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Tema III
OBJETIVO GENERAL
CONTENIDO TEMATICO
3.1 Introducción
3.2 Parámetros implicados en la selección de una bomba
3.3 Clasificación
3.4 Características de operación
3.5 Datos de los fabricantes de bombas centrifugas
3.6 Efecto de la viscosidad
3.7 Selección de bombas
3.8 Leyes de afinidad para bombas centrifugas
3.9 Consideraciones a tomar en cuenta
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
3.1 INTRODUCCION
En la industria, en general y especialmente en la industria química en particular la
existencia de bombas es muy frecuente, ya sea para impulsar las materias primas o
entre procesos o finalmente el producto acabado
“La bomba es una máquina que absorbe energía mecánica que puede provenir de un
motor eléctrico, térmico, etc. y la transforma en energía que la transfiere a un fluido en
forma de presión o de velocidad y que permite trasladar el fluido de un lugar a otro, a
un mismo nivel y/o a diferentes niveles.” (Karassik Igor)
Existe una infinidad de bombas las cuales tienen distintas funciones, todo depende del
tipo de fluido de la temperatura a la cual se va a transportar y la presión que se
soportará. Una gran variedad de bombas se encuentran disponibles para transportar
fluidos en el comercio. La selección y aplicación de las bombas requiere una
comprensión de sus características de funcionamiento, conocimiento de los tipos de
bombas y usos típicos
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3.3 CLASIFICACION
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Uno de los factores más importantes que contribuyen al creciente uso de bombas
centrífugas ha sido el desarrollo universal de la fuerza eléctrica.
Las bombas de flujo radial tienen una envolvente helicoidal, que se denomina voluta, que
quía el flujo desde el impulsor hasta el tubo de descarga. El incremento de la sección
transversal a lo largo de la envolvente tiende a mantener constante la velocidad en su
interior.
Las bombas de flujo axial suelen tener solo dos o cuatro palas, por lo que tienen grandes
conductos sin obstáculos, que permiten trabajar con agua que contengan elementos sólidos
sin que se produzca atascos. Los álabes de algunas bombas axiales grandes son ajustables
para permitir fijar la inclinación que dé el mejor rendimiento bajo condiciones reales.
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Fig. 3.1. Bombas de engranaje externo dibujo obtenido de la compañía Roper Pump
Company
3.3.4 Bomba de lóbulos
Son semejantes a las bombas de engranajes, los lóbulos cumplen la misma misión el diseño
original de las bombas lobulares surge hace 40 años y desde entonces se han producido
diferentes desarrollos y mejoras. Las bombas lobulares son fáciles de limpiar y se
caracterizan por una suave acción de bombeo. Tienen pocas cavidades, reduciéndose así el
riesgo de crecimiento de bacterias y haciéndolas muy adecuadas para el trasvase de líquidos
sensibles desde colas hasta trozos de fresa.
Las bombas lobulares se usan para servicios continuos en industrias como: alimentación y
bebidas farmacéuticas, química, papeleras, cosmética y otras.
Fig. 3.2. Bomba lobular dibujo obtenido de la compañía Waukesha Cherry -Burrel
Caudales hasta 284 l/s (4500 gpm). Presiones hasta 2100 psi (145 bar). Temperaturas del
fluido hasta 176°C (350°F). Viscosidad del fluido mayor a 1'000,000 centipoises. Caudal
proporcional a la velocidad. Manejo de sólidos de hasta 7 cm (2.8") de diámetro.
Aplicaciones en bombeo de alimentos y bebidas, Industria farmacéutica, Agroindustria,
Tratamiento de aguas y lodos residuales. Industria petroquímica, minera, de la
construcción, cerámica. Bombeo de pulpa de papel. Químicas y pinturas. Industria pesquera
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Fig. 3.4 Bomba de paleta deslizante dibujo obtenido de la compañía MPC Pumps
Fig. 3.6 Valores compuestos para una línea de bombas centrífugas (Fuente: Robert
Mott)
3.5.2 Efecto de la velocidad: Si se analizan gráficas de funcionamiento de bombas
operando con velocidades de impulsor diferentes (p.e 1750 rpm y 3500 rpm), se apreciará
que tanto las cabezas totales como las capacidades se incrementan a velocidades de
impulsores mayores.
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alturas al salir el fluido del impulsor. El rendimiento de una bomba es bastante sensible a
las condiciones bajo las cuales esté operando.
η = Ph/Pm (3.1)
Ph = γ*Q*H (3.2)
Para una bomba
Ph = Potencia hidráulica
Pm = Potencia mecánica o potencia al freno.
γ= Peso específico
Q = caudal
H = altura dinámica total
Fig. 3.7 Funcionamiento de una bomba centrífuga de 2x3-10 a 3500 rpm (Robert
Mott)
Para las bombas se define el parámetro de cavitación como para evitar que se produzca
cavitación, la bomba debe funcionar de manera que s sea mayor que s c. Esto puede
conseguirse seleccionando el tipo, tamaño de bomba y la velocidad de funcionamiento
adecuados, y situando la bomba en el punto y a la elevación correcta dentro del sistema.
La cavitación de la bomba se nota cuando hay uno o más de las siguientes señales: ruido,
vibración, caída en la curva de capacidad de carga y eficiencia, con el paso del tiempo, por
los daños en el impulsor por picaduras y erosión. Como todas estas señales son inexactas,
se hizo necesario aplicar ciertas reglas básicas para establecer cierta uniformidad en la
detección de la cavitación.
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Donde:
hsp; presión estática absoluta aplicada sobre el líquido en el depósito, expresada en longitud
hs; diferencia de elevación entre la superficie del líquido y la entrada de la bomba,
expresada en longitud
hf; pérdida de carga en la línea de succión, expresada en longitud
hvp; carga de presión de vapor del líquido a la temperatura del depósito, expresada en
longitud
NPSH (Requerido)
El NPSHR es un factor importante a considerar en la aplicación de una bomba, se relaciona
con la presión de la entrada de la bomba. Es la presión absoluta mínima en el oído del
impulsor que garantiza un flujo sano en el interior de la bomba. Es un dato básico
característico de cada tipo de bomba, variable según el modelo y tamaño y condiciones de
servicio, por tanto es un dato que facilitan los fabricantes.
NPSH (Disponible)
Presión absoluta total en el oído del impulsor como resultado final de la aspiración
especifica de las condiciones de la instalación. Es función de la instalación e independiente
del tipo de bomba.
máximos rendimiento para cada curva. Se observa que tanto la altura como el caudal
disminuyen en el punto de máximo rendimiento.
Dos de las principales pérdidas en una bomba centrífuga son por fricción con el fluido y
fricción con el disco. Estas perdidas varían con la viscosidad del líquido de manera que la
carga – capacidad de salida, así como de la toma mecánica difiere de los valores que se
obtienen cuando se maneja agua.
Es necesario, sin embargo, recordar las tres unidades diferentes que pueden encontrarse
para describir la viscosidad de un líquido en especial:
Segundos Saybolt Universal, o SSU
Centistokes – que define la viscosidad cinemática.
Centiposes – que definen la viscosidad absoluta.
Se han hecho muchas pruebas experimentales para determinar el efecto de la viscosidad del
líquido en el funcionamiento de diversas bombas centrífugas. Aun con datos muy extensos
sobre el efecto de la viscosidad.
Es difícil predecir con precisión el funcionamiento de una bomba cuando maneje un fluido
que tiene una viscosidad superior a la del agua, los valores de caudal, altura y rendimiento
de la bomba vienen modificados en función de la resistencia a la circulación del fluido.
Para lo cual se cuenta con gráficos que utilizan factores de corrección que deben aplicarse
sobre los valores de la bomba con agua para el bombeo de fluidos viscosos, siendo estos
factores:
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Fig. 3.8 Factores de corrección para líquidos viscosos manejados por bombas centrífugas
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Al seleccionar bombas para una aplicación dada, tenemos varias bombas entre las que
elegir. Haremos lo posible para seleccionar una bomba que opere con un rendimiento
relativamente alto para las condiciones de funcionamiento dadas.
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La velocidad específica Ns, es otro parámetro útil para la selección del tipo de bomba en
una determinada aplicación, ésta está combinada con el diámetro específico, ambos
parámetros definidos como:
N Q
Ns 3/ 4 ; (3.5)
H
DH 1 / 4
Ds (3.6)
Q
Donde:
Ns; velocidad específica de succión
N; velocidad el impulsor (RPM)
Q; caudal (GPM)
H; cabeza total de la bomba (pies)
Ds; diámtro específico
D; diámetro del impulsor (pulg)
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Q1 N Q1 D
1; 1;
Q2 s N 2 Q2 s D2
2 2
H 1 N1 H 1 D1
H2 N2 H 2 D2
3 3
P1 N1 P1 D1
P2 N 2 P2 D2
Fig. 3.11 Presión atmosférica en función de la altura sobre el nivel del mar
Para obtener en una instalación la máxima altura de aspiración geométrica, será necesario
reducir al mínimo los parámetros que puedan provocar una disminución del valor de
NPSHd.
Para conseguirlo deberemos cumplir los siguientes requisitos:
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