ESCUELA SUPERIOR

POLITECNICA DE CHIMBORAZO

ADMINISTRACION DE
MANTENIMIENTO

TRABAJO EN GRUPO

Integrantes: Jorge Paca 1583

Pablo Peñafiel 1685

Fecha de realización: 23-12-2019

Fecha de entrega: 06-01-2019

Riobamba 2020-2021
 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO ESPOCH 26

EMPRESA ECUACERAMICA RIOBAMBA

1. OBJETIVO

Brindar disponibilidad y con fiabilidad al Fabricar y comercializar revestimientos cerámicos.

2. ALCANCE

Desde la recepción de los componentes funcionales, elaboración de Planes de

mantenimiento hasta la ejecución del mantenimiento planificado y no planificado;
empleando procesos de producción ambientalmente amigables, con una gestión
profesional, oportuna, ágil y efectiva, incluye el apoyo al control de parámetros de
máquina, mantenimiento de la infraestructura e instalaciones.

3. DEFINICIONES

 Componente funcional: Se define como todos los elementos, maquinas,

equipos y sistemas a ser mantenidos, dentro de la infraestructura.
 Plan de mantenimiento: Conjunto estructurado y documentado de tareas
que incluyen las actividades, los procedimientos, los recursos y la duración
necesaria para realizar el mantenimiento.
 Proceso de mantenimiento: Representa un componente de gestión de
mantenimiento que conecta las hojas de rutas previamente creadas a un
componente o un grupo de componentes funcionales.
 Solicitud de trabajo: Documento en el que se solicita la realización de un
determinado trabajo o donde se registra la existencia de una condición no admisible o
anormal la cual requiere su revisión y/o corrección.

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 Determinación de necesidades: Distingue que tipo de trabajo se va a

realizar antes que se convierta en una orden de mantenimiento, la cual debe
partir de una solicitud de mantenimiento.
 Solicitud de reparación: Se utiliza cuando se produce una falla imprevista.
 Solicitud de actividad: Son las solicitudes hechas por el personal de
cualquier área, solicitando algún trabajo.
 Solicitud de mantenimiento: Se lo realiza previo a la programación de las
actividades del plan de mantenimiento.
 Orden de mantenimiento: Necesidad de ejecutar una tarea de mantenimiento en
un objeto de mantenimiento en una fecha determinada.
 Servicio externo: actividad realizada por personal externo que no se encuentra en la
empresa.
 Solicitud de compra: Documento o acto administrativo con el cual se formaliza la
compra de algún material o contratación de servicio.
 Requisición de material: Es una hoja especial que generalmente se hace por
triplicado, exigida por el almacenista para entregar la materia prima con destino a un
trabajo específico.
 Notificación: Son los tiempos y novedades que el personal reporta después
de la ejecución de las operaciones de una orden de mantenimiento.
 Cierre: Es la etapa final de la solicitud y la orden de mantenimiento.
 Herramienta disponible para mantenimiento: Elementos que permiten hacer
los trabajos de forma productiva, facilitando el desarrollo de tareas específicas.
 Herramienta de utilización normal: Herramienta que se encuentra en la máquina
y está disponible para realizar el trabajo.
 Herramienta obsoleta: Herramienta que no se encuentra en un estado apto para
realizar trabajos.
4. HERRAMIENTAS MENSURADAS DE GESTIÓN

1. Análisis de criticidad.
2. Análisis de restricciones.
3. Las 5 “S”
4. Mantenimiento autónomo.
5. AMEF
6. Planificación de mantenimiento correctivo.
7. Homogenización del plan de mantenimiento.
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8. Procesos de localización de fallas.

5. POLÍTICAS

1. El departamento de mantenimiento debe estar ligado directamente con la dirección

de la empresa.
2. Los jefes de cada área son los responsables del estado técnico y de la buena
operación de los componentes funcionales a cargo.
3. La gestión de las actividades de mantenimiento planificado y no planificado de los
componentes funcionales están a cargo del DIRECTOR de mantenimiento.

4. Las actividades de mantenimiento planificado y no planificado de los componentes

funcionales pueden ser tercias rizadas.
5. Ningún trabajo se realizará sin una ORDEN de mantenimiento, previa.

6. En caso de que al realizar un manejo de equipos existan dudas sobre técnicas o

procedimientos, se debe consultar directamente en los planes que están aprobados y a
cargo del JEFE de área.
7. De existir bienes en los procesos de mantenimiento, su control está bajo
responsabilidad del JEFE de área respectiva; quien debe identificar, verificar,
proteger y salvaguardar los mismos, y en caso de deterioro, modificación o pérdida,
inmediatamente el DIRECTOR de mantenimiento realizara un informe respectivo.
8. La codificación de herramientas y equipos incluye: área, ubicación, serie, fabricante.
9. Las herramientas disponibles, en operación normal y las no disponibles que se
encuentran en la bodega seccional de cada área, y están bajo responsabilidad del
DIRECTOR y/o ASISTENTE de mantenimiento.
10. Las herramientas utilizadas se deben realizar su respectivo mantenimiento y aquellas
que se detecten con fallas, se declara NO DISPONIBLE y es rotulado por el JEFE de
área.

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6. RESPONSABLES

 Director de Mantenimiento.
 Asistente de Mantenimiento.
 Jefe de Área.
 Técnicos de Mantenimiento.

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7. PROCESO DE MANTENIMIENTO

Figura. 1 Proceso de mantenimiento

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