DESTILACIÓN DIFERENCIAL

I. OBJETIVOS
 Estudiar la separación por destilación diferencial de la mezcla de etanol agua
 Determinar el balance de materia diferencial y balance de energía en la practica

II. REVISION BIBLIOGRAFICO

DESTILACIÓN: La destilación es una operación unitaria que consiste en la separación
de los componentes de una mezcla líquida (en la que todos los compuestos son más o
menos volátiles) por evaporación y condensación sucesivas. La separación se basa en
la diferencia de volatilidades absolutas de los componentes, lo que tiene como
consecuencia la formación de un vapor de composición diferente a la del líquido del
que procede.
Lógicamente, cuanto mayor sea la diferencia de volatilidades mayor será la separación
que se puede conseguir. Para el cálculo de la composición del vapor que se desprende
se supondrá que éste se encuentra en equilibrio con la fase líquida presente en cada
instante. Los distintos métodos empleados en la destilación se pueden clasificar del
siguiente modo: (1)
a) Destilación simple:
 Abierta
 Intermitente o diferencial.
 Continua.
 Cerrada o de equilibrio.
b) Destilación con enriquecimiento de vapor:
 Repetida.
 Condensación parcial.
 Rectificación
 Continua
 Intermitente.
c) Destilación con arrastre de vapor.
DESTILACIÓN DIFERENCIAL: También denominado como destilación batch simple,
por cargas o por lotes; es una operación discontinua de etapa simple, cuya carga se va
desacumulando gradualmente en el equipo conforme transcurre la destilación. Es una
operación ampliamente utilizada en las pequeñas y medianas industrias de destilación,
especialmente en la producción de licores, esencias, etc., conocidos como alambiques,
calderines de destilación, hervidores, etc.(2)
EL PRINCIPIO DE SU FUNCIONAMIENTO ES LA SIGUIENTE:
 La mezcla líquida se carga en el tanque de destilación.
 El líquido se somete a calentamiento a través de algún mecanismo de
calentamiento: fuego directo, quemadores, calentadores eléctricos, etc. con el
propósito de provocar el calentamiento y vaporización permanente.
 El vapor generado se transporta inmediatamente hacia un sistema de
condensación o refrigeración (mayormente se usa agua corriente), obteniéndose
el condensado en forma gradual llamado “destilado”
  La destilación culmina cuando se ha alcanzado alguna condición operativa o
grado de recuperación en la operación. Luego se detiene el sistema de
calentamiento, se drena o elimina el líquido residual del tanque, quedando
habilitada el equipo para otro ciclo de destilación diferencial.(2)
CARACTERISTICAS DE DESTILACION DIFERENCIAL
Los destiladores diferenciales tienen las siguientes características generales:
 Son equipos de operación discontinua, que trabajan en forma cíclica: carga-
operación – descarga.
 Trabajan a una presión de operación constante durante la destilación.
 Pueden operar mezclas líquidas binarias o multicomponenciales.
 La primera etapa es el proceso del calentamiento del líquido, seguido por la
vaporización gradual y controlada que da lugar al destilado.
 El destilado inicia con una concentración elevada para el componente más
volátil (de acuerdo a la composición de la carga) y va disminuyendo conforme
transcurre la destilación.
 El vapor generado en la superficie del líquido se desprende de ella en un
supuesto estado de equilibrio, siendo inmediatamente conducido hacia el
condensador del equipo, situación que la caracteriza como una etapa simple.
 El líquido del hervidor o del tanque del destilador va disminuyendo su
concentración (referida a los más volátiles) conforme transcurre la destilación,
quedando al final como un líquido de fondo residual de baja concentración.
 El análisis del balance de materia para el líquido al interior del equipo durante
la destilación, responde a una evaluación diferencial de desacumulación
gradual de materia, la que da lugar a una respuesta y denominación de la
operación como “destilación diferencial simple” (3)
ESQUEMA
Nomenclatura
L1: moles iniciales en el destilador.
L : moles remanentes en el destilador (final de
2
la operación).
L: moles remanentes en el destilador en el
tiempo t.
dL: moles de líquidos destilados en el tiempo t.
x: concentración del componente más volátil
en el tiempo t.
x1: concentración inicial del componente más
volátil.
Figura Nº 01.Destilación simple
x2: concentración final del componente más
en un destilador por cargas volátil.
dx: variación de la concentración en el tiempo
t.
y: concentración del componente más volátil
en el vapor generado en el tiempo t.

BALANCE DE MATERIA: El balance de materia en el destilador se puede establecer

entre el estado inicial (carga o alimentación inicial) y el estado material final alcanzado
por el destilador (descarga de líquido y destilado total obtenido), en la cual se cumplen
la expresión de materia global y para cada uno de los componentes “i”, a través de las
siguientes expresiones:
En la expresión de materia global, la variación diferencial del líquido en el tanque del
destilador: dS, que pasa al estado de vapor, se integra desde el estado inicial de carga
o alimentación: F, hasta el estado de descarga final o líquido residual: W; mientras que,
la variación de la composición para el componente más volátil en la mezcla líquida en
ebullición gradual: dx, se integra también entre su composición inicial: xF hasta xW. Se
debe entender que el líquido y el vapor generado sobre ella en un instante cualquiera
de la integración, se encuentran en la supuesta condición de equilibrio; por lo tanto,
exige conocer la información de ELV o los diagramas de composición para el sistema
evaluado. La integración de las ecuaciones diferenciales indicadas nos conduce a la
denominada ecuación de Rayleigh:

Ecuación Nº 01: Ecuacion de Rayleigh

BALANCE DE ENERGIA
Con el mismo criterio, el balance de energía térmica se realiza entre el estado inicial y
el resultado final del destilador diferencial simple, basado en el sistema entálpico. La
evaluación se realiza por separado entre el hervidor y el condensador del equipo de
destilación.

Hervidor: Primeramente se realiza el análisis del balance de energía para el destilador

sin involucrar el condensador, la cual nos conduce a percibir hipotéticamente a la
generación de un vapor total inminente para ser inyectado posteriormente al
condensador, cuya magnitud extensiva es igual al destilado total recogido: VT = DT, con
la misma composición media: D xˆ , pero con una valor de temperatura media en el
vapor total generado: TV , que corresponde al estado de vapor saturado a la
composición media del destilado total recogido.

Donde:
QR: Calor neto total suministrado al destilador [kcal]
F, W, DT : Carga, descarga y destilado total recogido en la destilación [kmol]
H : Entalpía molar específico de los respectivos estados [kcal/kmol]

Condensador: Luego, se evalúa el balance de energía en la unidad de condensación

(que podría ser un sistema incorporado de condensador – subenfriador); se determina
el calor neto total retirado por el refrigerante utilizado en dicho sistema durante el
transcurso totalizado de la destilación diferencial, para obtener el destilado total: DT. La
ecuación también se expresa en función de las entalpías del vapor total que ingresa al
condensador y la del destilado total recogido:

Donde:
QC: Calor neto total retirado por el condensador [kcal]
DT: Destilado total recogido durante la destilación [kmol]
H : Entalpía molar específico de los respectivos materiales [kcal/kmol]
 III. CUADRO DE DATOS
CUADRO Nº 01: Datos de la destilador diferencial (equipo)
Vresiduo 15.02 L
V destilado 4.694 L
V alimentacion 20 L
potencia 3600 watts
Nº de tubos 10 tubos
Dinterior 14 mm
D(exterior) 16 mm
D(carcaza) 124.4 mm
E 1.2 mm
T mezcla 24.7 ºC
alcohol 92 %
CUADRO Nº 02: Datos de la practica (temperatura)
T(min) T1(ºc) T2(ºc) T3(ºc) TE(ºc) TS(ºc) TD(ºc) %grado
0 24.9 25.3 25.9 17.9 25.4 13
10 38.7 25 25.4 17.9 21
20 48.8 27.3 33.2 17.9 21
22 49.8 31 49.9 17.9 21 22.7
28 50.3 40.5 70.3 17.9 30.3 20.3 65
32 50.5 43.5 71.8 17.9 31.2 19.6 60
37 50.8 45.5 72.8 17.9 31.2 18.4 57
41 51.3 46.6 73.8 17.9 31.7 17.8 53
45 51.8 47.7 74.2 17.9 32.2 17.5 50
50 52.2 48.6 75.2 17.9 32.2 17.2 43
54 52.7 48.6 76.2 17.9 32.2 16.8 33
58 52.9 50 76.7 17.9 32.2 16.4 21
CUADRO Nº 03: Datos del peso de lastre del alcohol
Nº D(g) W(g)
0 5.3468 5.2476
1 5.3239 5.2474
2 5.3195 5.2459
3 53126 5.2441
4 5.3045 5.2438
5 5.2949 5.24
6 5.2845 5.2393
7 5.2785 5.2391
8 5.269 5.2383
D mezcla 5.3068
F 5.2515
Peso de lastre aire 6.2276
peso lastre agua 5.2296
 IV. PROCEDIMIENTOS Y RESULTADOS
CURVA DE CALENTAMIENTO
CUADRO Nº 04: Datos de la practica en tiempo en segundos

T(S) T1(ºc) T2(ºc) T3(ºc) TE(ºc) TS(ºc) TD(ºc)

0 24.9 25.3 25.9 17.9 25.4
600 38.7 25 25.4 17.9 21
1200 48.8 27.3 33.2 17.9 21
1320 49.8 31 49.9 17.9 21 22.7
1680 50.3 40.5 70.3 17.9 30.3 20.3
1920 50.5 43.5 71.8 17.9 31.2 19.6
2220 50.8 45.5 72.8 17.9 31.2 18.4
2460 51.3 46.6 73.8 17.9 31.7 17.8
2700 51.8 47.7 74.2 17.9 32.2 17.5
3000 52.2 48.6 75.2 17.9 32.2 17.2
3240 52.7 48.6 76.2 17.9 32.2 16.8
3480 52.9 50 76.7 17.9 32.2 16.4

GRAFICO Nº 01: Grafico tiempo(s) vs T1, T2,T3,TE,TS Y TD

80

70

60

50

40

30

20

10
-400 100 600 1100 1600 2100 2600 3100 3600

T1(ºc) T2(ºc) T3(ºc) TE(ºc) TS(ºc) TD(ºc)

BALANCE DE MATERIA EXPERIMENTAL

Cálculos para la densidad, %peso, %v/v de las muestras

𝑾𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 − 𝑾𝒂𝒊𝒓𝒆
𝝆=( ) × 𝝆𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒅𝒆𝒔𝒕𝒊𝒍𝒂𝒅𝒂
𝑾𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒅𝒆𝒔𝒕𝒊𝒍𝒂𝒅𝒂 − 𝑾𝒂𝒊𝒓𝒆
 CUADRO Nº 05: Con la densidad obtenida del destilado interpolamos en la tabla de
etanol-agua el % peso.

densidad
W lastre W lastre W lastre Densidad agua muestra
Muestra muestras aire agua agua(kg/L) (kg/L) %peso %v
F 5.2514 6.2276 5.2296 0.9982 0.9764 15.3701 18.9441
D0 5.3468 6.2276 5.2296 0.9982 0.881 65.017 72.4153
D1 5.3239 6.2276 5.2296 0.9982 0.9039 55.1233 62.9233
D2 5.3195 6.2276 5.2296 0.9982 0.9083 53.185 60.985
D3 5.3126 6.2276 5.2296 0.9982 0.9152 50.1161 57.9161
D4 5.3045 6.2276 5.2296 0.9982 0.9233 46.4194 54.1194
D5 5.2949 6.2276 5.2296 0.9982 0.9329 41.913 49.4161
D6 5.2845 6.2276 5.2296 0.9982 0.9433 36.7448 43.8193
D7 5.2785 6.2276 5.2296 0.9982 0.9493 33.5414 40.1956
D8 5.2690 6.2276 5.2296 0.9982 0.9588 28 33.9
W0 5.2476 6.2276 5.2296 0.9982 0.9802 12.4706 15.4118
W1 5.2474 6.2276 5.2296 0.9982 0.9804 12.3235 15.2206
W2 5.2459 6.2276 5.2296 0.9982 0.9819 11.2263 13.8715
W3 5.2441 6.2276 5.2296 0.9982 0.9837 9.9375 12.325
W4 5.2438 6.2276 5.2296 0.9982 0.984 9.7292 12.075
W5 5.2400 6.2276 5.2296 0.9982 0.9878 7.1477 8.8919
W6 5.2393 6.2276 5.2296 0.9982 0.9885 6.6863 8.3235
W7 5.2391 6.2276 5.2296 0.9982 0.9887 6.6556 8.1667
W8 5.2383 6.2276 5.2296 0.9982 0.9895 6.0327 7.5392
D mezcla 5.3068 6.2276 5.2296 0.9982 0.921 47.4771 55.2248

Global : F = W + DT
Más volátil : FxF = WxW + DTxD
Cálculos de Xf, Xd, Xw:
Para Xf:
𝑤
% (𝑤 ) 𝑓
𝑋𝑓 = 𝑀𝐴
𝑤 𝑤
% (𝑤 ) 𝑓 100 − % (𝑤 ) 𝑓
( 𝑀𝐴 ) + ( )
𝑀𝐵

PM etanol: 46.069 kg/kmol

PM agua : 18.015 kg/kmol
15.3701
𝑋𝑓 = 46.069
15.3701 100 − 15.3701
( 46.069 ) + ( )
18.015
𝑋𝐹 = 0.0663
Para Xd:
47.4771
𝑋𝑑 = 46.069 = 0.2612
47.4771 100 − 47.4771
( 46.069 ) + ( )
18.015
Para Xw:
6.0327
𝑋𝑤 = 46.069 = 0.0245
6.0327 100 − 6.0327
(46.069) + ( )
18.015
Calculo para F(kmol):
𝑘𝑔
𝐹(𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠) ∗ 𝜌 ( )
𝑙
𝐹(𝑘𝑚𝑜𝑙) = … … … (𝑎)
𝑘𝑔
𝑃𝑀𝐹 ( )
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑃𝑀𝐹 = 𝑋𝐹 ∗ 𝑀𝐴 + (1 − 𝑋𝐹 ) ∗ 𝑀𝐵
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝑀𝐹 = 0.0663 ∗ 46.069 + (1 − 0.0663) ∗ 18.015 = 19.8749
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
En (a)
𝑘𝑔
20 𝐿 ∗ 0.9764 ( )
𝑙
𝐹(𝑘𝑚𝑜𝑙) = = 0.9825 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔
19.8749
𝑘𝑚𝑜𝑙
Para el destilado:
𝑃𝑀𝑑 = 𝑋𝑑 ∗ 𝑀𝐴 + (1 − 𝑋𝑑 ) ∗ 𝑀𝐵
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝑀𝑑 = 0.2612 ∗ 46.069 + (1 − 0.2612) ∗ 18.015 = 25.3427
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔
4.6940𝐿 ∗ 0.921 ( )
𝑙
𝐷𝑇 (𝑘𝑚𝑜𝑙) = = 0.1706𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔
25.3427
𝑘𝑚𝑜𝑙
Para el residuo:
𝑃𝑀𝑤𝑛 = 𝑋𝑤𝑛 ∗ 𝑀𝐴 + (1 − 𝑋𝑤𝑛 ) ∗ 𝑀𝐵
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝑀𝑤𝑛 = 0.0245 ∗ 46.069 + (1 − 0.0245) ∗ 18.015 = 19.8352
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔
15.02 𝐿 ∗ 0.9895 ( )
𝑙
𝑊(𝑘𝑚𝑜𝑙) = = 0.7492
𝑘𝑔
19.8352
𝑘𝑚𝑜𝑙
BALANCE GLOBAL:
F=DT +W
Perdidas de la mezcla= F-(DT+W)
Perdidas de la mezcla= 0.9936-(0.1719+0.8019)=0.0198 kmol
BALANCE PARA EL MAS VOLATIL

𝐹 ∗ 𝑋𝐹 = 𝐷𝑇 ∗ 𝑋𝐷 + 𝑊 ∗ 𝑋𝑊𝑛 … … … . . (𝑏)

Perdidas = 𝐹 ∗ 𝑋𝐹 − (𝐷𝑇 ∗ 𝑋𝐷 + 𝑊 ∗ 𝑋𝑊𝑛 )

Perdidas = 0.9825 ∗ 0.0663 − (0.1706 ∗ 0.2612 + 0.7492 ∗ 0.0245) = 0.0022kmol
BALANCE TEORICO
ECUACION DE RAYLEIGH
𝑋𝐹
𝐹 𝑑𝑥
𝐿𝑛 ( ) = ∫
𝑊 𝑋𝑊 𝑦 − 𝑥

CUADRO Nº 06: FUNDAMENTOS Y APLICACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA

Alfredo ARIAS JARA/Anexo 16/Datos de Equilibrio líquido vapor: ELV para algunos
sistemas binarios, P=548 mmHg (ETANOL-AGUA)

T x y
91.09 0 0
81.95 0.05 0.328
78.19 0.1 0.4416
76.18 0.15 0.5
74.92 0.2 0.5374
74.03 0.25 0.5651
73.34 0.3 0.588
72.77 0.35 0.6084
72.28 0.4 0.6277
71.86 0.45 0.6468
71.48 0.5 0.6663
71.14 0.55 0.6866
70.83 0.6 0.7083
70.57 0.65 0.7317
70.34 0.7 0.7573
70.16 0.75 0.7857
70.04 0.8 0.8176
69.97 0.85 0.8538
69.98 0.9 0.8953
70.09 0.95 0.9434
70.3 1 1
 GRAFICO Nº 02: ELV para algunos sistemas binarios a P=548 mmHg ( ETANOL-AGUA)

1
y = -42.261x6 + 144.12x5 - 192.4x4 + 127.77x3 - 43.995x2 + 7.7601x
0.9
R² = 0.9975
0.8

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

CALCULOS PARA W(kmol),D(T) kmol, X(D prom)

F= 0.9825 kmol
 Para el residuo teórico

𝐹
𝐿𝑛 ( ) = 𝑎1 + 𝑎2 … … … … . (𝑐)
𝑊
𝐹 0.9825 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑊=( 𝑎1+𝑎2
)= = 0.9636 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑒𝑥𝑝 𝑒𝑥𝑝0.0225

 Para el destilado total

DT= F-W
DT= 0.9825 kmol – 0.9606 kmol=0.0219
GRAFICO Nº 02: El área se calcula haciendo uso del diagrama de composición Etanol
– Agua.
1/(y-x) vs x
8.0000

7.0000

6.0000

5.0000

4.0000

3.0000

2.0000

1.0000

0.0000
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07
 CUADRO Nº 07: Cuadro de resultados efectuando la integración grafica

x y y-x 1/(y-x) R ∆X a A W(kmol) D(T) kmol X(Dprom)

0.0663 0.3548 0.2885 3.4662
0.0600 0.3324 0.2724 3.6711 3.5686 0.0063 0.0225 0.0225 0.9606 0.0219 0.3436
0.0550 0.3133 0.2583 3.8715 3.7713 0.005 0.0189 0.0414 0.9427 0.0398 0.3335
0.0500 0.2928 0.2428 4.1186 3.9950 0.005 0.02 0.0614 0.924 0.0585 0.3233
0.0450 0.271 0.226 4.4248 4.2717 0.005 0.0214 0.0828 0.9044 0.0781 0.3129
0.0400 0.2477 0.2077 4.8146 4.6197 0.005 0.0231 0.1059 0.8838 0.0987 0.3020
0.0350 0.2229 0.1879 5.3220 5.0683 0.005 0.0253 0.1312 0.8617 0.1208 0.2907
0.0300 0.1965 0.1665 6.0060 5.6640 0.005 0.0283 0.1595 0.8376 0.1449 0.2789
0.0245 0.1655 0.141 7.0922 6.5491 0.0055 0.036 0.1955 0.808 0.1745 0.2663

𝑋𝐷̂(𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜) = 0.2663

𝑋𝐷̂(𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙) = 0.2612

Obs: La pérdida en el proceso es de 0.005 kmol

BALANCE DE ENERGIA EXPERIMENTAL
a. HERVIDOR
𝑞𝑅(𝐸𝑥𝑝) = 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

𝑞𝑅(𝐸𝑥𝑝) = 3.6 𝐾𝑤 ∗ 58 𝑚𝑖𝑛

ℎ 860.404 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑞𝑅(𝐸𝑥𝑝) = 208.8 𝐾𝑤 ∗ min ∗ ∗ = 2994.2059 𝐾𝑐𝑎𝑙
60 𝑚𝑖𝑛 𝐾𝑤 ∗ ℎ
b. CONDENSADOR
̂ 𝐻2𝑂 𝑅𝐸𝐹 ∗ (𝑇𝑠
𝑞𝑐(𝑒𝑥𝑝) = 𝑚̇𝐻2𝑂 𝑅𝐸𝐹 ∗ 𝐶𝑝 ̅̅̅ − 𝑇𝐸 ) … … … … . . (𝑑)

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑇=20°𝐶
𝑚̇𝐻2𝑂 𝑅𝐸𝐹 = ( ) ∗ 𝜌𝐻20
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
CUADRO Nº 08: Cuadro de datos para el caudal del agua

v(ml) t(s) Q(ml/s) Q(m3/s)

310 2.84 109.155 1.0916*10-4
270 2.47 109.312 1.0931*10-4
270 2.44 110.656 1.1066*10-4
1.0971*10-4
Reemplazando en (e):

𝑇=20°𝐶
𝑚3 𝑘𝑔 𝐾𝑔
𝑚̇𝐻2𝑂 𝑅𝐸𝐹 = 𝑄𝐻2𝑂 ∗ 𝜌𝐻20 = 1.0971 ∗ 10−4 ∗ 998.2 3 = 0.1095
𝑠 𝑚 𝑠
𝑇𝑒 𝑇𝑠 ̅
𝐶𝑝𝐻2𝑂 − 𝐶𝑝𝐻2𝑂
̂ 𝐻2𝑂 𝑅𝐸𝐹 =
𝐶𝑝
2
Te=17.9 º C
Ts promedio=28.4667 º C
 4183.26 − 4178.61 𝐽 2.388 ∗ 10−4 𝐾𝑐𝑎𝑙
̂ 𝐻2𝑂 𝑅𝐸𝐹 =
𝐶𝑝 = 4180.935 ∗
2 𝐾𝑔 ∗ º𝐶 𝐽
𝐾𝑐𝑎𝑙
= 0.9984
𝑘𝑔 ∗ º𝐶
Reemplazando en (d):
𝑘𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑞𝑐(𝑒𝑥𝑝) = 0.1095 ∗ 0.9984 ∗ (28.4667 − 17.9)°𝐶 = 1.1552𝐾𝑐𝑎𝑙/𝑠
𝑠 𝐾𝑔. °𝐶
BALANCE TEORICO DE ENERGIA
a. CÁLCULAMOS LAS ENTALPIAS
ℎ𝑓 = [𝑋𝐹 𝐶𝑝𝐴 𝑃𝑀𝐴 + (1 − 𝑋𝐹 )𝐶𝑝𝐵 𝑃𝑀𝐵 ](𝑇𝐹 − 𝑇𝑂 ) … … . . (𝑒)

Asumiendo TF = TO
𝑇𝐹 = 18°𝐶 ; 𝑇0 = 18°𝐶
ℎ𝑓 = 0 𝐾𝑐𝑎𝑙/𝐾𝑚𝑜𝑙

𝑋𝐷(𝑐𝑎𝑙𝑐.) = 0.2612

𝑇̅𝐷 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 18.5°𝐶

𝑇0 = 18°𝐶
Datos obtenidos del gráfico a las temperaturas indicadas:
𝐶𝑝𝐴 = 0.5744 𝐾𝑐𝑎𝑙/𝐾𝑔. °𝐶
𝐶𝑝𝐵 = 1.0006 𝐾𝑐𝑎𝑙/𝐾𝑔. °𝐶

ℎ𝐷 = [𝑋𝐷(𝑐𝑎𝑙𝑐.) 𝐶𝑝𝐴 𝑃𝑀𝐴 + (1 − 𝑋𝐷(𝑐𝑎𝑙𝑐,) )𝐶𝑝𝐵 𝑃𝑀𝐵 ](𝑇̅𝐷 − 𝑇𝑂 ) … … (𝑓)

ℎ𝐷 = [0.2612 ∗ 0.5744 ∗ 46.069𝑘𝑚𝑜𝑙 + (1 − 0.2612) ∗ 1.0006 ∗ 18.015](18.5 − 18)°𝐶

ℎ𝐷 = 13.5706 𝐾𝑐𝑎𝑙/𝐾𝑚𝑜𝑙
ℎ𝑊 = [𝑋𝑤𝑛 𝐶𝑝𝐴 𝑃𝑀𝐴 + (1 − 𝑋𝑤𝑛 )𝐶𝑝𝐵 𝑃𝑀𝐵 ](𝑇̅2 − 𝑇𝑂 ) … … … (𝑔)
T2 promedio=39.97 ºC
ℎ𝑊 = [0.0245 ∗ 0.5957 ∗ 46.069 + (1 − 0.0245) ∗ 1.0006 ∗ 18.015](39.97 − 18)

ℎ𝑊 = 386.9967𝐾𝑐𝑎𝑙/𝐾𝑚𝑜𝑙

𝐻𝑉 = 𝑋𝐷(𝑐𝑎𝑙𝑐.) 𝑃𝑀𝐴 [𝐶𝑝𝐴 (𝑇̅3 − 𝑇𝑂 )+λ𝐴 ] + (1 − 𝑋𝐷(𝑐𝑎𝑙𝑐,) )𝑃𝑀𝐵 [𝐶𝑝𝐵 (𝑇̅3 − 𝑇𝑂 )+λ𝐵 ] … … … (ℎ)

T3 promedio= 60.45 ºC
𝐻𝑉 = 0.2612 ∗ 46.069[0.62 ∗ (60.45 − 18) + 874.705] + (1 − 0.2612) ∗ 18.015 ∗ [1.0006
∗ (60.45 − 18) + 2493.7941]
𝐻𝑉 = 44792.7647 𝐾𝑐𝑎𝑙/𝐾𝑚𝑜𝑙
a. HERVIDOR
𝑞𝑅 = 𝐷𝑇 ∗ ℎ𝐷 + 𝑊ℎ𝑤
 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑞𝑅 = 0.1706 𝐾𝑚𝑜𝑙 ∗ 13.5706 + 0.808 𝐾𝑚𝑜𝑙 ∗ 386.9967 = 315.0085 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
b. CONDENSADOR
𝑞𝐶 = 𝐷𝑇 (𝐻𝑉 + ℎ𝐷 )
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑞𝐶 = 0.1706 𝐾𝑚𝑜𝑙 ∗ (44792.7647 + 13.5706 ) = 7643.9608 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
V. CONCLUSIONES

 Estudiamos la separación por destilación diferencial de la mezcla de etanol

agua, en el cual F=DT+W; al reemplazar se observa en el balance global la
entrada no es igual a la salida, esto quiere decir que hubo pérdida.
 Determinamos el balance de materia diferencial y balance de energía en la
Cual también tuvimos pérdidas de 0.005 kmol.
𝑋𝐷̂(𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜) = 0.2663

𝑋𝐷̂(𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙) = 0.2612

VI. BIBLIOGRAFIA
(1) A. MARCILLA GOMIS,”INTRODUCCIÓN A LAS OPERACIONES DE
SEPARACIÓN”/ CALCULO POR ETAPAS DE EQUILIBRRIO/PUBLICACIONES
DE LA UNIVERSIDAD DE ALICANTE/PAG. 197-215
(2) ALFREDO ARIAS JARA”FUNDAMENTOS Y APLICACIONES DE
TRANSFERENCIA E MASA”/ Universidad Nacional de San Cristóbal de
Huamanga /Facultad de Ingeniería Química y Metalurgia/Ciudad Universitaria -
Módulos UNSCH/ Ayacucho -Perú /PAG. 244
(3) ALEJANDRA PICHARDO-DIEGO CLEMENTE/UNIVERSIDAD CENTRAL DE
VENEZUELA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE INGENIERÍA
QUÍMICA LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA
II/CARACAS,2010/PAG.2-11
VII. CUESTIONARIO
1. Presentar el esquema del equipo de destilación diferencial utilizado en el
laboratorio de operaciones unitarias.

FIGURA Nº 02: Equipo de destilación diferencial usado en la

práctica.
FIGURA Nº 03: Esquema de equipo de destilación diferencial
usado en la práctica.

2. Explorar de que factores depende el dimensionamiento de una columna

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

PRACTICA Nº 03
“DESTILACION DIFERENCIAL”
ASIGNATURA: OPERACIONES UNTARIAS III
SIGLA: AI-442
PROFESOR DE PRACTICA: Ing. ANA ZEGARRA VILA
INTEGRANTES:
 RONDINEL ROBLES, YALS
 FLORES CHÁVEZ, JHONER

DIA DE PRÁCTICA: JUEVES 2.00-5.00 PM

FECHA DE ENTREGA: /09/19

AYACUCHO - PERU
2019