UNIVERSIDAD TÉCNICA DE OBJETIVOS ESENCIALES DEL SISTEMA

AMBATO
FACULTAD DE CIENCIA E
INGENIERÍA EN ALIMENTOS Y
BIOTECNOLOGIA
CARRERA DE INGENIERÍA EN
ALIMENTOS
Docente: Ing. Manolo Córdova
Integrantes: Aponte, E., Moreta, S., Tisalema
D., Toapanta D., Toaza, C & Yunapanta, R.
Nivel: Séptimo Alimentos
Paralelo: “A”
JUSTO A TIEMPO
FASES DEL JUSTO A TIEMPO
Conseguir una buena tasa de rentabilidad
depende de una buena implantación cuyas cinco
fases que son esenciales para ello son:
Primera fase: poner el sistema en marcha.
Segunda fase: educación.
Tercera fase: conseguir mejoras del proceso.
Cuarta fase: conseguir mejoras del control.
Quinta fase: ampliar la relación proveedor /
cliente.
EJEMPLOS
 Restaurantes de comida rápida: Son
un excelente ejemplo del sistema jit, para
empezar, un restaurant de comida rápida
no puede almacenar gran cantidad de
materia prima en su inventario porque se
dañaría (la comida es
altamente perecedera)
muchos negocios de
comida compran
diariamente sus
insumos.
 Toyota: Empresa pionera en este
sistema, solo adquiere materias primas
para la construcción de vehículos cuando
hay una la línea de producción lista para
empezar a trabajar. De esta forma
minimiza costos manteniendo solo la
cantidad justa de inventario que requiere,
pudiéndose adaptar a los cambios de la
demanda en sus productos.
JAT
 Atacar los problemas fundamentales.
 Eliminar despilfarros.
 Buscar la simplicidad.
 Diseñar sistemas para identificar
problemas
 ATACAR LOS PROBLEMAS
FUNDAMENTALES
Un directivo JIT reconoce que no logrará
resolver el problema fundamental; lo único que
hace es tapar temporalmente los problemas.
 ELIMINAR LOS DESPILFARROS
Significa eliminar todo aquello que no añada
valor al producto. Poniendo el énfasis en dos
imperativos:
 Haciéndolo bien a la primera.
 Conseguir que el operario asuma la
responsabilidad.
 BUSCAR LA SIMPLICIDAD
Se basa en el principio de que “enfoques simples
conducirán hacia una gestión más eficaz”.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad
cubre dos zonas:
FLUJO DE MATERIAL: es eliminar las rutas
complejas y buscar líneas de flujo más directas,
si es posible unidireccionales.
CONTROL: pone énfasis en la necesidad de
simplificar la complejidad de la fábrica y adoptar
un sistema simple de controles.

 DISEÑAR SISTEMAS PARA
IDENTIFICAR PROBLEMAS
Deben pensarse de manera que accionen algún
tipo de aviso cuando surja un problema.
 Establecer mecanismos para identificar
los problemas.
 Estar dispuesto a aceptar una reducción
de la eficiencia a corto plazo con el fin de
obtener una ventaja a largo plazo.
que inmovilice y esterilice los recursos.
CERO DEFECTOS
Más vale montar una organización que permita
fabricar directamente productos de calidad a
disponer de una organización que las prevea.
CERO EXISTENCIAS
Se recurre a la utilización del Kanban,
esforzándose por limitar las existencias “río
arriba” y las existencias “río abajo”

TEORIA DE LOS SEIS CEROS CERO PAPEL

Reducir notablemente las actividades y procesos
administrativos, y contar con información más
Cero averia rápida y precisa.

cero Cero CERO ACCIDENTES

accidentes demora Los accidentes no sólo generan daños a
máquinas y equipos, sino también al personal e
Seis inclusive a terceros.
Ceros
ESTRATEGIA DEL JAT
Cero
cero papel
defectos
El sistema JAT hace que los materiales
necesarios sean traídos al lugar necesario para
cero
existencias elaborar los productos necesarios en el momento
exacto en que éstos son requeridos. Como
complemento de estas definiciones es menester
subrayar dos reglas fundamentales que deber ser
CERO AVERIAS observadas: Sólo deben ser empleadas partes y
procesos de alta calidad. Se refiere al tamaño del
Más vale no tener averías a disponer de lote de producción.
excelentes reparadores.

CERO DEMORAS
Tiempo necesario para el cambio de todo aquello