ÍNDICE

PÁG
DETERMINACIÓN DE GRANULOMETRÍA ...................................................................................................... 2
1.- MATERIALES EMPLEADOS................................................................................................................................. 2
2.- EQUIPOS DE LABORATORIO UTILIZADOS. ............................................................................................................. 2
3.- EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS . ...................................................................................................... 4
4. PROCEDIMIENTO ............................................................................................................................................. 5
RESULTADOS ............................................................................................................................................... 6
GRÁFICOS .................................................................................................................................................... 7
DETERMINACIÓN DE DENSIDADES ............................................................................................................... 9
I. REAL Y NETA DE ARENAS ....................................................................................................................... 9
1.- APARATOS. ................................................................................................................................................... 9
2.- EXTRACCIÓN DE MUESTRA................................................................................................................................ 9
3.- TAMAÑO DE LA MUESTRA DE ENSAYO. ................................................................................................................ 9
4.- PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN ....................................................................................................................... 10
II. REAL Y NETA DE ÁRIDO GRUESO (NCH ................................................................................................. 10
1.- APARATOS. ................................................................................................................................................. 10
2.- EXTRACCIÓN DE MUESTRAS. ........................................................................................................................... 10
3.- TAMAÑO DE LA MUESTRA DE ENSAYO. .............................................................................................................. 10
4.- PROCEDIMIENTO. ......................................................................................................................................... 10
DETERMINACIÓN DE DENSIDADES APARENTES ........................................................................................ 11
1.- APARATOS. ................................................................................................................................................. 11
2.- EXTRACCIÓN DE MUESTRAS. ........................................................................................................................... 11
3.- TAMAÑO DE LA MUESTRA DE ENSAYO. .............................................................................................................. 12
4.- PROCEDIMIENTO. ......................................................................................................................................... 12
RESULTADOS ............................................................................................................................................. 13
DOSIFICACIÓN .......................................................................................................................................... 15
1.- RESISTENCIA REQUERIDA................................................................................................................................ 15
2.- RAZÓN AGUA/ CEMENTO ............................................................................................................................... 17
3.- CÁLCULO DE AGUA ....................................................................................................................................... 17
4.- AIRE ATRAPADO ........................................................................................................................................... 18
5.- CEMENTO ................................................................................................................................................... 19
DOSIFICACION DEL ENSAYO ....................................................................................................................... 20
1.- HUMEDAD. ................................................................................................................................................ 20
2.- CORRECCIONES ............................................................................................................................................ 20
CONSTRUCCIÓN DEL HORMIGÓN ............................................................................................................. 21
1.- MATERIALES. .............................................................................................................................................. 22
2.- APARATOS. ................................................................................................................................................. 22
3.- PROCEDIMIENTO. ......................................................................................................................................... 23
CONCLUSIÓN ............................................................................................................................................. 26

1
 DETERMINACIÓN DE GRANULOMETRÍA

1.- Materiales empleados.

 Pala
 Brochas
 Escoba
 Bolsas
 Cajas o recipientes
 Tarjetas y tinta para marcar
 Carretilla
 Espátulas
2.- Equipos de laboratorio utilizados.
 Balanza: tendrá una capacidad superior a la masa de la muestra más el recipiente
de pesaje, y una precisión igual al 0,1% de la pesada.

Fotografía 1. Balanzas

 Tamices.
o Tejidos: serán de alambre y abertura cuadrada, de acuerdo con NCh1022 y
sus tamaños nominales de abertura pertenecerán a las series que se indican
en tabla 1

Fotografía 2. Tamices.

2
 Serie preferida Serie complementaria
(mm) (mm)
- 125
- 100
80 -
- 63
- 50
40 -
- 31,5
- 25
20 -
- 16
- 12,5
10 -
- 8
- 6,3
5
2,5
1,25
0,630
0,315
0,160
Tabla 1.Tamices para áridos. Tamaños nominales de abertura

o Marcos.
o Serán preferentemente metálicos, y suficientemente rígidos y firmes
para fijar y ajustar las telas de alambre, a fin de evitar pérdidas de
material durante el tamizado y alteraciones en la abertura de las
mallas.
o Serán preferentemente circulares con un diámetro de 200 mm para
las arenas y un diámetro de 400 mm para las gravas.
o En ensayos de rutina se podrán emplear marcos de otros materiales
(madera dura), formas (rectangulares cuadrados) y dimensiones.
o Depósito receptor: cada juego de tamices estará provisto de un depósito que
ajuste perfectamente para la recepción del residuo más fino.
o Tapa: cada juego de tamices estará provisto de una tapa que ajuste
perfectamente para evitar pérdidas de material. Estará marcado con tres
diámetros que formen ángulos de 60° entre sí
 Horno: tendrá circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones del
ensayo.

3
 Fotografía 3. Horno

3.- Extracción y Preparación de muestras (NCh 164).

A. Tamaño de la muestra.
La muestra extraída, simple o compuesta, será superior a dos veces la muestra para
laboratorio.
B. Extracción de la muestra.
Desde Acopio.
a) Extraer porciones de árido en tres o más puntos de cada lote, desde la mayor
profundidad del acopio que el material permita, desechando el material de
superficie.
b) No se extraerán muestras en los primeros y últimos 30 cm de la altura del
acopio.
C. Reducción y cuarteo de la muestra.
a) Extender en círculo la muestra, dándole un espesor uniforme;
b) Dividir en cuatro partes iguales mediante dos diámetros perpendiculares
entre sí;
c) Separar el árido correspondiente a dos cuartos opuestos cuidando de retirar
todo el material fino, limpiando los espacios despejados con una brocha o
escoba.
d) Repetir el procedimiento con los dos cuartos restantes hasta obtener el
tamaño de muestra requerido, y cuidando de incorporar todas las partículas
más finas que componen dicha muestra.

Fotografía 4. Cuarteo de árido grueso.

D. Transporte a laboratorio.
4
 Las muestras se transportaran en bolsas, cajas o recipientes confeccionados de tal
manera que eviten toda contaminación con otros materiales pérdidas de parte de la
muestra o alteraciones con ayuda de la carretilla.
4. Procedimiento (NCh 165).
A. Preparación de tamices.
Se seleccionará un juego de tamices de acuerdo con la especificación
correspondiente al material por ensayar. Los tamices estarán dispuestos según
aberturas decrecientes montados sobre el depósito receptor y provistos de su tapa.
Todos estos elementos estarán limpios y secos.
B. Tamizado.
a) Tamizado inicial (Manual).
a. Determinar la masa de la muestra de ensayo en estado seco,
registrar aproximando a 1 g para arenas y a 10 g para gravas, vaciarla
sobre el tamiz superior y cubrir con la tapa.
b. Agitar el conjunto de tamices por un período suficiente.
b) Tamizado final (manual).
a. Retirar el primer tamiz, provisto de depósito y tapa.
b. Sostenerlo de un costado con una mamo, manteniéndolo ligeramente
inclinado.
c. Golpear firmemente el costado libre hacia arriba con la palma de la
otra mano a un ritmo de 150 golpes por minuto.
d. Girar el tamiz cada 25 golpes en 1/6 de vuelta.
e. Al completar cada ciclo de 150 golpes, pesar separadamente el
material retenido sobre el tamiz y el material que pasa, recogido en
el depósito.
f. Trasladar el material que pasa en cada ciclo al tamiz siguiente.
g. Repetir el ciclo en el mismo tamiz con el material retenido hasta que
se recoja en el depósito una masa inferior al 1% de la masa retenida,
con lo cual se da por terminado el tamizado de esa fracción.
h. Retirar el tamiz siguiente provisto de depósito y tapa para efectuar
con dicho tamiz los ciclos necesarios, y así sucesivamente hasta
completar todos los tamices.
NOTA. Se recomienda efectuar primero un tamizado húmedo por el tamiz de 0,080
mm de acuerdo con NCh 1223 y después efectuar el tamizado de acuerdo con la
presente norma. Para el cálculo de la granulometría se tomará como base 100% la
pesada de la muestra de ensayo en estado seco previa al tamizado húmedo.
C. Pesaje
Determinar la masa final del material retenido en cada tamiz y del material que pasa
por el tamiz de menor abertura, recogido en el depósito. Registrar con la
aproximación que sea mayor entre 1 g y 0,1 % de la pesada.

5
 RESULTADOS

PROPIEDADES DE ARENA

ANALISIS GRANULOMETRICO NCh 165-09

MASA MUESTRA HUMEDA: 103,9 gr MASA MUESTRA SECA: 102,9 grs

gr.

Tamiz Masa Retenida Reducciòn a

% que pasa NCh 163
ASTM Nch gr. % malla 5 mm

(1") 25 mm

(3/4") 19 mm

1/2" 12,5 mm

3/8" 9,5 mm
100 100

Nº 4 4,75 mm *
93,4 13,4 87,0 95 - 100

Nº 8 2,36 mm *
128,5 18,4 69,0 80 - 100

Nº 16 1,18 mm *
78 11,2 58,0 50 - 85

Nº 30 0,60 mm *
50,3 7,2 51,0 25 - 60

Nº 50 0,30 mm *
87,4 12,5 39,0 10 - 30

Nº 100 0,15 mm *
198,9 28,5 11,0 2 - 10

B.R.
59,5 8,1

SUMATORIA 696
Σ de Retenidos = 100% ± 1% MF = 2,85

6
 ANALISIS GRANULOMETRICO ARIDO GRUESO

ANALISIS GRANULOMETRICO NCh 165 - 09

PESO MUESTRA INICIAL 9687 grs

Peso pasa por tamiz 5 s/lavar grs.

Peso reten. Tamiz 5 s/lavar grs.

Peso pasa tamiz 5 lavado seco grs.

Peso reten. Tamiz 5 lavado seco grs.

Tamiz Peso Retenido

% Que pasa Banda NCh 163
ASTM Nch grs %

3" 75 mm *

2 1/2 " 63 mm

2" 50 mm 100
1 1/2" 37,5 mm *

1" 25 mm 100
3/4" 19 mm * 0 0
1/2" 12,5 mm -
3/8" 9,5 mm * 6450 67 33
1/4" 6,3 mm -
Nº 4 4,75 mm * 3015 31 2

Nº 8 2,36 mm * -
Nº 16
1,18 mm * -
Nº 30
0,60 mm * -
Nº 50
0,30 mm * -
Nº 100
0,150 mm * -
Bandeja Residuos 217,1
Suma Retenidos 9682,1 MF = 7,65 r

Σ de Retenidos = 100% ± 0,5%

7
 GRÁFICOS

GRANULOMETRÍA ÁRIDO FINO

100
90
80
70

% QUE PASA
60
50
40
30
20
10
0
0,15 mm * 0,30 mm * 0,60 mm * 1,18 mm * 2,36 mm * 4,75 mm * 9,5 mm
TAMIZ

GRANULOMETRÍA ÁRIDO GRUESO

120

100
% QUE PASA

80

60

40

20

0
4,75 mm * 6,3 mm 9,5 mm * 12,5 mm 19 mm *
TAMIZ

8
 DETERMINACIÓN DE DENSIDADES

I. REAL Y NETA DE ARENAS (NCh 1239)

1.- Aparatos.
 Balanza: tendrá una capacidad superior a 1 kg y una precisión igual o superior al
0,1% de la pesada.
 Horno: tendrá circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones de
ensayo.
 Recipientes: serán limpios, de material resistente, estancos y de capacidad
suficiente para contener la muestra del ensayo.
 Matraz: será un matraz aforado u otro frasco adecuado en el que se pueda introducir
fácilmente la muestra de ensayo. Llevará una marca de calibración que indique el
volumen contenido con una precisión de ± 0,1 cm3 (ml).
Dicho volumen excederá a lo menos en un 50% al volumen aparente de la muestra
de árido.
Se recomienda el empleo de un matraz de 500 cm3 (ml) de capacidad. También
puede emplearse un picnómetro.

Fotografía 5. Matraz

 Molde: tendrá forma tronco-cónica, de 38 mm de diámetro en la parte superior, 89

mm de diámetro en la parte inferior y 74 mm de altura. Estará confeccionado con
una plancha metálica de un espesor igual o superior a 1 mm.
 Pisón: será una varilla metálica, con uno de sus extremos de sección plana y
circular, de 25 mm de diámetro. Tendrá una masa de 350 g ± 10 g.

2.- Extracción de muestra.

Las muestras se extraerán y prepararán de acuerdo con la NCh 164.
3.- Tamaño de la muestra de ensayo.
Para cada ensayo se usará una cantidad de arena superior a 50 g e inferior a 500 g.

9
4.- Procedimiento de medición
A. Medir y registrar la masa de la muestra de ensayo en condición saturada
superficialmente seca (msss)
B. Colocar la muestra en el matraz y llenar casi hasta la marca de calibración con agua
a una temperatura de 20°C ± 2°C.
C. Agitar el matraz a fin de eliminar burbujas de aire golpéandolo ligeramente contra la
palma de la mano o bien revolviendo el agua con una varilla de vidrio o cuchara.
D. Dejar reposar durante una hora, cautelando que se mantenga la temperatura.
E. Llenar con agua a 20° C ± 2°C hasta la marca de calibración, agitar y dejar reposar
nuevamente.
F. Medir y registrar la masa total del matraz más la muestra de ensayo y el agua (Mm).
G. Sacar la muestra del frasco, cuidando de evitar pérdidas de material, y secarla hasta
masa constante en estufa a una temperatura de 110°C ± 5°C. dejarla enfriar a
temperatura ambiente. Determinar y registrar la masa de la muestra de ensayo en
condición seca (ms).
H. Llenar el matraz solamente Conagua a una temperatura de 20°C ± 2°C hasta la
marca de calibración. Medir y registrar la masa del matraz más el agua (Ma).

II. REAL Y NETA DE ÁRIDO GRUESO (NCh 1117)

1.- Aparatos.
 Balanza:
 Estufa:
 Canastillo portamuestra:
 Recipiente:
2.- Extracción de muestras.
Las muestras se extraerán de acuerdo con la NCh 164.
3.- Tamaño de la muestra de ensayo.
A. Será una cantidad de árido grueso superior a 4 kg cuando su tamaño máximo
absoluto sea igual o inferior a 40 mm.
B. La cantidad mínima establecida en el punto anterior, se aumentará en 4 kg por cada
10 mm de aumento del tamaño máximo absoluto sobre 40 mm.
4.- Procedimiento.
A. Pesada sumergida. (A)
a. Retirar la muestra del agua y colocarla inmediatamente en el canastillo
portamuestra.
b. Sumergir el canastillo en agua a 20 ± 2°C y determinar por pesada
sumergida, la masa de la muestra menos la masa del agua desplazada,
aproximando a 1 g.
B. Pesada al aire ambiente del árido saturado superficialmente seco (B).
c. Retirar la muestra del canastillo y secar superficialmente las partículas,
haciéndolas rodar sobre un paño absorbente húmedo hasta que
desaparezca la película visible de agua adherida. Secar individualmente las
partículas mayores. Efectuar toda la operación en el mínimo de tiempo
posible, evitando la evaporación del agua de los poros, por ej. Manteniendo
10
 el árido, ya secado superficialmente, cubierto por un paño húmedo hasta el
momento de pesar.
d. Determinar inmediatamente la masa del árido saturado seco, por pesada al
aire ambiente, aproximando a 1 g.
C. Pesada al aire ambiente del árido seco (C).
e. Secar la muestra hasta la masa constante en estufa a una temperatura de
110 ± 5°C. Enfriar la muestra hasta temperatura ambiente dentro de un
recipiente protegido para evitar la absorción de humedad del aire.
f. Determinar la masa de la muestra seca por pesada al aire ambiente,
aproximando a 1 g.

DETERMINACIÓN DE DENSIDADES APARENTES (NCh 1116)

1.- Aparatos.
 Balanza: tendrá una capacidad superior a la masa de la medida llena con un árido
de densidad aparente de 2000 kg/m3, y una precisión igual o superior al 0,1% de la
pesada. Los términos capacidad y precisión de una balanza están definidos en
NCh1075.
 Horno: tendrá circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones del
ensayo.
 Varilla pisón: será una barra cilíndrica de acero liso de 16 mm de diámetro y 600
mm de longitud, con sus extremos terminados en semiesferas de 16 mm de
diámetro.

Fotografía 6. Varilla pisón.

 Medidas: serán metálicas, impermeables y provistas de dos asas. Su forma interior

será un cilindro recto abierto por una de sus caras planas y rectificado para asegurar
sus dimensiones interiores.
2.- Extracción de muestras.
Las muestras se extraerán y prepararán de acuerdo a la NCh 164.

11
3.- Tamaño de la muestra de ensayo.
Será un volumen de árido aproximadamente igual al doble de la capacidad volumétrica de
la medida correspondiente.
4.- Procedimiento.
Se aplicará a los áridos de tamaño máximo nominal igual o inferior a 100 mm.
NOTA. Este procedimiento es también aplicable a las arenas en estado húmedo
A. Llenar la medida con una pala o poruña, descargándola desde una altura de
aproximadamente 5 cm sobre el borde superior de la medida.
B. Desplazar la pala o poruña alrededor del borde, distribuyendo uniformemente el
vaciado.
C. Eliminar el exceso de áridos empleando la varilla pisón como regla de enrase, sin
presionar.
D. Determinar y registrar la masa (kg) del árido suelto que llena la medida aproximando
al 0,1%.

12
 RESULTADOS

PROPIEDADES DE ARIDOS FINOS

DENSIDADES (Kg/m3) Y ABSORCIÓN (%) Nch 1239 -2009

MUESTRAS GEMELAS
ENSAYO 1 ENSAYO 2

Masa matraz + muestra + agua

721,9 722,3
(Mm) (grs)

Masa muestra Sat. Sup. Seco

103,8 104
(msss) (grs)
Masa muestra Seca (ms)
102,9 102,9
(grs)
VALORES PROMEDIO
Masa matraz + Agua (ma)
657,4 658,2
(grs)
Densidad Real S.S.S =
msss x 1000 2640 2610 2620 (kg/m³)
ma + msss - Mm
Densidad Real Seca =
ms x 1000 2620 2580 2600 (kg/m³)
ma + msss - Mm
Densidad Neta =
ms x 1000 2680 2650 2670 (kg/m³)
ma + ms - Mm
Absorción =
msss - ms x 100 1 1 1 %
ms

DENSIDADES APARENTE (Kg/m3) NCh 1116 -2008

DENSIDAD APARENTE
ENSAYO 1 ENSAYO 2

Peso Material + Medida

3,1392 3,129 3,1341 (kg)

Peso Medida
1,317 1,317 1,317 (kg)

Peso Material
1,8222 1,812 1,8171 (kg)

Volumen Medida (m3)

0,00104 0,00104 0,00104

Densidad Aparente 3
1752,12 1742,31 1747,21 (kg/m )

CONTENIDO DE HUECOS EN PETREOS (%) NCh 1326 - 2012

Huecos = D. Real Seca - D. Aparente x 100 H (%) = 33

Densidad Real seca

13
 PROPIEDADES DE ARIDOS GRUESOS
DENSIDADES (Kg/m3) Y ABSORCIÓN (%) NCh 1117 -2010

MUESTRAS GEMELAS
ENSAYO 1 ENSAYO 2
Masa muestra sat. Sup. Seco - masa agua
452,3 452,9 452,6 (g)
desplazada (A)

Masa muestra Sat. Sup. Seco (B) 725,2 725,2

725,2 (g)

Masa muestra Seca (C) 714,2 714,6

714,4 (g)

D. Real S.S.S. = B / (B - A) * 1000

2660,00 2660,00 2660,00 (kg/m3)

D.Real Seca = C / (B - A) *1000

2620,00 2620,00 2629,00 (kg/m3)

D.Neta = C / (C - A) * 1000
2730,00 2730,00 2730,00 (kg/m3)

Absorción = ((B - C)/ C) x 100

1540,00 1480,00 1,51 %

DENSIDADES APARENTE (Kg/m3) NCh 1116 -2008

DENSDAD APARENTE
ENSAYO 1 ENSAYO 2

Peso Material + Medida (1)

11,767 11,742 11,7545 (kg)

Peso Medida (2)

3,696 3,696 3,696 (kg)

Peso Material (3) = (1 - 2)

8,071 8,046 8,0585 (kg)

Volumen Medida (4) 0,005173 0,005173 (m3)

0,005173

Densidad Aparente (3 : 4)
1560,22 1555,38 1557,80 (kg/m3)

CONTENIDO DE HUECOS EN PETREOS (%) NCh 1326 - 2012

H (%) =
Huecos = D.Real Seca - D. Ap x 100

100
Densidad Real seca

14
 DOSIFICACIÓN (NCh 170)

Granulometría
Tamiz
Gravilla Arena
ASTM Nch
3" 75 mm *
2 1/2 " 63 mm
2" 50 mm
1 1/2" 37,5 mm *
1" 25 mm
3/4" 19 mm * 100
1/2" 12,5 mm -
3/8" 9,5 mm * 33 100
1/4" 6,3 mm - -
Nº 4 4,75 mm * 2 87
Nº 8 2,36 mm * 68
Nº 16 1,18 mm * 57
Nº 30 0,60 mm * 50
Nº 50 0,30 mm * 37
Nº 100 0,150 mm * 9

Tabla 1. Granulometría de áridos

MEZCLA:
2g + 87A= 39(g+A)

2g -39g + 87A-39A= 0
48A - 37g= 0

A= (37 x 100)/(37 + 48) : A= 44%

g= (87 x 100)/(48 + 37) : 66 %
g= 56%

Cálculos para H-25-90-6

Donde:
- 25: grado de resistencia (MPa)
- 90: nivel de confianza (%)
- 6: asentamiento de cono de Abrams (cm)

15
1.- Resistencia requerida

Rreq: fc + t x s (kgf/cm2)

Se recomienda adoptar el factor t, expresando en función del nivel de confianza (n.c = 90%)

Nivel de confianza t
(%)
95 1,645
90 1,282
85 1,036
80 0,842

Tabla 2. Factor estadístico t.

Condiciones previstas s Mpa

para la ejecución de la
≤ H 15 > H 15
obra
Regulares 8,0 -
Medias 6,0 7,0
Buenas 4,0 5,0
Muy buenas 3,0 4,0

Tabla 3. Valor estimado (s).

Datos:
- fc = 25
- t = 1,282
- s = 5,0
Cálculo:
Rreq: 25 + 1,282 x 5,0
Rreq: 31 (Mpa)

16
2.- Razón agua/ cemento

resistencia media requerida Rreq (Mpa)

Razón agua-cemento en masa
cemento grado corriente cemento grado alta resistencia

0,45 34 43
0,50 29 36
0,55 25 31
0,60 21 26
0,65 18 23
0,70 16 20
0,75 14 17
0,80 12 15
0,85 10 13

Tabla 4. Razón agua-cemento para resistencia requerida Rreq.

Datos:
- Rreq = 31 (Mpa)
Cálculo:
Interpolando en tabla 4 y ocupando cemento grado corriente se obtiene que la razón agua-
cemento es de 0,48

3.- Cálculo de Agua

Asentamiento de cono para

Tipo de estructura
compactación por vibración (cm)
Hormigón armado 4 a 10
Hormigón sin armar 2a8
Pavimentos inferior a 5

Tabla 5, Asentamiento de cono según tipo de estructura.

17
 Tamaño máximo Docilidad según descenso de cono (cm)
nominal
0a2 3a5 6a9 10 a 15 16
(mm)
63 0,135 0,145 0,155 0,165 0,170
50 0,145 0,155 0,165 0,175 0,180
40 0,150 0,160 0,170 0,180 0,185
25 0,170 0,180 0,190 0,200 0,205
20 0,175 0,185 0,195 0,205 0,210
12 0,185 0,200 0,210 0,220 0,230
10 0,190 0,205 0,215 0,230 0,240

Tabla 6. Volumen estimado de agua de amaso (m).

Datos:
- Tipo de estructura: Hormigón armado
Cálculo:
El promedio de asentamiento de cono para compactación por vibración (cm) es 7 (ver tabla
5), por lo tanto, en la tabla 6 el volumen estimado de agua es de 195 litros.

4.- Aire atrapado

Tamaño máximo nominal Docilidad según descenso Volumen medio de aire

(mm) de cono (cm) atrapado (m3)
63 0,155 0,003
50 0,165 0,005
40 0,170 0,010
25 0,190 0,015
20 0,195 0,020
12 0,210 0,025
10 0,215 0,030

Tabla7. Aire atrapado (m3).

Datos:
- Agua = 195 L.
Cálculo:
Como el volumen de agua es 195 litros el aire atrapado según tabla 7 es de 20 litros.

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5.- Cemento
Datos:
- a/c = 0,48
- agua = 195 lt
-
Cálculo:
C = a/ 0,48
C = 195/0,48
C = 406 / 2,85
C = 142 Kg

6.- Proporción de los materiales

C + W + u + G + A = 1000 lt
Donde:
- C = volumen real de cemento
- W = volumen de agua de amasado
- A = volumen real de la arena
- u = volumen de aire atrapado
- G = volumen real de la grava
Datos:
- C = 142 kg
- W = 195 lt
- u = 20 lt
- Arena = 44%
- Grava = 56%
Cálculo:
142 + 195 + 20 + A + G = 1000 lt
A + G = 1000 – (142 + 195 + 20)
A + G = 643 lt
A= 643 x 0,44
A = 283 kg
G = 643 x 0,56
G = 360 kg

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 Materiales Volumen Peso Volumen Kg Litros (ap)
Real (lt/ m3) (kg/ m3) Aparente saco saco
(lt/ m3)
Cemento 142 406 9,55 1 1
Agua 195 195 195 20 20
Aire 20 - - - -
Arena 399 1061 610 110 64
Grava 244 639 412 43 43
Tabla8. Dosificación del Hormigón

NOTA: para lograr un hormigón autocompactante, fue necesario reajustar los porcentajes
de arena y gravilla a un 62% y un 38%.

DOSIFICACION DEL ENSAYO

1.- Humedad.

Humedad = (P. húmedo - P. seco) *100 / (P. seco)

Peso húmedo Peso seco (g) Humedad (%) Absorción (%)

(g)

Arena 597,2 576 3,68 1

Grava 1869 1859 0,5 1,5
Filler 418,5 413,8 1,14 1,82

Tabla 9. Humedades

2.- Correcciones

Arena = 3,68 – 1% = 2,68 %

Grava = 0,5 – 1,5% = -1%
Filler: 1,14 – 1,82% = -0,68%

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Arena = (1061 x 2,68%)/100 = 28,4 + 1061 = 1089 kg/m3
Corrección
Grava = 639 x -1% = 639 kg/m3
para 1000 lt
Filler = 159 x -0,68% = 1,08 + 159 = 160

NOTA: el Filler es el 15% de la arena.

Se dosificará para 30 litros de mezcla, por lo tanto las cantidades son:

 Arena: 28 kg
 Grava: 19 kg
 Cemento: 12 kg
 Agua: 5 lt
 Aditivo: 0,059 kg
 Filler: 4,8 kg

Corrección agua.
 Agua libre arena = 3,68 – 1% = 2,68 %
 Agua libre grava = 0,5 – 1,5% = -1%
 Agua libre filler = 1,14 – 1,82% = -0,68%
 Agua que aporta la arena = (1061 x 2,68)/100 = 28 lt
 Agua que aporta la grava = (639 x 0,01)/100 = 0
 Agua que aporta el filler = (159 x 0,68)/100 = 1,1 lt

CONSTRUCCIÓN DEL HORMIGÓN (NCh1019)

1.- Materiales
Serán en las cantidades calculadas anteriormente.

 Cemento Melón
 Arena
 Grava
 Agua
 Aditivo
 Filler

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 Fotografía 7. Materiales para la fabricación del hormigón

2.- Aparatos.
 Betonera

Fotografía 8. Betonera

 Molde.
 Forma: será un tronco de cono recto, abierto por ambos extremos.
 Material: será metálico, de espesor igual o superior a 1,6 mm, con su superficie
interna lisa y libre de rebordes y abolladuras.
 Dimensiones.
o Base superior: será de 100 mm de diámetro. La tolerancia será ± 1,5 mm.
o Base inferior: será de 200 mm de diámetro. La tolerancia será ± 1,5 mm.
o Altura: será de 300 mm. La tolerancia será ± 1,5 mm.
 Pisaderas: tendrá dos pisaderas en su parte inferior para que el operador pueda
afianzar el cono durante el llenado.
 Asas: tendrá dos asas en el tercio superior de la altura para levantar el molde,
después de llenado.

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 Fotografía 9. Molde Cono invertido.

 Plancha de apoyo: será rígida, no absorbente y por lo menos de 400 mm – 600 mm.
 Poruña de llenado: será metálica, de sección y dimensiones tales que permita el
vaciado de su contenido en el molde.
 Caja L: columna desde la cual escurre el hormigón a través de armaduras espaciadas
a una distancia determinada.

Fotografía 10. Caja L

3.- Procedimiento.

Una vez corregida la dosificación, pesar y cargar los materiales en la betonera o realizar
mezclado manual teniendo cuidado de evitar la menor pérdida de material durante este
proceso. De utilizarse betonera, realizar el carguío de los materiales de acuerdo a lo
dispuesto en la NCh1018 y posteriormente realizar el mezclado de acuerdo al siguiente
procedimiento:

 Humedecer las paredes de la betonera procurando no dejar restos de agua en su

interior que pudieran alterar el diseño del hormigón.
 Hacer partir la betonera y mezclar arena con cemento en las proporciones definidas
por dosificación, hasta obtener una masa homogénea.
 Añadir la grava y mezclar hasta obtener una distribución uniforme.

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 Fotografía 11. Mezclado en betonera

 Agregar el agua corregida.

 Revolver por 3 minutos.
 Dejar reposar la mezcla por 3 minutos.
 Revolver nuevamente por 2 minutos. Luego de los 2 últimos minutos de mezclado,
vaciar la mezcla en una superficie lisa no absorbente.
 Colocar el molde de cono sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y
humedecidos solo con agua.
 Llenado del molde.
o Pararse sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el
llenado.
o Terminado el llenado, enrasar la superficie haciendo rotar sobre ella la
varilla-pisón.
 Limpiar el hormigón derramado en la zona adyacente al molde.
 Levantamiento del molde.
o Efectuar esta operación inmediatamente después de terminar el llenado del
molde.
o Cargar las asas con las manos y dejar libre las pisaderas.
o Levantar el molde suavemente en dirección vertical sin perturbar el
hormigón.
o Efectuar esta operación en un lapso de 5 a 10 segundos.
o Colocar el molde al lado del hormigón moldeado.
 Medición de asentamiento.
o Registrar el diámetro alcanzado por el esparcimiento del hormigón. Debe ser
de 60 a 70 cm en un tiempo de 5 segundos ± 2 segundos para alcanzar un
diámetro de 50 cm (T50).

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 Fotografía 12. Medición de fluidez

 Realizar ensayo de la caja L: Los requisitos corresponden a un T20 de 1 ± 0.5

segundos y T40 de 2 ± 0.5 segundos. Se mide la diferencia de altura en el hormigón
entre los puntos inicial y final. La altura final debe ser mayor a 80% de la altura
inicial.

Fotografía 13. Ensayo en caja L.

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 CONCLUSIÓN

El Hormigón Autocompactante requiere de una dosificación muy controlada de sus

componentes. En relación a otros hormigones, los autocompactantes poseen un mayor
contenido de finos, y poseen una mayor fluidez. Es por eso que tras varios ensayos con
distintas proporciones de arena y gravilla, se llegó a la conclusión que la granulometría
original obtenida según la NCH 165 no sería útil para el hormigón Autocompactante, dado
que al tener un 56% de grava el escurrimiento no cumpliría con las expectativas como
tampoco con la NCH 3113. Es por esto que tras realizar distintos ensayos con proporciones
variables en cada una de ellas, se concluyó que con un 62% de arena y 38% de grava sería
lo más aceptable para el cumplimiento de la NCH 3113, y es por ello que en la dosificación
final se consideró el porcentaje más apto para el ensayo siendo éste el último porcentaje
mencionado.
Es importante destacar que gracias a estos ensayos se aprendió a utilizar distintas
máquinas, aparatos u objetos que serán de gran ayuda para el periodo de formación
profesional, como también en el desempeño laboral.
Se consiguió llevar a la práctica escritos conocidos como normas, permitiendo la partida y
desarrollo de los diferentes ensayos realizados en laboratorio, logrando resultados
satisfactorios gracias al complemento de lo aprendido en clases junto con el material propio,
que permitió cuartear, pesar, dosificar, calcular humedades, absorciones y así cumplir el
objetivo llegando a obtener la mezcla deseada.

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