PREPARACION DE MINERALES MIN-221

Auxiliar: Univ. Carlos Javier Acho Q.

Docente: Ing. Armando Alvarez Q.

Practica n° 2

1. En la sección de trituración primaria de una planta de flotación, se tiene instalada una trituradora de
mandíbulas con 50 HP instalados. Tritura una alimentación de 40 t/h. El análisis granulométrico de
la alimentación y el producto son F80 = 220000 µm y el P80 = 100100 µm El grado de dureza del
mineral es de 12.50 Kw-h/tc. Calcular: La potencia consumida, Índice de reducción, tonelaje máximo
a tratar y rendimiento del motor.

2. Calcular la energía consumida para triturar 500 tc de mineral por día, si el motor de la chancadora
trabaja bajo las siguientes condiciones: Voltaje = 440 voltios; Amperaje = 228 amp y Cos θ = 0.8.

3. En el siguiente circuito, calcular la carga recirculante, asumiendo una eficiencia de clasificación

del 100 %.

F 25% -6 M

Tamiz 6M
30% -6 M

100% - 6M Molino

4. En la figura calcular el tonelaje que pasa a través del molino (TPH). El D50 del ciclón es 70
micrones.

R 85% - 70 Micron
F 100 TPH 42% - 70 Micron

25% - 70 Micron P

T 17% - 70 Micron

Molino
 T

40.8% - 70 Micron

5. Calcular el porcentaje de carga recirculante en el siguiente circuito molienda – clasificación, en

función de los radios de dilución.

MOLINO T=10 ton

R=1.5

X= C.R.
CLASIFICADOR
R2=1 R1=3

6. Calcular la velocidad critica (Vc), velocidad de trabajo (Vt) y la velocidad periférica (Vp), máxima y
mínima de un molino de bolas de 6’ x 6’
.
7. Cual es la distribución de bolas, en la carga inicial de un molino de bolas 5’ x 8’ que trabaja en húmedo
con un 80 % de su velocidad critica. La alimentación de mineral al molino en un 80% es de 12700
micrones de tamaño, su peso específico es de 3,2 y su índice de trabajo es 12,5 Kw-hr/TC. El peso
unitario de las bolas de diferentes diámetros se muestra en el siguiente cuadro.
a) Carga inicial de bolas
b) Tamaño máximo de bola en la carga inicial
c) Calcular el collar de bolas

Diam. (pulg.) % Dist. Peso de cada

bola (lbs)
4.0 20 9.5
3.5 32 6.76
3.0 21 4.02
2.5 12 2.605
2 8.9 1.19
1.5 3.7 0.67
1 1.6 0.15

8. En una planta de flotación, el molino de bolas de 5' x 6' trabaja con el 70% de su velocidad crítica, en
circuito cerrado con un clasificador. La alimentación al molino es de un tamaño de 2380 micrones y
muele hasta 100 micrones (80 % peso paso). El peso específico del mineral es de 2.70 y el Wi es de
11.90 KWH/t.c. El análisis granulométrico del circuito es como sigue:

MALLA TYLER DESCAR. MOLINO REBALSE CLASIF. ARENAS CLASIF.

(% PESO) (% PESO) (% PESO)
+ 28 6.30 1.40 10.30
+ 48 22.40 7.00 38.90
+ 100 32.90 30.10 34.10
+ 200 15.90 23.50 10.60
- 200 22.50 38.00 6.10
 Calcular:
a) El porcentaje de carga recirculante
b) El tamaño máximo de bola de carga inicial.
c) Determinar el % de bolas de 2; 1 y ½ pulg en la carga del molino

Para el cálculo considere la ecuación de Schuman cuya pendiente es de 3.20

9. Para la molienda de un mineral de cobre de bajo tenor, se utilizó un molino a bolas cuyo
diámetro interior era de 1.5m y tenía longitud de 3m.
El volumen total de la carga (mineral más cuerpos molturadores) fue del 60% de la capacidad
del molino y los cuerpos moledores (bolas de acero al Mn con densidad de 7,79 g/cm3)
constituyeron el 40% de la carga en volumen. Con el objeto de obtener la granulometría deseada
se utilizó la carga de cuerpos moledores de arranque que se muestran a continuación

CUERPOS MOLEDORES DE ARRANQUE

BOLAS
DATOS DATOS CALCULADOS
PROPORCIONADOS
Diámetro Peso (%) Peso 1 Bola Peso total de Volumen # Total de
(plg) (Kg) bolas (Kg) total m3 bolas
5 17
4.5 25
4. 20
3.5 15
3 10
2.5 6.4
2 3.8
1.5 2.8

Rellenar la tabla para los cuerpos molturadores de arranque

10. Un mineral de cobre tiene la siguiente composición :

Calcopirita (CuFeS2)……………… 1,86% (4,2)
Calcosina (Cu2S)…………………0,18% (5,7)
Tenorita (CuO)……………………0.05% (6,1)
Pirita (FeS2)……………………..36,84% (4,51)
Galena (PbS)…………………….. 2,18% (7,58)
Cuarzo (SiO2)…………………...57,75% (2,65)
Los números entre paréntesis representan la densidad.

Este mineral es reducido de tamaño en molinos de bolas, acopado en circuito abierto, para la
realización de moliendas primaria, secundaria y terciaria; hasta obtener la granulometría adecuada
para la posterior etapa de concentración.
Los molinos tienen cada uno 2,2m de diámetro y 3m de longitud. La carga de arranque (mineral mas
cuerpos moledores) de cada uno de los molinos constituye el 50% de la capacidad del molino y el
mineral representa el 50% del volumen de la carga, los cuerpos moledores fueron bolas de acero al
Mn (densidad 7,79g/cm3).
 La distribución de los cuerpos moledores de arranque se muestra en el cuadro siguiente:

Molienda primaria Molienda Secundaria Molienda Terciaria

Pes Peso Peso # de Pes Peso Peso # de Pes Peso Peso # de
Diáme o 1 total bolas o 1 total bolas o 1 total bolas
tro de (%) Bola bolas (%) Bola bolas (%) Bola bolas
Bolas (Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg)
(plg)
4,5 16
4,0 30
3,5 21,5
3,0 14 26
2,5 9,1 36
2,0 5,4 22
1,5 2,4 9,2
1,25 1,6 3,2 30
1,0 1,7 32
0,875 1,9 14,5
0,75 23,5

11. Una planta de procesamiento de minerales no metalicos, en la etapa de molienda utiliza un

molino de 5’x5’ para moler 60 TC/h. La potencia del motor del molino es de 50 HP.La
distribución de tamaños de la alimentación esta catacterizada por los parametros de SCHUMAN:
m = 0.53 y dmax= 9000 m
La distribucion granulometrica del producto tiene la misma pendientey un modulo de tamaño de 420
m
Debido al cambio en las caracteristicas de la mena, se requiere que la molienda sea mas fina: m =
0.53 y dmax = 130 m
Calculas la la energia adicional que se requerirá para moler la alimentación a las nuevas condiciones.
(20%)
d
F (d )  100.( )m
d max
12. Con los siguientes resultados de la clasificación, calcular la eficiencia de clasificación por el
método de Tromp y analizar la curva en base a los índices correspondientes.

MALLA TYLER % PESO ALIMENT. % PESO PASO % PESO RECHAZO

(mm)
+ 20 17.00 56.70
+ 10 9.50 31.70
+5 4.00 5.00 1.70
+2 4.00 5.00 1.70
+1 2.50 3.00 1.30
+0.5 1.50 2.00 0.30
+0.2 14.50 20.00 1.7
+0.1 21.50 30.00 1.7
+0.075 14.50 20.00 1.7
-0.075 11.00 15.00 1.50
 Total 100.00 100.00 100.00

Para el cálculo correspondiente considere que el 70% corresponde al producto fino y el %

restante al material grueso.