19 35 1 SM

ISSN 1900-8260
Junio de 2010 • N°. 9 • Pp 179-187 • Publicada en línea por la Asociación Colombiana de Facultades de Ingeniería -ACOFI- www.acofi.edu.co
Enviado: 15/03/2010 • Aprobado: 20/04/2010
EL INGENIERO INDUSTRIAL IMPACTANDO

EL MEDIO AMBIENTE
Ángela Patricia Anaya y Mario Fernando Acosta
Universidad de San Buenaventura, Cali (Colombia)
Resumen
La evolución va directamente relacionada con los cambios adaptativos de las personas al medio
ambiente. Desde el punto de vista tecnológico, se ha dado con el fin de explotar recursos
eficientemente para conseguir materia prima en menor tiempo, esto ha guiado a una evolución negativa
del medio ambiente, generando la necesidad de conservarlo. Los ingenieros industriales son los
articuladores de la sociedad y la empresa, porque son los encargados de optimizar los recursos para
producir más bienes y servicios que serán socializados a la comunidad. Han sido quienes han tenido
más contacto con prácticas encaminadas a la reducción de desperdicios, buscando el flujo perfecto de
bienes y servicios y la reducción de costos; sin embargo logran impactar de manera positiva el ambiente
debido a la reducción del consumo de recursos. Este artículo expone el manejo de la cadena de
suministros como un medio para impactar positivamente el ambiente mientras se guía a las
organizaciones hacia una cultura de cero desperdicios.
Palabras clave: Manufactura esbelta, cadena de suministros, desperdicio
Abstract
The evolution is directly related to adaptive changes of people according to the environment.
Technologically it has been given in order to exploit resources efficiently to obtain raw material in
less time, which has led to a negative evolution in the environment, creating a need to preserve it.
Industrial engineers are the articulators of society-enterprise because they are responsible for
optimizing resources to produce more products and services to be socialized into the community.
They Have been who have had more contact with practices aimed to reduce waste, seeking the
perfect flow of goods and services and reducing costs, but this also impacts in a positive way the
environment due to reduced consumption of resources. This article discusses the management of
the supply chain as a path to positively impact the environment while guiding organizations to a
culture of zero waste.
Keywords: Lean manufacturing, supply chain, waste

180 Revista Educación en Ingeniería • Nº. 9 • 2010
Copyright © 2010 Asociación Colombiana de Facultades de Ingeniería

El ingeniero industrial impactando el medio ambiente 181
Int tamaño de las misma perspectiva, momento se expone,

ro personas se relacionan hacer más eficiente la sugiriendo que en
du con sus cambios explotación de los unos años se podía
cci alimenticios. Esto recursos para lograr llegar a la extinción de
ón lleva a pensar que los conseguir materia las mismas.
seres humanos sufren prima a menor Nuevamente para el
El ser humano es un cambios no solo por tiempo, lo que año 2009, la BBC
agente en constante su naturaleza orgánica concluye en un (2009) publicó una
cambio. La palabra sino por las incremento en la noticia afirmando que
evolución suele condiciones producción de bienes hasta ahora la
entenderse como un ambientales en las que y servicios que suplen situación con las
adelanto positivo, sin se desarrollan. necesidades abejas no había sido
embargo, ésta va generalmente una prioridad, se
directamente relacio- Sagan (1997) afirma inducidas por las expone que la
nada con los cambios que desde la época en mismas empresas más población de abejas
adaptativos de las que el ser humano que realidades del ser en el Reino Unido se
personas al medio dominó el fuego y humano. ha disminuido entre
ambiente (estando comenzó a fabricar un 10 y 15 % y se
estos directamente herramientas, quedó El problema que se propagan temores por
relacionados a la claro que pueden vive hoy en día con la toda Europa acerca de
interacción del usar sus destrezas desorienta- ción y la disminución de las
hombre con el tanto para el bien desaparición abejas repercutiendo
mismo). Darwin como para el mal. Sin inexplicable de las en la producción de
(1859) hizo referencia embargo, apenas en abejas es tan solo un las plantas. Estos
a la evolución como épocas recientes la ejemplo de la insectos son
un cambio en las humanidad se está destrucción ambiental importantes
especies resultado de dando cuenta que que los seres humanos polinizadores de
una necesidad nueva, incluso la utilización han venido causando. plantas, si las mismas
explica que en la benigna de la La BBC (2001) se extinguen se corre
lucha por la inteligencia y las publicó una noticia el riesgo de que
supervivencia se herramientas puede refiriéndose a la cultivos de semillas de
eliminan las poner en peligro la desaparición de las aceite, fresas y
variaciones especie, ya que abejas “Bumblebee” y manzanas, entre otros,
desfavorables (Sagan, 1997), los la preocupación que se extingan.
permitiendo entonces humanos no son lo en ese
que sobrevivan los bastante listos para Debido a la
más aptos. prever las disminución del
Igualmente explicó repercusiones. Hoy en número de abejas, los
cómo varían las día los humanos procesos de
especies en diferentes ocupan toda la tierra, polinización se están
aspectos de acuerdo se han dedicado a haciendo por el ser
con el entorno donde someter otras especies humano de manera
se desarrollan, para su propio manual, lo cual
además de los beneficio, a erosionar disminuye el creci-
aspectos relacionados bosques y hacer uso miento de las plantas
a la naturaleza del de todos los recursos por lo tedioso del
organismo. Darwin con la finalidad de procedimiento. Un
afirmó también, que satisfacer su documento publicado
cambios ligeros como consumismo. La por la North American
el color de la piel o el tecnología se ha ido Plant Protection
creando bajo esta Organization (2008),
señala que casi las tres por ende, han

cuartas partes de las afectado el desarrollo
plantas en floración natural de las plantas
del mundo dependen y demás animales.
de los polinizadores, Adicional a esto, los
estos son vitales para plaguicidas, los
la agricultura debido a cambios de clima por
que los mismos el calentamiento
polinizan la mayoría global, la
de las frutas, los deforestación y todos
vegetales, el forraje, los problemas
heno y cultivos de ambientales que
semillas así como aquejan el mundo, han
otros cultivos. En el llevado a la
documento se advierte desaparición de las
también que, a finales abejas. Este ejemplo
de los noventa, los confirma que el
taxónomos de hombre avanza
Norteamérica notaron tecnológicamente
un descenso en la buscando mayor
distribución y productividad, sin
abundancia de ciertas embargo, su mente no
especies de abejas en alcanza a medir las
ese mismo país. Se consecuencias de
atribuyen los sus actos; lo que hace
descensos a plagas que actualmente se
que se han contraído tengan que enfrentar
en las prácticas de problemas
importación y ambientales a los que
exportación de no se les prestó
abejas. Esto indica atención sino hasta
que las compañías en que se vio afectada la
busca de mejorar sus producción de capital.
niveles de producción
de alimentos, han
estado involucrando
abejas importadas de
criaderos de otros
países; lo que no se
tuvo en cuenta fue
que, como señaló
Darwin, las especies
cambian de acuerdo
con los hábitats donde
se encuentran, de
manera que las abejas
importadas, no
nativas de una región,
han presentado
cambios en su
comportamiento y,

Murray y Dey ambiente resulta ser ingenieros su uso a manera de

(2008) exponen una un negocio y que aun industriales han sido impacto positivo a
investigación a cerca no se ha dado la quienes han tenido nivel social y
de empresas que se importancia que debe más contacto con ambiental. Es hora de
dedican al negocio de requerir el tema en prácticas como justo a que las profesiones
carbono neutral. Esta cuestión. tiempo, kanban, comiencen a utilizarse
práctica se basa en manufactura esbelta, en beneficio del
remover del ambiente Lo anteriormente seis sigma, Kaizen y planeta sin hacer
la misma cantidad de descrito es una breve todas aquellas que discri- minación de
dióxido de carbono muestra del daño buscan la las mismas, ya que
que es agregada por causado por el ser optimización de como se explica en
las organizaciones. humano y la antesala recursos y el flujo este artículo, los
Bajo esta perspectiva de una nueva perfecto de bienes y ingenieros industriales
existen empresas necesidad a la que se servicios para generar forman parte activa e
ofreciendo los debe dar solución de valor agregado al importante de la
servicios de ayudar a forma inmediata. Así cliente disminuyendo conservación
las organizaciones a mismo como el los tiempos de ambiental.
reducir sus emisiones humano suple sus entrega, y, de igual
de gases, sin necesidades de capital manera, un valor
embargo, cada una de y poderío, debe agregado a las T
ellas tiene un me- atender sus compañías aumentando r
canismo bajo el cual necesidades de la capacidad de a
evalúan la cantidad de subsistencia poniendo producción a menores s
dióxido de carbono fin al ataque costos. f
que se emite al ambiental. Profesiones o
ambiente por la como la ingeniería Este documento n
organización y, bajo buscan la creación, el expone algunas
d
esta medida, deciden ingenio de nuevos prácticas que llevan a
o
entonces tomar productos, sin la reducción de
desperdicios con el
(
acciones para reducir embargo se han
fin de exponer b
las emisiones. La encaminado más hacia
investigación el desarrollo
a
realizada por los tecnológico de c
autores tomó en procesos, bienes y k
consideración once servicios que tengan g
sitios en la web donde una retribu- ción r
se ofrece la práctica monetaria. De éstas, o
de carbono neutral. Se los ingenieros u
encontró que no industriales son los n
existe un estándar que agentes articuladores d
defina cómo medir la de sociedad-empresa, )
cantidad de dióxido ya que son los
de carbono que se encargados de velar La figura 1 muestra
libera de acuerdo con por la optimización de el esquema general
la actividad y, en recursos para generar del orden de la
cambio, los cálculos mayor producción de cadena de consumo
varían de acuerdo al bienes y servicios que a nivel mundial.
sitio web visitado. deben ser Todos los recursos
Esto expone que sociabilizados a la usados para la
incluso la obligación comunidad por él generación de bienes
de conservar el mismo. Los y servicios nacen del
planeta. Las luego depositarlos (en

encargadas de la mayoría de los
transformar la casos) de nuevo en el
materia prima en planeta.
productos son las
empresas, quienes Figura 1.
convierten los Orden de
materiales en medios la cadena
para satisfacer las de
consumo
necesidades
cambiantes del ser
humano. A su vez
estas empresas
venden a otras como
los distribuidores, o
simplemente llegan al
consumidor final
dependiendo de su
estrategia de ventas.
Existen dos tipos de
canales de
distribución: directos
(de empresa a
consumidor final) e
indirectos (de
empresa a
distribuidores y de
estos al consumidor
final). Entre más
canales de
distribución existan
mayor es el
consumo de recursos,
ya que el solo
traslado de los
productos de un canal
a otro representa
gastos de
combustible,
vehículos, asfalto,
seguros, entre otros.
Los productos pasan
de los distribuidores a
los consumidores
finales; sin embargo
allí no termina el
ciclo, estos productos
son generadores de
residuos que pasan a
empresas recolectoras
de los mismos para

Allí cabe entonces evolución de los Toyota comprende b. Los procesos solo
aclarar que los sistemas de entonces que debe pueden producir y
recursos son limi- producción hasta lo producir productos de hacer fluir una
tados, según la UNEP que se conoce hoy alta calidad a bajo pieza a la vez de
(2007) en los últimos como “Lean costo y es allí donde manera que se
20 años la población Manufacturing” o se plantea la logra eliminar el
mundial ha Manufactura Esbelta. reducción de costos inventario en
incrementado en una El FPS (Sistema de mediante la reducción proceso (quien
tercera parte. De igual producción Ford) de desperdicios. finalmente tiende a
manera, la cantidad basó su filosofía en la Sugimori et al. (1977) esconder
de hectáreas de tierra producción en masa: expone que Toyota problemas en el
disponibles por producir en cantidad, implementa entonces proceso como
persona ha vender en cantidad y la filosofía justo a operarios ociosos,
disminuido de 7.91 en almacenar en tiempo para eliminar desbalance de los
1950 a 2.02 en el cantidad, de manera desperdicios y acortar procesos,
2005 y se espera que que la misma oferta los tiempos de capacidad excesiva
para el 2050 creaba la demanda. producción; los de equipos,
disminuyan a 1.63 Ford consiguió cambios hechos por la mantenimiento
hectáreas por persona. incrementos empresa preventivo
Esto lleva a concluir significativos en su corresponden a: insuficiente, entre
que la cantidad de tasa de producción otros).
recursos disponibles creando líneas de a. En lugar de que el c. Se debe nivelar la
es menor a la cantidad ensamble, bajo ésta proceso producción en la
demandada lo cual metodología logró predecesor línea de en-
hace necesario reducir costos y supliera al proceso samble principal o
generar prácticas de producir a grande subsiguiente, se la que hace los
ahorro. escala. Según los opta por que el requerimientos
autores para 1937 proceso para el sistema
Evolución Toyota estudio y subsiguiente pida productivo.
de los perfecciono el sistema lo necesario a su
sistemas de de producción de predecesor. Para la aplicación de
producción Ford y constituyó lo los puntos expuestos
que se conoce como anteriormente se
Los avances en sistema de producción implementa un
materia industrial se Toyota. Según sistema de control de
han dado a través de Sugimori et al. (1977) la producción que
los años siempre con lo que impulsó a consiste en unas
miras a optimizar Toyota a hacer tarjetas denominadas
recursos, reducir cambios al sistema de kanban. Estas son
costos y producir Ford fue la diferencia quienes comunican
más. Shah y Ward entre las culturas y las líneas o estaciones
(2007) proveen un sistemas de vida de de trabajo para hacer
marco de la evolución Japón y Estados los requerimientos de
de las prácticas de Unidos. Japón (donde materiales y quienes
manufactura desde se constituyó Toyota) finalmente activan
1927 hasta el 2006, es un país con la producción. Se
donde consideran la escasos recursos logra entonces
filosofía de naturales que no se mediante Kanban la
producción de Henry puede dar el lujo de eliminación de los
Ford como el primer desperdiciar lo que inventarios en
impacto crucial en la tiene o importa. proceso.
actividades de la
Adicional a lo empresa.
mencionado Toyota
opta por utilizar las Los autores expresan
capacidades de sus que en las áreas de
trabajadores al producción y
máximo. Para esto manufactura los
expone entonces la desperdicios son
necesidad de reducir fácilmente iden-
los movimientos tificables, mientras
innecesarios de las que en el caso de
personas, velar por la información, el
seguridad de las desperdicio es menos
mismas y atribuirles visible. La
responsa- bilidades información es la que
que haga que ellos permite medir el
mismos exploten sus desarrollo de las
capacidades para actividades para
cumplir con lo comparar con los
demandado. estándares
esperados o las
A raíz del sistema metas fijadas y luego
creado por Toyota, entonces entender si
el mundo entero ha el funcionamiento del
evolucionado a la área, proceso o
adaptación del industria es el
mismo. Hoy en día adecuado. El buen
este sistema se manejo de la
conoce como “Lean información permite
Manufacturing” y
está siendo estudiado
e imple- mentado en
las empresas debido a
los beneficios que
genera el reducir los
desperdicios. Según
Hicks (2007) “Lean”
tiene como
fundamentos el
identificar las
actividades de valor,
entender el flujo de
productos, servicios e
información a través
de la cadena de valor
y entre los eslabones
de la cadena de
suministros, y, por
último, la
caracterización del
desperdicio en las

entonces la reducción el manejo de la los productos de de cero desperdicios

de desperdicios cadena de suministros acuerdo a los niveles con enormes
físicos, ya que por está relacionado con de inventario, beneficios en el
ejemplo, un buen la planeación y teniendo en cuenta ahorro de recursos.
manejo de datos manejo de todas las además la
históricos de actividades flexibilidad del Womack y Jones
demanda, permite un involucradas en los oleoducto para (1996) definen siete
pronóstico más procesos de abaste- responder a cambios tipos de desperdicios
acertado de la misma, cimiento, adquisición, en la demanda. que se observan en
reduciendo la conversión y logística los sistemas de
inexactitud en de una empresa. Esto Los ingenieros manufactura: Sobre
inventarios. Sin entonces concluye en industriales, en producción de
embargo, todo esto se la gestión que debe especial, están productos que
ha hecho teniendo hacerse dentro y entre llamados a la terminan en
como fun- damento la empresas para realización de inventarios
necesidad de asegurar el flujo entre gestiones que extensos, esperas
incrementar las la oferta y la soporten el manejo que incurren en
ganancias y demanda. adecuado de la pérdidas de tiempo
establecer una cadena de por estancamiento en
competitividad en el El buen manejo de la suministros. A tra- procesos subsecuentes
mercado, lo que no se cadena de suministros vés de ella se dan o falta de materiales
ha evaluado es el lleva a integrar todos los procesos de producción, exceso
impacto ambiental operaciones fluidas de que involucran de transporte,
que genera la distribución y produc- empresas, procesamientos
reducción de ción. Sánchez (2009) proveedores, extras como los
desperdicios. define estas distribuidores y reprocesos o
operaciones como la clientes, y el manejo almacenamientos,
coordinación de las de la misma conlleva exceso de inventarios,
Ingeniería actividades de a lograr reducción de exceso de
in suministro, desperdicios de todo movimientos por
du producción y tipo con la finalidad parte de los operarios
str distribución dentro de de generar un valor y productos
ial un oleoducto agregado a quienes la defectuosos. Todos
im integrado. Se plantea componen. De esta ellos son desperdicios
pa la idea de analizar la manera, el manejo de generados por mala
cta interac- ción de cada la cadena de coordi- nación en la
nd una de estas suministros puede ser cadena de valor de la
o actividades y un medio para empresa y entre los
el determinar su impactar eslabones de la
me desempeño en positivamente el cadena de
di términos de coste de ambiente mientras se suministros, cadenas
o procesar y mover guía las que están
a materiales desde la organizaciones hacia directamente
m fuente de producción una cultura relacionadas con la
bie hasta el consumo, el práctica de la
nt servicio prestado en ingeniería industrial.
e función del tiempo y Los siguientes
comportamiento de numerales muestran
Según el Council of inventarios y, por las reducciones que
Supply Chain último, la velocidad se pueden lograr a
Management (2009) con que se mueven través de las fuentes
de desperdicio esfuerzos conjuntos

identificadas por los por alcanzar un
autores anteriormente mismo objetivo y,
mencionados. por último, el
conocimiento de la
Reducción de competencia. Esto
devoluciones de con miras a acortar
materias primas y tiempos de entrega y
acortamiento de lograr exactitud en las
tiempos de entrega materias primas para
evitar entonces
Ejercer control total procesos de
sobre los inspección dispen-
proveedores de diosos y por ende la
materias primas devolución de
resulta casi material. Trent (2007)
imposible; sin expresa que existe
embargo, es necesario una gran diferencia
que los mismos sean entre la función de
tenidos en cuenta en comprar y la función
los procesos de las de suministros. El
organizaciones autor menciona que
porque de la entrega en muchas ocasiones
y calidad de sus las empresas fallan al
productos depende la considerar las
producción de la compras como una
organización. Por lo labor de comprar
anterior se ha hecho bienes o servicios
necesario integrar los necesarios
proveedores como
parte activa de la
empresa. Laseter
(1998) hace hincapié
en la necesidad de
tener buenas
relaciones con los
proveedores para
obtener el máximo
valor de ellos y
afirma que la mejor
relación es aquella
basada en la
transformación de la
confianza en acción,
teniendo en cuenta: la
dependencia mutua
que conlleva al éxito
de ambas
organizaciones,
coincidir en metas
para generar

para el Internacional del movimientos el tiempo que

funcionamiento de la Trabajo, (OIT, innecesarios que se invierte un
empresa, sin embargo 1996) considera que traduzcan en trabajador
las compras están el estudio del trabajo reducciones de calificado en llevar
relacionadas con las es el método más tiempo de a cabo una tarea.
actividades de exacto para procesamiento, Mediante este
negociación, establecer normas de además de exponer estudio se logra
contratación, rendimiento, de las condiciones establecer un
investigación y que luego dependerán irregulares que estándar de tiempo
adquisición, las cuales el control y la puedan estar para la elaboración
dan soporte a las planificación eficaces generando de una tarea,
compañías y se les de la producción. De reprocesos por permitiendo que se
debe prestar la igual manera, malas metodolo- tengan datos para
importancia que considera que es uno gías a la hora de el cálculo de la
requieren. En de los instrumentos elaborar un productividad y
contraste, el autor de investigación más producto o prestar que se descubran
define la función de penetrantes del que un servicio. desperdicios de
compras como la dispone la dirección. Igualmente el tiempo.
función de Para la elaboración de estudio de métodos
suministros, siendo este estudio es permite encontrar Reducción de
ésta un proceso necesario realizar: condiciones físicas productos en
proactivo en el que se y ergonómicas que proceso e
obtienen bienes y •• eviten fatigas en inventarios
servicios mediante el Estudio•de•métodos los operadores y
manejo e integración : Según la OIT el generen mayor El impulso necesario
de los proveedores. estudio de métodos productividad por para comenzar las
De esta manera, la es el registro y parte de los operaciones de
fun- ción de examen crítico mismos. producción es dado
suministros debe sistemático de los •• Estudio• de• por la demanda de
identificar los modos de realizar tiempos:• La OIT productos o servicios,
requerimientos totales las operaciones con define la medición por tanto, el
de la empresa, para el fin de efectuar del trabajo como la pronóstico o manejo
entonces proceder a mejoras. Entonces técnica que permite de la demanda es
evaluar y seleccionar este estudio determinar quien impacta y
proveedores, que primero se enfoca genera consecuencias
luego son integrados a en diagnosticar la en todos los niveles
la empresa como forma como se de la cadena de
parte activa de la realizan los suministros. Fildes et
misma, planteando procesos, teniendo al. (2009) evaluaron
metas futuras en en cuenta la manera cuatro compañías de
conjunto donde se como las personas diferentes ambientes
exprese la relación realizan sus productivos con el fin
gana-gana para ambas movimientos sea de identificar posibles
compañías. que los mismos causas a los errores en
incluyan máquinas, los pronósticos de
Reducción de herramientas o demanda. Los autores
tiempos de sean hechos sin las señalan que para
procesamient mismas; esto para mejorar los
o y reprocesos evaluar si existen pronósticos es
posibilidades de necesario:
La Organización mejora, acortando
• Realizar comparaciones
entrenamientos al periodo a periodo
personal encargado de lo realizado,
de los pronósticos esto permitirá
para que el mismo efectuar mejoras
tenga conoci- derivadas del
miento de aspectos aprendizaje de la
estadísticos como experiencia.
las medidas de • Compilar la
error y las información
diferentes derivada de la
metodologías inteligencia de
existentes para la mercados como la
elaboración de estacionalidad.
pronósticos. Entonces se hace
• Actualizar los necesario que las
sistemas usados compañías sepan
para pronosticar la que sucede con la
demanda, y demanda cuando
entender el impacto hay promociones,
que genera el juicio cambios en los
de los encargados precios, en el clima
del pronóstico. y en el inventario;
Esto se refiere a esto permitirá
casos como la seleccionar de
determinación de mejor manera los
los pará- metros parámetros que
que se usan para impulsan el
pronósticos con pronóstico de
suavizado demanda. Sin
exponencial, los embargo para
mismos están lograr que esta
sujetos de alguna información esté
manera al juicio del disponible se hace
trabajador el cual completamente
influye en el necesaria la
procedimiento. comunicación
Adicional a esto, es entre
necesario que se
lleven registros
sobre los
parámetros de
entrada usados
cada vez que se
realiza un
pronóstico y las
medidas de error
estadístico
arrojadas por el
programa que
permita hacer

las áreas de la correspondientes a sistemas de gestión aquellos certificados

empresa y los seguros, equipos, orientados a la en ISO 9000/1994.
eslabones de la personal, espacio, calidad con el fin de Esto se atri- buye a
cadena de obsolescencia y todos incrementar su que la norma del 2000
suministros, aquellos en los que se participación en el tiene en consideración
demostrando incurre al manejar mercado, de igual prácticas relacionadas
nuevamente que las materiales, manera, al al gestionamiento de
empresas no incluyendo los costos implementar este tipo calidad total, por
pueden trabajar de tener el dinero de sistemas se logra tanto la certificación
como entes estancado cuando la reducciones en todo ISO 9001/2000 es un
independientes. rotación de tipo de desperdicios buen comienzo para
inventarios no es la como lo son los la aproximación a
Según Arnold et al. mejor. productos TQM.
(2008) los inventarios defectuosos, la
representan entre el Reducción de pérdida de tiempo por Un estudio realizado
20 y 60% de los productos estancamiento en por la FDA (Food
activos de una defectuosos e procesos, los and Drug
empresa. De esta implemen- tación de reprocesos, entre Administration) en el
manera los sistemas de calidad otros. Martínez et al. año 2004, muestra
inventarios son (2009) muestran que que las devoluciones
dinero que la Prajogo y Sohal las compañías de productos
compañía tiene y que (2006) realizaron un certificadas en ISO alimenticios por parte
se va devaluando en estudio sobre la 9001/2000 tienden a del mercado se
la medida en que está relación que puede tener mejores atribuyen en un 88%
guardado en una existir entre TQM prácticas en aspectos a fallas en el sistema
bodega, es decir, se (gestión de calidad relacionados con de buenas prácticas de
podría hacer la total), las estrategias TQM como el manejo manufactura (BPM),
comparación entre organizacionales y el de proveedores, de ligado al manejo de
tener el inventario o desempeño de la diseños, de procesos y la calidad en las
tener el dinero que compañía. Los liderazgo que empresas. De estas
cuesta ese inventario autores afirman que la fallas el 32% se
invertido en un adopción de TQM en atribuyen a la falta de
certificado a termino las compañías es capacitación del
fijo en un banco que, impulsada por el recurso humano y el
finalmente, estaría establecimiento de 68 restante a fallas en
generando algún tipo estrategias de el empaque o
de interés. Por diferenciación para etiquetado de los
razones como esta, no incrementar la productos. Con lo
es conveniente tener competitividad de las descrito anteriormente
gran- des cantidades empresas. Adicional a se expone la
de inventario porque esto, los autores necesidad de
en algún punto se expresan que tanto la implementar sistemas
estarían generando innovación como la de gestión de calidad
más costos que adopción de prácticas para reducir el
beneficios. El de calidad son número de productos
pronóstico acertado tácticas que conllevan defectuosos y por
de la demanda genera a la consecución de ende, los desperdicios
reducción de dife- renciación. Esto que se causan al tratar
inventarios que se confirma que las de remediar los
traduce en reducción empresas pueden daños.
de costos pensar en adoptar
Re mantenimiento
du preventivo es escasa.
cci Más aun, los
ón modelamientos para
de tiempo entre fallos se
tie han hecho
m generalmente bajo la
po distribución
s exponencial quien
m considera una tasa de
ue fallos constante, lo
rto que excluye la opción
s
de mantenimiento
preventivo. Los
Los tiempos muertos
autores exponen que
son causados por
cuando exista un
múltiples variables;
número alto de
se puede pensar en
órdenes por procesar,
procesos subsecuentes
se puede tomar la
estancados por fallas
opción de hacer
en sus predecesores,
mantenimiento
falta de materias
preventivo para
primas, de mano de
asegurar el funciona-
obra, de herramientas,
miento de la línea o
trabajadores lentos,
producir al máximo,
entre otros. Una causa
siendo ambas
común a la que hasta
opciones óptimas;
hace poco no se
igualmente cuando se
prestaba mucha
tiene altos inventarios
atención se refiere al
se puede hacer
mantenimiento de
mantenimiento
maquinarias y
preventivo o dejar de
equipos. Las empresas
producir. Lo
generalmente trabajan
importante es tener en
mantenimientos
cuenta los
correctivos cuando
mantenimientos
sucede un
preventivos como
estancamiento por
soluciones a tiempos
fallas en un equipo.
muertos en las líneas
Yao et al. (2005)
de producción.
expresan que existe
una extensa
investigación sobre el
control de la
producción en
ambientes con
tendencia a fallos,
mientras que la
investigación con
respecto a modelos
que consideran el


Chakraborty et al. (2008) argumenta que entre más Conclusión

pequeño es el tamaño de lote a producir, más baja
es la probabilidad de que ocurran defectuosos y Este artículo expuso la interacción entre el
que se den fallos en las máquinas, esto hace que en ingeniero industrial y el manejo de la cadena de
consecuencia se reduzcan los costos provocados suministros reconociendo siete tipos de
por la necesidad de reparar los daños causados por desperdicios y diferentes procedimientos utilizados
productos defectuosos, máquinas paradas y para la reducción de los mismos. Bajo todas las
reparaciones correctivas. Adicional a esto, los formas de reducción de desperdicios se impacta
autores demuestran que la adopción de positivamente el ambiente aunque las compañías no
mantenimientos preventivos reduce los costos del enfoquen sus esfuerzos de reducción al cuidado del
sistema. planeta. Con lo anterior, se deja una inquietud hacia
la enseñanza de la ingeniería como un medio para
Lo mencionado a través de los numerales 3.1 a 3.5 preservar el ambiente, no es necesario esperar hasta
demuestra que el Ingeniero Industrial tiene herra- tener recursos escasos para empezar a realizar
mientas para incrementar la productividad cambios que conlleven a los ahorros de recursos
basándose en reducción de desperdicios y que esto en las compañías. Se puede impactar
genera un desencadenamiento positivo a nivel positivamente el ambiente mientras se guía a las
ambiental en cuestión de ahorro de recursos, lo organizaciones hacia una cultura de cero
crucial es comenzar a generar una cultura donde los desperdicios con enormes beneficios en el ahorro
ahorros se miren desde ambas perspectivas de recursos. Es hora de que las profesiones
(productividad y medio ambiente). comiencen a utilizarse en beneficio del planeta.
Referencias
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Sobre los autores
Ángela Patricia Anaya Mario Fernando Acosta

Ingeniera Industrial, Maestra en Ingeniería Ingeniero Industrial, Maestro en Ingeniería
Industrial de la Universidad de Puerto Rico, Industrial de la Universidad del Valle, Actual
Actual docente de tiempo completo del programa docente de tiempo completo del programa de
de ingeniería industrial de la Universidad San ingeniería industrial de la Universidad San
Buenaventura, Cali. apanaya@usbcali.edu.co Buenaventura, Cali. mfacosta@usbcali.edu.co
Los puntos de vista expresados en este artículo no reflejan necesariamente la opinión de la

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EL INGENIERO INDUSTRIAL IMPACTANDO

Palabras clave: Manufactura esbelta, cadena de suministros, desperdicio

Keywords: Lean manufacturing, supply chain, waste

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Int tamaño de las misma perspectiva, momento se expone,

señala que casi las tres por ende, han

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las áreas de la correspondientes a sistemas de gestión aquellos certificados

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Chakraborty et al. (2008) argumenta que entre más Conclusión

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