METROLOGIA

Fase 6 – Presentar los resultados y comprobar la solución generada

PRESENTADO POR:

ESTEBAN CAMILO MUÑOZ COD: 1053801012

VLADIMIR ARROYO LÓPEZ COD:
JESSICA ZULAYDI VACA LOZANO COD: 1.022.343.620
JOSÉ LUIS BELTRÁN SUAREZ COD: 99.081.412.363

UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

(ECBTI) INGENIERÍA ELECTRÓNICA
2018
 METROLOGIA
Fase 6 – Presentar los resultados y comprobar la solución generada

PRESENTADO POR:
ESTEBAN CAMILO MUÑOZ COD: 1053801012
VLADIMIR ARROYO LÓPEZ COD:
JESSICA ZULAYDI VACA LOZANO COD: 1.022.343.620
JOSÉ LUIS BELTRÁN SUAREZ COD: 99.081.412.363

TUTOR(A): SANDRA ISABEL VARGAS

GRUPO:203049_17

UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

(ECBTI) INGENIERÍA ELECTRÓNICA
2018
 INTRODUCCIÓN

Con este trabajo se pretende evaluar un sistema de medición de acuerdo con los parámetros
de los instrumentos, las magnitudes medidas y la normatividad legal vigente, para determinar
la exactitud y confiabilidad de un sistema de medición, y determinar procesos de ajuste y
calibración.

Se recorre la unidad 1, 2 y 3 donde pudimos identificar los conceptos básicos de metrología,

metrología dimensional, normalización y aseguramiento de la calidad.

Este trabajo denominado como Fase 6 - Presentar los resultados y comprobar la solución
generada; brinda al estudiante el conocimiento requerido para darle solución al problema
planteado en la guía de actividades del curso de metrología, identificando los diferentes
procesos que se emplean en la elaboración de componentes electrónicos, las posibles fallas
que se pueden presentar y los diferentes parámetros que se pueden medir en los componentes
que puedan producir una pérdida de la credibilidad de una empresa a la hora de hacer la
distribución de los componentes.
 OBJETIVOS

 El objetivo de esta actividad es la de brindar al estudiante un conocimiento adecuado

sobre los diferentes conceptos de metrología para generar un plan de mantenimiento
en un sistema determinado con el fin de reducir los consumos innecesarios y hacer un
seguimiento continuo sobre la eficiencia de los diferentes equipos instalados.
 El objetivo de esta actividad es la de brindar al estudiante el conocimiento necesario
sobre los sistemas de medición de acuerdo con los parámetros de los instrumentos
instalados, las magnitudes de medida y las normatividades que rigen estos
instrumentos, con el fin de desarrollar un plan donde se verifique la confiabilidad de
todos los equipos que se encuentran instalados en las instalaciones y así hacer los
programas de mantenimiento requerido para ajuste y calibración.
 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

2. Diligenciar el siguiente formato de autoevaluación y coevaluación, donde cada

estudiante evalúa la participación de sus compañeros en el desarrollo del problema a
resolver.

NOMBRE ACTIVIDADES ACTIVIDADES DESCRIPCIÓN DE LO VALORACIÓN

DEL QUE HIZO PARA QUE REALIZÓ APRENDIDO CON EL DEL
ESTUDIANTE LA SOLUCIÓN PARA LA DESARROLLO DEL DESEMPEÑO
AL CASO CONSOLIDACIÓN TRABAJO DE CADA UNO
PLANTEADO DEL PROPUESTO DE LOS
DOCUMENTO INTEGRANTES
FINAL. ( PUNTAJE DE
0 A 20)
Aporte Paso 1 la metrología es un 20
JOSE LUIS Activamente en Paso 2 campo inmenso, ya que
BELTRAN. los Trabajos Paso 3 está presente
colaborativos Paso 4 permanentemente en
nuestra cotidianidad.
en el transcurso del
curso he aprendido
acerca de las diferentes
normas que rigen los
diferentes procesos
meteorológicos, además
de los instrumentos que
se utilizan para tener un
óptimo resultado de
medición.

VLADIMIR Aporte Paso 1 Se logró dar una visión 20

ARROYO Activamente en Paso 2 más detallada de los
LOPEZ. los Trabajos Paso 3 conceptos de medición,
colaborativos Paso 4 calibración, precisión y el
conocimiento de las
normas de calibración
internacionales y
nacionales para
determinar las posibles
soluciones al problema
planteado en la guía de
actividades. También se
aprendió de cómo se
deben realizar las
 diferentes mediciones
para interpretar con más
facilidad las posibles
soluciones que se le
puedan brindar al
problema planteado en
la guía de actividades.
Conceptos básicos de un
laboratorio de metrología
en la empresa como
deben ser los
requerimientos técnicos
y como se deben
encontrar los equipos
que se van a utilizar en
este laboratorio creando
un espacio dedicado a la
investigación y la
calibración sin necesidad
de enviar los equipos a
laboratorios específicos
con tanta frecuencia.

CARLOS Aporte Paso 1 0

ANDRES Activamente en Paso 2
MIRANDA los Trabajos Paso 3
LOZANO. colaborativos Paso 4

Aporte Paso 1 Las normas ICONTEC 20

Activamente en Paso 2 ISO/NTC 17025 la cual
JESSICA los Trabajos Paso 3 se denominan “sistema
ZULAYDI colaborativos Paso 4 de gestión para la
VACA implementación de
LOZANO. laboratorios de ensayo y
calibración” y la norma
ISO/NTC
10012denominad
“sistemas de gestión de
la medición. Requisitos
para los procesos de
medición y los equipos
de medición”.
Aporte Paso 1 El saber que en 20
ESTEBAN Activamente en Paso 2 Colombia se encuentran
CAMILO los Trabajos Paso 3 muchas empresas
MUNOZ. colaborativos Paso 4 dedicado a la calibración
de los equipos y
patrones de medida de
 los equipos, la
normatividad de calidad
que las empresas llevan
en la elaboración de
componentes.

3. Descripción de la solución al problema y criterios para su selección.

Para determinar una solución al problema planteado se debe realizar un plan de mantenimiento
que periódicamente ejecute actividades de mantenimiento preventivo, predictivo y si llegan a
presentarse fallas en los equipos mantenimientos correctivos, estas actividades de
mantenimiento deben de establecerse en periodos en donde a los equipos se les genera una
orden de mantenimiento para verificar el estado funcional.
Aparte de los mantenimientos periódicos que deben tener los sistemas y los equipos se deben
de enviar los instrumentos de medición a calibración periódica puede ser cada año o cada vez
que el equipo patrón lo necesito, esto se realiza con el fin de que todos los sistemas y equipos
de medición presenten un estado óptimo de funcionabilidad para que los errores en los
sistemas no se presenten.
La adquisición de equipos nuevos presenta una operatividad más acertada ya que los equipos
nuevos para instalar vienen con indicaciones y parámetros establecidos y probados en los
laboratorios de calibración, teniendo estos parámetros actualizados se pueden tomar como
patrones para hacer una verificación de los equipos existentes para verificar cual eficientes se
encuentran estos equipos y así determinar si los equipos utilizados se encuentran en los
rangos óptimos de funcionalidad o requieren de una calibración más específica.
La confiabilidad en los procesos es muy importante, no es suficiente hablar de disponibilidad,
sino que también hay disminuir al mínimo la probabilidad de fallas de las maquinas criticas
durante la operación, es decir lograr conseguir una alta confiabilidad.
Las consecuencias en las fallas pueden ir desde el lucro cesante o pérdida de producción,
pasando por las horas hombre improductivas de operaciones, hasta la degradación y rotura de
las propias maquinas.
Una alta confiabilidad implica una buena disponibilidad y seguridad, en la medida que la
maquinaria pesada, la confiabilidad será producto de la confiabilidad individual de cada sistema
que la compone.

Cuando hay una falla

 Cuando la pieza queda completamente inservible.
 Cuando a pesar de que funciona no cumple su función satisfactoriamente.
 Cuando su funcionamiento es poco confiable debido a las fallas y presenta
riesgos.
Causas:
 Mal diseño, mala selección del material.
 Imperfecciones del material, del proceso y/o de su fabricación.
 Errores en el servicio y en el montaje
 Errores en el control de calidad, mantenimiento y reparación.
 Factores ambientales, sobrecargas.
 Generalmente una falla es el resultado de uno o más de los anteriores factores.
Programas de detección y análisis de fallas
Este programa proporciona las habilidades y destrezas para la solución y prevención de
problemas en ambientes productivos, acompañando los esfuerzos de mejoramiento
continuo.
Beneficios:
 Reducción del tiempo de reparación.
 Minimización de tiempo de preparación y arranque de equipos
 Disminución de fallas repetitivas.
 Aumento en la disponibilidad de equipos
 Reducción de re trabajos y desperdicio
 Reducción en la frecuencia de fallas
 Mejora del mantenimiento preventivo
 Reducción de costos por fallas de calidad
 Mayor eficiencia en el trabajo en equipo
El análisis de fallas es un examen sistemático de la pieza dañada para determinar la
causa raíz de la falla y usar esta información para mejorar la confiabilidad del producto.
El análisis de fallas está diseñado para:
 Identificar los modos de falla (la forma de fallar del producto o pieza).
 Identificar el mecanismo de falla (el fenómeno físico involucrado en la falla).
 Recomendar métodos de prevención de la falla.

4. Comprobación de la solución generada, a partir del análisis estadístico de datos,

con las nuevas medidas tomadas:

Medida 1 24.5 Medida 9 24.4 Medida 17 24.8

Medida 2 24.8 Medida 10 24.4 Medida 18 24.9
Medida 3 23.8 Medida 11 25 Medida 19 25.1
Medida 4 24.6 Medida 12 24.7 Medida 20 24.5
Medida 5 24.9 Medida 13 24.4 Medida 21 25
Medida 6 24.9 Medida 14 25.2 Medida 22 24.6
Medida 7 25.1 Medida 15 24.9 Medida 23 25.2
Medida 8 24.3 Medida 16 25.3 Medida 24 25.3

MEDIDA ARITMETICA

24.5 + 24.8 + 23.8 + 24.6 + 24.9 + 24.9 + 25.1 + 24.3 + 24.4 + 24.4 + 25 + 24.7 + 24.4
𝑋=
24
25.2 + 24.9 + 25.3 + 24.8 + 24.9 + 25.1 + 24.5 + 25 + 24.6 + 25.2 + 25.3
24
594,6.4
𝑥= = 24.7
24

𝑥 = 24.7

DESVIACION
X
𝑋−𝑋 (𝑋 − 𝑋)2
24.5 24.5-24.7= -0.2 (-0.2)2 = 0.04
24.8 24.8-24.7= 0,1 (0,1)2 =0,01
23.8 23.8-24.7=-0,9 (-0,9)2 =0.81
24.6 24.6-24.7=-0.1 (-0.1)2 =0.01
24.9 24.9-24.7=-0.2 (-0.2)2 =0.04
24.9 24.9-24.7=-0.2 (-0.2)2 =0.04
25.1 25.1-24.7=-0.4 (-0.4)2 =0.16
24.3 24.3-24.7=-0.4 (-0.4)2 =0.16
24.4 24.4-24.7=-0.3 (-0.3)2 =0.09
24.4 24.4-24.7=-0.3 (-0.3)2 =0.09
25 25-24.7=0.3 (0.3)2 =0.09
24.7 24.7-24.7=0 (0)2 =0
24.4 24.4-24.7=-0.3 (-0.3)2 =0.09
25.2 25.2-24.7=-0.5 (-0.5)2 =0.25
24.9 24.9-24.7=-0.2 (-0.2)2 =0.04
25.3 25.3-24.7=-0.6 (-0.6)2 =0.36
24.8 24.8-24.7=0.1 (0.1)2 =0.01
24.9 24.9-24.7=0.2 (0.2)2 =0.04
25.1 25.1-24.7=0.4 (0.4)2 =0.16
24.5 24.5-24.7=-0.2 (-0.2)2 =0.04
25 25-24.7=0.3 (0.3)2 =0.09
24.6 24.6-24.7=-0.1 (-0.1)2 =0.01
25.2 25.2-24.7=0.5 (0.5)2 =0.25
25.3 25.3-24.7=-0.6 (-0.6)2 =0.36
3.24

3.24
= √ 24
= √0.135

= 0.367
ERROR ABSOLUTO
|𝑥1 − 𝑥| + |𝑥2 − 𝑥| + |𝑥3 − 𝑥| + ⋯ |𝑥𝑛 − 𝑥|
=
𝑁

X
𝑋−𝑋
24.5 24.5-24.7= -0.2
24.8 24.8-24.7= 0,1
23.8 23.8-24.7=-0,9
24.6 24.6-24.7=-0.1
24.9 24.9-24.7=-0.2
24.9 24.9-24.7=-0.2
25.1 25.1-24.7=-0.4
24.3 24.3-24.7=-0.4
24.4 24.4-24.7=-0.3
24.4 24.4-24.7=-0.3
25 25-24.7=0.3
24.7 24.7-24.7=0
24.4 24.4-24.7=-0.3
25.2 25.2-24.7=-0.5
24.9 24.9-24.7=-0.2
25.3 25.3-24.7=-0.6
24.8 24.8-24.7=0.1
24.9 24.9-24.7=0.2
25.1 25.1-24.7=0.4
24.5 24.5-24.7=-0.2
25 25-24.7=0.3
24.6 24.6-24.7=-0.1
25.2 25.2-24.7=0.5
25.3 25.3-24.7=-0.6

-3.6/24
=-0.15 ERROR ABSOLUTO
ERROR RELATIVO

error absoluto
Error relativo =
x
−0.15
Error relativo =
24.7
Error relativo= -0.006

PORCENTAJE DE ERROR

Error relativo *100= porcentaje de error

-0.006*100= -0.6

5.Propuesta para implementación de un laboratorio básico de metrología.

Realizar una propuesta para implementar un laboratorio de metrología básico.

REQUERIMIENTOS

Se deben estudiar una serie de documentos importantes para poder emitir conceptos
claros que contribuyan a la implementación de este laboratorio.
Se debe consultar la normatividad técnica, requerida para la operación evaluación y
control de los laboratorios industriales, tratándose de las normas Icontec ISO/NTC 17025
la cual se denomina “sistemas de gestión de la medición para la implementación de
laboratorios de ensayo y calibración” y la norma ISO/NTC 10012 denominada “sistemas
de gestión de la medición. Requisitos para los procesos de medición, durante la consulta
de las mismas se vio necesario, estudiar dos documentos gubernamentales, la
resolución 2400 de 1979 (mayo22) ministerio de trabajo y seguridad social por la cual se
establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los
establecimientos de trabajo del ministro de trabajo y seguridad social. También el decreto
153 (30 de diciembre 1992) por el cual se reestructura la superintendencia de industria
y comercio y se dictan otras del ministerio de desarrollo económico.
Siguiendo con la investigación, fue necesario averiguar acerca de las diferentes pruebas
y ensayos que se realizan en este tipo de laboratorios, ya que es fundamental mostrar
que habilidades es necesario tener y que se va a aprender a hacer al realizar estas
prácticas, para así generar motivación a quienes evalúen este proyecto

Un laboratorio de metrología debe cumplir unos requisitos normativos para poder ser
acreditado en el alcance instalado en el mismo en base a la norma ISO/IEC17025:1999
esta acreditación es importante porque sirve para demostrar la competencia técnica del
laboratorio de metrología, demostrar capacidad para la obtención de resultados validos
utilizables en investigaciones, análisis, validación de mejoras, realización de pruebas y/o
calibraciones, entre otros resultados posibles
También se debe de contar con un sitio especifico donde se pueda implementar el
laboratorio de metrología, teniendo este espacio se deben de conseguir equipos
actualizados o que por lo menos puedan ser leídos por los instrumentos de medida que
se encuentran en la empresa, estos equipos deben estar en condiciones óptimas tanto
de funcionamiento como física, ya que al poseer equipos que no presenten una
eficiencia aprobada todos los equipos que se calibren con estos equipos presentaran
fallas al momento de establecer el patrón principal de calibración, el conseguir equipos
es uno de los temas más extensos ya que existen muchas marcas y muchos
distribuidores que presentan ofertas que a la vista de la empresa pueden ser viables, sin
embargo una de las medidas más acertada es que los equipos que se instalen en la
empresa sean de la misma marca, esto se hace con el fin de que los equipos patrones
utilizados sean compatibles con todos los equipos y así estos equipos puedan ser
calibrados en la misma empresa y no tengan que ser enviados a centros especializados
ya que enviándolos se van a generar más costos de los previstos al principio.

Los Sistemas de Gestión emplean las mediciones como un elemento básico del ciclo de mejora
continua, por ello, el uso de datos fiables es imprescindible en la toma de decisiones. Hoy en
día, los laboratorios de ensayo y/o calibración, deben garantizar ante sus clientes (internos y
externos) su confiabilidad y su capacidad técnica para realizar los análisis a través de la
implantación de la Norma ISO 17025.

Para la implementación de este laboratorio es necesaria una instalación con ambiente

controlado (control de temperatura, control de humedad). Y tener en cuenta la norma ISO/IEC
17025.

ESTRUCTURA DE LA ISO/IEC 17025

4. Requisitos de gestión

 Organización
 Sistema de Calidad
 Control de documentos
 Revisión de solicitudes, ofertas y contratos.
 Subcontratación de ensayos y calibraciones.
 Compras de servicios y suministros
 Servicio al cliente

5. Requisitos técnicos

 Generalidades
 Personal
 Instalaciones y condiciones ambientales
 Métodos de ensayo y calibración y validación de métodos.
 Equipos.
 Trazabilidad de la medición.
 Muestreo.
 Manejo de elementos de ensayo y calibración
 Aseguramiento de calidad de los resultados de los ensayos y calibración.
 Reporte de resultados.

Elementos para un laboratorio básico de metrología

 Mego metro
 Balanzas
 Plan metrológico
 Procedimientos
 Instructivo
  Formato
 Higrómetros
 Hornos y estufas de laboratorio
 Monitoreo de Temperatura
 Medidores de Espesor
 Pie de rey en exteriores, interiores y profundidad
 Banco de calibración
 Micrómetros
 Multímetro digital

ELABORAR INSTRUCTIVOS para el adecuado MANEJO Y TRANSPORTE de los equipos de

trabajo y los patrones de referencia, para evitar su contaminación o deterioro.

Para el adecuado CONTROL DE LOS EQUIPOS utilizados de laboratorio, se pueden editar

etiquetas identificativas para cada equipo, donde figure un código (definido previamente), el
nombre del proveedor y datos de contacto, así como el estado en que se encuentra (fuera de
uso, averiado, en uso, etc.)

Realizar ensayos de Inter comparación con otros laboratorios, mediante la solicitud de

inclusión en programas de inter comparación, que elaboran las Entidades Nacionales de
Acreditación.
 CONCLUSIONES Y/O RECOMENDACIONES

 Se da solución al problema planteado en la guía de actividades creando un sistema de

mantenimiento preventivo periódico que permite que la empresa lleve un control sobre
todos los equipos instalados en la empresa, con el fin de determinar el tiempo exacto
en la que se deben enviar a calibración a los centros especializados.
 Gracias al desarrollo de esta actividad se hizo un sistema de calibración, revisión y
comprobación de los equipos especializados para la elaboración de los mantenimientos
por parte del personal de la empresa, con el fin de llevar una hoja de vida de cada
equipo instalado en el cual se determina la fecha de calibración, las reparaciones
realizadas, si tiene una falla constante cada cuanto falla ese equipo, para que la
elaboración de los condensadores sea optima sin pérdida de material ni sobretiempos
en el personal.
 Se da una visión más detallada de los conceptos de medición, calibración,
precisión y el conocimiento de las normas de calibración internacionales y
nacionales para determinar las posibles soluciones al problema planteado en la
guía de actividades.
 Realizamos de cómo se deben realizar las diferentes mediciones para interpretar
con más facilidad las posibles soluciones que se le puedan brindar al problema
planteado en la guía de actividades.
 Hicimos aportes para comprender como debe ser la construcción de un
laboratorio de metrología en la empresa, como deben ser los requerimientos
técnicos y como se deben encontrar los equipos que se van a utilizar en este
laboratorio creando un espacio dedicado a la investigación y la calibración sin
necesidad de enviar los equipos a laboratorios específicos con tanta frecuencia.
 BIBLIOGRAFIA

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Colombiana de Metrología – RCM, Que es la RCM,
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