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Base y Sub Base PDF
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SUBBASE
CONTENIDO
DEFINICIONES
DEFINICIONES
Subbase es la capa que se encuentra entre la base y la
subrasante en un pavimento asfáltico. Debido a que
está sometida a menores esfuerzos que la base, su
calidad puede ser inferior y generalmente está
constituida por materiales locales granulares o
marginales.
No ligados Granulares
(mezclas de - Compuestos principalmente por agregados pétreos y finos naturales.
suelo-agregado)
- Su resistencia a la deformación está determinada casi exclusivamente
BASES Y
SUBBASES
GRANULARES
CARACTERIZACIÓN DE LOS AGREGADOS
Finalidad de la caracterización
CANTERA
DEPÓSITO ALUVIAL
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES
GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES
Estabilidad y densidad
Limpieza
Índice plástico (AASHTO T 89 y T 90 – INV E-125 y E-126)
Representa el rango de humedad en el cual una fracción fina
se encuentra en estado plástico
Limpieza
Equivalente de arena (AASHTO T 176 – INV E-133)
El efecto de la plasticidad depende de la proporción de
material fino presente en la mezcla
La determinación del índice plástico se suele
complementar con la del equivalente de arena, el cual
permite valorar la cantidad y actividad de la fracción
coloidal de las partículas finas
El agregado se mezcla con una solución de cloruro de
calcio-glicerina-formaldehído y se agita dentro de un
cilindro graduado, forzando a las partículas más finas a
quedar en suspensión
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES
GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES
Limpieza
Equivalente de arena (AASHTO T 176 – INV E-233)
Luego de un término de reposo, se miden las alturas de arena
(HA) y finos (HF) y la relación entre ellas, en porcentaje, es el
equivalente de arena
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES
GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES
Limpieza
Valor de azul (EN-933-9 - INV E-235)
Limpieza
Valor de azul (EN-933-9 INV E-235)
negativo
positivo
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES
GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES
Resistencia a la fragmentación
Las partículas del agregado grueso deben ser resistentes
a la abrasión y a la degradación mecánica, para prevenir
la formación de finos que alteren la granulometría
original durante la compactación y, posteriormente, bajo
la acción del tránsito automotor
La resistencia a la fragmentación se suele medir
mediante cuatro (4) ensayos:
—Desgaste Los Ángeles
—Trituración por impacto
—Trituración por aplastamiento
—10% de finos
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES
GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES
Resistencia a la fragmentación
Desgaste Los Ángeles (AASHTO T 96 – INV E-218 y 219)
Una muestra del agregado grueso es sometida a atrición e
impacto por unas esferas de acero mientras gira en un cilindro
metálico a 31-33 rpm por 15 minutos, determinándose la fracción
del material ensayado que pasa el tamiz de 1.70 mm (# 12)
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES
GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES
Resistencia a la fragmentación
Valor de trituración por impacto (VTI) (BS 812)
Resistencia a la fragmentación
Valor de trituración por aplastamiento (VTA) (BS 812)
Resistencia a la fragmentación
Durabilidad
Durabilidad
Durabilidad
Solidez bajo la acción de sulfatos (ASTM C 88 – INV E-220)
Fracciones del agregado, de diversos tamaños, se someten a
cinco ciclos de expansión y contracción, consistente cada uno de
ellos en:
—Inmersión durante un lapso de 16 a 18 horas en una
solución de sulfato de sodio o de magnesio
—Secado hasta peso constante a 110º C
Terminado el último ciclo se lavan las fracciones para eliminar
el sulfato que contengan; se secan y se tamizan sobre los tamices
en los cuales se retenían antes del ensayo, determinado las
pérdidas en peso sufridas por cada fracción
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES
GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES
Durabilidad
Solidez bajo la acción de sulfatos (ASTM C 88 INV E-220)
Durabilidad
Solidez bajo la acción de sulfatos (ASTM C 88 INV E-220)
Durabilidad
Ensayo Micro-Deval (AASHTO TP 58 – INV E-238)
Una muestra de 1,500 gramos del agregado seco es
sumergida en 2 litros de agua durante 1 hora dentro de un
cilindro de 194 mm de diámetro
Se introducen 5,000 gramos de esferas de acero de 9.5 mm
de diámetro dentro del cilindro y se somete éste a rotación a
100 ± 5 rpm durante 2 horas
Se seca la muestra y se determina la proporción de material
que pasa el tamiz de 1.18 mm (# 16) respecto del peso seco
inicial de la muestra, la cual constituye el resultado del ensayo
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES
GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES
Durabilidad
Ensayo Micro-Deval (AASHTO TP 58 – 9NV E-238)
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES
GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES
Durabilidad
Ensayo Micro-Deval (AASHTO TP 58 – INV E-238)
Permeabilidad
PROPIEDADES QUÍMICAS
ESCORIA DE ALTO HORNO
Características
Módulo resiliente
Módulo resiliente
El módulo resiliente de los materiales
granulares es altamente dependiente del
estado de esfuerzos al cual se encuentran
sometidos
Diferente a lo que sucede en los
suelos finos, los materiales granulares
exhiben ―endurecimiento por esfuerzos‖,
lo que hace que el módulo se incremente
con los esfuerzos totales, debido a que
se incrementa la trabazón entre las
partículas individuales del agregado
El módulo resiliente de un material
granular se ve afectado adversamente
por la presencia de partículas finas
CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES DE BASE Y SUBBASE
GRANULAR CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS
MÓDULO RESILIENTE
Valores típicos de K1 y K2 para materiales granulares de base y subbase (MR psi)
Condición
húmeda K1 K2
BASE
Seco 6000-10000 0,5-0,7
Húmedo 4000-6000 0,5-0,7
Saturado 2000-4000 0,5-0,7
SUBBASE
Seco 6000-8000 0,4-0,6
Húmedo 4000-6000 0,4-0,6
Saturado 1500-4000 0,4-0,6
CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES DE BASE Y SUBBASE
GRANULAR CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS
MÓDULO RESILIENTE
MÓDULO RESILIENTE
El módulo resiliente de las capas granulares (MRg) depende del soporte
brindado por la subrasante (MRSR)
MRg = K*MRSR
MRSR (psi) K
3000 3,5-4,8
6000 2,4-2,7
12000 1,8-1,9
20000 1,6-1,8
30000 1,5-1,7
Relación de Poisson
Resistencia a la fatiga
La falla por fatiga de una capa granular de un pavimento se
produce por acumulación de deformaciones verticales
irrecuperables
El criterio que se adopta consiste en limitar, en función del
número ―N‖ de aplicaciones de carga, la deformación vertical de
compresión (εv) en superficie, mediante leyes de fatiga del tipo
ε v = A*N-B
Ejemplos de leyes de fatiga:
εv = 2.16*10-2*N-0.25 (Universidad de Nottingham)
εv = 1.11*10-2*N-0.23 (CRR - Bélgica)
BASES Y SUBBASES
BASES Y SUBBASES
ESTABILIZADAS CON
ADITIVOS
BASES ESTABILIZADAS CON ADITIVOS
DEFINICIONES
Aditivos
DEFINICIONES
Estabilización con aditivos
Incorporación de uno o más aditivos a un suelo o un suelo-
agregado en la cantidad requerida para que una vez elaborada,
extendida y compactada la mezcla, ésta presente las características
apropiadas para servir como capa de base de un pavimento
ESTABILIZACIÓN
DE SUELOS CON
CAL
ESTABILIZACIÓN CON CAL
Tipos de cal
El término cal se refiere al óxido y al hidróxido de calcio
solos o con pequeñas proporciones óxido o hidróxido de
magnesio, obtenidos por la calcinación de rocas calcáreas
adecuadas sin y con posterior hidratación
ESTABILIZACIÓN CON CAL
Tipos de cal
Tipos de cal
Carbonatación
ESTABILIZACIÓN CON CAL
Intercambio catiónico
Las partículas de arcilla tienen una elevada cantidad de
superficies con carga negativa que atraen cationes libres y
dipolos de agua
Como resultado, se forma una capa de agua altamente difusa
alrededor de las partículas, separándolas y haciendo que la
arcilla se vuelva débil e inestable
La adición de cal al suelo en cantidad suficiente suministra
un exceso de iones Ca++ que reemplaza los cationes metálicos
más débiles reduciendo el tamaño de la capa de agua difusa y
permitiendo que las partículas de arcilla se aproximen unas a
otras o floculen
ESTABILIZACIÓN CON CAL
Floculación y aglomeración
Se produce un cambio aparente de la textura del suelo, por
cuanto las partículas de arcilla se aglomeran formando otras de
mayor tamaño
Como resultado de ello, se producen mejoras in meditadas en:
—Plasticidad, debido a la reducción de la capa de agua
adsorbida
—Trabajabilidad, debido al cambio de textura de una arcilla
plástica a un material friables del tipo limoso o arenoso
—Aumento de fricción interna entre las partículas
aglomeradas y mayor resistencia al corte
ESTABILIZACIÓN CON CAL
Carbonatación
Carbonatación
El tratamiento con cal tiene efectos a largo plazo sobre las
siguientes propiedades de un suelo fino:
—Resistencia
—Módulo resiliente
—Resistencia a la fatiga
—Durabilidad
ESTABILIZACIÓN CON CAL
Resistencia a la fatiga
Resistencia a fatiga
Las curvas de respuesta de fatiga por flexión de mezclas curadas
de suelo cal son análogas a las obtenidas con otros productos
cementantes
ESTABILIZACIÓN CON CAL
Resistencia a fatiga
ESTABILIZACIÓN
DE SUELOS CON
CAL Y CENIZA
VOLANTE
BASES ESTABILIZADAS CON
CAL – CENIZA VOLANTE
La cal sola reacciona con suelos cuyo índice plástico sea
cuando menos de 10. Si el suelo no es suficientemente
reactivo, la cal sólo es efectiva si se combina con una fuente
adicional de sílice y alúmina (puzolana), en presencia de
agua
La puzolana más utilizada es la ceniza volante (fly - ash),
que es el residuo finamente dividido que resulta de la
combustión del carbón mineral en las plantas termoeléctricas
BASES ESTABILIZADAS CON
CAL – CENIZA VOLANTE
BASES ESTABILIZADAS CON
CAL – CENIZA VOLANTE
Cicatrización autógena
Módulo elástico
Relación de Poisson
Fatiga
Como en todos los materiales de pavimentos, las mezclas
agregado – cal – ceniza fallan bajo carga repetida con niveles de
esfuerzo inferiores al requerido para fallar con una sola
aplicación
Sin embargo, debido a la cicatrización autógena, estas mezclas
resultan menos susceptibles a la fatiga que otros materiales
A menos que la fatiga ocurra durante los primeros días de
carga, la fatiga no suele ser un factor determinante en el
comportamiento de la mezcla
BASES ESTABILIZADAS CON
CAL – CENIZA VOLANTE
ESTABILIZACIÓN DE
SUELOS CON
CEMENTO
BASES ESTABILIZADAS CON CEMENTO
DEFINICIONES
Suelo modificado con cemento
Suelo o agregado tratado con una cantidad relativamente baja de
cemento, para corregirle alguna propiedad indeseable como la
plasticidad o la susceptibilidad a cambios volumétricos. Se usan
contenidos de cemento significativamente menores que en las
mezclas de suelo cemento
Suelo cemento
Material endurecido obtenido por el curado de una mezcla
íntima de suelo pulverizado, cemento Portland y agua. Su
contenido de cemento es suficiente para superar las pruebas de
durabilidad
BASES ESTABILIZADAS CON CEMENTO
Se realizan doce ciclos de durabilidad, consistente cada uno de ellos en:
t
f (t ) f (28)
' '
a b *t
c c
t = tiempo en días
a, b = coeficientes experimentales
BASES ESTABILIZADAS CON CEMENTO
E (t ) 4.38 * w 1.5
* '
f c (t ) 0.75
2. Comportamiento a la fatiga
Las curvas de fatiga de las mezclas de suelo cemento se
describen generalmente mediante ecuaciones de relación de
esfuerzos (relación entre el esfuerzo aplicado y la resistencia
última a la flexión de la mezcla)
RE = a + b*log N
RE = relación de esfuerzos
N = número de ciclos de carga hasta la fatiga
a,b = coeficientes experimentales
BASES ESTABILIZADAS CON CEMENTO
BASES
ESTABILIZADAS
CON ASFALTO
BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO
EMULSIÓN ASFÁLTICA
EMULSIÓN ASFÁLTICA
ASFALTO ESPUMADO
Materiales granulares
BASES ESTABILIZADAS
CON EMULSIÓN
ASFÁLTICA
BASES ESTABILIZADAS
CON EMULSIÓN ASFÁLTICA
LK 5
% L % de asfalto residual
K módulo de riqueza (2.5 3.5)
Superficie específica
(0.17G 0.33 g 2.30 S 12s 135 f ) / 100
G % partículas mayores de 10 mm
g % partículas entre 5 mm y 10 mm
S % partículas entre 0.315 mm y 5 mm
s % partículas entre 0.08 mm y 0.315 mm
f % partículas menores de 0.08 mm
BASES ESTABILIZADAS
CON EMULSIÓN ASFÁLTICA
3. Elaboración de mezclas
Se elaboran mezclas con diferentes cantidades de
emulsión, correspondientes a porcentajes de ligante por
encima y debajo del óptimo teórico, manteniendo el
contenido óptimo de fluidos de compactación
4. Compactación de probetas
Se compactan probetas de 10 cm por 10 cm de altura
mediante compresión creciente hasta alcanzar 210
kg/cm2, manteniendo esta presión durante 2 minutos
(compactar seis probetas para cada contenido de
ligante)
BASES ESTABILIZADAS
CON EMULSIÓN ASFÁLTICA
6. Ensayo de compresión
Al término del período de curado, se determina la
densidad de las probetas y se rompen por compresión
simple, promediando las resistencias para cada
porcentaje de ligante (por aparte las curadas en seco y
las curadas en húmedo)
Módulo dinámico
Para superar las reducidas velocidades de curado de las
estabilizaciones con emulsión, se acostumbra añadir bajas
proporciones de cemento (1% - 3%) que incrementan el
módulo de la mezcla hasta en 200%, según la emulsión
utilizada
El módulo dinámico de las capas estabilizadas con
emulsión asfáltica tiende a reducirse con el tiempo, a
causa de la fatiga por la aplicación de las cargas del
tránsito
BASES ESTABILIZADAS
CON EMULSIÓN ASFÁLTICA
BASES
ESTABILIZADAS CON
ASFALTO ESPUMADO
BASES ESTABILIZADAS
CON ASFALTO ESPUMADO
DISEÑO DE LA MEZCLA
BASES ESTABILIZADAS
CON ASFALTO ESPUMADO
DISEÑO DE LA MEZCLA
DISEÑO DE LA MEZCLA
DISEÑO DE LA MEZCLA
DISEÑO DE LA MEZCLA
DISEÑO DE LA MEZCLA
DISEÑO DE LA MEZCLA
DISEÑO DE LA MEZCLA
DISEÑO DE LA MEZCLA
DISEÑO DE LA MEZCLA
2P
RTI
LD
BASES ESTABILIZADAS
CON ASFALTO ESPUMADO
DISEÑO DE LA MEZCLA
Se elaboran gráficas que muestren la evolución de las resistencias
de los 2 grupos de probetas con el contenido de asfalto y se escoge
como óptimo un porcentaje de ligante que satisfaga los criterios de
diseño de la mezcla
Ejemplo
(Criterios de diseño del Artículo 461 Especificaciones INVÍAS)
Deformación permanente
La mayor parte de la deformación se produce con las
aplicaciones iniciales de carga
BASES ESTABILIZADAS
CON ASFALTO ESPUMADO
Deformación permanente
COMBINACIÓN DE
ESTABILIZANTES
COMBINACIÓN DE ESTABILIZANTES
Generalidades
El propósito general de la combinación de
estabilizantes es realizar un tratamiento previo del
suelo para modificar algunas de sus características,
antes de aplicar el estabilizante dominante
La ventaja del procedimiento es que uno de los
estabilizantes compensa la falta de efectividad del otro
en el tratamiento de una característica particular del
suelo
Normalmente, la dosificación del producto que se
aplica primero es menor que la del segundo
COMBINACIÓN DE ESTABILIZANTES
—Cal – Cemento
—Cal – Asfalto emulsionado o espumado
—Cemento – Asfalto emulsionado o espumado
COMBINACIÓN DE ESTABILIZANTES
BASE PERMEABLE
BASE PERMEABLE
GRANULOMETRÍAS USUALES
GRANULOMETRÍAS USUALES
BASE PERMEABLE
BASE DE
CONCRETO POBRE
BASE DE CONCRETO POBRE
DEFINICIÓN
MATERIALES
Agregado pétreo
El agregado puede provenir de trituración de roca,
piedra o grava o ser de tipo natural
Sus partículas deben ser duras y libres de polvo,
materia orgánica y otras sustancias objetables
La fracción gruesa debe carecer de excesos de
partículas aplanadas (relación ancho/espesor > 5) y de
partículas alargadas (relación longitud/ancho > 5)
El equivalente de arena debe ser superior a 20
BASE DE CONCRETO POBRE
MATERIALES
Agregado pétreo
BASE DE CONCRETO POBRE
MATERIALES
Cemento
Debe ser el tipo I (norma ASTM C 150)
Agua
Debe ser limpia y estar libre de aceite, sal, ácidos, álcalis,
materia orgánica, azúcar y cualquier otro elemento que pueda
ser perjudicial para la mezcla. Agua que sea calificada como
potable se puede emplear sin necesidad de realizar ensayos de
comprobación
Aditivos
Pueden ser de tipo puzolánico (ASTM C 618), inclusores de
aire (ASTM C 620) y reducidores de agua (ASTM C 494, Tipo
A -reducidor- ó Tipo D -reducidor y retardante-)
BASE DE CONCRETO POBRE
DISEÑO DE LA MEZCLA
DISEÑO DE LA MEZCLA