Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann ESIA

DETERMINACION DE POTENCIA Y RENDIMIENTO DE LA

BOMBA CENTRIFUGA P-1
ALUMNO:

KEVIN ALDAIR TARQUI CHURA

CODIGO:

2016-111012

DOCENTE:

Msc. Ing. ROLANDO CESPEDES ROSSEL

CURSO:

INGENIERIA DE LOS ALIMENTOS

FACULTAD Y ESCUELA:

FCAG - ESIA

AÑO:

TERCERO

FECHA DE ENTREGA DE LA PRÁCTICA:

16/11/2018

HORARIO DE PRÁCTICA:

2-4 PM

TACNA – PERÚ

2018

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Contenido

1. OBJETIVOS: ...................................................................................................................... 3
2. FUNDAMENTO TEORICO: .......................................................................................... 3
3. MATERIALES Y EQUIPO ............................................................................................. 8
4. PROCEDIMIENTO .......................................................................................................... 8
5.DATOS Y RESULTADOS................................................................................................ 8
6.CONCLUSIONES ............................................................................................................. 11
7.BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................... 11

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1. OBJETIVOS:
Determinar la potencia y el rendimiento en una bomba centrifuga.

2. FUNDAMENTO TEORICO:
La bomba de una instalación hidráulica de calefacción o refrigeración tiene la
función de hacer circular el agua desde el equipo generador (caldera o planta
frigorífica) hasta el terminal de uso. Para ello la bomba debe suministrar un
caudal de agua cuya presión sea suficiente para vencer las resistencias a lo
largo del circuito de distribución. A lo largo de este tema se analizará el
comportamiento de las bombas centrífugas, que son las más utilizadas en
este tipo de aplicaciones. Los fabricantes suministran gráficos con las
características de las bombas, determinadas de forma experimental.

Elementos de una bomba centrífuga

Los elementos constructivos que la conforman son:

a) Una tubería de aspiración

b) El impulsor o rodete, formado por una serie de álabes de diversas formas

que giran dentro de una carcasa circular. El rodete va unido solidariamente
al eje y es la parte móvil de la bomba.

c) Difusor, El difusor junto con el rodete, están encerrados en una cámara,

llamada carcasa o cuerpo de bomba. El difusor está formado por unos álabes
fijos divergentes, que, al incrementarse la sección de la carcasa, la velocidad

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del agua irá disminuyendo lo que contribuye a transformar la energía cinética

en energía de presión, mejorando el rendimiento de la bomba.

d) Eje, El eje de la bomba es una pieza en forma de barra de sección circular

no uniforme que se fija rígidamente sobre el impulsor y le transmite la fuerza
del elemento motor. Las bombas centrífugas para agua se clasifican
atendiendo a la posición del eje en bombas de eje horizontal y bombas de eje
vertical.

La bomba centrifuga es una maquina hidráulica compuesta en esencia por

un impulsor con alabes, que accionado desde el exterior transmite al líquido
la energía necesaria para obtener una presión determinada. El cuerpo de
bomba o voluta recibe el líquido salido del impulsor y por su construcción
especial transforma su energía cinética en presión, dirigiéndolo al mismo
tiempo hacia el exterior por la tubuladura de descarga.

El caudal volumétrico, o simplemente caudal Q, que circula por un

determinado sistema es el volumen de líquido trasegado en la unidad de
tiempo.

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Cuando un líquido fluye a través de una bomba, sólo parte de la energía

comunicada por el eje impulsor es transferida al fluido. Existe fricción en los
cojinetes y juntas, y no todo el líquido que atraviesa la bomba recibe de forma
efectiva la acción del impulsor, y existe una pérdida de energía importante
debido a la fricción del fluido. Esta pérdida tiene varias componentes:

Rendimiento del motor (): Cuantifica las pérdidas energéticas en el motor

eléctrico, se obtiene la relación entre la potencia eléctrica consumida y la
potencia en el eje.

Rendimiento volumétrico u orgánico (): Son pérdidas ocasionadas por el

rozamiento del eje con los prensaestopas, los cojinetes o el fluido en las
holguras entre el rodete y la carcasa. Todo esto hace que la potencia que se
necesita suministrar en el eje de la bomba sea mayor.

Rendimiento volumétrico (): En teoría, una bomba suministra una

cantidad de fluido igual al caudal que mueve. En realidad, el caudal
desplazado siempre suele ser menor, debido a fugas internas.

A medida que aumenta la presión, las fugas también aumentan, y por lo tanto
el rendimiento volumétrico disminuye.

Rendimiento hidráulico o manométrico (): Es la relación entre la energía

entregada en el eje de la turbina y la hidráulica absorbida por el rodete.
Suelen estar asociadas a pérdidas por rozamiento, y cambios de dirección.

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Potencia de la bomba.

Rendimiento

Una vez determinado el punto de instalación, para calcular la potencia que

debe comunicar al fluido, se aplica un balance de energía mecánica entre los
puntos 1 y 2. La ecuación (1.1) puede escribirse como:

de donde se deduce el valor de W: energía por unidad de masa (J/kg) que

precisa el líquido. La potencia que debe suministrar la bomba al fluido se
calcula mediante la ecuación (1.2). Sin embargo, la potencia real que
consuma la bomba será mayor porque al comunicar esta energía al fluido en
las partes móviles de la bomba se pierde energía; también hay una pérdida
al comunicar el motor eléctrico energía a las partes móviles y asimismo el
motor no aprovecha toda la energía que consume de la red. De aquí que el
consumo real de energía es bastante superior al que se ha deducido de la
ecuación anterior (al que se denomina "teórico"). Para calcular la potencia
real que se va a consumir es necesario conocer el rendimiento total de la
bomba y el del motor eléctrico que la impulsa, de forma que se hacen las
siguientes definiciones:

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En ocasiones, los fabricantes proporcionan los rendimientos totales de las

bombas, que es el que interesa para el cálculo de la potencia real de la
bomba:

Sin embargo, es frecuente que el fabricante de bombas proporcione

únicamente el rendimiento de la bomba, ya que no suministra la misma con
un motor dado, y se les puede acoplar distintos motores. Lo que no es
frecuente es que el fabricante proporcione separadamente el rendimiento
mecánico y el rendimiento hidráulico.

VENTAJAS DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS

•Su construcción es simple, su precio es bajo.

•El fluido es entregado a presión uniforme, sin variaciones bruscas

ni pulsaciones.

•La línea de descarga puede interrumpirse, o reducirse completamente, sin

dañarla bomba.

•Quede utilizarse con líquidos que contienen grandes cantidades de sólidos

en suspensión, volátiles y fluidos hasta de =6>5.

•Sin tolerancias muy ajustadas.

•Lo alcanzan presiones excesivas a7n con la válvula de descarga cerrada.

•Lámina profundidad de succión es 36 pulgadas.

•Flujo suave no pulsante.

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3. MATERIALES Y EQUIPO
 Calorímetro

 Termocuplas

 Software

 Computadora

 Bomba centrifuga

4. PROCEDIMIENTO
 Realizar un análisis a los materiales con los que vamos a trabajar
 Tomar datos sobre el voltaje recibido de la bomba
 Proceder colocar cada dato en el cuadro correspondiente

5.DATOS Y RESULTADOS

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6.CONCLUSIONES

Al terminar este informe hemos notado la importancia que tienen la bomba

centrifuga en nuestras vidas y también la relevancia que tiene en la industria
alimentaria y asimismo en el campo mecánico.

Una bomba centrífuga es un tipo de bomba hidráulica que transforma

la energía mecánica de un impulsor rotatorio en energía cinética y potencial
requerida, aunque la fuerza centrífuga producida depende tanto de la
velocidad en la periferia del impulsor como de la densidad del líquido,
la energía que se aplica por unida de masa del líquido es independiente de la
densidad del líquido.

7.BIBLIOGRAFIA

Institute, ASHRAE Learning. Fundamentals of Water System Design, SI

Version. Atlanta : s.n., 1999.

IDAE, Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía. Selección de

equipos de transporte de fluidos. Ministerio de Industria, turismo y
comercio. 2010.

Carrier, VV.AA. Manual de Aire Acondicionado. Barcelona : Marcombo

Coixareu Editores, 1980.

Crane. Flujo de fluidos en válvulas, accesorios y tuberías. 1988, págs. Figura

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