, eclisas y
soportes inadaptados pueden reducir
los valores de aislamiento previstos.
Convenio No.0223
Verificación de Conjuntos
ENSAYO 5
EFICACIA DEL CIRCUITO DE
PROTECCIÓN (10.5)
La continuidad del circuito de protección
es un elemento determinante en la
seguridad. Ésta es verificada, por una
parte, según la norma IEC 61439-1 bajo
una corriente de prueba de 25A entre el
borne de conexión de los conductores y
todas las masas, y por otra parte, según
un test adicional con una corriente de
falla mayor que pudiera producirse
luego de una desconexión accidental de
un conductor.
ENSAYO 6
INTEGRACIÓN DE LOS APARATOS DE
CONEXIÓN Y COMPONENETES
(10.6)
Estas son las reglas concernientes a la
instalación de aparatos que integran el
conjunto, tanto partes fijas como
desmontables, pero también de respeto
del cableado según las demandas del
cliente. Esto comprende también la
accesibilidad a los dispositivos de
reajuste y todos los elementos de
indicación (luces piloto, visualizadores…)
 Verificación de Conjuntos

ENSAYO 7 ENSAYO 8 ENSAYO 9

CIRCUITOS INTERNOS Y
CONEXIONES (10.7) BORNES PARA CONDUCTORES PROPIEDADES DIELÉCTRICAS
EXTERNOS (10.8)
Este ensayo consiste en verificar la
Los ensayos dieléctricos testean el
conformidad a las exigencias de
Esta regla asegura que las indicaciones desempeño de la aislación para la
concepción para los circuitos de
de bornes y la posibilidad de albergar tensión máxima de utilización. Éstos son
potencia y comando. Esto comprende el
aluminio o cobre sean precisadas para el realizados a la frecuencia industrial de
correcto dimensionamiento de juegos
usuario final. Comprende también la 60Hz y bajo la forma de ondas de
de barra y cables, la puesta a tierra de
verificación de todos los tipos de borne tensión que simulan el efecto de la
circuitos de comando, así como también
que pueden ser utilizados para la descarga de un rayo
el marcado de colores para los
entrada o salida de cables.
diferentes circuitos

Convenio No.0223
 Verificación de Conjuntos

ENSAYO 10 ENSAYO 11 ENSAYO 12

LÍMITES DE CALENTAMIENTO
(10.10)
RESISTENCIA A CORTOCIRCUITO COMPATIBILIDAD
Prueba de calentamiento de conjuntos ELECTROMAGNÉTICA (10.12)
(10.11)
armados. Este test verifica el buen
funcionamiento de los tableros bajo Este ensayo consiste en controlar las
Los ensayos efectuados garantizan el
condiciones máximas de uso (corriente, perturbaciones electromagnéticas del
cumplimiento de las restricciones
número de aparatos y equipos, volumen conjunto en funcionamiento dentro de
térmicas y electrodinámicas, la firmeza
de la envolvente). Permite definir los su entorno, con el objeto de no
de los juegos de barra y de sus soportes,
elementos del balance térmico para un provocar perturbaciones.
los dispositivos de seccionamiento,
calentamiento promedio del aire dentro
protección y las envolventes.
del conjunto inferior a 30°C y un
calentamiento de bornes inferior a 70°C.

Convenio No.0223
 Verificación de Conjuntos

ENSAYO 13

VERIFICACIÓN DEL
FUNCIONAMIENTO MECÁNICO
(10.13)
Todas la envolventes y sus partes
deben tener una resistencia
mecánica suficiente para soportar
los esfuerzos en funcionamiento
normal y durante las condiciones de
cortocircuito. Para partes que deban
ser sometidas a ensayo el
funcionamiento mecánico debe
verificarse 200 ciclos.

Convenio No.0223
 Verificación de Conjuntos
1. Resistencia de material y componentes (10.2.)

Los conjuntos deben construirse con materiales capaces de soportar los esfuerzos
mecánicos, electrodinámicos, térmicos y ambientales que puedan surgir en condiciones
de empleo especificadas.

• La resistencia a la corrosión
• Propiedad de los materiales aislantes
• Estabilidad térmica
• Resistencia de los ,materiales al calor normal
• Resistencia de los materiales al calor normal y al fuego causados por efectos
eléctricos internos
• Elevación ( Izaje )
• Verificación a la resistencia de impactos mecánicos
• Marcado

Para todos estos requerimientos están las pruebas en el capitulo 10

Convenio No.0223
 Verificación de Conjuntos
2. Grado de protección IP de las envolventes (10.3)

Convenio No.0223
 Propiedades Dieléctricas
3. Distancias de aislamiento en aire y superficialmente (10.4)

 Distancia de aislamiento.
Es la distancia entre dos partes conductoras iguales a la longitud de un hilo tenso que siga
el camino mas corto entre esas dos partes conductoras.

 Distancia de Fuga.
La distancia mas corta a lo largo de la superficie de un material aislante entre dos partes
conductoras.

Convenio No.0223
 Propiedades Dieléctricas

 Tensión asignada (Un)

Tensión más alta del sistema eléctrico declarada por el fabricante del CONJUNTO, en C.A. o C.C., para la
que los circuitos principales se han diseñado.

 Tensión asignada de empleo (Ue)

Valor de tensión declarada por el fabricante del CONJUNTO la cual, combinada con la corriente
nominal, determina su aplicación al CONJUNTO. En circuitos trifásicos esta tensión equivale a la
tensión entre fases.

 Tensión asignada de aislamiento (Ui)

Valor de tensión eficaz, designada por el fabricante del CONJUNTO, que hacen referencia a las
tensiones de prueba ( rigidez dieléctrica ) y las distancias de aislamiento superficiales( Distancias de
fuga).

 Tensión asignada soportada a impulso (Uimp)

Valor máximo de un impulso de tensión que el circuito de un cuadro puede soportar en condiciones
especificas y el cual hace referencia a los valores de la distancia de aislamiento en aire. Debe ser igual
o mayor a los valores establecidos para las sobretensiones transitorias que se produzcan en el sistema
para los cuales los circuitos están diseñados.

Convenio No.0223
Convenio No.0223
 Propiedades Dieléctricas
La distancia de aislamiento debe ser suficiente para permitir que la tensión asignada soportada
al impulso (Uimp) declarada se pueda alcanzar. Las distancias de aislamiento deben ser de al
menos 1,5 veces los valores especificados en la siguiente tabla.

Convenio No.0223
 Propiedades Dieléctricas
Las distancias de aislamiento superficial ( Fuga ) mínimas se muestran el la siguiente tabla como
función de la tensión nominal de aislamiento Ui, el grado de contaminación y el grupo de materiales

Convenio No.0223
 Propiedades Dieléctricas

Como es habitual, este procedimiento deberá tener en cuenta también el tipo de material aislante y su
respectivo coeficiente de tracking CTI (en voltios), que expresa la tensión máxima que es posible resistir
sin que se produzcan descargas. Cuanto más valioso sea el producto (vidrio, materiales cerámicos), más
alto será este coeficiente (600 o más) y menor será el grupo de materiales relevante

Convenio No.0223
 Propiedades Dieléctricas

4. Prueba de tensión soportada al impulso (10.9.3)

Las instalaciones eléctricas y los cuadros de distribución a menudo son víctimas potenciales de picos y
sobretensiones transitorias no lineales provocadas por fenómenos atmosféricos (rayos), tanto directas,
cuando afectan directamente a la estructura como indirectos, cuando su efecto es generado por los
campos electromagnéticos inducidos en torno al punto de impacto del rayo.

La capacidad de los tableros para soportar estas fuerzas depende en su totalidad de la resistencia
dieléctrica del aire entre las dos partes con tensión sobre las cuales se sostiene el impulso.

Para verificar la resistencia a impulsos se pueden utilizar dos métodos:

 Pruebas en laboratorio

 Reglas de diseño

Convenio No.0223
 Propiedades Dieléctricas

Las distancias de aislamiento entre las partes activas y las partes conductoras expuestas y entre partes
activas de diferente potencial, deben ser capaces de soportar la tensión de ensayo según la siguiente tabla
(tabla 10 de la Norma).

Convenio No.0223
 Propiedades Dieléctricas
La tensión nominal soportada al impulso para una tensión asignada de empleo está dada por la
siguiente tabla (anexo G de la norma)

Convenio No.0223
 Propiedades Dieléctricas
Característica del ensayo de resistencia al impulso

El generador de impulsos se ajusta a la tensión requerida según la tabla anterior, con el CONJUNTO
conectado. Los circuitos auxiliares que no se conectan al circuito principal deben conectarse a tierra. La
tensión de impulso de 1,2/50µs (1,2µ en alcanzar el peak, 50µs en disminuir éste a la mitad) debe aplicarse
al CONJUNTO cinco veces para cada polaridad a intervalos de al menos 1s según como sigue:

Convenio No.0223
 Propiedades Dieléctricas

 Entre todas las partes activas del circuito principal conectados juntos, incluyendo circuitos
auxiliares y de control conectados al circuito principal, y las partes conductoras expuestas, con
todos los dispositivos de conexión cerrados.

 Entre cada parte activa de diferente potencial del circuito principal, y entre estas partes y las partes
conductoras expuestas conectadas juntas, con todos los dispositivos de conexión cerrados.

 Entre cada circuito auxiliar o de control no conectado al principal y - el circuito principal - los otros
circuitos - las partes conductoras expuestas

«No deben existir descargas disruptivas durante los ensayos»

Convenio No.0223
 Propiedades Dieléctricas
Tensión soportada al impulso de los circuitos auxiliares:

Los circuitos auxiliares conectados al circuito principal y empleados a la tensión nominal de empleo, sin
ningún medio de reducción de las sobretensiones deben cumplir con los mismos requisitos que el
circuito principal. Los circuitos auxiliares no conectados al circuito principal pueden tener una
capacidad de soportar sobretensiones diferentes. Las distancias de aislamiento de dichos circuitos
deben ser capaces de soportar la tensión de impulso correspondiente según la tabla anterior.

Convenio No.0223
 Propiedades Dieléctricas
5. Rigidez dieléctrica a frecuencia industrial (10.9.2)

La norma establece que cada circuito debe ser capaz de soportar:

 Sobre tensiones temporales

 Sobretensiones transitorias

Tensión soportada a frecuencia nominal: Los circuitos de un CONJUNTO deben soportar las
tensiones a frecuencia industrial según se muestra en el siguiente extracto de las tablas 8 y 9 de la
norma.

Tensión soportada a frecuencia nominal para los circuitos principales (Tabla 8)

Convenio No.0223
 Propiedades Dieléctricas

Tensión soportada a frecuencia nominal para los circuitos auxiliares y control.

Tensión soportada a frecuencia nominal para los circuitos principales (Tabla 9)

La tensión nominal de aislamiento de cualquier circuito del CONJUNTO debe ser igual o mayor
que la máxima tensión de funcionamiento.

Convenio No.0223
 Propiedades Dieléctricas

Característica del ensayo de resistencia al impulso

La tensión de ensayo tiene una onda sustancialmente sinusoidal y una frecuencia de entre 45Hz y
65Hz. La Norma establece que el transformador de alta tensión utilizado en este ensayo sea
diseñado de manera que cuando los bornes de salida sean cortocircuitados, la corriente de salida
sea de al menos 200mA.
La tensión se aplica a no menos del 50% de la tensión de ensayo y luego se incrementa
progresivamente hasta su valor completo. Esta tensión se mantiene por al menos 1 segundo según
lo siguiente:

 Entre todas las partes activas del circuito principal conectados juntos, incluyendo circuitos
auxiliares y de control conectados al circuito principal, y las partes conductoras expuestas, con
todos los dispositivos de conexión cerrados.

 Entre cada parte activa de diferente potencial del circuito principal, y entre estas partes y las
partes conductoras expuestas conectadas juntas, con todos los dispositivos de conexión
cerrados.

Convenio No.0223
 Propiedades Dieléctricas

Característica del ensayo de resistencia al impulso

 Entre cada circuito auxiliar o de control no conectado al principal y

 - el circuito principal
 - los otros circuitos
 - las partes conductoras expuestas

Estos ensayos no necesitan realizarse en los circuitos auxiliares que están protegidos por
dispositivos de protección de cortocircuito con características asignadas que no excedan los 16A o
si se ha realizado previamente un ensayo eléctrico de funcionamiento a las tensión de empleo para
la que están diseñados los circuitos auxiliares (apartado 11.9 de la Norma).

Como alternativa para CONJUNTOS con protección interna asignada hasta 250A la verificación de la
resistencia de aislamiento se puede hacer por medida usando un dispositivo de medida de
aislamiento a una tensión de al menos 500V en corriente continua. Este ensayo es satisfactorio si
dicha resistencia entre circuitos y partes conductoras expuestas es de al menos 1000Ω/V por
circuito referidos a la tensión de alimentación con la tierra de estos circuitos.

Convenio No.0223
 Propiedades Dieléctricas

De forma similar a la prueba de tensión con corriente alterna descrita, se verifican las distancias de
aislamiento mínimas en el interior del cuadro; este requisito incluye a todos los componentes internos
que disponen de partes aisladas entre las partes activas y la tierra. Normalmente los puntos críticos a
los que debe prestarse más atención son los soportes del embarrado y los terminales aislados.

Convenio No.0223
 Límites de sobre temperatura

Convenio No.0223
 Límites de sobretemperatura

6. Límites de sobretemperatura (10.10)

Cuando la corriente fluye a través de un circuito, parte de la energía eléctrica se convierte habitualmente en
energía térmica. Pero si hay una resistencia demasiado alta en el circuito, o un flujo de corriente demasiado alto,
se genera calor anormalmente alto que implica desperdicio y posibles daños. Cables de calibre insuficiente,
conexiones flojas o elevado flujo de corriente pueden provocar un calentamiento anormalmente alto que conduce
a circuitos eléctricos cuyos componentes pueden recalentarse tanto como para fundirse o provocar un incendio
La temperatura dentro de un tablero, es el resultado del:

 Efecto Joule (pérdida de potencia de los componentes que transportan corriente)

 De la temperatura ambiente.

Convenio No.0223
 Límites de sobretemperatura

INTERMABIO TERMICO EN UN TABLERO

Elementos que constituyen el sistema

 Aire ambiente
 Envolvente
 Aire dentro del tablero
 Fuentes de calor.
 Conductores
 Barrajes
 Equipos

Convenio No.0223
 Límites de sobretemperatura

INTERMABIO TÉRMICO EN UN TABLERO

 La temperatura del aire interno resulta;

 De los intercambios por convección del aire interno y la

superficie de los aparatos, conductores y paredes.

 Los movimientos convectivos del aires

 En la aparamenta el calor generado por efecto Joule es

intercambiado:

 Por convección entre su superficie de intercambio y el

aire interno

 Por conducción entre barras y cables

 Por la radiación con las paredes y las superficies de otro

aparatos

Convenio No.0223
 Límites de sobretemperatura
INTERCAMBIO TÉRMICO EN UN TABLERO

La tabla a continuación muestra

los limites de sobre temperatura
dictados por la norma para los
diferentes componentes de un
tablero

Convenio No.0223
 Límites de sobretemperatura
GESTIÓN TÉRMICA PARA TABLEROS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS

 Evolución tecnológica

La evolución tecnológica de los equipos eléctricos y electrónicos instalados

dentro de los tableros eléctricos (sobre todo en instalaciones industriales con
un alto nivel de automatización) requiere una gestión térmica más exigente
para un control eficaz de la temperatura. La miniaturización de los
componentes, la generalización de la electrónica, la aparición de nuevos
productos basados en la electrónica de potencia, hacen de la gestión de la
temperatura sea una necesidad que es preciso tener en consideración cada
vez con mayor frecuencia para la concepción de los cuadros eléctricos y/o
electrónicos

Convenio No.0223
 Límites de sobretemperatura
GESTIÓN TÉRMICA PARA TABLEROS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS

 ¿Qué ventajas aporta una buena gestión térmica?

La gestión térmica en tableros eléctricos es uno de los factores importantes de un correcto mantenimiento
industrial. Los riesgos que se corren al no disponer de una solución térmica adecuada son múltiples, afectando
a la vida de los componentes y al rendimiento de las instalaciones hasta el punto de poder provocar un paro en
la producción.

 Airear, Ventilar, Climatizar

Al igual que los grados de protección IP/IK adecuados a cada instalación, los equipos instalados en el interior de
una envolvente necesitan una protección térmica apropiada. Las soluciones a estos problemas son variadas,
dependiendo de las condiciones ambientales, la naturaleza de los componentes del cuadro eléctrico, etc.

En algunos casos es suficiente sobredimensionar el tamaño del armario, utilizar ventiladores o

intercambiadores aire/aire. En otros más extremos en los que la temperatura ambiente sea más elevada, es
preciso utilizar los intercambiadores de calor aire/agua o equipos de climatización.

Convenio No.0223
 Límites de sobretemperatura
GESTIÓN TÉRMICA PARA TABLEROS ELÉCTRICOS

AIREAR

Disipación natural (por las paredes de la envolvente)

La utilización de una envolvente de grandes
dimensiones puede resolver, en algunos casos, el
problema del calentamiento.

Aireación natural
La aportación de aire fresco exterior mediante rejillas
de ventilación mejora la disipación de calor por
convección natural. Sin embargo, esta solución
únicamente es factible en los casos en los que la
potencia que deba disiparse sea débil y en ambientes
con escasos niveles de polvo.

Convenio No.0223
 Límites de sobretemperatura
GESTIÓN TÉRMICA PARA TABLEROS ELÉCTRICOS

VENTILAR

Ventilación
El movimiento del aire en el interior del armario con la ayuda de un
ventilador permite homogeneizar la temperatura y evitar los puntos
calientes perjudiciales para algunos componentes.

Ventilación forzada
Los ventiladores están concebidos para evacuar grandes cantidades
de calor procedente de los componentes de los cuadros eléctricos. El
tiempo de vida de estos componentes aumenta, garantizando de
este modo la perennidad y el buen funcionamiento de la instalación.

Los ventiladores representan una solución eficaz, simple de instalar y

de mantener, y además económica, al problema de la elevación de
temperatura de los cuadros eléctricos. Gracias a su grado de
protección IP, pueden ser utilizados tanto en ambientes industriales
como en oficinas y locales comerciales.

Convenio No.0223
 Límites de sobretemperatura
GESTIÓN TÉRMICA PARA TABLEROS ELÉCTRICOS

CLIMATIZAR

Son equipos de aire acondicionado que garantizan una refrigeración

efectiva e independiente del ambiente exterior y evitan la aparición de
focos de calor.

■ La temperatura interior del armario no depende del exterior.

■ No ponen en contacto las atmósferas interior y exterior del
armario.
■ Temperatura homogénea en el interior del armario.
■ IP alto (IP54).
■ Utilizan gas ecológico.

Convenio No.0223
 Límites de sobretemperatura

MÉTODO DE CÁLCULO

La potencia efectivamente disipada (en W) puede calcularse mediante la siguiente fórmula

P =(PA +PC ) x U x M x S x C x E

 PA Total de las potencias por cada uno de los aparatos

bajo su corriente nomina
 PC Total potencia disipada por el cableado y barras
 U Factor de utilización
 M Factor de marcha
 S Factor de simultaneidad
 C Factor de conmutación
 E Factor de ampliación disponible

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 POTENCIAS DISIPADAS POR LO EQUIPOS. ( PA)

Podemos consultar los cuadros y la documentación de los fabricantes de los aparatos que indican los valores tipo que deben
tenerse en cuenta.
NOTA: En las envolventes de distribución, la potencia generada está ligada sobre todo a los interruptores automáticos,
frecuentemente numerosos, y al cableado, especialmente si su sección es considerable.
En los armarios de control y de automatismos, los elementos que generan más calor son los variadores de velocidad, las
alimentaciones y los contactores.
La potencia disipada por el cableado es generalmente débil.

 Potencia disipada por el cableado (PC)

Conductores y cables La potencia puede determinarse utilizando la norma internacional CEI 60890 (Enmienda1: 1995), o más
sencillamente considerando la intensidad nominal que recorre cada conductor, su longitud y su sección, y aplicando para cada
uno de ellos la siguiente fórmula:
P = RI² med.

 Factor de diversidad (U)

Es la relación entre potencia consumida real y la potencia nominal en la cabecera de la instalación. Tomar un valor de 0,8
(correspondiente a 0,9 In) para los tableros con intensidad en cabeza 400 A, y 0,65 (correspondiente a 0,8 In) para los de
intensidad superior. Estos coeficientes se aplican a los valores de potencia.

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 Factor de marcha (M)

Relación entre el tiempo de funcionamiento del equipo y el tiempo de parada. En la industria, varía de 0,3 a 1. Tomar 1 si el
tiempo de funcionamiento es superior a 30 minutos y para todas las aplicaciones de distribución (calefacción e iluminación).

 Factor de simultaneidad (S)

Relación entre la carga de los circuitos de salida (divisionarios), en funcionamiento simultáneo, y la carga máxima de la
totalidad de los circuitos de salida. Designa lo que, comúnmente, recibe el nombre de «expansión» Tomar:

S = 1 para 1 circuito (es decir,100% de intensidad)

S = 0,8 para 2 ó 3 circuitos (es decir, 90% de intensidad)
S = 0,7 para 4 ó 5 circuitos (es decir, 83% de intensidad)
S = 0,55 para 6 a 9 circuitos (es decir, 75% de intensidad)
S = 0,4 para 10 circuitos o más (es decir, 63% de intensidad).
Este coeficiente tiene en cuenta, por una parte, el número de circuitos en funcionamiento, y por otra, su carga real. Deberá
determinarse y modularse, si fuese necesario, para cada grupo principal de circuitos (grupo de circuitos de alumbrado, de
circuitos de tomas, salidas de motores, climatización...).

NOTA: Este factor de simultaneidad no debe confundirse con el factor asignado de diversidad, definido en la norma
internacional EN 60439-1, relativo a la relación entre la suma de intensidades reales de los circuitos primarios y la intensidad
máxima teórica. Se define mediante la realización de ensayos y se aplica a los valores de corriente.

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 Factor de conmutación (C)

Coeficiente que contempla el número de ciclos o de conmutaciones (corrientes de llamada -
automatismos rápidos). Tomar:
C = 1,2 en caso de ciclos rápidos
C = 1 en los demás casos (distribución

 Factor de ampliación previsible (E)

Se considera según los casos. Si no hay nada determinado, puede tomarse un valor de 1,2.

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La verificaron de los límites de temperatura impuestos por la norma IEC 61439-1 pueden realizarse conforme a
uno de los siguientes métodos:

• Verificación mediante ensayo

• Verificación por derivación
• Verificación por cálculo

 Verificación mediante ensayo

Es el mismo método utilizado en la norma anterior 60439 (Prueba tipo), en la cual la sobre temperatura
alcanzada y mantenida en condiciones de servicio se mide en puntos predeterminados en el interior de los
tableros prototipo probados con corriente en el laboratorio.

Si los valores medidos son inferiores o iguales a los de la tabla establecida en la norma, la prueba se considera
superada.

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 Verificación por derivación

Este procedimiento es aplicable a tableros fabricados desde un tablero verificado, si comparados con los
tableros probados tiene:

 Unidades funcionales del mismo tipo.

 El mismo tipo de construcción que la unidad utilizada en la prueba.

 Dimensiones externas idénticas o mayores a la unidad utilizada en la prueba.

 Condiciones de refrigeración idénticas o mayores.

 Segregación interna idéntica o meno a la unidad de prueba.

 Perdidas de potencia idénticas o menores.

 Número de circuitos de salida idénticos o menor .

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 Verificación de la sobre temperatura mediante cálculo.

Es posible además verificar la sobre temperatura de un conjunto sin tener en cuenta pruebas de laboratorio,
utilizando unos de los dos métodos de cálculo disponible.

• Método de cálculo algebraico.

El algoritmo de cálculo de la norma IEC 60890 es aplicable a tableros con múltiples compartimentos y con una
intensidad nominal de hasta 1600 A ( antes 3150 A ). Tiene las siguientes limitaciones:

-Tableros que no superen los 1600 A

-Que no existan mas de 3 separaciones horizontales en cada tablero.
-Las partes mecánica y equipos instalados dentro del cuadro no ofrezcan obstáculos importantes a la circulación
de aire.
-La intensidad nominal de los circuitos dentro del tablero no debe superar 80% de la intensidad nominal ( al
aire libre ) de los dispositivos de protección y los componentes eléctricos instalados en el circuito.
-Las aberturas de salida de aire deben ser al menos 1,1 veces las de la entrada.
-El área de entrada de aire en los compartimentos horizontales deben ser de al menos el 50% de la sección
horizontal del compartimento.

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• Método de potencias.

Para determinar la pérdida en vatios, se simula la sobre temperatura dentro del tablero introduciendo
varias resistencias de calentamiento regulables que hacen que la envolvente alcance su estabilidad
térmica, se determina el valor máximo de perdida de potencia térmica del tablero. Tiene las siguientes
limitaciones:

- A un solo compartimiento y una corriente máxima de 630 A

- En conductores que trasporten corrientes de mas de 200 A
- En los tableros en que las partes mecánicas y el equipo instalado dentro de él, presente obstáculo para
la circulación del aire.
- En los tableros en que las partes estructurales estén dispuestas de tal forma que las perdidas por
corrientes parasitas no sean despreciables.
- La corriente asignada de los circuitos del conjunto a ser verificado no debe ser mayor del 80% de la
corriente térmica convencional al aire libre asignada (Ith) o la corriente asignada (In) de los dispositivos de
desconexión y los componentes eléctricos incluidos en el circuito.

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 Resistencia a Cortocircuitos
7. Resistencia al cortocircuito (10.11)

Las protecciones y los aparatos de maniobra empleados para operar bajo la carga deben tener una
capacidad de ruptura suficiente como para interrumpir la máxima corriente de cortocircuito en el
punto de instalación, a la tensión nominal de alimentación.

Para prevenir los riesgos de las corrientes de

cortocircuito, todo dispositivo de protección debe
respetar las dos siguientes reglas:

 El poder de corte del aparato debe ser al

menos igual a la corriente máxima de
cortocircuito que se supone en el punto de
instalación.

 El tiempo de corte, para un cortocircuito que se

produzca en cualquier punto de la instalación,
no debe ser superior al tiempo que hace
aumentar la temperatura de los conductores
hasta su valor máximo admisible.

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 Resistencia a Cortocircuitos
Conforme a estas reglas, es necesario determinar, para cada circuito, la
corriente máxima de cortocircuito en su origen, así como la corriente
mínima de cortocircuito en su extremo.

 La corriente máxima de cortocircuito en el origen del circuito se

utiliza:
 para determinar el poder de corte necesario de los aparatos de
protección
 para garantizar la protección de los conductores contra las
limitaciones térmicas.

 La corriente mínima de cortocircuito en el extremo del circuito se

utiliza:
 para comprobar las condiciones de corte para la regulación
magnética de los automáticos
 para garantizar la protección de los conductores contra las
limitaciones térmicas en caso de protección con fusibles

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 Compatibilidad Electromagnética

8. Compatibilidad Electromagnética (10.12)

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 Factor de diversidad

 Factor de diversidad asignado (5.4)

Todos los circuitos dentro de un conjunto son capaces de transportar su corriente asignada de forma
continua, pero en la practica no se requiere normalmente que todos los circuitos dentro del
conjunto transporten la corriente asignada en forma continua y simultanea.

Prever que todos los circuitos funcionen en forma simultánea a su corriente máxima es innecesario,
por lo tanto el fabricante puede establecer un factor de diversidad de acuerdo al numeral 5.4 de la
norma, con lo cal esta especificando las condiciones de carga media para los cuales el tablero o
conjunto esta diseñado.

El factor de diversidad asignado multiplicado por la corriente asignada de los circuitos debe ser igual
o mayor que la carga supuesta de los circuitos de salida. La carga supuesta de los circuitos de salida
debe tratarse por la norma de tablero aplicable.

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 Factor de diversidad asignado

Fig. E1. Tablero típico tomada de la IEC 61439-2

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 Nuevas especificaciones.

 Factor de diversidad asignado

Tabla 101. tomada de la IEC 61439-2

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 Otras Especificaciones
 Verificación de Montaje

La verificación del sistema EPS consta de pruebas en conformidad con las especificaciones de la norma
IEC 61439-1 y -2. Debido a que los armarios de las secciones EPS ya están ensayados en conformidad
con la norma IEC 62208, armarios vacíos, algunas de las pruebas están completadas, lo que implica
que no es necesario realizar más pruebas. La verificación del montaje abarca la verificación del diseño
y la verificación rutinaria:

 La verificación del diseño, que es responsabilidad del fabricante original, incluye pruebas de:

• resistencia de los materiales y las partes (IEC 62208);

• grado de protección de las envolventes (IEC 62208);
• distancias de aislamiento y líneas de fuga;
• protección contra los choques eléctricos e integridad de los circuitos de protección;
• integración de los equipos de conexión y de los componentes;
• circuitos eléctricos internos y conexiones;

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 Otras Especificaciones
 Verificación de Montaje
• bornes para los conductores externos;
• propiedades dieléctricas;
• tensión soportada al impulso;
• verificación del calentamiento;
• resistencia soportada a cortocircuitos;
• compatibilidad electromagnética

 La verificación rutinaria, que es responsabilidad del fabricante del montaje, incluye pruebas de:

• grado de protección de las envolventes;

• distancias de aislamiento y líneas de fuga;
• protección contra los choques eléctricos e integridad de los circuitos de protección;
• integración de los equipos de conexión y de los componentes;
• circuitos eléctricos internos y conexiones;
• bornes para los conductores externos;
• funcionamiento mecánico;
• propiedades dieléctricas;
• cableado, rendimiento operativo y funcionamiento.

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 Pruebas de Rutina
 Generalidades
• Los ensayos de rutina están destinados a detectar fallas en los materiales y en los
montajes para asegurar el funcionamiento del CONJUNTO fabricado.
• Se deben realizar en todos y cada uno de los CONJUNTOS fabricados.
• El fabricante del CONJUNTO debe determinar si realiza estos ensayos durante o después
de la fabricación del mismo.
• Los ensayos de rutina deben confirmar que la verificación del diseño es válida

 Categorías

1. Construcción

• Grado de Protección IP e IK
• Distancias de fuga y distancia de aislamiento.
• Protección contra los choques eléctricos e integridad de los circuitos de protección.
• Integración de los equipos de conexión y de los componentes

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 Pruebas de Rutina
 Categorías
1. Construcción

• Circuitos eléctricos internos y conexiones

• Terminales para conductores externos
• Funcionamiento mecánico

2. Desempeño

• Propiedades dieléctricas.
• Cableado, comportamiento de empleo y funcional

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 Pruebas de Rutina

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 Pruebas de Rutina

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