Soldadura Por Arco Electrico PDF

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
OCUPACIÓN:
MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES
METÁLICAS
MANUAL DE APRENDIZAJE
MÓDULO FORMATIVO:
SOLDADURA AL ARCO ELÉCTRICO Y
ELECTRODO REVESTIDO I
Técnico de Nivel Operativo

AUTORIZACIÓN Y DIFUSIÓN
MATERIAL DIDÁCTICO ESCRITO
FAMILIA OCUPACIONAL METALMECÁNICA
OCUPACIÓN MECÁNICO DE
CONSTRUCCIONES
METÁLICAS
NIVEL TÉCNICO OPERATIVO
Con la finalidad de facilitar el aprendizaje en el desarrollo de la formación y capacitación en la

ocupación de MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS a nivel nacional y dejando la
posibilidad de un mejoramiento y actualización permanente, se autoriza la APLICACIÓN Y
DIFUSIÓN de material didáctico escrito referido a SOLDADURA AL ARCO ELÉCTRICO Y
ELECTRODO REVESTIDO I.
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aplicación oportuna.
DOCUMENTO APROBADO POR EL

GERENTE TÉCNICO DEL SENATI
N° de Página……166……
Firma ……………………………………..
Nombre: Jorge Saavedra Gamón
Fecha: ………04.09.14…….
Registro de derecho de autor:

PRESENTACIÓN
El presente manual fue elaborado para facilitar la utilización

racional de las Unidades Instruccionales, cuyo destino servirá de base
en la formación ocupacional del Técnico de Nivel Operativo.
Su principal objetivo es orientar el proceso de formación a través

de las hojas de Tareas, Operación, Información Específica y
Conocimientos Tecnológicos Aplicados, complementándose con las
Hojas de Trabajo y Referencia Bibliográfica, cuyos contenidos están
referidos a conocimientos teórico prácticos de la ocupación.
SENATI garantiza que la información contenida en este manual

responde a una tecnología moderna y competitiva, y que, si es
dosificada en forma adecuada, contribuirá a mejorar la calidad y
competencia de los usuarios.
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DERECHOS RESERVADOS SENATI
PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN
TOTAL O PARCIAL SIN AUTORIZACIÓN DE SENATI
FECHA DE IMP. : JUNIO 2004
Es una publicación de
Ediciones SENATI
Coordinación de material didáctico : Julio Quintana Salcedo

Jorge Chávez
Instructores TDP Especialistas
(Compilación y redacción de textos) : César Bravo Perinango
Corrección Gramatical : Raúl Serrepe Asencio
Supervisión técnica : Víctor Hugo Tejeda Ipanaqué

SEMANA 6
TAREA
SOLDADURA EN POSICIÓN PLANA
OPERACIONES:
• PREPARAR EQUIPO DE SOLDADURA
• PREPARAR MATERIAL BASE Y DE APORTE
• ENCENDER Y MANTENER EL ARCO ELÉCTRICO
• DEPOSITAR CORDONES ANGOSTOS, ANCHOS
Y SUPERPUESTOS.
5
15 E1G
20
150
15
150
70º - 80º
º 90
90 º
POSICIÓN LONGITUDINAL POSICIÓN TRANSVERSAL
Nº ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
01 Prepare equipo de soldadura. - Cincel

02 Prepare material base y de aporte. - Martillo
03 Encender y mantener el arco eléctrico. - Guantes
04 Deposite cordones angostos, anchos y - Mandil
superpuestos. - Careta y anteojos
- Tenaza
01 01 PLACA SOLDADA 150 x 150 x 5 St 37

PZA. CANT. DENOMINACIÓN NORMA / DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
SOLDAR EN POSICIÓN PLANA HT 01/MCM REF. H O . 0 1 - 0 5
TIEMPO: 3 2 H r s . HOJA: 1 / 2
MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS
ESCALA: 1 / 2 2004
3/16
15 15
15
7 x 17
150
15
150
CORRECTO INCORRECTO
17
MUY RÁPIDO MUY LENTO
a
MOVIMIENTOS MOVIMIENTOS ANCHOS
PENETRACIÓN A = 1/3 ESTRECHOS
DEL ANCHO DEL CORDÓN
01 Prepare equipo de soldadura. - Cincel, cepillo de alambre

02 Prepare material base y de aporte. - Martillo de peña o pica escoria
03 Encender y mantener el arco eléctrico. - Guantes
04 Deposite cordones angostos, anchos y - Mandil
superpuestos. - Careta y anteojos
- Tenaza
01 01 PLACA SOLDADA 150 x 150 x 5 St 37

SOLDAR EN POSICIÓN PLANA HT 01/MCM REF. H O . 0 1 - 0 5
ESCALA: 1 / 2 2004
SOLDADURA AL ARCO ELÉCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO I
OPERACIÓN
PREPARAR EQUIPO DE SOLDADURA
Esta operación consiste en instalar la fuente de poder (máquina de soldar eléctrica ) a un
interruptor manual que permita conectar y desconectar la máquina así como preparar sus
accesorios quedando lista para soldar.
Se utiliza cada vez que se desea soldar materiales como planchas de aceros sin alear o
aleado con la intensidad de corriente adecuada.
PROCESO DE EJECUCIÓN
ON
1º Paso : Instale la fuente de poder a la red OFF

L3
de energía eléctrica. L1
L2
a) Seleccione los cables de

alimentación (L1, L2, L3) y +
conecte la máquina. (Fig.1) Fig. 1
OBSERVACIÓN
Utilice herramientas para
electricista (alicate para corte,
alicate, cuchilla y destorni-
+
lladores) Fig. 2. Fig. 2
b) Conecte los cables en el borne

positivo y negativo. (Fig. 3)
PRECAUCIÓN Fig. 3
CORTE EL PASO DE LA ENERGÍA
ELÉCTRICA PARA HACER LA INSTALACIÓN
MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS 6 REF. HO.01. 1/2

2º Paso : Instale el cable tierra sobre la mesa

de trabajo.
a) Fije la conexión de masa sobre

Fig. 4
la mesa de trabajo. (Fig. 4)
3º Paso : Ajuste el amperaje a la máquina de

soldar.
a) Seleccione el amperaje según el

diámetro del electrodo (Fig. 5) A
Fig. 5
4º Paso : Coloque el material base sobre la

mesa.
5º Paso : Coloque el electrodo en el

portaelectrodo.
a) Tome el portaelectrodo con la

mano más hábil.
b) Asegure el portaelectrodo por la
Fig. 6
parte desnuda en el
portalectrodo. (Fig. 6)
6º Paso : Coloque los accesorios a utilizar.

(Fig. 7)
7º Paso : Encienda el motor para aspirar el

humo. (Fig. 8)
Fig. 7
8º Paso : Prepare el equipo de protección

personal.
Fig. 8
Motor

OPERACIÓN
PREPARAR MATERIAL BASE Y DE APORTE
Esta operación consiste en habilitar el material base (plancha de 150 x 150), y trazar con el
gramil o rayador en divisiones de 15 mm por donde tiene que soldarse. Esta operación es
fundamental para poder guiarse y depositar cordones de soldadura. Así mismo debe
seleccionarse el material de aporte según el material a soldar.
Material
de aporte
Se aplica cada vez que se tiene que ejecutar
operaciones de soldeo (metales ferrosos y no
ferrosos).
1° Paso: Prepare el material base.
a. Limpiando la pieza con el cepillo

de acero. (Fig. 1)
OBSERVACIÓN
El material debe quedar limpio
de grasas, óxidos y pinturas.
PRECAUCIÓN
AL LIMPIAR LA PIEZA
PROTÉJASE LA VISTA CON
GAFAS DE SEGURIDAD.
Fig. 1 Fig. 2
(Fig. 2)
b) Fije el material sobre la mesa o

tornillo de banco (Fig. 3).
2° Paso: Trace líneas de referencia con el

gramil o rayador.
Fig. 3
a) Utilice la regla graduada o gramil
para realizar las divisiones sobre 10 10
la plancha. (Fig. 4)
15
3° Paso: Prepare el material de aporte.

6 x 20 = 120
a) Seleccionando el material de
aporte según el material base a
soldar.
OBSERVACIÓN
C o n s u l t e c o n l a s
Fig. 4
15
especificaciones técnicas de
soldadura. 150

OPERACIÓN
ENCENDER Y MANTENER EL ARCO ELÉCTRICO
Esta operación consiste en encender y mantener el arco eléctrico con electrodo revestido
mediante la soldadura al arco eléctrico que puede realizarse por toque o por frotamiento
manteniendo la continuidad del arco.
Se aplica cada vez que se va a ejecutar una

operación de soldeo con cordones angosto o
anchos con electrodo revestido.
3
1° Paso: Prepare el equipo de soldadura.
2° Paso: Prepare el material base y de

aporte.
a) Asegúrese que la pieza quede

fija sobre la mesa. (Fig. 1)
3° Paso: Encienda la máquina. Fig. 1
a) Seleccionando la polaridad de
acuerdo al electrodo a emplear
b)Regule el amperaje de la
máquina.
C) Fije la conexión de masa sobre
la masa de soldar (Fig. 2)
4° Paso: Coloque el electrodo en el porta-

electrodo Fig. 2
PRECAUCIÓN
EVITE DE COGER EL
ELECTRODO CON LAS MANOS
HÚMEDAS O DE LO CONTRARIO
UTILICE GUANTES. . (Fig. 3)
Fig. 3
MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS 9 REF. H.O.03 1/2

5° Paso: Encienda y mantenga el arco

eléctrico.
COMIENZO
a) Aproxime el extremo del
electrodo a la pieza. CONTACTO
b) Encienda el electrodo por toque CON LA
FIN
PLACA
a la pieza de trabajo con el
electrodo, y retírelo a 3 mm
aprox. para formar el arco Fig. 4
eléctrico. (Fig. 4).

PRECAUCIÓN
UTILICE EL EQUIPO
PROTECTOR PERSONAL DE
SEGURIDAD.
A
3 mm
C) E ncienda por frotamiento
raspando el material con el
electrodo, y luego
manteniendola a una distancia
de 3mm aproximadamente.
(Fig. 5)
d) Mantenga también el electrodo a
una distancia igual al diámetro
de su núcleo.
OBSERVACIÓN
1. En caso de pegarse el electrodo,
muévalo rápidamente de
derecha a izquierda sobre su
eje. (Fig. 6)
2. En el improbable caso que
persista el electrodo adherido,
desactive la máquina, una vez Fig. 6
frío el electrodo, retírelo con el
alicate.
e) Repita el paso anterior para

lograr a mantener el arco
eléctrico.
6° Paso: Apague el arco, retirando el

electrodo de la pieza.
PRECAUCIÓN
EVITE LA HUMEDAD DEL PISO O
EN CASO CONTRARIO UTILICE
UNA TARIMA DE MADERA.
(Fig. 7)
Fig. 7

OPERACIÓN:
DEPOSITAR CORDONES ANGOSTOS, ANCHOS Y SUPERPUESTOS
Esta operación consiste en depositar cordones angostos, anchos y superpuestos sin
abultamientos sobre el material mediante el
electrodo revestido a través del balanceado
correcto y el equipo de soldadura por arco
eléctrico.
Se utiliza para soldar piezas desgastadas que
necesitan ser rellenadas o soldadas como
ejes, engranajes, etc.
1° Paso: Prepare el equipo de soldadura. 15 15
2° Paso: Prepare el material base.
15
a) Trazando líneas de referencia
según el plano (Fig. 1).
7 x 17
150
3°Paso: Encender y mantener el arco
eléctrico.
15
Fig. 1
a) Regulando el amperaje. 150
b) Seleccionando el electrodo
adecuado según el material a
soldar.
70º - 80º
4°Paso: Deposite cordones angostos.
a) E n c e n d i e n d o e l a r c o y 90º
manteniéndo sobre la superficie
de la pieza de trabajo.
Fig. 2
b) Depositando cordones angostos
inclinando el electrodo.
(Fig. 2, 3 y 4)
Fig. 3 Fig. 4
70º - 80º
90º 90º

c) Avanzando con velocidad Fig. 5 Fig. 6 ELECTRODO
uniforme y adecuada, 0º
a8
manteniendo la altura del arco. 50º
Fig. (5)
CRÁTER DEL ARCO
ÁNGULO DE INCLINACIÓN
d) Mantenga la inclinación correcta EN SUPERFICIE PLANA
del electrodo (Fig. 6)

15 Fig. 8
e) Antes de reanudar los cordones,
limpie la terminación con el pica
Fig. 7
escoria. (Fig. 7).
f) Reanude los cordones maniobre

maniobrando el electrodo Fig. 8, Fig. 9 Fig. 10
9 y 10.
g) Deposite cordones en forma

MANERA DE CONTINUAR
paralela (Fig. 11). UN CORDÓN
H) S u e l d e l o s c o r d o n e s
alternadamente para evitar Fig. 11
deformaciones (Fig. 12). 70º - 80º

3/16
0
PRECAUCIONES
15
150
- USE EL EQUIPO COMPLETO
DE PROTECCIÓN.
- EMPLEE ALICATES PARA Fig. 12 4 8 5 1
MANIPULAR PLANCHAS
CALIENTES.
2 6 7 3
5°Paso: Limpie los cordones angostos.
a) Sujete la pieza y quite la escoria

con el picador (Fig. 13)
OBSERVACIÓN
La escama o escoria no debe
Fig. 13
quitarse tan pronto como se
termina de hacer el cordón, esperar
que la soldadura se enfríe para
evitar rajaduras.
b) Limpie el cordón con el cepillo

de alambre. (Fig. 14).
PRECAUCIÓN
C O L O Q U E S E L O S
ANTEOJOS DE VIDRIO Fig. 14
CLARO

6º Paso: Deposite cordones anchos y

superpuestos
a) Inicie el cordón de relleno entre

dos cordones base (Fig. 15).
OBSERVACIÓN
Desplace el electrodo, con el
movimiento indicado en la Fig. Fig. 15 Fig. 16
16
b) Suelde en forma continua y a

Fig. 17
velocidad uniforme Fig. 17.
OBSERVACIÓN
Alterne la ejecución de cordones
para controlar las contracciones
(Fig. 18).
1 3 4 2
No interrumpir el arco en el
proceso de soldadura, salvo,
para renovar el electrodo.
Fig. 18
Rompa el arco, llevando hacia
adelante el electrodo: se formará
un cráter profundo (Fig. 19).
Reinicie el cordón delante del

cráter.
Fig. 19
c) Deposite cordones
superpuestos entre si en el
material base. (Fig. 20)
4°Paso: Limpie el cordón.
PRECAUCIONES
- N U N C A C O L O Q U E
DIRECTAMENTE EL PORTA
ELECTRODO SOBRE LA MESA
DE TRABAJO.
Fig. 20

LAS MÁQUINAS PARA SOLDADURA ELÉCTRICA Y SUS ACCESORIOS
Son máquinas eléctricas de las cuales se exige además de la suficiente potencia, las
características favorables y necesaria para el fácil encendido y mantenimiento del arco
eléctrico, características que son indispensables para una buena soldadura.
Estas características son:

• Transformar el voltaje de la red eléctrica a un voltaje en vacío, que permita iniciar el arco
(voltaje en vacío es el que suministra la máquina antes de iniciar el arco; varía de 30 a 90
voltios).
• Una vez iniciado el arco, debe permitir una conversión automática e instantánea del voltaje
en vacío a un voltaje de trabajo, que permita mantener el arco (voltaje de trabajo es el que
proporciona la máquina cuando el arco está encendido; varia de 17 a 45 voltios).
• Permite la regulación de la intensidad de corriente o amperaje necesario para soldar; ese
amperaje varia según el diámetro, espesor de la pieza, posición del trabajo, diámetro del
electrodo, etc.
• Asegurar una alimentación constante de corriente, que permita mantener el arco estable.
Además de las características señaladas, una fuente de poder o máquina de soldar debe
reunir las condiciones de resistencia y solidez, que le permita trabajar aun estando sometida a
las más duras exigencias y condiciones en que se desenvuelve la labor del soldador.
En una máquina de corriente alterna (Fig. 1),

no es posible diferenciar sus polos, porque
cambia en forma continuamente en su sentido
y dirección, 60 veces por segundo.
Fig. 1
Partes fundamentales del transformador

Un transformador elemental consta de: (Fig. 2).
- Un Bobinado Primario - Un Bobinado Secundario - El Núcleo
- El primario es un enrrollamiento de alambre NÚCLEO

aislado, al que se aplica la tensión que se BOBINADO
PRIMARIO
desea transformar.
- El secundario es un devanado de alambre

aislado, de donde se obtiene la tensión
transformada al valor deseado.
- El núcleo es una estructura de hierro, sobre

la que se enrollan el primario y el
secundario; y que sirve para conducir el
campo magnético establecido por el BOBINADO
primario, de manera que se enlaza con el SECUNDARIO
secundario. Fig. 2
14
Principio del transformador
Al aplicarse tensión al primario, que es un devanado continuo, empieza a circular una

corriente que crea un campo magnético en el centro de la bobina, si la tensión aplicada es
alterna, el campo magnético también lo es.
El campo magnético es conducido por el CIRCUITO MAGNÉTICO

núcleo de hierro hasta que atraviesa el
devanado denominado secundario. Si en un
campo magnético variable se atraviesa por
una espira, se determina en ella una tensión
A LA RED A LA CARGA
alterna inducida: en nuestro caso, las espiras
corresponden al bobinado secundario. (Fig. 3)
Fig. 3
SECUNDARIO
Máquinas con transformador simple

Este tipo tiene la propiedad de reducir el voltaje relativamente alto de la línea de servicio a un
voltaje bajo, apropiado para soldar. Su uso está limitado a los tipos de electrodos cubiertos o
revestidos, diseñados para soldar con corriente alterna (CA).
La regulación de la corriente en éstas máquinas se realizan por medio de :
- Tomas múltiples de corriente (Fig. 4).
RED ELÉCTRICA
ENCHUFE TOMAS DE
CORRIENTE
NÚCLEO DE
P CIRCUITO DE
SOLDADURA
S BOBINA DE INDUCTANCIA REGULABLE
HIERRO
Fig. 4
- Por variación del campo magnético en el núcleo (Fig. 5).
ENTRE HIERRO REGULABLE

P
CIRCUITO DE
S SOLDADURA
Fig. 5
VOLANTE
15
Máquinas de transformadores con rectificadores
Estos aparatos presentan la particularidad de ser alimentados con corriente alterna (C.A.) y
de proporcionar alterna o continua para soldar.
Constan de un transformador, al igual que los anteriores, y además, de un rectificador.

Pueden ser Monofásicas o Trifásicas.
La corriente alterna para soldar se obtiene en el bobinado secundario del transformador, sin
utilizar el rectificador. Los elementos principales del rectificador son hechos de dos planchas
de hierro, sobre los cuales se pega una capa de selenio.
A LA RED
C.C.
A LOS CABLES Fig. 6
El papel del rectificador es transformar la corriente alterna en continua (Fig. 6).
El uso de rectificadores tiene su aplicación principal en la soldadura de materiales delgados

que requiere una intensidad exacta, usualmente en amperaje bajos. Se usan los mismos
electrodos que en emplea las máquinas de motor con generador; por consiguiente, se
emplea la polaridad Directa o la Invertida.
Características importantes de los rectificadores de silicio
Las máquinas provistas de rectificadores de silicio tiene algunas ventajas con relación a otros
tipos de rectificadores. Por ejemplo: (Fig. 7)
- La eficiencia de los diodos de silicio, pues
estos rectificadores bajan al consumo
eléctrico de manera sustancial, y
- No envejeciendo. La eficiencia, se
mantiene normal durante toda la vida del
diodo. Además, son menos sensibles al
polvo y otras partículas de suciedad.
- No se malogran por falto de uso la máquina

funciona igual después de estar inactiva
durante largo tiempo, sin necesidad de
haberse tomado en cuenta ninguna
precaución de mantenimiento o conser-
vación de los diodos de selenio o silicio.
Fig. 7
16
Los accesorios de las máquinas de soldar son:

Portaelectrodos
El portaelectrodo (Fig. 8) es utilizado para agarrar el electrodo y guiarlo sobre la costura por
soldar. Un buen portaelectrodo deberá ser liviano para reducir fatiga excesiva durante la
soldadura, para fácilmente recibir y eyectar los electrodos, y tener la aislación apropiada.
Alguna de los portaelectrodos son completamente aislados, mientras que otros tienen
aislación en el mango, solamente.
Al usar un portaelectrodo con quijadas no aisladas, nunca coloque éste en la plancha del
banco con la máquina operando, púes esto causará un destello.
Siempre conecte los portaelectrodos firmemente al cable. Una conexión floja donde el cable
se une con el portaelectrodo puede sobrecalentar el mismo.
Palanca De Expasión
De Quijadas
Escudo Contra
Calor
Quijadas
Reemplazables Palana Aislador
Palana Soltadora Especial
Soltadora
Mango
Abertura Para
Conexión Mecánica De Cable Electrodo
Fig. 8
El uso de cables de tamaño suficiente es necesario para la soldadura correcta. Un cable

conductor de 9 metros de un tamaño determinado puede ser satisfactorio para llevar la
corriente requerida, pero si se agregue otros 9 metros de cable, la resistencia combinada de
los dos conductores reducirá la salida de corriente de la máquina. Si la máquina entonces se
ajuste para mayor salida, la carga adicional puede que cause que se sobrecaliente la fuente
de fuerza y también aumente su consumo de potencia.
El cable primario que conecta la máquina soldadora a la fuente de electricidad también es

significante. La longitud de este cable ha sido determinada por el fabricante de la unidad de
fuerza eléctrica, y representa una longitud que permitirá operación eficiente de la máquina sin
una caída apreciable en el voltaje. Si se usa un cable más largo, se requerirá más voltaje, la
caída de voltaje resultante afectará gravemente a la soldadura.
Precauciones en el uso
de los portaelectrodos
• No deje caer bruscamente al suelo el portaelectrodo.

• No consuma el electrodo hasta menos de una pulgada
entre su cráter y la mandíbula del portaelectrodo.
• Ajuste periódicamente los tornillos que sujetan los
aislantes del portaelectrodo.
• No los utilice como herramientas de golpe.
17
Tipos de Conexiones a Tierra

Hay varias maneras de lograr una conexión buena a tierra (Fig. 9). El cable a tierra puede
estar sujeto al banco de trabajo por una grapa-c, una abrazadera especial para puesta a
tierra, o abulonando o soldando una oreja en el extremo del cable al banco.
Banco de Trabajo
Cable a Tierra
Abulanada Sujetada Soldada Por Puntas
Fig. 9
Nota: El área superficial fundida de la soldadura por puntos deberá igualar la área de la
sección transversal del cable a tierra, para operación eficiente.
Grapa para puesta a tierra
La grapa para puesta a tierra es vital en un

equipo soldador eléctrico. Sin tener la
conexión correcta a tierra el pleno potencial del
círculo no producirá el calor requerido para
soldar.
Conexión a masa Constitución

Esta constituido por dos brazos (Fig. 10)
unidos entre si en el centro por medio de un
pasador metálico. Esta provisto de un resorte
que se coloca alrededor del pasador para
mantener las mandíbulas fuertemente
cerradas.
Estas mandíbulas poseen en sus extremos

contractores de cobre, los cuales permiten un
contacto eficiente entre la pieza y la conexión a
masa. El terminal del cable está asegurado a la
conexión a más con un tornillo fuertemente
apretado.
Los extremos de los brazos tienen un tubo

plástico, como aislante.
Fig. 10
Características
Las pinzas para conexión a masa son livianas para conectar rápidamente trabajo. Están
fabricadas de acero y cobre.
Vocabulario técnico
Conexión a masa - Conexión a tierra.
18
Cable de soldadura
Para conectar la máquina de soldar a: (Fig. 11)
• El portaelectrodo
• La pieza a soldar
Fig. 11
CABLES RECOMENDADOS PARA SOLDAR
DISTANCIA EN METROS DESDE LA MAQUINA DE SOLDAR AL PUNTO DE TRABAJO

Amperaje
15 23 30 38 46 53 61 69
100 2 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0
150 2 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0 4/0
200 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0
250 2 1/0 2/0 3/0 4/0

300 1 2/0 3/0 4/0
350 1/0 2/0 4/0
SECCION DE LOS CABLES
400 2/0 3/0 4/0 Designación Americana 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0
450 2/0 3/0
Sección Aproximada 34 43 53 67 75 107
500 2/0 4/0 en mm2
DATOS DE LOS CABLES
DIAMETRO DEL
COBRE ALUMINIO
CALIBRE CONDUCTOR DESNUDO
en mm. /m /m
2 8.50 0.000532 0.000820
1 10.15 0.000406 0.000700
1/0 11.15 0.0003222 0.000528
2/0 12.45 0.000256 0.000420
3/0 13.85 0.000204 0.000332
5/0 16.15 0.000161 0.000263
19
Características de una máquina de soldar

Para comprar una máquina de soldar, debe indicarse la fuente de corriente eléctrica que va a
utilizarse, es decir a la cual va a conectarse la máquina. (Fig. 12)
TRANSFORMADOR
Deben señalarse, pues, los datos siguientes:
• Clase de corriente de la red general:
corriente continua o corriente alterna. CABLE
DEL PORTA
• El voltaje de la línea: 220 - 440 voltios. CABLE DE MASA ELECTRODO
• En casos de una línea de corriente
alterna: línea monofásica o trifásica.
Fig. 12
Para evitar perturbaciones y accidentes, la preparación, la puesta en marcha y la regulación

de los rectificadores y transformadores de soldadura deben efectuarse con ciertas
condiciones.
Las instrucciones de servicio deben observarse estrictamente.
Antes de conectar la máquina de soldadura a la red, cerciorarse que:
1.- La tensión primaria indicada en la placa de características del motor corresponde

efectivamente a la de la red; (Fig. 13)
2.- El transformador de soldadura o el transformador de rectificador de soldadura adaptable a
varias tensiones, está efectivamente ajustado a la tensión de la red que viene al caso.
3.- Los fusibles (inertes) corresponden efectivamente al valor de intensidad de la corriente
primaria de la red (véase la placa de caraterísticas).
4.- Las secciones de los cables de soldadura corresponden efectivamente a la corriente de
soldadura máxima y al largo respectivo de las líneas para evitar así perdidas inadmisibles
de tensión. INTERRUPTOR
PRINCIPAL
DE LA RED
5.- Las conexiones a la red y los cables de
soldadura estén aislados indefecti- FUSIBLES
blemente, todas las conexiones limpias,
bien montadas, suficien-temente aisladas y CAJA
TOMACORRIENTE
protegidas contra contactos extraños. DE LA RED
6.- Conectarse al cable de la pinza ENCHUFE
portaelectrodo al polo de la máquina que DE CONEXIÓN
responde al tipo de electrodo.

Conectar el cable de soldadura al otro polo
de la máquina.
7.- Introducir el enchufe de conexión de la
REGULADOR DE LA
máquina de soldadura en la caja INTENSIDAD DE
CORRIENTE
tomacorriente de la red hasta el PLACA DE
CARACTERÍSTICAS
enclavamiento de la tapa rebatible.
8.- Conectar el interruptor principal de la red.
La conexión de las máquinas de soldadura
fijas sin enchufe de conexión para la red
queda reservada exclusivamente al
especialista. Fig. 13
ACOMETIDA PARA LOS

CABLES DE SOLDADURA
RECTIFICADOR DE SOLDADURA
(CORRIENTE CONTINUA PARA SOLDAR)
20
Para evitar perturbaciones y accidentes, la preparación, la puesta en marcha y la

regulación de los convertidores de la soldadura deben efectuarse en ciertas condiciones.
Antes de conectar el convertidor a la red, cerciorándose que:

1.- La tensión indicada sobre la placa de características del motor corresponda
efectivamente a la red. (Fig. 14)
2.- El motor de las máquinas de soldadura de montaje que se adaptan a varias tensiones de
red como indica el esquema de conexiones del fabricante, queda bien ajustado sobre la
tensión de red.
3.- Los fusibles corresponden bien a la intensidad de corriente del motor que pertenece a la
tensión de la red (véase placa de características).
4.- Las secciones de los cables de soldar corresponden bien a la corriente de soldadura
máxima y a la longitud de las diferentes líneas, para evitar así perdidas de tensión
inadmisibles.
5.- La conexión a la red y los cables de soldar INTERRUPTOR
DE LA RED
son perfectamente aislados, todas las
acometidas limpias, bien montadas,
suficientente aisladas y protegidas contra FUSIBLES
contactos no deseados.
CAJA
6.- Conectar el cable de la pinza del TOMACORRIENTE
portaelectrodo al polo de la máquina que DE LA RED
responde al tipo de electrodo. ENCHUFE

Conectar el cable de soldadura de la pieza DE CONEXIÓN
a soldar al otro polo de la máquina.

7.- Introducir la ficha de contacto del motor de
la máquina de soldadura en la caja
tomacorriente de la red y dejar encliquetar DEREGULADOR DE LA INTENSIDAD
LA CORRIENTE DE SOLDADURA
la tapa rebatible. Conectar el interruptor de INTERRUPTOR DE ARRANQUE CONMUTADOR DE POLOS
la red cuando existe. DEL MOTOR (INTERRUPTOR

EN ESTRELLA - TRIANGULO)
8.- Después de haber accionado cortamente
el interruptor de arranque del motor (poner PLACA DE
CARACTERÍSTICAS
en la primera graduación y después
desconectar), observar el rotor durante la
marcha en vacío; verificar si la flecha que
indica el sentido de rotación, corresponde
bien al sentido de rotación de la máquina. Fig. 14
En caso de un sentido de rotación falso,
hacerlo invertir. CONVERTIDOR DE SOLDADURA
(CORRIENTE CONTINUA PARA SODLAR)
Mantenimiento
* Cada operario de máquina debe conocer los controles, las piezas fundamentales y la
manera como solucionar un desperfecto, para mantenerla siempre en óptimas condiciones
de uso.
* En las máquinas de soldar, hay algunos tipos que mayormente no requieren de
mantenimiento por medio de aceites o reconstrucción de piezas desgastadas, pero si, estar
libres del polvo y de la humedad.
* Este tipo de mantenimiento se da, generalmente, en las máquinas estáticas. En cambio, en
las rotativas el mantenimiento es más costoso, por que sus piezas sufren desgastes al estar
en constante rozamiento, por lo que, obligadamente, hay que lubricarlas.
* Así, en las máquinas con motor de combustión debe cambiarse las escobillas carbones o a
veces, hacer un rebobinado (caso de las máquinas con un motor eléctrico).
21
TIPOS DE MÁQUINAS
Las máquinas de soldar son clasificadas con diferentes criterios. Adoptaremos la siguiente
clasificación:
a.- Máquinas estáticas b.- Máquinas rotativas
• Transformadores • De motor eléctrico.
• Rectificadores • De motor a combustión interna pudiendo ser:
• Transformadores - rectificadores 1.- A gasolina

2.- A petróleo (diesel)
Las máquinas estáticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo;
excepcionalmente algunas poseen un ventilador.
Las máquinas rotativas son las que si poseen elementos en rotación constante.
Las Máquinas Estáticas
a su vez se clasifican en:
1.- Máquinas tipo transformador.

Proporcionan corriente alterna para soldar.
(Fig. 1) Fig. 1
2.- Máquinas tipo rectificador. (Fig. 2)

Son máquinas transformadoras que, con
rectificadores, cambian la corriente
alterna a corriente continua para soldar.
Fig. 2
3.- Equipos transformador-rectificador.

Estas máquinas proporcionan tanto
corriente continua como corriente alterna
para soldar.
Su construcción eléctrica especial

permite cambiar de una corriente a otra
con sólo mover una llave de
conmutación. (Fig. 3) Fig. 3
22
Por ejemplo se dirá que una máquina de soldar es estática, cuando ésta máquina, para su
funcionamiento, no requiere que giren sus piezas y su pieza principal es un transformador.
En cambio con las máquinas rotativas es diferente, las cuales necesariamente tienen piezas
en constante movimiento de giro (tal como el rotor, colector, etc.), generalmente estos
generadores funcionan a combustión o con motor eléctrico.
Estas máquinas estáticas de corriente alterna se dividen dos tipos:
a.- Máquinas de transformador simple (Fig. 4)
b.- Máquinas de transformador con rectificador (Fig. 5)
BOBINADO
PRIMARIO
BOBINADO
SECUNDARIO
A LA RED
A LOS CABLES
NÚCLEO
Fig. 4
A LA RED
C.C.
A LOS CABLES
Fig. 5
23
Máquinas de transformadores con rectificadores
Estos aparatos presentan la particularidad de ser alimentados con corriente alterna (C.A.) y
de proporcionar alterna o continua para soldar.
Constan de un transformador, al igual que los anteriores, y además, de un rectificador.
Pueden ser Monofásicas o Trifásicas.
La corriente alterna para soldar se obtiene en el bobinado secundario del transformador, sin
utilizar el rectificador. Los elementos principales del rectificador son hechos de dos planchas
de hierro, sobre los cuales se pega una capa de selenio.
El papel del rectificador es transformar la corriente alterna en continua (Fig. 6).
El uso de rectificadores tiene su aplicación principal en la soldadura de materiales delgados
que requiere una intensidad exacta, usualmente en amperaje bajos. Se usan los mismos
electrodos que en emplea las máquinas de motor con generador; por consiguiente, se
emplea la polaridad Directa o la Invertida.
A LA RED
C.C.
A LOS CABLES
Fig. 6
Características importantes de los rectificadores de silicio
Las máquinas provistas de rectificadores de silicio tiene algunas ventajas con relación a otros
tipos de rectificadores. Por ejemplo: (Fig. 7)
- La eficiencia de los diodos de silicio, pues estos rectificadores bajan al consumo eléctrico
de manera sustancial, y
- No envejeciendo. La eficiencia, se mantiene normal durante toda la vida del diodo.

Además, son menos sensibles al polvo y otras partículas de suciedad.
- No se malogran por falto de uso la máquina

funciona igual después de estar inactiva
durante largo tiempo, sin necesidad de
haberse tomado en cuenta ninguna
precaución de mantenimiento o conser-
vación de los diodos de selenio o silicio.
Esta máquina es un ejemplar de un

transformador rectificador.
El tipo ha sido diseñado para el proceso de

soldadura por arco proceso de soldadura por Fig. 7
arco protegido con gas noble (Argón, Helio).
24
Máquinas rotativas
Las Máquinas Rotativas están compuestas básicamente de un motor, que proporciona una
determinada velocidad de rotaciones a una determinada velocidad de rotación a un dínamo,
el cual produce la corriente eléctrica apropiada para soldar. El motor puede ser:
• Eléctrico, funcionando con la corriente eléctrica proveniente de una red general de

electricidad. (Fig. 8)
• De combustión, sea a gasolina o petróleo.
Estas máquinas son utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red
general de electricidad.
M G
3
Fig. 8
Para su funcionamiento, las máquinas rotativas requieren del movimiento interno de sus
piezas. Es así como, el rotor y el colector de los generadores, producen C.C.
Las máquinas de motor generador son propulsadas por:
- Motor eléctrico.
- Motor de gasolina, o
- Motor de petróleo (Diesel).
Cuando son impulsadas por motores de combustión interna, los equipos son independientes
de las corriente eléctrica de alimentación y se utiliza en zonas carentes de energía eléctrica
(Red Pública).
La función de un generador soldador es producir corriente apropiada para mantener un arco

estable. Funciona con polaridad directa, o invertida, según el tipo de trabajo por hacer o el tipo
de electrodo que se va usar. Es necesaria gran amplitud de corriente soldadora; por tanto,
éstas máquinas deben construirse de modo que sea fácil regularizar la corriente, para
atender a los diferentes requerimientos.
25
Máquinas de motor eléctrico (C.C.)
Son equipos de voltaje constante.
Los controles autoindicadores y los diales del regulador facilitan al operario la selección de las
características del arco y de los amperajes, permitiéndolo regular la máquina y obtener una
combinación ventajosa de voltiamperios, en cualquier clase de trabajos, posiciones y tipos de
electrodos. (Fig. 9 y 10).
Interruptor de
polaridad
Selector
Selector de corriente
de trabajo
HOBART
WELDER
Un generador CD como fuente de

Potencia para soldadura por arco.
Fig. 9 Fig. 10
El equipo tiene un costo mucho más elevado que él de los transformadores, porque su
mecanismo es mucho más complicado. La industria trabaja generalmente con equipos
potentes, desde 150 o más de 1000 A.
Pueden ser móviles o estacionarios.
Máquinas de motor de gasolina
Son impulsadas por un motor refrigerado con agua. Con estos equipos se puede soldar con
polaridad directa o invertida.
Su sistema de arranque puede ser o no con batería, con su respectivo mecanismo de
regulación.
Están provistas de regulador doble continuo que permite la selección de la cantidad de tipo
adecuado de corriente soldadora. También cuenta con una derivación del KW para corriente
continua de 110 voltios, para impulsar herramientas y alumbrado, equipos diseñados para
trabajos en el campo, donde carecen de energía eléctrica de la red pública.
Fig. 12
Fig. 11
Las máquinas que muestran las figuras 11 y 12, son algunas de las tantas formas, tamaños y
marcas que existen en el mercado.
26
EQUIPO Y HERRAMIENTAS DE TRABAJO

El soldador debe disponer en su puesto de trabajo aparte de los medios de trabajo
necesarios, de dispositivos para sujetar las piezas a soldar y para proteger los alrededores.
1. Mesa de soldar de acero donde se encuentra la acometida del cable de soldar y la caja
para electrodos.
2. Mesa de aspiración con reja, sirviendo de apoyo a la pieza a soldar.
Aspiración de los gases, vapores y humos hacia abajo, así como hacia arriba o hacia el
lado; el tubo es fijo o flexible. (Fig. 1 y 2)
3. Taburete
4. Estante para suspender el portaelectrodo.
5. Tienda protectora de material antirreflectante. (Fig. 3)
6. Cortina protectora de un material refractario.
7. Medios conductores de corriente
8. Un martillo para picar (o un pequeño a aire comprimido).Un martillo a mano y un cincel
para desprender la escoria y las salpicaduras de soldadura.
9. Un cepillo de alambre de una o de dos filas.
10.Una escoba a mano para eliminar los restos de escoria y las salpicaduras de soldeo
sueltas, igualmente depósitos de óxido.
11. Tenazas
Tenazas de forja para sujetar y mover piezas calientes.
Caja para electrodos
Tienda protectora Tubo aspirador flexible

Cortina protectora
Fig. 1
Motor
Estante para
Mesa aspiradora con reja portaelectrodo
sirviendo de apoyo a la
pieza, aspiración de gases,
vapores y humos hacia abajo.
Fig. 3
Mesa aspiradora con reja

aspiradora de gases, vapores
Fig. 2 y humos hacia abajo, además
hacia arriba con un tubo
aspirador flexible
27
Accesorios para limpieza
Son herramientas adecuadas para la limpieza de las piezas antes y después de soldar.
Se estudian en conjunto a pesar de tener características diferentes.
El cepillo de acero:
Está formado por un conjunto de alambres de Mango

acero y un mango de madera por donde se Cuerpo
sujeta (Fig. 4).
Fig. 4
Alambre
Picador o piqueta:
Están constituidos por un mango que

puede ser de madera o de metal como
indican las Fig. 5 (a y b), Fig. 6.
Fig. 5 Fig. 6
Su cuerpo es alargado; uno de sus extremos

termina en punta y el otro en forma de cincel.
Los picadores tienen sus puntas endurecidas.
Existen otros tipos de picadores combinados Fig. 7
con el cepillo de acero (Fig. 7).
28
EL ARCO ELÉCTRICO
Es el fenómeno físico por el paso de una
MÁQUINA
corriente eléctrica a través de una masa DE SOLDAR
gaseosa, generándose en esta zona una alta ELÉCTRICA
temperatura, la cual es aprovechada como
ELECTRODO
fuente de calor para fundir los metales a soldar. ARCO
Características
El arco eléctrico llamado también arco
voltaico, desarrolla una elevada energía en PIEZA
forma de luz y calor, alcanzando una
Fig. 1
temperatura de 4000°C, aproxima-
damente.
Se forma por el contacto eléctrico y su posterior separación a una determinada distancia
más o menos fija de los polos positivo y negativo.
Este arco eléctrico se mantiene por la alta temperatura del medio gaseoso interpuesto
entre ambos polos (Fig. 1).
Ventajas
Se aprovecha como fuente de calor en el proceso de soldadura por arco, con el fin de
fundir los metales en los puntos que han de unirse, de manera que fluyan a la vez y formen
una masa sólida.
Desventajas
Provoca irradiaciones de rayos: luminosos, ultravioletas e infrarrojos los cuales producen
transtorno orgánico.
Clases de Arco Eléctrico
Se la llama al espacio comprendido entre el extremo del electrodo y el metal base a soldar,
también se le conoce con el nombre de "Distancia de arco", los tres tienen su aplicación
llegado el momento y estos son:
1.- Arco Normal (Fig. 2) : Que es cuando la distancia "B" es igual al diámetro (D) del
electrodo. Esta distancia de arco es muy aparente para los operarios con poca
experiencia o que recién se inician en la soldadura.
2.- Arco Corto (Fig. 3) : Se llama así cuando la distancia "B" es menor que el diámetro "D" (el
alma del electrodo). Esta distancia es empleada mayormente por los soldadores de más
experiencia, especialmente para soldar electrodos básicos, obteniendo cordones
limpios, bien conformados, libres de proyecciones (chispas).
3.- Arco Largo (Fig. 4) : Es cuando la distancia "B" es mayor que el diámetro del alma del
electrodo. No se aplica para soldaduras, en este caso resultan deficientes con muchas
proyecciones, con electrodos celulósicos se practican cortes de emergencia en
planchas, platinos y tuercas en sitios apartados donde no se cuenta con equipos
oxicortadores.
D D D
B B
B
Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4

29
Generación del Arco Voltaico

Para comprender mejor la generación del arco eléctrico a la soldadura, es necesario conocer
ciertos principios fundamentales relacionados con la electricidad.
a) El circuito Eléctrico.- una corriente eléctrica no circula si no tiene un camino errado sobre
sí; éste camino se llama circuito eléctrico.
b) El circuito de soldadura por arco eléctrico .- la corriente fluye a partir del borne de la
máquina de soldar, donde se fija el cable del electrodo (1), y termina en el borne de la
máquina, donde se fija el cable de tierra o de trabajo (2).
Como puede observarse en la Fig. 5, a partir del punto (1) la corriente fluye al porta
electrodo y por éste al electrodo salta la electricidad a la pieza formando el arco eléctrico;
sigue fluyendo la electricidad por el metal base al cable, de tierra (2) y vuelve a la máquina.
El circuito está establecido sólo cuando el arco se encuentra encendido.
c) Voltaje y Amperaje.- El agua circula a lo largo de un tubo, si existe una "presión" que
impulse; el flujo de electrones dentro de un conductor (máquina en funcionamiento). Esta
"presión", que induce una corriente eléctrica, se llama diferencia del potencial, tensión o
voltaje.
El voltaje se expresa en voltios y se mide
con el voltímetro y un regulador de voltaje
por una magnitud en una unidad de tiempo
(metros cúbicos por segundo). En igual
forma se utiliza, para expresar la magnitud
de corriente eléctrica, la cantidad de
electricidad por segundos La unidad
utilizada es el Culombio por Segundo, lo
que se expresa en Amperios, y se mide con
un instrumento llamado amperímetro.
Todas las máquinas de soldar cuenta con
reguladores, que permiten variar el Fig. 5. Flujo Eléctrico
amperaje o intensidad de corriente
eléctrica necesaria para soldar.
Circuito y partes del arco eléctrico

El operario soldador debe conocer, además del arco eléctrico mismo, como regular el arco.
Esto requiere conocimientos del circuito de soldadura y de la máquina que entrega la
corriente eléctrica utilizada por el arco. (Fig. 6 y 7)
El circuito de soldadura esta formado por la máquina de soldar, los cables conductores, el
electrodo o metal de aporte y la pieza a soldar.
Generador o
Transformador
Cable del Electrodo
Electrodo
Pieza Flujo Eléctrico
Prensa
Masa Cable de tierra o Masa
Fig. 6
30
El circuito se inicia en el borne del cable del Electrodo
electrodo y termina en el borne de conexión

del cable de tierra o masa. La corriente circula Varilla de aporte
por el cable del electrodo hacia el porta Revestimiento
electrodo, continuando hasta el electrodo Metal en Fusión

Protección Gaseosa
metálico donde produce el arco. Desde el otro Escoria
lado del arco la corriente circular por el metal Arco
base al cable de tierra y regresa a la máquina
soldadora. Metal Base
El circuito se mantiene cerrado mientras se
suelda, y se corta al retirar el electrodo. PARTES DEL ARCO ELÉCTRICO
Fig. 7
Proceso de Soldadura
Encendido del arco
La base fundamental de la soldadura por arco es el mantener la continuidad del arco eléctrico.
Se mantiene este arco cuando se obliga a la corriente a saltar el espacio de aire entre la punta
del electrodo y el metal base.
El operario debe saber encender el arco y mantenerlo en la longitud correcta, con facilidad y
rapidez. Hay dos métodos generales para encender el arco:
Movimiento
Movimiento
rápido
TOQUE
lento
9 mm
20 mm
Fig. 8 Fig. 9
Por Frotamiento Por Toque
Por el método de frotamiento, (Fig. 8) con el electrodo se frota la superficie de la pieza como
si se tratara de un fósforo. Al producirse el arco, se mantiene el electrodo a una altura
determinada de la superficie de la pieza.
Por el método de toque, (Fig. 9) el electrodo toca la pieza suavemente y, al producirse el
arco, se levanta el electrodo para mantenerlo a la altura conveniente.
Para mantener el arco encendido es necesario mantener el electrodo a una altura constante;
cuando esta es muy pequeña, el electrodo se pega a la pieza, y cuando es muy grande, se
"rompe" el arco, es decir, deja de producirse.
Como Encender el Arco Eléctrico

Saber encender el arco y mantener su continuidad es una de las bases de la soladura
eléctrica. Se enciende el arco cuando la corriente eléctrica es obligada a saltar el espacio
existente entre la punta del electrodo y el metal base, manteniendo una longitud adecuada,
que permita formar un buen cordón de soldadura. Electrodo
al iniciarse Electrodo
el arco al quedar
Un método para el encendido del arco es el establecido
el arco
sgte.: Se mueve el electrodo sobre la plancha, Fig. 1
inclinándolo ligeramente, como si se raspara Encendido
del Arco
un fósforo. (Fig. 10) Método por
Rascado
Fig. 10 Pieza de Trabajo
31
INTENSIDAD DEL ELECTRODO

El circuito de la corriente de soldadura abierto (marcha en vacío), la tensión UE entre el
electrodo y la pieza a soldares igual a la pieza en vacío UO de la máquina de soldadura (Fig.1).
No pasa corriente ninguna (corriente I = O ); el diagrama indica en el punto UO (Fig.4) la
tensión de vacío.
En el momento del cebado del arco, la corriente se pone en cortocircuito por el asiento del
electrodo de la pieza a soldar (Fig.2).Una corriente muy fuerte fluiría si no fuera limitada por la
construcción de la máquina de soldadura.
Fig. 1
Circuito de la corriente
de soldadura abierto el
electrodo no toca la pieza
En los generadores de soldadura a tensión constante (como máquinas múltiples para

soldadura), esta limitación se puede obtener por una resistencia óhmica. Entonces la
corriente de cortocircuito se rige por la ley óhmica.
UB
IK =
R
En este caso la tensión de los bornes UB es constante. Así la corriente cortocircuito IK

depende exclusivamente de la magnitud de la resistencia R interpuesta.
Cuando aumenta la resistencia, la corriente de cortocircuito disminuye propor-cionalmente.
En el momento de la puesta en cortocircuito del circuito de la corriente de soldadura sin tener
en cuenta las resistencias en el electrodo y en la pieza a soldar, la tensión UE entre los puntos
tomacorrientes del electrodo y de la pieza a soldar es igual a cero (Fig.2).
Y en la figura 4, el punto IK resulta para esta corriente de cortocircuito.
Fig. 2
de soldadura cortocircuitado
el electrodo toca la pieza
32
Cuando se conectan los puntos UO y IK por una línea recta, esta última es la característica
descendente (característica estática) de la máquina de soldadura a tensión constante para
cada una de las resistencias en cuestión.
El arco establecido, la tensión entre las dos extremidades del arco se llama tensión en el arco
(UL) (Fig.3).
En el taller no se puede medir esta tensión. Sin considerar las resistencias eléctricas en el
electrodo y en la pieza a soldar, se supone igual a UE (UL = UE). Esta tensión pertenece al
punto de trabajo sobre la característica estática. La magnitud de la corriente de soldadura
correspondiente se puede leer en el diagrama. (Fig.4).
Fig. 3
de soldadura cerrado
arco establecido
La tensión en le arco depende siempre de la longitud del arco; los puntos de trabajo de la línea
característica varían según las diferentes longitudes del arco, y con ello, varía también la
corriente de soldadura. Más largo que llega a ser el arco, más pequeña se hace la corriente de
soldadura, e inversamente.
Cuando se emplean resistencias óhmicas (Fig. 1 y 3 ) par mantener la característica
descendente, se produce una destrucción de energía eléctrica. A pesar de esto, el
procedimiento de la limitación de corriente s rentable en las máquinas múltiples para
soldadura (convertidores, rectificadores) .
En las máquinas de soldadura de un solo puesto y sin embargo (generadores, rectificadores y
transformadores de soldadura), la característica descendente necesaria para la soldadura se
obtiene por vía electromagnética y con pérdidas insignificantes.
Fig. 4
Característica estática
33
CONTRACCIÓN Y DILATACIÓN
Todos los metales al calentarse aumentan de tamaño y al enfriarse se reducen; son
fenómenos producidos por la acción de la temperatura, que provocan deformaciones en las
piezas soldadas. a este fenómeno se le conoce con los nombres de dilatación y contracción,
respectivamente.
Durante el proceso de soldadura, el calor producido por el arco tiende a calentar la pieza y por
tanto a dilatarse; una vez terminada la soldadura, la pieza se enfría y consecuentemente
tiende a contraerse.
Los mismos están presentes en todos los procesos, donde hay aplicación de calor y
enfriamiento; produciendo así dilataciones y contracciones respectivamente.
La dilatación y la contracción de las piezas que se sueldan trae como consecuencia:

• Las deformaciones de las piezas soldadas.
• La formación de tensiones internas que debilitan la junta soldada.
No podemos evitar la dilatación y la contracción, pero si podemos ayudar a prevenir y

controlar sus efectos mediante la aplicación de las reglas comprendidas en los importantes
puntos siguientes:
1.- Reducción de las fuerzas causantes de la contracción.

2.- Utilización de las fuerzas que causan la contracción para reducir las
deformaciones.
3.- Equilibrar las fuerzas de contracción por medio de otras fuerzas.
4.- Reducción de las fuerzas causantes de contracción.
Tipos
Las contracciones se presentan en forma longitudinal y transversal.
Contracción Longitudinal
Al depositar un cordón de soldadura sobre la cara superior de una plancha delgada y
perfectamente plana, la cual no ha sido fijada o sujetada, esta se doblará hacia arriba en
dirección al cordón, a medida que éste se enfría según lo indica la Fig. 1.
Fig. 1
Contracción Transversal
Si dos planchas se sueldan a tope, y las mismas no han sido sujetas conjuntamente, éstas
se curvarán aproximándose entre sí en sentido transversal, debido al enfriamiento del
cordón de soldadura. (Fig. 2).
Fig. 2
Las contracciones son perjudiciales en la soldadura, ya que al no poderse eliminar

totalmente, producen tensiones y grietas internas en las piezas.
34
Mediante la aplicación de las siguientes reglas es posible disminuir o reducir el

calentamiento de las piezas que se sueldan y, en consecuencia, sus efectos:
a.- Utilizar el menor número de pasadas o cordones (Fig. 3). Evite realizar varios cordones
con electrodos delgados y prefiera hacer pocos cordones con electrodos de mayor
diámetro.
Demasiadas pasadas Preferible

Fig. 3
b.- No suelde con exceso. No debe depositar

material que no sea necesario. Un exceso
de material no aporta mayor resistencia a
la junta; al contrario, calienta más la pieza
Exceso de material
y se gasta más material y tiempo. Fig. 4
c.- Realiza soldaduras salteadas. (Fig. 5)
A menudo es posible depositar las 2

terceras partes de metal de aportación y
obtener igual resistencia; por ello, si es
posible, prefiera una soldadura salteada Fig. 5
antes de una continua.
a
d.- Preparar adecuadamente la pieza.
Es posible reducir la intensidad de la
contracción preparando adecuadamente b
la pieza. (Fig. 6)
e
En la preparación de la junta se deben

observar los ángulos correctos para el
achaflanado (a, b) la separación de los c
bordes ( c ) y la altura de la raíz o talón (d), Fig. 6
teniendo presente que estos valores
60º
están en función del espesor de la pieza
(e), tipo de electrodo y material base. R = 1,5 e
E
e.- Ejecutar la soldadura por retroceso.

Si una junta larga requiere un cordón
continuo, es posible reducir la contracción
soldando por retroceso. (Fig. 7)
3º 3º 2º 1º
El sentido del avance puede ser hacia la
izquierda, pero cada cordón parcial debe
ejecutarse de izquierda a derecha, como
se indica en la figura.
Fig. 7
35
Medidas a Tomar
Para neutralizar estos efectos, se tomarán las medidas siguientes:
a) Se fija por medio de prensas o refuerzos.
b) Se distribuye en forma equilibrada el calor en la pieza.
c) Se procede al pre y post-calentamiento.
d) Se compensan los efectos del cordón.
Observación
Cuando se realicen soldaduras, en piezas de espesor y éstas se fijen por medio de
prensas y refuerzos, deberá considerarse un tratamiento térmico o mecánico
posterior, para aliviar las tensiones internas.
Utilización de las fuerzas que causan la contracción para reducir la deformación

Las siguientes reglas permiten cumplir este enunciado:
a.- Presentar las piezas fuera de posición. Si

se presenta las piezas tal como se indica A
en la figura, o sea desalineadas, luego de
ejecutado el cordón la fuerza de la
contracción los alineará. B
La Fig. 8 (a, b, y c) son ejemplo de

aplicación de esta regla. C
b.- Separar las piezas para equilibrar la

contracción. Es a veces conveniente la
separación desigual de 2 planchas antes
de soldarlas, para que se contraigan a Planchas con separación desigual
medida que avanza la soldadura. Fig. 8
Equilibrio de las fuerzas de contracción con otras fuerzas

Las normas que se presentan a continuación pueden ayudar a cumplir este objetivo.
a.- Equilibrar las fuerzas de contracción

con otras fuerzas equilibradas. 3º
Un orden adecuado en la aplicación de 1º
cordones de soldadura equilibrará los 2º
esfuerzos que se produzcan. (Fig. 9 a y b) 4º
Fig. 9 - B
Ejemplos.
1º 3º 5º
Fig. 9 - A 2º 4º 6º
I-5-9-13
4-8-12
b.- Aplicar alternadamente los cordones

para evitar la contracción. El ejemplo
(Fig. 10) más claro de esta regla es la 3-7-11
soldadura de un eje que debe rellenarse
en la forma que se indica para evitar su 2-6-10
deformación. Fig. 10
36
Deformación de los ejes y bloques

El espesor y la forma de las piezas a soldar tienen una influencia decisiva en la seguridad de
la soldadura, ya que el espesor y la forma determinan en primer lugar la velocidad de
enfriamiento. Estas diferencias en el desarrollo del enfriamiento de la pieza provocan
esfuerzos y modificaciones de estructura que afectan a su calidad.
Demostrando la influencia del espesor
El exterior de un bloque (pieza de forja, acero colado), llevado a la temperatura de forja, se
enfría mas rápidamente que su interior. Las zonas marginales se enfrían primeras y se
contraen. (Fig. 11)
El núcleo enfriándose mas lentamente, se contrae por consiguiente
mas tarde que las zonas marginales. En este proceso se ve estorbado
por las zonas marginales ya contraídas y mas frías. El enfriamiento
ulterior del núcleo genera esfuerzos internos de tracción y esfuerzos
externos de comprensión.
Fig. 11
Demostrando la influencia de la forma de la pieza
Una viga en T se enfría de manera desigual en su sección, hasta llegar a la temperatura de
laminado. (Fig. 12)
El alma se enfría mas rápidamente y empieza a contraerse, mientras
que las gruesas alas de enfrían más lentamente, para contraerse más
tarde. Entonces se ven estorbadas por el alma ya contraída. Con el
enfriamiento ulterior se producen esfuerzos de comprensión en el
alma, sobre todo en sentido longitudinal, y esfuerzos de tracción en las
alas.
Demostrando los efectos al soldar
El calentamiento local al soldar genera: Fig. 12
• Tensiones, y además.
• Modificaciones desfavorables de la estructura.
El punto de soldadura calentado se ve estorbado en su dilatación por el material frío vecino, y,

por consiguiente, se contrae. En el enfriamiento, el punto de soldadura queda retenido por el
material vecino y así estorbado por su en su contracción. De aquí resultan importantes
esfuerzos de tracción en el metal depositado.
Siempre según la configuración y sobre todo según la de formabilidad (elasticidad) de la pieza
a soldar, estos esfuerzos de tracción pueden provocar distorsiones o deformaciones, incluso
grietas. El calor se pierde rápidamente por el material frío ambiente y así se genera un temple
más o menos brusco, lo que crea el peligro de una estructura endurecida, y con ello de grietas
(modificación de la estructura).
La influencia desfavorables del calor puede aminorarse, según la pieza a soldar, por las
medidas siguientes: (Fig. 13)
La construcción de la pieza a soldar debe, en la medida de lo posible, tener en
cuenta todas las influencias a que esta sujetada por su configuración, la
naturaleza del material, el espesor y la forma del elemento de construcción.
• El procedimiento al soldar, el metal de aportación y el
orden de las operaciones de soldadura deben
adaptarse a la pieza a soldar y al material.
• El empleo de electrodos gruesos. Fig. 13
• Teniendo en cuenta la dilatación térmica de la pieza
cuando se ejecute la soldadura.
Esfuerzos de Compresión
• Recocido de estabilización de la pieza soldada
después de soldar (550° a 650° C).
37 Esfuerzos de Tracción
CÁLCULO DEL AMPERAJE

La mejor información sobre el amperaje con que se puede usar un electrodo es la que
suministra el fabricante del mismo, sin embargo, existen algunos métodos de tipo práctico,
que nos permiten calcular en forma aproximada, el amperaje que se debe emplear para cada
diámetro de electrodo.
Estos métodos son:
1. La intensidad necesaria para un electrodo se puede calcular aplicando la

siguiente fórmula:
I = 50 (f mm-1)
I = Intensidad en amperios
f mm = Diámetro del electrodo en mm.
Ejemplo: Cálculo de la intensidad para un electrodo de:
1/8 = 3.2 mm.

I = 50 (3.2-1)
I = 50 x 2.2 mm = 110.0
I = 110.0 A
Esto nos indica que para soldar con un electrodo de 1/8 se debe graduar en la máquina
110A aproximadamente.
2.- Para cada electrodo se deben usar aproximadamente 40A, por cada mm de
diámetro.
Ejemplo: Cálculo de intensidad necesaria para un electrodo de 5/32 de diámetro.
5/32 = 4 mm
40x4=160
Lo anterior nos indica que para un electrodo de 5/32 se deben utilizar 160A
aproximadamente.
3.- Para calcular aproximadamente, el amperaje necesario para un electrodo se

realiza la división que muestra la fracción en pulgadas.
El amperaje ser0 igual al valor que nos indican la tres primeras cifras decimales.
Ejemplo: Cálculo del amperaje necesario para un electrodo de 5/32
5/32 = 0.156
Esta operación nos dice que para un electrodo de 5/32 se deben usar aproximadamente
156 Amperios.
38
En el comportamiento de una corriente eléctrica de soldadura, se distingue tres tipos de

tensiones:
Tensión en vacío
Es la tensión antes de iniciar el arco (60 a 70 V más o menos).
Tensión de cebado
Es la tensión en el momento de hacerse el arco (mínima).
Tensión de trabajo
Es la tensión durante la soldadura (30 V aproximadamente).
En la soldadura con corriente alterna, puede regularse solamente la intensidad de corriente

(amperaje) requerida. Para la soldadura con corriente continua, hay aparatos que permiten
su regulación (tensión).
En la corriente continua para soldar, es posible cambiar el sentido de circulación de la

corriente (polaridad); este cambio de polaridad viene indicando en los folletos de los
electrodos. Para calcular la intensidad normal de un electrodo, se toma como base 35 A por
cada milímetro de espesor del núcleo.
Ejemplo : Para un electrodo de 4 mm de diámetro la intensidad normal será:

f 4 mm x 35 A / mm
f 140 A.
Los valores usuales se presentan en la tabla siguiente:
DIÁMETRO DEL INTENSIDAD TENSIÓN

ELECTRODO
mm Aproximadamente (A) Aproximada ( V )
1 35 18
2 70 19 A 21
3 105 22 A 25
4 140 26 A 28
5 175 29 A 30
6 210 31 A 36
39
La intensidad (amperaje) necesaria a emplear en determinado electrodo, se calcula

aplicando la formula siguiente: 1 mm f E 35 - 45 A
Esta formula se puede aplicar para los electrodos celulósicos de esta manera:
1 mm f 35 A
Ejemplo: si vamos a soldar con un electrodo celulósico de f 1/8" = 3 mm

entonces: 1 mm 35 A A
35 x 3=
3 x 105
En el caso de los electrodos rutílicos de f 1/8" = 3 mm será:

1 mm 40 A 40 x 3 = 120 A
3 x
En el caso de los electrodos férricos de f 1/8" = 3 mm

1 mm 45 A
3 x 135A
Estos valores de intensidad se pueden ajustar en mayor o menor

proporción según los siguientes factores:
1.- Espesor del metal base.
2.- Grosor del revestimiento del electrodo.
3.- Posición en que se va a soldar, 5% menos de amperaje si se va

a ejecutar sobre cabeza.
4.- Caída de tensión (voltaje), que se produce cuando el voltaje de

la instalación baja ostensiblemente cuando gran cantidad de
maquinaria eléctrica trabaja al mismo tiempo que la máquina de
soldar; para aumentar la intensidad es necesario mover el
reostáto de la máquina de soldar hasta encontrar la intensidad
adecuada.
40
ELECTRICIDAD BÁSICA, TIPOS DE CORRIENTE ELÉCTRICA

Nociones de electricidad con relación al arco eléctrico
Para comprender mejor la aplicación del arco eléctrico a la soldadura, es necesario conocer
ciertos principios fundamentales relacionados con la electricidad.
A) Voltaje y Amperaje
El agua circula a lo largo de un tubo, si existe una presión que lo impulse; en la misma
forma, la corriente eléctrica fluye o circula a través de un circuito, si existe una “presión”
que impulse el flujo de electrones dentro de un conductor (máquina en funcionamiento).
Esta “presión”, que induce una corriente eléctrica, se llama diferencia de potencial,
tensión o voltaje.
El voltaje se expresa en voltios y se mide con el voltímetro; algunas máquinas de soldar
poseen voltímetro y un regulador de voltaje.
La cantidad de agua, que pasa por un tubo, se mide por la magnitud en una unidad de
tiempo (metros cúbicos por segundo). En igual forma se utiliza para expresar la magnitud
de corriente eléctrica la cantidad de electricidad por segundo.
La unidad utilizada es el Culombio por Segundo, lo que se expresa en Amperio, y se mide
con un instrumento llamado amperímetro.
Todas las máquinas de soldar cuentan con reguladores que permiten variar el amperaje o
intensidad de corriente eléctrica necesaria para soldar.
B) Clases de Corriente Eléctrica

En trabajos de soldadura por arco eléctrico se pueden utilizar dos clases de corriente
según sea la conveniencia y necesidad del mismo: la corriente alterna y la corriente
continua.
Estas corrientes son producidas por generadores, dándoles el nombre de alternadores a
los que producen la C.A. y dínamos a los que producen la C.C.
Corriente Alterna (CA). El flujo de corriente varía de una dirección a la opuesta. Este
cambio de dirección se efectúa 100 a 120 veces por segundo. El tiempo comprendido
entre los cambios de dirección positiva o negativa se conoce con los nombres de ciclo o
período (50 a 60 ciclos).
La Corriente Alterna varía constantemente

de polaridad en un circuito (Fig. 1),
0
+
pasando de negativo a positivo de acuerdo
a su frecuencia, pero, por ejemplo, la
-
corriente tiene una frecuencia de 60 ciclos;
según esto, una bombilla encendida
interrumpe su iluminación 60 veces por Fig. 1
segundo.
Corriente Continúa (CC). El flujo de

corriente conserva siempre una misma
dirección: del polo negativo al positivo.
Como su nombre lo indica, fluye en un solo
sentido y en forma continuada (Fig. 2), por
esto mismo, tiene un polo negativo y polo
positivo fijo. Son a estos polos que se 0
+-
conectan el cable porta-electrodos y la
Fig. 2
pieza a soldar.
41
En el Perú utilizamos, por lo general, la corriente alterna de 220 voltios y 60 ciclos. Esta
corriente es transportada por redes eléctricas monofásicas, que utilizan 2 cables, o bien
es conducida por redes eléctricas trifásicas, que utilizan 3 cables de transportación. Las
máquinas de soldar pueden utilizar tanto la corriente monofásica como la trifásica.
C) Polaridad.
En la corriente continúa es importante saber la dirección del flujo de corriente. La dirección
del flujo de corriente en el circuito de soldadura es expresada en término de POLARIDAD.
Si el cable del porta-electrodo es conectado al polo negativo (-) de la fuente de poder y el
cable de tierra al polo positivo, el circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o
NORMAL.
Electrodo Porta
Electrodo
Cuando el cable del porta-electrodo es Fuente Pieza de
conectado al polo positivo (+) de la fuente de Trabajo
Poder
de poder y el cable de tierra al polo
negativo, el circuito es denominado Grampa
POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA. de
Polaridad Directa Tierra
(Fig. 3)
En algunas máquinas no es necesario

cambiar los cables en los bornes, porque Fig. 3
poseen una manija o llave de conmutación
que permite cambiar de polaridad con un
simple movimiento.
En una máquina de corriente alterna no es

posible diferenciar los cables por sus
polos, porque la electricidad fluye por ellos Polaridad Invertida
Efectos de polaridad en la soldadura (Fig. 4)
Un soldador debe familiarizarse con los efectos de la polaridad en el proceso de

soldadura. Generalmente, el electrodo conectado al polo positivo (polaridad invertida)
permite una mayor penetración y el electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da
una mayor velocidad de fusión.
Corriente contínua
Sin embargo, los componentes químicos Polaridad Invertida
del revestimiento del electrodo pueden
hacer variar los efectos de la polaridad y,
por ello, es conveniente seguir las
instrucciones del fabricante para conectar
Corriente Continua
el electrodo correctamente, ya sea al polo Polaridad Directa
positivo o negativo.
Cuando se suelda con un electrodo, debe

usarse siempre la polaridad correcta para
obtener los resultados satisfactorios que
se esperan. Buena penetración, aspecto Corriente Alterna
uniforme del cordón, excelente resistencia
de la junta soldada.
EFECTO DE LA POLARIDAD Y DEL TIPO DE CORRIENTE
Fig. 4
42
SOLDADURA DE MANTENIMIENTO
Polaridad directa e invertida
En toda corriente eléctrica se presenta una diferencia de tensión la cual determina un sentido
de la corriente haciendo que esta circule de un polo positivo a un polo negativo.
De aquí obtenemos la palabra "Polaridad", por la cual sabemos la dirección del flujo de
corriente.
OBSERVACIÓN
La polaridad sólo puede determinarse en las máquinas de corriente directa (C.D.).
En la industria se conocen las polaridades

positivos y negativas como polaridad Inversa y
Directa.
CABLE DEL ELECTRODO

Cuando el cable del electrodo, se conecta a la
terminal positiva (+) de la máquina hay Fig. 5
polaridad positiva (Fig. 5).
Cuando el cable del electrodo se conecta a la

terminal negativa (-) de la máquina, la
máquina estará en polaridad negativa (-)
Fig. 6.
La mayoría de las máquinas tienen marcados

CABLE DEL ELECTRODO
los signos más y menos.
Fig. 6
Cuando los signos ya no se pueden descifrar, se procede al ensayo de agua de la siguiente

manera:
Se sumergen los extremos de dos hilos

enlazados, mediante la pinza del
portaelectrodo y la pinza de tierra a una
distancia y a una profundidad de 1 cm. en un 1 cm
recipiente lleno de agua.
Cuando pasa la corriente alrededor del

cable, borne, o terminal negativo se
formaran burbujas. (Fig. 7). +
Fig. 7
43
D) Fenómenos del arco eléctrico para soldar

En los polos del arco, el voltaje varía según la longitud de éste. Al rozar el electrodo con la
pieza, el voltaje es cero y va aumentando a medida que la longitud del arco se hace mayor,
hasta que, por alejarse demasiado el electrodo, el arco se interrumpe y la máquina vuelve
a su "voltaje en vacío", que es siempre más elevados que el voltaje de trabajo.
Para fundir el electrodo y, por lo tanto, la pieza a soldar debe elevarse a medida que
aumenta el diámetro del electrodo utilizado. La regulación o aumento del amperaje la
hace el soldador.
Tipos de Corriente Eléctrica
Corriente Continua
El sentido de la corriente
es igual y permanente
+
Tensión en V
PL +
tiempo NL -
Corriente Alterna ( )
El sentido de la corriente
es variable o alternante
+ Media onda
positiva
L1, L 2
o L3
Tensión en V
N
tiempo (2 conductores bajo corriente)
Media onda
negativa PE
- 1 período
Conductor de protección
44
Corriente Trifásica (3)

3 corrientes alternas
+ L1 L2 L3
compuestas (sincronizadas)
L1
Tensión en V
L2
tiempo L3
(3 conductores bajo corriente)
- Conductor central para

N
circuito en Y
PE
Conductor de protección
Selección de máquina a utilizar
Hemos de considerar la intensidad máxima que el aparato ha de poder suministrar, según el
diámetro de los electrodos que hemos de emplear con más frecuencia y los espesores de los
materiales a soldar.
A continuación damos algunas características y sus defectos en las máquinas de C.C. y C.A.
a que nos permitirán seleccionar en mejor forma el tipo a utilizar:
CARACTERÍSTICAS C. C C. A
Bajo: debe contar la máquina

Factor de Potencia Bueno
con un condensador.
Peligrosa para el operario
Hasta 100 V. si se trata de sitios de poco
Tensión de marcha
sin peligro espacio o húmedo.
en vacío
Tensión efectiva para marchar
en vacío: máximo 70 V.
Efectos del soplo Bajos: de aquí que se prefiera
magnético Más fuerte para trabajos propensos.
Libertad de No pueden elegirse los polos,
escoger los no se pueden escoger
Polaridad polos, buena electrodos con polaridad
distribución del prescrita.
calor al soldar.
Puede soldarse
con toda clase de Sólo pueden emplearse
electrodos para electrodos recubiertos
Materiales de hierro, acero y para aceros.
aportación ,metales no Los metales no ferrosos
ferrosos, incluso sólo son soldables
con electrodos de condicio-nalmente.
carbón.
45
CIRCUITO ELÉCTRICO EN LAS MÁQUINAS DE SOLDAR

El circuito Eléctrico
1
Una corriente eléctrica no circula si no tiene un
camino errado sobre sí; éste camino se llama
circuito eléctrico.
El circuito de soldadura por arco eléctrico

2
La corriente fluye a partir del borne de la Fig. 1
máquina de soldar, donde se fija el cable del Flujo Eléctrico
electrodo (1), y termina en el borne de la
máquina, donde se fija el cable de tierra o de
Portaelectrodo
trabajo (2).
Electrodo
Como puede observarse en la Fig. 1, a partir Máquina
del punto (1) la corriente fluye al porta de soldar
electrodo y por éste al electrodo salta la Pieza

electricidad a la pieza formando el arco
eléctrico; sigue fluyendo la electricidad por el Cable 1
metal base al cable, de tierra (2) y vuelve a la Cable 2
máquina. El circuito está establecido sólo
cuando el arco se encuentra encendido. Fig. 2
Diagrama del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico
Polaridad, corriente continua y corriente alterna (Fig. 3)
Algunos electrodos (como los electrodos (-) A

básicos), solamente se puede soldar con
corriente continua y con polaridad invertida;
la explicación es la siguiente; con la
corriente alterna hay un punto de tensión y
amperaje cero, donde el arco voltaico se
apaga y se vuelve a encender, este (+)
fenómeno crea dificultades a los electrodos
de difícil reencendido. (Fig. 4)
Polaridad directa, apta para electrodos rutílicos,

el cordón es plano y con baja penetración
GAS IONIZADO (+)

B
U t
(-)
W
Tensión de
encendido
t
Polaridad inversa para electrodos básicos el
Punto de tensión cero en corriente alterna cordón es abultado y tiene alta penetración
Fig. 3 Fig. 4
46
Algunas máquinas de soldar tienen voltímetro y un regulador de voltaje, pero todas las
máquinas en general tienen reguladores que permiten variar el amperaje o intensidad de
corriente eléctrica necesaria para soldar.
En las máquinas de corriente continua se determinan el polo positivo y el polo negativo en los
bornes donde se fijan los cables; el polo positivo tienen el signo (+) y el polo negativo, el signo
(-). Cuando el cable del porta-electrodo se fija al borne señalado con el signo (-), decimos que
la polaridad es Directa o Normal. Cuando hacemos lo contrario, decimos que la polaridad es
Indirecta o Invertida.
GRÁFICO A GRÁFICO B
Positivo Negativo
Electrodo Electrodo
Pieza Pieza
Negativo Positivo
Polaridad Invertida Polaridad Directa
Fig. 5
Los gráficos (A) y (B) nos indican como se efectúa el cambio de

polaridad para el electrodo sea, polaridad invertida y polaridad
directa. (Fig. 5)
Hay aparatos de soldar que tienen un dispositivo especial que, por

medio de una palanca, cambian la polaridad (Gráfico C), evitándose
así la desconexión de los cables. (Fig. 7)
GRÁFICO C
POSITIVE
OFF
NEGATIVE
Fig. 6
47
PROYECCIÓN ORTOGONAL
Concepto de Proyección
Plasmar gráficamente la concepción imaginaria de un objeto, (como una pieza de
maquinaria) es dibujar, sencillamente. Pero si este dibujo va a cumplir una misión que termina
en la fabricación de una pieza de máquina, entonces debemos hacer el dibujo a base de
proyecciones establecidas por normas.
Proyección Ortogonal
Hay varias clases de proyecciones que estudiaremos posteriormente, pero la más importante
es la ortogonal, llamada también multivista o diédrica.
Consiste en presentar cada uno de los lados del objeto por separado, para detallar y
dimensionar debidamente. (Fig. 1)
Vista Superior
Vista principal
Vista lateral
o Frontal
Fig. 1
B A
48
Proyección Ortogonal
Es la proyección que sirve para representar la forma exacta de un objeto. Esta representación
se hace sobre planos perpendiculares entre sí y a las proyecciones se las denomina vistas.
Para obtener las vistas hay que trazar perpendiculares desde las aristas del objeto hacia los
planos de proyección.
La proyección ortogonal es considerada como la base fundamental del Dibujo Técnico. Sin el
dominio de ella no puede haber un buen aprendizaje del dibujo. (Fig. 2)
Elementos que intervienen en la Proyección Ortogonal

Los elementos que constituyen una proyección ortogonal son los siguientes:
- El observador, o sea la persona que va ejecutar el dibujo.
- El objeto, o sea lo que se va a dibujar.
- Las líneas de proyección paralelas son los rayos visuales que, al llegar a un plano
cualquiera, dejan una serie de puntos que, unidos, nos dan la proyección del objeto (vista).
- El plano de proyección es la superficie plana imaginaria hacia donde van todas las líneas de
proyección y en donde quedan determinadas las formas del objeto.
En la práctica, el plano de proyección se reemplaza por una hoja de papel de dibujo o

cartulina.
Plano de
proyección
90º
Objeto Vista
ortogonal
Líneas de proyección
paralelas
Observador
Fig. 2
49
Determinación de Proyecciones o Vistas

Generalmente, es necesario tener tres vistas del objeto para determinar su forma y
dimensiones exactas.
Estas vistas son: la vista frontal (Fig. 3),

la vista superior (Fig. 4) y la vista lateral
(Fig. 5).
OBTENCIÓN DE LA VIS
90º
VISTA FRONTAL TA
FR
ON
TA
L
OBTENCIÓN DE LA
VISTA SUPERIOR
Fig. 3
VIS
TA
FR
ON
TA
L
OBTENCIÓN DE LA VISTA
LATERAL IZQUIERDA
VIS
TA
SU
PE
RIO
R
VIS
TA
FR
ON
TA
L
Fig. 4
L
RA
TE
LA A
I STA ERD
V UI
IZQ
VIS
TA
SU
PE
R IO
R
Fig. 5
50
Ordenamiento del dibujo de las tres vistas principales

El giro que se debe hacer para ordenar las tres vistas principales se realiza tal como se indica
en la siguiente figura. (Fig. 6)
Vista frontal Vista lateral

izquierda
Vista superior
Fig. 6
Sistemas de Proyección de Vistas Ortogonales

En al campo de Dibujo Técnico existen dos sistemas que normalizan la disposición de las
vistas ortogonales:
a) El sistema ISO
b) El sistema ASA
ISO International Standard Organization (Organización Internacional de Normalización)
ASA Americam Standard Association (Asociación de Estándares Americanos)
51
En el sistema de proyecciones ISO-DIN, (Fig. 7) la imagen o forma del objeto (Vista)

resulte como arrojada o proyectada en posición opuesta en relación con la posición del
observador lo que quiere decir que cuando miramos el objeto de frente: (la imagen o vista
resulta proyectada hacia atrás, si miramos el objeto desde la parte de arriba, la vista
resulta en la parte de abajo, visto desde el costado derecho.
Resulta en el costado izquierdo, visto

desde el costado izquierdo resulta en el Plano de
proyección
costado derecho y así la proyección de
las vistas resultan en posición opuesta a
la ubicación o punto de vista del Objeto
observador. Recuerde el siguiente
gráfico para identificar el sistema DIN.
Notese que el objeto queda, entre el Vista ortográfica
frente
observador y el plano de proyección.
Lineas de proyección
paralelas
Observador
Fig. 7
El calzo en los seis planos de proyección sistema D.I.N. (Fig. 8)
1. Plano vertical frontal

2. Plano horizontal superior
5. Plano vertical lateral derecho
4. Plano horizontal inferior
4 3. Plano vertical lateral izquierdo
6. Plano vertical posterior
1
3 6
Fig. 8
52
En el sistema A.S.A. (Fig. 9) La imagen o

forma del objeto (VISTA) resulta como atraída
hacia la posición del observador (persona Vista ortográfica
Objeto
frente
quien realiza el dibujo); vale decir que se
nosotros miramos de frente, el resultado sera
una vista situada delante de nosotros, si Lineas de proyección
paralelas
miramos el objeto desde arriba, el resultado
sera una vista ortográfica ubicada en la parte
superior (plano superior), vista desde un
Plano de
costado derecho: proyección
Resultado al costado izquierdo, resultado

costado izquierdo (lateral izquierdo) y así
continuar con las otras vistas. Recuerde el
siguiente gráfico para identificar el sistema Observador
A.S.A.
Notese que entre el observador y el objeto por Fig. 9

dibujar, queda proyectada la vista.
El calzo en los seis planos de proyección sistema A.S.A. (Fig. 10)
9
10
12
1
2 2 4 5
12 10
11
9 9
13
10
9 1 1
11
6 14
2
1 12
3
14 8 2 8 4 5
13
3
8 4
5 7 6
2 10
5 1 4
5
12
7 6
7 6 13
1. Plano vertical frontal

2. Plano horizontal superior 8 3
3. Plano vertical lateral derecho 7
4. Plano horizontal inferior 6

14
5. Plano vertical lateral izquierdo
6. Plano vertical posterior 4
13
Fig. 10
53
Ejemplo
1. Sistema ASA
2. Sistema DIN
54
NORMAS INTERNACIONALES
AMERICAN STANDAR ASSOCIATION
Asociación Estándar Amaericana: Es una norma más
ASA utilizada en los Estados Unidos y empleada por algunos países
de América Latina, cuya función es designar los componentes E.
VERBAND SHWELLERISCHER MACHENIN INDUSTRIELLER
VSM Norma poco oficial o nivel internacional
creado y utilizado en le país de Suiza.
INSTITUTO DE INVESTIGACIÓN Y DE NORMAS TÉCNICAS
ITINTEC Es el reglamento oficial empelado en nuestro país lo cual
toma como base los sistemas Americanos y Europeos.
DESHSCHER INDUSTRIE NORME

NORMAS INDUSTRIALES ALEMANAS
DIN Creada en el país de Alemania y utilizada
por algunos países latino americanos.
VERBAND DEUTSCHER ELECTROTECHNIKER

VDE Norma de la República Federal Alemana muy
utilizada para diferenciar circuitos de automatización.
JAPANESSE INDUSTRIAL STANDARD

JIS Normas estandarizada en el Japón y con
aquellos países que reciben su tecnología.
NEDERLAND NORM
NEN Es una norma que se imparte en los países bajos de Europa.
UNA NORMA ITALIANA

UNI Es un Sistema Europeo de origen
italiano que rige en ese país.
ASOCIACIÓN DE FABRICANTES DE MATERIAL ELÉCTRICO

Esta conformada por diseñadores y fabricantes que
NEMA debido a las exigencias se vieron obligadas a crear esta
norma para designar los componentes eléctricos.
CANADIAN STANDARDS ASOCIACION

ASOCIACIÓN ESTANDAR CANADIENSE
CSA Es una norma que con ligeras variaciones de los
Norteamericanas es utilizada por canada.
UNE UNA NORMA ESPAÑOLA
NORMA BELGA
NBN Creada y utilizada por el país de Bélgica
y los países que reciben su tecnología.
55
SIGLAS DE NORMAS ELÉCTRICAS
CEI COMITATO ELECTROTECHNICO - ITALIA
BS BRITISH STANDART - REINO UNIDO
DIN DEUTSCH INDUSTRIC NORM - RFA
IEC INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISION
JIS JAPANESE INDUSTRIAL STANDART - JAPÓN
NBN NORMAS BELGAS - BÉLGICA
NEW NERLANDESE NORM - PAÍSES BAJOS
NF NORMAS FRANCESAS - FRANCIA
OSTERRETCHISCHER VERBAND FUR

OVE ELEKTROTECHNIK - AUSTRIA
UNE NORMA ESPAÑOLA
STANDART ASSOCIATION OF
SAA AUSTRALIA - AUSTRALIA
SOUTH AFRICAN BUREAN OF

SABS STANDARS - REPÚBLICA SUR AFRICANA
56
SEN SVENSKA ELEKTRISKA NORMES - FRANCIA
VERBAICEL DEUTSCHER
VDE ELEKTROTECHNIKER - RFA
CANADIAN STANDARS ASSOCIATION

CSA CANADA
SI SISTEMA INTERNACIONAL
NORMA DESCRIPCIÓN
NORMA DE LA REPÚBLICA SOCIALISTA

GOST Creada en Rusia (URSS) y empelado también
por los países de lo cual reciben su tecnología
SI SISTEMA INTERNACIONAL
NORMA FRANCESA
NF Esta norma fue creada y es utilizada en el país de Francia
COMISIÓN ELECTROTÉCNICA INTERNACIONAL

La CEI a través de su Comité Técnico Nº 24 (cantidades
CEI y Unidades Eléctricas y Magnéticas) mantiene contacto
con el Comité Te/12 encargado de magnitudes, unidades,
símbolos, factores y Tablas.
57
EQUIPOS DE PROTECCIÓN
El peligro para el soldador que representan las radiaciones de calor y de luz, así como la
energía eléctrica (también rayos ultravioletas), chispas y salpicaduras, exigen medios
especiales de protección. (Fig. 1)
Herramientas del soldador
Se debe considerar como herramientas del soldador todos aquellos útiles que le permiten
ejecutar su trabajo en forma adecuada y sin riesgo para su persona.
Podemos enumerar como tales:

El vestido, que debe ofrecer comodidad y seguridad, compuesto por un
delantal de cuer, guantes, mangas, polainas, gorro y, de ser posible,
botas de cuero con suela de material aislante; la careta o casco protector,
cuyos vidrios protectores deben cambiarse cada vez que carezcan de
buena visibilidad; gafas, en casos de no tener ventanilla móvil la careta;
alicate para coger las piezas calientes; pica-escoria, para eliminar la
escoria y materias sólidas extrañas; y una escobilla de acero para limpiar
la superficie de las piezas y los cordones.
Fig. 1
Soldador con Vestimentas
Características detalladas Protectoras.
Mandil
De cuero o de amianto para proteger la ropa y
el cuerpo. (Fig. 2) Mandil
Fig. 2
Gabachas o delantal
Son de forma común (Fig. 3) o con protector
para las piernas (Fig. 4)
Fig. 3
Su objetivo es proteger la parte anterior del
cuerpo y las piernas hasta las rodillas.
Chaleco o casaca
Su forma puede verse en la Fig. 5.
Se utiliza para proteger especialmente los
brazos y el pecho. Su uso es frecuente cuando
Fig. 4
se realizan soldaduras en posición vertical, y
Fig. 5
sobre la cabeza.
Mangas:
Estas tienen por objeto proteger solamente los
brazos del soldador (Fig. 6). Tienen mayor uso
en soldaduras que se realizan en el banco de
trabajo y en posición plana. Existe otro tipo de
manga en forma de chaleco que cubre a la vez
parte del pecho (Fig. 7).
Fig. 6 Fig. 7
58
Una vestimenta de protección en amianto ligero con revestimiento de aluminio para

proteger el cuerpo entero durante la soldadura contra piezas llevadas a temperaturas
elevadas.
Guantes
Con vueltas de cuero o de amianto para
proteger las manos. (Fig. 8)
Son de cuerpo o asbesto y su forma varía.
Los guantes de asbesto justifican su uso
solamente en trabajos de gran temperatura.
Debe evitarse tomar piezas muy calientes con Fig. 8
los guantes de cuero ya que estos se
deforman y pierden su flexibilidad.
Manguitos
Manguitos
De cuero para proteger los brazos. (Fig. 9)
Fig. 9
Polainas:
De cuero estas se utilizan para proteger las
piernas y los pies del soldador (Fig. 10).
Fig. 11 Cojines Cuero
Fig.10
Polainas
Cojines Puntera
de acero
De cuero para sentarse o arrodillarse
protegiéndose así contra el frío. (Fig. 11)
Fig. 12
Zapatos de Seguridad
Son tipo botín con amarras y suela de caucho para protección de descargas eléctricas.
Pueden ser con punta reforzada o punta de acero, éstos últimos protegen de cualquier golpe
que se reciba en los dedos del pie, de cualquier accesorio pesado. (Fig. 12)
Conservación.
Es importante mantener estos elementos en buenas condiciones de uso, libre de roturas, y su
abotonadera en perfecto estado.
Deben conservarse limpios y secos, para asegurar una buena aislación eléctrica.
59
Casco protector o careta
Proteger la cabeza y, en particular, los ojos.

Las manos quedan libres para trabajar.
Un casco soldador o escudo de mano Fig. 13

adecuado es necesario para toda soldadura
por arco (Fig. 13) Un arco eléctrico produce
una luz brillante y también emite rayos
ultravioleta e infrarrojos invisibles, los cuales
pueden quemar los ojos y la piel. Casco
Nunca vea el arco con lo ojos descubiertos

dentro de una distancia de 16 metros.
Ambos, el casco y el escudo de mano están

equipados con lentes teñidos especiales
que reducen la intensidad de la luz y filtran
los rayos infrarrojos y ultravioleta.
Las caretas de protección están hechas de

fibra de vidrio o fibra prensada y tiene una Fig. 14 Fig. 15
mirilla en la cual tienen un vidrio
neutralizador llamado inactínico, y los
vidrios protectores de este. Se usan para
resguardar los ojos y para evitar
quemaduras en la cara.
Tipos:
Las caretas para soldar pueden ser de

diseños variables (Fig. 14, 15 y 16).
Fig. 16 Fig. 17
Hay caretas combinados con un casco de
seguridad para realizar trabajos en
construcciones (Fig. 17) y con adaptación
para proteger la vista cuando haya que
limpiar la escoria (Fig. 18).
Caretas (Fig.19) además de los ojos

también protege la cara; esta careta debe
ajustarse a la cabeza con firmeza para evitar
su caída.
Fig. 18 Fig. 19
60
Una pantalla
Para proteger la cara y una mano. (Fig. 20)

Una mano queda libre para trabajar.
Existen también las pantallas de mano
(Fig. 21) que tienen aplicación en trabajos de
armado y punteado por soldadura. Su uso no
es conveniente en trabajos en alturas o donde
el operario necesite además de soldar sujetar
piezas o herramientas.
Condiciones de uso: Fig. 20

Las caretas deben usarse con la ubicación Pantalla
y cantidad requerida de vidrios protectores
(Fig. 22).
El vidrio inactinico debe ser seleccionado de
acuerdo al amperaje utilizado. Debe
mantenerse la buena visibilidad cambiando el
vidrio protector claro cuando éste presente
exceso de incrustaciones metálicas.
Evite las filtraciones de luz en la careta. Esta
no debe ser expuesta al calor ni a golpes.
Los lentes vienen en diferentes colores para

varios tipos de soldadura. En general, la
práctica recomendada es la siguiente: Fig. 22
Fig. 21
Anteojos o lentes:
Los anteojos de seguridad (Fig. 23) son elementos utilizados para preservar los ojos del
operario cuando este realiza labores de limpieza, esmerilado de soldadura, u otra operación
donde se requiere la protección de la vista.
Su principal fin es el de proteger los ojos contra el deslumbramiento.
Fig. 23
61
Existen varios tipos de anteojos (Fig. 24, 25, y

26).
Generalmente su cuerpo esta constituido por
plásticos o metal, permitiendo el cambio del
vidrio o plástico transparente cuando este se
deteriora.
Fig. 24
Los anteojos de protección deben ser de fácil
colocación, resistentes, y adaptables a la
configuración de la cara.
Condiciones de uso: Fig. 25

Limpie los anteojos antes de usarlos para
obtener mejor visibilidad.
Cambie su elástico cuando este pierda su
elasticidad.
Cuidados:
Guarde los anteojos en su estuche cada vez
que no los use; así los protegerá en caso que
se caigan o golpeen.
Evite poner los anteojos en contacto directo

con piezas calientes. Fig. 26
Preparación del puesto de trabajo (en la cabina de soldar o cerca de la pieza a soldar).
Fig. (27)
Colocar los medios de trabajo al alcance de la mano p.ej.
• Martillo picador, cepillo de alambre, electrodos, máquina de soldadura.

• Disponer y conectar los cables de soldadura.
• Colocar o colgar el portaelectrodo (completamente aislado).
• Instalar la tienda de protección y los carteles de advertencia.
• Preparar y poner en marcha la máquina de soldadura.
Preparativos antes de soldar

• Limpiar el lugar de la soldadura con un útil
adecuado (muela, cepillo).
• Colocar, si es posible, las piezas preparadas
en una posición favorable para soldar.
• Colocar el electrodo en el portaelectrodo.
• Proteger los ojos y encender el arco.
Advertencia Puesto de trabajo.

Fig. 27
El orden de las operaciones en el tiempo
depende siempre de las condiciones de
trabajo de cada caso.
62
CONTAMINACIÓN AMBIENTAL - GENERALIDADES

Para desarrollar cualquier actividad, tanto por
el hombre como por la Naturaleza, es
necesario el consumo de energía lo que
implica una liberación de calor a la exosfera
provocando una elevación térmica, que
agrava a todas las otras formas de
contaminación, principalmente la química,
provocada por las emisiones contaminantes
en las zonas urbanas e industriales. La
amenaza de la ruptura ecológica de la
biosfera, entre la humanidad y su ambiente, se
hace posible al considerar el potencial de
expansión de que podrá disponer el hombre
con el desarrollo de diferentes formas de
energía. Lo que hace más frágil el equilibrio
ecológico establecido por el hombre. El Fig. 1
problema no es el incremento de satisfactores

para el hombre sino los desequilibrios
ecológicos que produce, y la capacidad que
tendrá el hombre para controlar y restablecer
los frágiles equilibrios ecológicos que ha
generado. (Fig. 1)
Anteriormente las alteraciones provocadas por el hombre en los sistemas naturales han sido
absorbidas y neutralizadas por la adaptabilidad de los sistemas biológicos involucrados, pero
actualmente el problema es diferente, las alteraciones en los equilibrios ecológicos
provocadas por las actividades humanas son cada vez más complejas, más generalizadas y
más inestables en tanto que la naturaleza permanece la misma. Por lo que, se consideran
como daños al ambiente a todas las consecuencias de la actividad humana que no han
podido ser asimiladas por los ciclos biológicos y que tienen efectos nocivos sobre la vida
animal y vegetal.
En este sentido la biosfera se comporta como un gran sistema cerrado, en el que todo
elemento no reciclable no puede ser reemplazado por otro menos dañino. Como se trata de
procesos vivos, en regreso al estado de equilibrio inicial de tal o cual subsistema requiere de
mucho tiempo del que no dispone cada ecosistema y representa una pérdida para el sistema
total, la Naturaleza.
La vida moderna, la comodidad, la salud y la esperanza de vida son elementos a los que nos
hemos acostumbrado casi sin darnos cuenta de sus implicaciones, sin considerar tomar en
cuenta los recursos humanos y materiales que han sido necesarios.
El derecho a mejores condiciones de vida, a disponer de mejor salud, a contar con las mejores
y ágiles formas de comunicación son conquistas que difícilmente podríamos ceder, sin
embargo, muchas de otras comodidades de las que disfrutamos ni son indispensables ni
mejoran realmente nuestra calidad de vida. Nos olvidamos de las repercusiones de las
actividades del hombre sobre la naturaleza, pensamos que la crisis energética, la
contaminación ambiental y la basura la producen otros.
La degradación ecológica de la biosfera provocada por la actividad del hombre, es sólo el

hombre el responsable de disminuirla o evitarla al máximo.
63
¿En qué consiste la Contaminación Ambiental?
Aunque la contaminación ha estado presente desde que se generó la vida en la Tierra, la

naturaleza se encargaba de transformarla y reciclarla, pero a medida que creció la población
humana, mediante sus actividades generó más y nuevos productos contaminantes que la
naturaleza ya no fue capaz de asimilarlas a la velocidad con que los generamos, por lo que los
problemas de la contaminación se agudizaron en algunas sitios. Fue a finales de los años
veinte cuando la tecnología industrial creció aceleradamente y en consecuencia también
crecieron y siguen creciendo desproporcionadamente las ciudades, la demanda de servicios
y la población, lo que hace que se acelere el deterioro ambiental y se ponga en riesgo la vida
de muchos sitios de la Tierra desde la última quinta parte del siglo.
En muchas ciudades es muy grave la contaminación

atmosférica y prácticamente no hay un solo río o lago que no
esté contaminada por aguas negras domésticas, pesticidas,
aceites, detergentes y una gran diversidad de desechos que
tira el hombre y que afectan la pureza de las aguas, y en
consecuencia a la flora y fauna acuáticos y a las cadenas
alimenticias.
El uso permanente de plaguicidas y fertilizantes, las

descargas de sus aguas contaminadas con sustancias
tóxicas y los tiraderos de toneladas de desechos sólidos
tóxicos tanto de uso doméstico como industriales han
provocado la deforestación, la erosión, la desertización y la
inutilización de mucha tierra antes cultivable.
Todo lo anterior indicado a la contaminación del aire y del suelo trae como consecuencia una
disminución en la calidad de vida de muchas de las especies que habitamos la Tierra. El
deterioro ambiental lo generamos con todas las actividades y es de graves consecuencias
porque el hombre no es capaz de detectarlo inmediatamente y además parece que espera
que afecte grande mente a su especie para aceptar que tiene la urgente necesidad de corregir
sus acciones.
Sin embargo, a partir de la década de los setenta el hombre

aceptó que existen tres graves problemas que causan el
deterioro ambiental: la gran explosión demográfica, el
acelerado desarrollo industrial y la sobreexplotación de los
recursos naturales.
La población mundial rebasa los 6 000 millones de habitantes y se estima que rebasará los
10,000 millones para el año 2050. El mayor crecimiento de la población ocurre en los países
pobres y en vías de desarrollo situados en Asia, África y Latinoamérica, y el crecimiento de la
población exige mayor cantidad de alimentos, servicios y energía, la infraestructura de
productos que consume produce mayor cantidad de contaminación y ellos mismos generan
una gran cantidad de aguas residuales (tiradas sin tratamiento previo) y desechos
contaminantes. Se forma un círculo vicioso en el que la sobrepoblación y la pobreza
conducen al deterioro ambiental, que a su vez genera más pobreza.
64
El desarrollo industrial y tecnológico, además de consumir gran cantidad de energía y de

recursos no renovables, ha introducido al medio ambiente una gran variedad de productos
químicos sintéticos, muchos de esos tóxicos para los seres vivos, que la naturaleza no los
degrada con la suficiente celeridad (ni el hombre los destruye sin contaminar) para que no
causen daños en el medio ambientes naturales ha provocado la destrucción de muchos
ecosistemas y la pérdida de muchas especies animales y vegetales. La extracción de
petróleo y de minerales ha provocado la inutilización del aire, agua y suelo. Además, la mayor
parte de la tierra cultivable está en uso y muy poca podrá volverse productiva para satisfacer
la creciente demanda de alimento para los animales domésticos y para los humanos.
El problema fundamental acerca de la contaminación, quizá sea más que ponerse de acuerdo
en lo que es la contaminación o un contaminante, es la discrepancia entre las personas por la
definición de los niveles aceptables de la contaminación, especialmente cuando la opción
está entre el control de la contaminación y conservar el trabajo. En los países en vías de
desarrollo esta situación se agrava por la falta de fuentes suficientes de trabajo y el alto nivel
de contaminación de las actividades humanas diarias como: los desechos sólidos, líquidos y
vapores del transporte y las industrias.
La mayoría de los contaminantes son sustancias químicas sólidas. Líquidas o gaseosas

producidas como subproductos o desechos cuando un recurso es extraído, procesado,
transformado en productos y utilizado. También la contaminación puede producirse por las
emisiones de energía en forma de calor, ruido o radiación, además de la contaminación por
sustancias radiactivas.
65
HOJA DE TRABAJO
1.- ¿Qué pasos importantes se consideran para preparar el equipo de

soldadura?
2.- ¿Qué pasos importantes se consideran para preparar el material base y

de aporte?
3.- ¿En que consiste la operación de encender y mantener el arco eléctrico)
4.- ¿Qué pasos importantes se consideran para depositar cordones

angostos?
5.- ¿Qué pasos importantes se consideran para depositar cordones

anchos?
6.- ¿Cuáles son las características de una máquina asoldar con

transformador?
7.- ¿Qué accesorios se consideran en la máquina a soldar?
8.- ¿Cómo se clasifica la máquina a soldar?
9.- ¿Qué importancia tiene la máquina de soldar con rectificador?
10.- ¿En qué casos se utiliza la máquina rotativa?
11.- ¿Cómo se clasifican las máquinas rotativas?
12.- ¿Qué herramientas de trabajo deben utilizarse con el equipo de

soldadura?
13.- ¿Cómo se clasifica el arco eléctrico?
14- ¿Porqué se contraen y dilatan los materiales a soldarse?
15.- ¿Qué reglas considera usted para reducir el calentamiento de las piezas?
16.- ¿Cómo se determina el circuito eléctrico en la máquina de soldar?
17.- ¿Qué significan las siguientes siglas: ASA, DIN, UNE, SI?
66
HOJA DE TRABAJO
1. Proyectar las tres vistas principales de los sólidos en el sistema ASA
2. Proyectar las tres vistas principales de los sólidos en el sistema DIN
67
HOJA DE TRABAJO
3. Dibujar las vistas principales del Soporte Guía en el Sistema DIN y acotar según
norma.
Altura total 65 mm
35 Centro del agujero
30 40 mm desde abajo
15
50
7, 20
R
10
20
45
120
65
4. Dibujar las 3 vistas principales en el Sistema ISO y ASA, de las siguientes

perspectivas
68
SEMANA 7
TAREA
SOLDADURA EN POSICIÓN PLANA
OPERACIÓN:
• SOLDAR UNIONES
E1G
3
25
150 6
70º - 80º 90
º º
90

- Martillo
02 Prepare material base y de aporte.
- Guantes
03 Encender y mantener el arco eléctrico. - Mandil
04 Soldar uniones. - Lentes de protección y careta
- Tenaza
- Tapón de oído
01 01 SOLDAR UNIONES 150 x 150 x 6 St 37

SOLDAR EN POSICIÓN PLANA HT 01/MCM REF. H O . 0 4
ESCALA: 1 / 2 2004
OPERACIÓN
SOLDAR UNIONES
Es una operación manual que consiste en soldar uniones a tope en posición plana, utilizando
una máquina soldadora eléctrica y electrodos adecuados para el soldeo.
90º
Esta operación la utiliza el soldador para
soldar todo tipo de estructura, carrocerías, 45º a 70º
tanques de almacenamiento de combustible y

de agua, puertas y ventanas.
90º
Tabla 1
1° Paso: Prepare el equipo de soldadura. Clasificación Tipo de Posición de Tipo de
AWS Revestimiento (b) soldadura (a) Corriente (b)
E 6010 Alta celulosa-sodio P, V, SC, H CC +
2° Paso: Prepare el material base y de aporte. E 6011 Alta celulosa-potasio P, V, SC, H CA o CC +
E6012 Rutílico - sodio P, V, SC, H CA o CC -
a) Seleccione el electrodo de E6013 Rutílico - potasio P, V, SC, H CA O CC +
acuerdo a la posición para soldar. E 6020 Oxido de hierro Filete H, P CA o CC -
(Ver Tabla 1). E 6027

Oxido de hierro
Hierro en polvo Filete H, P CA o CC -
E 7014 Hierro en polvo P, V, SC, H CA o CC +

Rutílico
b) Prepare los bordes de la puntas a E 7015 Bajo hidrógeno - Sodio P, V, SC, H CC +
soldar, según normas de E 7016 Bajo hidrógeno - Potasio P, V, SC, H CA o CC +
soldadura. E 7018 Bajo hidrógeno - Potasio P, V, SC, H CA o CC +
E 7024 Hierro en polvo Filete H, P CA o CC +

Rutílico
c) Apuntale el material base a soldar E 7027 Oxido de hierro Filete H, P CA o CC -
(Fig. 1). Hierro en polvo
12 mm
OBSERVACIÓN
1. Mantenga la separación de las

piezas durante el punteado Fig. 1
usando cuñas si es necesario

(Fig. 2).
: 2. Limpie los puntos con picador y

cepillo.
Fig. 2
PRECAUCIÓN
PROTÉJASE LA VISTA CON
ANTEOJOS DE SEGURIDAD.
(Fig. 3) ½ Espesor Plancha
Fig. 3

3° Paso: Suelde la unión.
a) Inicie el arco a unos 15 mm del

extremo. A continuación retroceder 15
al extremo y luego continuar en la
dirección de la soldadura. (Fig. 5)
Fig. 5
b) Incline el electrodo en dirección al

avance (Fig. 6). 90º
45º a 70º
OBSERVACIONES
1. Si la penetración es deficiente,
aumente la intensidad.
2. Siempre que interrumpa el 90º
cordón, limpie el cráter,

precaliente y rellénelo antes de Fig. 6
continuar. (Fig. 7 y 8).
c) Termine la costura. (Fig. 9)
d) Pique las escorias y salpicaduras

con el martillo de peña o
picaescoria. (Fig. 10) Fig. 7 Fig. 8
e) Luego limpiar con un cepillo de

alambre de acero. (Fig. 11)
4° PASO: Suelde al reverso.
OBSERVACIONES Fig. 9 Fig. 10

1.- Suelde con electrodo para dar
acabado.
2.- Mantener el electrodo en
ángulo recto respecto a la
pieza. (Fig. 12)
3.- Al pasar por los puntos
efectuados antes, debe Fig. 11
hacerse con rapidez, pero
deteniéndose un breve
instante delante y detrás de
ellos para asegurarse que la
costura queda completamente
fusionada con los puntos
citados.
Fig. 12

ELECTRODOS
Generalidades
Los materiales de aporte son propiamente los electrodos, varillas, alambres, flujos, etc. Que
constituyen el metal de aportación en la soldadura.
Técnicamente sería muy confuso y muchas veces imposible seleccionar el material de aporte
entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados para cada trabajo, proceso de soldadura
y metal base, si no existieran adecuados sistemas de normalización para estos materiales.
EE.UU. tiene las Normas AWS; Alemania las Normas DIN; Japón las Normas JIS; Inglaterra
la Norma BS; Rusia la Norma GOST; Perú la Norma correspondiente al TINTEC, etc.
La Norma Técnica de mayor difusión y de empleo más generalizado es la establecida por la

American Welding Society AWS (Sociedad Americana de Soldadura), con la que
normalmente una marca en cada país establece las respectivas equivalencias de sus
productos. Esta Norma nos servirá de guía para un estudio esquemático de los materiales de
aporte en los procesos de soldadura de mayor empleo en el país. Una información detallada
puede obtenerse por la AWS, Serie A5.X, que hasta Junio 1975 contaba con 22
especificaciones de materiales de aporte para soldadura.
Soldadura Eléctrica Manual
Los Electrodos Metálicos

Constituyen un factor de gran importancia para obtener buenos resultados en la soldadura.
Están compuestos de un núcleo metálico y un revestimiento químico.
El Núcleo es una varilla metálica con una definida composición química para cada metal a
que está destinado el electrodo. Los diversos elementos componentes del núcleo. Como el
hierro, carbono, manganeso, silicio, fósforo, azufre y otros, proporcionan diferentes
propiedades y características a la junta soldada.
El núcleo metálico constituye la base del material de aporte, que es transferido a la pieza en
forma de gotas, impulsado por la fuerza del arco eléctrico.
El revestimiento, que se aplica en torno del núcleo metálico, es un compuesto de
composición química definida para cada tipo del electrodo.
Funciones del revestimiento en la soldadura

Cumple funciones indispensables y decisivas en la ejecución y calidad de la soldadura.
Estas funciones podemos clasificarlas en:
A.- Funciones eléctricas
• Permitir el empleo de la corriente alterna. Como es, la corriente alterna cambia de

polaridad 120 veces por segundo, creando en consecuencia una gran inestabilidad en
el arco, agregando al revestimiento algunos elementos químicos que, al quemarse en
el arco, producen gases especiales ionizados que mantienen la continuidad del arco.
Cualquier electrodo para corriente alterna puede ser empleado también con corriente
continua, pero no todos los electrodos fabricados para corriente continua pueden ser
utilizados con corriente alterna.
• Facilitar el encendido del arco y mantenerlo con facilidad durante la ejecución de la

soldadura.
72
B.- Funciones metalúrgicas
• Proteger el metal fundido de los gases dañinos del aire. El aire contiene oxígeno y
nitrógeno en grandes cantidades, las que al combinarse con el metal fundido forman
óxidos y nitruros debilitándolo, haciéndolo poroso, frágil, y menos resistente a la
tracción y al impacto.
• Formar la escoria protectora del metal caliente. Ciertas materias del revestimiento se
funde y se mezclan con el metal de soldadura y van recogiendo las impurezas del
metal, haciéndolas flotar en la superficie del metal fundido. Así se forma la escoria que
protege al cordón caliente, retardando su enfriamiento, para que no llegue a templarse
por el contacto violento con el aire frío, permitiendo que los gases escapen del metal.
• Compensar la pérdida de los elementos que, por acción de la alta temperatura del
arco eléctrico tiende a desaparecer durante el proceso de fusión. Los elementos de
compensación mejoran muchas veces al metal depositado y le dan características
mecánicas superiores al metal base.
• Aportar elementos de aleación para obtener propiedades y características

determinadas en el metal depositado.
C.- Funciones mecánicas
• El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente después que el núcleo metálico,

formando una concavidad; de forma tal que el revestimiento permita dirigir la fuerza
del arco y las gotas del metal fundido en la dirección deseada.
Esta función que cumple el revestimiento es de gran utilidad, sobre todo en posiciones
forzadas. (Fig. 1 A - B)
• Permitir el depósito de cordones, “arrastrando” el electrodo. En muchos casos, el

revestimiento establece contacto con la pieza, cuando se está soldando. En realidad,
el revestimiento, que sobresale del núcleo, establece la separación entre la pieza y el
extremo del núcleo metálico y entonces el arco arde dentro de la concavidad formada
por el revestimiento.
ELECTRODO ELECTRODO
DESNUDO DESNUDO
A ARCO
VOLTAICO Aire
INESTABLE Aire
ELECTRODO ELECTRODO
REVESTIDO REVESTIDO
Campana ARCO
B Escoria de gas VOLTAICO
protector ESTABLE
Fig. 1
73
Composición Básica del Revestimiento

En el revestimiento de un determinado tipo de electrodo puede intervenir 10 o más
componentes químicos. Cada elemento tiene un efecto prefijado, o varios a la vez, en el
momento de soldar y en los resultados finales.
Los elementos, que intervienen en le composición de los revestimientos, son minerales,
silicatos, ácidos, fundentes, bases, sustancias orgánicas y, por los efectos que producen o
por la función que desempeña, podemos clasificarlos en 4 grupos principales:
• Elementos o materiales ionizantes

Que facilitan el encendido y mantenimiento del arco y permiten que éste arda
tranquilamente, de modo tal que las gotas de metal provenientes del electrodo fluyan hacia
el metal base de manera suave y uniforme.
• Elementos generadores de gases protectores
Que al arder producen gases protectores del arco y no permiten que elementos extraños
entre en la composición del metal fundido, lo que haría que éste pierda sus propiedades y
características.
Algunas veces según actúan en forma de cubierta o escudo o también combinándose con
el oxígeno y el nitrógeno.
• Elementos productores de escoria
Su misión consiste en proteger el material fundido contra la entrada de oxígeno y nitrógeno
del aire, lo que se consigue tapando el baño de fusión mediante una capa de escoria, que
así mismo debe retrasar la solidificación del material y, en consecuencia, prevenir un
temple no deseado y, al mismo tiempo, facilitar la fusión y expulsión de los gases del metal
fundido.
• Elementos aportantes de materiales de aleación
Actúan en dos sentidos: o bien se mezclan con el metal fundido en forma de componentes
de la aleación metálica o bien actúan como desoxidante y desnitradores para mejorar la
calidad de la aleación. Propiedades como la resistencia a la tracción, la dureza, resistencia
a la corrosión, etc. Pueden ser mejoradas mediante la incorporación de compuestos
metálicos en el revestimiento.
Resumen de las funciones de algunas materias primas

Materias Primas Función Principal Funciones Secundarias
MINERALES
Oxido de hierro Agente oxidante. Da características
de acidez al revestimiento. Estabiliza el arco
Rutilo (TiO2 ) Forma escoria - Estabiliza el arco
Cuarzo (SiO2 ) Forma escoria.
FUNDENTES
Fluorita Fluidifica escoria de basicidad
Caolín Forma escoria Estabiliza el arco. Da
resistencia al revestimiento.
Talco Forma escoria
Feldespato Forma escoria
Amianto Forma escoria. Da
resistencia al revestimiento
Silicato de potasio Estabiliza el arco. Forma
Escoria- Aglomera.
Silicato de sodio Forma escoria-Aglomera Estabiliza el arco.
Calcita (CO3 Ca) Da protección gaseosa Da basicidad a la Escoria.
Estabiliza el arco. Agente oxidante.
Magnesita (CO3 Mg) Da protección gaseosa Da basicidad a la
Estabiliza el arco escoria.
Dolomita (CO3 )2 Mg Da protección gaseosa Da basicidad a la escoria.
MATERIAS ORGÁNICAS
Celulosa Da protección gaseosa Reductor - Da resistencia
al revestimiento
74
Concepto de Electrodo
El electrodo es una varilla metálica especialmente preparada, para servir como material de
aporte en los procesos de soldadura por arco.
Se fabrican de metal ferroso y no ferroso.
Parte del Electrodo Revestido:

Tiene un núcleo metálico, un revestimiento a base de sustancias químicas y un extremo no
revestido para fijarlo en el porta electrodo (Fig. 2).
Extremo No
Revestido Revestimiento
Fig. 2 Núcleo Metálico
El núcleo:
Es la parte metálica del electrodo que sirve como material de aporte. Su composición química
varia y su selección se hace de acuerdo al material de la pieza a soldar.
El revestimiento:
Es un material que esta compuesto por distintas sustancias químicas. Tiene las funciones:
a) Dirige el arco, conduciéndolo a una fusión equilibrada y uniforme.

b) Crea gases que actúan como protección, evitando el acceso de oxigeno y de nitrógeno
provenientes del aire circundante (Fig. 3)
c) Produce una escoria que cubre la soldadura, evitando el enfriamiento brusco y también
el contacto del oxigeno y el nitrógeno cuando esta caliente (Fig. 3)
d) Contiene determinados elementos que permiten obtener una buena fusión con los
distintos tipos de metales.
e) Estabiliza el arco.
Electrodo
Recubrimiento
Metal De Aporte
Escoria
Gas Protector
Metal
Depositado
Cráter Arco Metal Base
Fig. 3
Condiciones de uso:
1. Los electrodos deben estar libres de humedad debiéndose conservar en lugar seco.
2. Deben usarse con amperajes adecuados a su grosor para evitar calentamientos
excesivos que afectan las características de su revestimiento.
75
Aplicaciones en la fabricación
En nuestro país nos regimos por las normas de clasificación de la sociedad americana de
soldadura "A.W.S.". este organismo especializado del campo de la soldadura ha establecido
un sistema que clasifica todos los electrodos y varillas para soldar, tanto para aceros dulces y
de baja aleación, como para aceros inoxidables, metales no ferrosos y otras aleaciones.
Aceros Dulces y de Baja Aleación.- El sistema de clasificación de estos electrodos es

numérico. Según el sistema establecida por la "AWS", corresponde a cada tipo del electrodo
un numero de terminado.
El número que se asigna a un tipo de electrodo, y que puede constar de 4 o 5 cifras, encierra
una vasta información sobre el electrodo y comprende:
a.- La resistencia mínima a la tracción del deposito del electrodo, medida en miles de libras
por cada pulgada cuadrada de sección transversal.
b.- La posición o posiciones en que puede emplearse el electrodo.
c.- Clase de corriente eléctrica, continua o alterna, que debe utilizarse.
d.- Polaridad apropiada - directa o invertida - que debe ser empleada.
e.- Tipo de revestimiento.
f.- Características del arco y penetración.
g.- Otras informaciones.

!
La explicación del Sistema es la siguiente: tomemos como ejemplo el electrodo cuya
clasificación, de acuerdo a la "AWS"; es el E-6010. En este caso, el numero del electrodo solo
es de cuatro cifras.
EJEMPLO
Polaridad invertida en CC
Soldadura Eléctrica Alta calidad
Arco penetrante
Penetración profunda
E-6010
Resistencia mínima Toda posición
a la tracción
60,000 Ibs/pulg²
76
El número 4: ejemplo: E-7014:indica que se puede usar con corriente alterna y continua
(cualquier polaridad), el revestimiento es de hierro en polvo y
proporciona un rápido relleno.
El número 5: ejemplo: E-7015:señala que el electrodo sólo es utilizable con corriente

continua (polaridad invertida) y que el revestimiento es de bajo
hidrógeno.
El número 6: ejemplo: E-7016: señala que el electrodo puede usarse con corriente
alterna y con corriente continua (polaridad invertida) y que el
revestimiento es de bajo hidrógeno.
El número 7: ejemplo: E-6027: indica que el electrodo puede utilizarse con cualquier
clase de corriente: alterna o continua (cualquier polaridad) y el
revestimiento es de hierro en polvo, proporcionando un mayor y
más rápido relleno de las juntas de soldadura.
El número 8: ejemplo: E-7018: señala que puede emplearse tanto la corriente alterna
como la corriente continua (polaridad invertida), que el
revestimiento es de bajo hidrógeno y, en consecuencia, como
todos los electrodos de bajo hidrógeno, se emplea en los aceros
de pobre soldabilidad y, en general, donde se pretenda alcanzar
una mayor resistencia y seguridad.
NOTA.- Estas numeraciones sólo son de los electrodos para soldadura de aceros de bajo
contenido de carbono.
CÓDIGO DE COLORES NEMA.- Significa Asociación de Fabricantes de Productos

Eléctricos de los Estados Unidos (National Electric Manufacturing Association).
Con el fin de poder diferenciar los electrodos, la Nema ha establecido un código de colores
distintos para cada clase de electrodos.
(G) Grupo (P) Punto
Fig. 4
(E) Extremo
Con los colores establecidos por la Nema, para cada clase AWS se pueden marcar
idénticamente los electrodos del mismo tipo , pero de diferente marca o fabricación; es decir
que, conociendo los colores que corresponden a una clase, es posible identificar a este
electrodo, sea cual fuere la marca a la que pertenezca. Los colores distintos se marcan en
.los lugares que se indican en la figura anterior (Fig. 4).
77
CLASIFICACIÓN
Selección apropiada del electrodo a emplear según el tipo de junta
Los aceros de bajo contenido de carbono,
llamados aceros dulces, y los aceros de
baja aleación son los de uso más
generalizado en la industria, abarcando su
empleo desde la fabricación de rejas y
puertas hasta calderos, estructuras,
barcos, tolvas, carros transportadores de
mineral, tuberías diversas, puentes, bases
de máquinas, equipos camioneros, chasis,
carrocerías, tanques de almacenaje,
vagones ferroviarios, equipos agrícolas,
muelles, etc. (Fig. 1)
Los electrodos se clasifican en:
A. Electrodos Celulósicos
Penetración profunda. El revestimiento
de estos electrodos contiene una
adecuada proporción de elementos Fig. 1
químicos de naturaleza celulósica.
Durante el encendido y el mantenimiento del arco, la celulosa se descompone en

anhídrido carbónico y vapor de agua, formando una gran cantidad de gases que, al buscar
rápida salida por el extremo del electrodo, produce un efecto de chorro similar al de un
avión a reacción.
La fuerza de los gases excava el material caliente y permite que la mezcla fundida del
metal base y del electrodo penetre a una mayor profundidad.
Aclarado el efecto de la celulosa, comprendemos su relación con la penetración profunda

que es la característica predominante de estos electrodos.
Características generales de los electrodos celulósicos

Son: penetración profunda, arco potente y estable, calidad del deposito a prueba de Rayos
X, solidificación rápida de los cordones (lo que permite su eficaz empleo en todas las
posiciones de soldadura, ideal para posiciones forzadas, aun en materiales sucios u
oxidados) y escoria liviana.
Electrodos del grupo celulósico, según la clasificación de la A.W.S.
E-6010, E-6011, E-7010.
Electrodos OERLIKON del Grupo Celulósico

• CELLOCORD P Clase AWS E 6010
• CELLOCORD AP Clase AWS E 6011
• CELLOCORD 70 Clase AWS E 7010-A 1
78
B. Electrodos Rutílicos
Mediana penetración y mejor presentación
Los elementos rutílicos en el revestimiento permite un fácil encendido y mantenimiento
del arco siendo lo más apropiados para operarios soldadores principiantes o con poca
experiencia en soldadura eléctrica al arco.
La penetración que se logra con estos electrodos es mediana. Esta características es de
importancia cuando se sueldan planchas, perfiles y tubos de espesores
delgados.(Fig.2). La forma y aspecto mas vistoso del cordón, la clase de escoria liviana y
fácil de desprender, así como la fluidez del electrodo encendido, son derivados de la
adecuada proporción de rutilo que poseen estos electrodos.
Características generales de los electrodos rutílicos.- Son mediana penetración,

cordones de buen aspecto, excelente calidad de los depósitos de soldadura, facilidad de
encendido y mantenimiento del arco eléctrico; escoria liviana y fácil de desprender,
fluidez y rapidez de fusión del electrodo.
Electrodos del grupo rutílico, según la clasificación de la a.w.s

E-6012, E-6013.
Electrodos OERLIKON del Grupo Rutílico 1 5

15
• OVERCORD F Clase AWS E 6012 11 9
• OVERCORD M Clase AWS E 6012 7 13
• AGACORD Clase AWS E 6013 3 4
• OVERCORD Clase AWS E 6013 14
8
12
• OVERCORD S Clase AWS E 6013 10 16
Fig. 2
6 2
C. Electrodos de Hierro en Polvo

El revestimiento de estos electrodos posee cantidad apreciable de hiero finamente
pulverizado. Al soldar con estos electrodos, hasta un tercio de metal depositado
proviene del revestimiento y dos tercios, del núcleo metálico.
La fabricación de estos electrodos favorece ampliamente a la industria, porque con su
aplicación se logra una mayor disposición del material en menor tiempo de labor del
operario soldador; esta reducción del tiempo de trabajo rebaja los costos de la obra que
se realiza. El mayor rendimiento que se logra con estos electrodos es el resultado de la
utilización más eficiente del calor generado por el arco eléctrico. La alta temperatura
generada por el arco funde, simultáneamente, la pieza a soldar, la varilla del
revestimiento y también el hierro en polvo del revestimiento. Como consecuencia, se
deposita mayor cantidad de material por cada amperio que es utilizable por la máquina
de soldar, ahorrando energía eléctrica.
Características generales de los electrodos celulósicos

Son: Relleno rápido de las juntas, Penetración moderada, Arco suave y estable, Buena
calidad de la soldadura, Escoria abundante que se desprende por sí sola al enfriarse,
Cordones de perfecto acabado, similares a los que se consiguen por soldadura
automática. (Fig. 3)
Electrodos OERLIKON del grupo Hierro en Polvo

• FERROCITO 24 Clase AWS E 7024 Fig. 3
• FERROCITO 27 Clase AWS E 6027 1
• FERROCITO 27-G Clase AWS E 6027 (Gravedad)
79
D. Electrodos de bajo hidrógeno para aceros de baja aleación y difícil soldabilidad.
Algunos aceros de mediana y alto carbono, los aceros de baja aleación y en general
todos los aceros con alto contenido de azufre, tiende a agrietarse o bien a presentar
zonas frágiles en el depósito de soldadura.
El agrietamiento es debido a que el hidrógeno del aire o el hidrógeno proveniente del
revestimiento afecta el metal cuando esta en estado semifluído.
Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrógeno al soldar los aceros arriba indicados,
se fabrica electrodos de bajo hidrógeno que básicamente contiene una mínima
proporción de hidrógeno en su revestimiento.
Poseen además dos elementos en su revestimiento que mejoran la calidad de la
soldadura: el carbonato de calcio y la fluorita.
El carbonato de calcio, al arder, se descompone en óxido de calcio y gas carbónico; el

óxido de calcio se combina con las impurezas, como el fósforo y el azufre, perdiéndose
en forma de escorias y quedando el metal depositado libre de impurezas; el gas
carbónico actúa como protector del metal en fusión. La fluorita se descompone, al arder,
en calcio y en flúor; el flúor se combina con el hidrógeno formando gas fluorhídrico. Este
gas, de composición química muy estable, se escapa y desaparece del acero que se ha
soldado dejando de esta manera un deposito casi libre de hidrógeno. Otra función del
carbonato de calcio y de la fluorita es la refinación del grano metálico del deposito,
quedando un deposito de metal más elástico.
En la actualidad, las plantas siderúrgicas fabrican una gran variedad de aceros de baja
aleación, y la industria peruana, al igual que la europea, japonesa y norteamericana,
emplea cada día mayor cantidad y variedad de estos aceros. Es necesario, pues,
reducir a los electrodos de bajo hidrógeno a fin de lograr soldaduras más resistentes,
seguras y de mayor garantía. (Fig. 4)
Características generales de los electrodos de bajo hidrógeno. Son:

Penetración mediana, propiedades mecánicas excepcionales y depósitos de muy alta
calidad.
Electrodos del grupo de bajo hidrogeno según la clasificación de A.W.S.

E-7016, E-7018, E-11018.
Electrodos OERLIKON del grupo de Bajo Hidrógeno
a) Básicos de revestimiento simple

• UNIVERS Clase AWS E 7016
• SUPERCITO Clase AWS E 7018
• UNIVERS CR Clase AWS E 9016-B3
• TENACITO 80 Clase AWS E 8018-C3
• TENACITO 110 Clase AWS E 11018-G
b) Básicos de doble revestimiento

• SPEZIAL Clase AWS E 7016
Fig. 4
80
Designación e Interpretación de los Electrodos Según Norma A.W.S. para

Aceros al Carbono y Aceros de Baja Aleación.
Tomando como ejemplo los electrodos E-6011 (CELLOCORD AP), E-7010 (CELLOCORD
70), E-7018 (SUPERCITO) y E-11018 (TENACITO 110), podemos interpretar la Norma,
guiándonos por las tablas No. 1 y 2.
Interpretación de la Norma
ELECTRODO TODA POSICIÓN 0.5% Mo
E 7010 - A1
R.T. 80,000 lbs/pulg 2 TIPO DE CORRIENTE Y
REVESTIMIENTO
a) La letra E designa el producto: Electrodo para soldadura eléctrica manual.
b) Los primeros 2 dígitos - en número de 4 dígitos - o 3 dígitos-en un numero de 5 dígitos.
Señalan la resistencia mínima a la tracción:
E 60XX 62,000 Ibs. Pulg² mínimo

E 70XX 72,000 Ibs. Pulg² mínimo
E 110XX 110,000 Ibs. Pulg² mínimo.
d) El último dígito íntimamente relacionado con el penúltimo, es indicativo del tipo de

corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo e identifica a su vez el
tipo de revestimiento, el que es calificado según el porcentaje de materia prima
contenida en el revestimiento el que es calificado según el mayor porcentaje de materia
prima contenida en el revestimiento;
Por ejemplo
El electrodo E-6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento

aproximadamente un 30% o más; por ello es que a este electrodo se le califica como un
electrodo de tipo celulósico. Similar calificación se da en los otros electrodos.
81
Código de Colores de la Nema para la Identificación de los Electrodos

Clasificados por la American Welding Society (AWS).
(E)
(E) (P) (G) (P) (P)

(G) (G)
Lugar de su sujeción al extremo del electrodo. Lugar de sujeción al centro del electrodo.
Color del Color del Color del Color del

Clase AWS extremo (E) punto (P) Clase AWS extremo (E) punto (P)
ACEROS POBRES EN CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN. BAJO HIDROGENO - ACEROS DE ALEACIÓN

xx10 xx11 xx14 xx24 xx27 xx28 xx15 xx16 y xx18
y todo el grupo 60xx excepto el grupo 60xx.
Color del grupo (G): Ninguno. Color del grupo (G): Verde
E-6010 ninguno ninguno E-7015 azul rojo

E-6012 ninguno blanco E7016 azul naranja
E-6013 ninguno marrón E-7018 negro naranja
E-6020 ninguno verde E-8018G negro azul
E-6015 ninguno rojo E-8016G blanco amarillo
E-6011 ninguno azul E-8015G gris rojo
E-6024 ninguno amarillo E-9015G marrón rojo
E-6016 ninguno naranja E-9016G marrón naranja
E-6030 ninguno violeta E-9018G violeta azul
E-6027 ninguno plata E-10015G verde rojo
E-7010G azul ninguno E-10016G verde naranja
E-7010-AL azul blanco E-10018G verde azul
E-7011G azul azul E-11015G rojo rojo
E-7011-AL azul amarillo E-11016G rojo amarillo
E-7014 negro marrón E-11018G rojo azul
E-7024 negro amarillo E-12015G naranja rojo
E-7028 negro negro E-12016G naranja naranja
E-8010G blanco ninguno E-12018G naranja azul.
E-8010-B1 blanco marrón Aceros al cromo y al cromo niquel
E-8010-B2 blanco verde color del grupo (G):
E-8011G blanco azul - negro para corriente continua
E-8011-B1 blanco negro - amarillo para corriente alterna y
E-9010G marrón ninguno corriente continua.
E-9011G marrón azul E-308ELEC marrón ninguno
E-8011-B2 marrón azul 15
E-10010G verde ninguno E-316ELEC marrón blanco
E-10011G verde azul 15
E-6014 rojo marrón E-330-15 verde ninguno
E-6028 rojo negro E-312-15 verde rojo
E-6018 rojo naranja E-310-15 rojo ninguno
cobre y aleaciones de cobre E-308-15 amarillo ninguno

color del grupo (G): azul. E-347-15 amarillo azul
E-Cu-Ni ninguno azul E-316-15 amarillo azul
E-Cu verde ninguno E-318-15 amarillo blanco
E-Cu-Si rojo ninguno E-309-15 negro ninguno
E-Cu-Sn-C amarillo azul E-502-15 gris azul
E-410-15 gris marrón
E-430-15 gris verde
82
65
Electrodos Según DIN UT
P
UT
P
8
3
61
Para soldar aceros inoxidables. UT
P
62
UT
P
DIN 8556 : E Ti199-C26 ; UTP 6820 LC 68

20
P
AWS : E 308 L-16 UT
Fig. 5
Campo de aplicación
UTP 6820 LC (Fig. 5) se usa para soldaduras de unión y de revestimiento en aceros
cromo-níquel 19/9, químicamente resistente a la corrosión, de bajo contenido de
carbono así como en los mismos tipos estabilizados y no estabilizados. Se pueden
soldar también aceros de la misma aleación, así como aceros inoxidables al cromo.
UTP 6820 LC se aplica ventajosa y económicamente sobre todo en los aceros indicados
a continuación:
AISI DIN No. de material base
No estabilizado 304 L X 2 CrNi 18 9 1.4306

302 X 12 CrNi 18 8 1.4300
304 X 5 CrNi 18 9 1.4301
--- GX 10 CrNi 18 8 1.4312
Estabilizado 202 X 8 CrMnNi 17 8 5 1.4371

321 X 10 CrNiTi 18 9 1.4541
347 X 10 CrNiNb 18 9 1.4550
Gx 7 CrNiNb 18 9 1.4552
El depósito del electrodo UTP 6820 LC, en relación con materiales base semejantes (de
bajo contenido de carbono), permanece estable a temperaturas de servicio elevadas.
Características de la soldadura
UTP 6820 LC se utiliza en todas la posiciones, excepto la vertical descendente. Tiene un
arco estable que se enciende y reenciende fácilmente. Separación de la escoria sin
dificultad. Aspecto de la superficie del cordón liso y fino, sin socavaciones.
Normas: DIN 8556 AWS:

E22 12 R26 E309-16 UTP 6824 neutral
E23 12 nC R26 E309 L-16 UTP 6824 Lc Blanca
E22 12 Nb R26 E309 Cb-16 UTP 6824 Cb Negra
Los electrodos austeníticos UTP 6824, UTP 6824 LC y UTP 6824 Cb -16 se emplea para
unir aceros CrNi de similar análisis, de más baja aleación, estabilizados y no
estabilizados, así como resistentes a la corrosión y el calor. Un campo especial de
aplicación es el revestimiento (cladding) de aceros no aleados o de más baja aleación
cuando en la primera capa se pretende lograr una aleación 18/8 CrNi.
Indicado para unir aceros ferríticos con austeníticos, como por ej. AISI 1010 con AISI
308. Depósito resistente a altas temperaturas.
Análisis standard del depósito en %
UTP Tipo AWS C Si Mn Cr Ni
6824 E309 -16 < 0.1<0.9 1.0 24 13
6824 LC E309 L -16 < 0.05 <0.9 1.0 24 13
6824 Cb E309 Cb -16 < 0.1<0.9 1.0 24 13 0.8
83
Aceros de baja y mediana aleación según DIN
Norma: DIN 1913 : E 51 55 B10 / UTP 613 Kb

AWS : E 7018
UTP 613 Kb, se recomienda para trabajos de soldadura en aceros estructurales, de
construcción, aceros para calderas y tuberías, aceros de grano fino, así como para
aceros con un contenido de carbono hasta 0.6%.
Se recomienda principalmente para los siguientes materiales base:
DIN
Aceros estructurales St 34 - St 60
Aceros de grano fino St-W-TT St E 26-36
Aceros para calderas HI-HIV; 17 Mn4
Aceros para tubos St 35 - St 55 ; St 34.7 - St 53.7;
St 35.8 - St 45.8
Aceros para la construcción naval Calidad A-E
Aceros fundidos GS 38 - GS 52
UTP 613 Kb puede soldarse bien en todas las posiciones. Tiene un arco estable. El
depósito es a prueba de grietas, resistente al envejecimiento y no se ve afectado por las
impurezas en los aceros. Puede utilizarse corriente alterna, siempre y cuando la tensión
en vacío de la fuente de poder sea lo suficientemente alta. Rendimiento 120%.
Norma: DIN 1913 : E 5154 B 10 / UTP 62
UTP 62 se recomienda para uniones y revestimientos en la construcción de maquinas,
calderas, aparatos y aceros fundidos de calidades comunes, así como aceros
estructurales de grano fino con resistencia a la tracción de 45 hasta 70 Kp/mm² como:
St 50 St 45.8 H III; HIV
St 60 St 47.7 17 Mn 4
GS 45-60 St 60.7 19 Mn 5
y sobre todo para aceros de los siguientes tipos:

ASTM A 209 T 1 15 Mo 3 Resistentes al calor
ASTM A 157 Gr C1 GS 22 Mo 4 hasta 500°C
UTP 62 se recomienda también para capas de colchón elástico en el revestimiento de

aceros al carbono.
UTP 62 se puede soldar en todas las posiciones. La escoria se quita con facilidad. La
superficie de los cordones es lisa y sin socavaciones. El depósito es a prueba de grietas.
Rendimiento aprox. 130%.
Composición del depósito

C Si Mn Mo
Instrucciones para soldar

Arco corto. Utilizar sólo electrodos secos. Electrodos húmedos deberán secarse
durante 2 - 3 horas a 250 - 300°C.
84
APLICACIONES
Para asegurar una soldadura de calidad (Fig. 1), deben tenerse muy en cuenta los cinco
factores siguientes:
1. Electrodo adecuado
2. Longitud de arco correcta
3. Intensidad de corriente adecuada
4. Velocidad de avance conveniente y
5. Una buena posición del electrodo.

Fig. 1
1.- Electrodo adecuado

La elección del electrodo adecuado para cualquier operación de soldadura implica la
consideración de factores tales como la posición de soldeo, las características del metal
base, el diámetro del electrodo, el tipo de unión y la intensidad de corriente.
En el mercado se encuentra una gran variedad de tipos de electrodos y para su aplicación

correcta el soldador debe conocer el comportamiento que puede esperarse de cada uno
de ellos. Si se conocen las características de los electrodos a utilizar, podrán predecirse,
con una mayor seguridad, los resultados que se pueden conseguir. Cuando no se utiliza el
electrodo adecuado, es casi imposible conseguir los resultados.
2.- Longitud de arco correcta

Trabajar con una longitud correcta es uno de los factores determinantes de la calidad de la
soldadura. Si el arco es demasiado largo, el metal de aportación pasa del electrodo a la
pieza en forma de grandes glóbulos que se depositan de forma irregular. Esto produce un
cordón de mal aspecto, muy ancho con excesivas proyecciones y sin suficiente ligazón
entre el material base y el material aportador. Si por el contrario, el arco es demasiado
corto, no genera suficiente calor para fundir adecuadamente el metal base. Además, el
electrodo se pega con frecuencia y el cordón queda muy abultado, desigual y con aguas
muy regulares.
La longitud de arco depende del tipo de soldadura a realizar y del diámetro del electrodo.
Para electrodos de pequeño diámetro deben utilizarse arcos más cortos que cuando se
suelda con electrodos de gran diámetro. Como regla general, la longitud de arco debe
tomarse aproximadamente igual al diámetro del electrodo. Por ejemplo, para soldar con
un electrodo de 4mm de diámetro, debe llevarse un arco de unos 4mm de longitud.
La longitud de arco también depende de la posición de soldadura. Así, para soldar en

vertical, o en techo, deben llevarse arcos más cortos que para el soldeo en horizontal,
pues esto permite un mejor control del baño de fusión.
85
La longitud del arco no sólo afecta al

aspecto del cordón, sino que también tiene
una gran influencia sobre la limpieza y
calidad de la soldadura.
Así un arco demasiado largo permite la

incorporación de aire a la corriente
gaseosa del arco, lo que origina
oxidaciones y nutriciones en el metal, que
disminuyen la calidad de la junta.
Además, un arco de longitud excesiva

provoca grandes pérdidas de calor a través Fig. 2
Influencia de la longitud de arco sobre el aspecto del cordón.
del aire y numerosas proyecciones. Arriba : Arco de longitud excesiva.
Centro : Arco muy corto.
Abajo : Arco de longitud correcta.
En la Fig. 2 se muestra tres cordones depositados con distintas longitudes de arco. El de

la parte superior, de aspecto irregular y con gran cantidad de proyecciones, ha sido
depositado con un arco excesivamente largo. En el del centro, depositado con un arco
muy corto, hay que destacar su gran altura, que nos indica una penetración insuficiente.
En la parte de abajo se muestra una soldadura correcto. En este caso, el cordón presenta
la forma adecuada y las aguas están uniformemente espaciadas.
3.- Intensidad de corriente adecuada

Si la corriente es demasiado alta, el electrodo funde muy de prisa y el baño de fusión es
muy grande e irregular. Si, por el contrario, la corriente es muy baja suficiente calor para
fundir el metal base y el baño de fusión es muy pequeño. Además, el cordón queda muy
abombado y de forma irregular (ver Fig. 3).
Fig. 3 - Influencia de diversos factores sobre la forma del cordón. (The Lincoln Electric Co)
A. Corriente, voltaje y velocidad normales. E. Voltaje muy alto.

B. Corriente muy baja. F. Velocidad de avance muy pequeña.
C. Corriente muy alta. G. Velocidad de avance excesiva.
D. Voltaje muy bajo.
86
4. Velocidad de avance
Cuando la velocidad de soldadura es excesiva, el baño de fusión no permanece líquido el
tiempo suficiente para desprenderse de todas las impurezas, por lo que éstas quedan
aprisionadas en el mismo, produciéndose inclusiones. El cordón queda muy estrecho y
con aguas afiladas.
Si la velocidad es muy lenta el material se amontona produciendo cordones muy anchos y
gruesos y que presentan aguas casi rectas (ver Fig. 3).
5. Posición del electrodo

La posición del electrodo con relación a las piezas tiene una gran influencia sobre la forma
del cordón y es particularmente importante en los cordones en ángulo y en determinadas
posiciones de soldeo. La posición del electrodo queda definida por dos ángulos: el ángulo
de inclinación longitudinal y el ángulo de inclinación lateral. El ángulo de inclinación
longitudinal es el que forma el electrodo con el cordón de soldadura. Si se mide desde la
perpendicular al cordón este ángulo suele oscilar entre 15º y 30°, dependiendo del estilo
del soldador y de las condiciones de soldadura. El ángulo de inclinación lateral es el
que forma el electrodo con las piezas a soldar, medido en dirección perpendicular a la
soldadura. Normalmente suele ser la mitad del ángulo que forman las piezas a
soldar (Fig 4).
Ordinariamente, una variación en el ángulo lateral, de unos 15°, en uno u otro sentido, no
suele afectar al aspecto ni a la calidad del cordón.
15 a 30º
Perpendicular
al cordón.
Angulo de
Inclinación
inclinación
longitudinal
lateral 90º
desde la
horizontal
CORDONES EN ÁNGULO
UNOS 45º
UNOS 70º UNOS 30º
PRIMER CORDÓN SEGUNDO CORDÓN TERCER CORDÓN
FIG. 4
Para conseguir una buena soldadura es importante llevar el electrodo en la posición correcta
87
Defectos en la Soldadura
Las mordeduras son un tipo de defecto que se produce cuando se suelda con una corriente
excesiva. Este exceso de corriente origina unos pequeños surcos en el metal base, a uno o
ambos lados del cordón y a lo largo del mismo, que reducen considerablemente la resistencia
de la soldadura (ver Fig. 5).
Las mordeduras también pueden producirse en las uniones en ángulo, cuando no se realiza
una aportación de material suficiente sobre la pieza vertical. Esto puede corregirse por un
ligero cambio en la posición del electrodo.
Las pegaduras se presentan cuando la corriente de soldadura es demasiado baja. En este

caso, el metal de aportación procedente del electrodo se deposita sobre una zona del metal
base que aun no está en estado de fusión, por lo que no se consigue una unión intima entre
ambos metales (ver Fig. 6).
Mordedura
Cordón
PEGADURA
REMATE CORRECTO
Cordón Mordedura
PENETRACIÓN
Fig. 5 - Las mordeduras debilitan Fig. 6 - Cuando no se aporta suficiente calor,

notablemente la soldadura. se producen pegaduras como la que
se muestra de arriba. La figura de
abajo nos muestra una soldadura
satisfactoria.
88
Limpieza de la soldadura
Como sabemos, cuando se realiza una soldadura por arco con electrodos revestidos, el
cordón queda cubierto con una capa de escoria. Si la soldadura requiere la aportación de
nuevas capas de metal sobre la anterior, debe eliminarse previamente la escoria.
En caso contrario se mezclará con la

nueva aportación de metal,
produciendo inclusiones que debilitan
la soldadura.
La eliminación de la escoria se realiza

golpeando la soldadura con una
piqueta. La dirección de los golpes
debe ser tal que las partículas de
escoria salgan proyectadas en
dirección opuesta a nosotros (ver Fig.
7).
Fig. 7
La eliminación de la escoria se
realiza golpeando con una piqueta.
Para la limpieza de la escoria, llevar siempre gafas de seguridad.
Hay que procurar no golpear el cordón demasiado fuerte, pues puede dañarse la estructura.
Después de golpeada la soldadura deben rascarse ambos bordes del cordón con el extremo
puntiagudo de la piqueta a fin de eliminar pequeñas partículas de escoria que hayan podido
quedar adheridas.
A continuación del picado de la escoria debe realizarse un cepillado enérgico de la soldadura,

utilizando un cepillo de alambre (ver Fig. 8).
Fig. 8
Después del picado, cepillar la soldadura con un
cepillo de alambre. (Holbart Brothers Co.)
89
Aplicaciones adecuadas del Electrodo
CONDICIONES A CUMPLIR TIPO DE ELECTRODO ELEMENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Costura en doble V
en barras de tracción BASICOS
con gran espesor de SUPERCITO
material en posición TENACITO 80
plana PA
Costura a tope y en RUTILICOS

Garganta en tubos
Electrosoldados, de SERIE
chapa delgada, en OVERCORD
posiciones forzadas.
Costura en garganta
a = 5mm en HIERRO
planchas EN POLVO
largas, posición SERIE
plana u horizontal FERROCITO
PA y PB.
Costura en garganta
en repisas de CELULOSICOS
plancha de 10mm de CONVENCIONALES
espesor en Y/O RUTILICOS
posiciones forzadas O BASICOS
COSTURA 1 Costura 1
CELULOSICOS
Costura a tope en ESPECIALES
tuberías (pipelines) COSTURA 2
en posiciones forzadas RUTILICOS
CELULOSICOS
CONVENCIONALES Costura 2
Y/O BASICOS
90
MAGNITUDES EN CADA CIRCUITO
Tensión
Supongamos dos tanques de agua situados a distintas alturas: Por ejemplo uno a 6 my otro a
220 m, a los que conectamos dos tubos de bajada de igual diámetro, de 25 mm. Es
previsible que podremos detener la salida del agua del tanque más bajo tapando con la mano
el extremo del tubo, pero, seguramente no podremos hacerlo con el otro debido a la mayor
presión que tiene el agua por la mayor altura del tanque.
Se dice así que las empresas eléctricas suministran energía eléctrica a una tensión de 220
voltios (220 V) y la batería una tensión de 6 voltios (6V).
Múltiplos y submúltiplos del voltio
3
1 Kilovoltio = 1 KV = 1 000 V = 1.10 V
1 -3
1 milivoltio = 1 mV = V = 1.10 V
1 000
1 -6
1 microvoltio = 1 V = V = 1.10 V
1 000 000
Intensidad de corriente
Todos los tubos no llevan la misma cantidad de agua, dependiendo del diámetro y la
ubicación en la instalación, unos llevan 30 litros por segundo y otros 5 litros por segundo, etc.
En la misma forma, no por todos los conductores eléctricos circula la misma cantidad de
electrones por segundo, lo que se expresa diciendo que es diferente la intensidad de
corriente que se designa por la letra I y se mide en amperios (A).
3
1 Kiloamperio = 1 KA = 1 000 A = 1.10 A
1 -3
1 miliamperio = 1 mA = A = 1.10 A
1 000
1 -6
1 microamperio = 1 A= A = 1.10 A
1 000 000
93
Resistencia
Los tubos ofrecen una resistencia al paso del agua que depende de su material y
las dimensiones físicas. A nadie se le ocurriría instalar la entrada de un edificio con
un tubo 6mm, porque no funcionaría; apenas se abriera la válvula, la resistencia al
paso del agua ofrecida por esta tubería tan pequeña haría que prácticamente no fluyera.
En igual forma, los conductores ofrecen una resistencia al paso de la corriente eléctrica que
se designa por la letra R, que también depende del material que se construye y de sus
dimensiones físicas; se mide en ohmios y designándose la unidad por la letra griega
omega ( ).
Se dice que la resistencia de una estufa tiene 50 ohmios (50 ), otro calefactor tiene 20
ohmios (20 ), etc.
Múltiplos y Submúltiplos del ohmio
Múltiplos
3
1 Kilohmio = 1K = 1 000 = 1.10
6
1 Megohmio = 1 M = 1 000 000 = 1.10
Submúltiplos
1 3
1 Kilohmio = = 1.10
1 000
1 6
1 Microhmio = = 1.10
1 000 000
a) 3,5/1000 = 0,0035 Voltios

b) 0,006/1000 = 0,0006 Amperios
c) 30 x 1000 = 30000 W
d) 2,5 x 1000000 = 2500000 W
94
MAGNITUDES EN CADA CIRCUITO
Tensión
Supongamos dos tanques de agua situados a distintas alturas: Por ejemplo uno a 6 my otro a
220 m, a los que conectamos dos tubos de bajada de igual diámetro, de 25 mm. Es
previsible que podremos detener la salida del agua del tanque más bajo tapando con la mano
el extremo del tubo, pero, seguramente no podremos hacerlo con el otro debido a la mayor
presión que tiene el agua por la mayor altura del tanque.
Se dice así que las empresas eléctricas suministran energía eléctrica a una tensión de 220
voltios (220 V) y la batería una tensión de 6 voltios (6V).
3
1 Kilovoltio = 1 KV = 1 000 V = 1.10 V
1 -3
1 milivoltio = 1 mV = V = 1.10 V
1 000
1 -6
1 microvoltio = 1 V = V = 1.10 V
1 000 000
Intensidad de corriente
Todos los tubos no llevan la misma cantidad de agua, dependiendo del diámetro y la
ubicación en la instalación, unos llevan 30 litros por segundo y otros 5 litros por segundo, etc.
En la misma forma, no por todos los conductores eléctricos circula la misma cantidad de
electrones por segundo, lo que se expresa diciendo que es diferente la intensidad de
corriente que se designa por la letra I y se mide en amperios (A).
3
1 Kiloamperio = 1 KA = 1 000 A = 1.10 A
1 -3
1 miliamperio = 1 mA = A = 1.10 A
1 000
1 -6
1 microamperio = 1 A= A = 1.10 A
1 000 000
93
Resistencia
Los tubos ofrecen una resistencia al paso del agua que depende de su material y
las dimensiones físicas. A nadie se le ocurriría instalar la entrada de un edificio con
un tubo 6mm, porque no funcionaría; apenas se abriera la válvula, la resistencia al
paso del agua ofrecida por esta tubería tan pequeña haría que prácticamente no fluyera.
En igual forma, los conductores ofrecen una resistencia al paso de la corriente eléctrica que
se designa por la letra R, que también depende del material que se construye y de sus
dimensiones físicas; se mide en ohmios y designándose la unidad por la letra griega
omega ( ).
Se dice que la resistencia de una estufa tiene 50 ohmios (50 ), otro calefactor tiene 20
ohmios (20 ), etc.
Múltiplos y Submúltiplos del ohmio
Múltiplos
3
1 Kilohmio = 1K = 1 000 = 1.10
6
1 Megohmio = 1 M = 1 000 000 = 1.10
Submúltiplos
1 3
1 Kilohmio = = 1.10
1 000
1 6
1 Microhmio = = 1.10
1 000 000
a) 3,5/1000 = 0,0035 Voltios

b) 0,006/1000 = 0,0006 Amperios
c) 30 x 1000 = 30000 W
d) 2,5 x 1000000 = 2500000 W
94
LA LEY DE OHM
La Ley de Ohm tenía originalmente dos partes.
Su primera parte era sólo la ecuación de la definición de resistencia, V = IR. Con frecuencia se
cita esta ecuación como si fuera la ley de Ohm. Sin embargo, Ohm también estableció que R
era una constante independiente de V e I.
Esta última parte de la ley sólo es aproximadamente correcta.
La relación V = IR puede aplicarse a cualquier resistor, donde V es la diferencia de potencial

(dp) entre los dos extremos del resistor, I es la corriente a través del resistor, y R es el valor de
la resistencia en estas condiciones.
U = Tensión medida en voltios (V)

I = intensidad de corriente en amperios (A)
R = resistencia medida en ohmios ( W)
1. Medidas básicas
Para mejor comprensión de las medidas básicas se parte de un
grifo de agua sometido a presión:
presión del agua presión de electrones tensión

cantidad de agua flujo de electrones intensidad de corriente
estrangulamiento bloqueo de electrones resistencia
2. Relaciones
V Una resistencia constante produce al aumentar la tensión un

200 alza simultánea de corriente.
100
Conclusión I U
0
1 2 3
V Una tensión constante produce al aumentar la resistencia

una reducción simultánea de coriente.
1
Conclusión I
R
95
3. Ley de Ohm
De estas dos relaciones, I U e I 1/R
se obtiene la ley de Ohm:
A V
U
R
I
R
(Escrita más convenientemente U = R • I )
4. Resumen
La Ley de Ohm vale para corriente continua, para corriente
alterna sólo con carga resistiva.
U = R • I
4. Ejemplo
Un bombillo recibe con una tensión de 3,6 voltios una
corriente de 0,2 amperios.
¿Qué resistencia tiene el filamento incandescente?
Buscado R
Dado U = 3,6 V raciocinio previo

I = 0,2 A “URI”
Solución U=R•I
R=U/I
= 3,6 V / 0,2 A
Atención
Recuerde el nombre URI
Indique siempre las medidas básicas como V, A, W
96
EFECTOS DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA

No existe casi sector alguno en la vida pública o privada que no éste ampliamente
electrificado: esto rige también para la actual técnica de soldadura. Las máquinas de soldar
reciben su energía eléctrica de las redes públicas o de grupos generadores accionados por
motores Diesel u Otro (obras sin suministro de corriente).
Los equipos eléctricos pequeños pueden operarse también con corriente de baterías o
acumuladores.
En la aplicación práctica de la Electrotecnia, la corriente puede presentarse o convertirse en
diversas formas de energía.
a) Efecto calorífico
La forma más sencilla de conversión de corriente en calor la encontramos en equipos de
calefacción eléctricos, por ejemplo: hornos calefactores, hervidor sumergible, calentador
de agua, almohadilla eléctrica, horno de fundición, horno recocido, horno de templado,
horno de arco eléctrico. (Fig. 1)
Calentamiento Arco voltaico

por resistencia
Fig. 1
b) Efecto luminoso
Para fines de iluminación se convierte la corriente en calor y luz, mediante lámparas
incandescentes, lámparas fluorescentes, arco eléctrico.
c) Efecto magnético
En todo conductor atravesado por una corriente eléctrica se forma un campo magnético.
Las fuerzas originadas de esta forma se aprovechan en motores, imanes elevadores,
generadores. (Fig. 2)
Campo
magnético
Conductor
atravesado
Electroimán
por corriente
Fig. 2
d) Efecto químico
El efecto químico de la corriente eléctrica se aprovecha en la galvanotecnia, en las
baterías y acumuladores. (Fig. 3)
Solución
de sulfato
Baño de cobre Acumulador
Galvánico
Cobre
Pieza
Fig. 3
e) Efecto termoeléctrico
Para fines de medición se utiliza la generación de un voltaje termoeléctrico.
97
Efectos que produce la corriente eléctrica

¿Qué sabe de los choques eléctricos? ¿Son fatales?
Los efectos que producen las corrientes eléctricas en el organismo se pueden predecir según
el esquema siguiente:
Como se puede observar, la corriente 1.0
eléctrica es peligrosa. (Fig. 4) Las corrientes
superiores a 0.01 amperios son fatales. Una Quemaduras graves
persona que haya recibido una descarga de pérdida de la
corriente superior a 0.02 amperios podría respiración
sobrevivir si se le atiende inmediatamente.
Los choques producidos por corriente entre 2.0
0.02 y 0.01 amperios pueden producir Muerte
quemaduras o lesiones graves y dolorosas. 0.1
Dificultades extremas
en la respiración
Hay que tomar como norma el concepto de Respiración
que “La electricidad es siempre peligrosa”. agitada y difícil
Choque severo
Toda persona recibe un choque eléctrico
Parálisis muscular
cuando cualquier parte de su cuerpo se Impotencia
convierte en parte de un circuito eléctrico para soltarse
(Fig. 5). En ese caso, la persona se expone a
dos clases de lesiones: choque nervioso, que, Dolor
de ser suficientemente fuerte, ocasiona la
paralización de los pulmones, del corazón o de
ambos órganos; y el efecto térmico, que puede Sensación ligera
causar graves quemaduras principalmente en
los lugares en que la corriente entra o sale del
cuerpo. En el caso de cualquier voltaje
Umbral sensorial
determinado, la lesión que se sufra depende
de la cantidad de corriente, del camino que
siga a través del cuerpo, y del tiempo que la
víctima forme parte del circuito. La cantidad de Efectos fisiológicos
corriente eléctrica depende del voltaje del de las corrientes eléctricas
circuito con el que se haya establecido
Fig. 4
contacto, y de la resistencia del circuito del
cual el cuerpo de la víctima forme parte.
Considerando que un décimo de amperio, o aún menos, basta para matar todos los circuitos
ordinarios tienen capacidad suficiente para causar la muerte. Por ejemplo: el riesgo inherente
de un circuito de 10000 amperios no es mayor que el de la iluminación ordinaria si los voltajes
son los mismos.
Un piso ordinario de madera tiene resistencia muy alta. Una buena suela de zapatos tiene
mucha resistencia, si está seca y libre de clavos. También la piel humana es resistente
cuando está seca y limpia. El hecho de que, en condiciones ordinarias, en casi todas las
plantas la resistencia del piso, de las suelas de los zapatos o de la piel sea lo suficientemente
alta como para que el circuito ordinario de 110 a 220 voltios produzca solo un ligero choque,
explica la indiferencia general hacia el peligro de los voltajes bajos. La frase jactanciosa, que
se escucha con tanta frecuencia, de que “a mí no me hace nada la corriente”, es producto de
la ignorancia.
98
La persona que la pronuncia, probablemente nunca ha estado en contacto con un conductor

eléctrico en condiciones en que la resistencia a través de su cuerpo sea lo suficientemente
baja. De haber estado en contacto en esas condiciones, no habría tardado en convertirse en
cadáver o en tener mucho respeto por la corriente eléctrica.
Todo el mundo debe tratar a la corriente eléctrica como una fuerza viva que siempre trata de
hacer o de llegar al otro lado del circuito. Se evita que lo logre, solamente por medio de alguna
forma de aislamiento. Siempre que el aislamiento es lo suficientemente bajo, la electricidad
escapa.
Es fácil notar, si el piso está húmedo, si la ropa de la persona está mojada, si el trabajador está
sudando o si se halla en un tanque o en un piso de metal, que la resistencia a través del
cuerpo será tan bajo que puede recibirse un choque mortal, hasta de un circuito de 50 voltios
o aun menos.
El hecho de que el choque eléctrico (Fig. 5) de cualquier intensidad produzca

instantáneamente la contracción muscular involuntaria, también tiene mucha importancia
cuando se trabaja en un lugar estrecho o elevado. Esa contracción involuntaria puede romper
el contacto, librando a la víctima, pero también puede hacer que se sujete al conductor con
más fuerza, y si no se acude en su auxilio perderá el conocimiento y morirá lentamente.
Por efecto de la corriente eléctrica, el operador puede sufrir afecciones de diversas

características, pero todas pueden conducir a la misma gravedad. Estas afecciones pueden
ser:
Paralización del corazón : Especialmente si el paso de la corriente se

establece de una mano a otra.
Electrólisis de la sangre : Lo que depende del grado de salinidad de la

sangre del afectado.
Paralización del sistema respiratorio : Cuando la corriente pasa de una mano a otra, o
de la cabeza a una de ellas.
Quemaduras : Si el paso de entrada y salida de la corriente no es

a través de un órgano vital.
¡ CUIDE ENSEGUIDA
LAS QUEMADURAS
PARA EVITAR
INFECCIONES !
¡ ES CONVENIENTE
TENER A MANO
UN PEQUEÑO
BOTIQUÍN
DE PRIMEROS
AUXILIOS ! Fig. 5
99
No se exponga en un lugar donde pueda

sufrir cualquier tipo de choque eléctrico
Como la corriente depende del voltaje y de la resistencia, a continuación le damos unos

valores de resistencia dl cuerpo humano para que halle, aplicando la Ley de Ohm, los voltajes
fatales.
Naturalmente la resistencia del cuerpo humano varía, dependiendo de los puntos de contacto
y de la condición de la piel.
Tomando 0.01 amperios como corriente fatal, halle los voltajes fatales en cada uno de los
siguientes casos, para los cuales conoceremos la resistencia que presenta el cuerpo
humano:
1. Contacto entre las dos manos secas ( 50 000 ohmios)

2. Contacto entre una mano y un pie seco (100 000 ohmios)
3. Contacto entre las dos manos húmedas ( 5 000 ohmios)
4. Contacto entre una mano y un pie húmedo ( 10 000 ohmios)
En el caso número 1 : Voltaje fatal = 0.01 x 50.000 = 500 voltios
2. Voltaje fatal ?
3. Voltaje fatal ?
4. Voltaje fatal ?
Sin duda ha encontrado usted que los voltajes fatales son:

1 = 500V, 2 =1.000V, 3 = 50V, 4 = 100V.
Sin duda una persona se expone a voltajes superiores corre el peligro de sufrir lesiones o
morir electrocutado. (Fig. 6)
¡ Por ningún motivo trate de comprobarlo !
Ahora que
conoce la
ley de ohm,
recuerde ...
Fig. 6 ELECTRICIDAD
100
SIMBOLIZACIÓN DE SOLDADURAS
Los símbolos fundamentales de soldadura dan explicación sobre la clase de cordón y la
preparación de las piezas en la junta de soldadura (Tabla 1).
El símbolo de soldadura puede ser completado con datos de terminación adicional.
Tabla 1 - Símbolos fundamentales de soldadura a tope
Denominación Símbolo Ilustración Denominación Símbolo Ilustración
unión unión
BISEL
en en
reborde Y
SIN
unión
en
I unión
en
doble Y
unión
en
V
unión
unión en
en media Y
semi-V
BISEL
unión unión
en
BISEL
en
K
K con
CON
alma
Unión
en
CON
X
unión
en
Unión
J
en
U
Unión unión
en en
doble doble J
U
Tabla 2 - Símbolos fundamentales de soldadura frontal
DENOMI SÍMBOLO ILUSTRACIÓN DENOMI SÍMBOLO ILUSTRACIÓN

NACIÓN NACIÓN
CON BISEL
CON BISEL
unión unión
en de
plano juntura
frontal frontal
101
Tabla 3 - Símbolos fundamentales de soldadura en ángulo
DENOMI SÍMBOLO ILUSTRACIÓN DENOMI SÍMBOLO ILUSTRACIÓN

NACIÓN NACIÓN
cordón cordón
angular angular
(visible) doble
cordón cordón
angular angular
(no visible) exterior
Nota: El vértice del ángulo del símbolo se traza siempre hacia la derecha, en la
representación simbólica. Ejemplo:
Tabla 4 - Signos adicionales de soldadura

Signo significado signo significado signo significado signo significado
cordón cordón cordón *soldadura

aplanado angular angular en general
o alisado cóncavo convexo
continuo
Soldar a
cordón cordón soldadura todo
de enlace angular a realizarse alrededor
mecaniza convexo en la obra a a) en una
zado o reforzado la hora del (a) repres.
Montaje. grafic.
(La bande b) en una
rita se colo repres.
ca en el símbo-
Cordón en ** Cordón símbolo de (b) lica
la raíz angular soldadura
(capa de continuo
soldadura
por el
reverso)
Cordón Cordón Cordón Cordón

angular angular a ras o convexo
plano o cóncavo liso o reforzado
liso continuo
NOTAS: * se emplea cuando se hace referencia a la existencia de un cordón de soldadura (por ejemplo, en
dibujos de oferta), sin dar detalle sobre su clase y ejecución.
** para indicar que un cordón es continuo, en una costura angular, se traza una raya horizontal en el
triángulo.
102
Clase de ejecución
Orden dirección de las soldaduras
Para indicar el orden en que se realiza las soldaduras, se han previsto cifras enmarcadas en
cuadritos (Fig. 1).
Las direcciones de las soldaduras pueden designarse mediante flechas, con rayas de
limitación que pueden significar el principio de una costura. (Fig. 2).
Si se dan el orden y la dirección de las soldaduras en una representación gráfica, se trazan
los cuadritos en el trazo de la flecha (Fig. 3).
Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3
1
1
2
Símbolo general de soldadura, según el sistema DIN

En la Fig. 4, se representa en tamaño ampliado el símbolo general de soldadura, que estÁ
compuesto de las siguientes partes:
- La línea de referencia - La línea de señal.
Línea de señal
Línea de referencia
Junta
Fig. 4
Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8

La línea de señal forma un cierto
ángulo con la línea de referencia
y no lleva flecha ni cola.
La porción de la línea de señal,
con referencia a la Fig. 9 Fig. 10 Fig. 11 Fig. 12
representación esquemática, de
la soldadura, podrá ser
cualquiera (Figs. 5 a 12).
Sin embargo cuando la junta

lleva bisel, la línea de señal se
dirige (o apunta) hacia la plancha
que esta preparada (Fig. 13)
Fig. 13
Lado de la linea de señal y lado opuesto de la soldadura Lado opuesto
Toda junta cuya soldadura se encuentra

indicada por un símbolo, tiene siempre:
- Un lado de la línea de señal, y
- Un lado opuesto (Fig. 14). Lado de la línea
de señal.
Nota:
El lado de la línea de señal es el lado Fig. 14
cercano.
103
Ubicación de los símbolos de soldadura

Línea de referencia
El (los) símbolo (s) se coloca (n)
encima o debajo de la línea de línea de señal
referencia (fig. 15).
símbolo de soldadura Fig. 15
El símbolo se coloca por encima de la línea de referencia, cuando la soldadura se sitúa sobre
el lado de la línea de señal (fig. 16)
El símbolo se pone por debajo de la línea de referencia, si la soldadura se sitúa sobre el lado
opuesto de la línea de señal (fig. 17)
símbolo del lado
Lado De
de la línea de señal
La Línea
De Señal
Lado
LADO Opuesto
OPUESTO
LADO DE
LA LÍNEA
DE SEÑAL
símbolo del
Fig. 16 Fig. 17
lado opuesto
Cuando la soladura se sitúa en ambos lados de la junta, el símbolo se pone en ambos lados,
encima y debajo de la línea de referencia (fig. 18).
Además existen construcciones metálicas formadas por más de una junta (fig. 19).
lado de la
línea de
símbolo del lado Señal
de la línea de señal lado opuesto (cercano a la
(alejado de junta "B")
la junta "B")
símbolo del
lado opuesto lado de la
línea de señal
Lado opuesto
(alejado de la junta "A”)
lado opuesto lado de la
línea de señal
Fig. 18 (cercano a la Fig. 19
junta "A")
Ubicación de los signos adicionales de soldadura a ras y convexo
Las indicaciones se hacen agregando al símbolo fundamental un trazo recto ( )
para la soldadura a ras o lisa (Fig. 20), y un trazo curvo ( ) para la soldadura
convexa o reforzada (Fig. 21).
metal depositado a ras
con el metal base
Fig. 20
símbolo para el contorno
de la cara a ras en el
lado de la línea de señal
Símbolo soldadura deseada
contorno de la
cara convexa
Fig. 21
símbolo para el contorno
de la cara convexa o
Símbolo soldadura reforzada en ambos lados.
deseada
104
Ubicación del signo soldar al alrededor

El signo adicional (O) se coloca en la unión de la línea
de referencia y de la línea de señal, e indica soldadura
total de la junta (Fig. 22). Fig. 22
Representación gráfica y simbólica de soldadura

Puede elegirse una representación gráfica o una representación simbólica.
En la sección, se prefiere la representación gráfica, y en la vista, la representación simbólica.
Si las secciones no son rayadas sino ennegrecidas por completo, se elige,
fundamentalmente, la representación simbólica.
Si no son suficientes los signos de soldadura para describir correctamente la clave y
ejecución de un cordón de soldadura se representarán expresamente los detalles.
Representación Gráfica.- El cordón de soldadura se representa en la vista por una línea. El

símbolo de soldadura se pone sobre la línea del cordón (fig. 23). También se admite poner el
símbolo en la interrupción de la línea del cordón (fig. 24).
Si se desea destacar el cordón de soldadura en casos especiales, se representa en la vista
mediante arcos cortos al comienzo y al final del cordón, y el resto se sustituye por el símbolo
respectivo (fig. 25).
Fig. 23 Fig. 24 Fig. 25
En la sección, el cordón de soldadura se representa por una zona ennegrecida que tiene la
forma de la junta llena (fig. 26). Los signos adicionales también se ponen en la sección del
cordón (fig. 27)
Fig. 26 Fig. 27
105
Representación Simbólica
El cordón de soldadura se representa, tanto en la vista como en la sección, por una línea de
cordón. El símbolo y el signo adicional se pone encima o debajo de una línea de referencia,
que parte del cordón de soldadura en cualquier dirección y se quiebra formando un ángulo
(fig. 28). Si el cordón se sitúa en el lado de la línea de señal (lado cercano y visible), el símbolo
se pone sobre la línea de referencia, y si el cordón se sitúa en el lado opuesto (lado no visible),
el símbolo se pone de bajo de la línea de referencia.
Fig. 28
La línea de referencia se traza, paralela al borde inferior del dibujo. Para cordones situados a
un lado, dicha línea se traza en el lado desde donde se suelda.
Notas:
- En las tablas Nos. 5, 6 y 7, se observa las representaciones gráficas y simbólica de
soldadura a tope y ángulo.
- Una representación no debe repetirse en el dibujo. En las Tablas que se dan más
adelante, sin embargo, las partes soldadas se representan tanto en sección como en la
vista, para mostrar como se procede cuando sólo se necesita una de las figuras: la sección
o la vista.
Tabla 5 - Representaciones de soldadura a tope, en los dibujos
Representación Gráfica Representación Simbólica

Denominación
Sección Vista Sección Vista
Unión a tope
signo de soldadura
en general.
Unión en reborde.
106

Denominación
Unión en I
Unión en V
Unión en X
Unión en K
Unión en Y
Unión en U
Notas:
- En las soldaduras a tope, sin bisel, se emplea la unión en rebote sóo para
espesores de plancha hasta unos 2mm; y la unión en I, hasta un espesor
de plancha de 4mm, aproximadamente.
- En las planchas de espesores de 4 a 12mm se emplean las uniones en "V"

en semi-V.
- En las planchas aún más gruesas, se emplean las uniones en "X" o

también, cuando el reverso de la plancha no es accesible, mediante la
unión en "K".
107
Representación de soldaduras a tope y en ángulo empleando signos adicionales

Denominación
Unión en doble Y,
con enlaces
mecanizados.
Unión en V,
con cordón aplanado
o alisado.
Unión en semi V,
con cordón en la raíz
(capa de soldadura
por el reverso)
Cordón angular
plano o liso.
Cordón angular
liso continuo
Cordón angular
con enlace
mecanizado.
108
MEDIDAS DE PREVENCIÓN
Seguridad en el puesto de trabajo de soldadura
La prevención de accidentes y de daños materiales depende de:
• La seguridad de funcionamiento de las instalaciones de una empresa ;
• La observación de las prescripciones contra accidentes de trabajo por los operarios.
Evitar los accidentes es una tarea importante para toda empresa que podrá así atribuir a la
protección y la conservación de su mano de obra. Tampoco no se debe subestimar la
prevención de daños materiales. Los daños materiales estorban sobre todo el perfecto
funcionamiento de una empresa, ocasionan costos elevados, los cuales podrían poner en
peligro la plaza de trabajo del obrero. Muy a menudo, las relaciones entre accidentes y daños
materiales suelen ser bastantes estrechas, unas pueden ser causa de otras.
En la soldadura al arco voltaico, accidentes o daños materiales podrían ocasionarse por:
• La energía eléctrica;
• El arco como fuente de radiaciones;
• El arco como fuente de calor;
• Los gases o humos.
Para evitar accidentes y daños materiales, la

(Asociación de los electricistas alemanes) a
publicado las prescripciones que rigen la
construcción, el funcionamiento y el control de
todas las máquinas, aparatos y accesorios Fig. 1
para la soldadura eléctrica. (Fig. 1)
Los sindicatos profesionales también han editado "Instrucciones e informaciones para la

prevención de accidentes en la ejecución de trabajos de soldadura".
Ejemplos de causa de accidentes:
Al no utilizar cascos de protección o estar estos defectuosos. La máquina en marcha:

- Se aprietan acoplamientos de sujeción;
- Se procede a la inversión de cables (cambios de polaridad);
- Se traslada la máquina de soldadura por arco;
- Se efectúan trabajos de manutención.
Los cables se dañan al hacerlos:
- Pasar por aristas vivas;

- Dejando pasar aparatos de transporte encima de ellos;
- Depositando cargas pesadas encima;
- Influencias exteriores de calor.
- Un cable de soldadura deteriorado hace entrar al auxiliar en el circuito;
- Una manipulación defectuosa del porta-electrodo.
109
Prevención
• Antes de efectuar trabajos de manutención o un transporte de la máquina de
soldadura por arco, desconectar de la red.
• Parar la máquina antes de invertir cables (cambio de polaridad).
• Antes de depositar el porta-electrodo, quitar el electrodo.
• Depositar aislado el porta electrodo en el momento de poner la máquina en marcha o
cuando se deja momentáneamente.
• No tomar de ninguna manera el porta-electrodo bajo el brazo.
• Cambiar en el acto un porta-electrodo deteriorado.
• Nunca emplear para soldar líneas o cables deteriorados.
• Tratar los cables de soldadura debidamente.
No hay que dejarlos pasar por objetos con

aristas vivas (p. ej. piedras, piezas de trabajo,
estantes).
No aplastarlos colocando piezas de trabajo
encima.
No torcer, retorcer o aovillar los cables. (Fig. 2)
No exponerlos demasiado al calor (p. ej. de
una estufa, una resistencia de regulación, una
pieza todavía caliente, restos de electrodo,
trabajos de corte al soplete).
Fig. 2
Los medios de protección del trabajo defectuosos o no disponibles pueden ser causa de
accidentes, ya que el cuerpo humano al no estar protegido podría entrar en el circuito.
Los medios de protección del trabajo son:

• Vestimentas protectoras;
• Soportes aislantes o una protección de aislamiento particular, cuando las
vestimentas protectoras no bastan para proteger de manera eficaz contra el contacto
permanente o accidental con las partes expuestas a la acción de la corriente.
• Protección contra la lluvia.
Ejemplos de causas de accidentes:

• Guantes deteriorados o que no estén disponibles (p. ej. al cambiar el electrodo);
• Al no haber soportes aislantes o una protección especial para el cuerpo, p. ej. al soldar en
un recipiente;
• Las vestimentas protectoras mojadas por la transpiración o la lluvia se hacen
conductores.
Prevención
• Al soldar llevar puestos siempre vestimentas protectoras implacables.
• Ejecutar operaciones de soldadura solamente con guantes secos, sobre todo al cambiar
de electrodos.
• Los zapatos de trabajo no deben tener clavos o otros hierros en la suela.
Efectuando la soldadura en posición horizontal, sentado o de rodillas, sobre todo en el
interior de recipientes, servirse siempre de soportes aislantes y, si es necesario, de otros
dispositivos aislantes para proteger el cuerpo.
• Bajo la lluvia, efectuar trabajos de soldadura en la medida de lo posible debajo de una

protección contra la lluvia.
110
Precauciones en la soldadura de arco voltaico

En este apartado consideramos la soldadura por arco con electrones revestidos, la soldadura
con protección gaseosa y el soldeo por resistencia. Puesto que las instalaciones y equipos
necesarios para estos procedimientos varían considerablemente en tamaño y tipo, sólo
podemos indicar aquí algunas reglas generales. Los equipos pueden variar desde pequeños
generadores portátiles para el soldeo por arco con electrodos revestidos, hasta instalaciones
altamente mecanizadas para el soldeo por puntos o para soldadura semiautomática con
protección gaseosa.
En cada caso, deben seguirse las instrucciones especificadas por los fabricantes de los
equipos.
Como normas generales de seguridad en la soldadura eléctrica podemos citar las siguientes:
Precauciones:
1.- Instalar los equipos de soldadura de

acuerdo con las recomendaciones del
código para instalaciones eléctricas.
2.- Asegurarse de que la máquina está

equipada con un interruptor general
situado cerca del puesto de trabajo, de
forma que se pueda cortar la corriente
rápidamente, en caso de necesidad
(Fig.3).
3.- No hacer reparaciones en el equipo

mientras éste esté conectado a la red. El
voltaje de alimentación de estas
máquinas puede ser causa de serias y
fatales lesiones.
4.- No utilizar máquinas que no estén

correctamente puesta a tierra. Si Fig. 3 - Asegurarse de que hay a
tocamos una parte que no esté puesta a mano un interruptor general
tierra se pueden producir fuertes
descargas a través de nuestro cuerpo
(Fig. 4). No hacer la toma de tierra sobre
tuberías de conducción de gases o
líquidos inflamables.
5.- No utilizar portaelectrodos con

conexiones flojas, mordazas incorrectas
o parte mal aisladas.
6.- No cambiar la polaridad cuando la

máquina está bajo carga. Abrir el circuito
y esperar que la máquina pare. En caso
contrario, puede quemarse el contacto
del conmutador de la polaridad e incluso
Fig. 4 - No hacer la conexión a tierra a través de
la persona que lo está accionando tuberías de conducción de sustancias
puede recibir severas quemaduras. inflamables.
111
7.- No accionar ningún conmutador

cuando la máquina está bajo carga.
Deben accionarse con la máquina
parada. El accionamiento en carga
puede producir arcos entre las
superficies de los contactos.
8.- No sobrecargar los cables ni utilizar la

máquina con conexiones deficientes.
La sobrecarga de los cables da lugar a
un calentamiento excesivo de los
mismos. Las conexiones incorrectas
pueden producir pequeños arcos entre
las partes mal conectadas (Fig. 5).
9.- Evitar la soldadura en lugares Fig. 5 - Evitar la sobrecarga de los cables.

húmedos y mantener las manos y las
ropas bien secas. La humedad sobre el
cuerpo puede producir descargas
eléctricas. No estar sobre charcos,
agua, tierra húmeda o piezas
apoyadas en la tierra, si no se está bien
aislado. Utilizar una rejilla seca de
madera o goma para situarse sobre
ella.
10.-No cebar el arco cerca de personas

que no estén dotadas de la protección
visual adecuada. Las radiaciones del
arco son muy peligrosas para la vista.
Para soldar cerca del lugar de trabajo
de otras personas, deben aislarse la
zona de soldadura mediante el empleo Fig. 6 - No coger objetos calientes (Airco)
de cortinas de lona que protejan de los
fogonazos del arco.
11.-No coger nunca piezas metálicas

recién soldadas (Fig. 6).
12.-Utilizar siempre gafas o pantallas

protectoras cuando se vaya a picar o
esmerilar. Una pequeña partícula de
escoria o metal, puede producir graves
lesiones en los ojos (Fig. 7).
Fig. 7 - Usar gafas de seguridad al picar

la escoria y al esmerilar (Airco).
112
13.- No soldar sobre piezas de fusión huecas

si no han sido previamente aireadas.
Pueden contener gases que produzcan
una explosión (Fig. 8).
14.- Asegurarse de que las máquinas de

soldadura por presión están
efectivamente protegidas.
15.- Cuando se suelda por chisporroteo,

comprobar que los alrededores del
equipo están protegidos contra las
chispas.
16.- Una vez finalizada la soldadura, apagar

la máquina, desconectar el interruptor
general y colocar el portaelectrodos en el
emplaza-miento, previsto para el mismo.
Fig. 8 - Antes de soldar sobre piezas huecas
de fundición asegurarse de que están
bien aireadas (Airco).
Causas de accidentes
• Cambiar electrodos sin ponerse los
guantes.
• Quitarse partes de las vestimentas
protectoras (Fig. 9).
• Sujetar el porta-electrodo bajo el brazo.
• No emplear los soportes aislantes u otros
dispositivos de protección disponibles.
Prevención
Asegurar una instrucción suficiente.
Conocer perfectamente y observar las
prescripciones contra accidentes.
Entregar las cartas de instrucción sobre las
medidas de seguridad.
Servirse de los medios protectores del trabajo
Fig. 9
en todo caso.
No limitarse a evitar los accidentes de si-mismo, sino tener igualmente en cuenta el peligro
que hay para los demás y los daños materiales debidos a accidentes.
No actuar nunca con imprudencia o dejadez.
Precaución final
Recordar que los accidentes no suceden por casualidad. Estos se presenta,
invariablemente, por indiferencia hacia las normas de seguridad, por falta de información
sobre las mismas, o por la falta de cuidado.
Una lesión de cualquier tipo es siempre desagradable y muy a menudo puede producir
incapacidades temporales o incluso permanentes.
Cuanto más pensemos, menos tendencia tendremos a ignorar las normas de seguridad,
disminuyendo así el número de los mismos.
113
SELECCIÓN DE FILTROS PARA PANTALLAS DE SOLDASURA FIBRA
• La pantalla y las gafas se deben elegir en VIDRIO BLANCO

cada caso de acuerdo con la intensidad de
los rayos según DIN 4644.
• Los filtros protectores para los ojos van VIDRIO

designados según DIN 4646 y DIN 4647 ; INACTINICO
hay que escogerlos conformándose a estas
normas.
Color Nº 5 Para soldadura liviana por puntos.

Colores Nº 6 y 7 para soldar con hasta 30 amperios. VIDRIO
Color Nº 8 para soldar con entre 30 y 75 amperios. BLANCO
Color Nº 10 para soldar con entre 75 y 200 amperios.
Color Nº 12 para soldar con entre 200 y 400 amperios.
Color Nº 14 para soldar con más de 400 Amperios.
La protección de la vista es un asunto muy importante que merecen consideración aparte. El

arco eléctrico que utiliza fuente calorífica y cuya temperatura alcanza sobre los 400º C,
desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estas últimas, tenemos aquellas de
efectos más nocivo como lo son los rayos ultravioleta e infrarrojos. El tipo de quemadura que
produce en los ojos no es permanente, aunque si es extremadamente dolorosa, su efecto es
como tener “arena caliente en los ojos”.
Para evitarla debe utilizarse un lente protector (vidrio inactínico), que ajuste bien y adelante
de este, para su protección siempre hay que mantener una cubierta de vidrio transparente, lo
que debe ser sustituida inmediatamente en caso de deteriorarse. A fin de asegurar una
completa protección, el lente protector debe poseer la densidad adecuada al proceso e
intensidad de corriente (amperes) utilizada.
Escala de lentes a usar (en grados), de acuerdo al proceso de soldadura y torchado (arco-aire).
CORRIENTE en Amperes
PROCESO
10 15 20 30 40 60 80 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 450 500
Arco manual 9 10 11 12 13 14
Sistema MIG con gas inerte, 10 11 12 13 14

espesores altos
Sistema MIG con gas inerte, 10 11 12 13 14 15

espesores bajos
9 10 11 12 13 14
Proceso TIG
Proceso MIG con gas Co2 10 11 12 13 14 15
Torchado arco - aire 10 11 12 13 14 15
Nota: Las áreas en azul corresponden a los rangos en donde la operación de soldadura no es normalmente usada.
114
HOJA DE TRABAJO
1.- ¿Cuáles son los pasos importantes para soldar uniones?
2.- ¿Qué funciones cumple el revestimiento del electrodo en la soldadura?
3.- ¿Qué funciones metalúrgicas se consideran en el revestimiento de los

electrodos.
4.- ¿Qué tipo de minerales y función secundaria contiene los electrodos?
5.- ¿Qué tipos de fundentes y funciones principales contiene los electrodos?
6.- Interprete las siguientes designaciones de los electrodos: E6011, E6013,

E7015 y E7018.
7.- ¿Qué importancia tiene los electrodos celulosicos según la clasificación

AWS?
8.- ¿Qué importancia tiene los electrodos rutilicos según la clasificación AWS?
9.- ¿Qué importancia tiene los electrodos de hierro en polvo según la

clasificación AWS?
10.- ¿Para qué se utilizan los electrodos de bajo Hidrógeno?
11.- ¿Qué importancia tiene los electrodos?
12.- ¿Qué factores se consideran en la aplicación de los electrodos?
13.- ¿Cuáles son efectos de la corriente eléctrica en la electrotecnia?
14.- ¿Qué efectos puede producir la corriente eléctrica en la persona?
15.- ¿Qué medidas de prevención se consideran antes y después de soldar?
115
HOJA DE TRABAJO Trabajos de soldadura

Ejercicios
1.- Para el espesor de una soldadura en ángulo vale el valor de
5-8 referencia de 0,7 x espesor de chapa. Calcule el espesor del cordón
para un espesor de material de 6 mm.
60º
L
2.- Calcule la sección transversal de soldadura en ángulo para los

s
b
espesores de costura:
a) 4 mm, b) 5 mm, c) 6 mm, d) 8 mm.
9
3.- ¿Qué espesor de costura corresponde a las secciones de soldadura
8
en ángulo: a) 12,25 mm², b) 20,25 mm², c) 30,25 mm², d) 36 mm²?.
4.- Calcule la sección transversal de la soldadura a tope con chaflán en

10 V con = 60° para los espesores de chapa de: a) 4 mm, b) 5 mm,
c) 6 mm, d) 8 mm.
L 22
5.- ¿Qué volumen de costura en cm³ tiene una soldadura en ángulo con
21
5 mm de espesor de costura y una longitud de costura de 1,5m?.

3
11 S
6.- Calcule el volumen adicional de la varilla de soldar para 12
electrodos de 3,25 mm de Ø soldados en una longitud de pieza
soldada de 285 mm.
L
L 7.- Dos chapas de 6 mm de espesor y 1,5 m de longitud han de ser

soldadas con bordes rectos a una distancia entre bordes de 4 mm.
12-13 ¿Qué longitud de alambre se requiere par una varilla de metal de 5
600
mm de diámetro?.
588
8.- ¿Cuántos m de longitud de costura pueden rellenarse con 60

electrodos de 4 mm de diámetro y 350 mm de longitud cuando se
14 suelda una sección transversal de 2 x 4 mm con bordes rectos?. El
resto de electrodos es de 12%.
8 6X300(500)
6 6X300(500)
9.- Calcule para la disposición de soldeo representada en la figura el
volumen de soldadura en cm³, teniendo la soldadura una longitud de
1400 mm.
10.- ¿Cuántos Kg de masa de soldadura se requieren para una longitud de costura de 1,5 mm con
una comba de costura de 20% (según dibujo)?.
11.- ¿Cuántos electrodos de 3,25 mm de Ø de 290 mm de longitud soldada se requieren para

soldar un recipiente abierto de 500 x 500 x 4 mm con una soldadura en ángulo de un espesor
de 0,7 x s (recargo 15%).
12.- Un tubo con diámetro exterior de 165 mm ha de ser soldado con soldadura en ángulo con
espesor de cordón de 5 mm. Calcule para el Ø de 3,25 mm del alambre de soldar la longitud
cuando se supone un desgaste de electrodos de 10%.
13.- El fondo de un recipiente ha de ser soldado por ambos lados con soldadura en ángulo de
4mm. Calcule el número de electrodos cuando los electrodos de 4 mm de Ø se sueldan
respectivamente en una longitud de 290 mm con 10% de recargo.
14.- Calcule el número de electrodos de 4 mm para la disposición de soldeo representada en la

figura; pérdidas por combustión 8%.
116
HOJA DE TRABAJO
2, 3
1. Una plancha tiene una resistencia de 40 ohmios y absorbe
5,5 A. Calcule la tensión.
W
2. ¿Qué resistencia tiene un faro de bicicleta con las

estipulaciones 6 V/0,5 A ?
3. ¿Qué intensidad de corriente de una plancha que para un

voltaje de 220 V absorbe una intensidad de corriente de 4,5
4 A?
4. ¿Cuá es la resistencia de una plancha que para un voltaje de

220 v absorbe una intensidad de corriente de 4,5 A?
R
5. Calcule la absorción de corriente de una hornilla eléctrica con
I una resistencia de filamento de 50 W y una tensión de red de
U
220 V.
6 6. Un hervidor de inmersión está conectado a una red de
corriente de 110 V y por él pasan 4,55 A. Calcule la
resistencia.
7. ¿A qué voltaje hay que conectar un soldador con las

estipulaciones 250 W /0,4 A?
8. ¿Cuál es la resistencia de la bobina de un motor de corriente

9 continua que para una tensión de red de 380 V absorbe 11,5
A?
I
R M 9. ¿Qué volatje aniquila una resistencia adicional de 22 ohmios
por la que pasan 7,8 amperios?
U
10. Calcule la resistencia de un fusible doméstico para 10
amperios y un voltaje de red de 220 V?
14
11. Calcule las medidas básicas correspondientes :
a) 3,5 mV, b) 0,6 mV c) 30 KW , d) 2,5 MW
12. Por un amperímetro con 30 mW de resistencia propia pasa

una corriente de 1,6 A. ¿Cuál es la caída de tensión en mV?
13. ¿Cuál es la resistencia propia en kW de un voltímetro que para

un voltaje de red de 380 V absorbe una corriente de 1,3 mA?
15
14. En un radio está conectada una resistencia de 25 kW a una
A tensión de red de 220 V. Calcule la intensidad de la corriente
de 1,3 mA.
I
15. Con un amperímetro se miden 4,5 A. La tensión especificada
en los bornes del amperímetro es de 75 mV. Calcule la
resistencia propia del amperímetro en mW.
117
SEMANA 8
TAREA
SOLDADURA EN POSICIÓN
HORIZONTAL
OPERACIÓN:
• DEPOSITAR CORDONES ANGOSTOS Y ANCHOS
E 2G
150
150 6
50º - 75º
9 0º
º-
85 INCLINACIÓN INCLINACIÓN
TRANSVERSAL LONGITUDINAL

- Martillo
- Guantes
04 Deposite cordones anchos y superpuestos. - Lentes de protección y careta
- Tenaza
- Tapón de oído
01 01 PLACA CON CORDONES 150 x 150 x 6 St 37

SOLDAR EN POSICIÓN HORIZONTAL HT 02/MCM REF. H O . 0 1 - 0 5
ESCALA: 1 / 2 2004
OPERACIÓN
SOLDAR CORDONES EN POSICIÓN HORIZONTAL
Es una operación que ejecutan los soldadores del proceso de soldadura al arco con electrodo
revestido para soldar piezas en posición horizontal.
Posicionador
Esta operación se utiliza generalmente para Plancha
soldar tanques de almacenamiento de

combustible en las refinerías, también en
estructuras y tuberías de alta presión.
2° Paso: Prepare el material base y de aporte.

Posicionador
a) Seleccione el electrodo de
acuerdo a la posición para soldar y Fig. 1
Plancha
el tipo de corriente.
b) Coloque la plancha en el
Posicionador
posicionador, en posición de
Plancha
soldeo 2G. (Fig. 1)
Fig. 2
3° Paso: Encender y mantener el arco

eléctrico.
4° Paso: Deposite cordones angostos y

Posicionador
anchos.
Plancha
a) Deposite cordones angostos en el Fig. 3

material base sobre las líneas
trazadas como referencia. (Fig. 2)
b) Deposite cordones anchos entre

los cordones depositados. (Fig. 3)
OBSERVACIÓN
Fig. 4
Utilice los movimientos
oscilatorios y técnicas para evitar
Posicionador
que el material en fusión se
Plancha
derrame. (Fig. 4)
c) Deposite cordones superpuestos

sobre el material base . (Fig. 5) Fig. 5

MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO

Movimientos oscilatorios comunes
Cordones anchos y bien formados se consiguen moviendo el electrodo de lado a lado en
sentido transversal mientras se avanza.
Estos movimientos oscilatorios son mostrados en la figura que sigue:
Movimiento de ZIG - ZAG (Longitudinal).
Es el movimiento sigzagueante en líneas recta

efectuado con el electrodo en sentido del Movimiento en “Zig-Zag”
cordón (Fig.1).
Este movimiento se usa en posición plana

para mantener el cráter caliente y obtener una
buena penetración. Cuando se suelda en
posición vertical ascendente, sobre cabeza y
en juntas muy finas, se utiliza este movimiento
para evitar acumulación de calor e impedir así
que el material aportado gotee. Fig. 1
Movimiento circular.
Se utiliza esencialmente en cordones de

penetración donde se requiere poco depósito; Movimiento “Circular”
su aplicación es frecuente en ángulos
anteriores, pero no para relleno o capas
superiores.
A medida que se avanza, el electrodo describe

una trayectoria circular (Fig. 2).
Fig. 2
Movimiento semicircular.
Garantiza una total de las juntas a soldar. El

electrodo se mueve a través de la junta, Movimiento en “Media Luna”
describiendo un arco o media luna, lo que
asegura la buena fusión en los bordes (Fig. 3).
Es recomendable en juntas chaflanadas y

recargue de piezas.
Fig. 3
120
Movimiento en ZIG_ZAG (transversal)

El electrodo se mueve de lado a lado mientras
se avanza (Fig.4). Este movimiento se utiliza,
principalmente, para efectuar cordones
anchos. Se obtiene un buen acabado en sus
bordes, facilita que suba la escoria a la
superficie, permite el escape de los gases con
mayor facilidad y evita la porosidad en el Fig. 4
material depositado.
Este movimiento, se utiliza para soldar en toda
posición.
Movimiento entrelazado. (Fig. 5)

Este movimiento, se usa, generalmente, en
cordones de terminación, en tal caso se aplica
al electrodo una oscilación lateral, que cubre
totalmente los cordones de relleno.
Es de gran importancia que el movimiento sea

uniforme, ya que se corre el riesgo de tener Fig. 5
una fusión deficiente en los bordes de la unión.
Movimiento en “8”
Movimiento en “Media Luna Circular”
Soldadura eléctrica en posición plana (Fig. 6 - a, b, c y d)
Factores para lograr un buen cordón:
• Correcta regulación del amperaje

• Angulo apropiado del electrodo
• Longitud adecuada del arco Electrodo
• Velocidad correcta de avance 40º - 50º
Forma correcta de
depositar los cordones
Electrodo
60º - 70º
B
D
Fig. 6
Juntas de angulo en posición plana
121
Observar la disposición de las piezas y el ángulo de inclinación del electrodo .
Junta de Solape en posición plana (Fig. 7 - a, b y c)

Observar la disposición y el ángulo de inclinación del electrodo.
40º - 50º
5º
º-7
60
10º - 15º
B C
Fig. 7
Juntas de Solape en Posición Plana
Observar la inclinación (ángulo) del electrodo con respecto a las piezas que se está
soldando. (Fig. 8 a y b )
90º 65º - 75º
A B
Fig. 8
Juntas a Tope en Posición Plana
122
Soldadura Eléctrica en Posición Horizontal
Factores para lograr un buen cordón:

• Regulación de la corriente: Según el espesor del material a soldar, clase de material,
diámetro de electrodo, etc., siendo el amperaje ligeramente menor que el usado en iguales
condiciones para posiciones planas.
• Angulo del electrodo: Seguir en ángulo de 65º - 80º.
• Longitud del arco: Es necesario mantener un arco corto, no mayor de 1/8''.
Recomendaciones Generales:
• El movimiento del electrodo debe ser moderado, a fin de no sobrecalentar la plancha y
evitar que el cordón se chorreé.
• Los cordones deben ser de preferencia angostos y no anchos, a fin de lograr un cordón de
buen aspecto.
• Las últimas pasadas pueden hacerse

con una oscilación, como la indicada en
la Fig. 9. Fig. 9
Juntas de Solape en Posición Horizontal

0.2 mm
La junta de solape de la Fig. 10-A, es similar al
40º - 50º
solape en posición plana. La junta de solape 1.5 mm
de la Fig. 10-B es similar al solape en posición
sobrecabeza. Fig. 11
40º - 45º
1 - 1.5 mm
20º
- 30
º
Mal Bien
º
75
º-
50
º
90
º-
A B
85
Fig. 10 Fig. 11
Juntas de ángulo en posición horizontal
123
TÉCNICA DE SOLDADURA
El primer paso para soldar por arco de metal protegido es

reunir el equipo, materiales y herramientas apropiados para el
trabajo. (Fig. 1)
A continuación hay que determinar el tipo de corriente de

soldadura y su polaridad (si es c.c), y ajustar la fuente de
potencia de manera acorde. También es preciso ajustar la
fuente de potencia de modo que produzca la característica
volt-ampere apropiada (voltaje de circuito abierto) para el
tamaño y tipo de electrodo que se usará. Después de esto, el
trabajo se coloca en posición para soldar y, de ser necesario,
Fig. 1
se sujeta.
El arco se enciende golpeando suavemente la pieza de trabajo con la punta del electrodo
cerca del lugar donde se comenzará a soldar, y retirando de inmediato el electrodo cerca del
lugar donde se comenzará a soldar, y retirando de inmediato el electrodo una distancia corta
para producir un arco de la longitud correcta. Otra técnica para encender el arco consiste en
usar un movimiento de frotación similar al que se usa para encender un fósforo. Cuando el
electrodo toca el trabajo, tiende a pegarse; el propósito del movimiento de golpe o de
frotación es evitar esto. Si el electrodo se pega, es preciso despegarlo de inmediato; de lo
contrario, se sobrecalentará y los intentos por despegarlo de la pieza de trabajo sólo lograrán
que se doble. En un caso así será necesario usar un martillo y un cincel.
La técnica para volver a encender el arco una vez que se ha interrumpido varía un poco
dependiendo del tipo de electrodo.
En general, la cobertura de la punta del electrodo se vuelve conductora cuando se calienta

durante la soldadura. Esto ayuda a reiniciar el arco si se hace antes de que el electrodo se
enfríe.
El encendido y reencendido del arco se facilitan mucho si el electrodo tiene una proporción
apreciable de polvos metálicos en su cobertura, ya que tales coberturas, ya que tales
coberturas conducen la electricidad aun frías. Si se usan electrodos con cobertura gruesa
pero no conductora, como los E6020, los de bajo hidrógeno y los de acero inoxidable, puede
ser necesario romper la cobertura en la punta para dejar al descubierto el alambre del núcleo
y poder reencender el arco con facilidad.
El encendido del arco cuando se usan electrodos de bajo hidrógeno requiere una técnica
especial para evitar la porosidad de la soldadura en el punto donde se inicia el arco. Esta
técnica consiste en encender el arco unos cuantos diámetros de electrodo más adelante de
punto donde se desea comenzar a soldar. En seguida se regresa rápidamente el electrodo y
se suelda normalmente. La soldadura continúa sobre el área donde se encendió
originalmente el arco, volviendo a fundir cualesquier glóbulos pequeños de metal de
soldadura que puedan haber quedado después de encender el arco.
Durante la soldadura, el operador mantiene una longitud de arco normal moviendo el

electrodo uniformemente hacia el trabajo conforme el electrodo se fundo. Al mismo tiempo, el
electrodo se desplaza de manera constante a lo largo de la unión en la dirección de soldadura
para formar la franja.
124
Posición q (Fig. 2)
• Se puede emplear un electrodo que deja un depósito en
forma de grandes gotas, hasta un diámetro de 4 mm (en frío).
• Escoger una corriente más débil que la empleada para la
posición h.
• Tener un cuidado especial en la exactitud de los ángulos de
incidencia perpendiculares a la costura.
• Realizar las pasadas en un orden conveniente. Fig. 2
El electrodo se conduce por los siguientes

movimientos:
• Movimiento de avance.
• Movimiento de balanceo transversal.
• Movimiento de balanceo longitudinal.
• Modificación de los ángulos de incidencia.
Según las condiciones, varios movimientos
simultáneos se pueden imponer. (Fig. 3)
La posición de la soldadura y la composición
de la costura determinan la conducción del
electrodo.
Ejemplos de soldadura ejecutadas en

Fig. 3
posición q
La posición q caracteriza soldaduras
horizontales sobre una superficie vertical
(quer = en sentido transversal)
Esta clase de costuras no admite en general la
ejecución de pasadas anchas. Las diferentes
capas se forman por pasadas estrechas.
En la soldadura en posición q hay que tener un
cuidado especial de los diferentes ángulos de
incidencia transversales a la costura.
El ángulo de incidencia debe elegirse siempre
perpendicular a la costura de tal forma para
impedir que el metal se vaya hacia abajo.
Ejemplo:
Costura en V - (Fig. 4)
Electrodo con revestimiento de gran espesor
3,25 mm f
Espesor de la chapa = 12 mm
Tres capas Fig. 4
Con una pasada estrecha como raíz Depósito de las capas y
Dos pasadas estrechas como capa intermedia ángulos de incidencia
Cuatro pasadas estrechas como final. transversales a la costura
Resumen:
Este ejemplo demuestra sobre todo los diferentes ángulos de incidencia transversales a la
costura.
Otras razones pueden también imponer el cambio del ángulo de incidencia formado con la
costura. En general, no se realizan movimientos de balanceo en la soldadura en posición q.
125
Formación Aspecto Supresión

Costura transversal (posición q) Reducir la corriente de soldadura.
Baño de fusión demasiado Escoger un diámetro de electrodo más
voluminoso. (Fig. 5) El metal pequeño.
depositado se desploma por su Aumentar la velocidad de soldadura.
propio peso. Suprimir todo balanceo.
Depositar una costura en varias capas
con pasadas estrechas.
Emplear electrodos en frío a gotas
gruesas, pero teniendo en cuenta el
Fig. 5 metal de base.
Para la obtención de un baño de fusión

uniforme es preciso tener para cada posición
de soldadura ángulos de incidencia ajustadas
a cada pasada (por ejemplo soldadura en
posición q).
La magnitud de la superficie y la profundidad

del baño de fusión pueden determinarse por la
longitud del arco y los ángulos de incidencia
siempre según las necesidades del caso.
Movimiento de avance y de balanceo
El movimiento de avance se efectúa en el

sentido de soldadura (Fig. 6). La velocidad de
este movimiento que debe ser lo más uniforme
posible, depende de:
• La preparación indefectible del biselado;
• La fusión uniforme del metal de aportación;
• La fusión uniforme del metal base;
• La magnitud uniforme del baño de fusión

(metal de base + metal de aportación);
• La ejecución uniforme de la fusión;
• La eliminación del peligro que la escoria se

venga hacia adelante;
• La unión suficiente entre la capa de escoria

y el baño de fusión;
• La sección deseada del cordón. Fig. 6

Soldadura en posición q
126
El movimiento de balanceo se hace en suplemento del movimiento de avance en sentido

transversal con respecto al sentido de soldadura, cuando el diámetro del electrodo empleado
no permite alcanzar la anchura necesaria del baño de fusión con una pasada. El camino
recorrido efectuando este movimiento de balanceo no debe, en principio, depasar el doble
espesor del electrodo, ya que la escoria debe mantenerse líquida encima del todo el baño de
fusión. La regularidad del cordón dependerá en este caso del ritmo y de la forma del
movimiento de zigzag.
El movimiento de zigzag (Fig. 7), además del movimiento de avance, puede hacerse
indispensable también en el sentido de la costura, generalmente combinado con un
movimiento de balanceo transversal cuando:
• La anchura de la rendija en el fondo del chaflán es relativamente grande;

• La posición de soldadura lo exige.
Fig. 7
127
CALOR Y TEMPERATURA
Es usual expresar que la temperatura ha bajado “porque hace frío”. Con el sentido del tacto
experimentamos cierta sensaciones por las que afirmamos que un cuerpo se halla frío o
caliente, o que su temperatura es baja o alta. Estas sensaciones son puramente cualitativas y
subjetivas, y es común confundir el calor y la temperatura como un mismo fenómeno,
haciendo uso indistinto de estos conceptos, siendo en realidad, aunque íntimamente ligados,
puntos diferentes de la Termología, que conviene precisar y discernir. (Fig. 1)
Calor.- El calor es una forma de energía que

reside en los cuerpos y proviene del 100º C 100º C
movimiento vibratorio de sus moléculas. La
cantidad de calor que pose un cuerpo, viene a
ser la suma de las energías cinéticas (energía
de movimiento) de todas sus moléculas. Su
unidad es la caloría y para su medición se
emplea el calorímetro.
Temperatura.- Es una consecuencia del calor.

Expresa el nivel o estado de calor de un cuerpo
(NO cantidad del calor). Estas características
la apreciamos con el tacto.
Su unidad de medida es el grado y para su
medición se emplea el termómetro. Fig. 1
Temperatura en el Arco Voltaico
La energía eléctrica se transforma en energía térmica, pudiendo llegar ésta energía hasta
una temperatura de aproximadamente 4000°C.
La energía eléctrica es el flujo de electrones a través de un circuito cerrado, flujo continuo de
electrones a través de un núcleo gaseoso, que genera luz y calor.
El arco voltaico es una "ráfaga de llamas" de temperaturas muy elevadas (3500º a 15000°C)
que se produce por el paso de una corriente eléctrica en un circuito de aire, de gas o de vapor.
Para que el arco se pueda establecer, el aire, que normalmente no es conductor (aislante),
debe llegar a serlo. Hay que encender el arco. El cebado se hace en general por el contacto
instantáneo (cortocircuito) de un conductor de corriente (pieza a soldar y electrodo) en el
momento de su separación. El paso de la corriente se concentra entonces sobre superficies
muy reducidas que se llevan instantáneamente a una temperatura muy elevada hasta la
incandescencia.
Este estado de las cosas obliga a limitar en todo caso la corriente del arco (JI), p. ej. por una
resistencia (R).
De aquí en adelante, la corriente dependerá de la importancia de esta resistencia. La tensión

del arco (UL) queda siempre inferior a la que es disponible en la fuente de alimentación (UB),
ya quien la resistencia limitadora también necesita tensión (UR)(UB=UR+UL). La tensión
necesaria para mantener el arco depende esencialmente de su longitud:
• Cuanto más largo es el arco.
• Tanto más elevada la tensión;
• Cuanto más corto el arco,
• Tanto más floja la tensión.
128
EFECTOS DEL CALOR
El calor causa:
a) Variación de temperatura
b) Dilatación de los cuerpos
c) Cambio de estado físico
Cuando se suministra calor a un cuerpo, su temperatura aumenta, al mismo tiempo que

aumenta sus dimensiones (se dilata). Esta propiedad se aprovecha para construir los
termómetros, cuyo objeto es medir las temperaturas que alcanzan los cuerpos por efectos del
calor.
Termómetros
Un termómetro consta de un tubo de

sección muy fina (tubo capilar), con un Fig. 1
bulbo en uno de sus extremos y cerrado en
el otro (Fig. 1). En el interior del tubo se
introduce generalmente de estos líquidos
nos indica la temperatura en una escala
graduada sobre el tubo.
Estos termómetros de alcohol o mercurio

tienen una limitada aplicación, que va Fig. 2
desde - 144º C hasta 78º C el de alcohol y
desde - 39º C hasta los 357º C el de
mercurio; fuera de estos límites se
solidifican o se evaporan.
Hay también termómetros metálicos

(Fig.2), que consisten en dos cintas de
metales diferentes, soldadas entre sí y
enrolladas en espiral.
Uno de los metales se dilata más

rápidamente que el otro y la espiral tiende a
desenrollarse al aumentar la temperatura y Fig. 3
a contraerse al disminuir la misma. Estos
movimientos hacen girar la aguja que indica
la temperatura en una escala.
Para medir las altas temperaturas, tales

como el punto de fusión de los metales, se Filamento demasiado negro
emplea el Pirómetro Optico (Fig. 3), el cual

determina la temperatura por la intensidad
de corriente que requiere el filamento de
una lámpara patrón (Fig. 4), para adquirir el Filamento demasiado brillante
Filamento correcto
brillo del objeto mirado.
Fig. 4
129
Mediante un reóstato se varía la intensidad de la corriente que pasa por el filamento y se

consigue que el brillo del filamento sea igual al brillo del cuerpo. En este momento la
temperatura de ambos es la misma. La corriente que pasa por el filamento se lee en un
amperímetro y se determina la temperatura. Con instrumentos de este tipo se pueden
determinar temperaturas comprendidas entre 600º C y 2500º C.
También se usan los Pirómetros de Termocupla o Termopar, cuyo funcionamiento se basa en

la producción de una corriente eléctrica por acción del calor. Consiste en dos alambres de
metales diferentes soldados en uno de sus extremos y cuyos extremos libres se conectan a
un milivoltímetro. Al calentarse el par bimetálico, se produce una corriente eléctrica cuya
tensión es proporcional a la temperatura; esta tensión se registra en el milimoltímetro que
marca directamente la temperatura. (Fig. 5)
Fig. 5
130
Símbolos Básicos y Símbolos Adicionales en la Representación de la Soldadura

en Sistema DIN
1.- Símbolos y signos de las soldaduras
Semiborde Semi V En U Angular
en I en Y Semi U En S
en V Semi Y En contraste De punto
Símbolo Forma de la superficie Símbolo

Forma de la superficie complementario complementario
Cóncava Hacia la izq.
Plana
De montaje
Convexa
Signos de referencia
En línea Frontal lisa
Línea de referencia Bifurcación
en S De superficie
Semi S Inclinada Flecha
De junta pregada
El signo de referencia consta de una línea de referencia, de la flecha y de la bifurcación.

La línea de referencia debe ser horizontal respecto a la posición principal del dibujo. Las
juntas y los símbolos se hacen con líneas gruesas continuas, los signos de referencia
con líneas finas continuas.
- a tope: s = espesor
- angular: a = espesor
- tapón y de punto: d = diámetro
- tapón alargada y en línea: c = ancho
Símbolo
Ancho (si es necesario)
Número de longitudes de soldadura x las longitudes.
Espacio
1 2 3 4 5 información adicional:
6 método
grupo de evaluación
posición
material de aporte.
Z = sold. angular doble, interrumpida y alternada con una medida de partida.
131
Símbolos Básicos y Símbolos Adicionales en la Representación de Soldaduras
Representación
Denominación
Tridimensional Explicada Simbólica
superficie superior
A en V
superficie opuesta
B en V
C de punto
Contracara cara de ref.
D Angular
E semi V
a) El símbolo se ubica cobre la línea de referencia si la flecha señala la "superficie superior".

b) El símbolo se ubica bajo la línea de referencia si la flecha señala la cara opuesta.
c) El símbolo cruza la línea de referencia si la junta se encuentra dentro de la unión.
d) El símbolo se ubica sobre la línea de referencia si la junta está del lado de referencia y
debajo de la línea de referencia si la junta está al lado opuesto.
e) Si la junta es asimétrica y tiene un flanco perpendicular a la "superficie superior", la flecha
está en dirección al flanco oblicuo.
Explicada Símbolica Junta

En la representación
explicada en corte se dibuja V A tope
la sección transversal de la
junta en negro; en la vista se
dibuja la junta visible en Angular
forma escamada y la base
visible de la junta en línea
gruesa continua.
Tapón
En la representación
simbólica se dibuja la junta
con una línea gruesa
continua tanto en corte como
en vista.
132
1.- Dibujar el mecanismo en montaje de las siguientes piezas indicando :

a) Simbología de soldadura.
b) Montaje con las tres vistas principales
1 10
3
16
60
50
10
45
I=k
70
6
15
20
I=8
10
R
55 10
10
75
15
70
60
40
14
20
20
1 4
Las piezas se unen con
soldaduras angulares 3
continuas (a = 4mm). 2
SOLUCIÓN
1
4
4
2 3
133
2.- Dibujar la rueda motriz en montaje de las siguientes piezas, indicando :
a) Símbolo de soldadura
b) Montaje con las dos vistas principales.
1
2
160
300
245
80
25
I = 15
245
60
Piezas 1 y 2.
Soldadura angular doble interrumpida.
opuesta; espesor a = 5 mm, número de
divisiones n = 6
long. de sold. 1 = 75 mm 1
80
división e = 64 mm.
2
50
75
3
Piezas 2 y 3:
Sold. angular doble continua 3
espesor a= 4mm.
SOLUCIÓN
1
5 6 x 75(64)
5 6 x 75(64)
4
4
134
PROTECCIÓN CONTRA LAS RADIACIONES

Deslumbramiento
La luz brillante que se despide en la soldadura de arco contiene rayos ultravioletas e
infrarrojos. Estos rayos son similares a los del sol y pueden producir efectos similares. El
deslumbramiento se produce cuando se ve un arco sin la protección adecuada.
Desgraciadamente es difícil decir si se produjo o no hasta seis u ocho horas más tarde. Los
síntomas incluyen sensación de quemadura y una irritación similar a la que causa la arena en
los ojos abiertos como cerrados.
Lo más sensato que se puede hacer es no mirar un arco a menos que se use el equipo
adecuado. Algunas veces, sin embargo, una persona recibe el destello por accidente, sin
importar lo cuidadoso que sea. Hay medicamentos para aliviar la irritación, pero si es severa o
persiste, debe consultarse a un médico.
Por lo general los deslumbramientos accidentales no dañan

permanentemente los ojos, pero los destellos repetidos
pueden producir cataratas y hasta ceguera permanente al
instructor todos los deslumbramientos que sufran.
Quemaduras de Arco
Los rayos infrarrojos y ultravioletas también pueden producir casos de serias quemaduras de
arco. Las lociones para broncearse al sol alivian un caso moderado de quemadura de arco.
Sin embargo, si la quemadura es seria, debe consultarse a un médico.
Para evitar quemaduras de arco

1. Use camisas de manga larga, y manténgalas desenrolladas.
2. Conserve abotonado el frente de la camisa.
3. Use equipo protector.
4. Siempre revise la careta antes de empezar a soldar para asegurarse de que los vidrios
oscuros no están rajadas o rotos.
5. No soldar sobre piezas de fusión huecas si no

han sido previamente aireadas. Pueden
contener gases que produzcan una explosión
(Fig. 1).
6. Asegurarse de que las máquinas de soldadura

por presión están efectivamente protegidas.
7. Cuando se suelda por chisporroteo, comprobar
que los alrededores del equipo están
protegidos contra las chispas.
8. Una vez finalizada la soldadura, apagar la

máquina, desconectar el interruptor general y
colocar el portaelectrodos en el
emplazamiento, previsto para el mismo.
135 Fig. 1
Precaución final
• Recordar que los accidentes no suceden por casualidad. Estos

se presenta, invariablemente, por indiferencia hacia las
normas de seguridad, por falta de información sobre las
mismas, o por la falta de cuidado.
• Una lesión de cualquier tipo es siempre desagradable y muy a

menudo puede producir incapacidades temporales o incluso
permanentes.
• Cuanto más pensemos, menos tendencia tendremos a ignorar

las normas de seguridad, disminuyendo así el número de los
mismos.
Accidentes causados por el arco voltaico como fuente de radiaciones
Causas
• Rayos visibles y
• Rayos no visibles:
- Ultravioletas, más cortos que los rayos visibles;
- Ultra rojos, más largos que los rayos visibles

(llamados también infrarrojos).
Fig. 2
Los rayos visibles son nocivos para los ojos a causa de su intensidad (luz muy viva). (Fig. 2)
Los rayos ultravioletas invisibles deslumbrar y son nocivos para las partes del cuerpo no
protegidas (sobre todo la cara y las manos).
El cuerpo humano no siente nada en el momento de la acción de los rayos. Solamente unas
horas después se hacen notar sus efectos sobre la piel (parecidos a la quemaduras del sol) y
sobre los ojos (inflamación de los ojos y a exposición más larga deterioro de la retina).
Los rayos invisibles ultrarojos o infrarrojos tienen un efecto nocivo sobre los ojos solamente
cuando estos se exponen durante mucho tiempo, pero se nota como calor.
Ignorancia o imprudencia del soldador:
• Instrucción insuficiente;
• No emplear los medios de protección obligatorios;
• Poner en peligro a auxiliares u otras personas que se encuentran en los alrededores
por rayos nocivos.
136
Prevención
• Esforzarse de dar una instrucción suficiente.

• Servirse del casco o de la pantalla de protección con el filtro para proteger los ojos.
• Llevar guantes y vestimentas protectoras.
• Gafas con protección lateral son necesarios para las personas que se encuentran en
peligro por estar cerca del lugar de trabajo.
• Proteger el puesto de trabajo por una tienda con paredes antirreflectantes.
• Suspender carteles de aviso "no mirar", sobre todo al aire libre (transeúntes).
Accidentes causados por el arco voltaico como fuente de calor
Causas
* El arco proporciona calor que puede

alcanzar una temperatura de 4000°C. Tal
calor pone en peligro al soldador no
protegido expuesto a sus radiaciones. En
locales estrechos o recipientes también
puede causar desmayos del soldador
causando accidentes. (Fig. 3)
* Este calor se transmite del electrodo, a la

pieza a soldar y a las salpicaduras de metal
y de escoria y puede causar quemaduras.
* Ignorancia o ligereza del soldador.
• Instrucción insuficiente. Fig. 3
• No emplear los medios de protección del trabajo prescritos.
• No observar las prescripciones de seguridad.
Prevención
• Esforzarse en dar una instrucción suficiente.

• Emplear los medios protectores del trabajo. En casos especiales, llevar un traje protector
difícilmente inflamable.
• No poner los pantalones de trabajo en las botas.
• Alejar materias inflamables o explosivas del puesto de trabajo.
• Hay que tomar medidas especiales de seguridad (p. ej. guardia de fuego) cuando no se
pueden alejar, antes de ejecutar trabajos de soldadura, materias fácilmente inflamables o
explosivas, y las tiendas o recubrimientos de protección resultan insuficientes.
• Locales estrechos o recipientes dentro de los cuales se debe soldar, tienen que ventilarse
de manera suficiente (no con oxígeno) y los trabajos de soldadura deben ejecutarse bajo
control.
137
PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS INDIRECTOS

El arco eléctrico es fuente de:
• Rayos infrarrojos
• Rayos ultravioleta.
Los rayos infrarrojos son nocivos para los ojos a causa de su intensidad (luz muy viva).
Los rayos ultravioleta deslumbran y son nocivos para las partes del cuerpo no protegidos
(sobre todo la cara y brazos).
El cuerpo humano no siente nada en el momento de la acción de los rayos. Solamente unas
horas después se hacen notar sus efectos sobre la piel (parecidas a las quemaduras del sol) y
sobre los ojos (inflamación de los ojos y a exposición más larga, deterioro de la retina).
Los rayos infrarrojos tienen un efecto nocivo sobre los ojos solamente cuando estos se
exponen durante mucho tiempo, pero se notan como calor por tales motivos utilice siempre
guantes y chalecos de cuero o asbesto así como ropa de trabajo de lona, cerrada en el cuello
y ajustada en los puños ya que estos protegen al soldador de las quemaduras que ocasionan
las citadas radiaciones.
Salud ocupacional - soldaduras, el riesgo oculto.

En el caso del equipo que se utilizará para proteger la radiación luminosa, existe un número
de identificación, llamado número de sombra, al cual le corresponde una cierta densidad y
transmitancia óptica.
Los lentes de contacto no deben usarse en los lugares donde existen riesgos de salpicaduras
de productos químicos o estén involucradas partículas finas por que pueden dificultar la
limpieza de los ojos.
Analizando el proceso desde el inicio, la realización de estos trabajos requiere el uso de

energía calorífica para fundir un metal; este hecho tan simple, es ya, el comienzo de la
manifestación de riesgos como la generación de incendios, quemaduras en los operadores y
exposición a altas temperaturas. Profundizando un poco, es posible encontrarse con otros
riesgos que van ligados directamente con la salud del trabajador. Uno de ellos, las
radiaciones (UV, IR) y deslumbramientos.
El otro, los respirables: polvos y humos metálicos, y gases, que son los representantes del
riesgo oculto. Los humos son producidos por la evaporación y posterior solidificación de los
metales que se desprenden debido a las altas temperaturas de fundición, quedando
suspendidos en el aire en forma de óxidos metálicos, y dependiendo del tipo de soldadura,
podrán estar presentes óxidos de aluminio, cadmio, cromo, cobre, hierro, plomo,
manganeso, níquel, titanio, vanadio, etc. Los gases, como el ozono, dióxido de nitrógeno y
monóxido de carbono, se generan por la descomposición de los revestimientos de electrodos
y la acción de los rayos ultravioletas.
El problema inevitable ocurre cuando se presentan estas sustancias en el ambiente de

trabajo y no se utilizan los sistemas adecuados para prevenir o evitar que sean transportadas
y depositadas en el sistema respiratorio. Cada una de ellas, por separado, puede producir
molestias y enfermedades que en muchos casos, son irreversibles, y la situación se agrava si
en el ambiente de trabajo se encuentran varias de ellas.
138
HOJA DE TRABAJO
1.- ¿En qué consiste la operación de depositar cordones angostos y

anchos?
2.- ¿Cuáles son los movimientos oscilatorios comunes que se utilizan en

la soldadura por arco eléctrico?
3.- ¿Qué tipos de movimientos oscilatorios se utiliza para soldar en todas

las posiciones?
4.- ¿Qué movimientos oscilatorios se utilizan para soldar en posición

horizontal?
5.- ¿Qué técnicas se consideran para soldar en posición horizontal?
6.- ¿Cuál es la diferencia entre calor y temperatura?
7.- ¿Cuáles son los efectos del calor?
8.- ¿Cuáles son los signos complementarios que se utilizan en la

soldadura?
9.- ¿Cómo se indica el espesor del cordón en la representación por

soldadura?
10. ¿Que riesgos se ocasionan cuando no se protegen contra las

radiaciones?
11.- ¿Cuáles son las causas de los accidente por arco voltaico como
fuente de radiación?
12.- ¿Cuáles son las causas de los accidentes por arco voltaico como
fuente de calor?
139
HOJA DE TRABAJO
1. Dibujar en montaje las siguientes piezas soldadas en ángulo correspondiente a una
unión por soldadura (dibujar el montaje en las 3 vistas principales con símbolo de
soldadura) 1 2
6
1:6
50
60
36
30
13 14 14 13
80 36
50
50
1
10
1:4
2
50
3
3
La pieza 3 se une con una sold. angular

doble (espesor a = 5) continua
La soldadura en esquina
a = 4 mm es también continua
2.- Dibujar en montaje con datos necesarios y símbolos de soldadura las siguientes
piezas correspondiente a un soporte (utilice escala normalizada)
80
1 2
30
32
R
60
100
I=16
120
20
70
120 R
30
4
20
70
3
20
20 70
I = 20 2 90
20
120
4
40
1 3
30
60
120
140
SEMANA 9
TAREA
SOLDADURA A TOPE
EN POSICIÓN HORIZONTAL
OPERACIÓN:
• SOLDAR UNIONES
E 2G
25
3
3
3
150 6
º
75
º-
50
9 0º
º-
85 INCLINACIÓN INCLINACIÓN
TRANSVERSAL LONGITUDINAL

- Martillo
- Guantes
04 Suelde uniones. - Lentes de protección y careta
- Tenaza
- Tapón de oído
01 01 PLACA CON UNIONES 25 x 150 x 6 St 37

SOLDAR A TOPE EN POSICIÓN HORIZONTAL HT 03/MCM REF. H O . 0 1 - 0 5
ESCALA: 1 / 2 2004
OPERACIÓN
SOLDAR A TOPE EN POSICIÓN HORIZONTAL
Es una operación que la ejecuta el soldador para soldar planchas o piezas mecánicas en
posición horizontal a tope utilizando una máquina soldadora al arco con electrodos
adecuados para el tipo de posición y una correcta regulación del amperaje.
Esta operación es muy utilizada en las

refinerías para sus tanques de crudo y en
tuberías de alta presión, así como también en
el montaje de estructuras donde se necesita
unir las estructuras con soldadura eléctrica al
arco.

0.2 mm
a) Encienda la máquina de soldadura
40º-45º
1.5 mm
b) Regule el amperaje a soldar
teniendo en cuenta el diámetro del
electrodo y la posición a soldar.
2° Paso: Prepare el material base y de aporte. Fig. 1

40º - 45º
1 - 1.5 mm
a) Limpie el material base de aceites 20º
- 30
u óxidos. º
b) Prepare los bordes del material

según la junta a soldar. (Fig. 1)
c) Esmerile los biseles según la junta

12
a soldar. (Fig. 2)
d) Apuntale el material base. (Fig. 3)
3° Paso: Suelde en posición horizontal 2G.

Fig. 3
(Fig. 4) Fig. 2
OBSERVACIONES:
Utilice pica escoria y escobilla de Posicionador
acero para remover las escorias y
proyecciones de soldadura.
Plancha
PRECAUCIÓN
PROTEJA SUS OJOS AL
LIMPIARLAS JUNTAS CON
LENTES DE SEGURIDAD. Fig. 4

POSICIONES A SOLDAR
Existe gran variedad de tipos de juntas y son varias las posiciones, en las cuales puede
realizarse una soldadura. La Fig. 1 muestra la variedad de juntas tal como aparecen en los
trabajos de soldadura.
DE CANTO VERTICAL
DE ÁNGULO HORIZONTAL
PLANA
PLANA
A TOPE DE TAPÓN VERTICAL

A TOPE CON CHAFLÁN DOBLE
DE SOLAPE
SOBRECABEZA
DE ÁNGULO
Fig. 1 - Diversas juntas y posiciones de soldadura
La soldadura por arco puede hacerse en cualesquiera de las cuatro posiciones básicas:
• Plana • Vertical • Horizontal • Sobre cabeza
1.- Posición plana

Es decir, sobre un plano horizontal. La ejecución de cordones en esta posición es mas
fácil y económica. En lo posible, la pieza debe colocarse de tal forma, que permita la
ejecución de los cordones en esta posición. (Fig. 2)
2.- Posición vertical

Las planchas a soldar se encuentran en posición vertical y los cordones también se
ejecutan siguiendo la dirección de un eje vertical. La soldadura puede también en sentido
descendente. (Fig. 3)
3.- Posición horizontal

Las planchas están colocadas verticalmente y el cordón se ejecuta horizontalmente, tal
como indica la figura 4.
4.- Posición sobre cabeza

Es decir, las planchas están colocadas horizontalmente la soldadura se ejecuta por
debajo. Es una posición inversa de posición plana. (Fig. 5)
143
Fig. 2 - Soldadura en posición plana
Fig. 3 - Soldadura en posición vertical
Fig. 4 - Soldadura en posición horizontal
Fig. 5 - Soldadura en posición sobrecabezas
144
La soldadura de tuberías: es una combinación de las diferentes posiciones. (Fig. 6)
En los trabajos, se realizan en el taller o en el campo, se presentan situaciones diversas, tal

como las posiciones indicadas, así como posiciones intermedias.
Para soldar tuberías en

Para soldar en posición plana, posición horizontal, el eje de
la tubería deberá girar la tubería será vertical.
permanentemente y el eje de
la tubería será horizontal.
Colocar
Sobrezabeza
Eje de tubería horizontal,

para soldar en posición
vertical y sobrecabeza.
Fig. 6 - Soldadura de tubos
Preparación de las juntas para la soldadura.

Las juntas: La junta es la parte a rellenar de metal, situada entre 2 o más planchas o piezas,
que tienen los bordes convenientemente preparados. Las figuras siguientes (Fig. 7)
muestran las formas fundamentales de juntas.
Finalidad de la junta: La
finalidad de la preparación de la DE SOLAPE
A TOPE
junta es asegurar la
penetración deseada en la
soldadura y facilitar la
operación de soldar con miras a
obtener una unión de excelente
EN ÁNGULO
calidad. EN “T”
Elección del tipo de junta:

Una cuestión de suma
importancia en el trabajo de
soldar por arco es la selección POR EL BORDE
del mejor y más adecuado tipo
de junta a utilizar en cada
aplicación concreta.
Fig. 7 - Preparación de juntas para la soldadura
145
SOPLO MAGNÉTICO
El soplo magnético (Fig. 1) es un fenómeno, que ocasiona que el arco no se dirige hacia
donde debería, sino que se adelanta o atrasa y que también hace que la soldadura salpique
mucho.
Los maestros soldadores, que conocen el soplo
magnético, no necesitan una descripción, pues la AVANCE
experiencia de soldar con la presencia de un soplo
magnética es inolvidable.
El soplo magnético se produce, por lo general, al SOPLO
DEL ARCO
principio o al final de las juntas, en las juntas
esquinadas y chaflanes profundos, especialmente
cuando se usan amperajes altos al soldar planchas
gruesas. Dificulta mucho la soldadura, reduce la SALPICADURAS
velocidad de avance y disminuye la calidad de la
misma. Fig. 1 - Soplo Magnético
¿Qué es lo que causa el Soplo Magnético?

El soplo es producido por fuerzas magnéticas que actúan sobre el arco, desplazándolo de su
curso normal. En todo elemento conductor de corriente se originan anillos concéntricos,
conocidos como líneas de fuerza o flujo magnético.(Fig. 2).
Líneas de fuerza del campo magnético

Estas líneas o fuerzas prefieren seguir por un
cuerpo metálico en vez de por el aire; nunca se
tocan y ejercen una fuerza, cuando se
aproximan unas a otras.
Esta fuerza es proporcional a la cantidad de Fig. 2

Líneas de
corriente que lleva el conductor. Flujo Magnético Electrodo con
corriente contínua
El espectro normal de las líneas de fuerza es distribuido en el extremo de la junta, donde el

flujo se agrupa dentro del arco en vez de seguir por el aire más allá del extremo de la junta. Un
espectro diferente, parecido al de los extremos de la Fig. 3, es consecuencia de las
concentraciones del flujo en los extremos de la junta.
En estas zonas de concentración, las líneas de fuerza se junta y ejercen una fuerza sobre el
arco, empujándolo.
CONCENTRACIÓN DE LAS LÍNEAS DE FUERZA
SOPLO DISTRIBUCIÓN SOPLO DEL ARCO

DEL ARCO UNIFORME Fig. 3
NO HAY SOPLO Líneas de Flujo Magnético
Se produce una situación similar, cuando se dobla el conductor (Fig. 4). Las líneas de fuerza
se agrupan y desvían el arco. A esto se llama “Efecto de Masa” o “Efecto de “Tierra”, por que la
dirección del soplo puede alternarse, cambiando de posición la grampa de tierra.
Al soldar, estos dos fenómenos ocurren simultáneamente, aunque debe notarse, que el
efecto de masa es la más débil que las concentraciones terminales de las líneas de fuerza y
disminuye aun más su efecto a medida que aumenta el tamaño del metal base.
146
CONCENTRACIÓN CAUSADA CONDUCTOR

POR CAMBIO DE LA CORRIENTE
SOPLO DEL A RCO
ELECTRODO
CORRIENTE
ELÉCTRICA
ALTERNA
ARCO
LA CORRIENTE CAMBIA
LÍNEAS DE FUERZA DE DIRECCIÓN EN EL ARCO
CORRIENTE
ELÉCTRICA
CONTINUA CONEXIÓN A TIERRA
Fig. 4 - Concentración de las líneas de flujo magnético
Como reducir el soplo magnético
Para reducir el soplo magnético debe eliminarse sus causas, es decir eliminar o contrarrestar
la intensidad de la fuerza o reducir las concentraciones del flujo. Las siguientes son algunas
medidas correctivas, que pueden ser de utilidad para reducir o eliminar este fenómeno
• Reducir el amperaje.
• Soldar en dirección a un punto grueso de soldadura o hacia un cordón ya hecho.
• Uso del método de soldadura por retroceso en las soldaduras largas.
• Colocar la toma de tierra tan lejos de la junta a soldar como sea posible.
• Si el arco sopla en dirección contraria al avance, ponga la conexión a tierra al final de la
soldadura.
• Enrolle el cable de tierra sobre el trabajo y haga pasar corriente por éste en sentido tal como
para generar un campo magnético, que neutraliza el campo magnético generado por el
soplo.
• Mantenga un arco tan corto como sea posible, para que la energía del arco contrarreste el
soplo.
• Si la máquina de soldar es del tipo que produce ambas corrientes, alterna y la continua,
cambie a la corriente alterna.
Este último consejo requiere una explicación. La corriente alterna reduce considerablemente
el efecto del soplo del arco, eliminando prácticamente la fuerza del flujo. Con corriente
alterna, la corriente pasa por el punto neutro 120 veces por segundo. Esto significa, que las
líneas del flujo se producen y anulan 120 veces por segundo, reduciendo en gran parte el
soplo del arco y en muchos trabajos hasta lo eliminan.
147
El soplo magnético es provocado:
Por la influencia de campos electromagnéticos que se forman al soldar por arco.
Provoca:
La desviación del arco, sacándolo de su curso normal, el arco se adelanta o se atrasa y
salpica mucho.
ELECTRODO
Campos Electromagnéticos: CAMPOS
Todo conductor está rodeado de líneas ELECTROMAGNÉTICOS
de fuerza o flujos magnéticos que giran

alrededor de él. (Fig. 5).
Las líneas de fuerza:

Nunca se tocan pero ejercen una fuerza
cuando se acercan unas a otras. PIEZA A SOLDAR
Esta fuerza es proporcional a la cantidad de CONEXIÓN ELÉCTRICA Fig. 5
corriente que lleva el conductor.
Los campos electromagnéticos:
Ejercen influencias en el arco a partir de la pieza y del electrodo, desviándolo de su curso
normal. Las fuerzas magnéticas dirigen al arco siempre de las zonas de mayor intensidad a
las zonas de menor intensidad.
El soplado se establece:
Desde el punto de contacto hacia la mayor
masa del material, en metales magnéticos.
(Fig. 6). Fig. 6
Y desde el borde de la pieza hacia el exterior Derivación del
en metales no magnéticos (no ferrosos y arco por
material magnético
aceros austeníticos). (Fig. 7)
El efecto depende de:

- Forma y disposición de las piezas a soldar.
- La clase de material.
Fig. 7
- La máquina de soldar. Derivación del
- El soplo es más fuerte con C.C. que no C.A. arco por material
no magnético
1
Al soldar dos chapas de acero, el soplado 2 3
4 5
se dirige:
1.- Hacia el interior de las chapas en la

misma dirección de la soldadura.
(Fig. 8).
2.- Baja de intensidad a medida que
avanza la soldadura (Fig. 8).
3.- Se anulan en el centro del cordón. Fig. 8 - Derivación en sentido alternado
del arco por una chapa de acero
(Fig. 8).
4.- Va recuperando su intensidad pero en sentido contrario al inicial (Fig. 8).
5.- Vuelve a tener gran intensidad en sentido contrario al de la soldadura.
148
Ventajas del soplado
- Cuando no es muy fuerte y está en el mismo sentido de avance de la soldadura se obtiene

un precalentamiento favorable en los costados de la unión.
- Si está en sentido contrario al de la soldadura, retiene la escoria liquida evitando las
inclusiones de impureza.
Para reducir el efecto del soplado
- Modifique el ángulo de incidencia del electrodo.

- Cambie el sentido de avance de la soldadura .
- Cambie el lugar del punto de conexión. Fig. 9 - Utilizando dos puntos de conexión
para reducir el efecto de soplado
- Ponga varios puntos de conexión (Fig. 9).
- Suelde a paso de peregrino (Fig. 10).
- Utilice corriente alterna para soldadura. PUNTO DE FIJACIÓN
- Utilice arco corto.
- Aumente la intensidad. 4
3
2
- Puntee otra pieza a la que está soldado. 1
- Precaliente la pieza a una temperatura de 768°C.

Fig. 10 - Soldadura a paso de peregrino
Causa frecuente especialmente con corriente continua (Fig. 11 - a, b y c)
Al soldar en el borde o canto

A de la pieza de trabajo.
Campo
Magnético
Al soldar junto a una pieza de

B magnitudes grandes.
Al soldar en la proximidad de la
C tenaza para la maza.
Medidas contra el soplo magnético

Inclinar el electrodo. Colocar la tenaza para la
maza en ambos lados de la pieza o desplazar
la conexión a tierra.
Efectuar numerosos puntos de soldadura,
precalentar las piezas.
Utilizar corriente alterna en lugar de corriente
continua. (Fig. 12)
Fig. 12
149
METALURGIA BÁSICA DE LOS ACEROS
La eliminación de los acompañantes P, S, Si y Mn existentes todavía en el hierro bruto, así

como el porcentaje de C, demasiado alto, se llama afino.
El acero se obtiene por transformación química del hierro bruto a temperaturas superiores a
los 1 600°C. En esta transformación se desprende el carbono en forma de dióxido de carbo-
no, formando los óxidos de azufre y fósforo (escoria).
Si se hace pasar aire u oxígeno por el caldo, el fósforo se oxida formando óxido de fósforo-V,
el azufre forma dióxido de azufre, el silicio a su vez dióxido de silicio, el manganeso forma
óxido de manganeso y el carbono dióxido de carbono.
Procedimiento de inyección de oxígeno:

(Procedimiento de acero al oxígeno)
El más conocido es el procedimiento LD, denominado así por la acería austriaca de Línz-
Donawitz (Fig. 1).
Aproximadamente el 70% de
todos los aceros se obtienen por el
procedimiento de inyección de
oxígeno, ya que es bastante más
económico que el procedimiento
Siemens-Martin.
El convertidor de acero al oxígeno
(convertidor LD) se llena de hierro
bruto líquido o esponja de hierro,
Fig. 1
chatarra y aditivos.
Con una lanza refrigerada por agua se inyecta oxigeno en el caldo a una sobre-presión de 12
bar. En la oxidación del carbono y de los acompañantes del hierro se libera gran cantidad de
calor, por lo que el caldo se pone en movimiento acelerado. Se neutraliza la elevada tempera-
tura por adición de chatarra fría. Mediante la adición de cal, los acompañantes tales como
manganeso, silicio, fósforo y azufre, se unen formando escoria.
Los elementos de aleación para aumentar la calidad se añaden al final del afinado o a la
salida. Los aceros obtenidos se llaman aceros al oxígeno o aceros por inyección de oxígeno.
Procedimiento Siemens - Martin

(Afino al horno)
La importancia particular del procedimiento Siemens - Martin es que permite obtener directa-
mente acero de calidad partiendo de la chatarra.
150
El horno Siemens - Martin es un horno fijo de llama en forma de cuba. En el método de la

chatarra, se llena al 70 % con chatarra de acero y el resto con hierro bruto y cal para formar
escoria (Fig. 2).
La temperatura de fusión y oxida-

ción, de unos 1 800 °C, se consi-
gue mediante una llama abierta de
gas o aceite, precalentando a 1
100 °C el aire necesario para la
combustión. El pre-calentamiento
tiene lugar en las cámaras de pre-
calentamiento, calentadas por los
gases de salida. Fig. 2
El proceso de afino tiene lugar con exceso de oxígeno. El silicio, fósforo y manganeso que
acompañan al hierro, se transforman en óxidos no solubles que forman escoria con cal. Por la
formación de gases de CO se llega a la cocción del caldo, con lo que se consigue un buen
mezclado.
Si se añaden elementos de aleación (cromo, níquel, y otros) antes de terminar el proceso de
fusión, se obtienen aceros de baja aleación.
Procedimiento eléctrico.
Los aceros finos, en particular los altamente aleados, se obtienen en hornos eléctricos.
Con el acero de convertidor o

Siemens - Martin se alimenta el
horno eléctrico, se purifica y se le
añaden los elementos de aleación
deseados. Las aleaciones de
acero obtenidas de esa forma
contienen, además del carbono y
según las exigencias, cromo,
tungsteno, molibdeno, vanadio,
manganeso, tántalo, titanio,
aluminio, boro, cobalto, níquel,
circonio, silicio y fósforo (Fig. 3).
Fig. 3
En el procedimiento al horno eléctrico se utiliza la acción del calor producida por una corriente
eléctrica. La generación de calor está libre de impurezas, ya que no existe ninguna llama de
gas que desprenda azufre. Como carga se emplea chatarra de buena calidad y acero pre-
afinado.
151
El horno de arco voltaico tiene dos o tres electrodos. Al conectar la corriente salta el arco
voltaico desde las barras de carbón hacia el materia a fundir. El calentamiento se produce de
forma muy rápida y la temperatura puede regularse fácilmente.
Se alcanzan temperaturas de fusión de hasta 3 800 °C, por lo que es posible la aleación con
tungsteno (temperatura de fusión, 3370°C) y molibdeno (temperatura de fusión, 2600°C). En
el horno de arco voltaico se funden por tanto aceros altamente aleados tales como los aceros
rápidos, aceros resistentes a altas temperaturas y aceros resistentes a la oxidación y a los
ácidos. Por su pureza se llaman aceros finos, y por su forma de fabricación, aceros al horno
eléctrico.
En los hornos de inducción pasa
corriente alterna por una bobina
situada alrededor del crisol. En el
material a fundir se producen por
tanto corrientes parásitas que
calientan el baño. Se emplea para
la fabricación de aceros altamente
aleados, de fundición aleada y de Fig. 4
fundición con grafito esferoidal
(fundición nodular) (Fig. 4)
Procedimiento de Refundición.
Mediante el procedimiento de refundición y el tratamiento al vacío del acero líquido se consi-
gue una mejora de la calidad.
El tratamiento metalúrgico del caldo de acero se realiza cada vez más por el siguiente proce-
dimiento. Al colarlo en coquillas , el acero líquido toma oxígeno, nitrógeno y vapor de agua del
aire, descomponiéndose este último al alta temperatura, en hidrógeno y oxígeno.
Al enfriarse un bloque se libera principalmente el hidrógeno disuelto en el caldo. Esto origina
en el interior del bloque altas presiones que conducen a la formación de fisuras en los granos
y poros, las llamadas fisuras en escamas.
Procedimiento de refusión eléctrica con escoria. Por este método se obtienen bloques de
acero fino con textura uniforme y bajo en sedimentos e inclusiones. El bloque de acero fino
fundido en el horno eléctrico hace de electrodo y gotea por una escoria, desembocando en
una coquilla de cobre refrigerada por agua. La escoria hace las veces de resistencia eléctrica,
generándose el calor de fusión necesario por el paso de la corriente a través de la escoria. En
la escoria son retenidas al mismo tiempo las sub-sustancias no deseadas y los gases disuel-
tos en el acero.
152
DIBUJO BÁSICO DE SOLDADURA

La soldadura es un proceso importante y esencial en la fabricación de piezas y es necesario
disponer de algún método, con normas fijas, para indicar como debe efectuarse cada junta
soldada. La AWS (Sociedad Americana de Soldadura) y DIN (Normas Industriales
Alemanas). Han adoptado símbolos y determinado su empleo para dar la importancia
necesaria para soldar. Su adopción generalizada en la industria, hace que los planos de
fabricación sean de uso corriente por los proyectistas, dibujantes y mecánicos.
Se adapta a nuestra organización moderna de especialización del trabajo y de normalización

de piezas, empleadas en la producción en serie, el proyectista y el ingeniero deben calcular
las cargas y las resistencias, especificando donde debe soldarse la pieza, que forma y
tamaño tendrá la soldadura, y cualquier otra información útil.
Los símbolos, ayudan a eliminar los errores de soldadura inadecuada para los esfuerzos a
que se someterá la estructura. Estos son relativamente fácil de comprender, después de
haber entendido los símbolos básicos y su forma de aplicación. Toda persona que use o
especifique construcciones soldadas debe familiarizarse con ellos.
Con estos símbolos es posible determinar:
1.- Calidad de la Soldadura

Queda determinada por la clase de material, la clase de gas (acetileno, hidrógeno, etc),
la preparación del trabajo de soldadura, el procedimiento de soldadura, el material de
soldadura, el operario soldador y la verificación de la soldadura ejecutada.
2.- Procedimiento de la soldadura a emplear

- Se indica con las siguientes letras:
G = Soldadura de gas
E = Soldadura al arco eléctrico
3.- Ejecución del cordón de soldadura (cordón ascendente, descendente, posición de la

soldadura, etc).
- Se comprende el material d aportación, la posición de la soldadura, el orden de
sucesión de los cordones (plan de soldadura) y los sinos de montaje.
4.- Tratamiento previo y posterior así, como verificación de los cordones de

soldadura
- En cuanto a tratamiento y espesor de los cordones, pueden prescribirse en el plano.
5.- Datos de cotas para la soldadura

- Las cotas que hay que consignar caracterizan el espesor del cordón, la anchura del
alma, la anchura del cordón, la altura del reborde, la longitud de la costura. Esta
información es dada fácil y exactamente por los símbolos normales colocados en el
dibujo o plano. La Fig. 1 muestra el símbolo general que puede ser utilizados por
ambos sistemas DIN y ASA.
153
TODO ALREDEDOR
EN OBRA
CERCANO DIN
OPUESTO ASA
PROCEDIMIENTO
DE
SOLDADURA
CERCANO ASA
OPUESTO DIN
ESPECIFICACIONES TIPOS
Y/O PERFILES DE LA
SOLDADURA FLECHA DE
REFERENCIA
Fig. 1
Observaciones:
- La diferencia que hay en ambos sistemas para representar el símbolo, tomando como
referencia al sistema ASA, el sistema DIN omite la punta de flecha y la cola. Siendo la
ubicación de la soldadura en forma contraria.
Nota: El sistema ASA, en ciertas oportunidades omite la cola.
- No es necesario escribir notas descriptivas, tales como:

“Soldar todas las juntas”
“Soldar componentes”
Si es necesario indicar prescripciones especiales sobre detalles o ejecución y tratamiento

posterior o verificación, se pondrán a modo de símbolos o con palabras siguientes:
G = Soldadura de gas
R = Soldadura por resistencia eléctrica
E = Soldadura al arco eléctrico
UP = Soldadura con polvos para soldar
SG = Soldadura al arco con gas protector
m = Soldadura a máquina
w = Soldadura horizontal de costura a tope
h = Soldadura horizontal de costura en ángulo
S = Soldadura costura ascendente (de abajo arriba)
F = Soldadura de costura descendente (de arriba abajo)
u = Soldadura de techo (sobre cabeza)
En la práctica, muchas compañías sólo necesitan unos pocos símbolos, y si así lo desean
pueden preparar sus propias leyendas, adoptando la partes del sistema que se prestan para
sus necesidades e ignorando las demás. Cuando el sistema básico (ASA o DIN) sea
adoptado universalmente, hablaremos todos con los mismos términos, aunque algunos usen
solamente unos pocos de los sistemas ASA y DIN.
154
APLICAR SIMBOLOGÍA
Soldadura Sección Transversal Alzado

deseada
SÍMBOLO DE LA SOLDADURA A TOPE,

SIN CHAFLÁN EN EL LADO PRÓXIMO A LA FLECHA
Soldadura Sección Transversal Alzado

deseada
SÍMBOLO DE LA SOLDADURA A TOPE,

SIN CHAFLÁN DEL LADO OPUESTO A LA FLECHA
SOLDADURA EN ÁNGULO CONTÍNUO
155
24
6
6 24
SÍMBOLO
Soldadura deseada
LONGITUD DE UNA SOLDADURA EN ÁNGULO
Ubicar los cordones en los extremos de la junta
Eje de la soldadura
50 - 100
0
10
0
10
50
50
50
SÍMBOLO
Soldadura deseada
LONGITUD Y SEPARACIÓN DE LA SOLDADURA INTERMITENTE
Ubicar los cordones en los extremos de la junta
3 - 10
3 3 3 3 3 - 10
10 5
Eje de la soldadura
Soldadura deseada SÍMBOLO

LONGITUD Y SEPARACIÓN DE LAS SOLDADURAS INTERMITENTES ALTERNADAS
156
Soldadura deseada Sección Transversal SÍMBOLO
SÍMBOLO DE LA SOLDADURA A TOPE, CON CHAFLÁN, EN EL LADO PRÓXIMO A LA FLECHA
Soldadura deseada Sección Transversal Alzado
SÍMBOLO DE LA SOLDADURA A TOPE, CON CHAFLÁN, DEL LADO OPUESTO A LA FLECHA
Soldadura deseada Sección Transversal Alzado
SÍMBOLO PARA LA SOLDADURA A TOPE, CON CHAFLÁN, DE AMBOS LADOS DE LA FLECHA
157
METAL DEPOSITADO A
RAS CON EL METAL BASE
SOLDADURA DESEADA SÍMBOLO
SÍMBOLO DE CONTORNO DE LA CARA A RAS

EN EL LADO PRÓXIMO A LA FLECHA
DESBASTAR EL SOBRE-ESPESOR
CON CORTAFRIO
SOLDADURA DESEADA SÍMBOLO

SÍMBOLO PARA EL CONTORNO DE LA CARA A RAS
EN EL LADO OPUESTO DE LA FLECHA
Ejemplos de acotado
60º
12
3
60º
12
45º
6
45º
22
3
45º
22
45º 6
158
90º
3+6
0
90º
6
3
0
Penetración Profunda
Soldadura de tapón y ranura
19 19
30º 30º
Soldadura deseada
19 30º
-a- -b- -c-
Soldadura deseada
19
42
-d- -e- -f- 32
159
GASES TÓXICOS, EXTRACTORES DE HUMO

Ventilación
Las áreas de trabajo deberán tener ventilación
adecuada. (Fig. 1) Ventilador Eductor
Cuando los vapores tóxicos del plomo,

cadmio, o materiales de berilio o de cualquier
otra substancia están presentes en
concentraciones dañosas, siempre use un
respirador suministrado por aire.
Compruebe que no se puedan desarrollar

concentraciones anormalmente altas de
oxígeno en el área de trabajo. Fig. 1
Las áreas a soldar deberán tener ventilación
Nunca use el oxígeno para ventilación: es decir, nunca trate de reemplazar el oxígeno en
la atmósfera que haya sido consumido durante una operación de cortar o soldar ventile con
aire.
Evite escapes o válvulas abiertas en áreas encerradas pequeñas. Deje los cilindros de gas
afuera al trabajar en tales áreas.
No suelde ni corte dentro d e15 minutos por lo menos, después de contaminar la ropa con
oxígeno.
Los humos y gases pueden ser peligrosos
La soldadora puede producir humos y gases peligrosos para la salud. No respirarlos. Durante
la soldadura, mantener la cabeza alejada de los humos. Tener bastante ventilación y/o
escape en el arco para mantener los humos y gases lejos de la zona de respiración. Cuando
se suelde con electrodos que requieren ventilación especial tales como aceros inoxidables o
revestimiento duros, revestimientos que produzcan humos hipertóxicos, mantener la
explosión tan baja como sea posible y por debajo de los valores límites umbrales, utilizando
un escape local o ventilación mecánica. En espacios confinados o en algunas situaciones, a
la intemperie, puede ser necesario el uso de un respirador. También se requiere tomar otras
precauciones adicionales cuando se sueldan en acero galvanizado.
• No soldar en lugares cerca de vapores de
hidrocarburo clorados provenientes de las
operaciones de desengrase, limpieza o
pulverización. El calor y los rayos del arco
puede reaccionar con los vapores de
solventes para formar fosgeno, un gas
hipertóxico, y otros productos irritantes.
(Fig. 2)
Fig. 2
• Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y
causar lesiones o la muerte. Siempre tener suficiente ventilación, especialmente en las
áreas confinadas, para tener la seguridad de, que se respira aire fresco.
• Leer y entender las instrucciones del fabricante de éste equipo y el material consumible
que se va a usar, incluyendo la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y seguir las
reglas de seguridad del empleador, distribuidor de material de soldar o del fabricante.
160
Las chispas de la soldadura pueden causar incendio o explosión
Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si esto no es
posible cubrirlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio. Recordar
que las chispas y los materiales calientes de la soldadura pueden pasar fácilmente por las
grietas pequeñas y aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías hidráulicas.
Tener un extinguidor de incendios a mano. (Fig. 3)
En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben
tomar precauciones especiales para impedir las situaciones
peligrosas. Consulta la norma "Safety In Welding and Cutting"
(norma ANSI Z49. 1) y la información de manejo para el equipo
que se está usando. Fig. 3
Asegúrese que usted esté adecuadamente protegido antes de
empezar una soldadura eléctrica.
Las chispas de la soldadura pueden causar incendio o explosión
Quitar todas las cosas que presenten riesgo de

incendio (Fig. 4) del lugar de soldadura. Si esto no es
posible cubrirlas para impedir que las chispas de la
soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas Fig. 4
y los materiales calientes de la soldadura pueden pasar
fácilmente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de
tuberías hidráulicas. Tener un extinguidor de incendios a mano.
En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar precauciones
especiales para impedir las situaciones peligrosas. Consulta la norma "Safety In Welding and
Cutting" (norma ANSI Z49. 1) y la información de manejo para el equipo que se está usando.
Asegúrese que usted esté adecuadamente protegido antes de empezar una soldadura
eléctrica.
El arco eléctrico que se utiliza como foco calorífico y cuya temperatura alcanza a los 4.000°C
desprende radiaciones luminosas deslumbrantes. También desprende radiaciones
infrarrojas y ultravioletas.
Las primeras fatigan rápidamente la vista del operador y le impiden distinguir su trabajo.
Las otras radiaciones producen conjuntivitis y otras distintas dolencias y hasta la ceguera si
actúan directamente sobre los ojos. Por estas razones deben emplearse siempre pantallas o
cascos de tamaño tal, que cubran y aislen la cara y el cuello del operario de las radiaciones, y
que estén provistas de cristales inactínicos adecuados. Estos cristales eliminan el
deslumbramiento y absorben las radiaciones mencionadas y se fabrican con diferentes
grados de opacidad.
Debe elegirse para soldar la pantalla o careta con cristal más oscuro que permite trabajar con
la separación de la cabeza conveniente.
Si se fatiga la vista, será debido, seguramente a que se está utilizando cristales demasiados
claros.
161
Accidentes causados por gases o humos
Causas
Pieza a soldar
La cantidad y la clase de gases y humos que se generan al soldar se determinan por:
• El material y su composición;
• El revestimiento del material o de la pieza a soldar (p. ej. emplomado, estañado, capa
de pintura); (Fig. 5)
• Restos que quedaron en la pieza p. ej. de productos de limpieza (Tri);
• Restos en la pieza a soldar (p. ej. restos de un relleno anterior del recipiente, sobre
todo cuando no se han descompuesto), aun cuando no se haya empezado a soldar.
Electrodo
• Alambre de electrodo;
• Revestimiento;
según el material del electrodo y el
tipo de electrodo la fusión genera una
cantidad más o menos grande de
gases y humos;
• Polvo.
• Gases protectores introducidos
cuando desalojan al aire respirable.
• Gases encontrándose en el local que,
bajo la influencia del arco se
descomponen en gases tóxicos (p. ej. Fig. 5
trigases transformados en fosgeno).
Los gases y los humos no llegan a ser

peligrosos (Fig. 6) más que a partir del
momento cuando se presenten en una
concentración elevada, por ejemplo en
un local estrecho o en recipientes
(primera señal malestar, nausea, etc.).
• Ignorancia o ligereza del soldador;

- Instrucción insuficiente;
- No emplear los medios protectores
del trabajo prescritos;
- No observar las medidas de
seguridad prescritas.
Fig. 6
Prevención
• Esforzarse en dar una instrucción suficiente.
• Retener y observar las prescripciones contra accidentes y los conocimientos
adquiridos gracias a la instrucción.
• Entregar las cartas de instrucción sobre la seguridad.
• Servirse de los medios protectores del trabajo en todo caso.
• No limitarse a evitar los accidentes para si - mismo, sino tener igualmente en cuenta los
peligros para los demás y los daños materiales debidos a accidentes.
• No actuar nunca con imprudencia o dejadez.
162
CALIDAD DE AIRE Y SALUD AMBIENTAL

Nuestro planeta está envuelto por la
atmósfera que es dividida en diferentes
capas. La atmósfera está compuesta
principalmente de Nitrógeno (N2 ), Oxígeno
(O2 ) y con un porcentaje pequeño de Dióxido
de Carbono (CO2 ).
Hace millones de años, la atmósfera estaba
compuesta casi en un 100% de Dióxido de
Carbono (CO2). Con el proceso de la
fotosíntesis grandes cantidades de carbón se
acumularon en los bosques liberándose
Oxígeno (O2) a la atmósfera, hoy parte tan
importante para nuestra respiración y la vida
Fig. 1
en general.
La atmósfera tiene varias funciones muy importantes para la vida en la tierra:
1.- La protección contra el frío del espacio, es como una sábado que mantiene la temperatura
a un promedio de + 15ºC.
2.- Protección contra la radiación de la luz solar. El sol emite radiaciones que son muy dañinas
para las partes fundamentales de la vida: las células.
3.- Hacer posible el ciclo del Dióxido de Carbono (CO2 ) y del Oxígeno (O2 ). Sin este ciclo la
vida como hay la conocemos, no sería posible.
Las plantas termoeléctricas emiten Azufre (S) en grandes cantidades, componente principal
que provoca la lluvia ácida.
La incineración de basura sin tratamiento de gases de escape, emite en cantidades elevadas,
metales pesados como Plomo (Pb), Mercurio (Hg) y Cadmio (Cd), metales que provocan
problemas severos de salud en el ser humano y gases hipertóxicos como la Dioxina. (Fig. 1)
La lluvia, que podría haber servido para regar árboles y otras plantas, cae directamente sobre
la tierra arrastrando consigo toneladas de tierra. Los valles se inundan y el agua clara de los
ríos se llena de barro.
Los científicos piensan que, si el ritmo actual de la destrucción prosigue, para el año 2050 no
quedarán selvas en el planeta.
Si desaparece este paraíso, desaparecen también para siempre, miles de especies diversas
de plantas y de animales.
Las selvas son como los pulmones para el planeta.
Con el proceso de la fotosíntesis reducen el Dióxido e Carbono (CO2) que provoca el efecto
invernadero y producen el oxígeno (O2) que respiramos.
El aire contaminado nos afecta en nuestro diario vivir, manifestandose de diferentes formas
en nuestro organismo, como la irritación de los ojos y trastornos en las membranas
conjuntivas, irritación en las vías respiratorias, agravación de las enfermedades
broncopulmonares, etc.
Existen diversos modos de evitar la contaminación del aire, a saber:

* Usar combustibles adecuados para la calefacción doméstica e industrial.
* Usar chimenea con tirajes o filtros en condiciones de cumplir sus funciones.
* Mantener los vehículos motorizados en buenas condiciones.
* No quemar hojas o basuras, etc.
163
HOJA DE TRABAJO
1.- ¿Qué pasos importantes se consideran para soldar a tope en posición

horizontal?
2.- ¿Cuáles son las posiciones básicas que se utiliza en la soldadura por arco
eléctrico?
3.- ¿Qué tipos de juntas se utilizan para soldar por arco eléctrico?
4.- ¿Qué es el soplo magnético?
5.- ¿Cuál es la causa del soplo magnético?
6.- ¿Cómo se reduce el soplo magnético?
7.- ¿Qué tipos de acero se obtiene en los hornos eléctricos?
8.- ¿Qué tipo de acero se obtiene en los hornos Siemens Martín?
9.- ¿Qué significa las siguientes prescripciones en la soldadura:

(G, E, S, G, w, h ) ?
10.- ¿Qué importancia tiene los extractores de humo en trabajo por soldadura?
11.- ¿Qué riesgos pueden provocar los humus al soldar por arco eléctrico?
12.- ¿Qué riesgos pueden provocar las chispas de la soldadura?
13.- ¿Qué prevención considera usted contra los gases y humos?
164
HOJA DE TRABAJO
Anote la simbología de soldadura que crea conveniente del siguiente soporte soldado
e indicado en la perspectiva.
1
75 2
50
35
15
10
12 10
30
6
10
50
15
15
80
6
6
55
3 6
50
15
40
R
10
35 4
165
BIBLIOGRAFÍA
1.- MANUAL DE SOLDADURA por OERLIKON
2.- NUEVAS LECCIONES DE SOLDADURA por The Lincoln Electric

POR ARCO Company (ARMCO)
3.- PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA por Emanuele Stieri.

SOLDADURA
4.- TRATADO GENERAL DE SOLDADURA por Paul Schimpke y Hans

A. Horn
5.- SOLDADURA por James A. Pender.
6.- TECNOLOGÍA DE SOLDADURA por Manuel del SENATI.
7.- SOLDADURA ELÉCTRICA por Manual del Instituto

Peruano - Holandes
(C.B.)
8.- MANUAL DE SOLDADURA AL ARCO por Casa Editorial ABB.
9.- MANUAL DEL SOLDADOR ELÉCTRICO por F. González

Editorial G. G.
10.- MANUAL DE SOLDADURA ESPECIALES por BOEHLER THYSSEN
11.- TECNOLOGÍA EN SOLDADURA por BOEHLER UTP.
12.- MATEMÁTICA APLICADA PARA por GTZ.

TÉCNICA MECÁNICA.
13.- DIBUJO TÉCNICO METAL II por GTZ
14.- TÉCNICAS EXPRESIONES GRÁFICA 1-2 por EDITORIAL BRUÑO
15.- TABLA PARA LA INDUSTRIA METALÚRGICA por GTZ
166
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI PROHIBIDA
SU REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE
CÓDIGO DE MATERIAL EDICIÓN

0378 SETIEMBRE 2004
CÓDIGO : 89000177

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Técnico de Nivel Operativo

MATERIAL DIDÁCTICO ESCRITO

FAMILIA OCUPACIONAL METALMECÁNICA

NIVEL TÉCNICO OPERATIVO

Con la finalidad de facilitar el aprendizaje en el desarrollo de la formación y capacitación en la

DOCUMENTO APROBADO POR EL

Registro de derecho de autor:

El presente manual fue elaborado para facilitar la utilización

Su principal objetivo es orientar el proceso de formación a través

SENATI garantiza que la información contenida en este manual

PROYECTO DE MATERIAL DIDÁCTICO.

DERECHOS RESERVADOS SENATI

TOTAL O PARCIAL SIN AUTORIZACIÓN DE SENATI

FECHA DE IMP. : JUNIO 2004

Coordinación de material didáctico : Julio Quintana Salcedo

Corrección Gramatical : Raúl Serrepe Asencio

Supervisión técnica : Víctor Hugo Tejeda Ipanaqué

POSICIÓN LONGITUDINAL POSICIÓN TRANSVERSAL

Nº ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

01 Prepare equipo de soldadura. - Cincel

01 01 PLACA SOLDADA 150 x 150 x 5 St 37

SOLDAR EN POSICIÓN PLANA HT 01/MCM REF. H O . 0 1 - 0 5

MUY RÁPIDO MUY LENTO

Nº ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

01 Prepare equipo de soldadura. - Cincel, cepillo de alambre

01 01 PLACA SOLDADA 150 x 150 x 5 St 37

SOLDAR EN POSICIÓN PLANA HT 01/MCM REF. H O . 0 1 - 0 5

1º Paso : Instale la fuente de poder a la red OFF

a) Seleccione los cables de

conecte la máquina. (Fig.1) Fig. 1

b) Conecte los cables en el borne

MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS 6 REF. HO.01. 1/2

2º Paso : Instale el cable tierra sobre la mesa

a) Fije la conexión de masa sobre

3º Paso : Ajuste el amperaje a la máquina de

a) Seleccione el amperaje según el

4º Paso : Coloque el material base sobre la

5º Paso : Coloque el electrodo en el

a) Tome el portaelectrodo con la

6º Paso : Coloque los accesorios a utilizar.

7º Paso : Encienda el motor para aspirar el

8º Paso : Prepare el equipo de protección

MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS 7 REF. HO.01. 2/2

1° Paso: Prepare el material base.

a. Limpiando la pieza con el cepillo

b) Fije el material sobre la mesa o

2° Paso: Trace líneas de referencia con el

3° Paso: Prepare el material de aporte.

MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS 8 REF. HO.02. 1/1

Se aplica cada vez que se va a ejecutar una

1° Paso: Prepare el equipo de soldadura.

2° Paso: Prepare el material base y de

a) Asegúrese que la pieza quede

3° Paso: Encienda la máquina. Fig. 1

4° Paso: Coloque el electrodo en el porta-

MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS 9 REF. H.O.03 1/2

5° Paso: Encienda y mantenga el arco

eléctrico. (Fig. 4).

e) Repita el paso anterior para

6° Paso: Apague el arco, retirando el

MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS 10 REF. H.O.03 2/2

1° Paso: Prepare el equipo de soldadura. 15 15