FACULTAD DE INGENIERÍA EN CIENCIAS DE LA TIERRA

INGENIERÍA CIVIL

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Trabajo investigativo:

Proceso de elaboración de
ladrillo
Docente:
Msc. David Valverde Burneo

Grupo: 1

Estudiante:
• Fernando Aguirre Sotomayor
• Andrea Castillo Cherrez
• Paula Sarmiento Robles

Periodo-Término

2019-II
El ladrillo es una piedra artificial, fabricado con arcilla que ha sido modelada
con agua, secada y puesta en cocción para alcanzar resistencia y dureza. Este
elemento se lo considera como un elemento básico para la construcción por su
forma regular y fácil manejo; es usado en la construcción de muros, suelos, etc.
Las características generales que deben poseer los ladrillos es una geometría
homogénea, para ellos se necesita tener un buen moldeado. Ser poroso, para
adherirse bien en el mortero, pero sin excesos ya que necesita ser compacto y
para evitar los efectos de la eflorescencia no debe contener sales solubles.

Materia Prima

La arcilla es producto de la meteorización de las rocas terrestres formadas de

feldespato, abundante en el planeta. Está compuesta por minerales, esencialmente,
de silicatos de aluminio; también de otras sustancias como álcalis, óxidos
hidratados, descomposiciones de rocas aluminosas y silicatadas. Entre mayor
contenido de sílice y alúmina posea la arcilla, mayor será su grado de pureza.

Según la composición de la arcilla se determina las características físicas de estas.

También se necesita de la distribución granulométrica, ya que caracteriza las
propiedades físico-mecánicas como la porosidad, absorción de agua, etc.

Para la fabricación de ladrillos, se suelen utilizar arcillas amarillas o rojas; deben

ser plásticas al mezclarse con el agua, es decir, tener la habilidad de mantener la
forma de su moldeo al ser mezclada con cierta cantidad de agua.

Proceso de elaboración del ladrillo

Existen tres tipos de procesos:

• Artesanal: Se refiere a la producción de ladrillos a partir de

procedimientos, mayormente, manuales. Por la falta de normalización,
cada unidad de ladrillo va a variar entre sí.

• Semi-Industrial: Similar a la producción artesanal, sin embargo, en el

moldeado se utiliza maquinaria elemental. Los ladrillos presentan
superficie lisa.
 • Industrial: La producción se realiza con maquinaria de amasado,
moldeado y prensado. Se caracteriza por la uniformidad entre cada unidad.

El proceso industrial y el artesanal y semi industrial se diferencian por el uso

de maquinaria especializada, hornos más sofisticados donde se llevan control
de la temperatura. Por ello, las características, calidad y uniformidad varían
entre cada proceso.

Fabricación

• Extracción de materia prima

Se extrae la arcilla de las tierras agrícolas cercanas a los ríos o al pie de

colinas, a partir de excavaciones manuales o medios mecánicos como
excavadoras de cucharas.

• Moldeado

En el moldeado se da la forma que obtendrá el ladrillo después de la

cocción. Este proceso dependerá del tipo de elaboración, artesanal o
industrial; en el proceso artesanal se suele vaciar la mezcla en moldes de
madera, siendo compactada por las manos; por otro lado, cuando se trata
de la elaboración industrial, se utilizan máquinas como las prensas de
vacío o galletera de hélice y para proporcionar la forma del ladrillo se
utilizan boquillas.

• Secado

El objetivo del proceso de secado es desprender, de la pasta, el agua que

está unida físicamente a ella. Es un proceso delicado, ya que el indebido
secado, puede entorpecer la continuación de su producción o disminuir sus
propiedades mecánicas.

Puede ser natural o artificial; el primero se restringe por las condiciones

climáticas de la ubicación de fabricación, mientras que el secado artificial,
 como el uso de secadores de cámara y túnel, se puede condicionar el aire,
por lo tanto, este proceso es acelerado.

• Cocción

En esta parte del proceso el ladrillo obtiene sus propiedades mecánicas y

físicas. Estos se someten, después del secado, a condiciones de alta
temperatura de forma prolongada. También se considera de gran
importancia su control, ya que la falta de cocción puede provocar el
desmoronamiento de los ladrillos y la sobrecocción puede provocar fisuras
en estos.

Fábricas de Ecuador

• Fábrica de Ladrillos Ramírez

Ubicación: Provincia de El Oro, cantón Piñas, sitio La Chuva

Fabrican ladrillos artesanales macizos de dos tamaños, de 30cm x10cm x8cm (1)
y de 25cm x8cm x16cm (2).

1 Ladrillo (1) 2 Ladrillo (2)

Usos:
El ladrillo macizo artesanal se usa principalmente en pisos en forma de
adoquín rustico, en paredes de cerramientos y en las paredes de los
primeros pisos de las construcciones.

Materia Prima utilizada:

Del 100 % de tierra utilizada:

- El 60 % es Toscón o tierra greda (color amarillento)
- El 20 % es arcilla (tierra color rojizo)
- El 20 % es otro tipo de tierra greda (color café obscura o negra)
En otros tipos de ladrillos artesanales la proporción utilizada es de:
- El 70 % es Toscón o tierra greda (color amarillento)
- El 30 % es arcilla (tierra color rojizo)
El Toscón es una tierra greda muy dura y de color café amarillento.
La Arcilla es una tierra suave y compacta pero maleable y de color
rojizo.
Las arcillas son obtenidas en la parroquia El Prado, además en las
parroquias rurales de piñas se obtienen otros materiales, como la leña y
sacos de café, útiles para la cocción de los ladrillos.

Mezclado y Moldeado:
Todos estos tipos de tierra (materia prima) se mezclan y se bate con agua,
se estima que por cada 2 m3 de esta tierra preparada se utiliza 1 m3 de
agua; luego el contenido se vierte en moldes de madera recubiertos en su
interior por vidrio para evitar que se pegue o adhiera a las paredes de ellos.
-De 1 m3 de materia prima preparada (que equivalen a 18 carretilladas) un
operario puede fabricar alrededor de 400 ladrillos artesanales diarios (8 h
de trabajo).

Secado:
El proceso de secado del ladrillo artesanal tarda alrededor de 8 días y debe
ser en lugares bien ventilados, pero bajo cubierta de techo para evitar que
el sol parta, griete o deforme los ladrillos.

Cocción:
Los hornos donde se realiza el proceso de cocción de los ladrillos pueden
tener diferentes formas, pero generalmente son rectangulares (miden 4 m
de largo x 3 m de ancho y 3 m de altura) o también pueden ser cilíndricos
(miden 3m de diámetro de luz y 4 m de altura); En cada horno caben
aproximadamente 4500 ladrillos y el tiempo de cocción oscila entre 24 y
48 horas.
Los ladrillos que se colocan en la parte superior del horno muchas veces
tienen que volver a ser quemados para garantizar su honorabilidad.
 Para quemar (cocer) esa cantidad de ladrillos se consumen unas 5 pilas de
leña (1,70 m de ancho x 1,70 m de alto) y 15 sacos de tamo de café (de
unas 40 libras c/u). la llama se robustece con el uso de una fragua eléctrica.

Peso:
El peso de cada ladrillo artesanal cocido o quemado es de:
1. macizo grande = 13 libras
2. macizo pequeño = 6 libras.
Costos de producción:
o 1 volquetada de arcilla de 12 m3 puesta en la fábrica vale $ 50,00.
o El Toscón o greda se obtiene directamente de los terrenos donde
está ubicada la fábrica.
o La pila de leña vale $ 40,00 puesta en la fábrica.
o El saco de tamo de café vale $ 1,00
o Los jornaleros ganan $ 20,00 c/u. diarios
Precio de venta al consumidor:
1. macizo grande = $ 0,30
2. macizo pequeño = $ 0,22

• Fabrican ladrillos ahuecados de dos tamaños, de 25cm x10cm x8cm (1) y de 35cm
x8cm x20cm (2).

3 Ladrillo (1) 4 Ladrillo (2)

Materia Prima utilizada:

Del 100 % de tierra utilizada:

o El 25 % es Toscón fino o tierra greda (color amarillento)
o El 75 % es arcilla (tierra color rojizo)
El Toscón es una tierra greda muy fina y de color café rojizo.
La Arcilla es una tierra suave y compacta pero maleable y de color rojizo.
.
Mezclado y Moldeado:
Todos estos tipos de tierra (materia prima), en conjunto con el agua
ingresan a la maquinara procesadora donde se dirigen hasta la
mezcladora para su homogenización, superada esta etapa los materiales
se dirigen hasta una banda transportadora que desemboca en una
extrusora, maquinaria empleada para la compactación perfecta,
eliminación de gránulos y desgasificación del pre ladrillo, superada esta
fase el equipo se une a un molino laminador el cual se acompaña a una
serie de moldes desmontables según el tipo de ladrillo que se pretende
obtener, la materia compacta sale por estos moldes mejor conocidos
como boquillas, y se dirigen hasta una cortadora final ubicada acorde a la
medida del ladrillo que se está produciendo, donde como su nombre lo
indica lo corta y se transporta hasta el sitio de secado.
Se estima que por cada 4 m3 de esta tierra preparada se utiliza 1 m3 de
agua (es decir menor cantidad de agua que los macizos artesanales).
-De 1 m3 de materia prima preparada (que equivalen a 18 carretillladas),
se pueden fabricar alrededor de 510 ladrilllos tipo visto con hueco
redondo, o 680 ladrillos tipo visto con 2 huecos rectangulares; o tambien
290 ladrillos tipo visto TOCHANA. (Se estima que la máquina puede
fabricar alreddedor de 700 ladrillos industriales en 3 horas de trabajo)

Todos estos tipos de tierra (materia prima) se mezclan y se bate con agua,
se estima que por cada 2 m3 de esta tierra preparada se utiliza 1 m3 de
agua; luego el contenido se vierte en moldes de madera recubiertos en su
interior por vidrio para evitar que se pegue o adhiera a las paredes de ellos.
-De 1 m3 de materia prima preparada (que equivalen a 18 carretilladas) un
operario puede fabricar alrededor de 400 ladrillos artesanales diarios (8 h
de trabajo).
Secado:
El proceso de secado del ladrillo industrial tarda alrededor de 22 días y
debe ser en lugares bien ventilados, pero bajo cubierta de techo para
evitar que el sol parta, griete o deforme los ladrillos

Cocción:
Los hornos donde se realiza el proceso de cocción de los ladrillos pueden
tener diferentes formas, pero generalmente son rectangulares (miden 4 m
de largo x 3 m de ancho y 3 m de altura) o también pueden ser cilíndricos
(miden 3m de diámetro de luz y 4 m de altura); En cada horno caben
aproximadamente 4500 ladrillos y el tiempo de cocción es de 24 horas.
Los ladrillos que se van colocando en el interior de los hornos en forma
alternada, es decir primero se colocan unos 1500 ladrillos macizos, luego
se colocan unos 2000 ladrillos industriales de 6 huecos y más arriba se
ubican unos 1000 ladrillos industriales de 2 huecos, a veces los ladrillos
que se colocan en la parte superior del horno tienen que volver a ser
quemados para garantizar su horneabilidad.
Para quemar (cocer) esa cantidad de ladrillos se consumen unas 5 pilas de
leña (1,70 m de ancho x 1,70 m de alto) y 15 sacos de tamo de café (de
unas 40 libras c/u). la llama se robustece con el uso de una fragua eléctrica.

Peso:
El peso de cada ladrillo industrial es mucho menor que el macizo artesanal
cocido o quemado y es de:
1. Industrial de 2 huecos rectangulares pequeño = 5 libras
2. Industrial de 2 huecos circulares pequeño = 6 libras.
3. Industrial de 6 huecos rectangulares grande = 11 libras

Costos de producción:
o 1 volquetada de arcilla de 12 m3 puesta en la fábrica vale $ 50,00.
o El Toscón o greda se obtiene directamente de los terrenos donde
está ubicada la fábrica.
o La pila de leña vale $ 40,00 puesta en la fábrica.
o El saco de tamo de café vale $ 1,00
o Los jornaleros ganan $ 20,00 c/u. diarios

Precio de venta al consumidor:

o 1. Industrial de 2 huecos rectangulares pequeño = $ 0,35
o 2. Industrial de 2 huecos circulares pequeño = $ 0,30
o 3. Industrial de 6 huecos rectangulares grande = $ 0,45
 Fabrican ladrillos artesanales macizos de dos tamaños, de 25cm x10cm
x8cm (1) y de 35cm x8cm x20cm (2).

3 Ladrillo (1) 4 Ladrillo (2)

Rendimiento de la Fábrica:
La fabrica produce unas 6000 unidades de ladrillo macizo artesanal y unas
6000 unidades de ladrillos industrial tipo visto semanalmente.
• Fábrica Alfadomus
Ubicación: Km. 30 vía a Daule
Entrevistada: Ing. María Luisa Pazmiño, Departamento Técnico

Materia Prima:
Trabajan con 100% arcilla natural sin ningún tipo de pigmento, esta arcilla
es nacional.
Proceso de Fabricación (Industrial):
Primero filtran la arcilla de cualquier material orgánico, para ser molida y
humedecida, posterior a esto la materia es extruida, en donde ingresa la
arcilla húmeda para ser mezclada y comprimida para asegurar la menor
porosidad posible, la mezcla sale por la boquilla del extrusor según el
molde, ya sea baldosas, bloques, adoquines, plaquetas, fachaletas, etc.
Una vez moldeado el producto es secado durante 5 a 7 días al ambiente, o
también en un sistema de hornos secaderos a 1200 °C, el cual consta de
hornos paralelos que tienen tuberías conectadas al horno principal a través
de las cuales se desfoga el calor del horno principal, este proceso también
dura de 5 a 7 días.
El producto listo tiene un peso determinado que difiere del peso del
producto húmedo.
Las altas temperaturas y la extrusión del producto aseguran una alta
calidad resistente al desgaste y compresión.
Rendimiento de la fábrica:
La fábrica procesa aproximadamente 45000 unidades de adoquines al día.
 • Fabrica Dolmen
Ubicación: Km 30 vía a Daule
Entrevistada: Patricia Monroy, Asesora Comercial.

Materia Prima:
Trabajan 100% con arcilla natural, ecológico y nacional, la cual es
obtenida en el Guayas y Loja.
Proceso de Fabricación (Industrial):
Utilizan arcilla filtrada y humedecida la cual es extruida y prensada, el
tiempo secado ronda los 3 días en cámaras de secado.
Rendimiento de la fábrica:
La empresa está en capacidad de producir 2500 m2 de baldosas y 1200 m2
de bloques diarios, pero según la demanda no se produce todo esto todo el
tiempo, la producción no se detiene durante uno o dos meses a su límite y
los siguientes 3 meses no se produce para comerciar con lo almacenado en
este tiempo, estos periodos dependen de la demanda comercial.
• Ladrillera Nacional
Ubicación: Milagro, Km 10 Vía Milagro – Virgen de Fátima
Entrevistada: Patricia Monroy, Asesora Comercial.
La Ladrillera Nacional produce tanto ladrillos industriales, como
artesanales, nosotros detallaremos el proceso artesanal.
Proceso de Fabricación (Artesanal):
Usan arcilla natural con aserrín los cuales son mezclados a mano, se secan
al ambiente asentados en cuartos comunes, también utilizan hornos
artesanales para completar el secado. Utilizan moldes para darles forma en
donde se compacta y extruye la mezcla.
Rendimiento de la fábrica:
Producen de 15000 a 20000 ladrillos semanales.

Referencias
Bianucci, M. A. (2009). El Ladrillo, orígenes y desarrollo. Resistencia, Chaco, Argentina: Cátedra
Introducción a la Tecnología. Área de la Tecnología y la Producción. FAU-UNNE.

Lescano, J. B. (Febrero de 2014). PROCESO PRODUCTIVO DE LOS LADRILLOS DE ARCILLA

PRODUCIDOS EN LA REGIÓN PIURA. Piura, Perú: Universidad de Piura. Facultad de
Ingeniería. Programa Académico de Ingeniería Civil.